管道防腐与保温措施设计
管道防腐与绝热保温
保温隔热结构
保温隔热结构由防 腐层﹑保温层和保 护层组成。
保温层由保温材料构成，是实现保温﹑隔 热的主要组成部分和保温结构的主体。保 温材料应具有以下主要技术性能：
防腐涂料
防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防 腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐 涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻 腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料 更长保护期的一类防腐涂料。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防 腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、 高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐 涂料等。
和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥 后附着于被涂表面起到防腐保护作用。
涂料的美观装饰作用
涂料的分类
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
②阳极保护。通过提高可钝化金属的电位使 其进入钝态而达到保护目的的，称为阳极保 护。阳极保护是利用阳极极化电流使金属处 于稳定的钝态，其保护系统类似于外加电流 阴极保护系统，只是极化电流的方向相反。 只有具有活化 - 钝化转变的腐蚀体系才能采 用阳极保护技术。
涂料主要由液体材料﹑固体材料和辅助 材料三部分组成。用于涂覆至管道﹑设备
（5）采取电化学保护。根据电化学腐蚀原理， 依靠外部电流的流入改变金属的电位，从而 降低金属腐蚀速度的一种材料保护技术。按 照金属电位变动的趋向，电化学保护分为阴 极保护和阳极保护两类。
①阴极保护。通过降低金属电位而达到保护目的的， 称为阴极保护。根据保护电流的来源，阴极保护有 外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是由外部直 流电源提供保护电流，电源的负极连接保护对象， 正极连接辅助阳极，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极）自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
冷热水管道施工中的保温与防腐处理方法
冷热水管道施工中的保温与防腐处理方法一、管道保温材料的选择和施工工艺在冷热水管道的施工中，选择适当的保温材料至关重要。
保温材料的选择应根据管道的使用环境和需求来确定，一般可选择的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
施工时应注意保温材料的规格、安装方法和安装密度，以确保保温效果。
二、保温层的施工方式及厚度要求保温层的施工方式可选择包裹式、包抄式或套管式。
包裹式适用于直径较小的管道，包抄式适用于粘结性较强的保温材料，而套管式则适用于直径较大的管道。
保温层的厚度应符合相关标准和设计要求，通常需根据管道的材质、环境温度和保温要求来确定。
三、保温层与管道连接部位的处理保温层与管道连接部位的处理非常重要，可以采用扎带、胶水、焊接等方式来固定和密封。
特别是在连接部位容易受潮湿、腐蚀的情况下，需采取防水和防腐措施，以确保管道的正常运行和使用寿命。
四、冷热水管道的防腐处理方法防腐处理是冷热水管道施工中必不可少的一环，可采取防腐涂料、防腐漆、外包防腐等方式进行处理。
其中，防腐涂料具有较强的附着力和耐久性，可以有效抵御外界的腐蚀。
同时，在施工前应对管道进行除锈处理，确保基层的平整和牢固。
五、防腐处理后的质量检验和验收在完成防腐处理后，应进行质量检验和验收工作，以确保防腐材料的施工质量和效果。
主要包括表面平整度、附着力、耐温性、耐候性等方面的检测。
若发现问题应及时修复，直到达到质量验收标准。
六、保温与防腐维护措施完成管道的保温与防腐处理后，还需要进行日常的维护工作，以延长管道的使用寿命。
维护措施包括定期检查保温层的完整性、清除保温材料表面的灰尘和污垢、防止保温层被机械损伤等。
同时，还可以使用防水涂料和防腐剂进行二次保护，以提高管道的耐腐蚀性能。
七、保温与防腐处理的经济性评估保温与防腐处理对管道的经济性有着重要的影响。
经济性评估应综合考虑保温与防腐处理的材料成本、施工成本、维护成本以及对管道使用寿命的影响等因素。
合理选择保温与防腐处理方法，可以在保证管道正常运行的同时节约成本。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制一、引言管道防腐保温是工程建设中非常重要的一项工作，它能够有效地延长管道的使用寿命，提高工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍管道防腐保温质量控制的相关要求和措施。
二、管道防腐质量控制1. 材料选择在进行管道防腐保温工程时，首先要选择合适的防腐保温材料。
常用的防腐材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
材料选择要符合设计要求，并且具备良好的防腐保温性能和耐久性。
2. 表面处理在进行管道防腐保温施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐保温材料能够牢固地附着在管道上。
常用的表面处理方法有喷砂、除锈、清洗等。
处理后的管道表面应达到一定的粗糙度和清洁度要求。
3. 施工工艺（1）预制在进行管道防腐保温工程时，可以采用预制的方式进行施工。
预制可以保证施工质量，减少现场施工工期。
预制的管道防腐保温材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
（2）现场施工现场施工时，要按照设计要求和工艺规范进行操作。
首先要进行材料的切割和拼接，确保材料的质量和尺寸符合要求。
然后进行材料的粘贴、固定和密封，确保防腐保温层的完整性和紧密性。
4. 质量检验在进行管道防腐保温工程时，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
常用的质量检验方法有外观检查、厚度测量、粘结强度测试等。
检验合格的管道防腐保温层才能够投入使用。
三、管道防腐保温数据统计与分析1. 数据统计对于进行的管道防腐保温工程，需要对相关数据进行统计。
包括管道长度、施工工期、使用的防腐保温材料数量等。
通过数据统计，可以了解工程的进展情况和资源的使用情况。
2. 数据分析对于管道防腐保温工程的数据，需要进行分析。
可以通过数据分析，找出工程中存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
同时，还可以对不同防腐保温材料的性能进行比较，为以后的工程选择提供参考依据。
四、管道防腐保温质量控制措施1. 质量管理体系建立管道防腐保温质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过制定相应的质量管理文件和工艺规范，确保施工过程中的质量控制。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
管道工程图画法中的防腐和保温措施设计
保温层结构设计
保温层厚度计算
根据管道直径、介质温度、环境温度和 允许最大热损失等因素确定保温层厚度 。
VS
结构设计
一般采用多层保温结构，由内到外依次为 防腐层、保温层和保护层。各层之间应紧 密贴合，无空隙。
保温施工方法及注意事项
施工方法
涂抹法、填充法、缠绕法、预制块安装法等。
注意事项
施工前应对管道进行除锈和防腐处理；施工过程中应确保保温材料紧密贴合管道，无空鼓和裂缝；施工完成后应 对保温层进行外观检查和性能测试，确保质量合格。
03
保温措施设计
热损失原因及危害
热损失原因
管道输送过程中，由于管道内外温差导致的热量传递和散失。
危害
热损失不仅降低输送效率，浪费能源，还可能导致管道内介质温度波动，影响工艺稳定性和产品质量 。
保温材料选择
常用保温材料
硅酸盐、岩棉、玻璃棉、硅酸钙等。
选择原则
导热系数低、容重小、强度高、吸水 率低、耐高温和使用寿命长。
02
防腐措施设计
腐蚀原因及危害
腐蚀原因
管道工程中的腐蚀主要由化学腐 蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等 引起，其中电化学腐蚀最为常见 。
危害
腐蚀会导致管道壁减薄、穿孔， 造成泄漏和环境污染；同时还会 降低管道的强度和韧性，增加安 全隐患。
防腐材料选择
常用防腐材料
石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末、三层聚 乙烯（3PE）等。
节能减排技术
在管道工程设计中，采用先进的节能减排技 术，如余热回收、热泵技术等，降低管道运 行过程中的能耗和排放。
06
总结与展望
本次研究总结
防腐措施设计
通过选择合适的防腐材料、确定防腐层厚度和施工工艺， 可有效延长管道使用寿命，减少维修和更换成本。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
防腐保温方案
防腐保温方案防腐保温方案1. 简介防腐保温方案是指在工程建设中为了防止管道、设备等受到腐蚀和保证工作温度的需要而采取的一系列措施。
这些措施旨在延长设备的寿命、降低能耗、提高工作效率以及减少对环境的影响。
本文将介绍防腐保温方案的主要内容和常用技术。
2. 防腐技术在防腐方案中，常用的防腐技术有以下几种：2.1 表面涂层防腐通过在设备的表面涂上一层特殊的防腐涂料，形成一道保护层，防止外界介质对设备的腐蚀。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、聚氨酯等。
这种技术简单易行，成本较低，广泛应用于一般油、气和水管道等。
2.2 防腐层涂覆防腐层涂覆是在设备表面先形成一层切实可靠的防腐层，然后再添加一层保温层。
防腐层常用的材料有玻璃钢、双层聚氨酯等。
该技术能够同时达到防腐和保温的效果，适用于对设备要求较高的场合。
2.3 包裹式防腐保温包裹式防腐保温是指将设备完全包裹在一个具有防腐保温功能的外壳中，以达到全面的防腐保温效果。
外壳一般采用特殊的材料，如钢板、铝板等。
这种技术可适用于各种设备，但造价相对较高。
3. 保温技术为了保证设备的工作温度，防腐保温方案中常用以下保温技术：3.1 保温材料保温材料是保温方案中的核心组成部分，常用的保温材料有：- 聚氨酯泡沫：具有良好的保温性能，成本相对较低；- 氟碳树脂：耐高温，适用于高温设备的保温；- 石膏板：适用于建筑工程中的保温。
3.2 保温层厚度保温层的厚度对保温效果起到至关重要的作用。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好。
但在实际设计中需要综合考虑设备的实际情况和经济性。
3.3 热桥和热背在保温层的设计中，需要注意避免热桥和热背现象。
热桥是指保温层内的材料断面或连接点，导热性能较高，会导致局部保温效果降低。
热背是指加热设备的背后未进行保温处理，导致热量散失。
针对这两个问题，在设计中需要采取相应的措施。
4. 防腐保温方案设计流程在进行防腐保温方案设计时，通常需要按照以下流程进行：1. 确定设备的工作条件和要求；2. 选择适合的防腐保温技术和材料；3. 进行设备的结构设计，包括防腐保温层的厚度和布局；4. 编制防腐保温施工图纸；5. 组织施工，包括设备的防腐保温施工和检验；6. 完成施工后进行验收，确保防腐保温效果符合设计要求。
城市综合管廊工程技术规范之防腐保温措施与材料选择
城市综合管廊工程技术规范之防腐保温措施与材料选择防腐保温对于城市综合管廊工程至关重要，能够延长管廊的使用寿命，提高其整体性能。
本文将介绍城市综合管廊工程中的防腐保温措施与材料选择。
一、防腐措施1.1 表面处理：在施工前，应对管廊内部和外部表面进行清洁处理，确保没有油污、尘埃等杂物。
可以采用高压水枪进行冲洗，或者喷砂除锈处理，以确保底材表面光洁无缺陷。
1.2 防腐涂层：在清洁处理完成后，需要对管廊进行涂层保护。
根据具体使用环境的不同，可以选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
涂层应均匀、牢固，能够有效隔绝外界腐蚀介质，提高管廊的使用寿命。
1.3 管道防腐：对于管廊内的管道，可以采用内部防腐措施，如喷涂聚酯玻璃钢防腐层、涂刷内胶等。
这些措施能够增强管道的耐腐蚀性能，减少管道内部结垢和腐蚀问题。
二、保温措施2.1 保温层选择：在城市综合管廊工程中，保温层的选择是非常重要的。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、挤塑聚苯板、聚苯颗粒等，需要根据实际情况选择合适的保温材料。
保温层的厚度应根据气候条件和管道需要进行合理设计，以确保管道的正常运行和节能效果。
2.2 保温施工：在保温层的施工过程中，应注意保持施工环境的清洁，防止灰尘等杂物附着在管道表面。
保温材料应准确、牢固地粘贴在管道表面，无明显虚张声势现象，确保保温层的质量。
2.3 保温接头处理：保温层的接头处理非常重要，应采用专业的保温接头材料，如保温接头带、保温胶等。
接头处应进行密封处理，确保不会出现热量损失和漏水现象。
三、材料选择3.1 防腐材料选择：在选择防腐材料时，需要考虑工程所处环境的腐蚀性。
通常可选择玻璃钢材料、聚乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地保护管廊。
3.2 保温材料选择：保温材料的选择应根据工程需要，包括温度要求、保温层厚度等因素。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、挤塑聚苯板等，可以根据具体情况选择合适的保温材料。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
管道防腐、保温施工方案
5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者，应禁止登高作业，遇有四级以上大风、雷雨、大雾天气应停止登高作业。
6、施工完毕或告一段落时，应将机具及施工场地清理干净。
（3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。
2、防腐施工
（1）配好的涂料在6小时内用完。
（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。
（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
（4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚度不小于40μm。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
防腐保温工程方案
2.13防腐保温工程施工案2.13.1 防腐工程施工案2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
2.13.1.3储罐底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。
罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。
基本施工法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工艺管道防腐埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。
特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥1.4mm。
a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。
防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规》（SY/T0407-2012）标准中的Sa2.5级标准。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案一、工程概况二、工程材料及设备2.1防腐涂料材料：包括底漆、涂料和面漆等，材料必须符合相关国家标准要求，能够耐腐蚀、耐高温、抗紫外线和耐候性好。
2.2保温材料：选择导热系数低、防火等级高的保温材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐等。
2.3施工工具：刮刀、滚筒刷、喷枪、焊接设备、吊装设备等。
三、工程施工步骤3.1防腐涂料施工3.1.1清洁管道表面：使用刮刀、毛刷等工具清除管道表面的油污、锈蚀物和积尘，确保管道表面干净。
3.1.2进行抛丸处理：对管道进行抛丸处理，去除管道表面的氧化皮和旧漆膜，达到光洁的金属表面。
3.1.3底漆施工：使用喷枪或滚筒刷涂刷底漆，保证底漆的均匀涂覆，形成一层防锈膜。
3.1.4中涂层施工：在底漆干燥后，根据需求涂刷1-2层中涂层，中涂层的主要功能是增加涂层的厚度和附着力。
3.1.5面漆施工：在中涂层干燥后，根据需求进行1-2层面漆施工，面漆的主要目的是增加防腐涂层的美观性和耐候性。
3.2保温材料安装3.2.1管道表面处理：清除管道表面的油污和积尘，并用毛刷或喷枪涂刷底漆，为保温材料的粘贴提供良好的基础。
3.2.2确定保温材料种类和规格：根据管道的工作温度、压力等要求，选择合适的保温材料，并按照管道的尺寸和形状确定保温材料的规格。
3.2.3保温材料安装：将保温材料进行切割、拼接和粘贴，保证材料的覆盖率和密实性。
对保温材料的连接部位进行焊接或粘接处理，确保接缝的密封性和牢固度。
3.2.4保温层外护层施工：使用防腐涂料对保温层进行外护，提高防腐能力和耐候性。
四、施工安全措施4.1工人必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩等。
4.2工作区域必须设置警示标志，提醒周围人员注意危险。
4.3施工现场必须保持整洁有序，防止材料堆积和工具散落。
4.4涂料和保温材料应储存在阴凉、通风的地方，远离明火和高温。
4.5施工过程中必须使用安全可靠的吊装设备，防止材料掉落和人员伤害。
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析暖通工程管道防腐及保温施工技术是指在暖通工程中对管道进行防腐和保温处理的施工技术。
防腐是防止管道受到腐蚀，保温是保持管道温度的技术。
一、防腐施工技术1. 表面处理：首先对管道表面进行清洗，将污垢、锈迹等清除干净，并进行除锈处理。
2. 防腐层施工：在管道表面涂覆一层防腐涂料。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
涂料施工时要均匀涂覆，并保证涂层的厚度符合要求。
3. 焊缝防腐：对于管道的焊缝部位，需要额外进行防腐处理。
可以采用焊缝涂料等方法对焊缝进行保护。
4. 温度和湿度控制：在防腐施工过程中，需要控制好施工环境的温度和湿度。
一般要求施工环境的温度在5℃以上，湿度在85%以下，以确保防腐涂层的质量。
二、保温施工技术1. 保温材料选择：根据管道工作温度和环境要求选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐板等。
保温材料要具有良好的隔热性能和抗腐蚀性能。
2. 保温层施工：将保温材料固定在管道表面上，并进行密封处理。
施工时要注意保温层的厚度和质量，确保保温效果。
3. 外包层施工：在保温层的外部涂覆一层外包层。
外包层可以采用保护涂料、防潮涂料等材料，起到保护保温层的作用。
4. 检测与验收：在施工完成后，需要进行保温层的检测和验收。
检测包括保温材料的密实性和热传导性能等。
验收时要对保温效果进行测试，确保满足设计要求。
暖通工程管道防腐及保温施工技术包括防腐施工和保温施工两个方面。
防腐施工要进行表面处理、涂覆防腐涂料等步骤。
保温施工要选择合适的保温材料，进行保温层和外包层的施工。
在施工过程中要注意控制温度和湿度，并进行检测和验收，以确保施工质量和保温效果。
管道防腐保温专项方案
管道防腐保温专项方案一、方案目标本方案旨在制定管道防腐保温工作的具体措施，确保管道在使用过程中能够达到预定的防腐和保温效果，减少管道的损耗，延长使用寿命。
二、方案内容1.管道防腐（1）选用合适的防腐材料：根据管道的材质、工作条件等因素，选择适用的防腐材料，如有机涂料、无机涂料、聚合物涂料等。
（2）表面处理：在进行涂料防腐前，应先对管道表面进行处理，如除锈、除污等工作，以确保涂料的附着性和耐久性。
（3）涂料施工：采用喷涂、刷涂等方式进行涂料施工，施工过程中要保证涂料的均匀性和完整性，防止漏刷、漏涂等现象。
（4）涂层检测：在涂料施工完成后，进行涂层的质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保防腐涂层的质量符合要求。
2.管道保温（1）保温材料选择：根据管道的工作温度、环境温度等因素，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、矿棉、硅酸盐等。
（2）保温层施工：在管道表面涂覆聚合物胶粘剂后，将保温材料进行包裹，保证保温材料的贴合度和固定性。
（3）保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不被机械损坏和气候侵蚀。
（4）保温效果检测：在保温施工完成后，进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层的质量符合要求。
三、方案实施步骤1.制定工序和施工方案：根据管道的具体情况，制定相应的工序和施工方案，并将其提供给施工人员参考。
2.管道表面处理：对管道表面进行除锈、除污等处理，确保涂料的附着性和耐久性。
3.防腐涂层施工：根据涂料的种类和管道的要求，进行涂刷、喷涂等方式的施工，确保涂料均匀、完整。
4.涂层质量检测：对涂层进行质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保涂层质量符合要求。
5.保温材料选择和施工：根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料，并进行相应的施工，如包裹、固定等。
6.保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不受机械损坏和气候侵蚀。
7.保温效果检测：对保温层进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层质量符合要求。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、方案背景在工业生产中，许多管道需要进行防腐、保温处理，以确保管道的正常运行和保护管道不受外界环境的影响。
防腐、保温工程的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命具有重要作用。
现拟定如下方案，对于管道防腐、保温工程的施工进行详细说明。
二、方案内容1.前期准备工作（1）根据管道的材质和使用环境确定合适的防腐、保温材料，如聚氨酯、玻璃棉等。
（2）检查管道的表面是否平整，清除表面赃物和锈蚀部分。
（3）遵循相关标准和规范，制定施工工艺流程和安全措施。
2.防腐施工工艺（1）打磨处理：对管道表面进行打磨处理，以消除锈蚀和减少表面粗糙度，增加防腐涂料的附着力。
（2）底漆处理：涂刷底漆，以增加涂料与管道表面的粘合力，提高防腐效果。
（3）涂层施工：根据不同的防腐涂料种类选择合适的涂刷或喷涂方式，涂刷在管道表面上，形成均匀且牢固的防护层。
（4）固化处理：根据涂料的固化时间进行等待，确保防腐涂层充分固化，达到预期防腐效果。
（5）表面处理：根据工程要求，对防腐层进行修整和精细处理。
3.保温施工工艺（1）选材：根据管道的使用温度和环境要求，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、硅酸钙板等。
（2）制作保温层：将保温材料切割成合适的大小和形状，粘贴在管道表面上，并用带状物质固定。
（3）外包材料：在保温层的外部使用合适的外包材料，如聚乙烯或防水布，以保证保温层的完整性和稳定性。
（4）设备安装：安装相关的温度控制和监测设备，以确保管道的温度在合适的范围内。
（5）测试验收：对完成的保温层进行测试，确保其保温效果符合相关标准。
三、施工注意事项1.施工过程中必须按照相关标准和规范进行操作，确保防腐、保温工程质量。
2.注意施工现场安全，进行必要的防护措施，配备合适的工具和设备。
3.严格控制防腐、保温材料的用量和施工质量，防止浪费和质量问题。
4.定期检查和维护已完成的防腐、保温工程，确保其长期有效。
四、工程进度计划1.前期准备工作：1天。
管道、设备防腐与管道保温措施
管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。
用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。
一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。
2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。
3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。
4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。
5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。
7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。
暖气管道及管道内壁防腐保温施工方案
暖气管道及管道内壁防腐保温施工方案1. 概述本文档旨在提供一份完整的暖气管道及管道内壁防腐保温施工方案。
该方案涵盖了对管道系统的防腐和保温措施，以确保管道系统的正常运行和有效节能。
2. 防腐措施2.1 表面处理在施工前，应对管道表面进行彻底清洁和防腐处理。
首先，清除表面的油污和杂物，然后采用合适的防腐涂料进行涂覆。
确保防腐涂料的质量合格，并按照制造商的建议进行施工。
2.2 内壁防腐除了表面处理外，也需要对管道的内壁进行防腐处理。
可选择适合的防腐涂料，如聚氨酯、环氧树脂等，对内壁进行涂覆。
在施工过程中，应保证涂覆均匀，防腐涂料的厚度符合要求。
2.3 定期检查和维护为了确保防腐效果的持久性，应定期对管道进行检查和维护。
及时修补受损的防腐涂层，并注意管道的周围环境，及时清除可能导致腐蚀的杂物和污染物。
3. 保温措施3.1 保温材料选择选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等，对管道进行保温。
保温材料应具有良好的隔热性能和抗腐蚀性能，符合相关标准和要求。
3.2 保温施工将选定的保温材料进行粘贴或缠绕在管道上，并使用适当的固定材料固定保温层，确保保温材料与管道之间无空隙。
同时，还应确保保温材料的外表面平整，以提高保温效果。
3.3 检测和维护在保温施工完成后，应定期对保温层进行检测和维护。
定期检查保温材料的完整性和固定情况，及时修复受损的部分，以确保管道系统的良好保温效果。
4. 总结暖气管道及管道内壁的防腐保温施工方案是确保管道系统正常运行和提高能源利用效率的关键措施。
通过合理选择防腐涂料和保温材料，并严格按照施工规范进行施工和检测，可以有效延长管道寿命，减少能源浪费。
定期检查和维护也是保证防腐保温效果的重要环节。
该方案的具体实施应根据实际情况进行调整和完善，并与相关专业人员合作，确保施工质量和效果。
同时，需要严格按照相关法律法规和标准要求进行操作，确保施工过程安全无误。
以上是完整的暖气管道及管道内壁防腐保温施工方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
腐 层一 泡沫 塑料 保 温 层一 聚乙 烯夹 克 保护 层 。该 种保 温结 构 在每 根 保温 管两 端 采用 了防水 帽密 封 防水 ， 补 口结构 为 ： 防腐 层补 口一 保 温 层补 口一 保 护层 补 口。保护 层补 口采用 热收 缩 套 。该 种 保 温 结构 即使 某 一局 部 进 水 ， 腐蚀 也 只 能 在局 部 管
其余埋地 敷设 １ ４ ． ６ ｋ ｍ公里 ， 管线所处地段 的土 壤腐蚀性 很强 。
论 距离 多长 ， 采用 的阴极保 护方式 均为牺 牲 阳极 保护方 式 。对 于 本 工程 中埕 海一 号人 工 岛至埕 海联 合站 至大 港油 田公司 原
２ 管道 防腐覆盖层 的选择
采 用牺 牲 阳极 方法 不经 济 ， 埕海 一 号人 工 岛至 埕海 联 合站 至 大港 油 田原 油储 运 库 的 油储运 库 的管 线需 保护 电流较 大 ， 因此采 用 外加 电流 保护 方法 。对 于本 工程 中两 条埕 海一 号平 输 油管 道 为海 底敷 设 ３ ２ ３ ． ９ ｘ ９ ． ５ 管 线长 约 ４ 公里 ， 埋地 敷 设中 ． ８ 公里的海 底敷设 管线采 用牺牲 阳极保 ３ ２ ３ ． ９ ｘ ７ ． １ 管线 长约 ４ ２ ． ６ 公里 。埕海 一号 人 工 岛至埕海 联 合站 台至埕海 一号人 工 岛４ 护 方法 。埕 海一号人 工岛至埕海 联合站 ４公里的海底敷 设管 线 的管 线有 部分 管线海 底敷 设 ， 埕海 一号 平台 至埕海 一号 人工 岛 海底敷 设管线两端 均加绝缘装 置 。 管 线均 为海 底敷 设 ， 外防 腐 要求 必须 具 有抗 海水 、 抗细 菌 及海 也 采用牺牲 阳极 保护方法 ， 本工程 中除海底管线 外进出埕海联 合站的输油 管道共 ３ ８ ． ６ 生物 侵 蚀 、 抗 冲击 、 浸 泡性 能好 、 水渗 透率 低 、 与钢 管 间附 着 力 管线 阴极保护设计参数 为 ： 保 护电位－ ０ ． ８ ５ Ｖ 、 汇流点 电位一 强、 容 易涂 装 、 抗 磨蚀 、 电绝缘 性好 、 耐 阴极 剥离 、 易 于补 口补伤 公里 ， ． ２ ５ Ｖ 、 防 腐 层绝缘 电 阻 １ ０ ０ ０ ０ Ｗ． ｍ 、 保护 电流 密 度 ０ ． ０ ５ ｍ Ａ ／ ｍ 、 等综 合 性能 。埋地 保温 管 道除 应具 备 埋地 管 道外 壁防 腐蚀 涂 １
② 阳极地 床 ： 采 用深 阳极 地床 方式 ， 选 用混 合金 属氧化 物 阳极 ， １ ０ 支／ 组， 井深 ４ ０ 米， 阳极线路 采用埋地敷 设方式 。 ③ 参比 电极 采用长效饱 和硫酸铜参 比 电极 。 ④绝 缘 法 兰 （ ， 接头 ） 和 电绝 缘 ： 设在 管 线 进 出站 处 和分 支
等 因素 综合 考虑 选择 合 理适 用的 防腐保 温结 构 ， 本 文 以埕港 管 度为≥ ８ ０ ｍ） 一保 温层补 口采用耐高 温的石棉 ， 如果采用热收缩 道 为例 ， 介绍 管道 防腐 与保 温措 施设计 。 关键词 ： 管道 ； 防腐 ； 保温； 阴极保 护
套对防护层进行 补 口， 进行 外管焊接时也 会遭到破坏 ， 因此防护
用于将 保护管段和 非保护管 段隔离 。 道， 不 至于 像 以前 波 及到 整个 管 线大 段 的腐蚀 ， 便 于腐 蚀控 制 处 ， ⑤ 测试 桩 ： 用于定 期检查 管道 阴极保护 参数 。每公里 及绝 和处理 。推荐本 工程 中 １ ０ ． ６公里的中３ ２ ３ ． ９ ｘ ７ ． １ 输 油管道 及 ２ ８ ． ０
层不补 口。外管外防腐采程 位于 南排 河及 大港 油 田港 东滩 海地 区 ， 自然 条件 恶
３管 道 阴极 保护
阴极 保 护有牺 牲 阳极 和外 加 电流两 种 。牺牲 阳极一 般用
劣， 土壤 含盐量 高 ， 含水 量大 ， 土壤 电阻率极 低 ， 一般在 ３ ｎ・ ｍ以 于 需要 电流小 ， 无 方便 、 经济 电源 ， 土壤 电阻率低 的情况 。该种 缺 点是 寿命 较短 。外 加 电流用 于 电源 方便 ， 保 下， 埕海一 号平 台至 埕海一号 人工 岛管 线 ， 海 底敷设 ４ ． ８ 公里 ， 埕 方 法不 用维 护 ， 海一号 人工 岛至埕海 联合站的管 线有部分管线海 底敷设 ４ 公里 ， 护 电流根据 需 要可 调 ， 需 要 电流大 的地 方 。对 于海 底 管线 ， 不
支 。管 线中点处设 电流测 公里的中 ３ ２ ３ ． ９ ｘ ７ ． １ 输油管道的防腐保温材料结构为： 钢管外壁 缘法 兰处设 置阴极保护 电位测试桩 １
涂环 氧树 脂 粉末 防 腐层 ＋聚 氨 酯泡 沫保 温 层 ＋聚 乙烯 夹克 防 试桩 １ 支， 测试 桩与里程桩 共用 。
水 保 护 层 。结 构如 下 ： 即环 氧 粉 末防 蚀 层厚 度￣１ ５ ０ ｍ ｍ； 泡 沫
塑料 保温 层 ４ ０ ｍ ｍ； 聚 乙烯 夹 克保 护 层夹克 层 厚度 为 １ ． ６ ±
管道防腐与保温措施设计
赵鑫 （ 大 港油 田滩 海 开发 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ）
摘要： 管道 的 防腐 保 温方案是 管道 运行 寿命 长短 的关键 因 加 一层高密 度聚 乙烯塑料 层。由于外管和 内管在 变单管时的 两
素之一 ， 根 据 工程 的环境 、 管道运行 期 限、 工艺参数 和 工程特 点 端 采用锚 固件焊 接 ， 因此 内管补 口 时 只进 行防腐层补 口（ 涂层 厚