中国特殊钢状况介绍概要

中国特殊钢状况介绍

按照我国的定义，特殊钢是具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。

就特钢概念而言，美国的特钢概念包括不锈钢、工模具钢、电工钢和高温合金，日本的特钢概念包括合金钢、中高碳钢和抗拉强度大于500MPa的高强度钢，英国特钢的含义就是合金钢，德国、法国对特钢的定义与日本相似。我国目前的特钢分类与日本接近，钢种主要包括碳素结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、非调质钢、高速工具钢、耐热钢、不锈钢、高温合金和精密合金等。

特殊钢因其具有优良及多样化的性能，被广泛用于汽车制造、交通运输、机电制造、石油化工、轻工纺织、食品、医药、信息以及国防军工等许多领域。具有不可替代的地位。

我国的特殊钢产业是在不断满足用户高质量和低成本的要求中逐渐发展起来的。我国特殊钢的总体发展方向可以描述为高性能化、低成本、易加工、长寿命和多品种化。

就目前而言，我国特殊钢生产企业有将近100 家，产能达到7000 万吨左右，有关数据显示，2007 年时我国特钢产量就已达4800 万吨，约占全国钢产量的8%，绝对量已超过日本（2400 万吨）位居世界第一。但其中优质碳钢约占40%，真正的合金钢在2880万吨左右。尽管如此，但也足以表明中国特殊钢产量已经达到了很高水平，其中不锈钢、轴承钢、齿轮钢、模具钢、高速钢等产量已跃居世界第一。目前中国特殊钢的品种和产量可以满足国民经济建设约80%以上的需求。

但由于诸多原因，我国特钢目前生产企业虽然过多，但深加工不足，产品档次不高，且能耗高，名牌产品缺，市场竞争力差，一些高附加值产品仍然依靠进口（每年有近200 万吨左右）。

1、我国特钢行业组成、生产情况及产品主要流向

（1）组成

我国特钢企业主要由三类企业组成，第一类是国家重点特殊钢企业，大部分属于20世纪50年代建厂，包括20余家企业。分别是北满特钢、抚顺特钢、大连钢厂、本溪特钢、太原钢铁集团公司、首钢特钢、大冶特钢、上海五钢、上海浦东钢铁公司、江苏锡钢、江阴兴澄钢铁公司、四川长城钢铁公司、舞阳钢铁公司、重庆特钢、贵阳特钢、西宁特钢、陕西精密、河北冶金科技公司、江西新余特钢、莱钢特钢、天津钢管公司、衡阳钢管公司、成都无缝、上海钢研所等。第二类是普钢厂生产特殊钢企业。第三类是地方及民营企业。

（2）生产情况

2007年全国特钢企业年产量约为4800万t，占全国钢铁总产量的9%~10%，其中高合金比约为5%。4800万t钢材主要包括：碳结钢1920万t，合金钢2880万t；合金钢主要包括:合金结构钢1200万t，合金弹簧钢168万t，轴承钢216万t，合金工具钢43.2万t，高速工具钢6万t，不锈钢430万t，耐热钢4.8万t，其他(如非调钢、易切钢、合金焊条钢等)约720万t。

（3）产品主要流向:

汽车行业40%；机械制造业(包括农机)32%；石油、化工行业13%；铁路及其他行业15%。

进入21世纪以来，中国特殊钢行业经过结构优化、兼并重组，在集团化、专业化、产业延伸等方面都取得了很大进展，逐步形成了太钢集团、武钢集团、宝钢集团、中信泰富特钢集团、东北特殊钢集团公司、天津钢管公司等大型特殊钢企业集团和专业化特钢企业。同时在全行业逐步建成不锈钢、硅钢、高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝（制品）等专业化生产线。

2、近年来我国特殊钢企业的发展状况

2.1国内特殊钢发展概况

目前，国内使用特殊钢的用户主要是汽车（约40%）、机械（约32％）、石油化工（约13%），铁路及其他行业15%。我国特殊钢的品种和产量，可以满足国民经济建设约80％以上的需求。未来国内特殊钢消费市场中潜力较大的领域有：工程机械、石油化工、电站（核电、火电、风电）、运输机械（含高速列车、汽车等）等行业。

随着各行业的发展，我国普通钢产能过剩，特殊钢的需求日渐增加。我国钢铁老企业开始从单一的普通钢向特殊钢与普通钢共存多元化发展的形式转变，也因为此，转炉冶炼特殊钢的比例开始不断上升。同时，新兴企业通过低成本投产短流程特殊钢厂，参与到特殊钢、普通钢的生产中来，也有实力雄厚的私有企业进军特殊钢并取得很好的成果。比如中信泰富属于国内崛起的特殊钢新企业，特殊钢生产实力已达到一定水平。国内主要32家特殊钢企业特殊钢产量概况见图1。我国主要特殊钢企业的工艺流程及主要品种如表1所示。

图1 2008—2010 年中国32家特殊钢企业产量情况

表1 国内几家主要特殊钢厂的工艺流程及主要品种

目前我国特殊钢的发展，主要还是以提高产品性能及质量稳定性为重点，呈现以下几个特点。

（1）专业化分工逐步细化。比如莱钢特钢厂主要生产齿轮钢和轴承钢，天津无缝钢管厂只经营大型无缝钢管，兴澄特钢主要生产齿轮钢和轴承钢等。但是分工细化程度还远不如国外著名特钢厂，技术达不到共享的水平，厂家分布分散，难以形成强大竞争力的名牌产品。

（2）质量性能稳定化、品种多样化。这些年来，我国特殊钢产品的质量已经有了很大提升，以齿轮钢为例，国内上钢五厂和兴澄特钢的产品已经达到或接近国际水平，随着冶金设备的引进和工艺操作的提高，产品稳定性也有很大进步。我国的钢铁产品正逐步从粗制型向精品型转变，国家“十二五”计划明确提出开发高端钢种的迫切需求。

（3）冶炼设备大型化、自动化程度提高。目前大多数新建电炉在50-150 t，为UHP 电炉，采用二级或三级计算机控制，配套精炼及后续设备大型化。

（4）炉外精炼技术基本普及。我国特殊钢冶炼企业的炉外精炼技术已经基本普及，近年来国内新上多台精炼设备，特使是脱气设备，在硬件设施上保证了钢材质量。

（5）转炉生产特殊钢的比例增大。随着一批钢铁联合企业从单一生产普钢到进军特殊钢领域，转炉冶炼特殊钢的比例正逐年增加，这一趋势是钢铁联合企业涉足特殊钢所带来的必然结果，也符合了我国废钢来源少的国情，同时转炉冶炼特殊钢也有很多优势，比如钢质比较纯净等。

2.2我国特钢企业特殊钢装备技术发展

为了适应市场发展的需要，近年来，中国特殊钢行业的工艺技术装备不断优化、改造升级。以太钢、宝钢为代表，建成了世界先进的不锈钢工艺技术装备和专业化生产线，国内不锈钢先进产能达到了1000万t以上；武钢、宝钢、太钢等企业通过引进消化吸收和自主创新，建成了先进的硅钢生产线，产能达到500万t以上；大连钢厂、抚顺特钢和北满组成了大型综合性的东北特殊钢集团，产品以长材和锻材为主，覆盖了几乎所有的特殊钢品种，经过近期大规模改造后，预计形成800万～1000万t以上的生产能力；兴澄、大冶组成了中信泰富特殊钢集团，正在进行大规模改造，改造后预计形成钢产量约900万t／a的特殊钢集团，覆盖了几乎所有的特殊钢品种；上钢五厂进入宝钢集团，长城特钢进入攀钢集团，现进入鞍钢集团，通过不断技术改造，有利于高附加值特钢产品的进一步发展。最近几年，中国大型特殊钢企业和综合性特殊钢企业进行了大规模升级改