探讨钢筋混凝土板裂缝的成因及治理措施

探讨钢筋混凝土板裂缝的成因及治理措施摘要：近年来,由于使用了钢筋混泥土板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但建筑工程中钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍，原因较多。

现结合施工实践中的经验和教训，简要分析钢筋混凝土板出现裂缝的成因及治理措施。

关键词：现浇钢筋混凝土板；裂缝；成因；治理随着科技的进步，钢筋混凝土板结构在我国应用极为广泛,它的设计比较复杂,构造要求细,而且其施工工序多,制造工期较长,其中某一环节出了差错都可能导致开裂事故。

混凝土裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重的将威胁到人民的生命财产。

因此，对钢筋混泥土板裂缝的研究显得十分重要。

1 钢筋混凝土现浇板裂缝的类型根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：(1)横向裂缝：在跨中1/3 范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40 m 时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

(2)纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

(3)角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

(4)不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

(5)楼板根部的横向裂缝：距支座在30 cm 内产生的裂缝，位于板上皮。

(6)顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2 钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析2.1 混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂目前已普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分和空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，一旦养护不当就容易产生温差裂缝。

2.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规范拆模要求而过早地拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯矩、压应力、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

2.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2.6 使用不合格的钢筋和混凝土材料如钢筋方面，为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝；混凝土方面，骨料(砂石)质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。

水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。

采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩就越大。

3 钢筋混凝土现浇板裂缝的治理措施依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其治理措施具体如下。

3.1 施工措施(1)严格控制混凝土施工配合比。

承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出。

混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。

同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

严格控制水灰比和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

我国一些城市提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

(2)在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正。

在板底受力筋下一般可用12～15 mm 厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000 mm，浇筑混凝土之前应设置马道。

为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用直径6～8 mm，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300 mm；在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施。

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

(3)混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

(4)严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

(5)施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

(6)施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

3.2 设计措施(1)在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

(2)在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

(3)对于跨度达200～300 mm 的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设 4 肢箍。

(4)在平面布置上应该尽量规则。

减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时容易产生裂缝。

另外，房屋的长度等于或大于40 m 时，可将房屋每隔20 m 左右在板的支座上设置10 mm 宽的伸缩缝，将长板变为短板，而保持原来配置的钢筋不断开。

(5)在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200 mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。

另外，为了防止在屋面板的四角部位出现45°。

裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置辐射钢筋，能有效地抑制裂缝的产生。

3.3 材料的保证措施商品混凝土站要正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。

而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20 mm；选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。

同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

4 裂缝的处理方法(1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

(2)其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2 或1：1 水泥砂浆抹缝，压平养护。

(3)当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

(4)当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

(5)通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3 mm 的，采用结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶。

5 结束语总之，钢筋混泥土板裂缝产生的原因是多方面的，作为施工一方，应该更好地控制裂缝的出现，保证工程质量安全。

随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程，防微杜渐，真正做到用户满意放心。