数控直曲线封边机封边结构的设计与分析
直曲线封边机工艺操作规程
22、保持设备和工作环境的清洁卫生。
深圳市富凤家私木门制品有限公司
章节号
SC-05-2002
版本
1
工程名称
直曲线封边机工艺操作规程
页次
2/2
C、质量标准
1、封边平直，无溢胶、跑偏、移位、封后紧密，修边上下要削平，无崩烂，以手感光滑为宜，剪边平齐，不得崩烂、斜切或缺角。
3、主机手每天提早5分钟上班，提通墙上配电箱的电源开关，按下机座上黄色停车键，确认电机运行开关指向“OFF”将胶炉加热开关打为“ON”，加热指示灯亮，表示电控箱已有电并开始加热胶炉，将温度表调到150℃（低温胶）或170℃（高温胶）检查胶炉热溶胶量是否足够。
4、查气压总表压力，要求达到6～8KGP/CM2，而电控箱上气压分表调到3KGP/CM2（此表压力控制）。
5、节好封边断余量，尽量节省封边条。
6、仔细核对来料和图纸的封边位置和封边条材料、规格是否符合要求，控制封边条，任务明确后方可进行加工。
7、当加热温度达到设定温度时，方可启动涂胶轮转动马达，进行工作，严禁在加热或温度不够的情况下，启动涂胶马达或调节各涂胶机构。加热时间不宜过长，温度也不宜太高，以免炭化。放好封边条，同时备好封好板件，封边条的宽度应大于板件厚度2—3MM。
17、操作要稳拿轻放，板面胶屑要清除，保护板面不受磨损。
18、封边完成的部件，要会同质检员进行质量检验，合格的部件要堆放整齐，附上加工流送单，送交下工序，不合格的应及时修补。
19、操作中发生停电及其它事故，离开操作岗位时，应关闭电源。
20、设备停机前，应先关闭电加热槽，并将胶炉上外溢胶液和烧焦的残胶，以及压料胶辊和定规胶辊上的胶渣清除干净，而且将两涂胶轮的胶量调到最低到零。然后按正常顺序关闭各种开关，不得直接按紧急停车键。然后再拉下墙上的开关箱。
数控封边机的自动化生产与工艺优化策略
数控封边机的自动化生产与工艺优化策略自动化生产在当前社会和工业领域中扮演着越来越重要的角色。
数控封边机作为一种重要的机器设备，广泛应用于家具制造、木工加工和建筑行业等，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了进一步提高数控封边机的生产效率和工艺优化，本文将介绍数控封边机的自动化生产和工艺优化策略。
一、数控封边机的自动化生产1. 程序编制与操作自动化：数控封边机通过预先编制加工程序，实现对操作过程的自动化控制。
操作者只需在电脑上输入所需的加工参数，例如板材尺寸、封边材料等，机器就能自动根据设定的参数进行加工，提高了生产的效率和精度。
2. 扫描与测量自动化：数控封边机配备扫描和测量系统，能够自动检测加工板材的尺寸和形状，并根据检测结果调整加工参数。
这种自动化功能大大减少了因人工操作而引起的尺寸误差，提高了产品的一致性和质量稳定性。
3. 输送和定位自动化：数控封边机可以与输送线、自动定位系统等设备配套使用，自动将板材送入机器，并精确定位，减少人工干预的时间和工艺中的人为误差。
这不仅提高了生产效率，还减少了由于人工操作引起的潜在问题。
4. 故障检测与维修自动化：数控封边机具备故障自动检测和诊断功能，能够自动检测设备故障，并及时报警。
操作者可以根据故障报警信息进行维修或调整，提高了设备的使用寿命和生产的稳定性。
二、数控封边机的工艺优化策略1. 刀具选择与切削参数优化：数控封边机的刀具选择及其切削参数的优化对产品质量和生产效率具有重要影响。
合理选择刀具材料和刀具齿数，调整切削速度和进给速度等参数，可以最大限度地提高加工质量和效率。
2. 板材定位与固定策略优化：数控封边机对板材的定位和固定要求较高。
对于规则形状的板材，可以采用夹具或真空吸附等方式进行定位和固定。
对于不规则形状的板材，可以通过图像识别技术进行辅助定位。
优化板材定位和固定策略，可以提高加工的精度和稳定性。
3. 物料管理与流程优化：数控封边机的工艺优化还需要考虑到物料的管理和流程安排。
曲线封边机的功能简介
曲线封边机的功能简介
涂胶封边：经过特别的布局，使封边板材和封边资料双面涂胶均匀，确保粘合力愈加结实。
3、齐头：经过精细的直线导轨运动，选用靠模主动盯梢和高频高速电机疾速切削布局，确保堵截面平坦润滑。
4、精修：均选用靠模主动盯梢和高频高速电机布局，确保修边的板材上下有些的平坦润滑。
用于修去加工板材封边条上下剩余的封边资料。
精修刀为R形刀。
首要用于板式家私的PV
C、亚克力封边条，以0、8mm厚以上的封边条为佳。
5、刮边：用于消除修边非直线运动的切削进程所导致的波纹痕迹，使板材上下有些愈加润滑整齐。
6、抛光：用棉质抛光轮整理加工好的板材，经过抛光使封边端面愈加润滑。
7、开槽：曲线封边机用于衣柜侧板、底板等直接开槽，削减裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。
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数控封边机在家具定制行业中的应用效果评估
数控封边机在家具定制行业中的应用效果评估家具定制行业作为近年来快速发展的行业之一，越来越受到人们的关注和需求。
随着生活水平的提高和个性化需求的增加，消费者对家具设计和质量有了更高的要求。
而数控封边机作为家具定制行业中的关键设备，对于提高家具品质和独特设计起到了重要的作用。
本文将对数控封边机在家具定制行业中的应用效果进行评估。
一、提升家具品质数控封边机在家具制造过程中，主要用于处理家具边缘的封边工艺。
传统的手工封边工艺存在人为差异和无法保证连贯性的问题，往往导致家具边缘的质量不稳定。
而数控封边机通过精确的自动化操作，使得封边的质量得到更好的保障。
1.1 精细封边处理：数控封边机能够在封边过程中进行修整、切角、修边等操作，确保家具边缘的平整、光滑和无明显瑕疵。
与手工操作相比，数控封边机能够达到更高的精度和一致性，提高了家具的整体质量。
1.2 增加耐久性：数控封边机采用了高温胶水进行封边处理，使得家具边缘与板材紧密粘结，形成坚固的防护层。
这不仅提高了家具的耐久性和抗磨损性，还能防止潮湿、细菌和虫害的侵害，延长家具的使用寿命。
1.3 优化外观效果：数控封边机能够选择不同的封边材料和颜色，以满足消费者个性化的需求。
同时，数控封边机能够实现多种封边效果，如直角、圆角、倒角等，使得家具外观更加美观、细腻，并增加了整体设计的多样性。
二、提高生产效率数控封边机的自动化操作能够大大提高家具制造的生产效率和工作效率，为家具定制行业带来了巨大的便利。
2.1 自动化生产：数控封边机能够实现整个封边过程的自动化操作，包括上料、切割、修边、熔胶、压制等，极大地减少了人工操作的时间和劳动强度。
同时，数控封边机的操作简单，只需输入相应的参数和指令，即可自动完成各项工作。
2.2 高精度定位：数控封边机采用先进的定位技术和刀具管理系统，能够精确识别和定位家具边缘的位置，并根据需求进行切割和封边。
这不仅保证了家具尺寸的一致性和精度，还能有效减少材料的浪费和损耗。
封边机如何配置和使用
封边机如何配置和使用封边机的选择配置主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。
直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对 PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，最好选择配备远红外预热装置的封边机；其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
曲线封边可以采用几种方法进行加工。
目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的最大曲线深度。
使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。
但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。
同时手工封边机对于常用的厚型封边条（ 1.0-3.0mm）封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条（0.4-1.0mm）则可以进行直、曲线加工。
通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。
曲线封边为了达到稳定的高质量水平，需要采用数控加工中心或数控封边机，这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势，比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙最小，更适于制造高档家具商品。
二者的区别是，加工中心可以实现从素板锯裁到最后零部件成形的全部工序，而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序，使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大，降低了整个生产效率。
从以上的分析可以看出，购置和使用封边机时要注意产品产量和对市场需要量的适应能力，从而选择不同自动化程度的设备和进行组合。
全自动数控封闭式曲线封边机的研究与设计
化 、单元模块化设计 ， 其 主机工作 台采用笛卡尔 坐标系原理设计 ， 在工台上均匀分布 ６个工作头 ， 其 中５个 工作头对 应封边、粗 修、精修 、仿 形 、 抛光 ５ 个工位 ；另外一个工作头对应上料机吸盘。 上料机通过连接板与旋转工作台连接且位于 同一
水 平线 上 ，上料 、出料 工作 台分 别 位 于 上 料 机 吸
第 ５期
尼姝 丽等 ：全 自动数控封 闭式曲线封边机的研 究与设 计
４ １
程序控制如下 ：在最后 １ 块工件被安放到主机旋
转工作 台 的吸 盘 上后 ，要对 主机 旋 转 工作 台转 动 电机计 数器 清零 。此 后 ，主机 旋转 工 作 台 的 电机
Hale Waihona Puke 边条厚度与高度，厚 １ — ２ ｍ ｍ时最大高度 ４ ５ ｍ ｍ， 厚３ ｍ ｍ时最大高度 ３ ０ ｍ ｍ；进料工作台和出料工 作台减速 电机型号为 Ｂ ＷＤ １ ５ Ｂ Ｌ Ｄ —Ｘ ３，功 率 １ ． １ ｋ Ｗ；上 料 升 降 电 机 型 号 为 １ １ ０ 一Ｓ Ｊ Ｔ— Ｍ ０ ４ ０ Ｄ，功率 Ｉ ． ０ ｋ Ｗ；上料机和旋转工作台转动
板封边完成后 ．主机旋转工作的电机再转动 １ 次，
则对第 ２个 零 件 板 封 边 和 对 第 １个 零 件 板 修 边 。 当完成加 工 ，需 要 停 止 曲线 封边 机 的 工 作 时 ，则
盘下方。当板式家具工件采用全 自动加工时 ，进
・
林业生物质就地深加工木颗粒技术推广项 目 【 ２ ｏ １ ２ 】４ ７ 、国家 自然科学基金项 目 （ ３ １ １ ７ ０ ５ １ ７ ）共 同资助
个 环节 。 目前 对 板式 家具 边 部 的处 理 主要 采 用
数控封边机封边条切断系统结构及维护修理方法研究
数控封边机封边条切断系统结构及维护修理方法研究| Research on the structure, maintenance and repairing method of edge banding cutting system ofnum erical control edge banding machine孟庆军刘晓龙王舒琦邱爽(东北林业大学林业与木工机械工程技术中心,黑龙江哈尔滨150040)摘要:本文以数控封边机封边条切断系统作为研究对象，介绍了数控封边机封边条切断系统的主要结构;对数控封边 机封边条切断系统的安装方法和操作顺序进行了分析，并对数控封边机封边条切断系统的主要参数及气压回路进行了叙述;最后阐明了该数控封边机封边条切断系统使用过程中的修理方法研究,为安全生产和机器维护提供了指导建议。
关键词:数控封边机封边条切断系统;主要结构;维护修理方法中图分类号:T S642文献标识码:A文章编号:1005-1937(2019)01-023-06Abstract:In this paper, the edge banding cutting system of CNC edge banding machine was considered as the research object, and its main structure was introduced; its installation method and operation sequence were analyzed. The description of the main parameters and air pressure circuit was conducted. Finally, the research on the repairing method during the use of the edge banding cutting system of the CNC edge banding machine was clarified, which provided guidance for the safety production and maintenance of machine.Key w ords: E dge banding cutting system of CNC edge banding machine edge; M ain structure; M aintenance and repairing method木工封边机是木工机械当中的一种，属实木机 械类。
一种新型数控直线与曲线封边机移动进给工作台总成的设计
向进给和回料；当加工曲线板材时，工作台在带动 板材横向进给的同时还能带动板材做旋转运动，配 合封边机的加工工位完成曲线板材的封边。根据 数控直线与曲线封边机整机的设计要求以及工艺 要求进行机器的整体方案设计 ，总体布局如图 1 所示。
*黑龙江省应用技术研究与开发计划项目（GA19A402） 作者简介：宋文龙（1973—），男，博士，教授，博士生导师，主要研究方向：模式识别与智能系统。 通讯作者：杨春梅（1977—），女，博士，教授。主要研究方向：林业与木工机械设计。
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WOODWORKING MACHINERY
Design and Research 设计与研究
设计与研究 Design and Research
一种新型数控直线与曲线封边机移动进给工作台总成的设计*
Design of CNC linear and curve edge banding machine moving worktable
宋文龙 王 成 杨春梅 马 岩 马新宇
（东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，黑龙江 哈尔滨 150040）
封边是板式家具生产中不可缺少的一道工序， 它的作用是保护基材、防止水分进入、封闭有害气 体的释放以及增强产品的稳定性等，同时还能增加 家具的审美价值，达到美化的效果[1-4]。纵观世界范 围内封边机的发展史，由最初的手动封边机到现在 的数控直线高速封边机、曲线封边加工中心、激光 封边机等[5，6]。随着科技的进步，封边设备也朝着智 能 化 、自 动 化 的 方 向 发 展 ，封 边 质 量 也 是 越 来 越 好[7]。但是从机器自动化水平、企业的投入成本、加 工过程需要的人力、机器的封边类型等几个方面进 行对比，可以发现目前国内市场上的封边机自动化 程度还存在一定的落后 。 [8-13] 一台机器需要多个工 人辅助操作，费时费力，目前市场上的直线封边机 需要人工四次上料四次下料；一种机器只能加工一 种 类 型 板 材 ，或 直 线 或 曲 线 ；回 料 过 程 过 于 繁 琐 。
一种数控曲线封边机的数控系统[实用新型专利]
![一种数控曲线封边机的数控系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a5f8a3c67375a417876f8fbc.png)
专利名称：一种数控曲线封边机的数控系统专利类型：实用新型专利
发明人：马岩,刘睿,郭继峰,杨春梅,任洪娥申请号：CN201520493323.9
申请日：20150710
公开号：CN204856169U
公开日：
20151209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种数控曲线封边机的数控系统，该系统适用于机械加工方法类，具体是一种数控曲线封边机提高闭环控制系统精度的方法，由指令发出装置将位置与速度指令输入，由比较器将输入信号与反馈信号进行比较，经调节放大后，驱动伺服驱动装置。
在机床的工作位置设有位置检测装置器，可以时时检测机床的运动状态并及时补充插补，以达到我们对于曲线封边机精度的控制要求。
申请人：东北林业大学
地址：150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号
国籍：CN
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数控封边机的技术创新与发展
数控封边机的技术创新与发展随着现代家具制造工艺的不断进步，数控封边机作为一种重要的自动化设备，不断进行技术创新与发展，为家具制造行业带来了巨大的改变和提升。
本文将围绕数控封边机的技术创新与发展进行探讨，从机器性能、操作便捷性、工作效率、封边质量等方面进行分析。
数控封边机是一种用于家具封边的专业设备，其封边质量直接影响到整体家具的外观质量和耐久性。
在技术创新方面，数控封边机在经历了传统手动封边和半自动封边的阶段后，通过引入数控技术和自动化控制系统，实现了对封边的精确控制和高效作业。
新一代数控封边机采用了全自动封边技术，能够根据家具的尺寸和形状自动调整刀具的位置和角度，实现精确封边，并且可以实现连续作业和高速切割，大大提高了生产效率。
在机器性能方面，数控封边机通过不断改进机床结构和采用先进的切割和封边技术，提高了机器的稳定性和可靠性。
新型数控封边机采用了高刚性工作台和精密滚轮传动系统，可以承受更大的工作压力和重量，同时减小了机器的振动和噪音，为高精度封边提供了可靠的基础。
此外，数控封边机还加入了智能感应装置和自动润滑系统等先进技术，提高了机器的工作稳定性和使用寿命。
操作便捷性是数控封边机技术创新的另一个重要方面。
传统封边机需要操作员具备一定的技术和经验，而数控封边机通过引入用户友好的界面和简化的操作流程，降低了操作的难度，并且减少了人力成本。
新型数控封边机配备了直观的数码显示屏和易于操作的按键，操作员只需简单设置加工参数和开启自动加工模式，机器就可以自动完成封边作业。
此外，数控封边机还支持远程操作和实时监控功能，让操作员可以随时监控机器状态和调整加工参数，提高生产的灵活性和效率。
工作效率是数控封边机技术创新的核心目标之一。
数控封边机通过自动化控制和高速切割技术，实现了封边作业的高效率。
传统封边机的加工速度受到操作员经验和工作强度的限制，而数控封边机可以根据预设的加工参数和智能感应装置的反馈信息，自动调整加工速度和刀具进给量，实现连续不断的高速切割。
直线封边机原理与先进封边技术
热风封边技术
热风封边技术为封边技术提供了一个新加工的思路。将封边条上提前涂好热熔胶 层，并利用热风系统代替涂胶系统。是通过热风输送管喷出强有力的热气流，以 激发封边条涂层上的胶合剂，胶合剂受热熔化后具有粘性，通过压辊系统将封边 材料与板材连接起来[4]。热风封边工艺最大的突破就是改变了传统的涂胶方式， 避免了封边机在使用时溢胶、工件易污染、更换胶箱费时费力等一系列的问题， 通过这种技术工艺封边，可以使整个设备干净整洁且操作简便，使封边效果更佳。
安全提示：禁止使用金属刀 片进行清洁压轮残留胶。
2.
锥形轮
3.
锥形轮
前后切断
45度、垂直手动阀选择
尾切气压调节阀 后切装置
后切移动气缸
! 前切装置
1
1
前切气压调节阀
后切电机
角度气 缸控制 阀开关
前切移动气缸 前切电机
保养须知：标识为1的为切刀移动导轨轴承润 滑加油嘴，1个月加黄油润滑1次。 移动滑轨1周清洁干净加一次轨道油润滑。
形状把板材加工成为刀具铣削口的形状。刀具形状铣
削刀口分直线刀口、R形刀口。直线刀口的刀具是进行 粗修工序铣削，R形刀口刀具是进行弧形铣削精修工序 铣削。当板件进入铣削刀时，配合仿形轮加上的弹性 压力垂直方向压合在板材上，配合探边轮加上去的弹 性压力水平方向压在板材的侧边，随着刀具露出探边 轮和防形轮的大小使板材的铣削量进行改变。
形状把板材加工成为刀具铣削口的形状。刀具形状铣
削刀口分直线刀口、R形刀口。直线刀口的刀具是进行
修边刀电机
下修边探边轮
粗修工序铣削，R形刀口刀具是进行弧形铣削精修工序 铣削。当板件进入铣削刀时，配合仿形轮加上的弹性
压力垂直方向压合在板材上，配合探边轮加上去的弹
数控封边机的数据分析与生产效率提升策略
数控封边机的数据分析与生产效率提升策略随着工业化的不断发展，自动化生产设备在各行各业中得到广泛应用，其中数控封边机作为一种重要的家具生产设备，可以在家具制造过程中对板材进行封边处理，提高产品的美观度和使用寿命。
然而，如何通过对数控封边机的数据分析来提高生产效率，成为制造企业亟需解决的问题。
本文将探讨数控封边机的数据分析，并提出相应的生产效率提升策略。
首先，数据分析是提升生产效率的关键。
数控封边机在工作过程中产生众多数据，如加工时间、加工质量、故障率等等，这些数据包含着丰富的信息。
通过对这些数据进行分析，可以发现潜在的问题和优化空间，从而提高生产效率。
下面将介绍几个常见的数据分析方法。
一、时间分析时间是生产过程中最直接的指标之一。
通过对数控封边机的各个工序的加工时间进行分析，可以找出加工效率较低的环节，并进行优化。
同时，还可以通过分析时间数据，确定加工效率的波动范围，以便更好地安排生产计划。
二、质量分析数控封边机的加工质量直接影响最终产品的质量。
通过对封边品质数据进行统计和分析，可以发现封边质量不达标的原因，进而调整工艺参数，提高产品质量。
此外，质量分析还可以提前发现故障和异常情况，减少生产中断和废品率。
三、故障分析封边机在长时间工作后，可能会出现各种故障。
通过分析故障数据，可以找出频繁发生的故障原因，并采取相应的防范措施。
此外，通过建立故障数据库，还可以实现远程故障诊断和快速解决方案的共享。
四、效率分析生产效率是企业关注的核心指标之一。
通过对数控封边机的各项数据进行综合分析，可以衡量生产效率并找出提升效率的潜力。
例如，通过设定合理的生产参数、优化工艺流程、合理安排生产计划等方式，可以提高生产效率。
同时，还可以通过对人员操作规范的培训和引导，避免操作误差，提高设备利用率。
在进行数据分析的基础上，还需要制定相应的生产效率提升策略。
以下是一些建议的策略。
一、优化设备配置将数控封边机与其他生产设备连接起来，实现自动化生产线，可以最大限度地提高生产效率。
数控封边机在家具外观设计中的应用探讨
数控封边机在家具外观设计中的应用探讨引言随着现代家居设计越来越注重细节和整体风格，数控封边机作为一种现代化机械设备，在家具外观设计中起到越来越重要的作用。
本文将探讨数控封边机在家具外观设计中的应用，分析其优势和不足，并对未来的发展进行展望。
一、数控封边机的基本概念与原理数控封边机是一种专业的家具边缘封闭处理设备，通过数控技术控制机械系统，实现家具边缘的修饰和美化。
其工作原理是通过控制刀具的运动轨迹和速度，对家具板材边缘进行修整、砂光和封边处理。
二、数控封边机在家具外观设计中的优势1. 高精度封边处理：数控封边机采用精确的数控控制系统以及先进的刀具技术，能够精确地控制封边的尺寸和形状，确保边缘处理的精度和一致性。
2. 多种材质适用：数控封边机可以处理多种常见的板材材质，如实木、人造板、密度板等，适用性广泛。
不仅可以满足家具的外观需求，还能增加家具的耐久性和使用寿命。
3. 高效节约：数控封边机采用全自动化的操作，可以大幅提高生产效率，减少人工操作的错误和浪费，从而降低生产成本。
同时，由于封边机可以进行多样的边缘切削和美化工艺，不再需要人工进行手工修饰，进一步节约了时间和劳动力成本。
4. 创新设计空间：数控封边机的精确性和多样化处理能力为家具外观设计提供了更大的创作空间。
通过数控技术，设计师可以实现更具创新性和个性化的边缘设计，满足不同用户的需求。
三、数控封边机在家具外观设计中的挑战与解决方案尽管数控封边机在家具外观设计中有诸多优势，但也存在一些挑战，需要考虑以下几个方面：1. 设计师技术要求：数控封边机需要由专业技术人员进行操作和设置，因此设计师需要具备一定的机械知识和技术能力，才能更好地运用数控封边机进行家具外观设计。
2. 设备投资成本：数控封边机是一种相对便捷的家具加工设备，但其投资成本相对较高，对于中小型家具厂商来说可能面临一定的经济压力。
因此，如何合理评估投资回报和设备使用率，是需要考虑的问题。
数控封边机的安全性设计与保障措施
数控封边机的安全性设计与保障措施随着科技的不断进步，自动化设备在各行各业得到了广泛应用，其中包括数控封边机。
数控封边机作为一种自动化机械设备，主要用于家具、门窗等木制品的封边处理。
然而，由于封边机在工作过程中涉及到高速旋转的刀具和高温加热，因此其安全性设计和保障措施显得尤为重要。
本文将讨论数控封边机的安全性设计原则和相应的保障措施。
首先，数控封边机的安全性设计应遵循以下原则：预防、隔离、警告和保护。
预防是指在设备设计和制造阶段采取措施来预防事故的发生。
数控封边机应采用高质量的材料和组件，并严格按照相关安全标准进行设计和制造。
设备的结构应合理，稳定性好，防止因设备不稳定而引发的意外事故。
另外，数控封边机应进行全面的环境评估，以确保设备在各种工作环境下都能正常工作，并避免因环境因素引发安全问题。
隔离是指通过物理隔离设备来防止操作人员接触到危险区域。
数控封边机应设计有合理的防护罩，以封闭刀具、传送带和加热装置等危险部位，避免操作人员在设备运行时接触到这些危险部位。
另外，在设备的进、出料口设置安全传感器，一旦检测到有人员进入危险区域，机器应立即停止运转以保障操作人员的安全。
警告是以明显的方式向操作人员传达危险信息。
数控封边机应设有明显的安全标志和警告标识，提醒操作人员注意危险动作和操作要求。
同时，设备还应配备声光报警系统，在发生异常情况时及时报警，通知操作人员采取相应的安全措施。
保护是指通过安全设备和装置来保护操作人员的安全。
数控封边机应配备紧急停车装置，操作人员一旦发现异常情况，可以立即按下紧急停车按钮，停止设备运行，以防止事故的发生。
此外，设备还应具备过载保护、断电保护和断材保护等安全装置，确保设备在工作过程中能够及时停止以避免损坏。
在确保数控封边机安全性的基础上，还需要采取一些保障措施来更好地确保设备和操作人员的安全。
首先，应进行定期的设备维护和检修，确保设备各个部件的功能正常，并及时更换磨损严重的零部件。
数控封边机生产线整体布局研究
数控封边机生产线整体布局研究孙沛雨【摘要】对数控封边机生产线的整体布局进行研究，并对生产线的关键设备进行设计。
在保证封边质量的前提下，提高劳动生产率和设备利用率。
%The overall layout of a CNC edge machine production line is studied and the key equipment involved in the production line is designed. Under the premise of guaranteeing edging quality, the productivity and equipment utilization rate are elevated.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P51-53)【关键词】数控封边机生产线;整体布局;高效率【作者】孙沛雨【作者单位】东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TS642封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，其总体结构如图1所示，局部细节如图2～4所示。
（1）封边机总体结构：A-机座：机器承重部分；B-配电箱：包含机器的电气设备；C-送料带：板块进料；D-送料带进料齿轮马达：传递动作给料带；E-上压梁：施加必要的压力，防止加工时板材向侧面偏移；F-进料侧靠山：引导板材进料；G-进料压轮：长度方向加工的装置，在进料时压住紧靠侧靠山的板材；H-油水分滤器：过滤器，起润滑作用并保持稳定的气压；J-送料带润滑油泵：自动加油润滑；K-板材支撑件：加工时支起板材；L-刻度支撑台：选配装置，包括一个可以旋转的支撑件，根据加工需要，可配备加装支撑条。
①带有侧压轮的支撑条：支撑板材，并用侧压力保证加工稳定；②板材支撑条：加工时支撑板材；③盘式支撑条：用于窄料，利用侧压力保证结构稳定。
曲线封边设备
曲线封边设备
宋彬
【期刊名称】《家具》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】家具板式部件的曲线封边是板式部件加工的难点。
采用手动的曲线封边
机对曲线面板封边的效果和质量完全依赖操作人员的技术水平。
若操作工艺参数控制不好．极易发生封边带脱胶，胶缝不齐等工艺缺陷．加工质量难以保证。
采用多功能加工中心（CNC）进行曲线封边，质量好、效率高．但是设备投资大。
因此，曲线封边设备是一种经济型的机械。
【总页数】2页(P85-86)
【作者】宋彬
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS64
【相关文献】
1.六工位曲线封边机旋转工作台吸盘臂座的设计与静力学分析
2.曲线封边机结构分析及其封边系统结构设计
3.封边加工和封边设备的发展概况
4.数控直曲线封边机
封边结构的设计与分析5.一种新型数控直线与曲线封边机移动进给工作台总成的
设计
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Design and Research 设计与研究数控直曲线封边机封边结构的设计与分析> Design and analysis of edge sealing structure fo r CNC straight curve edge banding machine任长清路通王舒琦马岩(东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，黑龙江哈尔滨150040)摘要:通过对市场上各种类型的数控直曲线封边机的调查研究，以及对各种封边机封边加工工序的对比，发现了目前 市面上的数控直曲线封边机仍然需要大量的劳动力，自动化程度相对比较低。
针对目前我国封边机存在的问题，本设计通过额外添加一个可移动式封边工作台，通过可移动式封边工作台自身的直线进给运动或圆周运动，完成对板式家具的封边 加工。
利用Ansys Workbench软件对悬臂梁进行了静力学分析，从分析得出的应力和应变变形云图可以看出所设计的零件 强度和刚度能够满足设计要求，证明了设计的合理性。
整个设计结构紧凑，操作方便，还可以满足现在人们越来越多的私人 定制要求，在封边加工时用最少的人力完成最大化工作，既提高了机器的自动化程度，又减少了企业的生产成本。
关键词:封边机;可移动工作台;直线进给；自动化中图分类号:T S642文献标识码:A文章编号:1005-1937(2019)01-001-04Abstract ： Through the investigation and study of various types of numerical control straight curve edge sealing machines in the market and the comparison of the processing procedures of various edge sealing machines, it is found that there are still a lot of manpower and relatively low automation. In view of the current problems of the edge sealing machine in our country, this design has com- pleted the edge processing of the plate type furniture by adding a movable side table，出rough the motion of the straight line feed o the circular motion of the movable side table. The static analysis of the cantilever beam is carried out by ANSYS Workbench software. From the analysis of stress and strain deformation cloud chart, it can be seen that the strength and stiffness of the designed parts can meet the design requirements and prove the rationality of the design. The whole design is compact and easy to operate. It can also meet more and more peopled customizing requirements. It can maximize the work with the least manpower in the process of sealing edge. It not only improves the automation of t he machine, It also reduces the cost of enterprise production.Key w ords: edge sealing machine; m obile worktable; l inear feed; a utomation随着生活条件的不断提高，人们对板式家具的 需求不仅仅局限在实用上，同时对于板式家具的美 观程度提出了更高的要求，所以对于板式家具的封 边加工将直接影响家具的生产制造和日后的销售 情况。
封边加工工序是板材加工过程中最重要的 工序之一，如果能把封边工序进行优化，就能大大 提高家具的性能。
板式家具的封边处理不仅能改 善家具的质量，而且还能有效地避免家具在使用过 程中边角部分的损坏和贴面层掀起或剥落，同时还 能起到防水、光滑表面和封闭有害气体释放等作 用[1]。
目前市场上数控直曲线封边机的数量样式繁 多，封边设备从手动直曲线封边机发展到异形曲面 封边机到现在的大型数控直线封边机，不同类型的 *机器都有各自的优缺点。
手动直曲线封边机自动 化程度低，加工精度也比较低，需要大量的劳动力，生产效率也大大降低;异形曲线封边机工序分散、附加设备多、操作困难、加工效率低、精度低、自动 化程度低，不能满足大批量、髙质量的异形曲面板 式家具的边部处理生产要求[2];大型数控直线封边 机虽然自动化程度比较高，但是机器本身价格昂 贵，而且无法加工曲面板材,只能适用于一些大型 家具生产厂家。
为了解决上述封边机存在的问题，改善板式家具的封边质量，提高数控直曲线封边机 的自动化水平，针对我国目前数控直曲线封边机的 加工现状，设计了一个数控可移动式直曲线封边工 作台。
*哈尔滨市应用技术研究与开发项目(2016RAQXJ015)作者简介:任长清(1973—），男，副教授，主要从事林业与木工机械设计。
通讯作者:马岩(1955—），男，教授，博导，主要从事林业与木工机械设计。
设计与研究 Design and Researchi工作原理及工作过程本文设计的数控直曲线封边工作台未改变传 统封边机的设计结构，而是在原有机器的基础上，额外添加一个数控可移动式封边工作台。
该数控 封边工作台由电动机带动摩擦辊转动作为动力，摩 擦辊转动过程中会产生切向力，当圆形板式家具放 到真空吸盘上时，摩擦辊产生的切向力会驱动板式 家具做圆周运动。
工作台上方均匀分布四个悬臂梁，悬臂梁上面 分布着直线导轨、齿条、步进电机、蜗轮蜗杆减速 器、真空吸盘、丝杠螺母等零部件。
根据板式家具 需要封边的大小，可以调节四个悬臂梁上丝杠螺母 运动，当丝杠螺母运动时会带动上面的真空吸盘同 步运动。
如果是直线板式家具，直接将板材放到真空吸 盘上面，调节上圈梁的减速电机，让板材与封边机 封边带出口相切，根据板材需要封边的长度，启动 中间圈梁的减速电机带动板式家具做横向进给运 动，进给距离取决于板式家具直边的长度,当进给 距离等于一条直边长度时，完成第一条边的封边工 作。
当第一条直边封边完成后，启动上圈梁上减速 步进电机带动上层圈梁往外移动至合适位置，打开 电动机带动摩擦辊转动，摩擦辊会驱动板式家具旋 转180度,为下一步封边加工做好准备，然后打开 中间圈梁上减速电机反转，减速电机会带动封边工 作台回到起始位置。
重复上述步骤，开始第二条直 边的封边工作，当第二条直边封边完成，减速步进 电机驱动上层圈梁继续往外退出至合适位置，启动 电动机带动摩擦辊转动，摩擦辊驱动板式家具旋转 90度，然后启动中间圈梁减速步进电机反转，带动 工作台回到起始位置。
重复上述步骤，继续对第三 条边进行封边加工，如此重复完成整个板材的封边 工作。
当对圆形板材进行封边加工时，只需要调节悬 臂梁上的四个真空吸盘至合适位置，将圆形板材放 置到真空吸盘上，调节上圈梁的减速电机,让板材 与封边机封边带出口相切，启动电动机带动摩擦辊 转动，摩擦辊驱动圆形板材转动，当板材旋转完一 圈,完成对圆形板材的封边工作。
设计这样一个可移动式封边工作台，不仅可以满足现在人们的个性 化需求,为了小众要求进行私人订制。
而且当需要 大批量加工时，只需将同一尺寸要求的板材放到同 一批次加工，这样不仅避免了由于重复调节机器造 成的生产效率低下，而且实现了自动化和数字化加 工,减少了劳动力，降低了板式家具的生产成本。
2封边机构组成根据数控直曲线封边机结构设计的工作原理 要求,本机构主要由下圈梁、中间圈梁、上圈梁、转 轴、直线导轨、丝杠螺母、齿条、步进电机、蜗轮蜗杆 减速器、真空吸盘、电动机、摩擦辊、电动机安装座、气缸等组成。
如图1、图2所示。
图1封边0：作台俯视图1.步进电机;2.蜗轮蜗杆减速器;3.真空吸盘总成;4.直线导轨总成;5.丝杠螺母总成;6.带座轴承；7.电机总成;8.电机座总成;9.气缸总成13.摩擦辊;14.上圈梁;15.支架这样设计的封边工作台，由于真空吸盘的位置 可以根据丝杠螺母的位置进行调节，所以可以加工 的板材尺寸范围也大大增加，而且自动化程度显著 提高，只需要人工将板材放置到工作台上,根据板 材的类型，启动步进电机和减速器让工作台进行直线进给运动或者圆周运动,即可完成封边工序。
数控封边结构工作台的主要技术参数:整体外 形尺寸(长x宽x高，m m): 2080X1280X1024;加工直 边板材的尺寸范围600~1200mm;加工圆形板材的 尺寸范围600~1000mm;加工板材的厚度范围10~ 25mm;封边速度6~20m/min;封边带的厚度0.3~ 2mm;工作电压380V;封边结构的下层圈梁和中间 圈梁采用步进电机和蜗轮蜗杆减速器作为动力，板 材的旋转是靠电动机通过链传动带动摩擦辊转动 作为动力。
3上旋转悬臂梁设计上悬臂梁的勻速圆周运动是围绕中间的真空 吸盘进行的。
根据工作条件的需求,在悬臂梁上安 装XY86STH80-5504A型的步进电机，通过RV-50 型蜗轮蜗杆减速器减速后，驱动丝杠螺母进行运 动，丝杠螺母的运动可以带动真空吸盘前后运动，根据吸盘的不同位置灵活调节板材的加工尺寸。
同时均匀分布的五个真空吸盘大大增加了吸盘的 吸附能力，防止因为吸盘吸力不足造成的板材松 动。
因为真空吸盘的种类很多，具体选择什么样的 真空吸盘，要根据吸附物的特性(表面状态、有无通 气性)、吸附物的形状(圆形、长方形）、吸附物的重 量、吸附方向（垂直吸附、水平吸附)等因素来确定[6]。
当选择圆形吸盘时，按照下列公式计算吸盘 的直径：D=IMX9.8XSX100Q ⑴tj XPX t t式中:•0_需要的吸盘直径,mm;M—吸附物的重量，kg;S—^全系数(垂直方向S=8,7jC平方向S=4);ra—吸盘的个数；真空压力,kPa〇当加工板材最大质量为25kg,安装的吸盘个数 为5个，求得吸盘的直径约为90mm，考虑到吸附物 的可吸附尺寸(面）,所选的吸盘直径应设定为大于 根据计算所求得的吸盘直径，最终选的吸盘直径为 100mm〇因为吸盘在工作时会因为压力造成形变，吸盘的外径将增加百分之十左右，所以在使用时应 该留出安装余量。