液压知识培训教案
液压知识培训课件
液压知识培训课件液压知识培训课件液压技术作为一种基础工程技术，广泛应用于工业领域。
它通过液体在封闭系统内的传递和控制，实现了力的放大、传递和控制。
液压系统具有传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优点，因此在机械、航空、航天、冶金、石油、化工、军事等领域得到了广泛的应用。
一、液压系统的基本组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
1. 液压源液压源是液压系统的动力来源，常见的液压源有液压泵和压力油箱。
液压泵通过机械能将液体压力能转化为液体动能，为液压系统提供动力。
压力油箱则用于储存液体，并保持液体的稳定性。
2. 执行元件执行元件是液压系统中的工作部件，用于完成液压系统的工作任务。
常见的执行元件有液压缸和液压马达。
液压缸通过液体的压力来实现直线运动，液压马达则通过液体的压力来实现旋转运动。
3. 控制元件控制元件是液压系统中的调节部件，用于控制液压系统的工作状态和工作过程。
常见的控制元件有液控阀和电磁阀。
液控阀通过液体的压力来控制液体的流量和压力，电磁阀则通过电磁力来控制液体的流量和压力。
4. 辅助元件辅助元件是液压系统中的辅助设备，用于辅助液压系统的工作。
常见的辅助元件有油管、滤油器和油温计。
油管用于连接液压系统中的各个部件，滤油器用于过滤液体中的杂质，油温计用于测量液体的温度。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于帕斯卡原理，即在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每一个部分。
液压系统的工作过程主要包括液体的输送、液体的压力调节和液体的控制。
液体的输送是通过液压泵产生的液压能，将液体从压力油箱中吸入，并输送到液压缸或液压马达中。
液体的压力调节是通过液控阀或电磁阀来控制液体的流量和压力，以满足系统的工作需求。
液体的控制是通过液控阀或电磁阀来控制液体的流向和流量，以实现系统的动作。
三、液压系统的应用领域液压系统广泛应用于各个工业领域，具有很大的市场潜力。
1. 机械制造液压系统在机械制造中起到了重要的作用。
液压知识培训课件完整版
液压油液性质
粘度、密度、压缩性、抗 磨性、抗氧化性、抗泡性 等。
液压油液选用
根据系统工作压力、温度 范围、环境条件等因素选 用合适的液压油液。
5
液压系统组成
动力元件
液压泵，将原动机的 机械能转换为液体的 压力能。
执行元件
液压缸或液压马达， 将液体的压力能转换 为机械能，实现往复 直线运动或旋转运动 。
液压知识培训课 件完整版
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势与展望
2
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01
CATALOGUE
液压基础知识
3
液压传动原理
01
02
系统温度过高
可能是油箱容积太小或散热条件差，需增大油箱容积或改善散热条件；也可能是油液粘度 过高或过低，需更换合适粘度的液压油；还可能是系统压力调整过高或内泄漏严重，需降 低系统压力或检查并更换密封件。
25
06
CATALOGUE
液压技术发展趋势与展望
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新型传动介质研究应用
水基液压传动介质
03
液压传动定义
利用液体作为工作介质来 传递动力和运动的传动方 式。
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液压传动原理
基于帕斯卡原理，通过密 闭液体中的压强传递来实 现动力和运动的传递。
液压传动特点
具有传动平稳、无级调速 、自润滑、易于实现自动 化等优点。
4
液压油液性质
液压油液种类
矿物油、合成油、水基液 等。
综采液压支架培训教(学)案
其特点： 1、支架的工作阻力大,切顶性能好. 2、工作空间较大,易满足通风和行人的要求. 3、挡矸防矸性能好. 4、采用四连杆机构,抗水平推力性能好.
三、支架的初撑力、工作阻力 ：
立柱的初撑力：立柱的初撑时,当立柱下 腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫 立柱的初撑力,要求不低于其工作阻力的 80%.
倒架处理：
倒架处理：严重倒架时,可采用单体支柱顶架,用千 斤顶拉架,用采煤机通过平轮扶架等方法处理,原则 由上向下逐架扶正.局部有几组支架倾倒时要从侧护 帮有较大量的位置扶架.
扶架时应注意：作业区内禁止有人或停留,一切人员 应在离作业点5-10米的正常支架架箱内,用单体支柱 扶架要采取远方操作,如顶板破碎,应加强顶板的维 护,打好板安全可靠时方可扶架,还应注意防止设备 的损坏.
三、移架时应注意的事项：〔二
4、工作面移架要追机作业,移架距离采煤机后滚筒4-6 架,若移架速度赶不上采煤机运行,可采用插花移架或把 伸缩梁打出,但如果顶板破碎,必须停机移架或移超前架 子,以较好控制顶板.
5、移架时,支架可下降150～200mm,以移动支架为标 准,但要随时注意与上下相邻支架的侧护板情况,防止卡 架.在破碎顶板下,必须带压擦顶移架,移架过程中或移 架到位后,要及时调整支架,〔一步三调：调整好架间距, 不能挤架；调整好对顶板的支撑效果,垂直于顶、底板 面接触,不能低头、仰天；调整好与运输机相联的位置 关系,架脚垂直于面运输机,不能卡劲.
1、倒架： 倒架处理： 2、"压死"支架 3、下滑 ： 4、超高：
1、倒架：
1、倒架：为了避免倒架,首先要做到支架不超高,也就是采高 不超过支架的最大支撑高度,原则上采高要给支架最大支撑 高度留有100～200的富余量,像我们使用的IF4000-15.5/25 支架最大支撑高度为2.5米,采高就在控制在2.3～2.4米,保 证顶底板相对平整.在移架过程中注意调偏找正,保持合适 的架间距离.升、降架时必须注意观察邻架间互相挤压情况, 防止卡架.升架前要及时使用防倒千斤顶把支架拉正.第一 组支架是采面所有支架的移固基点,特别是要把第一组支架 防倒做为现场支架管理的重中之重来抓.按规程要求合理操 作1-3组支架.其次由于底软下架脚容易下陷造成支架倾斜 相对较大要在移架前在下脚垫好后合适的木料.
液压基础知识培训教材(PPT 215页)
2.1.1 液体的静压力
• 静压力的特性:
• 液体的静压力的方向总是沿着作用面的内法线方向 • 静止液体中任何一点所受到各个方向的压力都相等
• 液体静压力基本方程:反映了在重力作用下静止液体中的
压力分布规律
p=po+ρgh ΔΔ
图2—1重心作用下的静止 Δ 液体
2.1.3 静压力基本方程物理意义
• q=A=常数
• 不可压缩流体作定常流动时，通过流束（或管道）的任一 通流截面的流量相等
• 通过通流截面的流速则与通流截面的面积成反比
2.2.3 伯努利方程(能量方程):能量
守恒定律在流动液体中的表达形式
• 理想液体的伯努利方程 • 实际液体的伯努利方程 • 伯努利方程应用实例
理想液体的伯努利方程
2.1.4 压力的计量单位
• 相对压力（表压力）:
以大气压力为基准，测量所得的压力
是高于大气压的部分
表压力
• 绝对压力:
以绝对零压为基准测得的压力
• 绝对压力=相对压力 + 大气压力
真空度 绝对压力 p
绝对压力 p=0
绝对压力
• 真真空空。度此时:如相果对液压体力中为某负点值的，绝常对将压这力一小负于相大对气压图压压力2力—力的和2，绝真则对绝空称值对度该体中，由于某点处的压力低于空气分离压
而产生汽泡的现象
• 液压冲击:在液压系统中由于某种原因，液体压力在一瞬间会突
然升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击
流量
• 流量与速度的关系 • 流量的调节 • 单位
压力
• 压力 压强 • 压力的调节 • 压力的决定因素 • 压力表
• p=p0+ρg(z0 - z)
液压缸教案
液压缸教案一、教学目标1.了解液压缸的基本结构和工作原理；2.掌握液压缸的分类及其应用；3.能够正确安装和调试液压缸；4.能够识别液压缸的故障并进行维修。
二、教学内容1. 液压缸的基本结构和工作原理（1）液压缸的基本结构液压缸是一种将液压能转换成机械能的装置，它由缸体、活塞、活塞杆、密封件、进出口油管等部分组成。
（2）液压缸的工作原理液压缸的工作原理是利用液体的压力将活塞向前或向后推动，从而实现机械运动。
当液体从进口油管进入液压缸时，活塞向前移动；当液体从出口油管流出时，活塞向后移动。
2. 液压缸的分类及其应用（1）液压缸的分类液压缸按照结构可分为单作用液压缸和双作用液压缸；按照用途可分为推力液压缸、拉力液压缸、摆动液压缸、旋转液压缸等。
（2）液压缸的应用液压缸广泛应用于各种机械设备中，如起重机、挖掘机、冶金机械、船舶、航空航天等领域。
3. 液压缸的安装和调试（1）液压缸的安装液压缸的安装应注意以下几点：•安装前应检查液压缸的各个部件是否完好；•安装时应注意液压缸的方向和位置；•安装时应注意液压缸与其他部件的配合。
（2）液压缸的调试液压缸的调试应注意以下几点：•调试前应检查液压缸的各个部件是否完好；•调试时应注意液压缸的方向和位置；•调试时应注意液压缸与其他部件的配合。
4. 液压缸的故障诊断和维修（1）液压缸的故障诊断液压缸的故障诊断应注意以下几点：•液压缸不能正常工作时，应先检查液压系统是否正常；•液压缸不能正常工作时，应检查液压缸的密封件是否磨损或损坏；•液压缸不能正常工作时，应检查液压缸的活塞杆是否弯曲或损坏。
（2）液压缸的维修液压缸的维修应注意以下几点：•维修前应将液压缸拆卸下来，并清洗干净；•维修时应注意液压缸的各个部件的拆卸和安装顺序；•维修后应进行液压缸的试验，并检查是否正常工作。
三、教学方法本教案采用讲授、演示和实践相结合的教学方法。
四、教学重点和难点1. 教学重点•液压缸的基本结构和工作原理；•液压缸的分类及其应用；•液压缸的安装和调试。
液压系统实训课教案模板
一、教学目标1. 理解液压系统的基本概念、原理和组成部分。
2. 掌握液压系统的各种元件的功能和结构特点。
3. 学会液压系统的设计、安装、调试和维护方法。
4. 培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
二、教学内容1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分2. 液压系统的各种元件（泵、缸、马达、阀等）的功能和结构特点3. 液压系统的设计方法及步骤4. 液压系统的安装、调试和维护方法5. 液压系统典型应用案例分析三、教学方法1. 采用讲授、演示、实验、讨论等多种教学方式，让学生全面掌握液压系统的基本知识和技能。
2. 利用液压系统实训设备，进行现场操作演示，使学生能够直观地了解液压系统的工作原理和操作方法。
3. 组织学生进行小组讨论和实验，培养学生的团队协作能力和创新意识。
4. 结合实际案例，让学生学会分析液压系统的工作过程和故障原因，提高学生的解决问题的能力。
四、教学资源1. 液压系统实训设备：包括液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等。
2. 教学课件和教案：包括液压系统的基本原理、元件结构、设计方法等。
3. 液压系统典型应用案例：包括工程机械、自动化设备等。
4. 实验工具和器材：包括螺丝刀、扳手、万用表等。
五、教学评价1. 课堂表现：考察学生的出勤、发言、讨论等参与程度。
2. 实训操作：考察学生的动手操作能力、观察能力和分析问题的能力。
3. 课后作业：布置相关课后作业，巩固学生对液压系统的理解和掌握。
4. 课程报告：让学生结合实训设备，完成一个液压系统的设计和分析报告。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论教学和实训操作。
2. 教学计划：第1-8课时：液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）第9-16课时：液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）第17-24课时：液压系统的设计方法及步骤（理论）第25-32课时：液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）第33-40课时：液压系统典型应用案例分析（理论+实训）七、教学步骤1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）介绍液压系统的定义、特点和应用领域讲解液压系统的原理和组成部分（泵、缸、马达、阀等）2. 液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）讲解各种液压元件的功能和结构特点通过实物或图片展示元件的内部结构和工作原理3. 液压系统的设计方法及步骤（理论）介绍液压系统的设计方法和步骤讲解系统设计中的注意事项和优化原则4. 液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）讲解液压系统的安装、调试和维护方法进行现场实训操作，演示安装、调试和维护过程5. 液压系统典型应用案例分析（理论+实训）分析液压系统在工程机械、自动化设备等领域的典型应用案例进行现场实训操作，演示案例中的液压系统工作过程八、教学注意事项1. 确保学生熟悉实训设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
培训单元2液压动力元件装调教案解读
培训单元 2 液压动力元件装调教案
单元名称：液压动力元件装调
教学目标（以能力描述的目标）使学生具有认识各种液压泵结构、原理、职能符号、功用等基本知识的能力；
重点与难点
本章的重点就是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的结构、原理、职能符号、功用；难点是元件拆装、选用维护。
教学设计：
1、教师基础理论讲解
2、用实物、动画和电子挂图分析泵的原理、结构、功用
3、学生练习泵的拆装
4、学生互评与教师讲评
教学资源：、
动画、PPT、电子挂图
学习任务与学习成果：
课时分配：
授课班次：
课程执行情况：
5.叶片泵的分类；双作用叶片泵的工作原理，
单作用叶片泵的工作原理，结构、特点及应用；法1学时）
双作用叶片泵的工作原理分析
作原理。
液压教案第6章液压辅助元件
1
)n ]
p2
p1
pA 值理论上可与 p2 相等，但为了保证系统压力为 p2 时蓄能器还有能力补偿泄漏，
宜使 pA＜p2，一般对折合型皮囊取 pA=(0.8～0.85)p2，波纹型皮囊取 pA=(0.6～
0.65)p2。此外，如能使皮囊工作时的容腔在其充气容腔 1/3 至 2/3 的区段内变
备注
蓄能器用于吸收液压冲击时，蓄能器的容积 VA可以近似地由其充气压力 pA、 系统中允许的最高工作压力 p1 和瞬时吸收的液体动能来确定。例如，当用蓄能 器吸收管道突然关闭时的液体动能为ρ Alυ 2/2 时，由于气体在绝热过程中压 缩所吸收的能量为：
加热器的安装 1—油箱 2—加热器
6.5 连接件（油管和管接头）
1)油管 液压传动中，常用的油管有钢管、紫铜管、尼龙管、塑料管、橡胶软管等。
(1)钢管
能承受高压，油液不易氧化，价格低廉，但装配弯形较困难。常用的有 10 号、16 号冷拔无缝钢管，主要用于中、高压系统中。
(2)紫铜管：装配时弯形方便，且内壁光滑，摩擦阻力小，但易使油液氧化，耐 压力较低，抗振能力差。一般适用于中、低压系统中。 (3)尼龙管:弯形方便，价格低廉，但寿命较短，可在中、低压系统中部分替代 紫铜管。 (4)橡胶软管:由耐油橡胶夹以 1-3 层钢丝编织网或钢丝绕层做成。其特点是装配 方便，能减轻液压系统的冲击、吸收振动，但制造困难，价格较贵，寿命短。
.
授课内容
备注
第 6 章 液压辅助元件
教学目的：1.熟悉常用的液压辅件的工作原理、作用和符号；2.熟悉过滤器的 安装位置 教学重点：常用的液压辅件的工作原理、作用和符号 教学难点：常用的液压辅件的工作原理、作用和符号 教学方法及手段：讲授法 课外作业：6-1,6-4,6-9 学时分配：2 个学时 自学内容： 教学内容：
液压基础知识培训
柱塞泵具有额定压力 高、结构紧凑、效率高 和流量调节方便等优点， 被广泛应用于高压、大 流量和流量需要调节的 场合。
径向柱塞泵
齿轮泵
• 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化 和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 外啮合 内啮合 即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在 一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳 体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤 出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充 满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后 在两齿啮合时排出。（外啮合）
• 辅助元件 除上述三部分以外的其它元件， 包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、 管件及油箱等，是一个液压系统中必不可 少的元件。
• 工作介质 工作介质是指各类液压传动中的 液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实 现能量转换。
常见液压元件
•泵 •阀 • 辅件 油 • 故障：发热 泄漏 不动作 无压力 • 维修
液控单向阀
4．1 方向控制阀（direction control valves）
2020年5月6日星期三
4．1 方向控制阀（direction control valves）
4．1．2 换向阀：换向阀是利用阀芯对阀体的 相对位置改变来控制油路接通、关断或改 变油液流动方向。一般以下述方法分类。
液压术语
• 工作压力：系统工作时的压力 Mpa 决定于负载（液传动的特点）
• 最高压力（系统压力）：压力阀调定，安 全压力 溢流阀
• 流量：单位时间流过的液体量 ml/min，决 定了执行机构的动作速度
• 泄漏、流量、响应时间、反馈、开环、闭 环等
液压基础知识培训资料课件
液压马达的主要参数有：额定压力MPa，排量ml/r，额定转速r/min，效率η 等.压力和排量决定了马达的扭矩；排量和转速决定了马达的流量；压力和流 量决定了泵的功率。
液压基础知识培训资料
6
电磁换向阀，球阀等属于方向控制阀；溢流阀属于压力控制阀；平衡阀， 节流阀等属于流量控制阀；多路换向阀是属于以上三类阀的组合。
液压基础知识培训资料
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起重机的工作原理
能够拖动载荷在垂直方向做位移的机械就叫起重机。 而能将载荷沿地面作拖动的机械叫输送机 。 各机械产品一般均具有多种作业功能，将主要的功能的不同而定义为各类产品。如起重机，挖 掘机，装载机。 起重机根据其行走装置的不同而分为汽车起重机，履带起重机，轮胎起重机，全路面起重机等 又根据主要的臂架型式不同分为伸缩臂式起重机，桁架式起重机，梁式起重机等。 汽车起重机，履带起重机，轮胎起重机，全路面起重机等类型分为上车和下车两大部分。 上车部分包括了起重机的主要工作机构，通常有卷扬（起升）机构；变幅机构；伸缩臂机构； 回转机构。下车部分包括行驶功能的底盘，支腿等装置。 汽车起重机和全路面起重机因为需上路行驶，故需按交通法规与汽车一样上公告。 起重机的主参数是最大额定起重量。如汽车起重机QY25就是最大起重量为25t的汽车起重机； QUY80为最大起重量为80t的履带起重机等。起重机的最主要参数实际上是起重力矩，他表征了 起重机的实际起重能力。 起重力矩=起重量×吊钩距起重机回转中心的距离； 起重力矩随着不同的工况是不同的，不同的吊臂的臂段，长度和角度决定了起重力矩的大小。
什么叫先导？
要讲清此问题先需了解液压系统的主要油路和操纵方式 主要的油路类型：主油路，回油路，泄漏油路，控制油路 主油路——推动载荷做功的油路，从动力元件直到执行元件进出口所包括的传送和控制液压油的油路。如泵至多路阀的油
2024年度-《液压基础知识培训》ppt课件
同步动作回路
使多个液压缸在运动中保持相同的位移或速 度。
多缸快慢速互不干扰回路
实现多个液压缸各自独立的速度调节，互不 干扰。
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04
典型液压系统分析与应用
17
工业机械手液压系统
液压驱动机械手
01
通过液压缸和液压马达实现机械手的运动，具有驱动力大、运
动平稳等优点。
控制系统
02
采用液压伺服系统或比例控制系统，实现机械手的精确控制和
压力控制阀
控制液压系统中的压力，如溢流阀、 减压阀等
10
辅助元件：油箱、滤油器、冷却器等
01
02
03
04
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀 杂质和分离空气的作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证油 液的清洁度
冷却器
降低液压油的温度，保证系统 的正常工作温度
其他辅助元件
油管、管接头、密封件等，保 证液压系统的密封性和正常工
对油箱、管路等部件进行清洗，确保 内部无杂质、铁屑等污染物。
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调试过程检查项目和方法
01
02
03
04
检查各液压元件的安装紧固情 况，防止松动或泄漏。
按照液压系统原理图，逐步检 查各回路的连通情况，确保油
路畅通。
启动液压泵，观察系统压力是 否正常，检查各液压元件的动
作是否灵活、准确。
对系统进行空载运行，观察系 统的稳定性，检查有无异常振
现代阶段
20世纪80年代至今，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，液 压技术得到了更加广泛的应用和发展。
6
02
液压元件及工作原理
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动力元件：液压泵
液压泵的工作原理
机械基础 第三版 教案 模块八 液压传动
流量：单位时间内流过通流截面的液体的体积。
平均流速：单位时间内单位面积上流过通流截面的液体体积。
3.液体流动连续性原理液体在密封管道内作恒定流动时，设液体不可压缩，则单位时间内流过任意截面的质量相等。
液压传动的原理、特点，联想到四两拨千斤；通过管路将液压元件组成一个系统，让学生考虑到不同的元件有不同的分工,教学过程教学方法与手段教学过程教学方法与手段泄）。
4.压力继电器5.流量控制阀6.液压辅助元件四、思政元素从液压阀中密封的重要性，介绍港珠澳跨海大大桥的建设及大国工匠管延安的事迹。
每个大工程背后，都有一批执著、坚守、一丝不苟、精益求精的大国工匠，托起了一个个响一、方向控制回路1换向回路(1)电磁换向阀组成的换向回路电磁换向阀组成的投向回路⑵液动换向阀组成的换向回路2,锁紧回路图&42液压锁紧回路二、压力控制回路1.调压回路功能：调定或限制液压系统最高压力⑴单级调压回路⑵多级调压回路2.减压回路功能：使系统某一支路的压力低于系统的调定的工作压力。
⑴单向减压回路⑵二级减压回路3.增压回路4.卸荷问路卸荷回路是在执行元件不需保压时，不启停液压泵而达到卸荷的目的。
(1)换向阀中位机能的卸荷回路⑵溢流阀的卸荷回路三、速度控制回路三、重点难点教学重点1掌握简单的液压控制回路教学难点1.试读分析液压回路四、思政元素液压控制回路的多样化，联想到解决事情的手段的多样化五、教学设计教学过程教学方法与手段环节1：课前准备1.学生课前PPT预习讲授2.学习通预习习题的发布二、教学内容典型控制回路02三、速度控制回路速度控制回路用于控制执行元件的运动速度。
速度控制回路包括调节执行元件工作行程的调速回路和快速运动回路。
1.调速［1］路⑴节流调速回路节流调速回路是将节流阀串联在液压泵与液压缸之间，控制进入液压缸的流量。
①进油节流调速回路②出油节流调速回路③旁油节流调速回路。
液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案第一章：液压支架基本原理1.1 液压支架的定义与作用1.2 液压支架的组成部分1.3 液压支架的工作原理1.4 液压支架的分类及特点第二章：液压支架的主要部件2.1 液压泵及控制系统2.2 液压缸及执行机构2.3 控制阀及控制系统2.4 支架连接件及密封件第三章：液压支架的维护与保养3.1 液压支架的日常检查与维护3.2 液压支架的定期检查与维护3.3 液压支架的故障分析与排除3.4 液压支架的维修与更换第四章：液压支架的操作与调试4.1 液压支架的操作步骤与要点4.2 液压支架的调试方法与技术要求4.3 液压支架的安全操作注意事项4.4 液压支架的故障处理与应急措施第五章：液压支架在煤矿中的应用5.1 液压支架在煤矿生产中的重要性5.2 液压支架在煤矿中的应用实例5.3 液压支架的选型与配置原则5.4 液压支架的发展趋势与展望第六章：液压支架的智能化技术6.1 液压支架智能化的发展背景6.2 液压支架智能化的技术原理6.3 液压支架智能化的主要功能6.4 液压支架智能化技术的应用案例第七章：液压支架的故障诊断与分析7.1 液压支架故障诊断的重要性7.2 液压支架故障诊断的方法与步骤7.3 液压支架常见故障分析7.4 液压支架故障诊断与分析的实践案例第八章：液压支架的生产与制造8.1 液压支架生产与制造的流程8.2 液压支架生产与制造的关键技术8.3 液压支架生产与制造的的质量控制8.4 液压支架生产与制造的现代化趋势第九章：液压支架的安全操作与防护9.1 液压支架安全操作的基本要求9.2 液压支架安全操作的注意事项9.3 液压支架安全防护装置及其功能9.4 液压支架安全操作与防护的实践案例第十章：液压支架的环保与节能10.1 液压支架环保的意义与挑战10.2 液压支架节能的技术途径10.3 液压支架环保与节能的具体措施10.4 液压支架环保与节能的实践案例第十一章：液压支架的性能测试与评估11.1 液压支架性能测试的重要性11.2 液压支架性能测试的方法与设备11.3 液压支架性能评估的标准与指标11.4 液压支架性能测试与评估的实践案例第十二章：液压支架的维修与管理12.1 液压支架维修的基本流程12.2 液压支架维修的技术要求与注意事项12.3 液压支架维修与管理的关键环节12.4 液压支架维修与管理的实践案例第十三章：液压支架在复杂条件下的应用13.1 复杂条件下液压支架的挑战与应对13.2 复杂条件下液压支架的选型与配置13.3 复杂条件下液压支架的操作与维护13.4 复杂条件下液压支架应用的实践案例第十四章：液压支架的技术创新与发展趋势14.1 液压支架技术创新的重要性14.2 液压支架技术创新的主要方向14.3 液压支架技术发展趋势的分析14.4 液压支架技术创新与发展的实践案例第十五章：液压支架的综合培训与素质提升15.1 液压支架工人培训的目标与内容15.2 液压支架工人培训的方法与技巧15.3 液压支架工人素质提升的途径与措施15.4 液压支架工人综合培训与素质提升的实践案例重点和难点解析本文主要介绍了液压支架工中级工的培训教案，内容涵盖了液压支架的基本原理、主要部件、维护保养、操作调试、在煤矿中的应用、智能化技术、故障诊断与分析、生产与制造、安全操作与防护、环保与节能、性能测试与评估、维修与管理、在复杂条件下的应用、技术创新与发展趋势以及综合培训与素质提升等十五个章节。
采煤机液压系统培训教案.ppt
组成： ❖ 动力元件：液压泵或气源装置，其功能是将原动机输入的 机械能转换成流体的压力能，为系统提供动力 ❖ 执行元件：液压缸或气缸、液压马达或气马达，功能是将 流体的压力能转换成机械能，输出力和速度或转矩和转速）， 以带动负载进行直线运动或旋转运动 ❖ 控制元件：压力、流量和方向控制阀，作用是控制和调节 系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行元件达到 所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向 ❖ 辅助元件：保证系统正常工作所需要的辅助装置，包括管 道、管接头、油箱或储气罐、过滤器和压力计 ❖ 工作介质:液压油。
M>l500N•m、 n<150~200r/min
叶片马达 轴向柱塞马达
径向柱塞马达
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液压泵、液压马达和液压缸
液压马达的图形符号
单向 定量 马达
双向 定量 马达
单向 变量 马达
双向 变量 马达
16
液压泵、液压马达和液压缸
三、液压缸——将液压能转变为机械能，带动工 作机构作往复直线（或摆动）运动的液压执行元件。
用于控制油液压力, 以满足执行机构的 力或力矩的需要。
控制液压系统中油液 流动的方向或液流的 通与断。
控制流体流量的阀。
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液压控制阀
一、方向控制阀 ——控制液压系统中油液流动的方向或液流
的通与断。 1.单向阀 单向阀的作用是控制油液只能向一个方向流动，
而不允许反向流动。
普通单向阀
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液压控制阀
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MG500/1130-WD采煤机简介
功率参数
截割电机 牵引电机 泵电机 (液压) 装机总功率
泵电机 型号 功率 频率 转速 电压
最小冷却水流量 最大工作压力
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液压知识培训教案
液压设备基础知识
• 1.液压传动的基本原理
• 2.液压系统的组成
• 3.液压传动的优缺点
• 4.液压设备常见问题点及处理方法
• 5.检查和维护
1.液压传动的基本工作原理
1-1.作用在密闭容器中的禁止液体的一部分上的压力，以相等的速度（压力）传递到液体的所有部分。
1-2.压力总是垂直作用于液体内部的任意表面的。
1-3.液体中各点的压力在所有的方向上都相等
2.液压系统的组成
2.2方向控制阀
一、单项阀
二、单向阀只允许工作油液向一个方向流动。
对于图示流动方向，
在复位弹簧和工作油液作用下，阀芯将阀口关闭。
单向阀中也可以不带复位弹簧。
由于在关闭位置不允许有泄
漏，所以，单向阀通常为开关阀式结构。
对于图2示流动方向，在工作油液作用下，单向阀开启
•如果控制油口（X）有信号，则液控单向阀开启，油口B与油口A接通。
为了可靠开启液控单向阀，控制活塞有效面积必须大于阀口有效面积。
液控单向阀也可用于双液控单向阀。
•
双液控单向阀
当进油口A_1有工作油液时，左边单向阀开启，从而与油口B_1接通，同时，控制活塞向右移动，也使油口B_2与进油口A_2接通，工作油液从油口B_2流向进油口A_2。
当进油口A_2有工作油液时，情况刚好相反
•液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向导通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带来很多方便。
液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路中。
方向控制阀
阀的种类：
3.液压传动系统的优缺点
3-1.液压传动的优点：
1）可以无级调节速度
2）可以实现运转的距离控制
3）可以实现高压化，能以较小的体积获得较大的输出力
4）能够实现力、速度和方向等的自动控制
5）操作简单
•3-2.液压传动的缺点：
1）油温的变化引起油的黏度变化，使传动效率
润滑发生变化，严重时使机器不能工作。
2) 油中混入脏物，油液污染，会使机器发生故障
3）漏油的问题很难彻底解决。
4.液压设备常见问题点及处理方法
•4-1.液压缸漏油如何解决？
1）液压缸漏油大致分为两种：①、密封结构的内泄漏和外泄漏；
②、液压缸缸体破损而引起的漏油
2）对于液压缸来说，造成漏油的原因：活塞杆表面经常与各种杂质接触，尤其是在恶劣环境下工作的液压缸，活塞杆表面经常粘附着粉尘、泥土、盐雾等，从使用过程来看，在液压缸最大伸出时受外力作用的可能性很大。
3）处理措施
3-1.异常磨损引起的漏油
处理措施：液压油的管理（保持适当的油量、滤油器的定期更换、定期换油拆卸组装时不能有污物侵入）
3-2.密封烧损引起的漏油
处理措施：充分排出气体
3-3.容器破损及缺陷引起的漏油
处理措施：①尽可能在最大外伸时不要产生负载；②应避免由正面引起的锤打等冲击负荷；③选定机种时功率应留有余地。
4-2.电磁换向阀漏油如何解决？
漏油的原因：
1）电磁换向阀的阀芯与阀体孔德配合间隙过
大，是造成内泄漏的主要原因。
解决办法：提高阀芯与阀体孔的加工精度，减小配合间隙。
2）螺纹连接处也可能有泄漏。
解决办法：用生胶带缠在螺纹上。
4-3.如何防止油温过高？
1）油温升高后的主要影响：
①油温升高使油的黏度降低，因而元件及系统内油的泄漏量将增
多，这样会使液压泵的容积效率降低。
②油温升高黏度降低后相对运动表面间的润滑油膜将变薄，这样就会增加机械磨损，在油液不太干净时容易发生故障。
③油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。
油中析出的沥青等杂质还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统正常工作。
④油温过高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能。
•２）防止油温过高应注意几个问题。
①注意保持油箱中适当的液位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。
②正确选择系统使用油液的黏度。
③在系统不工作时液压泵必须卸货。
④注意保持冷却器内水量充足，管路畅通。
五、检查和维护
优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。
但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是非常重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。
检查和维护的防卫范围主要有以下
几个重要方面：
5.1.液面：必须经常检查液面并及时补油；
5.2.油温：油温的工作温度取决于很多因素，通常在40至90℃之间。
对于矿物油，推荐最高温度为60℃。
目前液压系统都普遍安装了冷却器，从而防止由于液压油温的过高造成加快油液老化，缩短密封件和软管的寿命，以及造成的液压系统各种故障；
• 5.3.油样：油液老化取决于多种工作参数，如像温度、压力、污染等。
要根据对油样的目测观察可以判断油液的老化情况，从而断定能否继续使用；
• 5.4.换油：一般要每隔2000至4000小时换一次油。
然而最重要的是油温不得超过70℃；
• 5.5.过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔1～6个月要更换一次。
对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视；
• 5.6.调整：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定
期检查；
• 5.7.冷却器：冷却器的积垢要定期清理；
• 5.8.其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以早发现事故苗
头，防止酿成大祸。