1号吸收塔B浆液循环泵跳闸情况
一起MFT保护动作机组跳闸分析及处理
工作研究—48—一起MFT 保护动作机组跳闸分析及处理罗文元(广东粤电大埔发电有限公司，广东 梅州 514000)概况某发电公司1号机组为660MW 超超临界燃煤汽轮发电机组,DCS 系统为西门子公司基于 PR0FIBUS 总线技术的的SPPA-T3000 控制系统，烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，按一炉一塔设计。
1事故经过3月16日13:30时辅控运行执行定期工作，启动1号炉D 浆液循环泵运行，停止A 浆液循环泵运行，B、C、D 三台运行浆液循环泵。
14：30时，办理工作票后检修人员处理缺陷。
3月16日16:10时1号机组脱硫吸收塔浆液DCS 液位显示突降至1.4m（9秒后自动恢复正常），导致液位低保护动作跳B、C、D 三台运行浆液循环泵。
16:14时辅控运行人员刘××发现1号机组烟气SO2排放浓度超标并显示坏点（超量程），汇报值长后在1号吸收塔系统画面检查时才发现B、C、D 浆液循环泵已跳闸，查首出为“吸收塔液位低”，当时脱硫吸收塔实际液位为10.7米，此时四台浆液循环泵均由于“线圈温度高”保护闭锁无法启动。
16:20时因脱硫吸收塔出口烟温高至70℃、延时15秒后触发锅炉MFT 保护动作，汽机发电机组跳闸，负荷由600MW 降到0MW。
锅炉MFT 首出原因为“脱硫请求MFT”。
2原因分析2.1误发脱硫吸收塔浆液液位低信号，保护动作跳B、C、D 三台运行浆液循环泵。
且四台浆液循环泵电机线圈温度均超过60℃，保护闭锁，无法再次启动，导致脱硫吸收塔出口烟温高70℃、延时15秒后触发锅炉MFT 保护动作，是引起机组跳闸的直接原因。
2.2辅控运行人员监盘不认真，没有及时发现三台运行的浆液循环泵跳闸，处理过程中未采取任何降低脱硫吸收塔出口烟温的措施，没有及时开启第三层冲洗水门，启动除雾器冲洗水控制烟气温度，是引起机组跳闸的重要原因。
2.3设备安装质量不良。
事后现场检查发现,因脱硫吸收塔液位信号PA 盒安装在脱硫吸收塔排空浆液管下部，排空浆液顺着PA 总线保护套管流进PA 接线盒内部，PA 接线盒内部淤积了污泥和水,PA 接线盒短路，网段内的所有的PA 设备瞬间变坏点，造成误发脱硫吸收塔液位低信号,保护动作所有运行浆液循环泵。
除灰脱硫专业一般事故的处理
除灰脱硫专业一般事故的处理1、灰斗高料位事故1.1现象：1)PLC灰斗高料位报警；2)输灰曲线发现灰量明显变大或变小；3)输灰堵管；1.2危险点：1)电场短路；2)灰斗坍塌；1.3原因：料位计误报，料位开关太灵敏，收集灰下落触碰时就会报警；灰斗料位计电源跳开（因为接触器是常开点，断电指示灯亮，送电指示灯不亮）；灰斗下灰量少或不下灰；输灰管道堵管。
1.4预防措施：1）锅炉启动初期的前3天，每个运行值必须2个小时检查仓泵落灰情况，若有灰斗下灰不畅、输灰管道不畅通严格按照<<灰斗不下灰、输灰管道不畅通措施>>执行。
2）加强与主机的沟通，及时了解锅炉燃烧、主机投油及煤质情况。
询问值长若主机投大油枪情况下，退出一电场2台整流变，并将该电场阴、阳极振打投入连续状态，同时减少输送循环周期时间和落灰时间；在投入小油枪支数不超过8只时间30分钟内的情况下，应密切关注输灰曲线是否有异常情况，可以采取减少输送循环周期和减少落灰时间的方法，如果输送气压不足，可以再启一台空压机以保证输送气压力（0.55Mpa）充足；在煤质差，灰份多的情况下，应加强输灰，同时减少循环周期和增大落灰时间。
3）合理调整空压机的运行方式（4运2备），保证输送气压力在0.55MP以上，确保压缩空气量充足。
4）加强巡检，应及时发现输灰管道、压缩空气管道、阀门泄漏，并及时处理。
5）加强监盘和巡检，灰斗加热器运行正常、灰斗气化风机及加热器工作正常，各加热器温度必须达到100度以上。
灰斗气化风机加热器温度设定为上限：130度、下限：110度。
6）加强监盘，应及时发现输灰系统异常，特别是灰斗下灰不畅以及输灰曲线异常，并及时处理。
7）每值巡操就地检查两次各运行仓泵及灰斗下灰短节的温度和敲打仓泵声音判断落灰量是否比其他仓泵偏小，发现异常后应及时汇报当值主值，及时联系处理。
8）机组负荷高、低都应及时调整输送循环周期和仓泵落灰时间，尽可能保证灰斗不存有过多的灰。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
1#FGD控制逻辑
一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1．1烟气系统联锁保护测试
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1.2烟气系统顺控测试
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2、吸收塔系统
2．1吸收塔系统联锁保护测试
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2．2吸收塔系统顺控测试
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脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析及处理
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析及处理摘要：随着科技与经济的不断进步，燃煤电厂的发展是我们国家现在最为关注的方向之一。
就目前而言，脱硫系统浆液循环泵是其中最关键的设备，它对于我国燃煤电厂打的未来发展影响很大，因此，她的安全运行就变得非常重要。
本篇文章将对于某燃煤电厂的脱硫系统浆液循环泵在运行的过程有关电流波动的问题进行全面了分析，找出其经常出现异常的原因，并提出一些解决方案以便继续改进。
关键词：脱硫系统浆液循环泵；电流；滤网；超低排放引言：伴随着科技的不断发展，人们对于燃煤电厂的需求相比以前越来越高，其中脱硫系统浆液循环泵对于其安全稳定起着至关重要的作用。
因此，为了加强系统的安全性，我们就应该对于脱硫系统浆液循环泵的电力波动经常出现异常状况的原因进行分析，从而找出相关改进方案从而解决问题。
一、燃煤电厂的状况本次实验选取的燃煤电厂采用的是湿法石灰石-石膏脱硫（后面简称为FGD）的技术进行发电，电厂中的两台机组分别在2016年10月和12月进行过试运行。
两台机组均按照单元制进行排放，并且配置好带有脱硫系统的浆液循环泵，然后分别命名为3号组和4号组，每组3个分别以A、B、C进行分类（下文中将简称为#3A/B/C和#4A/B/C），两组浆液循环泵的详细数据可以参见下面的表。
因此，为了减少污染保护环境，我们将燃煤电厂中的两台脱硫系统进行了相关改造，以便可以降低排放。
在此期间，我们对于A/B/C三组设备的喷淋层进行了全面改造，把喷嘴形式原本的螺旋喷嘴改造成了空心锥高效喷嘴。
除此之外，还在内部增设了一层托盘以及一层均流器，并且把除雾器改造成了屋脊式除雾器，效果将会更好。
二、有关问题（一）电流波动严重由图表的内容可以看出，设备的浆液循环泵波动有些异常。
#3和#4两组脱硫系统在近几年开始使用之后，整体而言，其浆液循环泵一直处于稳定运行，没有出现过波动异常较大的现象。
将#3和#4的机组进行全面改造之后，增加了其原有的容量，并额外增设两台浆液循环泵。
吸收塔浆液循环泵运行调整措施
吸收塔浆液循环泵运行调整措施火力发电厂是能量转换企业，提高电能生产过程中的能量利用效率，降低过程损耗是节能的根本手段。
在正常运行条件下，脱硫吸收塔两台浆液循环泵运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，从而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。
正常运行时需调整好吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的冲洗排放等。
脱硫吸收塔系统浆液循环泵运行方式采取2+n的组合方式运行，至少运行两台浆液循环泵，根据机组负荷和FGD入口烟气SO2含量的变化适当进行参数调整和启动备用浆液循环泵完成达标排放总量受控的目的。
浆液循环泵运行组合方式：1、机组负荷在170MW--250MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3及以下，1、2号浆液循环泵运行。
遇定期切换工作则运行1、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。
2、机组负荷在170MW--250MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3--3500mg/m3之间，2、3号浆液循环泵运行。
遇定期切换工作则运行3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。
3、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3--3500mg/m3之间，2、3号浆液循环泵运行。
遇定期切换工作则运行3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。
4、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在3000mg/m3--4000mg/m3之间,1、2、3号浆液循环泵运行。
遇定期切换工作则运行1、2、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。
5、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在4000mg/m3及以上,2、3、4号浆液循环泵运行。
遇定期切换工作则运行1、2、3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。
6、机组负荷在170MW--250MW波动时吸收塔浆液循环泵以2号浆液循环泵为中心，1、3号浆液循环泵相互切换运行。
脱硫试卷及答案
脱硫试题一、填空题（每空2分，共40分）1、3#脱硫吸收塔A1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；B1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；C1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；D1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；E1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；2、3A氧化风机额定功率＿、额定电流＿；增速油泵电机额定功率＿、额定电流＿。
3、制浆池搅拌器B额定功率＿、额定电流＿；4、电石渣浆液池A提升泵额定功率＿、额定电流＿。
5、3#电石渣浆液箱搅拌器额定功率＿、额定电流＿。
二、简答题（每题15分，共60分）1、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？2、除雾器冲洗时间是如何确定？3、吸收塔搅拌器的作用是什么？4、简述循环泵启动条件以及跳闸条件答案一、1)1250KW 84.4A； 1400KW 94.4A； 1400KW 94.4A；1600KW 107.8A； 1600KW 107.8A；2)1400KW 91A 3KW 7.8A3）37KW 73A4) 55KW 102.7A5) 22KW 43A二、1、答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份（2）石膏产品所含水份（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有:（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
2、除雾器的冲洗时间是如何确定的？答：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。
如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。
如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。
最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。
3、答：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：①使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中），加速石灰石的溶解；②避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏垢的形成；③提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。
浆液循环泵全停反事故技术措施
浆液循环泵全停反事故技术措施
1、开机过程中，只运行一台浆液循环泵。
为了防止该浆液循环泵跳闸后锅炉MFT动作，将一台备用的浆液循环泵入口电动阀打开，并将其投入联锁。
这样当运行中的浆液循环泵因故障跳闸时，联锁备用的浆液循环泵会立即启动运行，不会导致锅炉MFT。
2、开机过程中，每隔三小时启动一次备用浆液循环泵，以避免备用浆液循环泵入口阀长时间开启造成叶轮被浆液卡死的现象发生。
3、开机过程中，若仅有的一台浆液循环泵因故障跳闸，联锁备用泵启动后，必须再将另一台备用的浆液循环泵入口电动阀打开，将其投入联锁，并执行定期启动的防卡堵措施。
4、开机过程中，启动一台浆液循环泵后，即按规定投入吸收塔事故喷淋、除雾器冲洗水及除除雾器冲洗水泵的锁，防止浆液循环泵全停后高温损坏吸收塔。
5、脱硫系统五台浆液循环泵，只有C泵单独在一段电源上，另四台都在同一段电源上。
为防止电源故障导致浆液循环泵全停，C泵在设备无异常、无检修工作的情况下应保持长期运行。
火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编
火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编目录一、脱硫工业水中断事故预想 (3)二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想 (5)三、脱硫吸收塔单台浆液循环泵跳闸事故预想 (7)四、脱硫出口粉尘超标事故预想 (8)五、脱硫入口SO2浓度过高事故预想 (9)六、脱硫区域环境污染事故事故预想 (11)七、脱硝氨逃逸超设计值事故预想 (13)八、脱硫入口烟气超温事故预想 (15)九、脱硫出口SO2浓度排放超标事故预想 (17)十、吸收剂制备间MCC段进线开关跳闸事故预想 (19)十一、吸收塔入口烟气流量超设计值事故预想 (21)十二、烟囱出口NO X浓度排放超标事故预想 (23)十三、脱硝入口NO X浓度超设计值事故预想 (25)十四、尿素水解区热控电源失电事故预想 (27)十五、尿素水解区压缩空气气源中断事故预想 (29)十六、全厂失电尿素水解区事故预想 (31)十七、脱硝系统尿素供应紧缺事故预想 (33)十八、脱硫石灰石供应紧缺事故预想 (35)十九、除尘除灰系统灰斗料位高事故预想 (37)二十、除尘器高频电源大面积跳闸事故预想 (39)一、脱硫工业水中断事故预想1、危险性分析(1)导致吸收塔浆液循环泵机封及减速机轴承箱冷水中断，轴承温度升高，机封损坏。
(2)导致氧化风机轴承箱冷却水中断，轴承箱温度升高。
(3)导致真空泵密封水中断，真空泵流量低跳闸。
(4)导致脱硫工艺楼设备冷却水中断，机封损坏。
2、可能原因分析(1)吸收塔、工艺楼工业水总阀误关。
(2)工业水管道破裂大量泄漏。
(3)工业水泵跳闸，工业水中断。
(4)工业水提升泵跳闸。
3、造成现象(1)真空泵及脱水机进水流量低报警，设备跳闸。
(2)球磨机轴承温度升高，油站油温升高；就地测温减速机温度升高。
(3)各设备机封冷驱水回水管无流量。
(4)就地测温浆液循环泵减速机，氧化风机轴承箱温度升高。
(5)中断时间过长，导致设备机封，轴承，减速箱损坏。
4、事故预想(1)脱硫运行班长立即安排巡检就地开启工艺水至各吸收塔、工艺楼工业水联络阀；(2)脱硫运行班长立即启动备用工艺水泵，保持工艺水管道压力。
吸收塔系统事故异常处理指导书
吸收塔系统事故异常处理指导书1、吸收塔浆液循环泵跳闸1.1现象：DCS画面报警“浆液循环泵跳闸”，电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。
1.2危险点：脱硫效率降低，出口SO2排放超标1.3原因：1)吸收塔液位＜5米2)循环泵电机线圈温度＞135℃；3)电机轴承温度＞90℃；4)循环泵轴承温度＞90℃；5)循环泵运行，进口电动阀无开信号，延时10秒；6)循环泵运行，冲洗电动阀无关信号7)循环泵运行，排放电动阀无关信号8)热工测点跳变。
9)电气故障。
1.4处理方法：1)浆液循环泵跳闸后，检查脱硫效率是否下降。
如脱硫效率下降，再启动一台浆液循环泵运行。
2)三台浆液循环泵运行时，立即检查循环泵跳闸原因，由于误动原因，尽快恢复，提高脱硫效率。
3)切换备用浆液循环泵运行。
4)检查热工信号、测点是否正常，有无跳变现象。
5)检查6KV开关，电气保护有无动作。
6)需要停运处理，及时排空、冲洗管道并汇报值长及专业，通知检修人员处理。
2、石膏浆液排出泵故障2.1现象：1)石膏排出泵故障停运时，发出报警信号；2)石膏旋流站进口压力指示为0。
2.2原因：1)泵保护停；2)真空泵或真空皮带机跳闸。
2.3处理方法：1)应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；2)若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。
3、吸收塔浆液溢流3.1现象：1）浆液溢出塔体；2）吸收塔地坑液位上涨速度快3.2原因：1）液位计不准；2）吸收塔内浆液泡沫太多，循环量增大时就会溢流3.3处理方法：1）停一台或两台循环泵；2）立即将地坑泵切换到去事故浆液箱；3）添加消泡剂；4）校准液位计3.4预防措施：1）加强石灰石质量监督管理；2）脱硫废水不回吸收塔；3）电除尘效果保持良好；4）主机投油时，退出脱硫运行；5）定期添加消泡剂。
4、浆液循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.1现象：1)在现场破裂部位，向外大量喷浆液；2)循环泵电流增大，破裂越严重电流增大越多；3)循环泵出口压力降低，破裂越严重压力下降越多；4)吸收塔液位下降，破裂越严重液位下降越快；5)吸收塔地坑液位上升，地坑泵长时间不停，严重时地坑浆液排不及，地面跑浆。
脱硫脱硝除灰复习题库
脱硫脱硝除灰复习题库(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-脱硫除灰复习题库（一）湿式制浆系统11、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降，怎样检查及处理2、在2分钟后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵，此时怎样处理3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理4、启动后电流超标，怎样调整（二）湿式制浆系统21、磨机浆液循环泵的额定电流是多少2、湿式球磨机保护跳闸条件3、停运时间较长的磨机在启动时注意哪些4、因湿式球磨机动力电源来源不一样，在#5机运行时，应经常运行哪台（三）烟气挡板密封风机1、挡板密封风机运行电流为21A，挡板密封风机加热器出口温度为78度，且有上升趋势，怎样处理2、如果挡板密封风机超电流怎样调整其在前期运行中出现过哪些异常3、挡板密封风机额定电流为多少4、挡板密封风机的作用为什么出口要有加热器5、挡板密封风加热器启动条件6、挡板密封风机加热器启停先后顺序（四）石灰石浆液供给系统1、脱硫系统启动后供浆时发现无供浆流量，怎样检查、处理2、正常运行中发现供浆密度突然由1214kg/m3上升至1250 kg/m3，怎样处理3、石灰石浆液箱液位在2米时，石灰石浆液箱搅拌器电流、电机晃动大，属于正常现象吗，为什么4、石灰石供浆泵额定电流为多少5、石灰石浆液泵保护跳闸条件（五）旁路挡板1、开、关旁路挡板时的顺序为什么2、旁路挡板关允许条件3、旁路挡板差压大幅上升趋势怎样调整4、DCS显示有投油信号时，怎样处理5、保护开旁路烟气挡板门条件6、FGD入口烟气压力高于2000Pa，5s后旁路挡板未开，怎样处理（六）增压风机11、增压风机在哪些情况下会出现导叶退出自动现象如何及时处理2、增压风机喘振有哪些现象什么情况下会发生喘振现象3、增压风机作用4、增压风机启动允许条件（七）增压风机21、增压风机电机轴承温度由35度突然上升至120度，增压风机会跳闸吗为什么2、增压风机启、停操作3、运行中增压风机动叶自动调至手动的条件4、增压风机保护连锁跳闸条件5、增压风机额定电流（八）气力除灰系统1、#5炉启动过程中投入电除尘气化风机出口加热器后，气化风温度达170度且还有上升趋势，怎样处理，为什么2、#5炉省煤器送灰管道输送时间增长至每次13分钟，且有上升趋势，怎样处理3、在#5炉启动过程中怎样调整#5炉省煤器出灰方式4、#5炉电除尘二、三、四电场出灰在运行中突然都变成等待状态，有哪些原因，怎样处理（九）石膏浆液循环泵1、#5吸收塔A石膏浆液循环泵运行中跳闸，请立即判断可能导致跳闸的原因，怎样处理及其处理原则2、值长要求停运#5吸收塔A浆液循环泵，停运前参数怎样调整停运后参数怎样调整3、天气较冷时停运石膏浆液循环泵注意哪些4、石膏浆液循环泵在停运、启动注意事项5、石膏浆液循环泵额定电流、电压是多少6、正常运行中泵出口压力是多少（十）吸收塔SO2吸收系统11、目前机组380MW，接值长通知，负荷将带660MW，监盘人员应提前做好哪些参数调整工作2、接值长通知#5炉准备停炉，停炉时间在15天左右，此时怎样控制脱硫相关参数3、接值长通知要做#5炉脱硫对比试验，应怎样操作（十一）吸收塔SO2吸收系统21、吸收塔溢流量较大，此时如何检查和处理2、监盘时，在DCS画面上怎样初步判断吸收塔是否溢流3、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些4、除雾器冲洗时间如何调整5、应检修需要停石膏排出泵，停运注意事项（十二）废水处理系统1、废水污泥输送泵运行中跳闸原因，从运行角度怎样检查原因和处理2、污泥循环泵出口堵电流和出口压力怎样变化3、污泥脱水机巡查时需注意哪些相关运行参数4、脱水机不出泥，从污泥脱水机哪个参数可以看出来，污泥脱水机不出泥的原因5、从DCS中哪些参数可以判断废水旋流子堵6、废水处理系统各个药品的作用（十三）液氨供给系统1、现场卸氨操作简单步骤2、在卸氨过程中发现现场液位未上升，怎样判断氨罐液位是否上升3、检修后的氨罐投入运行时应注意哪些4、#5炉烟囱入口氮氧化物突然大幅度升高，有哪些原因怎样处理（十四）脱水系统1、怎样通过监盘发现真空皮带机出料斗堵，怎样处理2、真空皮带脱水机（变频器）保护跳闸条件3、石膏含水率高，原因有哪些4、监盘发现滤布冲洗水泵电流由25A降至21A，应怎样处理5、启动增压风机时，原烟气挡板门开的过程中故障，怎样处理6、怎样从石膏来初步判断石膏浆液品质的好坏（十五）其他11、#5炉脱硫停运后，#5吸收塔出口烟温上升至84度，且有继续上升趋势，有哪些原因，怎样处理2、进口烟气温度达160度且有上升趋势，怎样处理3、吸收塔进口烟气温度怎样规定的为什么4、为什么要控制吸收塔进口烟尘含量当吸收塔进口烟尘含量超标时，怎样处理（十六）分析题1：1、下图为#5炉除渣溢流水池液位图，请分析在运行中怎样控制正常工况下液位变化趋（十七）分析题2：下图为#5炉一电场B侧出灰曲线图，请分析，怎样调整（十八）分析题3：下图为磨机浆液箱液位趋势图，请分析，运行中怎样调整（十九）分析题4：下图为吸收塔地坑液位趋势图，请分析（二十）分析题5：下图为气氨缓冲罐压力趋势图，请分析，运行中怎样调整。
10浆液循环泵跳闸事故预案
华能荆门热电有限责任公司
运行部浆液循环泵跳闸事故预案
1、后果
造成脱硫系统超标排放，四台循泵全停引起脱硫系统跳闸，导致机组被迫停运。
如果事故喷淋动作异常，高温烟气进入吸收塔，严重时造成吸收塔防腐破坏，除雾器变形损坏。
2、现象
1)DCS循泵跳闸电流到0，且语音报警；
2)吸收塔入口压力减小；
3)净烟气二氧化硫上升，脱硫效率下降；
4)运行泵全部跳闸，投连锁的备用泵自启；
5)浆液循环泵全停，事故喷淋打开。
3、原因
1)浆液循环泵轴承或电机轴承温度高保护动作；
2)浆液循环泵电机定子温度高保护动作
3)浆液循环泵进口门故障；
4)浆液循环泵叶轮损坏；
5)浆液循环泵电气故障；
6)吸收塔液位低；
7)保护动作；
8)事故按钮动作。
4、处理
1)立即启动备用浆液循环泵；
2)若无法确保环保达标，汇报值长降机组负荷；
3)联系检修尽快处理循泵故障。
4)若浆液循环泵全停，确认事故喷淋动作正常（不动作手动开启），联系值长降负荷，吸收塔入口
烟气温度达到跳闸保护值，申请停机。
5、防范措施
1)加强巡检与监视，及时发现设备缺陷，避免设备严重损坏；
2)备用循泵投入联锁；
3)定期试运事故喷淋，并储存足量水，确保动作正常。
浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案
浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案一、脱硫浆液循环泵全停原因：6KV母线电气故障；吸收塔液位低;吸收塔液位计显示不准;DCS故障或其它原因.二、正常结果：在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的.1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒)；2.增压风机主电机停运；3.原烟气挡板门关闭;4.吸收塔顶部排空门开启;5.净烟气挡板门关闭;三、非正常情况：脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态.故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行;否则应人员干预,将其按照主保护程序的步骤执行下去。
1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启；2.检查增压风机是否自动停运。
否则停运增压风机主电机；3.检查原烟气档板门是否关闭.否则手动关闭脱硫原烟气挡板门4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。
否则手动开启吸收塔顶部排空门5.检查净烟气档板门是否关闭。
否则手动关闭净烟气挡板门。
6.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板门、停止脱硫增压风机运行；7.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序,以达到降低吸收塔内烟气温度、防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的四、原因分析：查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。
1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复脱硫装置时,应对浆液循环泵进行放浆和冲洗2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位；3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水，以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。
4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。
五、脱硫系统的恢复：5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注水。
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2020年第14期·79·文章编号：2095－6835（2020）14－0079－02石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理苏胜男1，赵杰2（1.山东省中鲁环境工程评估中心有限公司，山东济南250000；2.山东省环境保护科学设计院有限公司，山东济南250000）摘要：汇总分析了石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统运行过程中出现浆液循环泵全停、泵压力低、泵出口管或出口膨胀节破裂、泵振动、浆液流量下降、液位异常、氯离子浓度高、pH 计指示故障等的原因，提出了可采取的处理措施，对提高脱硫吸收塔系统的可靠性具有一定的指导作用。
关键词：石灰石-石膏；脱硫吸收塔；火力发电厂；脱硫效率中图分类号：X773文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2020.14.030火力发电厂尤其是燃煤电厂普遍配套建设烟气脱硫系统，其中石灰石-石膏法脱硫技术是目前唯一大规模商业化应用的脱硫方法，具有技术成熟、运行可靠、脱硫效率高、吸收剂利用效率高、燃料适应性好等优点[1]。
石灰石-石膏法脱硫系统庞大，辅助设备较多，部分企业欠缺运行经验，导致运行过程异常，影响了脱硫效果，导致烟气排放监控数据异常，带来了较大的环境风险。
通过总结分析石灰石-石膏湿法脱硫主体吸收塔系统长期运行中可能遇到的故障，提出合理化的处理措施，可提高脱硫吸收塔系统稳定运行的可靠性。
1脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。
吸收塔主要设备有喷淋层及喷嘴、除雾器、浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。
2吸收塔主要故障及处理2.1浆液循环泵全停浆液循环泵用于吸收塔内石膏浆液的再循环，运行过程中出现全停情况的主要原因有：①电源中断；②吸收塔液位过低或液位计故障引起浆液循环泵保护跳闸；③吸收塔液位控制回路故障。
脱硫系统事故处置技术措施
脱硫系统事故处理技术措施一、增压风机跳闸（一）操作模式：1. #1(2)两个增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流为零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排气门一起打开。
（三）危险源预测：#1联锁投入时脱硫系统旁路挡板未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未打开，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，立即派人就地打开旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，运行稳定后，向值长报告，并根据情况关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，如果短时间内无法处理，则应将其关闭#1FGD。
7. 停机后的浆液循环泵应完全排出，冲洗，注水。
8. 对#1(2)冲洗吸收塔除雾器，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 治疗前未发现增压风机跳闸的原因，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）预防措施：1. 按规定定期进行脱硫旁路挡板开闭试验，发现问题，及时处理。
2. 当增压风机跳闸并打开旁路风门逻辑时，定期联系热控人员以配合测试，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备的运行条件和各种运行参数的变化，及时发现异常，查明原因。
4. 操作员熟悉增压风机跳闸的原因，并正确排除。
二、单循环泵跳闸（一）操作模式：1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵的运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
火电环保技术监督-判断题 - 2 of 4
火电环保技术监督——判断题•皮肤接触液氨后，最有效的处理措施是：立即脱去污染的衣物，用大量清水或2%硼酸液彻底冲洗，然后立即就医。
（√）•当吸入氨时，最有效的处理措施是：立即喝大量的酸性饮料（柠檬酸、食醋等）稀释吸入的氨，而不要尝试使患者呕吐，并尽快去医院治疗。
（√）•机组在低负荷（低烟温）运行一段时间后，宜提高负荷（烟温），防止硫酸氢铵造成脱硝反应器和空气预热器堵塞。
（√）•锅炉运行，稀释风机应保持运行，不论喷氨与否。
（√）•稀释风机的作用是将氨气稀释后喷入烟道，因此停止喷氨后就可以停运稀释风机。
（×）•SCR脱硝常用催化剂的形式是格栅式。
（×）•在槽车卸氨过程中，驾驶员只要将槽车熄火，可不需要离开驾驶室。
（×）•在槽车卸氨时，操作人员应观察风向标，应保持在上风向位置。
（√）•在槽车卸氨时，30米内严禁明火。
（√）•氨罐气密性试验时，试验压力一般为2.1MPa，并静置24小时，观察压力变化，并用浓肥皂水检查法兰、焊点等处是否泄漏。
（√）•氨罐气密性试验一般用氮气，如用液氮，应将液氮气化成氮气。
（√）•具备投氨条件后，按照顺序启动稀释风机、投氨、手动调节喷氨量调整效率、喷氨投自动。
（×）•为确保氨稀释后浓度控制在5%以内，应根据负荷大小和喷氨量的多少，及时调整稀释风量。
（√）•机组停运期间，如启动引风机宜启动稀释风机，防止喷氨格栅堵塞。
（√）•卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，液氨罐最高液位不超过容积的95%。
（×）•接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油.气水分离.干燥，确保气动执行机构动作可靠。
（√）•电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。
（×）•当脱硫吸收塔液位过低时，可能因浆液中亚硫酸钙氧化不足，会造成循环浆液脱水困难。
（√）•石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是增加石灰石粉的流动性。
（√）•溶液的pH值越低，越容易对金属造成腐蚀。
脱硫运行现况分析及调整措施
脱硫运行现况分析及调整措施我厂4*600MW机组脱硫系统自投入运行以来，一直运行比较稳定，但近一段时间，我陆续发现了影响设备正常运行和脱硫效率的一些问题，现针对这些问题做一个初步的分析：一、烟气系统：1、进口SO2含量超标FGD脱硫系统进口SO2含量设计值为：1440mg/m3，在实际运行中，近期由于煤种的问题，导致脱硫烟气系统进口SO2含量大于1440mg/m3，甚至有时进口SO2含量可达到2850mg/m3以上（进口SO2含量测点超量程，不能显示真实数据）。
由于进口SO2含量的超设计运行，造成影响有：1）造成脱硫效率的下降：进口SO2含量的大量超标，吸收塔内浆液只能脱除烟气中一定量的SO2，没有脱除的部分SO2随烟气排出，致使出口SO2含量明显上升，脱硫效率明显下降。
2）吸收塔PH值明显下降：由于吸收塔内进入过多的SO2，石灰石浆液补充开至最大也不够全部SO2反应，导致吸收塔PH值明显下降，吸收塔内部出现强酸状态（即吸收塔PH值小于4.5），加剧了对设备的腐蚀，不利于设备的良好运行。
3）石灰石浆液补充的大量增加：由于吸收塔PH值下降明显，在不开旁路档板运行的情况下，维持吸收塔PH值有效手段只有增加石灰石浆液的补充，石灰石浆液补充的增加致使磨机系统长时间运行，不利于磨机设备的使用寿命。
4）吸收塔石膏密度上升迅速：由于进口SO2含量的大量超标，吸收塔石膏反应增加，吸收塔在出石膏时石膏密度下降缓慢甚至不降反升，真空皮带机24小时不间断运行，往往在脱水的吸收塔石膏密度只下降了一点点，而不在出石膏的吸收塔密度攀升过快，不能及时出石膏，导致吸收塔密度超过1200kg/m3，使脱硫效率下降，也不利于吸收塔设备的使用寿命。
5）氧含量不足：氧化风机强制供氧量是根据进口SO2的设计值决定的，氧的参与使吸收塔内循环浆液完全反应，促进了石膏生成的速度，保证了石膏的纯度。
由于进口SO2含量大量超标，相对来说，造成氧含量不足，循环浆液得不到完全、充分的反应，从而产生很多的亚硫酸钙，而亚硫酸钙易造成除雾器等设备的结垢，且很难清除，从而导致除雾器堵塞，搅拌器叶轮磨损等现象。
吸收塔浆液情况分析
一、相关数据表部分表一：表二：表三：二、分析部分根据以上数据，整理得到下列曲线：根据次数据线可以看出：1、当两台浆液循环泵运行时，全碳酸盐及半水亚硫酸钙含量均有所增加；2、12月30日、31日采用间歇性启停第三台循环泵的方法，促进浆液中全碳酸盐及半水亚硫酸钙反应但无明显变化；3、12月31日17点开始进行连续运行三台浆液循环泵，并对其进行检测后1月2日参数开始好转（1日因浆液中取样后参有杂物未进行化验）。
三、总结1、通过上述情况可以看出，现我厂吸收塔浆液反应存在严重的抑制因素，即现在两台浆液循环泵运行已处于瓶颈状态（吸收塔内部反应无法完全进行），虽然运行两台浆液循环泵运行环保指标可以满足，但是浆液中将产生大量半水亚硫酸钙及造成石灰石的浪费，如果不加控制浆液将出现恶性循环浆液持续恶化（全碳酸盐的析出加重半水亚硫酸钙的形成，半水亚硫酸钙阻碍全碳酸盐的溶解以致继续析出），同时通过对比指标浆液中未见其它异常，可以确认为两台浆液循环泵运行时与三台搅拌器的搅动力不足，是现在发现的主要原因；2、吸收塔未进行实质性的改造，增加喷淋层覆盖率（改造喷淋层）、使用增效剂、提高pH 值、增效环等手段中除增加喷淋层覆盖率、使用增效剂可以大幅改善脱硫效果其它手段均是提高脱硫效率稳定性的手段，现在我厂吸收塔本质是否能满足超低排放要求还需探讨，但通过对10月份及11月份使用情况发行如果我厂使用低硫份的煤种可以延长吸收塔两台浆液循环泵的运行时间。
四、解决措施措施一：启动三台浆液循环泵运行保证脱硫吸收塔内部反应能给进一步进行，延长吸收塔浆液运行时间。
措施二：调整煤种，采用低硫粉的煤（0.35%以下），降低吸收塔pH值，保证浆液在低pH值下运行，进一步延长吸收塔浆液运行时间。
措施三：定期倒换吸收塔浆液保证吸收塔浆液指标在合格范围内。
脱硫循环泵跳闸事故预案
一、事故背景脱硫循环泵是火电厂脱硫系统中的关键设备，负责将吸收塔底部浆池内的石膏浆液输送至螺旋喷嘴，实现烟气脱硫。
当脱硫循环泵发生跳闸事故时，可能导致烟气脱硫效果降低，甚至影响整个脱硫系统的正常运行。
为保障电厂安全生产，特制定本预案。
二、事故预想1. 事故原因：（1）失电；（2）运行中阀门关位；（3）进口压力小于30kPa；（4）吸收塔液位低于6m；（5）绕组温度高于130度；（6）泵前轴温度高于95度；（7）电动机前轴温度高于80度；（8）减速机温度高于110度。
2. 事故影响：（1）降低烟气脱硫效果；（2）影响脱硫系统正常运行；（3）可能引发其他设备故障。
三、事故处理步骤1. 立即通知现场值班人员，确认脱硫循环泵跳闸情况。
2. 检查电源，如失电，立即启动备用电源，确保脱硫系统正常运行。
3. 检查阀门，如阀门关位，立即开启阀门，恢复正常运行。
4. 检查进口压力，如进口压力小于30kPa，检查管道是否存在堵塞，清理堵塞物。
5. 检查吸收塔液位，如液位低于6m，调整吸收塔液位至正常范围。
6. 检查温度，如绕组温度、泵前轴温度、电动机前轴温度、减速机温度异常，立即停止相关设备运行，查找原因并处理。
7. 检查机封水压力，如机封水压力低于泵内压力，调整机封水压力，防止浆液倒流堵塞机封水管。
8. 通知维修人员进行故障排查，修复损坏设备。
9. 完成故障处理后，进行试运行，确保脱硫系统正常运行。
10. 对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故应急响应1. 发生脱硫循环泵跳闸事故时，现场值班人员应立即报告值班领导。
2. 值班领导应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行事故处理。
3. 事故处理过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
4. 事故处理结束后，对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
五、预案培训与演练1. 定期组织脱硫循环泵操作人员、维修人员进行预案培训和演练。
2. 通过培训和演练，提高人员对预案的熟悉程度和应急处置能力。
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1号吸收塔B浆液循环泵跳闸情况分析
#1吸收塔B浆液循环泵10月20日00：36启动运行，运行正常；10月21日12：03：48#1吸收塔B浆液循环泵电气过负荷报警，跳闸，当时#1吸收塔B浆液循环泵电流42.52A，泵入口压力109.57KPa，轴承温度39℃，电机线圈温度80℃，21日12：10至21日12：45运行对#1吸收塔B浆液循环泵66A09开关柜检查无报警显示，电机测绝缘合格，就地检查电机本体无异味，电机温度正常，配合检修盘靠背轮2-3转，正常。
以上情况汇报相关领导，随后电气检修办理工作票检查。
同时热控人员检查系1B浆液循环泵电机过负荷报警信号来，此信号是电机保护跳闸条件之一，因此DCS发出停止信号，停止1B浆液循环泵运行。
电气检修人员现场检查线路及开关、二次线，该过负荷报警信号是常闭触点。
做开关保护试验，保护正常。
检查该过负荷报警信号实际是过热保护信号，接自综合保护器的303和304端子，303和304端子为过热禁止再启动点，主要是跳闸后，不能立即再次启动，要等到电动机散热到允许启动的温度时，才能再启动。
而该装置过热保护分过热报警和过热跳闸，当热累计达到不同水平分别有报警信号和跳闸信号输出，过热报警主要是电机负荷在80%以上时累计热量值，当热量累积到HEA T时发出跳闸信号。
根据现场检查当时电机负荷在86%左右，有可能发出报警（此功能须厂家进行检查检验）。
热控逻辑保护是将该过热报警信号作为跳闸条件之一，所以该信
号报警时进行了保护动作。
根据情况应将此信号只做为报警，并不能做为跳闸条件。
除灰项目部
二〇一一年十月二十二日。