软基处理
常见的软基处理方法
软基处理方法的分类
01
常见的软基处理方法包括：换填法、排水固结法、强夯法、振 实法、化学加固法等。
02
根据不同的地质条件和工程要求，可以选择适合的处理方法。
不同的软基处理方法具有不同的适用范围和特点，应根据实际
03
情况进行选择。
02 换填法
砂石换填法
总结词
砂石换填法是一种常见的软基处理方法，通过将软土层替换为砂石等硬质材料， 提高地基的承载力和稳定性。
其他换填法
总结词
除了砂石换填法和灰土换填法外，还有一些其他的换填方法，如垫层换填法、碎石垫层 换填法等。
详细描述
垫层换填法是在建筑物基础底面铺设砂垫层，以提高地基的承载力和稳定性。该方法适 用于浅层软土处理，施工简单、成本低，处理效果显著。碎石垫层换填法是将软土层挖 除，然后填入碎石等硬质材料，通过压实设备将填料压实。该方法适用于深层软土处理，
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详细描述
托换法是一种有效的软基处理方法，适用于 对已建建筑物地基进行加固和托换。通过注 浆、地下连续墙等技术手段，将软基与周围 的土体紧密结合，形成稳定的整体结构，提 高地基的承载能力。
桩基法
总结词
通过在地基中打入桩基，将建筑物荷载传递到下层土 体中，提高地基的承载能力。
详细描述
桩基法是一种常用的软基处理方法，通过在地基中打 入桩基，将建筑物荷载传递到下层土体中，减少建筑 物对软基的压应力，提高地基的承载能力。根据不同 的地质条件和建筑物荷载要求，可选择不同类型的桩 基，如预制桩、灌注桩等。
06 其他软基处理方法
土工合成材料法
总结词
通过在软基中铺设土工合成材料 ，改善地基的受力性能和排水性 能。
软基处理
软基处理软基处理是指对建筑物或工程基础进行处理以提升地基承载力和稳定性的一系列施工工作。
在施工过程中，软基处理被广泛应用于各类土木工程中，包括建筑物建设、道路、桥梁等工程项目中。
通过软基处理，可以有效解决土地不均匀沉降、软土、低孔隙比、有机土和高湿度等问题，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠运行。
软基处理工程通常包括以下几个步骤：地质勘察、软基处理设计、施工准备、软基处理施工。
首先，需要对地基进行详细的地质勘察，确定地质状况和软土分布，了解地下水位、土壤类型和含水量等重要参数。
根据地质勘察结果，设计师将制定软基处理方案，选择合适的软基处理技术和方法。
软基处理的常用方法包括加固、改良和置换等。
加固方法主要包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、喷射灌浆桩等。
改良方法主要有振动法、加固灰法、动力压实法等。
置换方法则是指将软土置换为填充土或灌注桩。
具体的施工方法将根据工程的要求和地质勘察结果来确定。
在软基处理施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括组织施工人员、准备施工设备和材料等。
施工过程中，需要对软基处理的区域进行严密的封闭，以防止含水层的污染和坍塌。
施工期间还应定期进行现场检查和监测，确保软基处理的效果。
软基处理的目的是提高地基的稳定性和承载能力。
通过软基处理，可以增加软土的抗剪强度、减小地表沉降和基础沉降，有效防止地下水的上升和渗透，从而提高工程的安全性和可靠性。
软基处理还可以减少地震对建筑物和结构的影响，为工程的长期运行提供有效的保障。
软基处理技术的应用已经得到了广泛的推广和应用。
在建筑领域，软基处理技术被应用于高层建筑、地铁隧道、大型桥梁等工程中。
在道路建设领域，软基处理技术被广泛应用于市政路面、高速公路、堤坝等工程中。
此外，软基处理技术还被应用于工矿厂房、堆场、机场跑道等工程项目中。
总之，软基处理是一项非常重要的施工工程，通过对地基进行合理的处理和加固可以有效提高地基的承载力和稳定性。
软基处理规范
软基处理规范软基处理是指对建筑地基进行加固和处理的一种工程技术，主要目的是保证建筑物的稳定性和安全性。
软基处理规范是指在软基处理过程中应遵循的一系列技术标准和规范。
下面将从软基处理的原则、方法和注意事项三个方面对软基处理规范进行详细阐述。
一、软基处理原则1.安全原则：软基处理应保证建筑物和人员的安全。
处理过程中要注意避免地基沉降过快或不均匀导致建筑物倾斜，严禁出现地基沉降过大使建筑物产生裂缝或倒塌的情况。
2.经济原则：软基处理应达到经济合理的效果。
处理方法应选择合理，施工工艺和设备应结合实际情况，尽量降低施工成本，提高效益。
3.可行原则：软基处理方法应科学可行，能够在实践中解决地基处理问题。
处理方案应符合地质条件、沉降控制要求等技术指标，达到可行性和有效性。
二、软基处理方法1.预处理：对软基地层进行排水、振实、加固等处理。
常用的预处理方法有排水处理、土体加固、电渗排除法等。
2.加固方法：对软基进行加固处理，以提高地基的承载力和稳定性。
常用的加固方法包括灌注桩加固、钢板桩加固、冲积法加固等。
3.防沉方法：对地基进行防沉处理，以控制地基沉降速度。
常用的防沉方法有连续灌浆、加固墩基础、使用注浆材料等。
4.修补方法：对已发生沉降或破坏的地基进行修补处理。
常用的修补方法有填充加固、基础扩挖加宽、内荷载加固等。
三、软基处理注意事项1.施工前应进行详细的地质勘察和试验，确定地基的地质情况、承载力和稳定性等参数，以选择合适的软基处理方法和施工方案。
2.软基处理过程中应确保施工质量，严格按照规范进行工程施工和监督检测，及时修复施工中发现的问题和缺陷。
3.软基处理过后应及时进行检测和监测，对软基处理效果进行评估和确认，以确保软基的稳定性和安全性。
4.软基处理时应考虑与现有建筑物的相互影响，避免过度振动或震动对建筑物产生不良影响。
5.软基处理应与其他工程施工协调一致，尽量减少对周边环境和其他工程的影响。
综上所述，软基处理规范是软基处理工程中的重要标准和指导原则，对软基处理的方法选择、施工过程和质量控制等方面起到了重要的指导作用。
软基处理方法
软基常见处理办法软基的处治，一般常见的有:挤密砂桩，碎石桩，粉喷桩，抛石挤淤，挖除换填片石或土，袋装砂井、塑料排水板，反压护道，土工布等。
下面对本工程中运用较多的几种方法做个介绍。
挖除换填碎片石方法：对于深度不太大的软基工程，在路堤范围内，将需要处理的软土挖除，动力触探合格后，用碎片石换填，可采用分段挖除，分段分层回填的方法。
用于换填的石料强度应不小于15Mpa，分层厚度不宜大于30cm，石料最大粒径不应大于层厚的2/3，依据规范，分层回填的碎片石应碾压合格，表面石块嵌挤紧密无松动，用镐刨不动，一般采用激震力320kN以上的压路机强震碾压无轮迹。
挖出换填片石处置软基，效果最好，由于完全挖开处理，不会留有隐蔽危害，但是费用也较大，因此一般换填至超过地下水位30cm即可采用回填素土的方法，所回填的素土应满足CBR〉8%，低液限，如果有条件设置渗沟、盲沟的话，对于路基的稳定会大有好处。
对于较深的软基，挖出换填的话，工程量太大，可以考虑采用粉喷桩。
粉喷桩主要是以粉体物质作用加固料和原状土进行搅拌，经过理化作用生成具有较高强度的混合柱体，以带动整个路堤产生足够的强度，一般采用水泥作为固化剂，最好用32.5级普通硅酸盐水泥，要依据施工时间选用水泥初终凝时间合适的水泥，防止未成型即已凝固的发生。
不得使用受潮结块的变质水泥。
试验室应重点对水泥剂量监控，重点保证均匀性。
初期配合比对剂量的提供要准确合理，实际上，七天之内，即产生主要强度，我们配制了3%~6%的水泥剂量试验，发现3%水泥几乎不能使软泥固结，6%剂量能满足要求。
但是室内配比不能完全代替施工情形，因此应该跟踪检测，应对7天桩监控，1）破去桩头0.3m~0.5m表层水泥，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀；2）用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，根据N10贯入10cm的锤击次数或N10的连续贯入30cm的锤击次数来判定桩头强度是否合格（可采用公式[σ0]=N10*8-20）。
软基处理施工技术要点
软基处理施工技术要点一、剖分软基区域在施工前，首先需要对软基处理施工区域进行详细的剖析。
根据工程图纸和地质勘察报告，将软土区域进行细致的划分，并确定名个区域的土质类型、地下水位、地质条件等系。
这有助于为后续的软基处理方式选择提供依据。
二、选择软基处理方式根据剖分后的软基区域以及士质待件，选净台适的软基处理方式。
常见的软基处理方式包括：1．换填法：将软土层挖出，换填为强度较高的材半斗，如石渣、砂砾等。
这种方去造用于较浅的软土层。
2．堆载预压法：在软基上施加一定的荷载，使软基得到到贡压，丛面提青地基的手季交育衫力。
这种方法适用于较厚的软土层。
3．排水固结法：通过在地基中设置排水通道，将软土中的水分排出，从而改善地基的固结程度。
这种方法适用于饱和的软土层。
4．搅拌桩法：通过在软基中搅拌—定比例的固化剂和软土，形成具有较高强度的混合物。
这种方法适用于各种类型的软土层。
5．桩基法：通过在软基中设置桩基，将荷载传递到深层的地基中。
这种方法适用于较厚的软土层，且对承载能力要求较高的工程。
三、施工前处理在选择合适的软基处理方式后，需要进行施工前的处理工作。
主要包括以下几点：1．清理场地：清除施工现场的杂物、垃圾等，保证施工区域的整洁。
2．测量放线：根据工程图纸和施工方案，进行测量放线工作，确定施工的位置和范围。
3．场地平整：对施工现场进行平整，确保场地平整、无障碍物，有利于施工设备的操作和运输。
4．准备材料：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，并进行检验和测试，确保材料质量和设备性能符合要求。
5．制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、人员配置等。
四、施工过程控制在施工过程中，需要对各个工序进行严格的控制和管理，确保施工质量符合要求。
主要包括以下几点：1．按照施工方案进行施工：严格遵守施工方案的要求，按照规定的工艺流程和操作规程进行施工。
2．控制施工质量：对每一道工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合标准要求。
常见的软基处理方法及适用范围
目录
• 软基处理方法介绍 • 各种处理方法的适用范围 • 各种处理方法的优缺点比较 • 各种处理方法的工程实例
01 软基处理方法介绍
换填法
总结词
适用于浅层软土处理
详细描述
通过挖除软弱土层，换填为强度较高的材料，如砂、碎石、素土等，以提高基 础承载力和减少沉降。
预压法
总结词
适用于沉降要求不高的工程
详细描述
通过在地基上施加静荷载，使土层中的孔隙水排出，达到密实土层、提高承载力 的效果。常用于处理大面积的软土地基。
强夯法
总结词
适用于处理碎石土和砂土
详细描述
通过重锤自由落下产生冲击力，使土层中的颗粒重新排列，从而提高地基的密实度和承载力。适用于处理碎石土 和砂土地基。
预压法是在工程构筑物荷载作用下，对软土地基进行预压，使地基土密实，提高承载力。 该方法适用于处理淤泥质粘土、淤泥和人工冲填土等软弱地基，但对于沉降要求较高的
工程，需谨慎使用。
强夯法的适用范围
总结词
适用于碎石土和砂土的处理
VS
详细描述
强夯法是利用重锤自由下落产生的冲击能 对土体进行强力夯实，以提高其承载力和 压缩模量。该方法适用于处理碎石土、砂 土、低饱和度的粉土和粘性土等，但对于 高饱和度的粉土和粘性土处理效果不佳。
02 各种处理方法的适用范围
换填法的适用范围
总结词
适用于浅层软土处理
详细描述
换填法是将基础底面一定深度的软弱土层挖除，然后分层换 填强度高、压缩性低、性能稳定、无侵蚀性的材料，如砂、 碎石、矿渣等，分层夯实至设计标高，使地基得到有效增强 。
预压法的适用范围
总结词
适用于沉降要求不高的工程
软基处理方法
软基处理方法常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。
1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。
对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。
对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
4 、振冲法分加填料和不加填料两种。
加填料的通常称为振冲碎石桩法。
振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。
振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。
5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。
软基处理方法
软基处理方法对软土地基常见的处理方法有换填法、砂石挤密法、水泥松木桩、预制桩等，各有优势。
1、灰土挤密桩：是在基础下，用机械或人工打成桩孔，分层填灌2：8或3：7灰土（体积比），夯实而成，与桩间土共同组成复合地基，承受上部荷载。
其特点是：成桩时为横向挤密，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性，处理深度较大（可达12～15m），与换土垫层相比，可节省土方开挖、回填量，可缩短工期50%，并可就地取材；同时机具简单，施工方便，工效高，可降低工程造价50%～60%。
2、松木桩复合地基对于处理一些低层建筑、水池、机器设备基础，则具有施工方便、建筑材料易取、经济效益明显的优点。
（1）加固软土地基的原理采用松木桩加固的软土地基属于复合地基。
复合地基是由天然地基土和桩体两部分组成。
松木桩复合地基同其它复合地基相比，除桩的材质不同外，其余均有相似之处，其加固机理:一是桩体的支撑作用:松木桩复合地基以松木桩取代了与桩体体积相同的低模量、低强度土体，在承受外荷时，地基中应力按桩土应力比重新分配。
应力向桩体逐渐集中，桩周土体所承受的应力相应减少，大部分荷载由松木桩承受。
由于桩的强度和抗变形能力均优于土体，故而形成后的复合地基承载力、模量也优于原土体，从而达到减小变形，提高承载力的效果。
（2）挤密作用松木桩施工时，采用锤击打入，桩孔位置原有土体被强制侧向挤压，使桩周一定范围内的土层密实度提高，起到挤密作用。
松木桩复合地基在施工中对桩间土体的挤密作用，使桩间土密实，从而使桩间土的承载力得到提高，压缩性降低。
3、砂桩、砂井：两者均系在地基中打入桩管，然后边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。
但两者的作用不同，前者主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层以提高地基强度和减少地基变形，后者主要作用为加速饱和软弱土地基的排水固结，使沉降及早完成和稳定，同时可提高地基的抗剪强度和承载力。
砂桩、砂井的特点是机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。
软基处理的方法
软基处理的方法
加固方法包括挖坑垫层、植筋加固、钻孔灌注桩等。
挖坑垫层是将软土地基挖深后，再在底部垫上一层坚硬的材料，如石子、碎石等，再把软土填回来。
植筋加固是将钢筋嵌入软土中，增加软土的强度和稳定性。
钻孔灌注桩是在软土地基中打孔，然后将混凝土灌入孔内，形成支撑结构，提高软土的承载力。
排水方法包括水平排水、垂直排水和压实排水。
水平排水是在软土中设置横向排水管，将地下水引到外部，减轻软土的水分含量。
垂直排水是在软土中设置垂直排水管，通过排水管将地下水引出，降低软土的含水量。
压实排水是通过挖坑、灌注混泥土等方式，使软土进行压实，提高软土的承载力。
改良方法包括加固改良和化学改良。
加固改良是在软土中添加固结材料，如石灰、水泥等，使软土增强和稳定。
化学改良是在软土中添加化学改良剂，如膨润土、聚合物等，改善软土的结构，提高软土的承载力。
综上所述，软基处理的方法有加固、排水和改良三种方法，具体应根据软土地基的情况选择合适的方法。
- 1 -。
软基处理有几种方法
软基处理有几种方法
软基处理主要有以下几种方法：
1. 压实法：通过振动、滚动等方法施加荷载，使软基土层压实，增加土体密实度和抗压强度。
2. 加固法：使用辅助材料（如钢筋、有机纤维等）来增强软基土层的承载力和抗变形能力。
3. 增强法：将特殊材料（如土工合成材料）与软基土层混合，形成复合材料，提高软基土层的强度和稳定性。
4. 除湿法：采用排水和抽水技术，将软基土层中的水分排除，减少软化和沉降现象。
5. 预压法：在施工前施加预压荷载，使软基土层发生初期沉降，减少后续施工过程中的沉降。
6. 土石方补充法：将软基土层中贫弱的土层或不稳定的部分挖除，用砂石等较稳定的材料填充，加强软基土层的稳定性。
以上方法可以单独或结合使用，具体选择哪种方法取决于软基土层的性质、工程
要求、施工条件等因素。
软基处理方法
软基处理方案浅层软土处理①抛石挤淤对于表层无硬壳层，软土液性指数大，层厚薄的软弱地层，可采用抛石挤淤的方法处理，一般处理厚度在3m以内，对于鱼塘等层厚薄的软弱地层多有采用。
1)将毛石、片石按顺序、有规律抛填，所抛石块需坚硬、有菱角，强度符合施工规范要求，采用不易风化的石料，片石直径宜大于30cm，小于30cm的粒径含量不得超过20%，且大于0.5m的片石比例在30%以上；2)要求不能乱抛，要用人工配合、有规律摆布，严格按照施工规范，使其石块间隙尽量缩小，趋于紧密，并将挤出的淤泥随时清除；3)根据抛石层的情况，如压路机可置于其上时，可用重型振动式压路机层层碾压，使所抛石块不再下沉为止，碾压轮辙需不大于5cm；4)如地下水位较高时，在抛石顶面水位以上回填30cm厚中粗砂找平层，并且压实；5)在找平层上面要回填一定厚度的不透水材料，确保路基填土面干燥。
②挖除换填换填法是将基础底面以下一定范围内的软弱土层利用人工、机械或其他方法清除，分层置换强度较高的砂或砂性土等透水材料，并夯实至设计要求。
该法的优点是直观、高效，不留后患，施工不受工期限制，缺点是处理深度浅，当处理深度大于3m时，处理费用较高，不经济，且存在弃土（淤泥）的问题。
③强夯置换当软土埋深在3.0m～6.0m之间时，不宜换填且不宜选用深层软基处理方式，本方案采用强夯置换的处理方法。
强夯本身不适用于淤泥及淤泥质土，但对于厚度不大的淤泥层，采用抛填块石或矿渣等材料后再夯实，使大石块强迫落到地层硬土上，同时将大部分淤泥挤出。
夯击遍数及夯点布置：采用3遍强夯。
第1、2遍为夯点，夯点间距为2.5m，各夯点夯完后应及时回填夯坑；第3遍为满夯，锤印相接，锤印搭接面积为锤底面积的1/3～1/5。
夯锤重量20t（锤径2.5m），落距根据软土埋深计算得到，每遍暂定夯击数为6次，相邻两遍夯击间隔时间为10天。
排水固结堆载预压①概述这类方法也叫堆载——排水固结法，多采用袋装砂井或塑料排水板作为竖向排水体系，是目前广泛采用的方法。
常见的软基处理方法及适用范围
• 引言 • 常见的软基处理方法 • 软基处理方法的适用范围 • 软基处理方法的比较与选择 • 结论
01
引言
软基处理的定义
01
软基处理是指对软弱地基进行处 理，以提高其承载力和稳定性， 防止地基变形和沉降的方法。
02
软弱地基是一种天然形成的地基 ，其承载力较低，容易发生变形 和沉降，需要进行加固处理。
详细描述
振冲法适用于砂土、粉质粘土和粘土地基的处理。通 过振动和压力使填料在原地振实或振密，或通过振动 使原地液化并分层振实。该方法可用于处理可液化地 基、湿陷性黄土地基和人工填土地基等。
ห้องสมุดไป่ตู้
土工合成材料法的适用范围
要点一
总结词
要点二
详细描述
适用于反滤、隔离、防渗和防护等工程
土工合成材料法主要应用于反滤、隔离、防渗和防护等工 程。通过在土体中铺设各种合成材料，如土工布、土工膜 等，起到反滤、排水、隔离、加筋和防护等作用，以提高 地基的承载力和稳定性。该方法适用于各种类型的软土地 基处理。
响。
处理成本的比较
压实法
成本较低，但可能需要大量的人力和机械。
排水固结法
成本适中，但处理时间较长可能会增加成本。
换填法
成本较高，但处理效果显著。
化学加固法
成本较高，且需要专业的技术和设备。
处理时间的比较
压实法
处理时间较短，但可能需要多次压实。
换填法
处理时间较长，但处理效果显著。
排水固结法
处理时间较长，需要耐心等待排水和 固结过程。
详细描述
将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，然后以质地坚硬、强度较高、性能稳 定的砂、碎石、石渣、素土等材料进行分层填筑和压实，形成良好的持力层。适 用于浅层软弱地基，尤其适用于无不良工程地质作用的地段。
地基处理施工方案(软基处理)
地基处理施工方案（软基处理）地基处理是土木工程中非常重要的一环，软基处理作为地基处理中的重要手段之一，对整个工程的稳定性起着至关重要的作用。
本文将从软基处理的定义、原理、施工方法和注意事项等方面进行探讨。
软基处理的定义软基处理是指对地基土进行处理，改善其物理性质，提高土的承载能力，减小土的沉降变形，以满足建筑物或工程设施的要求的一种土工程技术。
软基处理的原理软基处理的原理在于通过改变地基土的物理性质，使其达到设计要求的承载能力和变形要求。
主要包括增加地基土的强度、改善地基土的排水性能、减小地基土的压缩性等。
软基处理的施工方法软基处理的施工方法主要包括以下几种：1.土的加固处理：利用适当的材料对地基土进行加固处理，如灰土加固、水泥土加固等。
2.振实法：通过振动器对地基土进行振实，提高土的密实度和强度。
3.土体置换法：将原有地基土置换为其他材料，以提高地基土的承载能力。
4.预压处理：在地基上施加一定的预压荷载，使地基土在施工过程中逐渐固化和稳定。
软基处理的注意事项在进行软基处理施工时，需要注意以下事项：1.施工前的勘察：对地基土的特性进行详细勘察，制定合理的施工方案。
2.施工过程的监测：需要对软基处理的施工过程进行严密的监测，确保施工质量。
3.施工材料的选择：选择合适的加固材料和施工工艺，确保软基处理效果。
4.施工后的验收：对软基处理后的地基进行验收，验证软基处理效果是否符合设计要求。
综上所述，软基处理作为地基处理的重要手段之一，在土木工程中具有不可替代的作用。
通过科学合理的软基处理施工方案，可以有效提高工程的整体稳定性和安全性，确保工程顺利进行。
工程软基处理方案
工程软基处理方案1. 引言工程软基处理是工程建设中非常重要的一环，它直接影响到工程建筑的稳定性和安全性。
软基指的是土质、地基、地下水位等与建筑物基础关联紧密的部分。
软基处理是指根据工程建设需要对软基进行改造处理，使得软基能够满足建筑物的稳定性和安全性要求，为工程建设提供坚实可靠的基础支撑。
软基处理工程应综合考虑地质条件、水文地质条件、建筑物的使用要求和使用寿命，采用相应的技术手段和工程措施进行处理，保证软基的稳定和安全。
2. 现状分析软基处理工程在我国建筑行业中具有重要意义。
由于我国地广人多，地质条件复杂，许多地区都存在软基条件较差的情况。
在工程建设中，软基处理成为决定工程建筑质量和安全的重要环节。
随着建筑业的不断发展和完善，各种软基处理技术和工程措施也得到了不断的改进和完善，软基处理工程取得了显著的成就。
然而，当前软基处理工程还存在一些问题。
比如，软基处理手段单一，技术水平不够高；软基处理工程成本过高，施工周期长；软基处理工程施工难度大，影响了工程进度和质量。
综合来看，软基处理工程依然需要进一步改进和提高。
3. 软基处理工程方案软基处理工程的方案应该根据具体的工程情况来制定，结合地质条件、水文地质条件和建筑物使用要求，采用合适的软基处理技术和工程措施，确保软基稳定和安全。
以下是一些常用的软基处理工程方案：3.1 土石方处理在软基处理工程中，土石方处理是最常见的一种处理方式。
土石方处理包括挖土填方、挖土搬运、填方压实等一系列土石方工程，通过对软基进行挖填、压实、夯实等工程措施，改良和加固软基，使其能够满足建筑物的要求。
土石方处理工程需要根据软基的具体条件来选择合适的施工工艺和方法，以达到最佳的软基处理效果。
3.2 土工织物加固土工织物是一种新型的土工材料，具有较强的抗拉强度和承载能力。
在软基处理工程中，可以运用土工织物进行加固处理，增加软基的抗拉强度和承载能力，改善软基的稳定性和安全性。
土工织物加固工程需要对软基进行表面处理，铺设土工织物并进行固定，达到软基加固的效果。
软基处理
软土处理方法软土地基的处理方法主要有以下几种。
1、堆载预压法该法是在工程建设之前用大于或等于设计荷载的填土荷载，促使地基提前固结沉降以提高地基的强度。
当强度指标达到设计要求数值后，缺陷去荷载，修筑公路路面。
经过堆压预处理后，地基一般不会再产生大的固结沉降。
堆载物一般用填土或砂石等散粒材料。
施工填筑时采用分层分级施加荷载，从而控制加荷速率、避免地基发生破坏，达到地基强度慢慢提高的效果。
该法施工简单，不需要特殊的施工机械和材料，但软土的排水固结时间较长，因此工期一般较长。
公路工程上常先期对路基进行堆载预压，再利用修筑桥梁的时间使其慢慢固结。
如施工时间允许，可单位使用；如工期紧，可结合其它方法一起使用。
佛开高速公路在软土厚度大于13m时，均采用超载预压，以减少固结沉降，超载预压高分0.3m和0.6m两级。
2、反压护道法该法是指在公路主路堤两侧，填筑一定宽度和高度的护道，以期达到路堤稳定的一种方法，它主要是起抗滑的平衡作用，使得抗滑弯矩能克服滑动弯矩。
其设计一般采用“费兰纽斯法”找出最危险的圆弧，再用分条法进行稳定验算。
反压护道的宽度一般是滑动弧终点达到哪里就压到哪里。
其高度一般为路堤填土高度的1/3-1/2.这种方法处理软土地基，对解决路基稳定是有效的。
该法不需控制填土速率，可以机械化快速完成路基填筑，但利用该法处理地基，土方量大、占用土地多，且沉降期长。
珠江三角洲地区土地资源有限，公路建设要尽量少占土地。
因此，在公路工程中，该法一般不大面积使用，多数是在桥台高填土寺段局部少量使用。
如佛开高速公路潭州大桥、张槎跨线桥等桥梁工程桥台前几十m小范围内使用该法。
采用音级形式，边坡1：2，最宽为18m，高2.0-2.5m.3、袋装砂井排水法袋装砂井排水法是在普通砂井的基础上发展起来的一种软土地基处理方法，它是普通砂井的发展和提高。
相对于普通砂井，此法用砂量少、施工方便、快捷。
它的布置一般采用梅花形。
理论和实践表明，袋装砂井的间距是影响固结速率最重要的因素之一。
软基处理措施
软基处理措施
1、软土路段路基安排提前施工，路堤完工后留有不少于6个月的沉降期，沉降期内不在路堤上进行任何后续工程。
软土地基主要采取换土填石方法处理，对软土进行挖除，选择符合规范要求的石料进行填筑。
软基填筑路堤，分层及接茬做成错台形状，台宽不少于2m或按设计宽度。
软土路段填筑时要做好必要的沉降和稳定监测，并严格控制施工填料和加载速度。
2、铺设土工合成材料，土工合成材料的铺设应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。
铺设时，土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层。
其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求，土工合成材料搭接应在现场由人工或机械缝合、填料高度不足一米时，机械不应在路幅上调头。
3、石灰改善土。
石灰改善土施工必须采用适宜的道路稳定土拌和，拌和深度应到改善层底。
拌和应破坏下承层的表面，以利上下层粘结。
严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
通常必须拌和两遍以上。
对已拌和均匀的混合料，应按规定的检验频率和方法检验其石灰剂量。
剂量低于设计的最佳含量，则应补撒石灰，重新拌和均匀。
石灰改善土混合料洒水拌和后必须在当天完成碾压。
石灰改善土层未经铺封层或面层时，禁止开放交通。
4、滑坡处治，首先按图纸的要求将抗滑桩的桩身深入到滑动面以下，要求深度、抗滑桩的平面位置、尺寸及施工要求符合图纸规定。
挡土墙基础必须置于滑动面以下的硬岩层上或达到图纸的要求的深度，并设置沉降缝。
清除滑坡体上部削顶减载或挖台阶减重，应按图纸规定位置、尺寸、方法和程序进行。
软基处理有几种方法
软基处理有几种方法
软基处理是指对软土地基进行加固处理，以提高土地基的承载力和稳定性，保证建筑物的安全和稳定。
软基处理方法有多种，包括加固土基、改良土基、挤密土基等。
下面将对软基处理的几种方法进行详细介绍。
首先，加固土基是一种常见的软基处理方法。
通过在软基土壤中加入钢筋、混凝土等材料，以增加土壤的承载能力和稳定性。
这种方法适用于软土地基承载力较低的情况，可以有效提高土地基的承载能力，保证建筑物的安全使用。
其次，改良土基是另一种常用的软基处理方法。
通过在软土地基中加入石灰、水泥等材料，以改良土壤的物理和化学性质，提高土地基的承载能力和稳定性。
这种方法适用于软土地基的土壤颗粒较细、含水量较高的情况，可以有效改善土壤的工程性质，提高土地基的承载能力。
另外，挤密土基也是一种常见的软基处理方法。
通过采用振动压实、动力轧实等方法，使软土地基中的土壤颗粒重新排列，填充土壤孔隙，提高土地基的密实度和承载能力。
这种方法适用于软土地基的土壤颗粒较松散、含水量较高的情况，可以有效提高土地基的承载能力和稳定性。
除了上述几种方法外，还有一些其他的软基处理方法，如预压土基、搅拌桩处理等。
这些方法都是根据软土地基的具体情况和工程要求而选择的，可以根据实际情况进行选择和应用。
总的来说，软基处理是保证建筑物安全稳定的重要工作，选择合适的软基处理方法对于土地基的加固和改良至关重要。
在实际工程中，需要根据软土地基的具体情况和工程要求，综合考虑各种因素，选择合适的软基处理方法，以确保土地基的安全可靠。
河道淤泥 软基处理
河道淤泥软基处理
河道淤泥是指在河道底部和河岸上堆积的含有大量悬浮颗粒物质的沉积物。
常见的淤泥主要由沉积扬尘、河水悬浮颗粒物、水生植物残体等组成。
对于河道淤泥的处理，一种常见的方法是软基处理。
软基处理是指对于土壤较松软、压缩性较大的地基进行加固和强化的措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
软基处理的主要方法包括以下几种：
1. 疏浚除淤：对于淤泥较为浅层的河道，可以采用疏浚除淤的方式，通过清除淤泥来恢复河道的正常通航和水流。
2. 深挖加固：对于淤泥较为深层的河道，可以采用深挖加固的方式，先将淤泥挖掉，然后在原有的地基上加固填筑。
常见的加固材料包括碎石、沙土等。
3. 地基改良：对于土质较为松软、压缩性较大的软基，可以采用地基改良的方式，通过添加改良材料来提高土壤的强度和稳定性。
常见的改良材料包括水泥、石灰等。
4. 沉积物处理：对于河道淤泥中的悬浮颗粒物质，可以采用沉积物处理的方式，通过沉淀、澄清等工艺来分离固体颗粒和水体，减少淤泥的含水率和体积。
在软基处理过程中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，
并结合工程实际情况进行施工。
另外，软基处理过程中需要注意环境保护和生态恢复，避免对河道生态环境造成不良影响。
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软基处理水泥深层搅拌桩（湿喷法）施工控制摘要：软土路基通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用。
本文主要介绍施工中如何有效地控制湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果。
关键词：软基处理水泥深层搅拌桩施工控制0 引言湿喷桩是软基处理中最常用的方法之一，这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
由于软土路基是通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用，且深层水泥搅拌桩的施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以如何有效地控制湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
湿喷桩的成桩质量与土质条件、水泥掺入量、施工工艺等密切相关，由于现场的工程地质条件复杂、前期准备工作不足、施工工艺不完善以及施工机械不满足要求等经常会引起成桩质量的不稳定。
本人根据近两年的深层水泥搅拌桩施工经验，就如何有效地控制好湿喷桩的成桩质量浅谈以下几点看法。
1 要想抓好湿喷桩的施工质量，首先要掌握它的施工工艺流程桩位放样→钻机定位→浆液配制→正循环钻进、喷浆（喷浆分钻进喷浆与提升喷浆）→反循环提升至工作基准面以下0.25m→重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→移机进行下一根桩施工。
2 要想抓好湿喷桩的施工质量，就必须做好施工前的一切准备工作2.1 水泥库与原材料准备工作的检查：2.1.1 水泥库的搭建要高于原地面50CM，并铺上油毛毡等防水层，水泥库的四周要开挖边沟便于排水，水泥库的容量要满足三天的用量，一般不得少于60T。
2.1.2 水泥应采用相关部门准入的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，合格后才能使用；石膏粉也要是正规厂家生产、SO3等含量达标的产品。
2.1.3 水泥与石膏粉进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立，并登记好首批水泥与石膏粉的用量。
2.2 湿喷桩施工机械设备施工准备工作的检查：2.2.1 桩机性能必须良好，功率大于45KW，不得使用非定型产品和自行改装产品。
2.2.2 桩机电流表、管道压力表、电磁流量计、深度测量仪、电脑打印机必须进行标定，电脑打印机要具备全程打印功能，电脑打印机、电磁流量计、深度测量仪标定合格后要由监理工程师当场铅封。
2.2.3 桩机钻头叶片要有三层，每层两片，上下层间距30CM，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10CM，钻头直径50CM。
2.2.4 桩机机身进尺刻度（1米一画）要用油漆标明。
2.2.5 桩机机身的垂直度应在机身面向施工便道一侧与面向机械操作手的一侧都标上明显的标志。
2.2.6 搅拌罐与储浆罐容量要满足一根桩的用量外加50KG，搅拌罐上要做上水位与停浆面的标志，搅拌罐浆液出口要有滤网过滤浆液。
2.2.7 每台机施工现场要具备测浆液比重的比重计，盛放石膏粉的容器。
2.2.8 每台机晚间施工的照明设备要充足。
2.3 施工管理人员到位情况的检查：2.3.1 工区部对湿喷桩的施工管理不能被动，以包代管，应该按至少3机3人配备旁站人员，实行三班制，对湿喷桩的施工进行24小时全过程管理，确保每一根桩的施工质量。
2.3.2 所有旁站人员在上岗前都应经过业务培训和职业道德培训，考试合格后才能上岗。
3 要充分认识试桩的必要性为了确定各种操作技术参数，湿喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据设计要求和确定的配比进行工艺性试桩。
通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果，以指导下一步湿喷桩的大规模施工。
4 重点抓好施工过程控制4.1由于湿喷桩施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以单靠旁站人员的管理是不够的，业主、驻地监理组、项目经理部及工区都应抽调专人，成立巡查小组参与湿喷桩的施工现场管理，巡查小组实行24小时轮回不间断巡查，对现场出现的问题迅速进行处理，这样形成一个至上而下、全方位的管理网络，使湿喷桩施工管理不留盲点，使质量隐患消除在萌芽中。
4.2湿喷桩施工水泥、石膏粉入库必须经监理旁站、工区内部旁站和材料员共同清点，并在进料三联单上签字确认，同时要及时登记水泥、石膏粉台账。
4.3 每台机每根桩的水泥袋子应扎成一捆，摆放整齐，便于清点。
4.4施工、监理现场管理人员认真统计好每台桩机每天的水泥、石膏粉的消耗量、施工延米数以及水泥、石膏粉空袋子数目，三者要保持一致。
4.5 旁站人员要检查每一根桩的泥浆比重，并且要确保每根桩所拌制的浆液全部用完。
4.6要检查每根桩的垂直度，使吊锤所在直线处在垂直度标志控制的范围内，垂直度偏差应小于1%。
4.7 旁站人员要记录每根桩的施工实际深度，及时收回每根桩的成桩打印资料，检查资料上显示深度与实际深度是否相符，以及施工速度、成桩时间、段浆量、复搅深度等是否符合设计要求，并签字确认。
4.8 旁站人员每天都要检查每台桩机钻头的叶片数量与钻头直径，避免因叶片数量缺少与钻头直径不符要求而影响成桩质量。
4.9 因施工和雨天影响而破坏的桩位要及时恢复。
4.10 水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证泥浆不离析。
4.11 供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩与缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1M，等恢复供浆后，再喷浆提升。
制备好的浆液不得停留过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
4.12旁站人员要及时、认真填写原始记录和登记水泥、石膏粉台帐，出现异常现象要及时停机处理，并向上级汇报。
5 对湿喷桩成桩后桩身质量的及时检测也是保证软基处理达到预期效果的重要环节5.1 成桩7天后的外观鉴定5.1.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
5.1.2 搅拌均匀，凝体无松散。
5.1.3 群桩桩顶齐，间距均匀。
5.2 成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
5.2.1 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
5.2.2 触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
湿喷桩的施工质量是关系到铁路建设成败的重要因素。
湿喷桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
湿喷桩试验方案按照施工图设计（草图），大学城中环三标范围内有144823m3湿喷桩施工。
主要分布于K4+909～K4+936，K4+771～K4+821，K6+045～K6+180，K6+280～K6+335，K6+675～K6+950五个区域。
由于湿喷桩施工速度慢，工期长，竣工后需28天的龄期才能检测，是影响路基设计填方的关键。
我们必须尽快完成试验桩，以指导后续工程快速、有续的进行。
（一）、试验目的通过试验，确定满足设计喷浆量的各项工艺参数，如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷浆量等。
试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底，指导现场施工。
（二）、试验地点采取先试验桩之后再施工的方式，当试验桩达不到理想的设计要求时，采用补桩方案进行处理。
先从K6+045～K6+180处进行施工，试桩数量8根。
（三）、试验设备及人员安排采用一台装备良好的PH－5A型湿喷机进行试验，组建一个10人的试验班组，组长由经理部副总工程师刘刚担任，副组长由软基施工队队长曾红坚担任，具体分工见下表：调平钻孔对位监理验收后钻进设计加固深度启动自动记录仪移位复搅设计桩长关闭自动记录仪停灰面成桩喷浆、搅拌提升停止喷浆送风湿喷桩的施工流程图施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工（2）、施工程序示意如下图所示。
钻孔钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高湿喷桩施工程序示意图1)操作方法A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
C、确认加固浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
H、移动到下一个桩位。
2)操作要点A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固浆液到达桩底。
并认真记录时间参数。
C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除，并认真记录最佳气压值。
D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。
当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。
E、浆体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。
喷浆时，副组长随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。
3、、试验桩现场质量检测检测湿喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。
现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。
但每一种方法都有一定的局限性，因此进行湿喷桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。
针对湿喷桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：(1)、测量放线检查试验桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。
经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。
(2)、人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。
在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。