DFHNB-WI-PRE03-07 粉碎作业规程
粉碎操作规程注意事项(30篇)
粉碎操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查：- 在开机前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。
2.操作前准备：- 确保操作人员已接受过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
3.粉碎过程管理：- 不得超负荷运行设备，避免过热或电机损坏。
- 进料应均匀，避免大块晶体一次性投入，防止卡机。
- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。
4.应急处理措施：- 若发生异常噪音或震动，应立即停机检查。
- 如遇电气故障，应切断电源并通知专业电工处理。
5.维护保养规定：- 定期清理粉碎腔内的残留物，避免积尘引发火灾。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，保证设备性能。
6.安全培训与执行监督：- 定期对操作人员进行安全教育，强化安全意识。
- 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。
在实际操作中，每位员工都需认识到遵守安全规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.未经培训的人员不得擅自操作煤粉碎机。
2.禁止在机器运行时进行维修或调整，应遵守先停机，后操作的原则。
3.遵守车间的噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
4.定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小故障演变成大事故。
5.保持良好的通风环境，预防粉尘积聚引发的火灾或爆炸。
6.在特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即启动应急响应程序，确保人身安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处理，每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇31.牢记操作规程，严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程。
2.发现设备异常应立即报告，并停止操作。
3.不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入粉碎机。
4.遵守交接班制度，确保设备状态交接清晰，避免因信息不明导致的问题。
5.在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发的事故。
粉碎安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX粉碎安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
粉碎安全操作规程1、粉碎时一次只能开一台机械，单人操作。
2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂，不能与木碳（可燃物）在同一台机械内粉碎。
3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。
4、当一种原材料粉碎完毕，进行另一种材料粉碎时，应打扫地面、墙面粉尘，清洗机械，以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
6、机械粉碎物料时，必须对设备进行全面检查，人员未离开机房前严禁开机。
选料前必须断电停机10分钟以上，保证充分散热时间，防止机械过热而引发事故。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
粉碎岗位清洁标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程1 目的：建立粉碎岗位清洁标准操作规程。
2 范围：适用于粉碎岗位清洁标准操作3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 内容：5.1 清洁条件5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。
5.2 清洁工具5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。
5.3 清洁剂和消毒剂5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。
5.4 清洁频次、要求5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。
5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。
5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。
5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。
5.4.5 对设备接触物料的部位用75﹪乙醇擦拭消毒。
6 清洁程序和方法6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。
6.2 清洁顶棚、墙面及门。
粉碎岗位清洁标准操作规程共2 页第2 页6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。
6.3 粉碎机的清洁依据《3OB-X万能粉碎机清洁标准操作规程》进行清洁。
6.4 清洁操作台、记录桌6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕；6.4.2 用洁净擦布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。
6.5 清洁地面、圆弧角6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。
6.5.2 用洁净拖布擦拭地面至无污迹；6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。
7 清场确认7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已清洁”标识。
7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。
8 消毒液的配制8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。
粉碎设备安全操作规程完整
粉碎设备安全操作规程完整目的本操作规程的目的是确保粉碎设备的安全操作，预防事故和人员伤害，保障工作场所的安全。
范围适用于所有使用粉碎设备进行工作的人员。
责任- 所有使用粉碎设备的人员有责任遵守本操作规程，并确保自己和周围人员的安全。
- 设备管理员有责任确保粉碎设备的正常运行和检修，并提供相关培训。
安全操作规程1. 在操作粉碎设备之前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和耳塞。
2. 操作人员必须事先了解设备的工作原理和操作方法，并确保操作合理。
3. 在启动粉碎设备之前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告设备管理员。
4. 使用适当的工具和设备清理粉碎设备，不得使用手指或其他身体部位接触运行设备。
5. 在清理或维修粉碎设备之前，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。
6. 操作人员应保持集中注意力，切勿在操作过程中分散注意力或进行其他无关活动。
7. 操作人员应随时注意设备周围的安全状况，并及时排除可能的危险因素。
8. 如有发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告设备管理员。
9. 粉碎设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止操作并采取适当的紧急措施，确保人员安全。
2. 必要时，操作人员应及时报告事故情况给设备管理员和相关部门。
3. 事故调查人员应尽快进行事故调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
培训和宣传1. 所有使用粉碎设备的人员应接受相关的安全培训，并理解本操作规程的内容。
2. 设备管理员应定期组织安全培训和宣传活动，提高人员安全意识和操作技能。
以上是粉碎设备安全操作规程的完整内容，请所有使用粉碎设备的人员遵守并执行该规程，确保工作场所的安全。
粉碎、过筛标准操作程序word模板
1 目的建立固体制剂原辅料的预处理操作程序，保证原辅料质量符合工艺要求。
2 范围固体制剂车间粉碎、过筛岗位。
3 责任3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。
3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查，使预处理操作符合规定。
3.3 粉碎、过筛岗位操作人员按本程序正确实施操作。
4 内容4.1 操作方法4.1.1 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.3 自原辅料暂存间领取物料，核对其品名、批号和重量，并对物料进行目检，根据生产工艺要求对物料进行预处理。
4.1.4 用75%乙醇擦拭消毒预处理设备及所用的容器具、工具，并将粉碎、过筛设备装好待用。
4.1.5 按工艺规程要求对需进行粉碎的物料进行粉碎操作，严格按《高效粉碎机标准操作规程》进行操作。
4.1.6 按工艺规程要求对需进行分筛的物料选用规定目数的筛网，严格按《振荡筛标准操作规程》进行操作。
第 2 页/共 2 页4.1.7 将处理好的原辅料分别装于内有洁净塑料袋的洁净容器中，桶内外各附在产物标签一张，标明品名、规格、批号、数量、日期和操作者等，送入暂存间存放。
4.1.8 生产完毕，填写生产记录。
取下标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序、粉碎机及振荡筛清洁标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁，清场完毕，填写清场记录。
报质监员检查，合格后，发清场合格证，挂已清场牌。
4.2 注意事项4.2.1 物料粉碎前应目检，防止异物混入。
4.2.2 筛网每次使用前后均应检查，发现破损应调查原因，并及时更换。
4.2.3 粉碎机应空载起动，起动顺畅后，再缓慢、均匀加料，不可过急加料，以防粉碎机过载引致塞机、死机。
4.2.4 发现机器故障，必须停机，关闭电源，通知维修人员前来修理，不可私自进行修理，以防意外发生。
GMP粉碎岗位操作规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题目粉碎岗位操作规程编码SOP-PO-MF-002-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23生效日期2018.08.01分发部门品质管理部1份，生产部2份，行政人事部1份，共印4份1.目的：建立粉碎间操作规程，规范化管理粉碎间。
2.适用范围：粉碎间。
3.责任人：粉碎岗位操作人员、车间管理人员、品管部QA。
4.正文：4.1粉碎间正常生产时，除本工序操作工人、生产部管理员、QA外，其他人员未经生产部管理人员许可不得入内。
4.2确认粉碎间有有效的清场合格证。
4.3做好生产前的准备工作，领取生产用具、批生产记录。
4.4操作程序：4.4.1任一步如有异常，停止后序操作，报告部门处理。
4.4.2安装捕尘袋，打开除尘器开关。
4.4.3按规程安装粉碎机部件，确认机器安装正确，筛网型号与工艺要求相符合且完好、清洁。
4.4.4根据生产指令，按规程至备料间领取待粉碎物料，确认品名、流水号（批号）、数量正确并检查物料外观。
4.4.5按规程操作设备，按工艺要求粉碎物料。
粉碎时应注意加料速度、出料状况（色泽、粒度、温度、有无异物混入等），并及时填写记录。
4.4.6收集粉碎物料，装入规定容器，装量不得超过所用容器容积的90%。
贴签注明品名、题目粉碎岗位操作规程编码SOP-PO-MF-002-00 生效日期2018.08.01流水号（批号）、数量、操作人及复核人后交入备料间。
一批的物料粉碎完毕或每个工作日粉碎完毕，均应计算粉碎收率并及时填写记录。
4.4.7及时收集处理本岗位产生的各类物料。
4.5生产结束后，按《洁净区清洁标准操作规程》完成本区域的清洁。
5.附件：无6.相关GMP文件：《洁净区清洁标准操作规程》。
粉碎工序操作规程
目的：建立粉碎工序标准操作规程，统一规范粉碎工序的操作，保证中药饮片生产的均一性。
范围：适用于本公司中药饮片车间粉碎工序。
职责：粉碎岗位操作人员对执行本规程负责，上、下工序操作人员、车间主管及车间QA对执行本规程相关内容负责，车间QA负责监督本规程的执行。
内容：1．生产前准备：1.1. 复核清场清洁情况，确认无上次遗留物。
1.1.1. 确认生产场地无与本批生产相关的文件及杂物。
1.1.2. 检查粉碎室门上的状态标示牌是否为“清场清洁合格证”，证上是否有车间QA的签字，是否在有效期内。
1.1.3. 车间QA按《生产场地清场清洁操作规程》复核清场清洁情况。
1.2. 接受生产指令：1.2.1. 接受“批生产指令”、“粗碎生产记录”、“中间产品标签”等文件。
1.2.2. 仔细阅读“批生产指令”、“粗碎生产记录”，清楚了解生产的产品名称、产地、批号、批量、使用设备及操作规程，工艺参数及要求、注意事项等粉碎操作指令。
1.3. 物料准备：1.3.1. 根据指令到上一工序领取待粉碎物料。
1.3.2. 阅读中间产品标签上的内容，核对其品名、产地、批号是否与生产指令相符，数量是否与实物相符，是否有车间QA的签名及日期。
1.3.3. 检查待粉碎物料是否超过最长加工期限，是否霉变有异味。
1.3.4. 根据生产指令领取周转容器，清点的同时检查是否已清洁干净，有无破损。
1.3.5. 将待粉碎物料、周转容器分别运到粉碎室，置于指定位置。
1.3.6. 领取粉碎物料的同时，把本批的“生产记录”文件夹带到粉碎室，置于记录台上。
1.4. 设备检查：1.4.1. 根据《万能吸尘粉碎机组操作及维护保养操作规程》和《高效旋振筛操作及维护保养操作规程》检查粉碎机和旋振筛。
1.4.2. 合上电源开关后，打开粉碎机和旋振筛的电源开关，检查该设备空车运行情况是否有异常响声，是否运行正常。
1.4.3. 根据生产指令规定的粉碎目数更换粉碎机和旋振筛相应目数的筛网。
粉碎过筛岗位操作规程
粉碎过筛岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范粉碎过筛岗位的操作流程，确保操作的安全性和效率。
所有从事该岗位工作的员工必须严格遵守本规程，并且应经过相应的培训和资质考核。
2. 岗位职责粉碎过筛岗位的主要职责包括但不限于： - 操作并控制粉碎过筛设备； - 检查和维护设备的正常运行； - 准确记录操作数据和设备维护记录； - 遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 环境要求粉碎过筛岗位工作区域应具备以下环境要求：- 通风良好，确保无尘、无异味；- 温度适宜，不低于5摄氏度； - 工作区域应保持整洁，没有杂物妨碍操作； - 工作区域应配备必要的安全设施，如消防设备和紧急疏散通道。
4. 操作流程4.1 前期准备1.在工作区域检查并确认设备的完好性，如有异常应及时报修；2.检查粉碎机和过筛设备的电源，确保电源正常且已接地；3.查看操作记录，了解前期操作情况，并与上一班的操作员进行交接。
4.2 操作步骤1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等；2.打开粉碎机和过筛设备的电源，确保设备正常启动；3.按照工艺要求，投料到粉碎机中，并调整粉碎机的运转参数；4.监控粉碎过程中的设备运行情况，及时发现并处理异常情况；5.检查过筛设备的筛孔是否堵塞，必要时清理筛孔；6.定期抽取样品进行质量检验，确保产品符合要求；7.过筛后的产品保存和包装，按照相关标准进行归类和封装；8.关闭设备电源，清理工作区域，归档操作记录。
5. 安全注意事项•操作过程中必须严格遵守设备操作规程和安全操作流程，禁止任何违反操作规程的行为；•禁止未经授权的人员接近设备和操作区域；•发现设备异常停机情况应立即上报，并采取相应的安全措施；•遵守生产安全规定，使用个人防护装备，防止吸入粉尘和化学物品。
6. 应急措施在发生紧急情况时，如火灾、设备故障等，操作员应立即采取以下措施： - 第一时间保护自己的安全，按照紧急疏散通道撤离； - 尽可能采取措施遏制事故的蔓延，如灭火等； - 向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
DFHNB-WI-PRE03-03 生产工艺控制规定
1 实施目标 确保预混料生产具有生产工艺标准并得到严格执行，从而确保生产的产品符合规定的产品标准。
2 基本要求：2.1 产品标准2.1.1各种产品标准由生产总监及配方部提出，并发放生产主管，或总监认为需要的部门或人员使用。
2.1.2 生产主管制订生产计划时，应对列入计划的每一生产品种确认其产品标准的存在，中控员与相关生产岗位人员应明确、理解并应用各生产配方所适用的产品标准。
如有疑问，应向品管部门或人员索取或查询。
2.1.3 当产品标准被修订或更新时，生产主管和工厂统计员负责对现场或使用岗位使用的版本进行更换，须收回或销毁失效版本。
2.2 生产配方2..2.1生产配方通过公司配方部亲自交给预混料生产总监。
经生产总监核对后交给生产主管。
由生产主管亲自与公司卜蜂海南生产部及品管部主管或相关负责人进行沟通，确定新配方生产日期达成一致。
生产主管确定新配方生产后通知中控员，中控员每次生产前必须核对电脑里配方日期、配方内容及配方与所生产品种的一致性。
2.2.2经集团技术部指示或授权，配方部负责对生产配方进行更改，生产人员不得对配方进行任何更改。
但可根据掌握的生产情况，通过配方部对使用的配方提出意见或建议。
2.2.3 工厂所有接触生产配方的人员，应作出保密承诺，严禁对外公布。
未经公司总经理特别批准，任何配方不得带出中控室。
2.3 生产工艺2.3.1 生产工艺的编制：①、对生产的每一类或每一种料号，经过一定的时间摸索后，生产主管组织生产相关人员编制生产工艺，也可以要求品管部组织编制，对生产过程、生产使用的主要设备参数或过程参数提出标准或标准范围及监测要求。
例如：a. 预混料生产：粉碎机要求、振动筛等规格、混合机要求等；b. 打包过程：打包规格及特殊要求等。
c. 其它：针对产品标准或销售要求的一些特殊生产要求。
--21--②、生产工艺编制时，编制人员应亲临现场，亲自试验或观察，与操作人员共同研讨，并确保满足产品质量标准，不断修改工艺直到适合产品质量标准与实际操作为止。
SOP-SC-P003粉碎过筛岗位标准操作规程
1 目的建立制剂车间粉碎过筛岗位操作规程，使物料粉碎过筛操作规范化，保证产品质量。
2 范围适用于制剂车间粉碎过筛岗位。
3 职责3.1制剂室负责本规程的起草、修订、培训。
3.2制剂室负责人负责本规程的审核。
3.3 药剂科负责人负责本规程的批准。
3.4 制剂室负责按本规程执行。
4 依据《医疗机构制剂配制质量管理规范》5 内容5.1 生产前准备5.1.1 操作前，必须熟悉岗位所有设备结构、性能、工作原理及操作方法，否则严禁开机。
操作人员必须按《人员进出生产区标准操作规程》的要求穿好工作服、鞋、帽才能进入操作。
5.1.2 生产开始前，操作人员应认真检查操作房间，生产设备及辅助设施的清洁卫生及状态标志情况，符合规定后方可开工生产。
5.1.3 重点检查：粉碎机、振动筛应清洁完好，并有清洁合格标志；先检查设备是否处于良好状态，用手转动主轴，应无卡住现象，且应活动自如；振动筛筛网按照工艺要求换上规定目数的筛网且筛网完整，在装有油杯的地方，注入润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂，检查机器所有紧固件拧紧，由质检部人员在记录上签字，确认完好以后做下一步工作。
5.1.4 操作人员认真核对待粉碎物料的品名、规格、批号、数量、质量等，确认后，方可进行操作。
5.1.5 挂上生产状态标志卡。
5.2 粉碎过筛操作过程 5.2.1 粉碎操作操作人员在投料粉碎前，先对粉碎机进行空运转。
启动机器进行试运行，观察机器是否有异常震动及响声。
在粉碎机的出料口接好收料袋，用绳子箍紧。
物料加入时，加入量不可过多，保证机器运转顺畅无阻。
物料粉碎结束后，不能马上停机，应让机器空转半分钟，将药粉排净后关闭停止阀，然后关闭电源，解开收料袋，移入周转桶中。
5.2.2 过筛操作操作人员按照工艺要求，为振动筛换上符合规定目数的筛网，在出料口绑上收料袋，箍紧后即可开机。
往加料斗内加料时速度应当缓慢，加料量不得超过振动筛内容量的1/3。
在振动筛筛分过程中，对于一些不能顺利通过筛网的粉末，应当统一收集后重新粉碎过筛。
粉碎机安全操作规程
时间：二O二一年七月二十九日
破坏机平安操纵规程之樊仲川亿创作
●操纵者衣袖应扎紧,应穿戴应有的劳保用品,由其是防尘口罩.
●检查破坏机过滤网是否完好,如有破损及时铆补、改换.
●确保破坏机皮带侧靠墙,操纵过程中禁止靠近接触.
●使用前检查破坏机机盖锁紧螺栓是否锁紧.启动前手动盘机顺畅,
才可启动电机.
●启动后空转1分钟不雅察破坏机运转声音,若出现异常应立即停
机检修.确认破坏机正常运转后方可进料.
●破坏机进料时不得进入石头、铁等金属物品.
●进料时如物料堵塞,应用较长细木棍将料推入,严禁用金属硬物
推料、严禁将手伸入料口推料.
●破坏机未停稳时,严禁打开磨粉机机盖.
●在进料过程中如听到有异常声音,应立即停机检修.
●停机前,应空转2-3分钟,以使残料全部破坏出料,方可.
●操纵完毕后,应立即将破坏机各部件内的残存物料清理洁
净. 取出过滤网并清洗洁净,以备后用.
时间：二O二一年七月二十九日。
粉碎岗位操作规程注意事项(3篇)
粉碎岗位操作规程注意事项（3篇）粉碎岗位操作规程注意事项篇11.操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2.开启设备前，确保周围无异物，人员远离危险区域。
3.运行中严禁用手或工具伸入粉碎腔内，防止意外伤害。
4.根据原料性质调整粉碎参数，过湿或过硬的原料可能影响设备性能。
5.如遇设备异常，立即停机检查，切勿强行作业。
6.清理设备时，务必关闭电源，避免触电事故。
7.维护保养时，使用专用工具，遵循制造商建议的保养周期和方法。
8.坚持每日点检，记录设备运行状况，及时报告异常情况。
粉碎岗位的操作规程是生产流程中的重要环节，每一位员工都应严格遵守，以确保生产的安全、高效和可持续。
通过规范操作，我们不仅可以提升生产质量，还能保护我们的设备和员工，实现企业长期稳定的发展。
篇21.设备准备与检查：- 在启动前，务必检查粉碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路是否正常，防止短路或漏电情况。
- 确认防护罩安装牢固，避免运行中飞溅物伤人。
2.原材料处理：- 根据工艺要求，对原材料进行预处理，如清洗、筛选等，去除杂质。
- 控制好原材料的湿度，过湿可能导致堵塞，过干可能影响粉碎效果。
3.粉碎操作流程：- 启动设备后，先空转几分钟，确认无异常噪音和振动。
- 缓慢、均匀地加入原料，避免一次性投入过多导致负荷过大。
- 粉碎过程中，注意观察出料粒度，及时调整进料速度或粉碎时间。
4.安全措施：- 操作人员必须佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止粉尘和噪音伤害。
- 禁止在设备运行时进行清理或维修工作，以免发生意外。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近工作区域。
5.维护保养：- 定期清理粉碎腔内残留物，防止积累影响设备性能。
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件，如刀片、筛网等。
- 定期润滑关键部位，保证设备良好运转。
6.应急处理：- 设备突然停机时，先切断电源，再排查原因。
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否有损坏。
DFHNB-WI-PRE03-03 生产工艺控制规定
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2 基本要求：2.1 产品标准2.1.1各种产品标准由生产总监及配方部提出，并发放生产主管，或总监认为需要的部门或人员使用。
2.1.2 生产主管制订生产计划时，应对列入计划的每一生产品种确认其产品标准的存在，中控员与相关生产岗位人员应明确、理解并应用各生产配方所适用的产品标准。
如有疑问，应向品管部门或人员索取或查询。
2.1.3 当产品标准被修订或更新时，生产主管和工厂统计员负责对现场或使用岗位使用的版本进行更换，须收回或销毁失效版本。
2.2 生产配方2..2.1生产配方通过公司配方部亲自交给预混料生产总监。
经生产总监核对后交给生产主管。
由生产主管亲自与公司卜蜂海南生产部及品管部主管或相关负责人进行沟通，确定新配方生产日期达成一致。
生产主管确定新配方生产后通知中控员，中控员每次生产前必须核对电脑里配方日期、配方内容及配方与所生产品种的一致性。
2.2.2经集团技术部指示或授权，配方部负责对生产配方进行更改，生产人员不得对配方进行任何更改。
但可根据掌握的生产情况，通过配方部对使用的配方提出意见或建议。
2.2.3 工厂所有接触生产配方的人员，应作出保密承诺，严禁对外公布。
未经公司总经理特别批准，任何配方不得带出中控室。
2.3 生产工艺2.3.1 生产工艺的编制：①、对生产的每一类或每一种料号，经过一定的时间摸索后，生产主管组织生产相关人员编制生产工艺，也可以要求品管部组织编制，对生产过程、生产使用的主要设备参数或过程参数提出标准或标准范围及监测要求。
粉碎岗位操作规程
粉碎岗位操作规程粉碎岗位操作规程1.开机前准备1.1打开粉碎机门,检查并选用合适规格的筛片，销轴左右移动范围是否在锤架保险范围内,其它部位有无异常，若有异常不得开机工作,应立即通知维修工检查处理。
1.2清理粉碎机室和粉碎机喂料器的除磁铁装置，检查锤片的磨损情况，确保粉碎效率。
1.3关闭粉碎机门，锁紧全部锁扣，并检查门上的保护行程开关是否接触正常。
1.4检查人员检查粉碎机之前，必须将粉碎机断电挂上警示牌并上锁，直到检查完毕能开机操作后才能由此检查人开锁送电开机。
2.开机生产待设备运行正常后，开启粉碎机的辅助吸风风机，再开启粉碎机电机，待电流转换正常后空载运行2~3分钟后，开启喂料器，粉碎所需物料，喂料频率应当先调小，然后再根据电流缓慢加载，直至粉碎机电流在额定电流左右即可。
粉碎过程中，要密切观察电流变化。
3.粉碎粒度粉碎岗位操作人员按照生产品种及《生产工艺控制参数》选择相应规格的筛网进行粉碎。
4.停机清理4.1先关闭仓门，待溜管的物料粉碎完电流降到空转电流后，停止喂料器。
4.2待粉碎机内物料彻底排空后空载运行2~3分钟后，关闭粉碎电机。
4.3待粉碎机下绞龙、提升机的物料走空后，依次关闭粉碎风机、粉碎绞龙、提升机等。
4.4待粉碎机完全停止后，清理粉碎室时，必须先关闭粉碎机总电源，挂上警示牌并上锁，才可去清理喂料器、磁板、粉碎室等。
5.现场清洁卫生按照“5S”标准搞好环境和设备的卫生清洁工作。
粉碎机操作规程（一）维护保养1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速零部件，固定必须牢固。
2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。
3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密。
5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换。
6、粉碎机可以用作粗或细粉碎，根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。
7、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15-20分钟，观察安装的正确与否。
粉碎岗位安全操作规程
粉碎岗位安全操作规程1、严格遵守安全规程，工艺操作规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、上岗操作人员，必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度，履行安全生产的责任和义务。
3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到"三懂四会"即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立上岗操作。
4、遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行岗位责任制，按时按点，按项目巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。
5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗，集中精力操作，防止发生各类事故。
6、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器操作由操作工进行，其他任何人不准动用。
+7、开车前操作人员给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器对运行部位进行认真检查，确认安全无误，无障碍物后，方可启动。
$W-F2w"D4{"^9w0D8、粉碎机启动后，应空载试运行，确认无问题后，方可投料正式生产。
9、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械，发出异常响声，必级立即停车检查处理。
10、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器停车前把料卸尽，禁止超温、超电流、超负荷运行。
11、禁止任何人在运输皮带上行车，操作，检修、坐、卧或者休息，机械设备未停或未停稳禁止清堵，不得在运转设备上放工具物料。
12、校正皮带跑偏，清理皮带机辊筒，以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时，必须先停车后处理，粉碎机、皮带机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。
13、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运行中，禁止进行检修、检修前应停机办理"检修许可证"落实好安全措施，切断电机电源，并在操作箱前挂"禁止启动"警示牌。
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1. 实施目标
规范粉碎作业，确保原料粉碎质量符合规定要求。
2. 基本要求
2.1 开机准备
2.1.1粗粉碎机检查。
打开粉碎机前须确保已按《动力维修/清理上锁与挂牌程序》将
粉碎开关分闸上锁并挂上“禁止启动”牌和粉碎机开关已按下。
a. 检查筛板筛网。
根据要求或检查结果需要(检查筛板有否破裂或筛网是否被堵
死)，更换对应规格的筛网。
b. 检查锤片。
转动锤片检查各紧固件是否紧固和磨损情况。
2.1.2 符合要求通知中控开机。
2.2 开机
2.2.1开粉碎机
a. 调节粉碎机后气动待粉碎料仓插板使其关闭，依次开启：绞龙，粉碎提升机，粉
碎机房除尘器，粉碎机下绞龙，粉碎主电机启动粉碎机风机，待约十秒钟听到“咔”
一声确定风机开关到位、电流正常后启动粉碎机按钮，这时电流快速升到上限高
位（360A以上），约五秒钟后电流开始下降至低点（40A以下），然后慢慢回升到
正常状态（60A左右），这时听到“咔”一声，粉碎机启动项完成，可以放料粉
碎，启动喂料绞龙、打开待粉碎料的料仓下气动插板，开始粉碎；
b. 随时监控粉碎机的运行情况，留意其电流是否正常(运转电流不得超过红色箭头
上限,即65A～200A）。
具体事项参见《粉碎机使用说明书》
c. 根据不同原料，慢慢调节增大喂料频率，并随时跟踪粉碎提升机的运转情况(正
常电流应是6.5A～8A)，粉碎过程中密切注意电流的变化，随时调节喂料频率，
使粉碎电流在额定范围内达到粉碎最高效率化。
2.3 停机
2.3.1 粉碎结束或调换品种时，当储料仓、储料斗物料排空时关掉喂料绞龙和气动插板。
2.3.2 主电机继续开动3—6分钟，以使物料完全粉碎料排空，使主电机负荷降低直到
空载。
2.3.3 停机时，设备的操作顺序与开机顺序相反。
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3．检查
3.1.1生产过程中检查粉碎机
a.听粉碎机内有无异常杂响
b.摸电机是否过热、轴承有无异常的升温.
c.各紧固件是否紧固可靠,粉碎机是否强烈震动
d.及时向规定的润滑点加油,
e.保持机器外表清洁。
4.1.2.检查永磁桶
a.交接班后，第一时间进行清洁永磁筒和重力分离器。
b.不能用东西打击永磁筒，用手把吸在永磁铁的杂物抹掉。
4. 记录要求
4．1 对每种原料的粉碎过程，粉碎员应认真填报表
5. 参考文件
5.1 《动力维修/清理上锁与挂牌程序》
5.2 《粉碎机日报表》
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提出：审核：批准：批准日期：2010-11-01
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