浆液循环泵安装
估分2020年12月份二建机电真题解析
2020年12月《机电实务》真题及答案解析2020年12月5日、6日二级建造师机电工程管理与实务考试，在河北、内蒙、广东、浙江四个省份开考，下面是部分真题及答案。
方便大家估分、对答案！一、单选题1.工业安装钢结构工程检验批划分的依据是）A.按部位或工程量B.按工序或部位C.按施工段或膨胀缝D.按设备台（套）或机组【答案】B【解析】B正确︰钢结构工程（1）按工序或部位划分检验批，便于质量验收，及时控制安装质量。
教材: 357。
2.关于建筑安装工程质量验收的说法，错误的是）。
A.是施工单位进行质量控制结果的反映B.是竣工验收确认工程质量的主要方法C.是竣工验收确认工程质量的主要手段D.是施工单位对工程质量评定后的确认【答案】D【解析】建筑安装工程质量验收是施工单位进行质量控制结果的反映，也是竣工验收确认工程质量的主要方法和手段。
ABC正确。
教材:3643.联合调试试运转中，负责监护岗位操作的单位是（）。
A.设备厂家B.建设单位C.施工单位D.监理单位【答案】C【解析】施工单位工作内容。
包括:负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导，C正确。
教材:2984.用于风力发电塔筒同心度测量的是）。
A.激光准直仪（铅直）B.激光经纬仪C.激光指向仪D.激光准直仪【答案】A【解析】激光准直（铅直）仪的主要应用范围:主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制，A正确。
教材:275.下列属于火力发电设备的是）。
A.集热塔B.发电岛设备C.汽水分离再热器D.承压蒸汽锅炉【答案】D6.下列不是必须有形式试验证书的是）。
A.安全钳B.缓冲器C.召唤器D.限速器【答案】C二、多选题21.立式油压千斤顶的使用方法，正确的有）。
A.多台顶升应动作同步B.可作为横向支撑工具C.应设置保险垫块D.至警示线时应停止顶升E.可不采取防滑措施【答案】A,C,D【解析】千斤顶的使用要求1）千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
700DT-A90吸收塔浆液循环泵作业指导书
Q/CDT 大唐清苑热电有限公司企业标准Q/CDT-QYCP xxxxx-xxxx吸收塔浆液循环泵检修作业指导书作业项目：浆液循环泵作业日期：批准：审核：编制：2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施大唐清苑热电有限公司发布前言一、按照集团公司生产准备管理办法的要求，配合点检定修特编写大唐清苑热电有限公司#1、#2机组《脱硫检修作业指导书（试用）》。
二、本指导书根据河北电力设计院以及设备厂家的图纸、资料、《300MW脱硫检修导则》、《大唐公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及有关标准，并借鉴多个兄弟电厂的资料编写而成。
三、本指导书是大唐清苑热电有限公司#1、#2脱硫点检定修的标准和依据，相关技术人员应熟练掌握，并严肃执行。
四、本指导书编写时，采纳了相关单位及工程部专工的良好建议，在此表示感谢。
五、由于厂家资料的不能保证全面，本规程在编写过程中难免存在问题，存在的问题请相关专业技术人员及时提出并修改。
六、在日常消缺、设备抢修、大小修过程中《检修作业指导书》和《检修工艺规程》共用。
七、本指导书的内容如与上级或部颁标准相抵触时，按上级规定执行。
八、本指导书由大唐清苑热电有限公司生产准备部组织编写并负责解释。
九、本指导书自发布之日起开始执行。
编写：初审：审核：批准：批准日期：目次1.范围 (1)2.本指导书涉及的资料和图纸 (1)3.安全措施 (1)4.备品备件清单 (2)5.现场准备及工具 (2)5.1现场准备 (2)5.2工作准备 (3)5.2.1设备修前状况分析 (4)5.2.2技术交底 (5)6.检修工序及质量标准 (6)7.找正数据记录 (16)8．不符合项通知单 (17)9.完工报告单 (18)10.质量签证单 (20)1.范围本指导书适用于大唐清苑热电有限公司1、2号机组湿法烟气脱硫系统700DT-A90型浆液循环泵检修工作。
2.本指导书涉及的资料和图纸☐700DT-A90浆液循环泵说明书☐700DT-A90浆液循环泵结构图☐《电业安全工作规程（热力及机械部分）》3.安全措施☐施工前认真做好危险点、危险源分析。
设备安装记录
施工班组:机务施工班组:机务霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程施工记录施工班组:机务霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程施工记录施工班组:机务施工班组:机务施工班组:机务霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程建工程工程施工记录施工班组:机务施工班组:机务施工班组:机务第1页，共7页施工班组:机务第2页，共7页施工班组:机务第3页，共7页施工班组:机务第4页，共7页施工班组:机务第5页，共7页施工班组:机务第6页，共7页施工班组:机务第7页，共7页施工班组:机务施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程建施工记录施工班组:机务第1页，共2页霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程施工记录施工班组:机务第2页，共2页霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程施工记录施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务施工班组:机务施工班组:机务施工班组:机务施工班组:机务第1页，共7页施工班组:机务第2页，共7页施工班组:机务第3页，共7页施工班组:机务第4页，共7页施工班组:机务第5页，共7页施工班组:机务第6页，共7页施工班组:机务第7页，共7页霍煤鸿骏自备电厂5、6号脱硫改造工程建工程工程施工记录施工班组:机务施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务第1页，共2页施工班组:机务第2页，共2页施工班组:机务施工班组:机务。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
浆液循环泵
浆液循环泵：Slurry circulation pump
9、检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片 进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。 10、检查叶轮的磨损情况，并测量叶轮外径的厚度。叶轮及前后护 板磨损严重则应更换。 11.拆除机械密封和轴套.将限位板卡在机械密封的凹槽里，旋紧六 角螺栓，旋松传动座的锁紧螺栓，拆下机械密封结合板上的的螺栓, 抽出机械密封和轴套。 12、取下挡套。 13、从叶轮端取出长轴套及两端O形密封圈。 14、检查疏通轴封水槽。
浆液循环泵：Slurry circulation pump
二、循环泵拆卸 （二）质量要求 1、各短接、膨胀节的密封垫片均需更新。 2、膨胀节、短接的磨损应适量，膨胀节无裂纹等现象。 3、键应去毛刺、去锈，并清洗干净。 4、检查前护板和涡壳喉部的磨损情况，磨损严重则更换。 做好记录。 5、检查后护板的磨损情况，磨损严重则更换。 6.1、叶片长度磨损后不小于原长的90%。 6.2、称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15左右％ 则更换。 6.3、检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
浆液循环泵：Slurry circulation pump
三、轴承箱解体检修 （一）步骤 1、轴承箱放油，检查油质。 2、松开防尘盘的顶丝，拉出防尘盘，检查防尘盘根部磨损。 3、拆卸前后轴承端盖与轴承箱的螺丝，用撬棍轻拉出端盖。 4、拆除轴承箱上盖螺丝，吊离上盖，使轴承外露。 5、旋松调整螺母，吊出主轴。 6、测量检查主轴的弯曲度及轴颈的椭圆度。 7、清洗所有的螺栓、螺母不能有破牙、牙损现象，否则更换。拆除 的另部件均需用柴油清洗干净，并用布覆盖。
浆液循环泵：Slurry circulation pump
二、循环泵拆卸 （一）步骤 1、拆除轴封水管。 2、拆下进出口膨胀节与进出口短接。 3、拆除主轴上的靠背轮和键。 4、拆除泵壳的联结螺栓，吊下泵壳及前护板。 5、测量叶轮与后护板的间隙。 6、将叶轮旋出主轴并吊出。 7、拆下后护板的联结螺栓，吊下后护板。 8、清理拆下的叶轮（不要敲击）。
浆液循环泵安装作业指导
1、工程概况及工程量1.1 工程概况循环泵是烟气脱硫工程的辅助设备。
其型号为800X-TL，泵出口直径800mm,为单级单吸卧式离心泵形式。
主要由托架、叶轮拆卸环、轴套、机械密封、后护板密封垫、接合板、后护板、泵体、泵盖、护套、叶轮、前护板、吸入盖、“O”型圈及护套密封圈等组成。
循环泵电机为湘潭电机股份有限公司生产的三相交流异步电动机。
其型号：YKK500-4，额定电压6000V。
循环泵及其电机安装于吸收塔侧的循环泵房内，每台吸收塔侧循环泵房内装有五台循环泵及其电机。
1.2工程量：安装循环泵及其电机共十台。
2、编制依据2.1 江西新昌电厂2×600MW机组烟气脱硫工程工艺流程图2.2 施工现场的平面布置2.3 江西新昌电厂2×600MW机组烟气脱硫工程安装施工工程资料2.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.5 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇2.6 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL/5007-92）2.7 《工程测量规范》（GB50026-93）2.8 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2.9 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.10 《施工现场临时用电安全技术规范》（JG546-2005）2.11 《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DL5009.1-2002）2.12 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—19932.13 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、施工条件准备及作业条件3.1人员配备及素质要求3.1.1人员配备表（见下页）3.1.2素质要求：技术人员：能全面负责该项目的技术工作起重工：取得合格证书，能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人钳工：有经验的熟练技术工人劳动力配制计划表管理人员职责分工和权限3.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表3.2设备堆放浆液循环泵到货后应跟据组合场的布置情况进行分类堆放，浆液循环泵堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在堆放时使循环泵产生变形现象。
浆液循环泵检修知识
• 背拉出式设计：整套转子部件可以从电机端
$50 拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无
需拆卸电机。
• 前拉出式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可 由进口端拆卸，轴承支架可调节，提高耐磨 性能，轴承采用浸油润滑
• 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用 2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流 道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
• 5 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及 止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
3、浆液循环泵的组装
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反
3、浆液循环泵的组装
• 叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。 因为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封 间隙的总和是1.6mm。
二、浆液循环泵工作原理
• 工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量，即流体 通过叶轮后，压能和动能都能得到提高， 从而能够被输送到高处或远处。同时在泵 的入口形成负压，介质在大气压力的作用 下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停 的工作，将介质吸进压出，便形成了连续 流动不停地将介质输送出去。
PART
检修结束后的试运
1、试运前的准备
• 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； • 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注
油，直到润滑油出现在连接的弯头处。然后，往恒油位加油器的储油容器 加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油 容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器 加油也是非常重要的。
2、浆液循环泵结构设计特点
浆液循环泵启动步骤
浆液循环泵启动步骤
《浆液循环泵启动步骤》
浆液循环泵是工业生产中常用的一种泵，用于抽送浆液、混合浆液和循环浆液等工艺流体。
为了保证浆液循环泵正常运行，合理的启动步骤是非常重要的。
首先，准备工作。
在启动浆液循环泵之前，需要检查泵的外观是否有异常，检查泵的密封部位是否完好，并确认相关的管路连接是否牢固。
同时，还需检查泵的电机是否处于良好的工作状态。
其次，检查液位。
在启动浆液循环泵之前，需要检查液位高度，确保泵能正常吸入浆液。
如果液位过低，需要调整液位或增加浆液供给量，以确保泵在启动后能够正常运行。
然后，启动泵。
在确认泵的准备工作和液位调整都已经完成后，可以启动泵。
启动步骤通常遵循以下几个操作：首先，打开泵进口的阀门，将泵连同进口管道充满浆液；然后，启动电机，使泵开始旋转；接着，观察泵的工作状况，确保泵能正常运行以及泵的流量和压力符合要求；最后，调节出口阀门，使泵的出口流量和压力达到工艺要求。
最后，监控运行。
在启动浆液循环泵后，需要持续监控泵的运行状况，观察泵的温度、振动和噪音等参数是否正常，以及泵的流量和压力是否稳定。
如果发现泵出现异常情况，应及时停机检修，避免造成运行故障。
总而言之，浆液循环泵的启动步骤至关重要，直接关系到泵的运行效率和安全性。
通过合理的准备、液位调整、启动操作和运行监控，可以确保浆液循环泵能够正常启动并稳定运行，提高工业生产效率。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程16.1脱硫吸取塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图41 烟气出口2 除雾器3 喷淋层4 喷淋区5 冷却区6 浆液循环泵7 氧化空气管8 搅拌器9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准吸取塔本体标准序号1工程吸取塔形式数据喷淋塔备注2吸取塔内径15.2m3吸取塔高度31.600m 内高4材质碳钢衬胶5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口2 DN150 1000 D-GD86-0507 PN1.65.5 人孔 1 DIA1300 1700 5.6 搅拌器口 4 DN600 1800 DIN2501 PN10 5.7 搅拌器冲洗水口 4 2″ 1310 150LBS ，ANSI B16.5 5.8 吸取塔浆液循环泵入口 3 DN1200 2023 D-GD86-0505 PN1.0 5.9氧化空气管入口3 5″4430150LBS ，ANSI B16.5吸取塔烟气入口膨胀节排5.10 1 DN1508300D-GD86-0507 PN1.65.11水回塔界面吸取塔烟气出口膨胀节排1DN1508300D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6 HG20593-97 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 法兰标准D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 150LBS ，ANSI B16.5 150LBS ，ANSI B 16.5 150LBS ，ANSIB16.55.12 水回塔界面 备用口1DN15083005.13 吸取塔浆液溢流口 1 300×600 11480 5.14石灰石浆液入口2 DN65 12500 5.15 吸取塔事故浆液池回水口 1 DN150 12500 5.16 吸取塔石膏排出泵回流口 1 DN100 13000 5.17 吸取塔排水坑回水口 1 DN100 13000 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口1 DN80 13000 5吸取塔个孔洞参数数量口径标高 mm5.19滤液水入口 1 DN100 13000 5.20备用口 1 DN100 13000 5.21备用口 1 DN100147705.22 人孔1 610×920 19100 5.23 吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 20555 5.24吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 22355 5.25吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 24155 5.26一级除雾器下部冲洗口7 8″ 25460 5.27一级除雾器上部冲洗口7 8″ 27060 5.28二级除雾器下部冲洗口 7 8″274605.29 人孔 1 920×920 21500 5.30人孔1920×920 24793D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0505PN1.0 D-GD86-0507PN1.65.31 仪表口 1 DN100 24793 5.32 人孔 1 920×920 27060 5.33放空口 1 DN600 29930 5.34仪表口 1 DN100 29930 5.35人孔1920×9202993016.1.3 吸取塔检修工程、工艺方法及质量标准检修工程工艺方法及留意事项 质量标准一、吸取塔内部件检修 除雾器清理，从上级开头往下级清 理，即二级 ME 上部→二级ME 下部 →一级ME 上部→一级ME 下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置 在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
(技术规范标准)浆液循环泵技术规范书
文件编号：XX工程浆液循环泵技术规范书发包方：承包方：2017年8月通用部分 (1)1范围 (1)2 总则 (1)3 技术要求 (2)3.1性能要求 (2)3.2设计要求 (2)3.3电气要求 (5)3.4仪表及控制要求 (9)3.5标准 (9)3.6质量文件 (10)3.7技术资料与技术服务 (11)4 设计与供货界限 (13)5 油漆、包装运输与储存 (13)6 培训 (14)专用部分 (15)1 工程概况 (15)2 浆液循环泵设计运行条件 (16)2.1循环浆液介质特性: (16)2.2基本要求 (16)2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (20)3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (21)4供货范围及进度 (28)4.1供货范围 (28)4.2设备及零部件供货说明 (28)4.3 供货清单 (29)4.4进度 (30)5 技术服务和联络 (31)5.1投标方现场技术服务 (31)5.2售后服务 (32)6分包与外购 (32)7 大(部)件情况 (32)8交货 (33)9差异表 (33)1范围本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。
2 总则2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。
2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。
设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。
浆液循环水泵单体试运行方案10
浆液循环水泵单体试运行方案编制：审批：审核：浆液循环泵单体试运行方案1、概述1.1浆液循环泵其技术参数如下：1.2工艺流程图吸收塔浆液循环泵回浆1.3编制依据设备制造厂家随机技术图纸及各种技术文件《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》2、试运行应具备的条件2.1全部设备，管道安装已结束，工艺系统形成2.2电气、仪表安装完毕及各种调试工作已完成，并能正常投入工作2.3冷却水管已正确接完，并保证试车所用水源2.4甲方保证试运行正常用电容量≥630KW3、试运行前的准备工作3.1用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象3.2试车前应进行最后一次检查，检查内容包括①检查联轴器的同心度和同轴度②垫铁已点焊，基础已灌浆③轴承和电机是否加油，或油是否够位（油标高¾处）④各部件联接螺栓是否拧紧特别是传动系统部件必须一一拧紧⑤用胶泥固定好温度计（泵和电机各一支）3.3所投入运行的管道冲洗干净3.4制造厂家必须在试车前到现场，检查设备是否正常，确认能否投入运行。
4、试运行4.1电机试运行4.1.1先把联轴器的连接螺栓拆除，使电机能够空载运行。
4.1.2在设备厂家，热电处等确认可进行试运行，一切准备就绪后，点动电机，根据进口所标方向判断转动方向是否正确。
4.1.3如果方向正确，试运行2个小时，注意观察电机温度，电机噪音及电流，并做好记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
4.2带负荷运行4.2.1把联轴器安装好，按所要求的精度调整好,并一一拧紧螺栓，全开泵前进水阀，打开冷却水进水阀。
4.2.2试运行过程中，应有专人检查轴承和电机的温升情况，轴承的温升不应大于80 ℃。
4.2.3注意观察电机运行的电压、电流、振动、噪音等是否在正常范围内，如有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后再试装。
4.2.4系统试运行2小时。
5.安全措施5.1操作人员严格按技术规范作业5.2试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥。
浆液循环泵作业指导书
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文献及标准 (3)3.作业准备规定及条件 (3)4.施工过程关键的质量控制点 (3)5.作业程序内容 (3)6.验收质量标准 (4)7.安全文明施工措施 (4)1.工程概况公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。
拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复本来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。
2.依据的图纸、文献及标准2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.2.《火电施工质量检查及评估标准》锅炉机组篇；2.3.《电力建设安全工作规程》3.作业准备规定及条件3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。
3.2.施工中的安全措施已制定并贯彻到每个有关人员。
3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。
3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。
设备的备品已采购结束并验收合格。
3.5.热力检修工作票已送至运营岗位并办理有关手续。
允许开工的告知签证已确认。
3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。
4.施工过程关键的质量控制点4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸规定，验收合格。
4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。
4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。
4.4.进、出口管改造对接严密。
4.5.对轮找中心、连接。
4.6.各泵的机械密封严密。
5.作业程序内容5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。
5.2.拆除电机联轴器的防护罩，解列连接。
拆除浆液循环泵的进、出口法兰的连接螺栓，冷却水管及油管。
拆除二个旧的大小头，管口用堵板做好封堵。
5.3.拆除电机、浆液循环泵的地脚螺栓。
5.4.用电动葫芦把电机和泵吊出基础，再用17T自卸吊车开到适当位置，把电机和泵吊到车上运到指定的堆放地点放好。
{技术规范标准}浆液循环泵技术规范书
{技术规范标准}浆液循环泵技术规范书浆液循环泵是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将高浓度和高温度的浆液通过管道输送至不同的工艺装置中。
为了确保浆液循环泵的正常运行和安全可靠性，制定技术规范标准是非常重要的。
一、设备特性1.浆液循环泵应具备适应不同浆液特性和工艺要求的能力，包括浆液浓度、温度、压力和粘度等参数。
2.设备应具备较高的输送能力和压力，以满足工艺装置对浆液的需求。
3.设备结构应设计合理、紧凑，便于安装和维护，同时具备较高的抗腐蚀性和耐磨性。
二、工艺要求1.设备的进口和出口应设置与工艺装置相匹配的法兰连接，以确保泵与管道之间的连接紧密、可靠。
2.设备的密封装置应采用可靠的机械密封或填料密封，确保不发生泄漏。
3.泵的输送能力和压力应满足工艺要求，包括流量、扬程和功率等参数。
三、安全要求1.泵的进出口应设置适当的阀门，以便在需要时进行维修、检修和清洗。
2.设备应配备过载保护装置和温度监测装置，以防止设备因过载或过热而损坏。
3.设备应采取防护措施，防止操作人员因误操作或意外事故而受伤。
四、质量保证和检验1.设备应符合相关的国家和行业标准，如ISO、GB等，且应具备合格证书。
2.在设备出厂前，需要进行严格的检验和调试，确保设备的性能和基本参数符合规定要求。
3.设备的交货文件应包括设备技术参数、使用说明书、维修保养手册、备件清单以及质保书等相关文件。
五、维护保养1.设备应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、更换耗损部件等。
2.维护保养工作应由经过培训和合格的操作人员进行，确保设备的长期正常运行。
3.维护保养记录应做好归档，以便日后查询和分析设备的维护情况。
六、环保要求1.设备应符合国家和地方环保法律法规的要求，严禁污染环境。
2.设备在运行过程中应减少噪音和振动，以减少对周边环境和人员的影响。
综上所述，浆液循环泵技术规范书对于保证设备的正常运行和安全使用具有重要作用。
制定合理的技术规范标准，可以使设备具备适应不同工艺要求和生产环境的能力，提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的故障率和维修成本。
浆液循环泵启动操作
4、注意检查浆液循环泵入口压力，防止滤网堵塞
5、循环泵应逐台启动，防止吸收塔液位大幅下降
操作人、监护人对上述危险点和控制措施已掌握，并在操作中严格执行。
操作人：监护人：
热力机械操作检查卡
〈〉
待操作任务：#炉#浆液循环泵启动前的检查
检查时间：年月日时分
检查人：
操作票危险点分析与控制措施单
操作票编号：
操作任务：#炉#浆液循环泵启动操作
序号
危险点分析
控制措施
1
人身伤害
1、启动前确认设备无人工作
2、及时清除地面积灰、积水、积油
3、保持现场照明充足，夜间巡视时应配备手电筒
2
设备损坏
1、确认《浆液循环泵启动前检查》已正确执行
2、启动过程中电机、轴承冒烟或启动电流持续时间过长时应立即停止运行
8
#浆液循环泵减速箱冷却水进水手动门
开启
9
#浆液循环泵减速箱冷却水回水流量
正常
10
#浆液循环泵机封水，水流通畅，水质良好。
正常
11
#浆液循环泵轴承箱（油瓶）油位
2/3以上
12
#浆液循环泵事故按钮完好
正常
13
#浆液循环泵入口排放气动门
关闭
14
#浆液循环泵入口电动门
关闭
15
#浆液循环泵出口冲洗启动门
关闭
5
检查#浆液循环泵和电机运行情况
6
#浆液循环泵启动操作完毕，汇报值长
备注：
第___页共___页
16
热力机械操作票
编号：
发令人
监护人
操作人
操作开始时间:年月日时分操作结束时间:年月日时分
浆液循环泵工作原理
浆液循环泵工作原理
浆液循环泵是利用旋转叶轮的叶片将原动机的机械能传给浆液，从而达到输送浆液的目的。
在使用过程中，随着水泵转速和浆液流量的变化，叶片沿径向会产生周期性的轴向推挤，使叶片与叶轮之间形成一种相对运动，这样就能将泵内的压力能转变为液体的动能和势能。
由于流体在叶轮中旋转时所产生的离心力，使液体受压向外推出叶轮外缘，形成对叶轮表面的径向压力。
这个径向压力即是泵所需压力，又是使液体得到动能和势能的推动力。
在水泵工作过程中，由于叶轮叶片的作用，使流体在轴向产生周期性的推力，这种推力就是液体在叶轮内流动时所产生的离心力。
当泵处于输送浆状或粘稠状固体介质时，液体会因离心力和重力而在叶轮内作旋转运动；当泵处于输送浆液时，浆液则因离心力和浮力而在叶轮内作水平方向流动。
因此，这种泵的轴向推力是由叶轮内部两个互相平行且反向旋转的叶片产生的离心力与液体产生的重力所引起。
在浆液泵中，液体介质进入泵内后会在叶轮内旋转流动。
—— 1 —1 —。
脱硫浆液循环泵的作用与工作原理
脱硫浆液循环泵的作用与工作原理1 脱硫浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是烟气脱硫系统中的核心设备之一，主要起到循环输送脱硫剂的作用。
在烟气脱硫过程中，脱硫剂通常是喷洒到吸收塔中，与烟气进行反应，吸收其中的SO2等有害气体，但反应过程中也会发生化学和物理变化，需要不断补充新的脱硫剂以维持系统的稳定运行，脱硫浆液循环泵就是用于循环输送脱硫剂。
2 脱硫浆液循环泵的工作原理脱硫浆液循环泵主要由泵体、旋转部件、定子、轴承、密封装置等组成。
泵的旋转部件通常包括泵轮、轴等。
泵轮以电动机为动力，转动后产生离心力，使脱硫浆液在泵内形成高压、高速的流体动力，然后通过输送管道循环输送到吸收塔内。
在脱硫浆液循环泵的运行过程中，液体会产生一定的反向压力和回流，这会对泵的性能和附件产生影响。
所以在脱硫浆液循环泵系统中，除了泵自身的组成部分以外，密封装置也是至关重要的。
脱硫浆液循环泵的密封装置通常采用机械密封，这种密封结构可以有效避免泵的渗漏，确保系统的运行安全和稳定性。
3 脱硫浆液循环泵的应用领域脱硫浆液循环泵广泛应用于化工、石油、矿山、冶金等行业中的脱硫系统中。
在烟气脱硫领域中，脱硫浆液循环泵可以循环输送多种不同类型的脱硫剂，如石灰石、氨水等，其使用寿命长、维护简单，运行成本低廉，能够带来显著的经济收益。
4 脱硫浆液循环泵的选型指南在选型脱硫浆液循环泵时需要考虑的因素有：流量、扬程、泵的可靠性、维修保养成本等。
首先需要了解脱硫反应系统中液体的流量和扬程，并结合工作条件、工艺要求等因素，选定合适的泵型。
其次，应选择具有高可靠性、低维护成本的泵型，以确保系统的安全稳定运行。
最后，还需要对厂家进行充分的调研和评估，保证所选的泵型有足够的技术能力和售后服务保障，以提高设备的运维效率和寿命。
5 结语作为烟气脱硫系统中的重要设备，脱硫浆液循环泵能够循环输送脱硫剂，维持系统的稳定运行。
在选型和使用时，需要综合考虑各种因素，确保设备的可靠性和安全性，并根据实际情况及时进行维护保养，延长设备的使用寿命，实现经济效益的最大化。
浆液循环泵安装.
XA-作-元宝山-04-2006元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程浆液循环泵安装工程作业指导书编制：审核：审批：武汉凯迪电力环保有限公司湖南省工业设备安装公司2006-10-18目录1 工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工作量和工期 (3)2 编制依据 (4)3 作业前的准备和条件 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员配置、资格 (4)4 作业程序和方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及要求 (6)4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6)4.3.1.1垫铁规格及组数 (7)5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7)6 作业的安全要求和环境条件 (8)6.1 安全注意事项 (8)浆液循环泵安装作业指导书1 工程概况1.1 工程概况元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。
循环泵的主要部件：电机：9.2t冷却器:1.75t离心泵：9.5t机座:3t1.2 工作量和工期工作量：循环泵本体及附属设备。
工期：计划工期10天。
施工进度计划：10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面2 编制依据3 作业前的准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2 作业人员配置、资格作业人员配置及资格3.3 作业工机具施工作业工机具统计表3.4安全器具施工安全用具统计表4 作业程序和方法4.1 施工方案用平板车将浆液循环泵的部件拖运至安装地点，然后用已安装好的10t电动葫芦将其就位。
由于电机是个整体，重量将近12t,所以必须将电机的冷却器拆卸,分别吊装。
脱硫浆液循环泵的结构
脱硫浆液循环泵的结构
脱硫浆液循环泵是一种用于脱硫工艺的重要设备，其主要功能是将脱硫系统中产生的浆液循环输送至脱硫设备的一种泵类设备。
本文将详细介绍脱硫浆液循环泵的结构。
脱硫浆液循环泵主要由以下四个部分组成：泵体、叶轮、轴承和密封件。
泵体是脱硫浆液循环泵的主体部分，由泵壳、吸入管和出口管组成。
泵壳是泵体的主体，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
吸入管和出口管分别连接在泵壳的上部和下部，吸入管从外界吸入浆液，出口管则将浆液输送至脱硫设备。
叶轮是泵体内部的核心部分，其由多个叶片组成，叶片的数量和形状根据泵的不同类型而有所不同。
叶轮的转动可以产生离心力，将吸入的浆液向出口管方向推动。
轴承是叶轮的支撑部分，常见的轴承形式包括滚动轴承和滑动轴承。
轴承的选择要考虑到叶轮的重量和旋转速度，确保转动平稳可靠。
密封件是泵体和轴承之间的连接部分，其主要作用是防止浆液泄露。
常见的密封件形式包括填料密封和机械密封。
填料密封一般采用软质材料填充在泵壳和轴承之间，机械密封则通过机械设备实现泵体和轴承的密封。
总的来说，脱硫浆液循环泵的结构简单，但各部件相互配合协调，确保了泵的稳定运行和高效输送。
在应用过程中，要注意及时检查各部件的磨损情况，保持泵的完好性和有效性。
浆液循环泵参数表
浆液循环泵参数表
浆液循环泵是一种广泛应用于化工、水处理、矿山和纸浆制造等领域的泵类设备。
为了更好地了解浆液循环泵的性能和特点，下面是一份浆液循环泵的参数表。
一、基本参数
1. 型号：JY系列浆液循环泵
2. 流量范围：2-1600m³/h
3. 扬程范围：5-180m
4. 接口尺寸：DN50-DN300
5. 工作温度：-15℃-+120℃
6. 工作压力：最高可达2.5MPa
二、性能特点
1. 极高的效率：利用先进的设计理念和优质的材料，可以实现较高的能效标准，避免了能源浪费和资源浪费。
2. 超强的耐腐蚀性：采用多种专业材料制造而成，具有很好的抗腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。
3. 稳定可靠的运行：采用高质量的轴承和机械密封，具有承载能力强，防尘、抗污染的特性，具有极低的维护成本。
4. 灵活可调的控制系统：具有多种控制方式，例如手动、自动、远程等，具有广泛的应用范围。
三、适用范围
1. 矿山：主要用于输送矿浆和尾矿，稳定可靠，适用于大型矿山和工
矿企业。
2. 纸浆制造：可用于纸浆制造的各个环节，如浆池，淘洗器，浆料输
送等。
3. 化工：广泛应用于化工厂的各种输送介质，如化学品，废水等。
4. 污水处理：可用于城市污水处理厂的各个处理环节，如进水泵站，
出水泵站等。
以上就是浆液循环泵的相关参数表和性能特点，该设备具有极高的效率、超强的耐腐蚀性、稳定可靠的运行以及灵活可调的控制系统等特点。
同时，它还适用于矿山、纸浆制造、化工和污水处理等各个领域。
脱硫浆液循环泵的结构
脱硫浆液循环泵的结构脱硫浆液循环泵是用于烟气脱硫系统中的一种关键设备，主要用于将脱硫浆液从吸收塔底部抽取出来，经过泵的压力增加后再次回输到吸收塔顶部。
本文将从结构方面对脱硫浆液循环泵进行详细介绍。
脱硫浆液循环泵的结构主要包括泵体、叶轮、轴承、密封件和传动装置等几个部分。
泵体通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
泵体内部设置有进、出口管道以及连接吸收塔和泵的吸液室和排液室。
叶轮是脱硫浆液循环泵的核心部件，通常采用耐磨性好的高铬铸铁材料制造。
叶轮的设计应具有良好的流动性能，使得脱硫浆液能够顺畅地通过泵体。
叶轮上的叶片通常为弯曲形状，以增加流体的动能和压力。
轴承是支撑叶轮转动的关键部件，承受泵的径向和轴向力。
常见的轴承形式有滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承具有较高的旋转精度和承载能力，适用于高速运转的泵。
滑动轴承则具有较好的自润滑性能和耐磨性，适用于低速运转的泵。
密封件用于防止脱硫浆液泵内外的介质交叉污染，并防止泄漏。
常见的密封形式有填料密封和机械密封。
填料密封采用填充材料填充在密封腔内，通过压缩填料实现密封效果。
机械密封则通过固定和旋转部件的密封面直接接触实现密封效果。
传动装置通常由电机、联轴器和减速器组成。
电机提供动力，联轴器将电机与泵的轴连接起来，减速器则将电机的高速旋转转换为泵的低速旋转，以满足脱硫浆液循环泵的工作需求。
脱硫浆液循环泵的结构主要由泵体、叶轮、轴承、密封件和传动装置等几个部分组成。
这些部件相互配合，共同实现了脱硫浆液的循环输送。
在实际应用中，还需要根据具体的工作条件和要求选择合适的材料和结构形式，以确保脱硫浆液循环泵的正常运行。
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元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程
浆液循环泵安装工程
作
业
指
导
书
编制：
审核：
审批：
武汉凯迪电力环保有限公司
湖南省工业设备安装公司
2006-10-18
目录
1 工程概况 (3)
1.1 工程概况 (3)
1.2 工作量和工期 (3)
2 编制依据 (4)
3 作业前的准备和条件 (4)
3.1 技术准备 (4)
3.2 作业人员配置、资格 (4)
4 作业程序和方法 (6)
4.1 施工方案 (6)
4.2 施工工艺流程 (6)
4.3 施工方法及要求 (6)
4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6)
4.3.1.1垫铁规格及组数 (7)
5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7)
6 作业的安全要求和环境条件 (8)
6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书
1 工程概况
1.1 工程概况
元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。
循环泵的主要部件：
电机：9.2t
冷却器:1.75t
离心泵：9.5t
机座:3t
1.2 工作量和工期
工作量：循环泵本体及附属设备。
工期：计划工期10天。
施工进度计划：
10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量
10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装
10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据
3 作业前的准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2 作业人员配置、资格
作业人员配置及资格
3.3 作业工机具
施工作业工机具统计表
3.4安全器具
施工安全用具统计表
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
用平板车将浆液循环泵的部件拖运至安装地点，然后用已安装好的10t电动葫芦将其就位。
由于电机是个整体，重量将近12t,所以必须将电机的冷却器拆卸,分别吊装。
3台浆液泵电机的功率不一样，扬程越高，功率越大，靠近南侧的电机功率是1120kw，往北依次是1000kw，和900kw。
吊装的时候，先吊900kw的部件。
4.2 施工工艺流程
施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→机座安装→泵安装→电机安装→二次灌浆→精找及联轴器校准→二次抹面
4.3 施工方法及要求
4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制
（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。
用经纬仪划出泵纵横中心线。
（3）依据纵横中心线，划出电动机、泵基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制
在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。
在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。
使各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
质量标准及要求：纵横中心线偏差：±10mm
中心线距离偏差：± 3mm
地脚螺栓孔偏差：±10mm
标高偏差：± 5mm
平面度：± 2mm/m
垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中间。
4.3.1.1垫铁规格及组数
根据《电力建设施工及验收技术规范》中附录K关于垫铁组面积的计算公式：（整个浆液循环泵重量为24t）
A=C*106（Q1+Q2）/R
C取2
Q1=2.4* 105N
Q2=3.14*12*12*180*12=9.77*105N
R=2.5*107Pa
可得A=9.74*104mm2
共有24组垫铁,每组面积4059mm2
可以采用250*100的垫铁,每台需要24组垫铁,垫铁应放置在机座的机框的中心筋上。
5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法）
(1)地脚螺栓孔是根据泵的尺寸在浇注框架内预留的，推荐的孔中心偏差为±
10mm。
(2)把地脚螺栓穿进底板孔中，在上面和和下面各上一紧固螺母。
在泵的底板
下垫置垫铁，保证底板高度至少为50mm，螺栓埋入深度按图说明。
用泵的出口法兰从纵横两个方向粗调泵的水平。
(3)将预先安装好的泵及底座抬起放到安装砌块上，水泥基础与底座下边之间
距离至少是50mm(2in)，然后装上地脚螺栓插进预留孔中，调整好泵在纵向与横向的位置。
(4)第一次灌浆（地脚螺栓孔），灌浆时注意不得碰动设备，地脚螺栓在基础
孔中竖直放置。
(5)水泥完全固化后，用地脚螺栓上、下螺母精调泵的水平度。
从纵横两个方
向检查直到设备处于水平状态和正确的高度。
(6)第二次灌浆，灌至底板上表面，固化后上紧螺母。
(7)安装电机和联轴器。
安装时注意检查泵的轴线是否与电机孔中心线对齐，
并保证合适的联轴器间隙，这样在不拆电机的情况下就可移去联轴器。
(8)检查并设置叶轮的间隙，测量叶轮与进口防磨板之间的距离调整为
0.3-0.5mm之间。
(9)联轴器的安装和校准。
用斜面钢直尺检查，用于联轴器外环的钢直尺必须
具有相同的间隙。
两个耦合法兰之间的轴向距离用塞尺测量。
6 作业的安全要求和环境条件
6.1 安全注意事项
6.1.1电机和泵的吊装采用50t吊车吊装，吊装之前，起重指挥检查钢丝绳是否完好无损和吊车的支腿是否牢固可靠。
6.1.2吊装时选用合适的钢丝绳，根据其重量，选用相匹配的钢丝绳。
6.1.3室内只能用10t电动葫芦吊装，专人使用，用完后将电源关闭。
6.1.4电动葫芦操作规程
（一）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（二）不得超负荷起吊。
起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
（三）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（四）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。
正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（五）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（六）电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，
处理后方可继续工作。
（七）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上
的钢丝绳应不得少于三圈。
（八）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
（九）起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
（十）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
6.1.5危险源及控制办法
（一）磨光机使用不当
控制办法：戴防护镜，遵守操作规程。
（二）重物压、轧伤
控制办法：班组工作人员相互提醒，尽量使用电动葫芦提升重物。
（三）电动葫芦吊物伤人
控制办法：遵守电动葫芦操作规程。
（四）铁钉、尖刺物伤脚
控制办法：将地面清扫干净
（五）触电
使用好的电源线及插座和插头，维修电工按时检查及维修。
7作业的质量要求
7.1质量要求
吸收塔循环泵基础划线分段工程质量检验评定表
单位工程：烟气脱硫分部工程：二氧化硫吸收系统分项工程：吸收塔循环泵安装
吸收塔循环泵垫铁、地脚螺栓安装分段工程质量检验评定表
单位工程：烟气脱硫分部工程：二氧化硫吸收系统分项工程：吸收塔循环泵安装
吸收塔循环泵安装分段工程质量检验评定表
单位工程：烟气脱硫分部工程：二氧化硫吸收系统分项工程：吸收塔循环泵安装
吸收塔循环泵分部试运分段工程质量检验评定表
单位工程：烟气脱硫分部工程：二氧化硫吸收系统分项工程：吸收塔循环泵安装
径向位移≤0.16mm
轴向位移≤0.10mm
7.2质量保证措施
(一)了解设备安装的各种规范。
(二)熟悉循环泵安装说明书。
(三)安装前检查土建的基础放线及标高。
(四)安装前设备开箱及验收。
(五)安装完毕进行三级验收制度。