浆液循环泵检修工艺
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。
然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。
本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。
2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。
确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。
2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。
特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。
2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。
清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。
2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。
如果发现问题，需要及时更换。
2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。
同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。
确保泵体内各部位工作灵活顺畅。
2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。
重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。
2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。
这些记录可以为以后的维护提供参考。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。
佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。
3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。
不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。
3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。
脱硫浆液循环泵结构及其检修
脱硫浆液循环泵结构及其检修1.结构特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。
FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。
因此，循环泵应具有较高的效率。
泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。
泵的结构如图1所示，图1.烟气脱硫循环泵结构图1.1结构特点（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。
这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。
这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油润滑。
轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
1.2吸收塔循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。
丰鹤浆液循环泵检修作业指导书
吸收塔浆液循环泵设备检修作业指导书鹤壁丰鹤发电有限责任公司编制：审核：批准：二00九年七月目录1、设备简介………………………………………………。
.12、目的……………………………………………………。
..23、开工准备………………………………………………。
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24、检修步骤及质量要求 (4)5、检修技术记录卡..。
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..76、设备试运记录………………………………………………。
97、质量验收 (10)8、完工报告 (14)一、设备简介浆液循环泵结构概述：700X—TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。
浆液循环泵主要由:泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。
浆液循环泵与减速机通过联轴器相联,减速机通过联轴器与电机相联接.浆液循环泵主要参数：二、目的1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。
2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％,吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值;保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定,达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序,并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序,保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备1。
设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况.2.安全说明2。
1危险点分析1)工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电,并悬挂警示牌。
浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)
浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0985浆液循环泵检修作业指导书(2021新版)目的1.1规范检修行为，确保浆液循环泵检修质量符合规范要求。
1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
范围。
适用于唐山聚力实业有限公司浆液循环泵检修工作。
职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
浆液循环泵检修稿件
浆液循环泵检修稿件以浆液循环泵检修为主题的文章一、引言浆液循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、造纸等领域。
由于长时间运行和恶劣的工作环境，浆液循环泵往往需要定期检修和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍浆液循环泵的检修方法和步骤。
二、检修前准备1. 确定检修计划：根据浆液循环泵的使用情况和维护记录，制定检修计划，包括检修时间、工作量和所需材料等。
2. 停机准备：在进行检修之前，需要先停机并切断电源，确保安全。
同时，准备好所需的工具和个人防护装备。
三、检查泵体和密封件1. 检查泵体：首先检查泵体是否有明显的损坏或裂纹，如果有，需要进行修复或更换。
2. 检查密封件：检查泵的密封件，包括轴封、填料密封等，是否有磨损或老化现象。
如有问题，需及时更换。
四、清洗和更换润滑油1. 清洗泵体：使用清洗剂和刷子清洗泵体内部，清除污垢和沉积物，确保泵内干净。
2. 更换润滑油：将泵体内的旧润滑油排空，并根据规定添加新的润滑油，以确保泵的正常润滑和运转。
五、检查轴承和轴套1. 检查轴承：检查轴承是否有松动、腐蚀或磨损现象，如有问题，需要进行维修或更换。
2. 检查轴套：检查轴套的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
六、检查电机和电气设备1. 检查电机：检查电机的连接线路和绝缘情况，确保电机正常工作。
如有问题，需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备：检查电气设备的工作状态和接线情况，确保其安全可靠。
七、组装和调试1. 组装泵体：根据拆卸时的记录和顺序，将泵体组装好，确保各部件安装正确，紧固螺栓适当。
2. 调试泵体：重新连接电源，启动泵体，并观察其运转情况。
如有异常，需要及时排查和处理。
八、检修记录和维护1. 记录检修情况：将检修过程中的关键步骤和发现记录下来，包括问题、处理方法和结果等。
这些记录有助于今后的维护和排查故障。
2. 做好维护工作：检修完成后，及时清理工作现场，对泵体进行保养和维护，以延长其使用寿命。
浆液循环泵检修工艺
浆液循环泵检修⼯艺浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环⽤泵，其特点是⼤流量、低扬程、⾼效率。
并根据吸收塔循环⼯况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于⾼效、经济的运⾏状态。
我⼚每台机组选⽤三台浆液循环泵。
1技术参数2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离⼼泵，由泵头部分与托架部分组成。
2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸⼊盖及机械密封等零部件组成。
其中泵体、泵盖、接合板采⽤球墨铸铁材料；叶轮、吸⼊盖为A49双相不锈钢⽩⼝铁，适于输送含⾼浓度氯离⼦介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐⼜耐磨；机械密封可在⽆冲洗⽔情况下可靠⼯作；叶轮拆卸环的作⽤可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀⼯况要求。
叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于⾼效运⾏状态。
泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出⼝⽅向垂直向上。
从驱动端看泵为顺时针⽅向旋转。
2.2托架部分托架为SBB007系列。
SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。
从调整⽅式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整⽅式。
该类型托架泵轴直径⼤、刚性好、悬臂短，在恶劣的⼯况下不会弯曲和振动。
轴承采⽤稀油润滑，改善了轴承⼯作条件，⼤⼤提⾼了轴承的使⽤寿命。
泵端轴承采⽤进⼝双列圆锥滚⼦轴承，驱动端轴承采⽤圆柱滚⼦轴承；两侧轴承与轴都是热装在⼀起的。
轴承体上的冷却筋是⽤来冷却油的，从⽽最终达到轴承散热的⽬的。
采⽤了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油⾥⾯）的润滑⽅式。
迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽⼜带有回油槽，防⽌漏油。
轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。
在运⾏时，可根据具体情况从⽐较⽅便的⼀侧观察油位或查看油尺。
油位应位于油标中⼼或到油尺前端斜⾯处。
轴承体设置两个铂热电阻，⽤于监测轴承的运⾏温度。
吸收塔浆液循环泵检验检修工序及质量标准
吸收塔浆液循环泵检验检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。
1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。
1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。
必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。
应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。
1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。
1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。
1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。
1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。
浆液循环泵检修知识
• 背拉出式设计：整套转子部件可以从电机端
$50 拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无
需拆卸电机。
• 前拉出式设计：耐磨板、叶轮、机械密封可 由进口端拆卸，轴承支架可调节，提高耐磨 性能，轴承采用浸油润滑
• 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用 2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流 道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
• 5 轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及 止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
3、浆液循环泵的组装
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反
3、浆液循环泵的组装
• 叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。 因为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封 间隙的总和是1.6mm。
二、浆液循环泵工作原理
• 工作原理：叶轮在电机带动下高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量，即流体 通过叶轮后，压能和动能都能得到提高， 从而能够被输送到高处或远处。同时在泵 的入口形成负压，介质在大气压力的作用 下会自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停 的工作，将介质吸进压出，便形成了连续 流动不停地将介质输送出去。
PART
检修结束后的试运
1、试运前的准备
• 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； • 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注
油，直到润滑油出现在连接的弯头处。然后，往恒油位加油器的储油容器 加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油 容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器 加油也是非常重要的。
2、浆液循环泵结构设计特点
电厂灰硫浆液循环泵检修规程
电厂灰硫浆液循环泵检修规程1.概述1.1结构特点（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送腐蚀性、磨蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的装置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的效率。
这是始终保持高效运行的最简便和最有效地办法。
（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。
这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。
（5）轴承采用稀油润滑。
轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的的可拆卸盒内，防止污物和水等介质进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
1.2循环泵主要构件总述：背拉式设计：整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无须拆电机。
轴承支架可调节，轴承采用浸油润滑，延长叶轮等过流部件寿命。
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用铸铁，可焊，隔舍部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为天然橡胶+A3，此种材料具有优良的抗腐蚀及耐冲蚀组合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为KB09，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。
前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减少了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减少磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减少了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高，叶轮排气空的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。
后泵盖：材料为2606N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵壳安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
浆液循环泵检修稿件
浆液循环泵检修稿件引言：浆液循环泵是一种用于输送浆液的泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保浆液循环泵的正常运行，定期进行检修是必要的。
本文将介绍浆液循环泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤：1. 断电并排空泵内浆液：在进行检修前，首先要切断电源，并将泵内的浆液排空，以确保操作的安全性。
2. 拆卸泵体和旋转部件：将泵体的各个零部件进行拆卸，包括进出口管道、叶轮、轴承等。
在拆卸过程中，需要注意记录每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
3. 清洗泵体和旋转部件：使用适当的清洗剂清洗泵体和旋转部件，去除泵内的污垢和沉积物。
清洗过程中应注意使用软刷和清洗剂，以避免对零部件造成损坏。
4. 检查零部件的磨损程度：对拆下来的零部件进行仔细检查，特别是叶轮和轴承等易损耗的部件。
如发现磨损严重的零部件，需要及时更换，以确保泵的正常工作。
5. 进行零部件的维修或更换：根据检查的结果，对需要维修的零部件进行相应的处理，如磨削、焊接、涂覆等。
对于严重磨损或损坏的零部件，应及时更换，以保证泵的稳定性和安全性。
6. 组装泵体和旋转部件：在完成维修或更换后，将泵体和旋转部件进行组装。
组装过程中应注意合理安装各个零部件，确保其位置和配合间隙的准确性。
7. 进行泵的试运行：在完成组装后，接通电源进行泵的试运行。
观察泵的运行情况，检查是否存在异常噪音、泄漏等问题。
如发现异常情况，应及时停机检查，直到问题解决为止。
二、注意事项：1. 检修过程中要注意安全：在进行浆液循环泵的检修时，一定要切断电源，并排空泵内的浆液，以避免电击和溅射等安全风险。
2. 记录检修过程的细节：在检修过程中，应详细记录每个步骤的细节，包括拆卸顺序、清洗方法、维修或更换的零部件等。
这些记录将有助于后续的维护工作和故障排除。
3. 注意使用适当的工具和清洗剂：在拆卸和清洗过程中，应选择适当的工具和清洗剂，避免对零部件造成损坏或污染。
4. 定期检修浆液循环泵：为了确保浆液循环泵的正常工作，建议定期进行检修，以及根据使用情况进行必要的维护工作。
循环浆液泵的检修工艺
循环浆液泵的检修工艺一概述烟气脱硫循环泵的开发是单级单吸卧式离心渣浆泵，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上专为燃煤锅炉湿法烟气脱硫而开发设计的系列循环泵，本系列适合输送含有固体颗粒的腐蚀性介质，中性或有腐蚀性的液体。
特点如下：●LC烟气脱硫循环泵的开发，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上设计的，●采用轴向调整装置，通过调整控制叶轮壁板与泵体间的间隙，从而能良好地控制轴向力，使泵运转更加可靠。
●泵轴采用加强结构使泵运转更加平衡可靠。
●采用国内首创的单端面机械密封，使泵运转、操作、维护和维修十分容易、方便。
●采用国内首创的特别针对烟气脱硫工况而研制的Cr30、2605N等材料。
结构特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。
FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。
因此，循环泵应具有较高的效率。
泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。
泵的结构如图所示：LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图2.主要性能参数如表：循环泵型号的意义：LC—循环泵系列代号；900—排出口直径（mm）；1150—叶轮外径（mm）。
3.结构特点①循环泵为单级单吸式离心泵,该形式特别适合用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆液。
②叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆液快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。
③具有轴向调节功能,叶轮能方便的轴向调节以保证叶轮与前盖板与耐磨板得间隙,从而保证泵的高效运行。
④泵的布置形式为“后拉式”结构.这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无需拆卸泵的进出口管线。
浆液循环泵修复 一、浆液循环泵修复要求 1、保持泵壳、叶轮及护板 ...
浆液循环泵修复一、浆液循环泵修复要求1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
7、泵壳泵压合格。
二、浆液循环泵修复方案2.1 使用丙酮对泵壳、叶轮及护板进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对浆液循环泵进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。
2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。
2.4 对泵壳、叶轮及护板表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
2.5 对叶轮叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶轮上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.6 使用真空吸尘器对浆液循环泵进行全面的除尘处理。
2.7 再次使用清洗剂或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。
清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.8对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补，对缺陷部位厚度在3mm以上的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补。
修补完成后进行尺寸测量，必须保证叶轮符合原始尺寸。
2.9等待12小时后进行动平衡测试，如有数据偏差，需要进行机加工打磨外表面与局部部位使用NPT-C-30设备专用修复材料填补刮平叶轮这两种技术相结合，直至达到安全测试数值内为止。
2.10叶轮表面涂料固化后，测量叶轮整体尺寸及再次进行动平衡测试。
必须保证叶轮修复后尺寸符合原设计尺寸要求，动平衡数值达到安全数值。
浆液循环泵原理及检修工艺
泵的启动
检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关 重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产 生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋 转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致，当检查泵的旋转方 向时，要确保电动机没有和泵连接在一起。
在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开
泵的拆卸
泵的拆卸
泵的组装
注意事项 注意： 泵的组装顺序与拆卸顺序相反，特别需要注意的事项(以
LC600/825型泵为例说明如下)： 1 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm
轴的轴向调整
叶轮的间隙调整
泵的组装
叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。 这对应着泵转子的轴向位移是2.3mm。因 为轴在停止运行的时候会下垂， 轴封间隙 的总和是1.6mm。
联轴器的安装及调整
联轴器安装
联轴器拆卸
总平衡联轴器的安装
需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数 字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能 用螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上，并且能 从同一方向上进行读取（见图示），只有这种布置才能 保证其运行功能的要求。
平衡联轴器调准
关，检查是否有异常响动； 各项检查确认无误联系运行及电气人员送电。 进行试运。
谢 谢！
机械密封的安装
安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的 互搭的密封表面。易损坏表面的微小损伤， 如刮痕、缺口，会降低机械密封的密封效率。
机械密封的安装步骤： 1 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2 清洁所有机械支座，密封、装配表面（清
洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。 3 用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件，
浆液循环泵检修作业指导书
浆液循环泵检修作业指导书一、浆液循环泵结构及原理浆液循环泵由泵体、旋叶轮、轴承、轴封、机座等部分组成。
浆液循环泵的工作原理是由电动机带动泵轴转动，使旋叶轮也随之转动，在离心力的作用下将浆液吸入泵体，然后将浆液压出。
轻质物质被排到泵体外部，而重质物质则被泵离心力送往设备的下游。
二、检修注意事项1.检修前要确保电气部分已经完全切断电源，并准备好必要的安全栅障。
2.检查旋叶轮是否被卡住，因为如果旋叶轮无法转动，那么电机不仅会发出巨大噪音，还会损坏电机。
3.在检查泵体和旋叶轮时，应避免强烈碰撞或摩擦，以免损坏泵体和旋叶轮。
4.当拆除轴承和轴封时，应采取专业工具并适当地采取防护措施。
为了避免损坏轴承和轴封，也要注意不要过度推拿。
5.所有零件拆卸后应该仔细地清洗干净，并进行必要的修整和更换。
6.在组合部件更换时，特别注意往返壳体、轴承和轴封，以确保能够顺畅地安装。
7.组装时，要遵照图纸，注重顺序和方法。
并且要注意泵旋叶轮的转动方向，以免组装时装反。
三、检修步骤一、分解1. 首先关闭电源，隔离电源开关。
2. 卸下泵体盖3. 取下泵轴螺母4. 拆下轴承和轴封二、清洗1. 首先用水和刷子把泵体和旋叶轮清洗干净。
2. 将轴承和轴封放在酸桶中沉浸一段时间，以去除堵塞在孔内的污垢。
当然，在这个步骤中，你也可以使用更好的清洗工具，如超声波清洗机。
三、检查和维修1.检查旋叶轮是否有磨损、裂纹、变形等现象。
2.检查轴承是否有磨损、裂纹等现象。
3.检查轴封是否完好，有没有磨损或裂纹。
4.通过对零件进行精细度测试，了解零件的精度是否满足要求。
四、组装1. 首先涂上润滑油，然后放入轴承和轴封到泵体中，保持其平衡。
2. 将旋叶轮和泵轴安装至轴承上，严格按照图纸指示安装，并且最后要把泵轴螺母拧紧。
3. 最后重新装上泵体盖，确认泵与电机连接的正确性，并启动电机检查泵的运行情况。
以上步骤就是浆液循环泵检修的基本程序。
需要注意的是，在检修过程中，如遇到必要的修理，请及时进行维修并更换相应的零件。
循环泵检修方案
1.浆液循环泵检修1.1浆液循环泵A级检修的工艺及质量标准1.1.1 泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。
（2）解开联轴器，拆卸中间轴。
（3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。
（4）拆卸水泵地角螺栓。
（5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。
（6）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。
（7）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。
（8）拆卸叶轮释放环。
（9）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
（10）拆卸机械密封。
（11）拆卸后盖板、护套及后轴套。
（12）利用专用工具，拆除前护套、后护套。
1.1.2 轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。
（2）将轴承箱与底座拆除。
（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
（5）利用专用工具，将对轮端吊起。
（6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。
此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）拆除轴承。
1.1.3 泵的检查、检修项目（1）轴承检查，测量游隙。
检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。
当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。
（2）泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。
（3）叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。
（4）检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
（5）检查机械密封。
（6）检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。
（7）更换所有橡胶元件，已保证密封。
（8）更换部分损坏的紧固螺栓。
（9）检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。
1.1.4 泵体回装（1）将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。
（2）将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。
火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书
火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书作业指导书：火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修一、作业目的本作业指导书旨在指导火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业，确保设备正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
二、作业范围本次C级检修的作业范围包括脱硫LC700900型浆液循环泵的拆卸、清洗、检查、更换零部件、装配和试运行等工作。
三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术和操作经验，且经过安全培训；2. 检查所需工具、设备和备品备件是否齐全，并进行必要的采购；3. 安排作业人员按照作业计划进行分工和协调；4. 准备必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业步骤1. 断电和停机a. 确保脱硫LC700900型浆液循环泵已停止运行，并进行断电操作；b. 在显眼位置设置停机标志，防止误操作。
2. 拆卸泵体a. 拆卸进出口管道，注意防止泄漏；b. 拆卸法兰连接螺栓，注意记录每个螺栓的位置；c. 使用合适的工具将泵体与基座分离。
3. 清洗泵体和零部件a. 将泵体和零部件清洗干净，去除污垢和沉积物；b. 使用适当的清洗剂和工具进行清洗，注意安全操作。
4. 检查零部件a. 检查泵体、轴承、叶轮、密封件等零部件是否有损坏或磨损；b. 如有损坏或磨损，及时更换。
5. 更换零部件a. 根据检查结果，更换需要更换的零部件；b. 选择合适的零部件进行更换，确保质量可靠。
6. 装配泵体a. 将清洗干净的泵体与基座进行装配，确保各部件位置正确；b. 使用扭矩扳手按照规定的扭矩要求拧紧螺栓。
7. 连接管道a. 安装进出口管道，确保连接牢固且无泄漏；b. 使用适当的密封材料进行密封。
8. 试运行a. 检查所有连接是否牢固，确保无松动现象；b. 进行试运行，观察运行情况，确保泵的正常运转。
五、安全注意事项1. 严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，做到文明施工，严禁违章操作；2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在作业现场设置警示标志，确保他人不会误入作业区域；4. 作业期间，严禁吸烟、明火等火源接近作业区域；5. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并报告相关负责人。
浆液循环泵检修规程
浆液循环泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
二、检修项目(一)油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
(二)泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
(三)检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
(四)密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
(五)轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
(六)泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
三、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)拆卸1.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
2.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
3.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
4.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
5.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
6.用板手或专用工具取下叶轮。
7.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
8.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
9.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
10.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
11.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
脱硫浆液循环泵结构与检修
脱硫浆液循环泵构造及其检修1.构造特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。
FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。
因此，循环泵应具有较高的效率。
泵的水力设计、构造设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板那么采用Cr30A材料。
泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进展修正。
泵的构造如图1所示，图1.烟气脱硫循环泵构造图1.1构造特点〔1〕泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
〔2〕叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
〔3〕具有轴向调节构造，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。
这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的方法。
〔4〕泵的布置形式为“后拉式〞构造。
这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
〔5〕轴承采用稀油润滑。
轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒，防止污物和水进入。
〔6〕泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
1.2吸收塔循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保存在管路上，无需拆卸电机。
轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌局部特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。
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浆液循环泵
浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。
并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。
我厂每台机组选用三台浆液循环泵。
1技术参数
2结构、功能说明
浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。
2.1泵头部分
泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。
其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。
叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。
泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。
从驱动端看泵为顺时针方向旋转。
2.2托架部分
托架为SBB007系列。
SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。
从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。
轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。
泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。
采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。
迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。
在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。
油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。
轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。
3检修项目
3.1大修项目
3.1.1复查对轮中心。
3.1.2检查轴承室油位、油质。
3.1.3更换盘根。
3.1.4疏通密封冷却水通道。
3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。
3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。
3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。
3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。
3.1.9更换密封垫圈、密封填料。
3.1.10叶轮的静平衡实验。
3.1.11轴承检查及处理。
3.1.12泵轴弯度的测量及检修。
3.1.13清扫油室、更换润滑油。
3.1.14对轮重新找正。
3.2小修项目。
3.2.1复查对轮中心。
3.2.2检查轴承室油、油质。
3.2.3疏通密封冷却水通道。
3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。
4检修方法及标准
4.1拆卸步序
4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片
4.1.2拆出进口短节、出口法兰
4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油
4.1.4拆卸泵的后盖，注意不要将防腐橡胶损伤
4.1.5依靠叶轮拆卸环将叶轮拆离泵体
4.1.6松开托架的紧固螺栓，将轴连同机械密封从泵体中取出
4.1.7拆出机械密封螺栓，将泵轴套与机械密封一起从轴上退下
4.1.8将机械密封与轴套分开
4.1.9检查测量叶轮、轴、密封环各部件磨损情况，更换损坏零件。
4.1.10检查机械密封各部，视其损坏程度决定是否更换。
4.1.11清洗油室，检查测量轴承，视其间隙等参数决定是否更换
4.1.12检查冲洗水管道是否畅通
4.2检修质量标准
4.2.1轴最大弯曲不超过0.05mm，全轴表面无冲刷印痕、损伤。
4.2.2叶轮静平衡允差在最大半径处不超过7g。
4.2.3叶轮瓢偏不大于0.10mm，耐磨环跳动不大于0.08mm。
4.2.4叶轮前护板与泵壳间隙小于等于2.5mm。
4.2.5叶轮吸入口与泵壳单边间隙0.7mm，最大不超过2.1mm（直径）。
4.2.6机械密封与轴套暂无标准及各部份O型圈、密封垫更换。
4.2.7滚动轴承应灵活无卡涩，无松旷现象，弹夹无裂纹，弹珠无斑痕。
推力间隙不详，轴瓦处不详。
4.2.8对轮校中心允差：圆周0.10mm，平面0.10mm.。
4.2.9水泵装复后，盘动应灵活，无卡涩，单边现象。
4.2.10进口门、冲洗门、排污门关闭灵活，严密。
4.2.11油室清洁，干净，油位计明亮。
4.3机械密封的安装及注意事项
4.3.1在安装前，要将机械密封表面和相关泵部件：泵轴套、密封箱等表面和内孔清理干净，无灰尘、杂质
4.3.2首先将泵轴套装入机封轴套中
4.3.3将泵轴套与机械密封一同装到泵轴上，并将机封的法兰推入泵接合板止口中，用螺钉连接拧紧固定
4.3.4待泵与叶轮装配调整安装完毕后，将机封锁紧套上的螺钉拧紧，使机封轴套与泵轴套锁紧固定
4.3.5将限位板从机械密封轴套的定位槽中移出、固定
4.3.6外接冲洗冷却水进出管
4.3.7在将机械密封装到泵轴的过程中，切忌或起吊动静密封环部位
4.3.8在推入机封压盖过程中，切忌左右摇摆或敲击机封的法兰，以免密封环受到损伤，要用螺钉均匀的把机封压盖拉入到接合板的止口中
4.3.9冲洗水冷却水孔位置在最上端
4.3.10在转动泵轴装叶轮时，或拧紧锁紧套的螺钉时，要防止限位板从机封轴套的定位槽中滑出
5故障原因及消除方法
5.1泵不输出液体
5.1.1原因
5.1.1.1泵内和吸入管内留有空气；
5.1.1.2吸入管中压力小于或接近于汽化压力；
5.1.1.3管路泄漏
5.1.1.4转速过高或过低；
5.1.1.5装置总扬程与泵的扬程不符；
5.1.1.6介质比重与远设计不同；
5.1.1.7泵内或管路内有杂物堵塞。
5.1.2解决方法
5.1.2.1重新罐泵，驱赶空气；
5.1.2.2降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力
5.1.2.3拧紧并检查
5.1.2.4按性能点确定转速；
5.1.2.5设法降低吐出系统的阻力；
5.1.2.6应进行换算；
5.1.2.7检查并清理。
5.2流量扬程不够
5.2.1原因
5.2.1.1泵内和吸入管内留有空气；
5.2.1.2吸入管中压力小于或接近于汽化压力；
5.2.1.3管路泄漏
5.2.1.4转速过高或过低；
5.2.1.5吸入扬程过高或灌注高度不够；
5.2.1.6总扬程与泵的扬程不符；
5.2.1.7介质重度与粘度不符原设计；
5.2.1.8叶轮与吸入盖间隙增大；
5.2.1.9泵内或管路内有杂物堵塞。
5.2.2解决方法
5.2.2.1重新罐泵，驱赶空气；
5.2.2.2降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力5.2.2.3拧紧并检查
5.2.2.4提高压力
5.2.2.5按说明书规定
5.2.2.6设法调整管路阻力；
5.2.2.7应进行换算；
5.2.2.8重新调整；
5.2.2.9检查并清理。
5.3消耗功率过大
5.3.1原因
5.3.1.1转速过高
5.3.1.2总扬程与泵的扬程不符；
5.3.1.3介质比重与原设计不符；
5.3.1.4转动部分与固定部分发生碰擦；
5.3.1.5叶轮与吸入盖间隙增大；
5.3.1.6泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲；
5.3.1.7轴承盒内油过多或太脏。
5.3.2解决方法
5.3.2.1按说明书规定；
5.3.2.2设法调整管路阻力；
5.3.2.3应进行换算；
5.3.2.4校正或更换；
5.3.2.5调整间隙；
5.3.2.6重新调整；
5.3.2.7按油位计规定添油或更换油。
5.4轴承过热
5.4.1原因
5.4.1.1润滑油过多或过少；
5.4.1.2润滑油中有杂物；5.4.1.3轴承损坏。
5.4.2解决方法
5.4.2.1加油适当；
5.4.2.2重新更换润滑油；5.4.2.3更换轴承。