浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵

浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。

1技术参数

2结构、功能说明

浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。

2.1泵头部分

泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。

叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。

泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。

2.2托架部分

托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。

该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。

泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。

轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。

轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。

3检修项目

3.1大修项目

3.1.1复查对轮中心。

3.1.2检查轴承室油位、油质。

3.1.3更换盘根。

3.1.4疏通密封冷却水通道。

3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。

3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。

3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。

3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。

3.1.9更换密封垫圈、密封填料。

3.1.10叶轮的静平衡实验。

3.1.11轴承检查及处理。

3.1.12泵轴弯度的测量及检修。

3.1.13清扫油室、更换润滑油。

3.1.14对轮重新找正。

3.2小修项目。

3.2.1复查对轮中心。

3.2.2检查轴承室油、油质。

3.2.3疏通密封冷却水通道。

3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。

4检修方法及标准

4.1拆卸步序

4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片

4.1.2拆出进口短节、出口法兰

4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油

4.1.4拆卸泵的后盖，注意不要将防腐橡胶损伤

4.1.5依靠叶轮拆卸环将叶轮拆离泵体

4.1.6松开托架的紧固螺栓，将轴连同机械密封从泵体中取出

4.1.7拆出机械密封螺栓，将泵轴套与机械密封一起从轴上退下

4.1.8将机械密封与轴套分开

4.1.9检查测量叶轮、轴、密封环各部件磨损情况，更换损坏零件。

4.1.10检查机械密封各部，视其损坏程度决定是否更换。

4.1.11清洗油室，检查测量轴承，视其间隙等参数决定是否更换

4.1.12检查冲洗水管道是否畅通

4.2检修质量标准

4.2.1轴最大弯曲不超过0.05mm，全轴表面无冲刷印痕、损伤。

4.2.2叶轮静平衡允差在最大半径处不超过7g。

4.2.3叶轮瓢偏不大于0.10mm，耐磨环跳动不大于0.08mm。

4.2.4叶轮前护板与泵壳间隙小于等于2.5mm。

4.2.5叶轮吸入口与泵壳单边间隙0.7mm，最大不超过2.1mm（直径）。

4.2.6机械密封与轴套暂无标准及各部份O型圈、密封垫更换。

4.2.7滚动轴承应灵活无卡涩，无松旷现象，弹夹无裂纹，弹珠无斑痕。推力间隙不详，轴瓦处不详。

4.2.8对轮校中心允差：圆周0.10mm，平面0.10mm.。

4.2.9水泵装复后，盘动应灵活，无卡涩，单边现象。

4.2.10进口门、冲洗门、排污门关闭灵活，严密。

4.2.11油室清洁，干净，油位计明亮。

4.3机械密封的安装及注意事项

4.3.1在安装前，要将机械密封表面和相关泵部件：泵轴套、密封箱等表面和内孔清理干净，无灰尘、杂质

4.3.2首先将泵轴套装入机封轴套中

4.3.3将泵轴套与机械密封一同装到泵轴上，并将机封的法兰推入泵接合板止口中，用螺钉连接拧紧固定

4.3.4待泵与叶轮装配调整安装完毕后，将机封锁紧套上的螺钉拧紧，使机封轴套与泵轴套锁紧固定

4.3.5将限位板从机械密封轴套的定位槽中移出、固定

4.3.6外接冲洗冷却水进出管

4.3.7在将机械密封装到泵轴的过程中，切忌或起吊动静密封环部位

4.3.8在推入机封压盖过程中，切忌左右摇摆或敲击机封的法兰，以免密封环受到损伤，要用螺钉均匀的把机封压盖拉入到接合板的止口中

4.3.9冲洗水冷却水孔位置在最上端

4.3.10在转动泵轴装叶轮时，或拧紧锁紧套的螺钉时，要防止限位板从机封轴套的定位槽中滑出

5故障原因及消除方法

5.1泵不输出液体

5.1.1原因

5.1.1.1泵内和吸入管内留有空气；

5.1.1.2吸入管中压力小于或接近于汽化压力；

5.1.1.3管路泄漏

5.1.1.4转速过高或过低；

5.1.1.5装置总扬程与泵的扬程不符；

5.1.1.6介质比重与远设计不同；

5.1.1.7泵内或管路内有杂物堵塞。

5.1.2解决方法

5.1.2.1重新罐泵，驱赶空气；

5.1.2.2降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力

5.1.2.3拧紧并检查

5.1.2.4按性能点确定转速；

5.1.2.5设法降低吐出系统的阻力；

5.1.2.6应进行换算；

5.1.2.7检查并清理。

5.2流量扬程不够

5.2.1原因

5.2.1.1泵内和吸入管内留有空气；

5.2.1.2吸入管中压力小于或接近于汽化压力；

5.2.1.3管路泄漏

5.2.1.4转速过高或过低；

5.2.1.5吸入扬程过高或灌注高度不够；

5.2.1.6总扬程与泵的扬程不符；