钻井新技术培训

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钻井员工培训计划

钻井员工培训计划

钻井员工培训计划一、培训目的钻井是石油勘探开发中的重要环节,钻井员工是保障井下作业安全和高效的重要保障。

因此,钻井员工的培训工作显得尤为重要。

本次培训的目的是提升钻井员工的专业技能和安全意识,使其能够熟练掌握钻井作业各项技术,并且能够在井下环境中保证自己和他人的安全。

二、培训对象本次培训的对象为公司内部的钻井员工,包括钻井工程师、钻井操作人员等。

三、培训内容1. 岗前培训公司新员工的入职培训是非常重要的,他们需要了解公司的业务模式、企业文化、职业道德和安全规范等方面的知识。

入职培训的目的是让新员工尽快融入公司,适应工作环境。

2. 技术培训(1)钻井工艺流程:培训员工掌握钻井的每一个环节,包括井下设备的组装、井眼质量的保障等。

(2)井下作业安全:培训员工在井下环境中如何保证自己和他人的安全。

(3)应急处置:培训员工灾害应对的基本知识和技能,如火灾、泥浆溢漏等。

3. 管理培训(1)沟通与协作:培训员工与同事、上级、下级的有效沟通和协作。

(2)项目管理:培训员工的项目执行能力和团队协作意识。

(3)安全管理:培训员工掌握钻井作业中的各项安全管理制度和措施。

四、培训方式1. 理论学习通过讲授、研讨、案例分析等方式进行理论学习,使员工了解钻井的基础知识和操作技能。

2. 实践操作通过模拟操作和井场实际作业,培训员工掌握实际操作技能。

设置不定期的考核,检验员工学习情况。

五、培训计划1. 公司新员工入职培训时间:新员工入职后立即进行内容:了解公司业务模式、企业文化、职业道德、安全规范等2. 工艺流程培训时间:1个月内容:学习钻井的的整体流程、设备组装、井眼质量保障等3. 井下作业安全培训时间:1周内容:掌握井下作业安全知识和技能,培养安全意识4. 应急处置培训时间:1周内容:应对突发事件时的处置方法和技能5. 沟通与协作培训时间:1周内容:沟通技巧、团队协作能力培训6. 项目管理培训时间:1周内容:项目执行能力、团队协作意识培训7. 安全管理培训时间:1周内容:钻井作业中的各项安全管理制度和措施培训六、培训评估在培训开始前,进行员工的知识水平测评,并根据测评结果制定个性化的培训计划。

煤矿井下定向钻进技术培训系列----钻头

煤矿井下定向钻进技术培训系列----钻头

支柱形钻头
平角刮刀钻头 图6.1.8 全面钻头
弧角刮刀钻头
2. 金刚石复合片钻头
(1) 主要产品类型
a) 全面钻头-定向钻头
窄保径反切
宽保径
七齿
图6.1.9 定向钻头
八齿
合理选型:煤层建议选用窄保径、七齿定向钻头; 岩层建议选用宽保径、八齿定向钻头。
2. 金刚石复合片钻头
(1) 主要产品类型
b) 取心钻头
(胎体性能稳定、生产效率低、模 具成本高)
2、无压烧结成型
(胎体性能不稳定,生产效率高)
3、冷压烧结成型
(先成型后烧结,适合结构简单的 批量产品,生产效率高)
2. 金刚石复合片钻头
(1) 主要产品类型
a) 全面钻头 b) 取心钻头 c) 套铣打捞钻头 d) 扩孔钻头 e) 锚杆钻头 f) 石油(煤层气)钻头
图6.1.33 冲击锤头(潜孔锤头)
3. 硬质合金钻头
(2)硬质合金钻头碎岩机理及适用性 a) 回转切削机理
图6.1.34 回转切削示意图
特点:
中等转速、低钻压;低成本;
切削碎岩,钻进效率高。
适用性:
软(1-4级)煤层、沙土层 等—中硬地层(4-6)泥岩、 页岩等
3. 硬质合金钻头
(2)硬质合金钻头碎岩机理及适用性 b) 冲击回转机理
d) 多级组合防突扩孔钻头
图6.1.15 多级组合防突钻头
图6.1.16 组合防突钻孔示意图
2. 金刚石复合片钻头
(1) 主要产品类型
e) 锚杆钻头
半片型
整片型
图6.1.17 锚杆钻头
2. 金刚石复合片钻头
(1) 主要产品类型
f) 石油(煤层气)钻头

控压钻井技术及实践培训讲义PPT工艺

控压钻井技术及实践培训讲义PPT工艺
高精度质量流量计检测到出口流量减少时,综合判断 地层发生漏失,立即逐步降低井口回压,井底压力,抑制 井漏,有效解决窄窗口安全钻井问题。
当检测到井壁出现掉块时,立即增加井口回压,抑制 井壁掉块。
精细控压钻井优点
➢ 工程方面: 1、井控安全:及时发现溢流或漏失并迅速处理。 2、钻井提速: (1)井下安全:及早发现溢流、漏失并迅速方便处置,快速抑制井壁掉 块,减少卡钻几率; (2)提高机械钻速:降密度,减压持效应; (3)提高钻井时效:通过调整套压减少加重泥浆、堵漏时间。
➢ 油气层发现与保护 1、随钻测试地层孔隙压力,及时发现油气层; 2、用较低密度的钻井液钻油气层,保护油气层。
控压钻井具有独特的优势:
勘探上:及时发现和有效保护油气层。 开发上:除具有勘探上的优势外,还能降低综 合开发成本,实现开发目的。 钻井工程上:及时发现、处置溢流和漏失乃至 井壁坍塌,防止粘卡,提高机械钻速,缩短加重时 间和堵漏时间。
说明在循环期间井底的正压差当量密度=密度附加值+环
空循环压耗当量密度。这个值一般为0.05至0.15g/cm3,压 力3至6MPa。
控压钻井技术的奥妙
➢控压钻井与常规钻井的比较优势:
★井漏:开泵就漏,停泵井内钻井液液面不降;开泵就不返,停泵井内 井液液面下降,但漏失速度可以接受。此时控压钻井技术能够解决。
控压钻井包括:欠平衡、过平衡和泥浆帽等钻井方式。
优势—
1、将设备、工具与工艺相结合,通过控制环空压力剖面,减少窄安全 密度窗口钻井相关的风险和投资;
2、可以对回压、钻井液密度、钻井液流变性、环空液面、环空循环 压耗和井眼几何尺寸进行综合分析并加以控制;
3、可以快速应对。及时处理观察到的井口与井底压力变化、钻井液 进出口流量变化,动态控制环空压力、出口流量,更经济地完成其 它技术不可能完成的钻井作业;

煤矿井下随钻测量定向钻进技术

煤矿井下随钻测量定向钻进技术
d. 地层适应性较弱,抗孔内事故能力差,一般要求在硬而完 整的煤层或稳定的岩层中施工。
1.定向钻进技术简介
(3)煤矿井下定向钻进技术发展历程(国外发展)
定向钻进技术应用于煤矿井下起步于20世纪六七十年代美、 德、英等西方发达国家,初期主要是移植在石油钻井中成功 应用的稳定组合钻具。
进入 20世纪90年代以后,螺杆钻具得到快速发展。美国 用螺杆钻具和定向钻进监测仪器钻成1432.56 m 的瓦斯抽采 孔。澳大利亚在煤质较硬的稳定煤层中采用螺杆钻具、导向 工具钻进时,孔深可达1000 m 以上,并进行多个分支孔施工; 在易发生坍塌、掉块等事故的复杂地层使用普通回转和螺杆 钻具相结合的钻进方法,孔深也达到400~700 m。
与传统的回转钻进不同,螺杆马达带动钻头旋转破碎岩 石时,整个钻杆柱和螺杆钻具的外壳(包括造斜件)不旋 转,所以造斜件弯曲的方向即是钻孔将要弯曲的方向。
常规钻进 ➢ 钻孔深度有限 ➢ 钻孔数量多 ➢ 劳动强度大 ➢ 施工周期长 ➢ 封孔质量差
定向钻进 ➢ 轨迹精确控制 ➢ 有效距离长 ➢ 多分支孔 ➢ 钻进效率高 ➢ 一孔多用 ➢ 集中抽采
1.定向钻进技术简介
术自 2008 年试验成功以来, 已在国内30 多个矿井进行推广应用,在硬煤层钻进中最大 主孔孔深 1212 m,最大分支孔孔深915 m,累计施工钻孔 进尺达数百万米。
从此之后,中煤科工集团重庆研究院、沈阳北方交通重 工集团先后进行研究并生产出同类产品。
煤矿井下定向钻进技术培训系列
1.煤矿井下随钻测量定向钻进技术
1. 定向钻进技术简介 2. 定向钻进技术与装备 3. 定向钻进技术的应用 4.研究与发展方向
1.定向钻进技术简介
(1)基本概念
近水平定向钻进(HDD)技术是指利用钻孔自然弯曲规律 或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预 定目标的一种钻探方法,即有目的地将钻孔轴线由弯变直或 由直变弯。

测井新技术培训总结

测井新技术培训总结

2015年测井新技术培训总结首先,我非常感谢公司给我这次参加培训的机会,也很荣幸参加了这次培训,这说明公司对我们员工培训的重视,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针;对于身处测井行业的我,也非常珍惜这次机会。

2015年4月13日至2015年4月22日在山东省东营市胜利职业学院参加了这次测井新技术培训。

经过这10天的学习,对钻井、采油等测井相关领域的技术及测井新技术有了深入的了解与认识,。

现将学习体会总结如下:第一天:开班典礼/中石化测井技术现状及发展趋势—杨明清采油工程方案设计技术—王桂英第二天:钻井技术发展趋势与前沿技术—冯光通移动端学习—孙艳第三天:低渗透油气藏压裂酸化配套技术—肖金套管井剩余油评价测井技术—张玉模第四天:随钻测控技术—于其蛟射孔技术—朱建新第五天:石油工程科技论文写作探讨—陈会年国内外非常规油气勘探开发现状与展望—王永诗第六天:拓展训练—翟莉第七天:低孔渗地层评价及水平井测井解释—吴海燕第八天:随钻测井及解释/井间电磁成像测井技术研究与应用—赵文杰第九天:测井软件现状及应用—刘子文第十天:交流学习这些天学习中首先的问题就是介绍目前寒冬期中我们如何求发展?老师开篇介绍石化石油工程技术服务有限公司于2012年12月28中成立,包括测井事业部、8家地区公司等,各家公司的不仅服务于国内各大盆地,也有服务海外市场的,除华北测井其他测井公司均在海外市场有服务队伍,这个是需要我们重视的问题。

老师说到目前市场上,测井设备品牌繁杂,自主设备品牌滞后,高端测井设备利用率低。

面对目前如此严峻的形势,各测井公司应巩固内部市场,扩大国内外部市场,大力发展国际市场,同时由于内部竞争激烈,应成立专业化油服公司,共同发展。

对于这一点我的深有体会,特别是老师提出可以特殊测井使用率低,互相租借高端仪器,减少买仪器的开支,也可以增加一定的收入,是一个不错的方法,但是目前各家公司沟通较少,缺乏平台,实施起来难度较大。

钻井基础知识专题培训课件

钻井基础知识专题培训课件
循环系统→流程
泥浆通过立管经水龙带进入钻柱


泥浆泵




排出管线

(至立管)

泥浆回

流管线
泥 浆
水龙带

立管
循环系统→分离装置
现代钻井系统组成
5.井控系统
现代钻井系统组成
5.井控系统
防喷器产品
闸板防喷器 环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器 带压井作业装置
防 1) 喷密器封钻可具实现的功口防喷能:
泥浆功能:
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、发挥水力效能 6、传递动力
现代钻井系统组成
钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服
值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8) 酸碱度;(9)固相、油水含量。
现代钻井泥系浆统泵组将泥成浆打入循环管线
柴油机带动发电机发电 后,驱动各循环罐上的 用电设备(生活区用电) 进行工作。
电力传输动力系统
现代钻井系统组成
1.动力系统
联动机构通过皮带传递动 力,带动泥浆泵工作。
几台发动机的链条及 齿轮组装在金属盒内
机械传输动力系统
现代钻井系统组成
2.提升系统
不论钻井平台是以 电能还是机械传输动 力,目的都是为了钻 井,所以提升系统必 不可少。一般提升系 统由绞车、滚筒、井 架、天车、游车和钢 丝绳组成。
提升系统→死绳锚| 游车| 水龙头|大钩
现代钻井系统组成
3.旋转钻进装置
水龙头 方钻杆 转盘 钻柱 钻头
现代钻井系统组成
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环

钻井柴油机工年度培训计划

钻井柴油机工年度培训计划

钻井柴油机工年度培训计划
一、培训内容:
1. 柴油机基础知识及操作指导;
2. 钻井柴油机维护和保养技术;
3. 柴油机故障排除及维修方法;
4. 紧急情况处理和安全意识培训。

二、培训时间安排:
1. 第一阶段:柴油机基础知识及操作指导,时间:2天;
2. 第二阶段:钻井柴油机维护和保养技术,时间:3天;
3. 第三阶段:柴油机故障排除及维修方法,时间:4天;
4. 第四阶段:紧急情况处理和安全意识培训,时间:1天。

三、具体安排:
1. 培训内容由专业讲师进行理论讲解和现场操作演示;
2. 每个阶段培训结束进行小结和结业考核;
3. 培训期间提供实际案例分析和讨论。

四、培训对象:
全公司钻井柴油机工作人员,共计100人。

五、培训目标:
1. 提升员工柴油机维护和保养技术水平;
2. 增强员工紧急情况处理和安全意识;
3. 保障钻井作业的安全和稳定进行。

钻井教育培训心得体会范文

钻井教育培训心得体会范文

随着我国石油工业的快速发展,钻井技术作为石油勘探开发的重要手段,其重要性不言而喻。

近期,我有幸参加了钻井技术培训,通过这段时间的学习,我对钻井技术有了更深入的了解,以下是我的一些心得体会。

一、理论知识的学习在培训过程中,我们首先学习了钻井的基本原理、钻井工艺、钻井液技术、钻井设备等方面的理论知识。

通过学习,我对钻井的基本流程有了清晰的认识,了解了钻井过程中可能遇到的问题及相应的解决方法。

此外,还学习了国内外钻井技术的发展趋势,使我对钻井行业的发展有了更加全面的了解。

二、实践操作技能的培养在理论知识学习的基础上,培训重点培养我们的实践操作技能。

通过实际操作,我们掌握了钻井设备的安装、调试、维护和保养等技能。

在操作过程中,我们学会了如何正确使用各种钻井工具,如何应对突发状况,如何保证钻井作业的安全。

这些实践操作技能对于今后的工作具有重要意义。

三、团队协作能力的提升钻井作业是一项复杂的系统工程,需要各个岗位的紧密配合。

在培训过程中,我们通过模拟钻井作业,锻炼了团队协作能力。

在团队中,我们学会了如何沟通、协调,如何发挥各自的优势,共同完成钻井任务。

这种团队协作精神对于今后的工作具有很高的实用价值。

四、安全意识的强化钻井作业具有很高的危险性,因此安全意识至关重要。

在培训过程中,我们学习了钻井作业的安全规定、安全操作规程以及应急处理措施。

通过案例分析,我们深刻认识到安全的重要性,增强了安全意识。

在今后的工作中,我们将时刻绷紧安全这根弦,确保钻井作业安全顺利进行。

五、对钻井行业的认识通过这次培训,我对钻井行业有了更加深入的认识。

我了解到,钻井技术是一个不断发展的领域,新技术、新工艺层出不穷。

作为一名钻井技术人员,我们要紧跟行业发展趋势,不断学习、提高自身素质,为我国石油工业的发展贡献自己的力量。

总之,这次钻井技术培训让我受益匪浅。

在今后的工作中,我将以此次培训为契机,努力提高自己的专业素养,为我国石油工业的繁荣发展贡献自己的一份力量。

井下各工种培训计划

井下各工种培训计划

井下各工种培训计划一、背景介绍井下工种是矿山生产中不可或缺的重要角色,他们负责矿井内的各项工作,包括钻掘、矿石开采、设备维护等。

井下工作环境复杂,风险大,对工种的要求也更加严格。

因此,井下工种的培训计划尤为重要。

二、培训对象本培训计划针对井下工种的新员工以及需要提升技能的老员工,包括但不限于钻机操作工、采矿工、矿山巷道维修工等。

三、培训内容1. 安全培训井下工作风险大,安全问题是首要关注的事项。

培训内容包括矿山安全管理制度、安全操作规范、事故应急处置等。

通过安全培训,让员工了解矿山安全风险,提高自我保护意识,降低事故发生概率。

2. 技术培训针对各工种的特点,进行专业技术培训。

钻机操作工将接受钻机操作技能、维护保养知识培训,采矿工将接受矿石采选技术、采矿设备操作培训,矿山巷道维修工将接受巷道支护技术、维修设备操作培训等。

3. 知识培训员工还需要学习一些相关的基础知识,比如地质知识、矿石性质、工程测量等。

这些知识对于井下工作来说同样重要,培训内容包括但不限于地质钻探基础知识、矿石特性分析、工程测量仪器使用等。

4. 团队协作培训井下作业需要员工之间的密切合作,团队协作能力对于工作效率和安全都有很大的影响。

因此,在培训中也应包括团队协作、沟通技巧、危险预警等内容。

四、培训方法1. 线上培训利用现代信息技术手段,通过网络平台进行相关知识的学习。

线上培训可以节省时间和成本,提高学习的自主性和灵活性。

2. 线下实操针对具体的技术操作培训,需要进行线下实操。

在专业的培训场地,模拟真实的工作场景,让员工通过实际操作来掌握技能。

3. 案例分析通过案例分析,让员工了解真实的发生过的事故,从而引起重视并学习如何避免类似危险。

通过案例分析,提高员工的安全意识和应急处置能力。

五、培训考核在培训结束后,对员工进行一定的考核测试,检测学员的学习情况和掌握程度。

通过考核,发现问题,及时纠正,保证培训效果的实施。

六、培训效果评估在培训结束后,对员工的综合能力和技术水平进行评估。

石油钻井司钻技能达标培训大纲110

石油钻井司钻技能达标培训大纲110

石油钻井司钻技能达标培训大纲(12210)石油钻井司钻技能达标培训大纲(12.2. 10)石油钻井司钻技能达标培训大纲川庆钻探员工培训办公室二O—二年二月石油钻井司钻技能达标培训大纲1前言根据川庆钻探工程公司工作要求,结合钻井现场司钻岗位员工晋级较快,安全操作技能及岗位风险识别、预防与应急处置能力尚不够全面的现状,为增强钻井司钻岗位员工安全意识与责任,提高操作与控制综合能力,实现安全、快速、优质生产目标,特制订本培训大纲。

2培训原则坚持"突出安全、技能,注重预防、处置”的原则,遵循“达标先立标,对标先学标”的思路,以安全知识、安全操作技能和安全使用装备为重点,对司钻岗位员工实施技能达标培训。

3培训对象钻井队已持有"石油钻井司钻安全操作证”的司钻(大班司钻)、副司钻(学习副司钻)。

具体实施按照司钻(大班司钻)、副司钻(学习副司钻)两个层面分层组织培训。

4培训目标通过理论教学、现场实训,使参训员工:1.了解钻井主要设备、工具及仪器仪表的使用知识,能够正确使用、维护和检修;2.掌握钻井司钻岗位基本作业流程、操作规程、技术要求及相关安全生产知识,能够指导日常工作开展;3.熟练掌握钻井司钻岗位安全操作技能,能够正确判断各种装备及工况的正常、异常情况,具备预防和紧急处置能力,保障生产组织与协作安全;4.提高自身综合素质,具备钻井班组管理能力。

5教学形式采取课堂理论教学、现场操作训练相结合的方式,以30人为培训班,靠近作业现场组织实施。

6培训时间培训共8天,其中课堂教学5天,现场训练2天,考试1天。

7课程设置7. 1HSE知识;7. 2钻井装备与工具;7. 3安全操作技能;7. 4钻井工程事故及井下复杂预防与处理;7. 5钻井地质与钻井液基础知识;7.6钻井班组建设与班组长素养。

8教学内容及目标教学内容(1) HSE两书一表(2) HSE风险管理(风险识工具风险分析与识别方法比.钻井作业中常见安全隐患及违章识别方法b.安全隐患危害预防c.危害及异常情况处置措施教学目标了解“两书一表”相关知识1. 了解危害识别方法2.掌握危害预防方法3.熟练掌握钻井作业危害及异常情况正确处置措施8.1(3)司钻岗位职责熟悉司钻岗位职责及履职方法HSE知⑷司钻岗位的行为安全规范(属地管理与熟悉属地管理、目视化管理的方法和要求识目视化管理)(16h) (5)司钻岗位巡检路线及检查内容掌握司钻岗位巡检路线、内容及检查方法(6)司钻日常安全检查流程(7)司钻交接班工作指南(8)司钻安全标准化操作指南(9)习惯性违章的特点分析及对策措施3熟悉司钻日常安全检查流程熟练掌握司钻交接班的工作要点和方法掌握司钻安全标准化操作技能要求熟悉习惯性违章的识别方法及纠正措施教学内容(10)司钻在HSE推进中的地位和作用a.工作安全分析b.安全观察与沟通c.作业许可d.能量隔离(上锁挂签)e.受限空间作业程序f.起重作业程序g.高处作业程序h.变更管理i.交叉作业安全(11)安全防护器材的使用、维护与管理(12)硫化氢安全防护知识(13)班组应急管理及应急演练(14)典型事故案例分析(15)钻井操作标准宣贯(1)设备拆卸与安装a.钻井设备与工具的安装、拆卸作业程序、操作规程和质量要求b.安装、拆卸过程中的安全风险和防范措施(2)钻机控制系统&气、液、电控制系统功能b.气、液、电控制系统组成c.气、液、电控制系统维护与检修(3)绞车刹车系统a. 机械带式刹车b.液压盘式刹车c.辅助刹车(电磁涡流刹车和水刹车)d.防碰天车e.设备案例分析(4)动力设备基础知识乩柴油机b.电气设备(5)钻井设备操作规程与日常维护检修a.钻井设备操作规程b.设备常见故障判断与处理c.典型设备事故案例:顿钻、顶天车、单吊环起钻、刹车失灵、水龙头脱钩、大绳打扭、大绳跳槽、滚筒钢丝绳缠乱(6)井控设备操作规程与日常维护检修(7)钻井仪表的安装、调试及检查维护教学目标掌握工作安全分析、安全观察与沟通、作业许可、能量隔离(上锁挂签)、变更管理及受限空间作业、起重作业、高处作业、交叉作业的程序和基本方法掌握安全防护器材的使用维护和管理方法掌握硫化氢安全防护基本知识掌握人身伤害、火灾、爆炸的应急处置措施及演练程序了解高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸、触电、跌倒摔伤、中毒等常见事故的典型案例了解钻井相关标准1.熟悉搬迁与安装作业前检查及准备工作内容2.掌握搬迁与安装作业作业程序3.熟练掌握搬迁与安装操作规程、技术要求和安全注意事项1.了解气、液、电控流程2.了解气、液、电控制系统的组成、工作原理和性能3.掌握主要阀件的作用、操作及维护8. 2钻井装备与工具(8h)l.了解刹车系统结构、工作原理、性能2.熟悉使用安全注意事项3.掌握使用与调试方法1. 了解动力与钻机功率是否匹配2. 了解正常、异常情况判断方法1.熟悉钻井主要设备结构、工作原理和性能2.掌握其安全操作规程1. 了解各类复杂情况发生的原因2.掌握各类复杂情况的处理方法及安全注意事项1.熟悉钻井主要设备结构、工作原理和性能2.掌握其安全操作规程1•熟悉钻井仪表原理和性能2.了解安装、调试、检查方法教学内容教学目标(8)工具的维护与使用a.井口工具(吊卡、卡瓦、安全卡瓦、动力掌握井口工具的操作规程、技术要求和安全注意卡瓦、液气大钳)事项b.井控工具(上下旋塞、钻具回压阀、钻具死卡)(9)新设备介绍(顶驱、电动钻机)了解顶部驱动设备的操作与保养;了解电动钻机的组成与使用1.掌握正常钻进中的各项技术参数和操作要求2.通过看、听、闻、摸,能够正确判断设备、井下正常、异常情况3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.掌握接单根作业程序和操作规程2.掌握接单根作业技术要求和安全注意事项3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.掌握起、下钻作业程序和操作规程2.掌握起、下钻作业技术要求、安全注意事项和安全风险3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.熟悉下套管前检查、准备工作内容及要求2.熟悉下套管作业程序、操作规程、主要风险及安全注意事项3.掌握下套管基本操作规范4.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.熟悉钻具前检查、准备工作内容及要求2•熟悉钻具作业程序、操作规程、主要风险及安全注意事项3.掌握钻具基本操作规范1.了解起、下钻作业中出现不同复杂情况的原因及安全风险2.掌握不同复杂情况下刹把操作要领辅助作业(测井、固井、井口安装)刹把操作配合1. 了解工况和作业要求2.掌握操作要领和安全风险(1)正常工况刹把操作a.正常钻进b. 接单根c.起、下钻d.下套管e.卸钻具8. 3安全操作技能(16h)(2)特殊工况刹把操作&遇阻卡b.划眼c.取心d.辅助作业(3)井控操作及应急处置乩井控异常情况应急处置b.现场井控常见问题及违章行为& 4 (1)钻井工程事故预防与处理乩钻头事故(钻头的使用判断)钻井工b.钻具事故程事故c.卡钻事故及井下d.井下落物复杂预c.测井事故防与处1.熟悉常见工程事故的原因、现象及判别2.掌握常见工程事故的预防与处理方法教学内容理(8h)(2)井下复杂预防与处理a.井漏b.井塌c.井下遇阻卡教学目标1.熟悉常见井下复杂情况发生的原因、现象及判别2.掌握常见井下复杂情况的预防与处理方法8.5钻井地(1)地质层位及岩性质与钻(2)钻井液常规参数及性能井液基础知识(4h)(1)班组实务管理a.班组会议组织技巧b.班组长讲话、汇报技巧8. 6c.班组应用文写作与应用d.班组激励与沟通钻井班e. “五型”班组建设组建设f.班组HSE管理流程及技巧与班组长素养(2)职业素养(4h) a.司钻应具备的各种素质b.企业对员工的素质要求c.职业道德1. 了解所钻地层的岩性2. 了解钻井液常规参数及性能1.掌握班组会议组织技巧2.掌握班组公文的写作方法3.掌握班组人员激励与沟通的原则和方法1. 了解企业对员工的素质要求2. 了解自身各种素质的具备程度3.掌握行业职业道德内涵9考核评估培训结束后,采取理论考试与操作考核的方式进行培训效果评估,对不达标者,进行下一轮次的继续培训,培训费用自理。

现场操作人员钻井井控验证培训题库(技术)

现场操作人员钻井井控验证培训题库(技术)

1、在钻开油气层前100~150米开始,用正常钻进 1/3~1/2 的排量进行低泵冲试验,以后每加深200米、钻井液密度调整或更换钻井泵缸套后要进行一次,取全压井施工数据,并做好记录。

2、揭开设计油气层钻时加快时,要采取钻开 1~2 m停钻、停泵观察有无溢流的方式,在判明无溢流后,再继续钻进。

3、最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80% 和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。

4、从二开开始,坐岗人员要坐岗观察溢流显示情况;钻至设计油气层(包括浅层气)之前100-150m或在施工过程中提前发现油气水层,要按要求认真填写坐岗记录。

5、起钻前要充分循环钻井液,使其性能均匀,进出口密度差不超过 0.02 g/cm3。

6、钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准,另增加安全密度附加值:油、水井为 0.05~0.10g/cm3。

气井为 0.07~0.15g/cm3。

(AB卷共同)7、在起下钻时发现井涌,抢装钻具内防喷器的目的是及时控制钻具内环空,以防内喷。

8、在关井条件下,井底压力等于钻柱内静液压力与关井立管压力之和。

9、在油气活跃的井,下钻中途和到底开泵前,应关井进行节流循环排气。

10、起钻完要及时下钻,严禁在空井状态下进行设备检修。

11、每次灌注钻井液后,要及时记录、校核钻井液的灌入量,及时发现异常情况。

12、起钻过程中发生抽吸现象时,要停止起钻作业,开泵循环正常后再重新起钻。

13、在钻进过程中发现溢流,因起升系统原因方钻杆不能提出转盘面,此时应立即停泵,关环形防喷器控制井口。

井控技术371、当井内液柱压力不能平衡地层压力时,依靠地面设备、井控技术恢复井内压力平衡的过程叫二次井控。

2、下钻时,井内液柱向上流动,使井底压力增加,这个压力增加值称为激动压力。

3、两口井的井径不同,钻井液密度相同,在垂深3000m处,两口井的静液压力相同。

4、气侵后,环形空间的钻井液密度自下而上逐渐变小。

钻井与完井新技术

钻井与完井新技术
2
Lw 243.1916 cos 45.1327 121.1548 sin 45.1327 85.6961m
水平井钻井完井技术
4.水平井完井方法
4.1水平井完井应遵循的原则
水平井完井的目的是为了获得更高的油井产量和生产寿 命。水平井完井应遵循如下的原则: ①最高的主要流体的产量,即原油、凝析油或天然气; ②最小的其它流体产量,即气、水或注入液;
6 K ,见图2。 10m
③小曲率半径水平井
4 ~ 10 曲率半径R=5~10m,曲率 K ,见图3。 m
水平井钻井完井技术
3.水平井井身剖面类型及轨道设计
3.1水平井剖面设计
水平井剖面一般采用圆弧型剖面(单圆弧、双圆弧)和 “增-稳-增”的井身剖面。对中、长半径水平井,目前多采用 “直-增-稳-增-平”井身剖面,并且两个增斜段都是园弧形。 见图4。 “增-稳-增”的井身剖面具有以下优点: ① 圆弧形造斜率恒定,有利于轨道控制;
适应的地质条件:
①井壁不稳定,有可能发生井眼坍塌的地层; ②不要求层段分隔的储层; ③天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩。
水平井钻井完井技术
4.水平井完井方法
4.2水平井完井方式分类
(2)割缝衬管完井(见图8) 割缝衬管完井的优点: ①成本相对较低; ②储层不受水泥浆的伤害; ③可防止井眼坍塌。
水平井钻井完井技术
钻井与完井新技术 专题三—
特殊井钻井、完井技术
(水平井、大位移井、分支井、小井眼)
水平井钻井完井技术
1.水平井技术的优势
定向井、大斜度井、水平井就钻井工艺而言应属于同一
范畴,即都是从一定的轨道(井斜角、方位角)定向击中设
计目标(靶区)。不同点为水平井是指井斜达到90后水平钻 井延伸一段水平距离,一般将井斜角在60~85的定向井定义 为大斜度井,井斜角达到90的井定义为水平井。

井下钻工班组培训内容计划

井下钻工班组培训内容计划

井下钻工班组培训内容计划一、前言在石油工业中,井下钻工作是一个重要的环节,它直接关系到石油的开采效率和安全,同时也是一个高风险的工作岗位。

为了提高井下钻工人员的工作技能和安全意识,我们一年一度地对井下钻工班组进行培训,以确保他们始终保持高质量的工作状态。

本次培训旨在提高井下钻工班组的工作技能、安全意识和团队协作能力,使他们能够更好地完成工作任务,确保生产效率和安全生产。

二、培训内容1. 安全意识培训(1)安全意识的重要性(2)事故案例分析(3)井下作业安全规范(4)突发事件应急处理(5)危险化学品的防护知识(6)安全操作程序的规范要求2. 井下钻工作技能培训(1)井下钻工作原理(2)井下钻工作流程(3)钻井设备性能及操作技巧(4)钻井钻具的维护与保养(5)解决常见故障的方法(6)提高工作效率的方法3. 团队协作能力培训(1)团队合作的重要性(2)沟通技巧和团队协作(3)解决问题的方法(4)矛盾处理和冲突解决(5)团队建设和领导力培养(6)案例分析及角色扮演练习4. 专业知识培训(1)石油勘探与开采基础知识(2)井下地层特点及钻井技术要点(3)井下环境与工作安全(4)井下作业的不良现象与解决方案(5)井下生产水平提升的方法(6)新技术、新装备的应用5. 应急救援培训(1)井下应急救援流程(2)应急救援设备的使用(3)现场急救与紧急处理技能(4)井下危险情况的应对方式(5)应急预案的制订和执行三、培训形式1. 理论讲解培训将采用专家讲解、案例分析等形式,对井下钻工作的相关理论知识进行讲解。

着重强调井下工作的安全意识、钻井技术和工作流程等内容。

2. 实际操作在培训中,组织实地演练,让学员亲自操作钻井设备,进行实际操作练习,加强对技能的掌握和应用。

3. 案例分析通过针对性的案例分析,让学员了解井下工作中常见的问题及其解决方法,提高学员的综合分析和解决问题的能力。

4. 角色扮演通过角色扮演练习,让学员扮演不同角色,解决实际问题,增强学员的工作团队协作能力和团队协作精神。

钻井设备年度培训计划

钻井设备年度培训计划

钻井设备年度培训计划
一月份培训内容为钻井设备的基本操作培训,包括设备的组装和拆卸、安全操作规程、日常维护等内容。

培训时间为一周,由专业技术人员进行现场指导和实际操作训练。

二月份培训内容为钻井设备的故障排除和维修培训,重点讲解常见故障的识别与处理方法、维修工具的使用和维修流程等内容。

培训时间为两周,分为理论课程和实际操作训练。

三月份培训内容为钻井设备的新技术及设备更新换代培训,重点介绍行业最新技术和设备的应用,培训时间为三天,由行业内专家进行讲解和交流。

四月份培训内容为钻井设备的安全生产培训,内容包括安全生产法规政策、事故案例分析、安全事故应急处理等内容。

培训时间为一周,由安全生产专家进行讲解和演练。

五月份培训内容为钻井设备的环境保护培训,内容包括环境保护法规政策、环境保护意识培养、环境污染防治措施等内容。

培训时间为三天,由环境保护专家进行讲解和案例分析。

六月份培训内容为钻井设备的岗位技能提升培训,内容包括提升操作技能、优化工作流程、提高效率等内容。

培训时间为一周,由技术指导老师进行指导和实际操作指导。

石油勘探与开发技术培训

石油勘探与开发技术培训

加强环境保护措施,减少石油勘探与开发过程中的环境污染和生态破坏。
环境保护
优化生产流程,提高资源利用效率,降低能源消耗和废弃物产生。
资源高效利用
加强与当地社区和政府的沟通合作,促进社会和谐发展。
社会参与和合作
THANKS
感谢观看
地震勘探技术具有高精度、高分辨率和高可靠性的优点,能够提供较为准确的地质构造和油气藏分布信息。
详细描述:地震勘探技术是石油勘探中应用最广泛的方法之一,通过在地表或海床施加人工地震波,利用地震波在不同地层和介质中的传播规律,探测地层结构、油气藏分布等信息。
总结词:利用地球物理场变化探测地层结构和油气藏分布
02
01
04
03
总结词:通过钻探获取地下实物样品进行分析
钻井勘探技术具有直接、可靠、准确度高的优点,是石油勘探中最为直接的方法之一。
钻井勘探技术包括陆地钻井和海洋钻井,陆地钻井又分为山地钻井和沙漠钻井等。
详细描述:钻井勘探技术是通过钻探获取地下实物样品,包括岩心、岩屑、油气水样品等,进行分析和测试,以确定地层结构、油气藏分布和储量。
植被破坏
石油勘探过程中会产生较大的噪音和震动,对周围生态环境产生一定影响。
噪音和震动
水质污染
石油开发过程中产生的废水,如果未经处理或处理不当,会直接排入河流或地下水,造成水质污染。
空气污染
石油开发过程中产生的废气和烟尘,会对空气质量造成影响。
土壤污染
石油开发过程中产生的废水和废渣,如果处理不当,会对土壤造成污染。
CHAPTER
石油开发技术
02
总结词
油藏工程开发技术是石油勘探与开发中的关键技术之一,主要涉及油藏的描述、模拟和优化。

《钻井新技术》课程教学研究与实践

《钻井新技术》课程教学研究与实践

《钻井新技术》课程教学研究与实践为了拓宽石油工程專业学生的专业知识面,提高学生的就业能力,长江大学开设了钻井新技术选修课程。

分析了目前钻井新技术课程教学中存在的缺乏教材、授课效率不高、实验条件有限、考核方式单一等问题,结合教学实践,针对上述问题提出了改善钻井新技术课程教学效果的几点措施,对于提高钻井新技术课程教学质量具有一定的指导意义。

为了适应油田企业对钻井工程技术人才的需求,长江大学近年来开设了钻井新技术选修课程,以拓宽学生的专业知识面,提高学生的就业能力。

从近两年钻井新技术课程的教学情况来看,目前还存在缺乏教材、授课效率不高、实验条件有限、考核方式单一等问题,结合近两年钻井新技术课程教学实践,提出了几点有助于改善教学效果的措施,对于提高钻井新技术课程的教学质量具有一定的指导意义。

1.钻井新技术课程教学现状随着钻井新技术在钻井工程领域的推广应用,钻井工程技术人员除了需要具备基本的钻井工程知识以外,还应对各类钻井新技术具有一定的了解,才能更好地胜任钻井工程技术岗位。

因此,钻井新技术这门课程对于石油工程专业的学生来说十分重要。

如何上好钻井新技术这门课程,让学生获取更多的专业知识,是一项值得研究的重要课题。

通过对目前钻井新技术课程教学的问卷调查,发现还存在以下不足。

(1)缺少教材从近年来钻井新技术课程的教学情况来看,缺乏教材已经成为影响教学质量的一个重要因素。

由于各类钻井新技术在近十年来才逐步发展起来,且近两年发展较快,缺乏相应的技术沉淀,所以在市场上很难买到内容十分系统的教材。

目前的现状是教师通过多种渠道搜集钻井新技术相关知识点,然后汇总整理成多媒体教学课件发给学生,由于搜集渠道和教师精力有限,整理的教学课件内容不够系统,也缺乏连贯性,无法代替教材的功能。

(2)学生知识面窄相比常规钻井技术,钻井新技术具有逐步向信息化、自动化和智能化发展的趋势,涉及机械、化工、计算机、电子信息、自动化控制等专业领域,具有较强的专业性,要求学生具有较强的专业基础和较广的专业知识面。

最新钻井初级工实操内容

最新钻井初级工实操内容

最新钻井初级工实操内容一、岗位基本知识(一)钻井工程知识1、了解钻井施工工序;2、熟悉钻井工艺流程(一开、二开、钻进、起下钻、下套管、固井、完井等):3、熟悉钻井工具(钻头、钻杆、钻铤等)的结构、原理、维护保养、技术规范、操作要领:4、掌握钻进、起下钻、下套管、固井、高压喷射钻井、定向井等钴井工艺技术的技术规范、操作要领:5、熟悉常见的钻井事故的预防及处理方法:6、了解目前油田现场正在使用的钻井新技术。

(二)钻井机械设备知识1、熟悉钻机的组成、类型、技术规范:2、掌握钻机起升系统、旋转系统、循环系统的组成、功用、技术规范:3、掌握钻机的三大工作机(绞车、转盘、钻井泵)的结构、原理、维护保养、技术规范、操作要领:4、熟悉钻机的动力系统、钻机的传动系统、气控制系统的组成、功用、技术规范:5了解顶部驱动钻井装置和新型电驱动钻机。

(三)钻井液知识1、熟悉常用钻井液的作用、类型、特点、性能指标:2、熟悉常用钻井液维护处理及液性能测试方法:3、了解新型钻井液。

(四)安全生产知识1、掌握钻井工岗位安全操作知识:油田安全操作规程:中石化安全生产十大禁令:2、熟悉健康、安全、环保知识。

(五)其它相关知识1、了解矿物岩石构造、地层、石油地质基本知识;2、掌握钻井工常用工具、量具的结构、原理和使用方法:3、掌握一定的电工学基本知识、正确使用常用的电工工具、仪表:4、熟悉办公自动化软件Microsof't Word:Microsoft Excel等的使用方法:5、掌握一种汉字输入方法,并能熟练地输入汉字:熟悉计算机网络与Internet基本知识:6、熟悉机械制图基本知识和方法:7、熟悉应用文写作知识。

二、岗位基本操作技能岗位基本操作技能考核以下10个项目,各项目考核标准和要求均参照初级工职业技能鉴定的标准和要求执行。

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(4)钻头内外径尺寸要符合要求。
(5)每次取心使用新岩心爪,川6-3工具岩心爪自由状态内径在75.9左右。
(6)将卡箍座下端面距钻头台肩面的间隙调整到8~10mm。
3取心全过程,包括下钻、取心钻进、割心起钻,刹把必须由富有经验的司钻、副司钻或值班干部操作。
4下钻操作
(1)要保护好取心钻头,取心工具上下钻台使用气动绞车,不得猛甩,乱绷。
保存期:2年
参加培训人员签字
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钻井技术培训
记录单位:50645队
学习起止时间
(学时数)
月日至月日,共 学时
主讲人
学习内容
取芯技术措施
学习地点
参加人员
见附页
实际参,为增加大家对取芯措施过程的认识,由工程技术员对取芯过程进行一个系统的培训。
取芯技术措施:
1取心前井眼及地面准备
(1)取心井眼必须干净,保证井下无金属落物;井下无溢流、无漏失。
(5)下钻严格控制下放速度,防止突然遇阻或产生较大的激动压力造成井漏,或泥饼或泥巴塞进内筒造成堵塞。
(6)取心下钻的全过程中,必须有严格的井口防掉措施,严防金属物掉入井内。
(7)下钻距井底一个单根时先小排量顶通,再逐渐增大至正常循环排量,慢划至距井底0.5米循环泥浆,并上下大幅度活动钻具,清洗内筒,并校对方入。
(5)出岩心时要保护岩心的完整性和顺序及岩心筒,不得猛顿,乱甩。
(6)搞好岩心出筒后的收集工作,取出岩心时地质人员必须在场,按次序收集岩心录取资料,并按规定填写好有关报表。
(7)每次取心后要及时总结,以利提高收获率和安全钻进。收获率达不到规定要求,要找出原因,制定措施后才能继续下钻取心。
保存部门:50645队
(2)取心前起出的钻头,要仔细测量钻头外径磨损情况,必须确保井眼直径大于或等于取心钻头外径。否则,必须重新下新牙轮钻头通井。
(3)井身质量、钻井液性能必须符合设计要求,保证井下情况正常,起下钻畅通无阻。
(4)检查好机械设备及钻具,保证在取心钻进中地面设备和钻具不发生问题。
(5)对起下钻遇卡遇阻井段应先通井划眼,消除阻卡正常后,方可下钻取心。
5取心钻进及割心
(1)循环好泥浆后,卸开钻杆投球,调整泵排量在取心排量范围内,然后接钻杆开泵送球(钢球下降速度约300米/分钟)。
(2)待钢球入座后(泵压略增),首先调整好指重表,开始取心时要按树心钻压轻压树心20~30cm,钻头工作平稳正常后方可逐渐增至设计钻压钻进。
(3)取心过程中若遇钻时突然升高要果断割心起钻。
(2)取心工具座入井口后,必须卡好相应的卡瓦和安全卡瓦,下钻操作要平稳,不得猛放、猛刹。
(3)下钻遇阻循环划眼,但不能长时间大段划眼,更不能强压硬下。划眼井段川8-3工具超过20米、川6-3工具超过5米,必须起出工具下牙轮钻头通井,井眼畅通后再下入取心工具。
(4)取心下钻中途可根据具体情况分段循环泥浆(避开易漏和薄弱地层)。
(4)取心钻进中,要作好防喷工作,如有气侵后效必须先循环钻井液,待后效消除后再开始取心。
(5)确定割心前20~30cm左右,可适当增加10~20KN钻压,保证割心部位的岩心外径,确定割心后停止送钻,原转速旋转10分钟左右或灵敏表钻压基本回零时,停转盘丈量方入后上提钻具拔断岩心,割心后,严禁下放钻具探心。
(6)对送井取心工具应按要求进行全面检查,并配备足够的易损配件。
(7)检查好指重表及其它资料记录仪表,直至各仪表准确、灵活可靠为止。
2取心工具的检查
(1)工具下井前要测量各部位尺寸(内外径、长度),绘制草图,以备查用。
(2)内外岩心筒无变形、裂纹和伤痕,弯曲度不超过1mm/m。
(3)工具悬挂轴承要手转灵活,内筒转动灵活,各丝扣连接部分必须完好无损。
6起钻
(1)起钻前,应循环不少于一个迟到时间,确认井下正常后方可起钻。否则,要循环调整钻井液性能参数。
(2)起钻操作要平稳,使用液压大钳卸扣,严禁用转盘卸扣,并及时灌好钻井液。
(3)起钻严禁使用高速档,特别是在油层段及油层以上300-500米井段,防止产生抽吸压力造成溢流或井喷。
(4)取心工具出井后,盖好井口。
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