普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(三)

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薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
边 长尺寸最

≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口

≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性

防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接;不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30~50mm,
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满,无假焊和
焊连 孔洞;除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好;法兰与风管紧 焊连 贴;无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录(三)
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计

6.5.60普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

6.5.60普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

断续焊/ 翻边断续焊/
间断点焊/
素 风管与
其他:
法兰连接 铆钉材质: 钢/
镀锌钢/
镀镍(铬)钢/ 不锈钢/
铝/
合金铝/
其他:
铆钉规格尺寸(直径×长度):
×
检测调试说明:
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理(建设)单位
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
:1

镀锌钢板/
彩色涂层钢板(复合保护层钢板)/ 非涂镀钢板/
管 风管材质 ︵
纯铝板/
防腐铝合金板/
其他:

连接形式:
件 风管成形
咬口/
铆接/
手工气焊/
手工电弧焊 /
其他:
不锈钢板/
︶ 连接及接 接缝涂密封胶名称/种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):
的 缝密封形式

要 性 管端连接
文件(图)的名称及编号
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素:
工作压力P
(Pa),属于:
低压(P≤500)/
中压(500<P≤1500)/ 高压(P>1500)风管
横截面尺寸 (mm)
板厚:
;外长边长:
;外长边长:
外长边长:外短边长 (不宜>4:1)
施工班组长
材 质: 涂漆角钢/
镀锌角钢/ 镀镍(铬)角钢/ 不锈角钢/ 角铝型材/
能 法兰
角合金铝型材/
其他:
型材规格尺寸:

素 管端法兰 及 连接螺栓
材 质: 镀锌钢 / 发黑(蓝)钢/

普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录5

普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录5

他:风管与
法兰连接其他:其
角合金铝型材/其他:母、垫圈
材 质:镀锌钢 /镀锌钢/发黑(蓝)钢/风管材质纯铝板/防腐铝合金板/连接形式:咬口/铆接/手工气焊/手工电弧焊/高压(P>1500)风管(mm)外长边长:外短边长(不宜>4:1)
其他:六角头/风
管艺要素间断点焊/铆钉材质:钢/镀锌钢/镀镍(铬)钢/不锈钢/铝/合金铝/
连接形式:铆接/焊接/连续焊/断续焊/翻边断续焊/材 质:涂漆角钢/镀锌角钢/镀镍(铬)角钢/不锈角钢/角铝型材/镀锌钢板/彩色涂层钢板(复合保护层钢板)/非涂镀钢板/不锈钢板/
/1造
1
长。

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形风管弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
ห้องสมุดไป่ตู้第4.2.13条




1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
4
法兰连接风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录




1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日

5.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(五)

5.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(五)


5段(件)
螺栓(钉)、螺母、垫圈和铆钉等附 件的材质应与风管材质性能匹配,防腐性能 良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表 面 处理措施);不得采用抽芯铆钉 空气洁净度等级为1~5级的风管不得采用按 扣式咬口连接
风管无法兰连接不得采用S形插条、C形直角 形插条和立联合角形插条的连接方式
风管内不得设置加固框及加固筋
管端法兰与板材连接铆钉的间距(mm):
0 ≤65
0 ≤100
锌板风管不得有镀锌层大面积白花、锌层粉 化和锌层脱落等锌层严重受损现象
风管的咬口缝、折边和铆接等处有受损时, 应作防腐处理补够
静压箱本体、箱内固定过滤器的框架及固定 件应有镀锌(镍)等防腐处理 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑,加工时应 尽量不损坏涂层;被损坏涂层的部位应涂环 氧树指作补够防腐处理 风管的咬口缝、铆接缝及法兰翻边四角缝隙 处,应按设计及洁净度等级要求,采用涂密 封胶或其他密封措施堵严
宜采用以下作为基材的密封胶材料:
0
0
0
0
风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压 侧
风管表面保持清洁,无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查);检查通过后,及时封 闭管口
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求,“×”——不符合要求。
普通法兰连接的矩形金属风管及附件加工制作(或成品)质量检验记录(五)
(净化空调系统风管及配件特有检验项目专页)
检验项目(含检验方法摘要)
GD3050304-5
标准(或 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“×
设”
计)要求 表达)风管按总段数抽检≥20%,法兰按总个数抽检≥10%每系统≥

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)080101Ⅰ.doc

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)080101Ⅰ.doc

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)GB50243-2002
(Ⅰ)
情感语录
1.爱情合适就好,不要委屈将就,只要随意,彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边,在此之前,你要做的,是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体,但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天,你会遇上那个人,陪你看日出,直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了,原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品,能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道,如果可以,我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻,但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧,我想和你拌嘴吵架,想闹小脾气,想为了你哭鼻子,我想你了
11.如此情深,却难以启齿。

其实你若真爱一个人,内心酸涩,反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了,却来不及遇见;遇见了,却来不及相识;相识了,却来不及熟悉,却还要是再见
13.对自己好点,因为一辈子不长;对身边的人好点,因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后,我想你不要忘记一件事:不要忘记想念我。

想念我的时候,不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情,有一种感觉叫曾经拥有,有一种结局叫命中注定,有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好,委屈也罢,不管什么时候,只要你一句软话,一个微笑或者一个拥抱,我都能笑着原谅
18.不要等到秋天,才说春风曾经吹过;不要等到分别,才说彼此曾经爱过
19.从没想过,自己可以爱的这么卑微,卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时,你有没有心疼过。

风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法

风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法

风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1)第1项、第2项:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

2)风管强度及严密性、工艺性检测:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15rn2o
3)风管的连接、风管的加固:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

4)矩形弯管制作及导流:抽查20%,不得少于2件。

5)净化空调风管:按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。

一般项目
6)第1项〜第8项:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

7)第9项:按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。

2质量标准和检验方法:
风管与配件制作(金属风管)质量标准和检验方法。

风管与配件制作检验批质量验收记录表

风管与配件制作检验批质量验收记录表
±10 1

传动轴 水平度
纵向 横向
0.2/1000 0.3/1000
两轴芯径向位移 ⑸ 联轴器
两轴线倾斜
0.05 0.2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
施工单位检查评定结果
工程专业质量检查员
年月日
监理〔建立〕单位验收结论 专业监理工程师 〔建立单位工程专业技术负责人〕
第条 第条 第条第4.2.11 条 第条 第条
风管制作
第条
硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热风管
第条 第条 第条 第条 第条
铝箔玻璃纤维板风管
第条
净化空调风管
第条
风管 及法 兰允 许偏
差 (mm)
外径或边长 矩形风管对角线长度之差 圆形风管正交直径之差 管口平面度 法兰平面度 外表平面度
10
风阀安装
净化空调风口的安装
真空吸尘系统安装
风管安装 允许偏差 〔mm〕
水平度 垂直度
每米 总偏差 每米 总偏差
第条
第条 第条
3 20 2 20
风口安装 位置或标高 11 允许偏差 水平度
〔mm〕 垂直度
不应大于 10 不应大于 3/1000 不应大于 2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
7
8
高于 80 度的风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 真空吸尘系统安装 风管严密性检验
第条 第条 第条 第条 第条 第条
1 风管系统安装
第条
2 无法兰风管系统安装 3 风管连接的水平、垂直质量 4 风管支、吊架 5 非金属风管安装

普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

01φ普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)GD-C4-6560/1检验项目(含检验方法摘要)标准(或 设计)要 求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“√”或“×”表达)横 截面 ︵端 面 ︶板厚(mm,距两端管口约20mm处测量4次的算术平均值)外长边的边长尺寸B(mm)外长边的边长尺寸最大B≤320时≤±2B>320时≤±3对角线b:C1b 对角线b:C2b 前、后 端口两 对角线 长度及其差值 △C (mm)前 端 口对角线a:C1a 管端 法兰 螺栓孔径(mm) 螺栓孔距(mm)≤3后 端 口对角线a:C2a ≤3≤100(高压风管)≤150(中、低压风管)后端口≤2相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性防腐处理及四角部位设螺栓孔风管端口与法兰接口平面(即法兰端面)的距离(mm)焊缝不凸 出法兰端 面(除尘 风管≥5)壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊或翻边断续焊连接。

断续焊缝长度30~50mm,间距不大于50mm 管端口(或法兰)端面的 平面度(即不平度)偏差最大值(mm)前端口≤2风管 与法兰采用点焊连接焊点间距最大值(mm)≤100风管 连接 原则镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接;不得采用影响其保护层防腐性能的焊连接方法风管 与法 兰采 用连 续 ( 或断 续 ) 焊连 接外观质量:焊缝熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断焊外观质量:焊点熔合良好;法兰与风管紧贴;无穿透的缝隙、孔洞风管 与法 兰采用铆 连接铆钉孔距最大值(mm)≤150(中、低压风管)≤100(高压风管)前后端口板材与法兰铆接处的翻边深度最小值(mm)≥6。

风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管)
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
施工单位
分包单位
施工依据
(金属风管)
分部(子分部) 通风与空调-舒适性空
工程名称
调风系统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号: 06050101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批
风管与配件制作 9件
部位
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
1 风管强度与严密性工艺检测 (第4.2.1条)
6 圆形弯管(第4.3.5条)
合格 合格 合格 合格
9
3
9
3
0 合格 0 合格
9
3
0 合格
81 27

9
3
0 合格
7 矩形风管导流片(第4.3.6条)
合格
9
3
0 合格
8 风管变径管(第4.3.7条)
合格
9
3
0 合格
9 净化空调系统风管(第4.3.4条)
合格
9
3
0 合格
...
施工单位检 查
结果评定
主控项目全部合格,一般项目满足规范 规定要求;检查评定合格
监理单位 验收结论
同意验收
专业工长: 项目专业质量检查员:
专业监理工程师:
年月日 年月日
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
9
3
0
合格
9
3
0
合格Βιβλιοθήκη 930合格 合格
9
3
0
9

080301-1_风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)

080301-1_风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录表 (金属风管)GB50243-2002
(Ⅰ)
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料4. Nhomakorabea.3条主
3
风管强度及严密性、工艺性检测
控 项
4
风管的连接

5
风管的加固
4.2.5条 4.2.6条 4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
4.2.12条
7
净化空调风管
4.2.13条
1
圆形弯管制作
4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2.3条
3 一
4 般
5 项
6 目
7
8
9
焊接风管 法兰风管制作 铝板或不锈钢板风管 无法兰圆形风管制作 无法兰矩形风管制作
监理(建设)单位验收 记录
施工班组长 年月日
监理(建设)单位验收结论
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
风管的加固 净化空调风管
4.3.1-4条 4.3.2条
4.3.2-4条 4.3.3条 4.3.3条 4.3.4条 4.3.11条
专业工长(施工员)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
验收部位 项目经理 分包项目经理
080101
080201 080301 080401 080501
施工单位检查评定记录

5.27.1风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录表

5.27.1风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录表

风管的加固
表5.27.1序号5
6
矩形弯管制作及导流
表5.27.1序号6
7
净化空调风管
表5.27.1序号7
1
圆形弯管制作
表5.27.1序号1
外观 风
表5.27.1序号2

表面
表面应平整 凹
2

观外 质 径或 量 边长 和 偏差 外
外径或边长不大于300mm
(mm) 外径或边长大于300mm
(mm) 平口平面度(mm)
凸不大于10mm ≤2
≤3 ≤2

形 矩形风管两对角线长度差


(mm)
≤3

寸 圆形法兰任意正交直径差

(mm)
≤2
3
焊接风管
表.27.1序号3
4
法兰风管制作
表5.27.1序号4
5
铝板或不锈钢板风管
表5.27.1序号5
6
无法兰矩形风管制作
表5.27.1序号6
7
无法兰圆形风管制作
符合现行规范要求
符合设计 及施工质 量验收规 范要求, 同意验收
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1 防火风管材料冀密封垫材料☆
表5.27.1序号1
2
主 控3 项 目4
材质种类、性能及厚度
风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接
符合设计和现行国 家产品标准的规定
表5.27.1序号2 符合设计或现行标
准的规定
表5.27.1序号4
5
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录表
DL/T5210.1-2005

风管与配件制作检验批质量检验评定记录(金...

风管与配件制作检验批质量检验评定记录(金...

通风与空调风管与配件制作检验批质量检验评定表(金属风管)主控项目:检查数量:第1、2项:按材料与风管加工批数量抽查10%,不少于5件。

第3项:按风管系统类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。

第4项:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

第5项:按加工批抽查5%,不得小于5件。

第6项:其他形式的弯管抽查20%,不得小于2件。

第7项:按风管抽查20%,每个系统不得少于5个。

检查方法:第1项:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量观察检查。

第2项:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。

第3项:检查产品合格证明文件和测试报告,进行风管强度和漏风量测试。

第4、5项:尺量、观察检查。

第6项:观察检查。

第7项:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦试。

一般项目:检查数量:第1、2、3、4、5项:按通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件,净化空调工程按制作数量20%抽查,不得少于5件。

第6、7项:按制作数量抽查10%,不得少于5件,净化空调工程抽查10%,不得少于5件。

第8项:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不少于5件。

第9项:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得小于5件。

检查方法:第1、2、3、4、5、6、7、8项:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

第9项:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦试。

通风与空调风管与配件制作检验批质量检验评定表(非金属复合材料风管)填表说明主控项目:检查数量:第1、2项:按材料与风管加工批数量抽查10%,不少于5件。

第3项:按风管系统类别和材质分别抽查,不得少于3件及15㎡第4、5项:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

第6项:全数检查第7项:按加工批抽查5%,不得少于5件第8项:其他形式弯管抽查20%,不得少于2件第9项:按风管数20%,每个系统不得少于5个检查方法:第1项:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量观察检查第2项:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。

风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)

风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)
分包单位
/
分包单位
项目负责人
/
检验批部位
风管与配件制作检验批质量验收记录金属风管
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收
规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果




1
材质种类、性能及厚度
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位
检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求;检查评定合格
专业工长:
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5பைடு நூலகம்
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条




1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
项目专业质量检查员:

建筑设备安装防排烟系统04普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(1)GD3050304

建筑设备安装防排烟系统04普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(1)GD3050304
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品) 质量检验记录(一)
GD3050304-1
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/分项 (子系统)工程名称 相关的施工部位
(层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的设计文件 (图)/ 产品技术文件(图)的名称及编

工作压力P
(Pa),属于:
横截面尺 寸 (mm)
板厚:
;外长边长:
0 ,外短边长:
0 外长边长:外短边长 =
(不宜>4:1)

0
0
0
0
管 风管材质 ︵
0
0

件 风管成形 连接形式:
0
0
0
0
0
︶ 连接及接 接缝涂密封胶名称/种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等
的 缝密封形 级):
主式
专业承包安装单位 检查评定结果
专业工长(施工员)(签名) 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
注:1.本《记录》每张只能填写同一种类型规格(截面尺寸、材质、连接方式等)的风管或配件。 2.本《记录》(一)~(五)配套使用。 3.本《记录》所列风管的质量检验应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002、《通风 管道技术规程》JGJ 141—2004,以及设计文件、工艺标准(工法)相关的规定执行。要ຫໍສະໝຸດ 材性 管端连接 质:

风管与配件制作安装工程检验批质量验收记录表(金属风管)

风管与配件制作安装工程检验批质量验收记录表(金属风管)
风管与配件制作安装工程检验批质量验收记录表
(金属风管)
(Ⅰ)
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
单位验收记录




1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条




1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条

表5.4.1金属风管与配件制作检验批施工质量验收记录说明页

表5.4.1金属风管与配件制作检验批施工质量验收记录说明页

低压系统风管
Q L ≤ 0.1056 P 0.65
Q M ≤ 0.352 P Q H ≤ 0.0117 P
M、 Q H
0.65
低压系统风管
P≤500 Pa
中压系统风管 高压系统风管 式中
中压系统风管 高压系统风管
500Pa < P ≤1500Pa P > 1500 P a
0.65
Q L 、Q
系统风管在工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量 [/(h*)];
弯管角度和最少节数 弯管 直径 D(mm) 80-220 220-450 450-800 800-1400 1400-2000 曲率 半径 R 中节 ≥1.5D D-1.5D D-1.5D D D 2 3 4 5 8 90 端节 2 2 2 2 2 中节 1 2 2 3 5 60 端节 2 2 2 2 2 中节 1 1 1 2 3 45 端节 2 2 2 2 2 中节 -- -- -- -- -- 30 端节 2 2 2 2 2
表5.2.4--1 金属矩形风管 法兰及螺栓规格(mm)
表5.2.4 --金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格兰材料规格
b≤630
25×3
M6
扁钢
角钢
630<b≤1500
30×3 M8
D≤140
20×4
1500<b≤2500
40×4
140<D≤280
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检验方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角 ,表面应平整,凹凸不大于10mm。 检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检查方法:检验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.3 风管外形尺寸,应符合表5.4.1中的规定。 检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.4 焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透和夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正, 并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.5 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定: 1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格 法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性; 2、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致, 且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞; 3、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管,宜采用内侧满焊,外侧间断焊 形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm; 4、当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应熔合良好,间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴,不应有穿透 的缝隙或孔洞。 检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检查方法:检查测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.6 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本标准表5.2.4-1和表5.2.4-2的规定,并应根据 设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于 5件。 检查方法:检验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 5.3.7 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1、无法兰连接风管的接口及连接件应符合表5.3.7-1、5.3.7-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表5.3.7-3的 要求; 2、薄钢板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄 钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝; 3、采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏 差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm; 4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽茺,同一规格 风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 。间隔应均匀,立咬口四角处的铆固应紧密,无孔洞。 检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

风管与配件制作检验批质量验收文本记录表(金属风管)

风管与配件制作检验批质量验收文本记录表(金属风管)

(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□(金属风管)GB50243—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□。

24中央空调法兰无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(三)

24中央空调法兰无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(三)

≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
≤3

薄板法兰应采用机械加工
√√√√√√√√√ √ √√√√√√√√√ √
︵ 端
管端
面 ︶
薄板 法兰
法兰的折边(或组合式 法兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
螺栓孔径(mm)
φ
≤150(中、低压) 螺栓孔距(mm)
≤100(高压) 相同规格法兰的螺栓孔排列一致, 孔径、孔距偏差符合要求,具有互 换性
√√√√√√√√√ √Fra bibliotek风管 与法 兰采
风管端口与法兰接口平面 (即法兰端面)的距离(mm)
焊缝不凸
出法兰端 面(除尘



√√√√



风管≥5)
用连 续( 或断 续) 焊连

风管
壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连 续焊或断续焊连接。断续焊缝长度30~ 50mm,间距不大于50mm 外观质量:焊缝熔合良好、饱满,无假 焊和孔洞;除尘系统风管宜内侧满焊, 外侧间断焊
防腐处理及四角部位设螺栓孔
√√√√√√√√√ √ 666666666 6 √√√√√√√√√ √
√√√√√√√√√ √ √√√√√√√√√ √
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
√√√√√√√√√ √
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
√√√√√√√√√ √
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板, 连接 应采用咬口连接或铆接;不得采用影 原则 响其保护层防腐性能的焊连接方法
薄板法兰/无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属 风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录 (三)
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01
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(三)
GD-C4-6560/2检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值 (含理论计
算值)被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价
(用“√”或“×”表达)
外观质量:铆接牢固,无脱铆、漏铆;翻边
平整,紧贴法兰且宽度一致;咬缝与四角处
无开裂、孔洞;铆钉采用与风管材质相同或
不产生电化腐蚀的材料
表 面 金属板材、型材的材质、几何尺寸和涂镀层
等符合相关技术标准的要求;表面无明显的
外观质量缺陷 平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
尺之间凹凸的最大间隙≤10 风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无
十字型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致;折角
平直,圆弧均匀;两端面平行;风管无明显
扭曲与翘角,表面平整 焊接风管的焊缝平整,无裂缝、凸瘤、穿透
的夹渣、气孔及其他外观焊接缺陷;焊接后
板材、型材无明显变形;焊渣及飞溅物已
清除干净
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧;加工
时避免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
风管 密封 工艺
原则 风管的密封以板材连接的密封为主,可采 用密封胶嵌缝或其他方法密封。

密封胶 性能应符合使用的环境保护、卫生健康 及消防的耐火、耐温等要求;密封面宜
设在风管的正压侧
风管加固形式:槽形支撑/
放扁钢/ 风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外
加固框和风管内支撑进行加固;加固件与
风管连接法兰一端的距离不应大于250mm
外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度,
且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固;
外加固框的四角处应连为一体
外加固框与风管连接的螺栓(钉)或铆接点的
最大间距不应大于220mm
风管内支撑加固的排列应整齐、间距均匀对
称,应在支撑件两端的风管受压力面处设置
专用垫圈;采用管套内支撑时,长度应与风
管边长相等风


固 下列情况之一的风管应采取加固措施:。

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