NTD型钢丝绳芯胶带提升机的安装与调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试曾洪伟【摘要】N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是用于干散粉状物料或小粒状物料垂直输送的重要设备,具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料.本文介绍了N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】斗式提升机;结构特点;安装与调试【作者】曾洪伟【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687N-TGD型钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，较之于其他提升机，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料。
目前此类提升机已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送。
笔者参加了提升机的研制工作，并多次参与设备的安装调试，现将安装中的一些经验和心得与同行交流。
要使设备顺利安装，并保证高的安装质量，必须熟知设备的结构、安装顺序和安装要点，根据设备的安装说明书、安装总图等随机资料，做好安装前的准备工作。
N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机主要由上部区段、传动装置、中部机壳、带斗装置、下部区段和室外检修平台组成。
其结构特点如下：（1）上部区段中的传动滚筒表面采用分片式包胶设计，并设有自动对中装置，滚筒摩擦力大，使用寿命长。
（2）传动装置由联轴器、减速机、液力耦合器和电机组成。
减速机中设置了重载辅传装置，用于设备检修时的慢传动。
（3）中部机壳为双通道结构。
为增加强度，每2～3节中部机壳设置一个联接框，机壳的法兰之间放置1～2mm厚的密封材料（如石棉盘根、防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板等），再刷上专用硅胶，螺栓拧紧时机壳端部的法兰将密封材料压紧，硅胶将缝隙填满并凝固，达到了很好的密封效果。
提升带的安装
N-TGD钢丝胶带提升机各部件的安装1.钢丝绳胶带接头的安装钢丝绳胶带接头装置是将钢丝绳芯输送带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可靠运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机顶端后，钢丝绳胶带下部提到最高位置，将钢丝绳胶带接头位置防在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
放平划好线的一端，用接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。
注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等；胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。
调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。
然后用扳手上紧第一个螺母，再并紧另一个螺母。
沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
将上下两层胶带对应的钢丝绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹，钢丝绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm，逐一上紧。
用丙酮或松香水清洗胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
准备一块干净的铁板或木板，将随机携带的A、B胶和石英砂拌和均匀，填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。
接头装置放置在提升机顶端，不允许转动提升机，待A、B胶彻底固化后提升机方可运转。
2.料斗的安装接头装置完工后，便可进行料斗安装。
胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经做好。
N-TGD提升机的料斗采用M12×60胶带螺钉安装，双螺母并紧。
料斗安装时料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉拧两个螺母，螺母必须拧紧，料斗按顺序逐个安装。
必须从进料口侧下部开始安装，避免在出料口侧安装料斗，因胶带两边出现重力失衡而产生自动转动，伤害人身安全。
提升机安装调试工作总结
提升机安装调试工作总结
提升机是工业生产中常用的一种输送设备，它可以将物料从下方输送到上方，
或者从上方输送到下方。
在生产过程中，提升机的安装和调试工作非常重要，它直接关系到设备的正常运行和生产效率。
在提升机安装调试工作中，需要注意以下几个方面：
首先，要做好安全措施。
在安装提升机的过程中，需要确保工作人员的安全，
避免发生意外事故。
在安装过程中，应该使用合适的安全防护设备，比如安全带、安全帽等，确保工作人员的人身安全。
其次，要注意提升机的安装位置和固定。
提升机的安装位置应该选择在平稳的
地面上，并且需要进行固定，避免在使用过程中出现晃动或者倾斜的情况。
在固定提升机的过程中，需要使用合适的固定设备，比如螺栓、螺母等，确保提升机的稳定性。
再次，要进行设备的调试和检查。
在安装完提升机之后，需要进行设备的调试
和检查工作，确保设备的各项功能正常。
在调试过程中，需要注意设备的电气连接、传动链条的张紧、润滑油的添加等工作，确保设备的正常运行。
最后，要做好安全培训和使用说明。
在提升机安装调试完成之后，需要对使用
人员进行安全培训，让他们了解设备的使用方法和注意事项。
同时，还需要为设备编写详细的使用说明书，让使用人员可以随时查阅，确保设备的正常使用。
总之，提升机的安装调试工作是一个非常重要的环节，它直接关系到设备的正
常运行和使用效果。
只有做好安全措施、注意安装位置和固定、进行设备的调试和检查，以及做好安全培训和使用说明，才能确保提升机的安装调试工作顺利进行，为生产提供良好的保障。
提升机安装技术措施
提升机安装技术措施1. 引言提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的装置，广泛应用于不同行业的生产过程中。
为了确保提升机的正常运行和安全性，正确的安装技术措施至关重要。
本文将详细介绍提升机安装的技术措施，包括选择合适的安装地点、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项等。
2. 选择合适的安装地点提升机的安装地点选择要考虑以下几个因素：2.1 空间要求提升机需要有足够的空间来确保安全操作和维修。
根据提升机的型号和尺寸，确定合适的安装地点，并确保周围没有任何障碍物。
2.2 重力方向提升机的安装地点应该与物料的流动方向相一致，以确保物料能够顺利进入和离开提升机。
2.3 动力供给和控制设备提升机安装地点要有足够的动力供给和控制设备，以确保提升机的正常运行。
同时，确保安装地点符合相关安全标准和法规。
3. 安装前的准备工作在进行提升机的安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 安全检查在安装之前，对提升机的零部件进行全面的安全检查。
确保所有零部件完好无损，并且符合相关安全标准。
3.2 基础的准备安装提升机需要一个坚实和稳定的基础。
在进行安装之前，需要确保安装地点的基础符合要求，并采取必要的修复措施。
3.3 安装材料和工具的准备准备好必要的安装材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、扳手、电动工具等。
确保安装过程中能够方便地使用这些材料和工具。
4. 安装过程中的注意事项在进行提升机的安装过程中，需要注意以下事项：4.1 配置图纸根据提供的配置图纸，按照规定的步骤进行安装。
确保每个零部件按照正确的顺序和位置进行安装。
4.2 螺栓紧固在安装过程中，要确保螺栓正确紧固。
不同部位的螺栓有不同的紧固要求，所以要仔细查看配置图纸和相关技术要求。
4.3 安全设施安装在安装过程中，要注意安装和设置相关的安全设施，如安全开关、安全门等。
这些设施对于保障提升机的安全运行至关重要。
4.4 线路连接在安装过程中，要确保线路的正确连接。
检查电气线路的接线情况，并进行相应的接地工作，以确保提升机的安全和可靠性。
提升机调试详解
提升机调试详解提升机作为一种重要的物流设备，在各种生产场所得到了广泛的应用。
如何正确地进行提升机的调试，对于生产效率和设备寿命都有着至关重要的意义。
本篇文章将详细阐述提升机调试的步骤和注意事项，以期帮助读者更好地掌握调试技巧和方法。
提升机调试流程1.确认安装位置在安装提升机前，需要对提升机的安装位置进行评估和确认。
首先需要检查机房的地面是否平整，并需要根据不同的使用环境考虑是否需要做特殊处理，如防水、防火等。
此外，还需要确认提升机与其他设备之间的间距是否足够，以确保行车过程中不会发生碰撞等意外情况。
2.安装检查在完成安装后，需要对提升机的各个部件进行检查，确保所有部件都处于正常的工作状态。
这包括：•电机：检查电机是否在正常的电压范围内和是否正常运转。
•电控柜：检查电控柜内的电缆是否牢固，且整个电路是否正常连接。
•链条、轮轴、滚筒以及轮边等部件：检查移动零件是否齐全、拧紧和牢固，并保持润滑良好。
•链轮、箱式、小齿轮等部件：检查各个传动部件是否调好，并注意润滑工作。
•杠杆、减震器等零部件：保证零部件处于正常工作状态。
3.动态加荷调试动态加荷调试是整个调试过程中最为重要的环节，也是最为复杂和费时的环节之一。
在进行调试时，需要对提升机进行逐级测试，从而逐步确定能够承受的最大荷重。
测试时应注意以下几点：•合理调整速度：在测试过程中，应根据实际需要合理调节提升机的速度，以保证调试效果。
•观察荷载情况：在给提升机加载物品的时候，需要注意观察荷载情况，避免由于过大的荷载造成设备的损坏。
•稳定性检测：在测试过程中，需要注意对提升机的稳定性进行检测，避免运行过程中发生偏移、晃动等现象。
•安全保障：在调试提升机的过程中，需要采取一系列的安全保障措施，确保调试人员的安全。
提升机调试要点除了上述流程外，调试提升机时还应注意以下几点：1.防止超载在实际的使用中，提升机的超载情况比较常见。
而超载对提升机的损害较大，很容易造成整个设备的故障和损坏。
胶带提升机安装、维护规程
TGD胶带提升机维护规程胶带斗式提升机在封闭的钢板壳体内，在无端环形胶带牵引机构上，每隔一定距离安装一个钢质料斗，由驱动装置带动传动滚筒牵引无端环形胶带，安装在环形胶带牵引机构上的料斗随同牵引机构运行，不断地从提升机底部舀取物料，盛于斗内。
当物料上升到指定高度时，料斗通过驱动滚筒改变了驱动方向，料斗内物料在离心力和重力作用下从料斗内抛出，从而达到了提升物料的目的。
3.胶带提升机的胶带分类胶带提升机的胶带有普通橡胶带和钢芯橡胶带两种，本公司胶带提升机使用的是钢芯橡胶皮带。
4. 胶带提升机的结构胶带提升机的胶带头部装置、尾部装置、钢芯橡胶带、料斗、机壳、传动装置和控制装置组成。
4.1头部装置头部装置由头部（传动）滚筒、主轴、轴承、轴承座、导料板和机头罩组成。
4.1.1头部滚筒4.1.1.1头部（传动）滚筒表面包有耐热耐磨橡胶，两端锥形的结构可确保皮带对中，防止皮带侧向偏移运动；4.1.1.2头部滚筒筒体应进行消除内应力处理，对于承受合力大于或等于80KN 的滚筒，其焊缝应进行探伤检查。
4.1.1.3头部滚筒上胶结一层橡胶层，胶层与滚筒表面应紧密贴合，不得有脱层、起泡等缺陷。
4.1.1.4橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差：a.滚筒直径小于或等于800mm为l.lmm；b.滚筒直径大于或等于900mm为l.3mm。
4.1.1.5面胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度 MPa：≥18b.扯断伸长率％：≥180c.扯断永久变形：≤25d.老化系数(70℃×48h)：≥0.84.1.1.6底胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度MPa ≥30b.抗折断强度≥69c.耐热性℃≥80d.橡胶与金属粘附扯离强度MPa ≥3.94.1.2主轴与轴承4.1.2.1主轴的材料应不低于45钢的规定，调质硬度为HB 220～255。
4.1.2.2主轴要进行行探伤检查，探伤质量要求：不允许有裂纹和白点。
4.1.2.3 主轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试
②驱动装置及电控等 的安装。驱动装置 的安装质量 建一个皮带接头制作平台 ，并将制作皮带接头所需 的工 材料全部准备到位 。制作一个皮带接头约需芯胶 １ ０ 对于整个输送机是非常重要的 ， 在安装 时要保证减速器、 具、 覆盖胶 １ ７ ｋ ｇ ， 并 且应事 先 另外 准备 一些芯 胶 ， 放在 传动轴 、 驱 动滚筒的中心点在 同一水平 面上 ， 且皮带输送
第 ３ ２卷第 ５期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３年 ２月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ３
浅谈煤矿钢 丝绳 芯皮 带输 送机 的安 装与调试
郑理纪
（ 福建省永安煤业有限责任公 司， 福建 永安 ３ ６ ６ ０ ０ ０ ）
／ ２ ～１ ／ ３ 。为 了控 制 皮 带 跑偏 ，每 ５ ０ ｍ 左 右应 对 胶 带 产 生 的摩 擦 力 为 主要 驱 动 力 ，驱 动 钢丝 绳 芯 强 力 架 间距 的 １ 安装一组防跑偏限位托辊 ， 控制皮带 的跑偏量 ， 所有托辊 皮带进行运转 ， 实现持续不断的运输和传递 的功能。
摘 要： 文章就 煤矿 井 下 固定 式钢 丝绳 芯 强力 皮带 输送 机 的安 装 与调 试技 术进 行探 讨 ， 以促 进钢 丝 绳 芯皮 带机 安装 调 试水
平的提 高， 保 证整机 平稳 可 靠地安全 运行 。
钢丝胶带提升机设备检修技术措施
钢丝胶带提升机设备检修技术措施钢丝胶带提升机本次检修的主要任务是更换传动带及料斗，为了保证提升机检修质量，顺当完成检修任务。
特制定以下技术措施。
一、检修前的技术预备工作：1、进入提升机作业或装料斗时必需切断提升机电源，并办理相关手续，把现场按钮打到检修位，并挂牌标示。
2、所需钢丝胶带、带夹、A、B胶等材料运输到现场，检修工器具预备妥当。
二、钢丝胶带的撤除：1.把胶带接口运行至下部检查门，撤除接头，一头引出提升机渐渐牵引抽出，另一头使用绳索捆扎坚固渐渐松放（捆扎位置要大于两个料斗处），当胶带输出四分之一后，由于失重，绳索要有逆制措施，防止胶带快速窜出损害人身及机件。
2、撤除胶带人工盘车（利用机头偶合器）进展，头脚不能伸入提升机筒体内部，千万留意上下照应，号令统一。
三．钢丝胶带的安装1、安装胶带时制作夹板把钢丝胶带夹紧，利用机头支架提升，把胶带缠绕于上下滚筒，夹板上开孔与料斗全都，夹板利用接头料斗孔安装于料斗位置，夹板上挂钩钢筋直径不小于∮18mm，钢丝绳不小于∮8mm。
2.接头安装接头带夹时建议在机头部进展，为了保证胶带不跑偏，要用角尺在胶带上划线，带夹沿线固定，胶带上螺栓孔可以修正，必需保证平行度。
3、带夹螺栓使用高强螺栓，级数不小于8.8级，螺栓直径与带夹孔吻合，长度保证能双母紧固，紧固力不小于400NM(41KgM)。
4.两接头钢丝绳用钢丝绳卡逐对加紧，绳卡固定位置距离绳头不小于15mm,多余钢丝可以去除，之后胶盒（也称辅带夹）扣住钢丝接头并把胶盒点焊于带夹上，之后用A、B组分胶填充。
5. A、B组分胶根据1:1比例拌合，必需保证在洁净材料上拌合，在凝固时间内填入，根据下表时间参考执行：环境温度（℃）-10-5102030凝固时间（分钟）18012090602015固化时间（小时）60483624128四．料斗安装：1.每个料斗下必需安装橡皮胶垫，避开伤及钢丝胶带。
2.螺栓必需使用胶带专用螺栓（M1260），螺栓双母紧固。
钢丝绳芯胶带输送机安装标准
现场检查 一处不合格扣2分
整机部 17、涂饰： 分 ⑴机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。
现场检查 现场检查
一处不合格扣1分 一处不合格扣1分
⑵设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，表面应涂成红色。
现场检查 一处不合格扣1分
⑶管路按标准涂色，以示区别。
现场检查 一处不合格扣1分
不得秃扣。
现场检查
11、防护罩无变形、连接紧固，防护装置齐全，固定可靠。
现场检查
12、变速箱符合减速机完好标准，检查得分90分以上为完好。
现场检查
13、液力耦合器：
现场检查
⑴泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。
现场检查
⑵必须按规定装入水介质。
现场检查
⑶易熔合金塞必须完整，熔化温度符合规定。易熔合金塞严禁用其他物品代替。
现场检查 一处不合格扣1分
1、符合《钢丝绳芯胶带输送机完好标准》要求，90分以上为合格。 二、设备完好
2、所有防爆设备隔爆性能符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。
现场检查 一处不合格扣10分 10
现场检查
1、机架中心线对输送机中心线不重合度不大于3mm。
现场检查 一处不合格扣2分
2、输送机机架中心线直线度全长不大于150mm。
现场检查
一处不合格扣1分
40
7、巷道内的水仓应进壁龛，按设水泵。水仓不小于1m3，深度不小于0.8m，壁龛的高度不小于1.2m。 现场检查 一处不合格扣2分
8、机道经常有人通过的地方应设过桥。
现场检查 一处不合格扣1分
9、机道内的设备应装在壁龛里。
现场检查 一处不合格扣1分
10、机房峒室符合国家有关施工及验收规范的规定，地面平整、基础牢固，顶棚安全。
物料提升机的安装与调试
物料提升机的安装与调试一、提升架安装1.低架提升机的基础应符合下列要求：A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
B.浇注C20混凝土厚度300㎜。
C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。
D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2.安装前，首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨时接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8.将扒杆安装于自开平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
11.重复步骤9提升平台至立核顶面。
12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13.安装卷扬机。
14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。
16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
17.安装杠杆，连接校链。
18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
更换钢丝绳芯胶带技术措施
更换钢丝绳芯胶带技术措施引言钢丝绳芯胶带是一种广泛应用于矿山、港口、电力等工业领域的运输设备。
在日常使用过程中，如有磨损或断裂等情况，就需要更换钢丝绳芯胶带。
本文将介绍更换钢丝绳芯胶带的技术措施，帮助操作者正确进行换带操作。
更换前的准备工作在更换钢丝绳芯胶带之前，操作者要进行以下准备工作：1.停机检查：确认机器已停机并下电，并进行相关的安全检查，排除任何可能的安全隐患。
2.环境清理：在更换钢丝绳芯胶带之前，必须对工作区域进行彻底清理，清除可能对更换过程造成影响的零件或杂物。
3.准备更换配件和工具：检查手中的钢丝绳芯胶带配件，确保完好无损，准备更换所需的工具，确保配合准确无误。
更换流程在准备工作就绪后，可以按照以下流程进行更换：1.拆卸旧带：首先要对旧钢丝绳芯胶带进行拆卸，先将驱动装置的货带（尽量让其紧靠驱动装置，便于以后安装新带是活动），拆掉固定钢绳圈（用锤击打），再用万能扳手把膨胀节的板紧固螺栓松开，移动膨胀节，并在钢丝绳芯胶带后向两面压挤，使其松动并绕到驱动轮和弹性装置旁边。
2.清洁检查：将拆下的钢丝绳芯胶带进行清洁并检查，确认磨损情况和是否需要更换周围的配件。
3.安装新带：将新带铺在地面上，然后把弹性装置和膨胀节固定到新带上。
最后在货带和钢丝绳圈之间插入新带，将旧钢丝圈装到新带的缝隙内，然后把几个交叉部分的新带在一个方向上捆起来，向一个方向拉拽新带，使新带套在后面，钢绳圈通过捆起来的部分轻松滑进新带缝隙确保准确，重要时可以在新带缝隙内用多条笔记或铁丝把带子压紧，防止其突然破裂，然后对几个固定点密封紧固牢固。
4.松固定螺栓：在将钢丝绳芯胶带安装完毕后，将膨胀节固定螺栓松开，并在带上面按照要求压缩膨胀节使其与钢绳圈合为一体,然后再依次拧紧所有固定螺栓。
5.整机测试：安装完新带后，先进行空载试运转，确认正常后再进行装载测试。
注意事项•在拆卸旧带前，要先准确地记录其运行方式、长度和紧度等信息,以便在安装新带时更为方便。
N-TGD钢丝胶带提升机胶带跑偏原因分析及故障处理
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ８ ７ 文献标志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ — ４ ４ — ０ ２【 Ｄ Ｏ ｌ ｌ １ ０ ． １ ３ ６ ９ ７ ／ ｊ ． ｃ ｎ． ０ ２ ． ０ １ ６
整， 尾轮 跑偏 虽能恢复 ， 但 头轮跑偏 情况未 能得 到丝毫缓解 。检 查确认 ， 头轮 覆胶 瓦片 出现磨 损。 为此 ， 对其进行 了车 削恢 复 鼓 型形 状后 跑偏情况解除 ， 至今 运行 良好 。 关键词 ： 钢丝胶 带提升机 ； 胶带跑偏 ； 允差 ； 车削
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｎ－ ＴＧＤ ｗｉ ｒ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
钢丝胶带提升机标准
钢丝胶带提升机标准钢丝胶带提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保提升机的安全运行，保障生产效率，制定了一系列的标准来规范钢丝胶带提升机的设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对钢丝胶带提升机标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、设计与制造标准。
1. 钢丝胶带提升机的设计应符合国家相关标准，设计图纸应符合国家标准规定，并经专业人员审查。
2. 提升机的主要零部件应选用优质材料，制造工艺应符合相关标准要求，确保设备的可靠性和安全性。
3. 设备的外观应美观大方，操作部位应设置明确的标识，便于操作人员正确使用。
二、安装与调试标准。
1. 提升机的安装应由具备相应资质的专业公司进行，安装过程中应符合相关标准和规范，确保设备稳定性和安全性。
2. 安装完成后，应进行严格的调试和检查，确保设备各项指标符合要求，达到安全运行标准。
三、使用与维护标准。
1. 使用人员应经过专业培训，掌握提升机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 设备的日常维护保养应按照相关标准进行，定期进行润滑、检查和保养，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 定期进行设备的安全检查和维护，对设备进行全面的检修，确保设备处于良好的工作状态。
四、安全管理标准。
1. 提升机的使用单位应建立健全的安全管理制度，明确责任部门和人员，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 设备的安全防护装置应完善，对设备进行定期的安全检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
以上就是钢丝胶带提升机标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
提升机作为重要的物料输送设备，其安全运行关乎生产和人员的安全，因此必须严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护，确保设备的安全可靠运行。
钢丝胶带提升机操作规程
钢丝胶带提升机操作规程1.目的本章程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗。
范围本规程适用于钢丝胶带提升机中控操作、及现场检查维护。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《钢丝胶带提升机说明书》等。
4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下，努力做到:提升机运行平稳，工作效率不断提高。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全持续的生产目的。
4.3树立全局观念，中控操作与现场岗位人员要互相协调、密切配合，操作员间必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
5.设备具体操作：5.1开机前的准备a.检查各部分的润滑油脂是否合适,减速机油位是否正常；b.紧固松动螺栓d. 传动机构确认正常e. 确认机壳料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；f.检查并清理下端皮带滚筒上的积料；g.检查逆止器装置是否完好，螺栓是否松动，叶藕有无漏油；h.检查安全防护装置是否已恢复5.2开停机顺序及要求(1)开机顺序：输出端设备按顺序先开；(2)停机顺序：输入端设备先停，待物料送完后再停传动电机。
6.3运转中的检查:(1)检查电机、减速机运转过程中是否有异音，电机及减速机轴承温度是否过高；(2)检查提升机运行是否平稳，运转部件是否刮壳体，轴承润滑是否良好；(3)检查输送的物料量，是否有物料泄漏；(4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；(5)润滑油不足时及时补加；(6)检查液力耦合器传动状况，有无漏油现象；(7)检查皮带是否有跑偏，严重磨损迹象；(8)根据电流及功率指示，确认设备是否过载；5.4停机后应做的工作：（1）接到停车信号，先停止给料，待提升机上物料走完再停车；（2）停车后，应检查巡视一次提升机，检查其机电设备及附属设施有无异常状况；（3）利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。
TGD型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明
（1）、TGD型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明TGD型高效斗提机是我厂于九十年代初研制的新系列钢丝绳芯胶带专用提升机。
这是在TD型带式斗提机的基础上，引进国内外同行业的先进技术特点，结合我厂多年设计制造同类产品的经验自行开发研制成功的系列产品。
其主要性能参数符合国内外先进标准，是替代进口大斗提的理想设备。
该系列产品具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、操作维护方便等显著特点。
广泛应用在国家多项重点项目工程中，并深受好评。
一、输送量大TGD型斗提机与同规格的TD型相比，输送量增大70%，并且有斗宽1000毫米以上的大规格产品。
最大输送量达到目的1125m3/h。
斗宽ad斗（mm）斗容（L）012504.16.51095输送量Ψ=100％60（m3/h）Ψ=75％斗宽bd斗（mm）斗容（L）12502.94.67.4127074117输送量Ψ=100％42（m3/h）Ψ=75％二、传动滚筒与下部滚筒上下滚筒面为凸型设计，具有防止胶带跑偏的作用。
传动滚筒直径加大，表面包胶，增强了与胶带的接触和摩擦，传动能力大为增强。
为保证滚筒外圆径向圆跳动和滚筒筒体壁厚差的公差，采取以下措施：先将筒体内圆、轮壳、轮幅分别加工完毕后，进行组焊，对轮壳的内孔和轮幅的外圆精加工，然后用专用心棒对两组轮幅和筒体在专用工装上进行组焊。
再以心轴中心为基准加工滚筒外圆。
由于加工精细和严格把关，从而确保了滚筒外圆径向圆跳动和筒体壁厚差。
通过实践证明滚筒的加工质量完全可以稳定在一等品水平上。
下部滚筒为条滚筒，在工装上焊接，并做静平衡检测，以保证滚筒外圆径向圆跳动公差。
三、钢丝绳芯胶带TGD斗提机的牵引件是具有抗冲击、抗撕裂性能的钢丝绳芯橡胶带。
这种输送带允许强度高，抗冲击性能好，伸长率极小，使用寿命长(五年以上)。
钢丝绳与橡胶结合牢固，动态性能优良。
钢丝绳芯胶带纵向拉伸强度纵向/横向钢丝直径纵向/横向钢丝绳间距上/下胶厚ST10001000 N/mm4/0.9212/56/6ST12501250N/mm4.5/0.9212/56/6ST16001600 N/mm5/0.92胶带厂12/56/6上海胶带接头采用机械式夹头，由一个垫块、两块压板、两块钢丝绳夹板、多个钢丝绳夹和高强度螺栓、螺母、弹垫片组成，夹紧牢固可靠，胶带不滑移，可有效防止胶带跑偏。
提升机的安装
提升机的安装1、提升机安装前的准备工作（1）划定安全警戒区域，指定监护人员，非工作人员不得进入警戒区内。
（2）提升机架体的实际安装高度不得超出设计所容许的最大高度，并做好以下检查，内容包括：1）金属结构的成套性和完好性;2）提升结构是否完整良好；3）电气设备是否齐全可靠；4）基础位置和做法是否符合要求；5）地锚位置、连墙杆（附墙杆）连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；6）提升机周围环境条件有无影响作业安全的因素。
尤其是缆风绳是否跨越或靠近外电线路以及其他架空输电线路。
必须靠近时，应保证最小安全距离并采取相应的安全防护措施。
、架体安装（1）安装架体时应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
（2）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接或一体。
（3）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁，阴暗处应装照明。
（4）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装或以铅丝代替。
（5）装设摇臂把杆时，应符合以下要求：1）把杆不得装在架体的自由端处2）把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。
3）把杆安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。
4）把杆与水平面夹角，应在450-700之间，转向时不得碰到览风绳。
3、安装中技术要求（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整；（2）立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰；（3）各连接螺栓必须紧固；（4）高空作业人员必须有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m 内禁止站人，以防物体跌落伤人；（5）四级风以上禁止安装作业。
4、安装后整机性能检验：安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：（1）立柱垂直度检验；（2）紧固连接件检验；（3）空载运行试验；（4）额定载荷试验；（5）模拟断绳试验；（6）超载25%试验。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书（机械部分）文件编号：版本号：分发号：控制要求：编制：校核：审核：批准：批准日期：发布日期：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：放中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装臵，传动滚筒，驱动装臵，敷设输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩及各种保护等辅助装臵。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1表1机长（m）＜100 100-300 300-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 直线度（mm）10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
2）头、尾架安装精度：见表2表2带宽（mm）≤800 ＞800两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5两侧轴承座螺栓孔距偏差±1.5 ±2.0孔对角线长度之差（x-y）≤3.0 ≤4.03）中间架安装精度见表3表3带宽（mm）＜1600 ≥1600中间架间距A1，中间架孔距 2.0中间架对孔角线偏差x-y 2.0 3.0两侧中间架高度差e 2.0 3.0中间架接头两边高度差 1.05.2 驱动装臵1）驱动装臵应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装臵,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器间隙见附表、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试；2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位臵尺寸、平面精度及其它要求；3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位臵上;4) 安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
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测 量
Ｂ２
图 １ 机 壳 直 线 度和 扭 曲 度测 量 示 意 图
表 １ 机壳直线度和扭 曲度允许偏差值
偏 差值 ／ ｍ ｍ
１１ 机壳 的安 装 与调 整 ．
部位
百
８ ｌ ２ １ ４
Ｎ Ｄ型提升机为垂直布置 ， Ｔ 其基础 承受斗提机 的全 部 重量 。故 安装 前 必 须 对基 础 进 行 检查 ， 后 然
Ａ卜 Ａ Ｉ ５ ２
Ｂ１ Ｂ２ 一 Ｊ
再根据 图纸要求在基础上安装地脚螺栓。将斗提机 安 装上 部 区段 、 台并调 整 头尾 轴 。 平 尾部机壳紧固在基础上 ， 校准调平尾部机壳后再安 １ 头 尾轴 的调 整 ． ２ 装 中部 机 壳 （ 部 上 法 兰 面水 平 度 允 差 ≤１ ／ 。 尾 ｍｍ ｍ） 具体调整方法 ： 在上部传动滚筒进料 口侧距离 中部机壳安装一般是每 ３ ４ ～ 节为一单元 ， 先在地面 为Ａ 的点吊挂铅垂线， ０ 如图２ 。 逐节连接 ， 然后初步调整机壳 的直线度 、 扭曲度 ， 使 其精度达到安装要求后拧紧互相联接 的螺栓 ， 整体 吊起安装就位。特别要注意的是把带有大门的检修 节和带有检视门的中间节要安装在便于检修和检视
过表 １ 所列规定数值 ， 则需进行调整 。为 了防止安
装调整好 的中部机壳发生位移 ， 每隔６ ｍ安装一 ８
件 中间支架。支架的安装应能保证提升机壳体能纵 向 自由伸缩 ， 严禁支架与壳体间刚性联接。与上部
区段联接的中部机壳必须安装中间支架 ， 此后 即可
图 ２ 上 下滚 筒垂直度 测量 示意图
中图分类号 ： Ｑ１２６ ７ Ｔ ７ ．８
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０７ ０ ８ （０ １０ — ９ ０ １ ０ — ３ ９ ２ １ ）５ ４ — ２
Ｎ Ｄ型钢 丝绳芯胶 带提升机 的安装 与调试 Ｔ
晋 心斌 ， 海 龙 （ 程 芜湖起重运输机器有限 公司， 徽 芜湖 ２１８） 安 ４００
的楼层 位 置 。 机 壳 全 部 安装 后 ， 用挂 铅 垂 线 的 方法 对 整 机 机
一
铅线 垂＼ ＼ Ｊ
厂
…
测 量 铅 垂 线
每
壳 的垂直度作最后校正 。我们的方法是以提升机最 上部机壳法 兰水平面为基准 ， 在机壳的内部 四角挂
铅 垂线 ， 图 １ 见 。
按图１ 所示测量值应符合表 １ 的规定 。如果超
转 至少要 进 行 １ ｈ期 间应 多 次 间断停 车 ， ２， 当斗 提 机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｂｌ一／２ｌ ３
５
７
９
１ １
突然 停 机 时要 观 察 运行 部 分 是否 有 反 向行 程 ， 在 另
１ 胶 带安装 ． ３ 安装 胶 带 前 ， 下部 张 紧提 升 到靠 近 挡块 的位 把
物料完全卸载后要检查逆止器装置的作用 。只有当 试运转观察到 的缺陷全部排除后 ， 方可投人正式 的 负载 运行 。
表 ２ 上 下 滚 筒 垂 直 度 允 许 偏 差 值
测 量 部位 偏 差值 ／ ｍ ｍ ≤３ ｍ ３ ｍ＜日≤５ ｍ ５ ｍ＜Ｈ￣ ８ ｍ 日＞ ８ ｍ ０ ０ ０ ０ ＜ ０ ０
与相关部分碰撞 ； 要观察各密封装置是否漏油， 驱动
装 置是 否有 噪声 、 振动 现象 ， 以及 电气控 制设 备是 否
３ 结语
置， 拆除外凸的零件 ， 如跑偏开关等。将胶带头与专 用牵引器联接 ， 牵引胶带使用牵引装置或电动绞车 ， 不 能使 用 斗提 机 的驱 动装 置 。先将 胶带 由检修 门 中
间节 或 机尾 向上 提起 ， 过 头 、 轮 ， 胶 带 接头 在 绕 尾 将 头 轮最 顶端 处联 接 。胶 带接 头安装 必须 保证 胶带 接 边 的平 行度 。 当胶带 连接 好后 ， 装配料 斗 。安装 料 斗 时 ， 再 首
性 方 面应 与主机 相 提并论 。
嫱
目前 ， 国内斗提机行业还没有 统一 的安装 调试 实用规范 ， 因此 由于安装精度不高使提升机不能正 常运转 的情 况 时有 发生 。笔 者根 据多 年现 场指 导 安 装 经验 ， 结合 用 户反 馈 的各种 宝 贵 意见 ， 写 并 撰 Ｎ Ｄ型带式提升机的安装方法和调试程序 ， Ｔ 供相关
０ 前 言
Ｎ Ｄ型 带式 提 升 机 是采 用 离 心 式 卸料 、 取式 Ｔ 挖
Ｂ１
进料 ， 以钢丝 绳芯胶 带为牵 引件 的新 型斗 式提升 机 。其最大特点是 ： 提升高度超高 （ 可达 １０ ）传 ５ｍ ，
测 量
铅 垂
＝ ：
，
坝 ｑ
动平稳 ， 故障率低 ； 且在某些特殊重要位置 ， 是其他 斗提机无法替代的（ 如水泥厂窑尾斗提机 ）在重要 ；
— —
水淀工 程坠
４ — ９—
由于下部改 向滚筒 已固定在下部区段 ， 没有调 整 余 地 ， 以尾 轴 中心 线 为 基 准 ， 得 Ａ 一 １ 故 测 ０Ａ ， Ａ 一 ２Ａ 一 ２ ０ Ａ ， １Ａ 值且不得超 过表 ２ 的控制 范围。若 超过 表 ２的规 定值 ， 则要 调整 上部传 动滚筒 轴位 置 。设 计 时 ， 上 部传 动 滚 筒组 轴 承 座 支架 孔设 计 将 成腰 圆形 ， 便于调整。当头尾轴 中心线重合度符合 要求后 ， 紧固传动滚筒轴承座螺栓然后安装胶带。
正常 。运转 ２ 后停机 ， ｈ 要仔细检查所有 连接螺栓 （ 尤其是连接料斗与胶带的螺栓 ） 是否松动 ， 无异常
情 况后方 可 进行带 载试 车 。
２２ 负 载运 转 ．
斗 提 机应 空 载启 动 并 运 行 ５～１ ｎ ０ ｍｉ且无 异 常
现象后 ， 开始 向提升机进料 口连续均匀加料 ， 但输送 量不 能超 过设 计要 求 。观察 电动 机在 负 载情况 下 电 流是否超过额定值 ， 电气控制是否正常 ， 有无噪声等 异 常现 象 。在 均 匀 给料 情 况 下 ， 量输 送 量 是 否符 测 合设计要求 ， 观察是否有明显回料现象。带载试运