传热实训单元装置说明书及操作规程2
传热实训单元操作规程
传热实训单元操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
1开车前准备1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
1.3检查所有设备是否处于正常状态。
1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
2开车由于本设计可以对几种换热器进行不同组合，形成多种运行方式，在本节中对每一种运行方式分别叙述其开车程序：2.1列管换热器单独使用，且冷热流体并流流动，则开车程序为：（1）依次打开热风机出口阀（V05），列管式换热器热风进口阀（V15）、热风出口阀（V18和V21），关闭热风管路上的其它阀门。
（2）启动热风机C602，调节列管换热器热风进口流量在30m3/h～60m3/h之间的一个值稳定，开启热风加热器，调节热风电加热器加热功率，控制加热器出口热风温度稳定（一般为80℃）。
用热风对所操作的设备及相关的管道进行预热，直到板式换热器热风出口温度稳定（一般控制在60℃以上）。
使操作设备充分预热是实验成功的关键。
（3）开启冷风机出口阀（V04），开启水冷却器空气出口阀（V07），列管换热器冷风进口阀（V08）和出口阀（V11），水冷却器冷却水进水阀（V01）和水冷却器出水阀（V03），关闭冷风管路上的其他阀门。
启动冷风风机（C601），通过水冷却器冷风出口阀（V07）调节冷风出口流量在16～60m3/h之间的一个值稳定。
（4）通过水冷却器冷却水进口阀（V01）调节冷却水流量，来控制水冷却器的冷空气出口温度稳定在0～40℃之间；（5）待列管换热器的冷、热风出口温度恒定时，可认为换热过程达到平衡，在操作表上记录有关的工艺参数。
传热实训单元操作规程
传热实训单元操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
1 开车前准备1.1 由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.2 检查所有仪表是否处于正常状态。
1.3 检查所有设备是否处于正常状态。
1.4 试电1. 检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2. 开启总电源开关。
3. 打开控制柜上空气开关（1QF）。
4•打开装置仪表电源总开关（2QF）,打开仪表电源开关SA1查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
2 开车由于本设计可以对几种换热器进行例外组合，形成多种运行方式，在本节中对每一种运行方式分别叙述其开车程序：2.1 列管换热器单独使用，且冷热流体并流流动，则开车程序为：（1）依次打开热风机出口阀（V05）,列管式换热器热风进口阀（V15）、热风出口阀（V18和V21），关闭热风管路上的其它阀门。
（2）启动热风机C602调节列管换热器热风进口流量在30m3/h〜60m3/h 之间的一个值安定，开启热风加热器，调节热风电加热器加热功率，控制加热器出口热风温度安定（大凡为80C）。
用热风对所操作的设备及相关的管道进行预热，直到板式换热器热风出口温度安定（大凡控制在60C以上）。
使操作设备充分预热是实验胜利的关键。
（3）开启冷风机出口阀（V04），开启水冷却器空气出口阀（V07）,列管换热器冷风进口阀（V08）和出口阀（V11），水冷却器冷却水进水阀（V01）和水冷却器出水阀（V03）,关闭冷风管路上的其他阀门。
启动冷风风机（C601）,通过水冷却器冷风出口阀（V07）调节冷风出口流量在16〜60m3/h 之间的一个值安定。
（4）通过水冷却器冷却水进口阀（V01 ）调节冷却水流量，来控制水冷却器的冷空气出口温度安定在0〜40 C之间；（5）待列管换热器的冷、热风出口温度恒定时，可认为换热过程达到平均，在操作表上记录有关的工艺参数。
传热实训实操作指导书
化工单元实训装置系列之传热单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目录一：前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (4)（一）数据计算 (5)（二）绘制热性能曲线，并作比较 (5)四、传热单元操作实训装置介绍 (6)（一）装置介绍 (6)（二）换热器结构 (6)1、套管式换热器 (6)2、管壳式换热器（列管换热器） (7)3、板式换热器 (8)（三）工艺流程 (10)1、实训设备配置 (12)2、仪表及控制系统一览表 (14)3、能耗一览表 (15)五、实训步骤 (17)(一) 开机准备 (17)(二) 正常开机 (17)(三) 正常关机 (23)(四) 正常关机（按下表记录实验数据） (24)一：前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本传热实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计传热操作技能训练装置。
本传热实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1)了解换热器换热的原理、认识各种传热设备的结构和特点、了解流化床的工作流程；2)认识传热装置流程及各传感检测的位置、作用，各显示仪表的作用等；3)掌握传热设备的基本操作、调节方法、了解影响传热的主要影响因素；4)掌握换热系数k计算方法及意义；5)了解逆流、顺流对换热效果的影响；6)了解档流板的作用及强化传热的途径；7)学会做好开车前的准备工作；8)正常开车，按要求操作调节到指定数值；9)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；10)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；11)正确填写生产记录，及时分析各种数据；12)正常停车；13)了解掌握工业现场生产安全知识。
传热实训
二、开车
停止蒸汽发生器电加热器，开启蒸汽发生器放空阀Y22，开启 Y08，Y09，继续大流量运行冷风机和热风机，当热风机出口温 度低于60℃时，停冷、热风机，关闭电源。
实训报告的主要内容：
1、装置流程图； 2、测定原理； 3、原始数据表；
4、整理后数据表；
5、结论； 6、数据处理过程举例； 7、存在问题和解决建议。
依次开启阀Y08，Y11，Y09阀Y14，Y17，Y18，Y10，关闭其 它与列管式换热器板式换热器相连接管路阀门，5分钟之后， 采集数据，采集完数据关闭热风加热管。
6、套管式换热开车
开锅炉进水阀Y20，打开电源，如果液位低蒸汽发生器自动进
水，启动蒸发器电加热器，关闭阀Y08，Y09，开启阀Y19，当压 力升高到0.12～ 0.15Mpa时，开蒸汽汽包出口阀Y21，关闭Y22， 5min之后，采集数据。
实训结果
一、套管式换热器总传热系数K值测定结果
1、套管式换热器总传热系数K测试原始数据表
2、数据处理过程举例
Q=KS（T-t）= KSΔt
二、列管式换热器管内流体对流传热系数值测定结果
1、列管式换热器管内气体对流传热系数测试原始数据表
2、数据处理过程举例
依次开启板式换热器冷风进口阀Y09，热风进口阀Y10，
关闭其它与板式换热器相连接管路阀门，5分钟之后，采
集数据。
4、列管式换热器并流，板式换热器串联操作
依次开启阀Y08，Y12，阀Y16，Y13，Y15，关闭其它与列
管式换热器板式换热器相连接管路阀门，5分钟之后，采集 数据。
5、列管式换热器逆流，板式换热器并联操作
传热系数实训装置图
原 理
一、总传热系数：
二、流体在圆形管内强制湍流时对流传热系数
四位一体多功能传热培训装置操作规程
四位一体多功能传热培训装置操作规程1. 简介本文档是四位一体多功能传热培训装置的操作规程。
本装置可用于传热实验、传热教学和传热研究等多种用途。
操作人员必须熟悉本规程，并按照操作步骤进行操作，以确保实验安全、设备完好和数据准确。
2. 操作步骤2.1 准备1.检查四位一体多功能传热培训装置是否有损坏或松动的情况。
2.确保器材和仪器已经按照正确的方式安装。
2.2 配置1.打开电脑并启动多功能传热培训装置的控制软件。
2.在软件的主窗口中选择需要进行的实验类型，例如传热实验、传热教学或传热研究等。
3.根据实验类型的要求，选择使用的传热元件。
本装置支持多种传热元件的组合使用。
4.根据实验需要，选择合适的传热介质进行实验。
本装置支持水、油和空气等多种传热介质的使用。
2.3 实验操作1.按照实验类型和选定的传热元件的要求，调整传热元件的位置和连接方式。
2.根据实验要求，设置传热介质的流量、温度、压力等参数。
3.在软件的实验控制界面中，设置实验开始时间、实验时长、实验数据采集间隔等参数。
确保实验数据的准确性和可靠性。
4.确保实验过程中实验样品的稳定性和安全性。
监测实验过程中的异常情况，如温度异常、漏水等。
5.在实验结束后，关闭传热介质的流量和供电，将传热元件从传热介质中取出，保存实验数据并关闭实验软件。
2.4 结束1.断开所有的电源和供水管道。
2.清理和消毒传热元件和实验样品。
3.维护传热装置和控制软件的正常运行。
3. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉装置的结构、使用方法和实验原理，才能进行实验操作。
2.在实验过程中必须戴好实验手套、眼镜和口罩等防护用品，以避免伤害。
3.在使用传热介质时，必须注意流量调节、温度控制和压力控制，避免温度过高、压力过大或传热介质泄漏。
4.在实验结束后必须彻底清理、消毒传热元件、传热介质和实验样品等相关器材。
5.在操作中如遇异常情况，立即停止实验并检查原因。
4. 维护注意事项1.维护人员必须熟悉装置的结构、使用方法和维护原理，才能进行维护操作。
传热综合实验操作流程
传热综合实验操作流程
一、实验装置
本装置主体套管换热器内为一根紫铜管，外套管为不锈钢管。
两端法兰连接，外套管设置有一对视镜，方便观察管内蒸汽冷凝情况。
管内铜管测点间有效长度1000mm。
螺纹管换热器内有弹簧螺纹，作为管内强化传热与上光滑管内无强化传热进行比较。
列管换热器总长600mm，换热管ø10mm，总换热面积0.8478m2
二、操作步骤
1.实验前准备工作
⑴、检查水位，⑵、检查电源，⑶、启动检查触摸屏上温度、压力等是否显示正常。
⑷、检查阀门。
2.开始实验
启动触摸屏面板上蒸汽发生器的“加热控制”按钮，选择加热模式为自动，设置压力SV设定1.0~1.5kPa（建议1.0kPa）。
待TI06≥98℃时，打开光滑管冷空气进口球阀VA03，点击监控界面“循环气泵”启动开关，启动循环气泵，调节循环气泵放空阀门VA01，至监控界面PDI01示数到达0.4KPa，等待光滑管冷空气出口温度TI14稳定5min左右不变后，点击监控界面“数据记录”记录光滑管的实验数据。
然后调节循环气泵放空阀门VA01，建议在监控界面PDI01示数依次为0.5、0.65、0.85、1.15、1.5、2.0（KPa）时，重复上述操作，依次记录7组实验数据，完成数据记录，实验结束。
完成数据记录后可切换阀门进行螺纹管实验以及列管实验，数据记录方式同光滑管实验。
回答完毕。
化工传热综合实验装置说明书
化工传热综合实验装置说明书一、实验目的：1.通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数i α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究， 掌握对流传热系数i α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3.学会并应用线性回归分析方法，确定传热管关联式Nu =ARe m Pr 0.4中常数A 、m 数值，强化管关联式Nu O =BRe m Pr 0.4中B 和m 数值。
4.根据计算出的Nu 、Nu 0求出强化比0Nu Nu ，比较强化传热的效果，加深理解强化传热的基本理论和基本方式。
5.通过变换列管换热器换热面积实验测取数据计算总传热系数K O ，加深对其概念和影响因素的理解。
6.认识套管换热器（普通、强化）、列管换热器的结构及操作方法，测定并比较不同换热器的性能。
二、实验内容：1.测定6组不同流速下简单套管换热器的对流传热系数i α。
2.测定6组不同流速下强化套管换热器的对流传热系数i α。
3.测定6组不同流速下空气全流通列管换热器总传热系数K O 。
4.测定6组不同流速下空气半流通列管换热器总传热系数K O 。
5.对i α的实验数据进行线性回归，确定关联式Nu =ARe m Pr 0.4中常数A 、m 的数值。
6.通过关联式Nu =ARe m Pr 0.4计算出Nu 、Nu 0，并确定传热强化比0Nu Nu 。
三、实验原理：1.套管换热器（普通管）传热系数测定及准数关联式的确定： （1）对流传热系数i α的测定：对流传热系数i α可以根据牛顿冷却定律，通过实验来测定。
m i i i Δt S αQ ⨯⨯= （1） im ii S t Q ⨯∆=α （2）式中：i α—管内流体对流传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ； S i —管内换热面积，m 2；m t ∆—壁面与主流体间的温度差，℃。
传热实训实操作指导书_图文(精)
为了实现职业技术人才的培养,必须建立现代化的实训基地,具有现代工厂情景的实训设备。
本精馏塔实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起,实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式,以典型的化工生产过程为载体,以液——液传质分离任务为导向,以岗位操作技能为目标,真正做到学中做、做中学,形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系,开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。
4掌握换热系数k计算方法及意义;
5了解逆流、顺流对换热效果的影响;
6了解档流板的作用及强化传热的途径;
7学会做好开车前的准备工作;
8正常开车,按要求操作调节到指定数值;
9能正确使用设备、仪表,及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养;
10能掌握现代信息技术管理能力,应用计算机对现场数据进行采集、监控;
11正确填写生产记录,及时分析各种数据;
(二绘制热性能曲线,并作比较
(1以传热系数为纵坐标,冷(热流体流量为横坐标绘制传热性能曲线;
(2对三种不同型式的换热器传热性能进行比较。
四、传热单元操作实训装置介绍
(一装置介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器的应用十分广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可
传热实训装置操作指导书
传热实训装置操作指导书1. 流程简介（附传热工艺流程示意图）分别从冷风机和热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适冷、热风流量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。
从冷风机来冷风和蒸汽发生器来蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适冷风流量、温度和蒸汽流量、压力，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。
传热工艺流程示意图2. 基本原理在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。
如图1所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
TT W t Wt图1间壁式传热过程示意图达到传热稳定时有，()()m p p t KA t t c m T T c m Q ∆=-=-=12222111 （1）式中：Q ——传热量，J/s ；1m ——热流体的质量流率，kg/s ；1p c ——热流体的比热，J/(kg∙℃)；1T ——热流体的进口温度，℃； 2T ——热流体的出口温度，℃； 2m ——冷流体的质量流率，kg/s ；2p c ——冷流体的比热，J/(kg∙℃)；1t ——冷流体的进口温度，℃； 2t ——冷流体的出口温度，℃；A ——对流传热面积，2m ；K ——以传热面积A 为基准的总给热系数，()℃m W ⋅2/；m t ∆——冷热流体的对数平均温差，℃；热、冷流体间的对数平均温差可由式（2）计算，()()12211221m t T t T ln t T t T t -----=∆ （2）由式（1）得，()mp t A t t c m K ∆-=1222 （3）实验测定2m 、2121T T t t 、、、、并查取()2121t t t +=平均下冷流体对应的2p c 、换热面积A ，即可由上式计算得总给热系数K 。
传热实验操作步骤
气-汽对流传热综合实验装置1 实验前准备工作1.1确认储水罐和蒸汽发生器间的阀门处于打开状态。
1.2检查储水槽中水位不低于储水罐的1/2。
1.3 检查并确认两根被测管路上的阀门及空气旁路阀均处于关闭状态。
2 光滑套管传热实验2.1 打开通向光滑套管的蒸汽支路阀6，接通电源总开关。
按“＜”控制数字位置，趁绿色圆点闪烁时用“∧∨”控制数字大小，设置加热电压为200 V。
启动电加热器，开始加热，注意加热电压不超过200V。
2.2 当光滑套管换热器的放空口9有水蒸气冒出时(此时壁温>99℃)，全开空气流量旁路阀14和光滑套管的空气进气阀11，启动风机。
如果放空口9的水蒸气量过大，可以调节加热电压为170-180 V。
2.3用放空阀14来调节空气流量，调好某一流量稳定5分钟后，分别记录空气的流量、空气进口温度、空气出口温度及壁面温度。
一般从小流量到最大流量之间要测量6组数据。
实验过程中，注意不要被蒸汽管路烫伤。
3 强化管传热实验3.1检查储水罐中的水位是否正常，如果发现水位过低，应及时补给水量。
3.2 打开通向强化管的蒸汽支路阀5，关闭蒸汽支路阀6。
3.3 全部打开空气旁路阀14，打开强化套管的空气进气阀12，关闭空气支路阀11，进行强化管传热实验。
实验步骤同步骤2.3。
3.4 加热电压不超过200V。
4结束4.1 实验结束后，依次关闭加热电源，待光滑套管和强化管的壁面温度在50℃以下后，关闭风机和总电源。
4.2 关闭装置中两根被测管路上的阀门及空气旁路阀门。
附：补充资料20℃时空气流量，单位m3/h传热管内径d = 20.00 mm传热管有效长度L = 1.20 m实验需要计算强化比。
注意：实验说明书在第一个抽屉，用完请放回；打扫完卫生请填写打扫记录，老师在原始数据上签字后方可离开。
基础仪器实验室 2009年03月11日。
传热装置实训操作手册
传热装置实训操作手册一、实训目的1.认识传热设备结构2.认识传热装置流程及仪表3.掌握传热装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理列管换热器结构紧凑，单位体积所具有的传热面积较大(40～150m2/m3)，传热效果好，适应性强，操作弹性大，尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式换热器中应用最普遍的换热器。
两种流体分别在套管换热器的内管和外管中流动，进行热量交换。
热流体的温度由T1降至T2，冷流体的温度由t1升至t2。
由于热流体与冷流体之间存有温度差△tm ，则热量通过间壁从热流体传给冷流体。
三、实训流程1.装置认识●认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程传热操作实训装置DCS 图1－1。
2 t 1t传热操作实训装置现场图1－2。
表1 换热设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作1.了解列管式换热器的传热基本原理；2.熟悉空气-水蒸汽传热实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．空气开车过程（1）全开E101A排水阀门VA107，VA105，VA109排水。
（2）打开分气包R101排水阀门VA118，VA121，给设备R101排水。
（3）全开漩涡气泵P101出口阀门VA101，准备通空气。
（4）全开换热器E101A空气进口阀门VA104。
（5）全开换热器E101A空气出口阀门VA126。
（6）打开总电源开关。
（7）打开P101气泵开关。
（8）启动变频器“stop”按钮。
（9）空气流量控制在60m^3/h，控制器投自动。
空气流量控制为质量评分，即在一定时间内（60s）达到所要求的流量，而流量是允许有一定偏差的质量评定。
超过规定时间，则算不合格，不给分。
2．蒸汽开车过程（1）打开蒸汽总阀VA135。
（2）慢慢打开R101进口阀VA117，控制分气包R101的压力在0.2MPa左右(点击实训装置图中R101上面的仪表，观察压力情况）。
传热实训单元装置说明书及操作规程20120314
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品操作规程传热操作实训装置（UTS-CR)编制：校对：审核：批准：河北工程大学化学化工系二○一四年四月目录第1章装置说明 01.1流程简介(附工艺流程示意图) 0第2章生产技术指标 (2)2。
1各项工艺操作指标 (2)2。
2主要控制回路 (2)第3章实训操作 (3)3.1开车前准备 (3)3.2开车 (3)3。
3停车操作 (8)3.3正常操作注意事项 (8)3。
5设备维护及检修.............................................................................. 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、仪表说明......................................................................................... 错误!未定义书签。
二、阀门编号对照表............................................................................... 错误!未定义书签。
三、传热操作实训操作报表 (10)化工专业技能操作实训装置U T S系列产品操作规程——传热操作实训装置第1章装置说明1。
1流程简介(附工艺流程示意图）介质A：空气经增压气泵（冷风机）C601送到水冷却器E604，调节空气温度至常温后,作为冷介质使用。
介质B：空气经增压气泵（热风机）C602送到热风加热器E605,经加热器加热至70℃后，作为热介质使用。
介质C：来自外管网的自来水.介质D:水经过蒸汽发生器R601汽化,产生压力为≤0。
传热实训实操作指导书_图文(精)
板式换热器的流程分为a片和b片两种:a片是串联流程,有7块板为3个流程,每个流程均为一个通道,流体经过每一个通道及改变方向;b片是并联流程,有7块板,是但流程,冷、热流体分别流入平行的3个通道而形成一股流至出口。板片的流程和通道数量应根据热力学和流体力学子算确定,通常采用分子式来表示,分子表示热流体的程数和通道数,分母表示冷流体的程数和通道数。下图分别表示(3X1/3X1、(1X3/1X3;
3熟悉各取样点及温度、压力、流量、测量与控制点的位置
4检查总电源的电压情况是否良好。
(二正常开机
1、开启电源
1在仪表操作盘台上,开启总电源开关,此时总电源指示灯亮;
2开启仪表电源开关,此时仪表电源指示灯亮,且仪表上电。
2、开启计算机启动监控软件
1打开计算机电源开关,启动计算机;
2在桌面上点击“传热实训软件”,进入MCGS组态环境,如图6所示:
4图9中,PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP;“控制设置”将打开控制界面,如图8所示,可对控制的PID参数进行设置,一般不设置。
图10左换热器冷流体流量控制窗口
3、开启蒸汽发生器
1检查蒸汽发生器液位的高度,液位高度应为玻璃液位计的最上面刚好能看到液位的位置;若液位过高则需打开发生器上的排空阀及发生器下的排污阀排放掉部分水;若液位不够,在当打开发生器电源时,发生器会进行自动加水。
6、打开左换热器蒸汽管路
1检查左换热器蒸汽管路各阀门:打开阀VA231、VA203、VA205,关闭阀VA202、VA206,调节左换热器不宁性气体阀VA220大小;
2在仪表操作台上打开“调节阀电源”开关,在“左换热器蒸汽压力手自动控制仪”上
设定蒸汽压力值为150KPa,控制仪会自动控制所设定的蒸汽压力;
传热单元操作虚拟实训指导书
传热单元操作虚拟实训指导书目录1. 工艺流程说明 (2)1.1. 工艺说明 (2)1.2. 本单元复杂控制方案说明 (2)1.3. 设备一览 (3)1.4. 换热器单元操作规程 (3)2. 仿真界面 (12)3. 思考题 (13)1. 工艺流程说明1.1. 工艺说明换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。
换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。
本单元设计采用管壳式换热器。
来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B 送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。
冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h 。
来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B 送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。
为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A 和TV101B 分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A 开度0%~100%,TV101B 开度100~0%。
1.2. 本单元复杂控制方案说明TIC101的分程控制线：0.0%100%0.0%100.0%TV101ATV101B调节器输出位阀补充说明：本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色。
1.3.设备一览P101A/B：冷物流进料泵P102A/B：热物流进料泵E101：列管式换热器1.4.换热器单元操作规程2.仿真界面3.思考题1、冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料，为什么？2、开车时不排出不凝气会有什么后果？如何操作才能排净不凝气？3、为什么停车后管程和壳程都要高点排气、低点泄液？4、你认为本系统调节器TIC101的设置合理吗？如何改进？5、影响间壁式换热器传热量的因素有哪些？6、传热有哪几种基本方式，各自的特点是什么？7、工业生产中常见的换热器有哪些类型？。
3传热实验装置说明书
JK-CR传热实验装置使用说明书目录一、概述 (1)二、设备性能与主要技术参数 (1)三、实验目的 (2)四、实验原理 (3)五、实验流程图 (3)六、实验操作步骤 (3)七、注意事项 (4)八、实验数据整理及要求 (4)湘潭金凯化工装备技术有限公司传热实验装置使用说明书一、概述热力学第二定律指出：无论是气体、液体还是固体，都存在着温度差异，就必然导致热量自发地从高温向低温传递，这一过程被称为热量传递过程，简称传热。
用于冷热流体进行热量交换的设备称为换热器。
传热在工程技术领域中的应用十分广泛，在动力、化工、制冷、建筑、机械制造、新能源和宇航等工程中，都占有十分重要的地位。
因此，了解传热过程的基本原理及传热设备（即换热器）的结构性能具有极其重要的意义。
换热器是由各种不同的传热元件组成的换热设备，冷热流体借助换热器中的传热元件进行热量交换而完成加热或冷却任务。
换热器的传热系数是衡量换热器的换热效果好坏的标准，不同传热元件组成的换热器的性能存在着较大的差异。
确定换热器换热性能（主要是指传热系数）的有效途径是通过实验进行测定。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由套管换热器、蒸发器、风机、智能温控仪表、热球风速仪、开关指示灯、不锈钢框架等组成。
2、套管换热：换热段长度为1000mm换热面积为0.142m2。
换热器外部都包有保温层，并用不锈钢皮包好，外表美观，可以减少实验的热损失，也可以防止实验者的意外烫伤。
3、热流体通过的紫铜管为φ20×1.5mm,长为1000mm。
冷流体通过的不锈钢管为φ57×1mm。
4、蒸发器为不锈钢制成，最大加热功率为2.0KW。
其上装有液位计，正常液位要维持在2/3处，最多加至液位计所能指示的范围最高处。
必要时加水，以免电热管干烧（加水时需注意水位超过液位计指示时仍往蒸发器内加水，液位计将无法显示液位）。
其表面也包有保温层。
5、风机为旋涡风机，输入功率为550W，转速为2800/min,风压为13.5KPa,风量为95m3/h。
传热综合实验控制装置
传热综合实验控制装置一、实验目的1. 了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法；2. 测定列管式换热器的总传热系数，测定管内传热系数α与Re 之间的关系；3. 考察流体流速对总传热系数的影响；4. 比较套管换热器中普通管和强化管给热系数的不同；5. 比较并流流动传热和逆流流动传热的特点，并测定其给热系数的大小；6. 掌握热电阻测温的方法，观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象；7. 学会给热系数测定的实验数据处理方法，了解影响给热系数的因素和强化传 热的途径。
二、基本原理在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热，如图(4－1)所示。
间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
传热过程达到稳定时，有()()()()m m W M W p p t KA t t A T T A t t c m T T c m Q ∆=-=-=-=-=221112222111αα（4－1）式中：Q －传热量，J/s ；m 1－热流体的质量流率，kg/s ；c p 1－热流体的比热，J/(kg ∙℃)；T 1 －热流体的进口温度，℃；T 2 －热流体的出口温度，℃；m 2－冷流体的质量流率，kg/s ；c p 2－冷流体的比热，J/ kg ∙℃)；t 1 －冷流体的进口温度，℃；t 2 －冷流体的出口温度，℃；α1－热流体与固体壁面的对流传热系数，W/(m 2∙℃)；A 1－热流体侧的对流传热面积，m 2；()m W T T -－热流体与固体壁面的对数平均温差，℃；α2－冷流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m 2 ∙℃)；T t 图4－1间壁式传热过程示意图A 2－冷流体侧的对流传热面积，m 2；()m W t t -－固体壁面与冷流体的对数平均温差，℃；K －以传热面积A 为基准的总给热系数，W/(m 2 ∙℃)；m t ∆－冷热流体的对数平均温差，℃；热流体与固体壁面的对数平均温差可由式（4—2）计算，()()()22112211ln W W W W m W T T T T T T T T T T -----=- （4－2）式中：T W 1 － 热流体进口处热流体侧的壁面温度，℃；T W 2 － 热流体出口处热流体侧的壁面温度，℃。
(培训管理)四位一体多功能传热培训装置操作规程
（培训管理）四位一体多功能传热培训装置操作规程四位一体多功能传热培训装置操作规程天津大学过程工业技术与装备研究所天津市睿智天成科技发展有限公司目录前言1传热实训装置操作规程2一、实训目的2二、生产工艺过程2（一）传热的基本原理2（二）不同形式的换热器5（二）物料流向及能量平衡8（三）带有控制点的工艺及设备流程图8 三、生产控制技术10（一）各项工艺操作指标10（二）主要控制点的控制方法和仪表控制10四、物耗能耗指标11五、安全生产技术11（一）生产事故及处理预案11（二）工业卫生和劳动保护13六、实训操作步骤14（一）开车前的准备14（二）正常开车14（三）正常操作16（四）正常停车16七、设备一览表17八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号18九、附录：19附录一空气的性质19附录二水蒸汽的性质20附录三变频器的使用21附录四宇电仪表的使用22前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
传热是一种典型的单元操作，在化工、炼油等工业中应用很广。
本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台和DCS 控制系统。
设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。
也可以通过计算机进行数据的远程采集传输，装置采用工业控制系统，使学生充分体会中控室的作用。
传热培训装置的主要功能是：实验：能够完成基本传热实验，根据测试物系出口温度的要求，控制适宜物料流量，使物料的出口温度合格；实训：本培训装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。
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传热操作实训装置(UTS-CR)操作规程安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
目录第1章装置说明 (1)1.1工业背景 (1)1.2实训功能 (1)1.3流程简介(附工艺流程示意图) (2)1.4装置布置示意图 (4)1.5设备一览表 (6)第2章生产技术指标 (7)2.1各项工艺操作指标 (7)2.2主要控制回路 (7)第3章装置联调及试车 (9)3.1控制面板示意图 (9)3.2控制面板对照表 (10)3.3装置联调 (11)第4章实训操作 (14)4.1开车前准备 (14)4.2开车 (14)4.3停车操作 (19)4.4正常操作注意事项 (20)4.5设备维护及检修 (20)第5章安全生产技术 (21)5.1异常现象及处理 (21)5.2正常操作中的故障扰动（故障设置实训） (21)5.3工业卫生和劳动保护 (22)5.4化工生产41条禁令 (23)5.5消防知识 (25)附录 (28)一、仪表说明 (28)二、阀门编号对照表 (30)三、传热操作实训操作报表 (31)四、C3000操作说明 (39)第1章装置说明1.1工业背景传热过程即热量传递过程。
在冶金生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制温度范围，此时就要涉及到传热过程，即将物料加热或冷却到一定的温度。
传热主要可分为直接传热和间接传热两大类。
在工业生产中，间接传热是主要的传热形式，作为间接传热的设备——换热器，因其所涉介质的不同、传热要求不同，结构形式也不同。
本装置是以“水-冷空气、冷空气-热空气、冷空气-蒸汽”为体系，选用列管式换热器、板式换热器、套管换热器等三种形式的换热器，结合高校实训教学大纲要求设计而成的。
1.2实训功能1.2.1换热体系岗位技能：冷空气-热空气换热体系，冷热风风机启停，水冷却器操作，热风加热器操作；冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作；1.2.2换热器岗位技能：套管式换热器操作；列管式换热器操作；板式换热器操作；1.2.3换热流程岗位技能：换热器内的逆、并流操作；各换热器间串、并联操作；各换热体系间逆、并流操作；1.2.4现场工控岗位技能：各风机的变频调节及手阀调节；各热风加热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；1.2.5仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.3流程简介(附工艺流程示意图)介质A：空气经增压气泵（冷风机）C601送到水冷却器E604，调节空气温度至常温后，作为冷介质使用。
介质B：空气经增压气泵（热风机）C602送到热风加热器E605，经加热器加热至70℃后，作为热介质使用。
介质C：来自外管网的自来水。
介质D：水经过蒸汽发生器R601汽化，产生压力为≤0.2MPa(G)的饱和水蒸汽。
从冷风风机C601出来的冷风经水冷却器E604和其旁路控温后，分为四路：一路进入列管式换热器E603的管程，与热风换热后放空；二路经板式换热器E602与热风换热后放空；三路经套管式换热器E601内管，与水蒸气换热后放空；四路经列管式换热器E603管程后，再进入板式换热器E602，与热风换热后放空。
从热风风机C602出来的热风经热风加热器E605加热后，分为三路：一路进入列管式换热器E603的壳程，与冷风换热后放空；二路进入板式换热器E602，与冷风换热后放空；三路经列管式换热器E603壳程换热后，再进入板式换热器E602，与冷风换热后放空。
其中，热风进入列管式换热器E603的壳程分为两种形式，与冷风并流或逆流。
从蒸汽发生器R601出来的蒸汽，经套管式换热器E601的外管与内管的冷风换热后排空。
1.4装置布置示意图1.41立面布置示意图1.42平面布置示意图+0.00平面布置示意图+2.06平面布置示意图1.5设备一览表1.5.1静设备一览表编号名称规格型号材质形式1 列管式换热器φ260×1170mm,F=1.0m2不锈钢卧式2 板式换热器550×150×250,F=1.0㎡不锈钢卧式3 套管式换热器φ500×1250mm,F=0.2m2不锈钢卧式4 水冷却器φ108×1180mm,F=0.3m2不锈钢卧式5蒸汽发生器（含汽包）φ426×870mm,加热功率,P=7.5kW不锈钢立式6 热空加热器φ190×1120mm,加热功率,P=4.5kW不锈钢卧式1.5.2动设备一览表编号名称规格型号数量1 热风风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA 12 冷风风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA 1第2章生产技术指标在冶金生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如，蒸汽发生器的压力控制对对套管式换热效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制，后者是使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在冶金生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提高企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作指标压力控制：蒸汽发生器内压力：0～0.1MPa；套管式换热器内压力：0～0.05MPa；温度控制：热风加热器出口热风温度：0～80℃，高位报警：H=100℃；水冷却器出口冷风温度：0～30℃；列管式换热器冷风出口温度：40-50℃，高位报警：H=70℃；流量控制：冷风流量：15～60m3/h热风流量：15～60m3/h；液位控制：蒸汽发生器液位：200-500mm,低位报警：L=200mm。
2.2主要控制回路2.2.1热风风机出口流量控制2.2.2蒸汽发生器内压力控制2.2.3热风出口温度控制2.2.4手动控制水冷却器出口冷风温度第3章装置联调及试车3.1控制面板示意图3.2控制面板对照表序号名称功能1 试验按钮检查声光报警系统是否完好2 闪光报警器发出报警信号，提醒操作人员3 消音按钮消除警报声音4 C3000仪表调节仪(1A) 工艺参数的远传显示、操作5 C3000仪表调节仪(2A) 工艺参数的远传显示、操作6 标签框注释仪表通道控制内容7 标签框注释仪表通道控制内容8 仪表开关(SA1) 仪表电源开关9 报警开关(SA2) 报警系统电源开关10 空气开关(2QF) 装置仪表电源总开关11 电脑安装架12 电压表（PV101）热风加热器加热UVA相电压13 电压表（PV102）热风加热器加热VAW相电压14 电流表（PA101）热风加热器加热电流15 电压表（PV103）蒸汽发生器加热UVA相电压16 电压表（PV104）蒸汽发生器加热VAW相电压17 电流表（PA102）蒸汽发生器加热电流18 备用19 备用20 电源指示灯（1HG) 冷风风机运行状态指示21 电源指示灯（2HG) 热风风机运行状态指示22 电源指示灯（3HG) 热风加热状态指示23 电源指示灯（4HG) 蒸汽加热状态指示24 备用25 备用26 旋钮开关(1SA) 冷风风机运行开关27 旋钮开关(2SA) 热风风机运行开关28 旋钮开关(3SA) 热风加热运行开关29 旋钮开关(4SA) 蒸汽加热运行开关30 黄色指示灯空气开关通电状态指示31 绿色指示灯空气开关通电状态指示32 红色指示灯空气开关通电状态指示33 空气开关（1QF）电源总开关3.3装置联调装置联调也称水试，是用水、空气等介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，此时，可以对介质进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力、液位等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作中，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。
3.3.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。
3.3.2设备吹扫注：装置在出厂前已经完成此操作，此操作不作实训要求。
3.3.3系统水压试验、气密性试验3.3.3.1套管式换热器E601和蒸汽发生器R601系统水压试验、气密性试验（1）打开蒸汽发生器R601进水阀VA29、放空阀VA27，蒸汽出口阀VA25、VA26，关闭蒸汽发生器、套管式换热器其它阀门。
（2）蒸汽发生器进水口接入自来水，控制进水速度应缓慢，当蒸汽发生器、套管式换热器都充满水后，关闭放空阀VA27，系统压力逐渐升至0.2MPa，系统保压10分钟，检查各设备、管路连接处，如无泄漏，且系统压力不降，则为试验合格。
（3）在系统压力和气密性试验过程中若发现有泄漏，应在泄漏处做上标记，等系统压力撤除后再进行检修。
压力试验结束后，应打开蒸汽发生器排污阀VA30、套管式换热器蒸汽疏水阀组旁路阀VA21，排除系统内积水。
3.3.3.2板式换热器、列管式换热器及风机系统气密性试验启动冷、热风机，将风机调至最大功率运行，按换热流程顺序，单独运行列管式换热器、板式换热器或两类换热器的并联连接流程、串联连接流程，检查各设备、管路连接处是否泄漏（在连接处涂抹肥皂水的方式检查），如无泄漏，则系统气密性试验合格；如查出泄漏点，做上标记，待系统停止运行后进行消漏处理。
3.3.4进行各单体设备试车系统开车前应对各动力设备、电加热设备进行单体试车1.风机试车分别启动冷、热风风机，观察风机运行的稳定性、风机出口流量、出口风压变化，风机电机温升等是否正常。