莱钢特钢厂50t电炉新钢包设计_顾玲
莱钢50 t电炉提高热装铁水比例实践
莱钢50 t电炉提高热装铁水比例实践黄涛;梁晨;亓福川【摘要】分析了50 t电炉高铁水比冶炼的可行性,并通过调整配料结构,优化冶炼工艺和操作等手段,将50 t电炉热装铁水比例从60%~70%提高至70%~80%,降低了钢铁料消耗和冶炼电耗,缩短冶炼时间,提高了钢水质量,吨钢降低冶炼成本3.38元.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2016(038)005【总页数】2页(P12-13)【关键词】电炉;铁水比;热装;冶炼成本【作者】黄涛;梁晨;亓福川【作者单位】山钢股份莱芜分公司特钢事业部,山东莱芜271104;山钢股份莱芜分公司特钢事业部,山东莱芜271104;山钢股份莱芜分公司特钢事业部,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TF741.3近年来,随着莱钢50 t电炉供氧技术的进步,电炉供氧强度有了很大提高,为电炉提高铁水比创造了条件,电炉热装铁水比从30%~40%提高到60%~70%,对提高生产效率、节能降耗起到了很大促进作用。
近期由于市场原因莱钢钢材产量下降,铁水富余,轧废减少,自循环废钢短缺,为解决废钢短缺问题,决定进一步研究提高50 t电炉热装铁水比。
2.1 电炉及氧枪50 t电炉主体设备是从德国引进的偏心炉底出钢电炉,后经不断技术改进,主要技术参数见表1。
50 t电炉炉壁集束氧枪为4支,每支氧枪供氧强度l 200 Nm3/h,氧气压力1.0~1.6 MPa;炉门氧枪1支,供氧强度l 800 Nm3/h,氧枪供氧设计参数:管道氧流量2 000~5 000 Nm3/h,主氧流量800~1 500 Nm3/h,压缩空气压力0.5~0.7 MPa,环氧流量200~300 Nm3/h,氧气压力0.8~1.6 MPa。
从50 t电炉氧枪配置来看,4支炉壁集束氧枪的总供氧量可达4 800 Nm3/h,1支炉门氧枪供氧强度l 800 Nm3/h,能满足热装80%以上铁水的脱碳速度要求。
莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化
总第 7 5 期
特钢技术
S l  ̄c i a l S t e e l Te c h o n l o g y
Vo 1 . 1 9 ( 7 5 )
2 0 1 3 . NO . 2
2 0 1 3 年第 2 期
莱钢 5 0 t 电炉 炉 壁 集束 氧 枪 应 用实 践 及 工 艺 优 化
本着消除冷区和均匀熔化 、 脱碳的原则将 四支
炉壁 氧枪 分布 在炉壁但 由于烧嘴结构 设计不合理 , 加之 当时泡沫渣操作工艺不完善 , 熔 池 内存在严重 “ 喷溅 ” 现象 , 导致烧嘴 头部经常堵 塞, 甚至产生“ 回火 ” 现象。后来 , 虽采取 了防回火
容 易引起钢液大沸腾现象 , 造成钢液损失 , 影响安 全生产。枪位较低时 , 与熔池距离较近 , 容易产生
烧 枪 等 问题 。 为确 定 最 佳 枪 位 , 经过 不 同炉 次 、 不 同冶炼 状 况 的摸 索及 数 据分 析 , 掌 握 了枪 头位 置 与
吴 明洋 闻一帆 刘永 昌 谷昊 于辉
( 1山钢股份莱芜分公 司特 钢事业部 , 山东莱芜 2 7 1 1 0 5 ; 2山钢股份莱芜分公 司莱钢 型钢炼铁 , 山东莱芜 2 7 1 1 0 5 ) 摘 要: 莱钢 与北京科技 大学合作 对 5 0 t 电炉供氧技术进行 了系统研究和改进 , 先后采 用了炉 门水冷碳 氧 枪、 电炉炉壁 集柬氧枪 、 二次燃烧 、 电炉用氧模 块化控制 等技 术, 用氧技术的进 步 , 支撑 了5 0 t 电炉高比例热装铁 水 台炼工艺 , 提 高 了电炉生产效 率和氧 气利 用率, 使冶炼 电耗 、 电极 消耗等 消耗指标 大幅 降低 , 取得 了良好 的冶
用效 果 。
炼钢厂50吨转炉动态炼钢控制系统的开发与应用(一)
炼钢厂50吨转炉动态炼钢控制系统的开发与应用(一)摘要:本文着重讲述了莱钢炼钢厂转炉动态炼钢控制系统,详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征,并对其关键技术进行了描述。
关键词:计算机过程级;炉气分析;动态模型;静态模型。
1、引言近年来,计算机过程级控制冶金行业得到了广泛的应用,目前在国内的多家钢厂都在不同规模上实现了计算机控制。
为了提高产品的产量和质量,扩大品种,降低成本和消耗,稳定生产工艺,在转炉上使用计算机过程控制已经成为必要。
生产上采用动态炼钢以后,可以大幅度提高产量、质量,有效的优化全生产线生产过程,对于迅速提高经济效益起到立杆见影的效果。
因此,炼钢厂50吨转炉进行动态炼钢控制势在必行。
2、系统概述莱钢4#转炉,为无副枪顶吹型式,年设计生产能力为50万吨,于2002年11月建成并投入使用,经过扩容改造,目前具备了80万吨的生产能力,它与大方坯连铸机构成了产能匹配的短流程生产线。
该转炉动态炼钢控制系统于2004年01月开始实施,运行稳定正常,能够完成动态炼钢对数据的需求。
本系统主要完成实现了的生产管理,包括生产作业状况显示和传送等;并对吹炼开始、吹炼结束等状态进行跟踪;能够对相关的数据进行采集,并进行存储、记录;实现了对主料和辅料的计算及管理;实现了对废钢、生铁的配比及称量的管理;能够打印各种报表和记录;能够对转炉的作业时间进行管理;实现了与连铸机、化验室等计算机通讯。
3、国内外现状对比分析为了提高产品的产量和质量,扩大品种,降低成本和消耗,稳定生产工艺,使用计算机控制生产比其他的流程更为必要,故在钢铁工业,转炉是首先使用计算机控制的机组。
目前在国外转炉普遍采用了计算机控制,国内从20世纪70年代开始对转炉计算机控制进行了大量的实验研究,取得了可喜的成果。
目前,国内的几家钢厂的转炉在不同的规模上实现了计算机控制。
进行生产过程的计算机控制十分必要。
转炉炼钢为紧凑型生产,因此引入高性能计算机控制系统是提高产量和质量的必要条件,为此我们选用了静态模型和动态模型。
小型钢铁厂50万吨电炉炼钢、连铸连轧生产线建设草案
小型钢铁厂50万吨电炉炼钢、连铸连轧生产线建设草案ANNUAL CAPACITY OF 500,000t/a STEELMAKING AND ROLLING PROCESS CONCETP目录TABLE OF CONTENTS1 总论SUMMARY1.1项目提出OBJECTIVE1.2建设规模CONSTRUCTION SCALE1.3产品初步方案PRIMARY PRODUCT SCHEDULE2 炼钢STEELMAKING2.1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT2.2生产方法PRODUCTION METHOD2.3炼钢工艺流程STEELMAKING PROCESS FLOW2.3.1流程PROCESS FLOW2.3.2工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW2.4炼钢主体设备及主要参数MAIN STEELMAKING EQUIPMENT AND PARAMETER 2.4.1电弧炉ELECTRIC ARC FURNACE2.4.2钢包精炼炉LADLE FURNACE2.4.3连铸系统CONTINUOUS CASTING MACHINE2.5炼钢、精炼及连铸各项主要指标MAIN TECHNICAL AND ECONOMIC INDEXES 2.5.1电炉指标ELECTRIC ARC FURNACE2.5.2 LF炉指标LADLE FURNACE2.5.3 连铸机指标CONTINUOUS CASTING MACHINE2.6主要原材料MAIN RAW MATERIAL2.6.1废钢、生铁SCRAP、PIG IRON2.6.2其它材料OTHERS2.6.3电极ELECTRODE3 棒材轧钢生产线TWISTED STEEL PRODUCTION LINE3.1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT3.2生产方法选择PRODUCTION METHOD3.3工艺流程PROCESS FLOW3.4工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW3.5棒材轧机主设备及参数MAIN EQUIPMENT AND INDEXES3.6棒材规格品种PRODUCT MIX4 小型型钢轧钢生产线SECTION STEEL PRODUCTION LINE4.1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT CHOSEN4.2工艺流程PROCESS FLOW4.3工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW4.4型材轧机设备及参数MAIN EQUIPMENT AND INDEXES4.5型材轧制规格品种PRODUCT MIX5 动力能源THERMAL AND POWER SUPPL Y5.1热力THERMAL5.2供电POWER SUPPL Y6 环境保护ENVIRONMENTAL PROTECTION7 设备费用MAIN EQUIPMENT INVESTMENT ESTIMATE8 其它OTHERS1.总论summary1.1 项目提出objective炼钢能力55万吨,配公司现有螺纹钢连轧生产线及另外添置一条小型型钢生产线,共计50万吨轧钢能力,形成完整的的共计50万吨连铸连轧的生产线,以供市场需求。
50吨电炉除尘系统的优化改造
龙源期刊网
50吨电炉除尘系统的优化改造
作者:王海岩吕玉波
来源:《硅谷》2013年第10期
莱钢特钢事业部50吨电炉是1995年引进的德国二手设备,原设备的除尘系统由于设计上存在一定缺陷,在经过5年的运行后彻底淘汰。
2000年我们委托无锡东方环境研究所为我们
的电炉(以及精炼炉)设计了天车通过式顶烟罩除尘系统。
但随着冶炼节奏的加快,尤其是电炉生产采用了加兑铁水的工艺后,烟气量急剧加大,原除尘系统虽然一直运行正常,但已经远远不能满足环保需求。
在国家更加重视环保的今天,大量烟气的外排为我厂造成了很大的负面影响,除尘系统的优化改造已经迫在眉睫。
100t电炉炼钢车间工艺设计
100t电炉炼钢车间工艺设计莱钢集团为优化产品结构,提升企业竞争力,新建一条电炉炼钢生产线,炼钢部分建设内容包括一座100t 超高功率电弧炉、两座120tLF 钢包精炼炉,一座120tVD 真空精炼炉,一台5机5流大圆坯连铸机,连铸坯产品规格为Φ500mm 、Φ650mm 、Φ800mm 。
1生产规模及产品大纲1.1生产规模炼钢车间年产合格钢水115万t ,钢坯110万t 。
1.2产品大纲产品以汽车、机械、石油化工、铁路、军工、核电及风电等机械制造业用钢为主,主要冶炼品种有合金结构钢、碳素结构钢、齿轮钢、弹簧钢和轴承钢等钢种。
2炼钢车间工艺布置及工艺流程2.1炼钢车间工艺布置炼钢主车间由电炉跨、原料跨、精炼跨、三跨组成,主车间各跨间毗邻平行布置(见表1)。
辅助车间主要包括废钢配料间。
2.2炼钢工艺流程图炼钢工艺流程图见图1。
2.3炼钢车间工艺平面布置图炼钢车间工艺平面布置图见图2。
3主要设备组成及技术参数3.1电炉主要技术参数电炉主要技术参数见表2。
3.2LF 精炼炉主要技术参数LF 精炼炉主要技术参数见表3。
100t 电炉炼钢车间工艺设计王保峰,王海燕(山东省冶金设计院股份有限公司,山东济南250101)摘要:介绍了莱钢100t 电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术,并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。
关键词:电炉;LF 精炼炉;VD 精炼炉;工艺设计中图分类号:TF741文献标识码:B文章编号:1001-6988(2018)04-0050-03Process Design of 100t EAF Steelmaking WorkshopWANG Baofeng,WANG Haiyan(Shandong Province Metallurgical Engineering Co.,Ltd,Jinan 250101,China )Abstract:The characteristics of 100t EAF steelmaking workshop process design in Laiwu Steel,the EAF steelmaking process and advanced technology are introduced,and the steelmaking process and equip -ment parameters are described.Key words:EAF;LF;VD;process design收稿日期:2018-05-15作者简介:王保峰(1982—),男,工程师,主要从事炼钢工艺设计及设备管理工作.表1炼钢车间厂房参数表跨间名称主要尺寸/m 吊车吨位×台数跨度长度轨面标高配料一跨302521416t 电磁吊×4配料二跨302521416t 电磁吊×4配料三跨301681416t 电磁吊×2电炉跨3025230.5280t/80t 桥吊×1160t/40t 铸造吊×150t/10t 桥吊×1原料跨242283650t/10t 桥吊×132t/5t 桥吊×1精炼跨3022833240t/75t 铸造吊×2工业炉Industrial Furnace第40卷第4期2018年7月Vol.40No.4Jul.201850万方数据。
50t电弧炉热装铁水工艺实践与应用
4 6. 2 5
4 4. O 3 43 . 5 6 41 . 5 8 41 . 6 0
1 5 8 0 0
1 1 5 6 0 8 9 5 4 5 4 2 0 2 2 4 8
/ %
O
暖2 铁水比 与冶 的 影 响
5 0 t 电炉采用泡沫渣及 留钢 ,留渣操作 。泡沫渣可使电弧埋 弧操 作 ,能使 电功率和热效率显著提高 。未兑铁水之前 ,全废钢冶炼 时 ,
形成熔 池较慢 ,泡沫 渣形成相对 的较 晚。而兑 人一定 的铁 水后 ,铁 水 中的碳 和氧枪 吹人 的氧气反应 ,产生 大量 的气 体在熔池 表面形 成 较厚 的泡沫渣 ,从而 在较短 的时间 内形 成熔池 ,为提前 形成泡 沫渣 创造好 了条件 。泡沫 渣的提前 形成对前 期脱磷 有着重要 的作用 。当 工艺条件达 到熔池温度 1 5 7 0 ~ 1 5 8 0 ℃ ,炉渣 碱度R = 2 . 0 — 2 . 5 ,( F e O) = 1 5 %一 2 0 %,喷碳 量9 — 1 0 k . g , t 时 ,泡沫渣效果达 到最佳状态 ,泡 沫渣 厚度可达到5 0 0 ~ 6 0 0 am。 r 3 . 4对 吹氧制度 的影 响 全废钢 冶炼时 ,冶炼过 程中全程送 电 ,电耗 大幅度增 加 ,形成 熔 池的时间较慢 ,氧气利用率很低 ,热转部 分铁水后 ,可 以间接性 的 供 电吹氧相结合。当铁水比例较高时 ,铁水 中的碳含 量就 比较高 ,脱
3 . 2 铁水兑人 比例对冶炼 电耗 的影响 兑 入炉 内的铁水 温度 一般在 1 2 5 0 — 1 3 5 0 ℃,可带入 的物理 热约 3 0 0 ~ 3 5 0 k wh , t I J 】 ,同时铁水 中的C、S i 、Mn 氧化时可释放 出大量的化 学 热约2 0 0 k Wh / t ,由此热 装一定 的铁水后 ,每吨铁水 了带入热 量约 5 0 0 k Wh 。从 而随着铁水 比例增加 ,电能 的消耗越来越少 ,甚至可 以 出现零 电耗 。如 图二 。
菜钢50t超高功率电弧炉系统可靠性分析与改造
装 在倾 动平 台的 弧形 架 下表 面 ,在倾动 导轨上 表 面
加工 出导 向孔 。 在倾 动过 程 中, 弧形架 上 的导 向柱销 插人 导轨上部 的孔 内 , 稳定倾 动 , 以完成 出钢 和出渣 动作 。由于导 向孔垂 直 向上 , 易落进钢 渣及 杂物 , 极
收稿 日期 :06 0 — 2 2 0 — 7 1
3 系 统 改 造
按照 H X型炉盖旋 开顶 加料 、 操纵式 电弧炉 少 , 系统
情况, 每次检修必须对其进行加固, 只能勉强维持生 产, 不能解决根 本 问题 , 业风 险大 。 作
213 倾 动 导 轨 .. 原 电炉倾 动 导 轨 的导 向柱 销安
多 次 出现 泄压 、 油等 故 障 , 漏 系统 工作 可靠 性 差 , 生 产及 安全 的潜在 隐患大 ; 设备 陈 旧老 化 , 液压 备 件价 格 昂贵 , 制作 周期长 , 给维护 造成较大 困难 。
维普资讯
第2卷 第3 9 期
20 0 7年 6月
山 东 冶 金
S a d n Meal ry hnog tlu g
Vo . 9. . 1 2 No3
Jn 0 7 u e2 0
・
生产技 术 ・
菜钢 5 超高功率 电弧炉 系统 可靠性分析 与改造 0t
炉体 , 炉 体 吊装更 换 时 , 在 必须 先拆 除 炉盖 , 加 了 增 维修作 业 时间 , 响了生产效 率 。 ) 影 2随着 电炉用 氧量 的增 加 , 尤其 实现 吃铁水 工艺 以来 , 转框 架 内侧 经 旋
常粘满钢渣 , 由于旋转框架与炉体的间距小 , 在旋转
过程 中钢渣 便与 炉体产 生摩擦 挤压 ,造成 炉盖旋 转 困难 , 并频繁 挤 断冷却水 管 , 成较 多热停 工时 。3 造 ) 炉盖 吊挂梁 与旋转 框架 为整体 结构 , 在使用 过程 中 , 由于炉盖上 方是 高温集 中 区 , 环境恶 劣 , 吊挂 梁使 用 不 到半 年 的时 间便会 出现 弯 曲变形 、 下垂等现 象 , 导
莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化
国引进 ,主要技 术参 数见 表 l。
表 2 炉壁 氧枪供氧主要设计参数
表 1 50 t电炉主要技术参数
2 50 t电炉供 氧技术及 系统简 介
2002年之 前 ,50 t电炉 一 直 采 用全 废 钢 冶 炼模 式 ,位 于 三相 电极 中 心 区域 和 距 电极 较 近 的废 钢 熔 化较 快 ,而其余 “冷 区 ”的废 钢 熔 化 速度 较 慢 。为 使 “冷 区 ”废 钢 快 速 熔 化 ,保 证 炉 料 均 匀 同步 熔 化 ,与 北京科技大学合作 ,在 “冷 区”上 炉壁周 围设 置了 四支 油氧 助熔烧 嘴 ,四支 助熔烧 嘴 氧气流 量 600 Nm /h,
20
莱 钢科 技
2013年 4月
问题 。为确定最佳枪位 ,经过不同炉次、不同冶炼状 结合 实 际情况 确定 配 料 规 范 :① 均 衡 配 料 ,块度 ,单
况的摸索及数据分析 ,掌握 了枪头位置与钢液 面之 重较 大 的废 钢 加在料 篮 中部 ,避免砸 漏水 冷块 ,造成
间的距 离及 角度关 系 ,最终 确 定 氧 枪 最 佳 安装 角 度 电炉热停和热损失 ;②轻型废钢加在料篮 的底部和
莱钢 科技
第 2期 (总 第 164期 )
莱 钢 50 t电炉 炉 壁 集束 氧枪 应 用 实践 及 工 艺优 化
吴 明洋 ,闻一帆 ,刘永 昌 ,谷 昊 ,于 辉 (1特钢 事业部 ;2型钢炼铁厂 )
摘 要 :莱钢 与 北京科技 大学合作 对 50 t电炉供 氧技 术进行 了 系统研 究和 改进 ,先后 采 用 了炉
穿 透力 达不 到深脱 碳 要 求 ,并 使 大 量 的 氧在 渣 中富 集 ,使渣 中氧 化亚 铁含量 增 高 ,同时对 熔池搅 拌 能力 较 差 ,使 钢液 的温 度 与 成 分 不均 匀 ,一旦 发 生 塌 料 , 容 易 引起 钢 液 大 沸 腾 ,造 成 钢 液 损 失 ,影 响 安 全 生 产 。枪 位较低 时 ,与熔 池距 离较 近 ,容 易产 生烧 枪 等
轧机工程施工组织设计
第一章编制说明1、编制依据1.1 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程施工招标文件》。
1.2 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目初步设计》([L1488-2010]工程)第四册(轧钢工程)第一卷(初步设计说明书)、第二卷(初步设计设备卷)、第三卷(初步设计图纸卷)。
1.3 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目岩土工程勘察报告(工程编号:2010KCT勘111)》。
1.4 施工现场踏勘情况。
1.5 国家现行的施工标准、规范、法律法规。
1.6 业主方相关的企业标准和管理制度。
1.7 本公司的企业标准和管理制度。
1.8 我公司所承建的类似工程项目施工经验。
2、编制原则2.1 响应业主对工程建设的工期、质量、安全、消防、文明施工等方面的要求,高标准、快节奏地完成工程。
2.2 执行国家、冶金行业现行的施工验收标准、规范及质量检验评定标准。
2.3 大力推行新技术、新工艺,充分运用本企业己编制出版的企业施工技术标准、工法为工程施工提供技术支持。
2.4 用成功的经验指导施工,用《十七冶项目管理通则》指导项目管理,保证工程正常有序施工。
第二章工程概况1、工程概述莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程,位于山东省莱芜市钢城区里辛镇内,其北侧为特钢50t电炉车间、南侧为黄羊山、东侧为双泉路、西侧为磁莱铁路。
该工程由山东省冶金设计院有限责任公司设计。
工程建设内容包括:1座100t 超高功率电弧炉、2座LF钢包精炼炉、1座双工位VD真空精炼炉、1台R16.500m 五机五流合金钢连铸机、1套Φ1350×1+Φ760×6半连轧生产线、1套连续精整线、以及相应配套辅助设施。
设计年产100万吨钢材。
工程名称:莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程。
本工程为第三标段(轧钢工程)。
工程地点:莱芜市钢城区里辛镇内。
工程建设单位:山东省莱芜钢铁集团有限公司。
莱钢50t电弧炉最佳铁水比的研究
关键 词 电弧 炉 ; 炼 ;铁水 比 冶
中 图分 类 号 : F 4 . 1 T 7 84 文 献 标识 码 : A 文章 编 号 :6 1 8 8 2 1 ) 3— 0 4一 3 1 7 —3 1 ( 0 0 0 0 0 o
S UDY oN oP I UM AT O I T TM R I OF L QUI RoN F 0 A DI oR 5 tE F
第 3期
总 第 1 7期 8
6 月
冶 金 丛 刊
M ETALL URGI CAL COLLECTI ONS
Su .1 7 m 8
NO 3 .
2 0 0 年 1
J n 2 0 10 u e
莱钢 5 t 0 电弧 炉 最佳 铁 水 比的研 究
张 海 霞 杨 密 平 杨 波 马 传 庆
Zh n ax a Ya g M i i g Ya g Bo M a Ch a q n a g H i i n pn n u n ig
( a u I n& S e G o pC . aw 7 4 hn o g L i r w o t l r o ,L iu2 0 ,S ad n ) e u 1 1
图 1 铁水 比与 冶炼 周期 的关 系 曲线 。全废 钢 是 冶 炼 时 , 炼 周 期 平 均 为 6 . mn 冶 5 6 i。兑 入 一 定 比例 铁水后 , 炼平均周期缩短 为 4 冶 2~4 mi。铁 水 比 7 n 在 3 % 一 5 之 间时 , 炼 周 期 随 铁水 比 的增 加 而 0 4% 冶
A b t a t Th i u d io a i ssu i d fr5 tEAF i ia g Co sd rn h fe to iu d io sr c e lq i r n r towa t d e o 0 n La g n . n i ei g t e e c flq i r n
莱钢50t电炉除尘燃烧沉降室设计与应用
: 卜 啊 口 甲 田 }
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图2 燃烧沉降室砌筑结构 图 燃 烧沉 降室长度 1 0 2 8 0 m m, 宽度 5 1 6 8 m m, 高度5 5 7 1 m m, 烟气 流通 横 断面尺 寸4 0 6 0× 5 2 2 1 m m 。沉 降室底部 大墙 中钢 壳厚度 1 0 m m, 钢 壳 内 由外 往 里 砌 筑 硅 钙 板 8 0 m m、 粘 土 隔热 砖 N G 一 1 . 0 2 3 0 m m、 高 铝 砖 【 z 一 5 5 2 3 0 m m 。炉顶采用 吊挂结构 , 炉 顶与炉墙脱 开 , 炉顶采用 锚固砖 整 体 浇 注 的 形式 , 锚 固砖 材 质 L z _ 4 8 , 工作 层 采 用 重 质 自流 浇 注 料 P N — S F 6 A, 隔热层 采用轻 质高强 浇注料 P N — L W一 0 . 6 。为 了降低 烟气 的 波动, 在沉 降室 内间隔设 置蓄热拱顶 。燃烧沉 降室烟气 人 口设 在燃烧 沉 降室 端部 尺寸 1 8 8 0 m m处 , 出 口设 在顶部 尺寸 3 7 0 0 m m处 , 同时在燃 烧 沉降室 上设置一个 混风 阀尺寸 1 0 0 0 m m, 4 个泄爆 阀尺寸 8 0 0 m m 。炉 顶 所采用浇注料 的理化指标见 表 l 。
1 . 电炉烟气除尘及余 热利 用系统简介 电炉冶炼过 程中产生 的高 温含 尘烟气温度高 、 波 动幅度大 ; 烟气量 瞬间 变化大 、 烟尘浓度 高 , 一直 以来其烟 尘治理难度 大 , 热 能难 以成功 回收利 用 。莱芜 特钢 5 0 t 电炉 2 0 0 6 年建设 的电炉除尘机余 热 回收利 用 系统 , 在有 效 地治理 了烟气 的 同时还 能 回收 烟气 的热量 , 蒸汽 回收 量 1 6 t / h , 吨钢 产生蒸 汽量 约 2 2 0 k g , 仅 回收蒸 汽一 项 , 电炉工 序能 耗降低 6 5 6 N J / t 钢, 吨钢节 省标 准煤 2 2 k g , 经济 效果显 著 。该 系统 主要 由移 动 烟道 、 蓄热式燃烧沉 降室 、 热管式余热锅炉 、 蒸 汽蓄热器 、 布袋 除尘器及 变频风机 等组成 , 见图1 。
莱钢特钢厂50t电炉新钢包设计
莱钢特钢厂50t电炉新钢包设计顾玲(山东省冶金设计院,山东莱芜271104)摘要:针对莱钢特钢厂50t电炉原钢包严重变形等问题,设计新钢包,采用焊接式钢包外壳,并进行加强,同时对耳轴强度进行校核。
实际使用证明,满足了生产要求,消除了安全隐患。
关键词:HT6SS 钢包;电炉;外壳;耳轴;焊接强度中图分类号:TF748.41文献标识码:B文章编号:1004-4620(2001)02-0045-03Design of New Ladle Used for 50t Electric Furnace of the Special Steel Plant in Laiwu Iron and Steel Co.,Ltd.GU Ling(Shandong Metallurgical Design Institute,Laiwu 271104,China)Abstract:To counter the problems of serious deformation and so on of the original ladle used for 50t electric furnace of the special steel plant in Laiwu iron and steel Co.,Ltd.,welded ladle shell is adopted in design of new ladle,reinforced ribs in the bottom of ladle are adopted,at the same time,the trunnion strength and weld strength are checked too.The practical use has proved that it has met the demands of production and has removed a hidden danger for safety.Key words:ladle;electric arc furnace;shell;trunnion;weld strength莱芜钢铁股份有限公司特钢厂(简称莱钢特钢厂)第二炼钢车间目前共有6个钢包,均为原德国柏林钢厂的二手设备。
电炉新型油氧助熔技术的开发及应用
莱钢特钢50t电炉用氧技术的实践朱荣仇永全刘艳敏徐锡坤王勤朴刘茂文北京科技大学,北京100083 莱芜钢铁公司特钢厂,来芜271100摘要在莱钢特钢50t电炉上采用炉门水冷碳氧枪装置、油氧助熔/二次燃烧两用喷嘴及EBT氧枪技术,提高了电炉的用氧水平,降低电炉电耗130kwh/t,全程冶炼时间缩短到65min,冶炼成本下降100元/t。
该综合用氧技术对国内30-60t电炉的改造具有指导意义。
关键词电炉炼钢,氧枪,氧燃助熔分类号TF741.99Application of Using Oxygen in the 50 Ton EAF of Lai Wu Special Steel Zhu Rong Qiu Yongquan Liu Yanmin Xu Xikun Wang Qinpu Liu MouwenUniversity Science and Technology Beijing Special Steel Factory, Lai Wu Iorn and Steel Company Abstract The technologies of the slag door carbon-oxygen lance and the dual burner for oil-oxygen intensifying melting and post combustion of CO and the EBT oxygen lance have been adopted on the EFA in Lai Wu Special Steel Mill. So the using-oxygen level has been raised and the power consumption has been reduced about 130kwh/t and tap-to-tap time is reduced to 65 min. The cost is reduced by 100 yuan/t. The application can provided useful references for rebuilding the 30~60 ton EAF in China.Keywords EAF steelmaking , Oxygen lance ,Fuel-oxygen intensifying melting ,1 前言提高电炉吨钢用氧量,是近年加快电炉冶炼节奏最有效的手段之一。
莱钢50tLF钢包精炼炉主机系统可靠性研究与改造
《装备制造技术》2008年第2期莱钢50tLF钢包精炼炉主体设备是1994年随50t超高功率电弧炉一起从德国整套引进投建,运行至今。
该钢包精炼炉为独立机架式结构,长期的在线使用,独立机架出现较严重变形,运行精度下降,故障较前期的运行明显增加,随着新的设计方法的发展,原设计的一些缺陷逐渐暴露,对生产造成较大影响。
1原系统存在的问题1.1电极升降导向系统原电极升降采用V型导向轮作为支撑导向,由于受独立机架空间的影响,导向轮体积和重量较大,并且其安装位置在密闭机架内部,高架悬空,故障状态时基本无法更换,惟一办法是需要解体支架进行更换,费时费力严重影响生产,目前已经出现多个导轮损坏现象,由于更换困难,一直带病维持生产,电极升降及炉盖升降系统晃动大,运行不稳定,频繁折断电极,严重影响生产。
1.2导电支撑臂系统该LF钢包精炼炉主体全部为德马克公司20世纪80年代产品,导电支撑臂设计为导电铜管式,该种结构导电截面小,承载电流负荷小,且整体机构刚性小,绝缘可靠性差,运行不稳定,易变形,寿命短,维护费用高,支撑臂结构已经逐步淘汰。
1.3炉盖升降系统炉盖升降系统采用V型导向轮支撑导向,由于采用了悬臂结构的独立机架方式,导向轮受力大,直接受钢包高温辐射,使用寿命短,依靠液压缸实现炉盖升降,行程偏小,炉盖升降晃动幅度大且不稳定,易造成漏电或者折断电极现象。
1.4液压系统原设计液压系统介质为46#抗磨液压油,该介质易燃,在冶炼工业现场危险性大,易出现较大的火灾,对生产威胁较大,并且由于液压站内部空间狭小,液压系统没有温度、液位的自动控制,且保护措施少,运行可靠性差。
2系统改造2.1系统参数系统技术参数,详见表1。
表1技术参数2.2机架改造机架改造如图1、2所示,将原有的独立机架改造成加热桥架式机架,主要有平台、电极升降立柱、加热桥架等组成,炉盖提升装置安装在桥架上部。
原独立机架是将炉盖升降装置、立柱升降装置集中安装在一起的机构,改造后的机架将炉盖升降与电极升降分离,独立运行,这样一来,机架的刚性得到了大幅提高,运行的效率也自然得到了提高。
莱钢特钢50t电炉用氧技术的实践
中图分婪号: F 9 4 M 2 4
文献标识码:A
Prc ieo Usn y e nt e5 o a tc f igOx g ni h 0T n EAFo LawuS e il te f i p ca e l S
Z U R n L Y n —ur L UY nri Ⅵ_ np H o g .el' o gq a I a- n 、 A t u g NG qi u、XU Xk n WAN e - iu G Sn 『 B in c n eh o U i B in 00 3 Ch a l e ig i dTc l nv eig l0 8 , i ; j S a n j n
2 S e il te a t r L i o a d S e l mp n, Lawu 2 l 0 Ch n p ca S e l c y awu Im n te F o Co a : i 7l O q ia)
Abtat cn l is fh a o rab no y e ne te un ro oh f ioy e t s}n et gad ot D s c:T e eh o ge te l do ro-x na c. h re fr t o -x g n n n i, g ln sGm・ r t o o sg c g l b b o l i e ti m i n p
助熔 、造泡沫渣 、二 次燃烧 、脱碳升温 等功能 ,喷枪 主要设计参 数见表 1
表 l 炉门氧枪喷头主要设计参数
氧气流量, 喷头 操作 氧 喷头 喉 口直 喷孔出 n 喷孔 吏 m h 。 马赫数 。
l2 0 0 l7
际使用 2 A 炉壳直径为 4 0 m, 3MV . 60 m 电极直径 5 0 0
有效的手段之一。如何高效地将氧气 喷人炉 内,达 到 缩短冶炼时间及节能降耗 目的,是 目前 电炉生产中迫
50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化
情况的影响, 而得 出最佳工艺参数 : 从 喷嘴 布置方式为 10 对称分布 , 8。 喷嘴与 中心间距为 0 5 .
~
06 R之 间 , 气量控 制在 10~ 0 / i。 .6 吹 5 20L mn
1
杜 显彬 , :0t 等 5 钢包 吹氩行 为 的物 理模 拟与 优化 2 2 不 同工 况下底 吹 氩卷渣 实验 方案 .
第 4期 f 总第 1 8期 ) 4 3 12 双嘴 喷吹混 匀时 问分析 .. 双 嘴喷 吹 时 分 双 嘴 呈 9 。 1 0 分 布 两 种 情 0和 8。
水模拟 吹 气位 置 吹 气量
关键 词 : 包吹 氩 钢
0 前 言
钢包 吹 氩是一 种操作 简单 、 济实 用 、 炼效 果 经 精 明显 的炉外精 炼技 术 , 炼 钢 生 产 中得 到 了广 泛 应 在 用, 它既 可 以单独使 用 也 可 以 与其 他 精 炼 工 艺 相 结 合使 用 , 吹氩形 成 的气 泡 在 钢水 中能 促 进 夹 杂 物上 浮, 均匀钢 水 的成分 、 温度 , 速钢 一渣 间的反应 , 加 提
2 水 模 拟 实验 方 案设 计
2 1 不 同工 况下 混匀 时间 的确定 .
得 出较 为合 理 的工 艺参 数 。
l 5 钢包吹氩水模型的建立 0t
根据 相似 原理 , 保证 模型源自与原 型相 似 , 同 时保 须证 几何相 似 和 动力 学 相 似 。模 型 钢 包 以 1 3的 比 :
况 , 图 2~ 如 3所示 。在 吹气 流 量 相 同 时 , 当两 吹嘴 呈 9。 , 0时 位置对 混匀 时 问 的影 响不 大 , 当两 吹 嘴呈 10 时 , 8。 三个位 置 , 钢包 底 中心 越 远 , 匀 时 间越 离 混
50t新概念超高功率电弧炉技术协议书
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方:河北吉泰特钢有限公司乙方:西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉,废钢分二至三次从炉顶装入,依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此,传统的电弧炉只能间断的向炉内送电,也就是间隔一段时间即停电,旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率,增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时,大量烟尘,在装料时排放到厂房内,增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧,增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题,上世纪末,世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势,消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺,并为我所用。
结合我国国情,开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统,克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内,通过竖井内的手指,将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中,该料槽由振动式小车带动,采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井,和废钢逆向而行,预热了废钢后,烟气从竖井上部排入烟道,经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺,是结合我国国情,自主开发、设计的新炉型,经过科学技术项目查新,新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同,是一种先进、新颖的新炉型,我公司具有自主知识产权。
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( 2) 由于国内耐火材料厚, 为了不影响出钢量, 新钢包的高 度在旧钢包为 2580m m 的基 础上增加 500mm , 即 3350mm , 以不妨碍精炼炉限位为准。
( 3) 出钢量平均为 43t , 最大出钢量 47t , 包衬砖 总重 16t 。
2 新钢包设计
原钢包及新钢包外形尺寸分别见图 1、图 2。 2. 1 钢包外壳
Abstract: To count er t he problems of serious deform at ion an d s o on of t he original lad le used for 50t elect ric fu rnace of t he s pecial s teel plant in L aiw u iron and st eel Co. , Lt d. , w elded ladle shell is adopt ed in des ign of new l adl e, reinf orced ribs in t he b ot t om of ladle are adopt ed, at t he s ame t ime, t he t runnion st ren gth and w eld s tr engt h are checked t oo. The pract ical use h as pr oved t h at it has met t he demands of product ion and has removed a hidden danger for saf et y. Key words: l adl e; elect ric arc f urn ace; sh el l; t runnion ; w eld st rengt h
进行校核。
2. 3. 1 包底与包身的焊接焊缝 包底与包身的焊接
焊缝为 V 形环焊缝( 如图 5 所示) , 受拉应力:
R = P / ( h õ l) 〔2〕
( 4)
式中 P ——焊缝拉力, 735kN ; h ——被焊件厚度, 25mm ; l ——焊缝长度, 2400mm 。
代入( 4) 式得 R 为 12. 25N / m m2, 而 35# 钢的焊 接许用应力为 167N / mm , 2〔2〕 故强度足够。
一般情况下, 钢包外壳有钢板铆接式和钢板焊 接式两种型式〔1〕。由于焊接式钢包外壳在重量上比 铆接式钢包外壳轻 15% ~20% , 为此在设计中采用 了焊接式钢包外壳, 这样既节约了材料, 又可在不增 加吊车负荷的情况下增大包容。原钢包由德国设计、 制造, 外壳采用厚 22mm 的钢板焊接而成。通过对 原钢包材质的分析和钢包强度的计算, 了解到我国 在设计钢包容器时所用的安全系数比德国大, 使用 的材质、焊条及焊缝的类型都有所不同。因此, 新钢 包在满足安全系数[ n] 为 3~5〔1〕的情况下, 内外壳 采用厚 25mm 、材质为 Q235A 的钢板焊接而成。
Q 重= 47+ 16+ 9. 2= 72. 2( t )
取 Q 重 为 75t 。由:
W = PD 3 / 32
( 1)
式中 W ——抗弯截面模数, m m3;
D —— 耳轴直径, 270m m。
代入数值得:
W = 1931394. 3( mm 3)
A- A 断面处最大弯矩:
Mmax= Q / 2×170/ 2
第 23 卷 第 2 期 2001 年 4 月
山 东 冶 金 Shandong M et allurgy
V ol. 23, N O . 2 A pril 2001
莱钢特钢厂 50t 电炉新钢包设计
顾 玲
( 山东省冶金设计院, 山东 莱芜 271104)
摘 要: 针对莱钢特钢厂 50t 电炉原钢包严重变形等问题, 设 计新钢包, 采用焊接式钢包外壳, 并进行加强, 同时 对耳轴强 度进行校核。实际使用证明, 满足了生产要求, 消除了安全隐患。 关键词: 钢包; 电炉; 外壳; 耳轴; 焊接强度 中图分类号: T F 748. 41 文献标识码: B 文章编号: 1004-4620( 2001) 02-0045-03
l ——焊缝长度, 880mm ;
n—— 安全系数, 15;
h ——焊缝高度, 25m m。
代入( 6) 式得 R 为 6. 585N / mm 2, 故强度足够。
2. 3. 3 焊缝检测 所有的纵横焊缝错开, 轴、钢包
体与钢包底的环缝及纵缝按超声波Ⅱ级检测。
3 结束语
目前, 新钢包已经在莱钢特钢厂第二炼钢车间 使用。新钢包的及时补充, 不仅为莱钢特钢厂增产提 效, 最主要的是消除了车间危及安全的重大隐患, 保 证了 50t 电炉的安全生产。
Design of New Ladle Used for 50t El ectric Furnace of the Special Steel Pl ant i n Lai wu Iron and Steel Co. , Ltd.
G U Ling
( Shandong M etall urgical Design Ins ti tut e, Laiwu 271104, Chin a)
1 新钢包工艺条件
( 1) 由于钢包牵涉 2 个钢包车、精 炼炉上下限 位、浇钢车及龙门吊钩的相关尺寸, 故新设计的钢包 的各个定位尺寸与旧钢包一致。
收稿日期: 2000-09-22 作者简 介: 顾玲( 1972- ) , 女, 浙江杭州人, 1993 年毕业 于北京科 技 大学机械系冶金机械专业, 山东省冶金设计院工程师, 从事冶金机械 设计及设计管理工作。
参考文献:
〔1〕 孟凡钦. 钢锭浇 注与钢锭质量〔M 〕. 北京: 冶金 工业出版社, 1994
〔2〕 成大先. 机械设计手册( 第 3 版) . 第 1 卷〔M 〕. 北京: 化学工业 出版社, 1993
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2001 年 4 月
山 东 冶 金
第 23 卷
图 1 原钢包外形尺寸 图 2 新 钢包外形尺寸
通常, 钢包上口尺寸与钢包高度比为 0. 8~0. 9 , 设 全打磨光滑, 这样避免了倒包装置割断钢丝绳所带 计中选取 0. 86, 这样, 在满足工艺条件的情况下, 包 来的严重后果。
2. 3. 2 耳 轴焊缝 耳轴焊缝不仅受拉应力、压应
力, 还受剪应力( 如图 6 所示) :
S= n õ P/ a õ£ l〔2〕
( 5)
式中 P —— 焊缝拉力, P= Q重/ 2= 37. 5t ;
a——角焊缝的计算厚度, a= 0. 7·K;
K —— 焊缝高度, 25mm ;
£ l ——焊缝长度, 4×880m m;
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顾 玲 莱钢特钢厂 50t 电炉新钢包设计 2001 年第 2 期
图 4 耳轴结构示意图
采用耳轴耳板整体锻件。在使用时中, 耳轴受弯矩, 通过受力分析, 应力最大处在 A- A 断面, 该位置直
径最小。
已知: 最大 出钢量 47t , 包衬砖 16t , 钢包 净重 9. 2t 。钢包装满钢水的重量:
( 1) 龙 门钩 距离 2880m m, 钩内 圆 Á 270mm , 厚 为 80m m。( 2) 耳轴安全系数 n 不小于 15〔1〕。( 3) 耳轴位 置比装满钢水的钢包重心高 300~400mm 。( 4) 钢用护板焊接, 箱型结构 固 定。 耳 轴 中 心 距 上 沿 1030mm , 耳 轴 直 径 Á 270mm , 尺寸 2880m m 与 龙门钩一致, 考虑脱 钩挂 钩方便, 耳轴挂钩位置距离为 170mm 。 2. 2. 2 耳轴强度的核算 由于 45# 钢焊接性能较 差, 耳轴材质选用 35# 钢。为了保证耳轴更好受力,
体上口尺寸为Á 2600m m, 下口尺寸为 Á 2400mm, 高为 2815m m。
钢包包底承受的压力大, 在满足钢包安全系数 的条件下, 采用厚 40m m、材质为 Q235A 的球形包 底。这种包底受力要比原钢包平包底受力好。由于
旧钢包在使用中包底鼓肚厉害, 呈椭圆形, 变形严 重, 因此, 在包底避开安装滑动水口和吹氩插口的位
莱芜钢铁股份有限公司特钢厂( 简称莱钢特钢 厂) 第二炼钢车间目前共有 6 个钢包, 均为原德国柏 林钢厂的二手设备。从 1996 年 4 月试车至今, 2 年 中共炼钢 1680 炉次, 出钢 54406t , 平均每个钢包运 转 280 炉次, 出钢量高达 9067t , 而且并未将钢包在 柏林钢厂的运转次数累积在内。对钢包容器来说, 已 达到很高的寿命。由于钢包运转次数多, 6 个钢包已 存在不同种类的严重变形: ( 1) 包沿上翘, 已抵不住 耐火砖的热膨胀。( 2) 包底出现鼓肚。( 3) 整个钢包 已成椭圆形。如果继续使用, 将有可能使 50t 电炉停 产或危及工人的生命安全等, 因此决定报废。
置上加了 4 条加强筋, 呈米字形分布( 如图 3 所示) 。 在钢包的包身、包底纵横交错钻上了一定数量
的Á 8m m、间距 300m m 的透气孔, 以便在砌筑包衬 后烘烤时, 排除耐火材料的水分〔1〕。
在倒包时, 莱钢特钢厂二炼车间使用钢丝绳倒
包, 发现原钢包的倒包装置磨损并割坏钢丝绳。为了 避免此类事情发生, 在设计倒包装置时, 合理安排倒 包 装置的同时, 将倒包装置与钢丝绳相接触的位置
n——安全系数, 15。
图 5 包底与包身的焊缝示意图 图 6 耳轴焊缝示意图
代入( 5) 式 得 S 为 89. 488N / mm2, 而 35# 钢 的 许用剪应力为 118N / mm , 2〔2〕 可以满足要求。
耳轴所受拉应力、压应力较小:
R = 6Mn/ lh2〔2〕
( 6)
式中 M ——焊缝所受弯矩, N. m m;
总重 /t