化工工艺学常识
化学工艺学知识点总结
报告格式与内容
了解实验报告的格式和内容要求，按照规范 撰写报告。
总结与反思
对整个实验过程进行总结，反思实验中的不 足和优点，为今后的实验提供借鉴。
实践项目与经验分享
实践项目实施
参与化学工艺实践项目，将理论 知识应用于实际生产中。
经验交流与分享
与其他同学分享实验经验，交流 心得体会，共同提高实验技能。
03
化学工艺流程与设计
工艺流程设计基础
01
工艺流程设计原则
根据生产需求和工艺要求，遵循 安全、环保、高效和经济等原则 进行设计。
02
工艺流程设计步骤
进行工艺分析、流程构思、流程 图绘制以及工艺流程说明等步骤 。
03
工艺流程设计基础 理论
掌握化学反应动力学、化学平衡 和热力学等基础理论，为流程设 计提供理论支持。
实验数据处理与分析
数据记录与整理
准确记录实验数据，采用合适的方法进行数据整理，便于后续分析 。
数据处理方法
掌握常用的数据处理方法，如平均值、标准差、回归分析等，对实 验数据进行处理。
结果分析与解释
根据处理后的数据，进行结果分析，解释实验现象和规律，得出结 论。
实验报告撰写与总结
结果展示与讨论
清晰展示实验结果，对结果进行讨论和解释 ，提出可能的改进措施。
化学反应工程基础
总结词
化学反应工程基础是化学工艺学的支撑学科，它研究反应过程中的传递现象和反应器设 计。
详细描述
化学反应工程基础主要研究反应过程中的物质传递、热力学和动力学等传递现象。它关 注反应过程中的物质传递和能量传递对反应结果的影响，以及如何通过优化传递过程来 提高化学反应的效率和产物收率。此外，化学反应工程基础还涉及反应器的设计、操作
化学工艺学基础知识点总结
化学工艺学基础知识点总结化学工艺学是指利用化学原理和技术，对原材料进行加工、转化和制造成所需的制品的学科。
它是化学工程学的基础，通过研究和应用化学反应、传质、传热等原理，探索和发展各种化学工艺过程，实现化学产品的制备和加工。
下面将对化学工艺学的基础知识点进行总结。
1. 化学反应在化学工艺学中，化学反应是一个非常重要的基础知识点。
化学反应是指原料物质在特定条件下相互作用，形成新的化合物的过程。
根据反应的进行方式，可以分为均相反应和异相反应。
均相反应是指反应物和产物处于相同的物理状态，而异相反应则是反应物和产物处于不同的物理状态。
在化学工艺学中，我们需要了解不同化学反应的条件、速率、热效应等基本知识，以便合理设计和控制化学工艺过程。
2. 传质传质是指物质在不同相之间的质量传递过程，是化学工艺中的重要环节之一。
常见的传质方式包括扩散、对流和传热等。
扩散是指物质在不同浓度间的自发性传递，对流是指通过流体介质的物质传递过程，传热则是指物质内部能量的传递。
在化学工艺过程中，我们需要合理设计传质装置和控制传质速率，以实现化学反应和产物分离等目的。
3. 传热传热是指热能在物质之间传递的过程，也是化学工艺学的基础知识点之一。
传热方式包括传导、对流和辐射等。
传导是指通过物质内部分子间的热能传递，对流是指通过流体介质的热能传递，而辐射则是指通过电磁波的热能传递。
在化学工艺中，我们需要根据不同的传热方式选择合适的传热设备，并进行传热效率的控制和优化。
4. 化学工艺流程化学工艺流程是指一系列化学反应和物质传递过程组成的整体，它是化学工艺学的核心内容。
化学工艺流程的设计和控制能否很好地实现原料转化和产品分离，直接影响到产品的质量和产量。
在化学工艺学中，我们需要了解不同化学工艺流程的基本原理和特点，以便选择合适的工艺路线、设备和操作条件。
5. 反应器设计反应器是化学工艺中用于进行化学反应的装置，反应器的设计质量直接影响到工艺的效率和产品的质量。
化工工艺学复习要点
1 现代化学工业的特点是什么？P10-11 综合原料生产方法和产品的多样性复杂性；向大型化，综合化，精细化发展；多学科合作，技术密集型发展；重视能量的合理利用，积极采用节能技术；资金密集，投资大，利润高；安全和环保日益受到重视。
2 化学工艺学的研究范畴是什么？P9其内容包括生产方法的评估，过程原理的阐述，工艺流程的组织，设备的选用和设计，以及生产过程中的节能环保和安全问题。
3 何谓转化率？何谓选择性？转化率(X)：指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率。
选择性(S)：体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。
4 什么是生产能力？什么是生产强度？生产能力：一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量。
生产强度：设备的单位特征几何量的生产能力，即设备的单位体积的生产能力，或单位面积的生产能力。
5 催化重整流程中预加氢工序的作用？P45为了保护重整催化剂，必须对原料油进行加氢精制预处理。
即石脑油与氢气在一定温度下通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H2S、NH3、HCl和H2O，从石脑油中脱除；使烯烃加氢饱和；将金属有机物分解，金属吸附在催化剂的表面脱除。
重整原料经预加氢精制后，杂质含量满足重整装置对进料的质量要求，确保了重整催化剂性能的充分发挥，实现催化重整装置的长期稳定运转。
6 干气与湿气有何不同？一般来说，干气就是指甲烷含量比较高的天然气，湿气是指其中碳二到碳五等容易液化的组分较高，而不是水较多。
7 氧化反应的特征是什么？P63强放热反应，必须严格控制反应温度，防范安全事故；反应途径多样，副产物多，分离困难；容易发生深度氧化，需要选择性优良的催化剂。
8 生产硫酸的主要原料有哪些？我国生产硫酸的主要原料是什么？P66硫磺，冶炼烟气，硫铁矿和石膏，我国主要用硫铁矿，世界上广泛使用硫磺。
9 环氧乙烷的生产方法有哪些？P110有两种，氯醇法和直接氧化法。
化学工艺学知识点
化学工艺学知识点
化学工艺学是研究化学反应过程的学科，它涉及到许多重要的
知识点。
以下是一些常见的化学工艺学知识点：
1. 反应工艺：研究化学反应的基本原理和条件，包括反应速率、转化率以及反应的热力学和动力学等因素。
2. 催化工艺：研究先进催化剂的开发和应用，以提高化学反应
的效率和选择性。
3. 分离工艺：研究物质在混合物中的分离方法，如蒸馏、萃取、结晶等，用于获取纯净的产品。
4. 反应器设计：研究如何设计反应器，以实现预期的反应条件
和产品质量。
5. 能源利用：研究如何最大限度地利用能源，降低化学工艺的
能耗和环境影响。
6. 过程安全：研究如何控制化学工艺中的风险，确保工人和环境的安全。
7. 生产优化：研究如何优化化工生产过程，提高产品质量和产量。
8. 废物处理：研究废物处理技术，以减少工艺中产生的废物对环境的影响。
化学工艺学是现代化学工程的重要组成部分，它在许多工业领域中都有广泛的应用，如石油化工、制药、食品加工等。
了解这些知识点可以帮助我们更好地理解和应用化学工艺学的原理，从而提高生产效率和产品质量。
化工工艺学知识点总结
化工工艺学知识点总结化工工艺学是研究化工生产中的工艺方法和工艺条件的学科。
它主要包括工艺流程的设计与优化、反应器设计、传热与传质过程、流体流动与传动、分离过程与设备、设备动态建模与控制、工艺安全与环保等内容。
下面是对化工工艺学的几个重要知识点进行总结。
1.工艺流程设计与优化：工艺流程设计是指将化学反应等原始过程组合在一起，形成一个连续的工作流程。
设计时需要考虑原料与产品的选择、反应器的布局、能量的供应与回收、工艺条件的控制等。
而优化则是指通过调整工序的参数和条件，使得工艺达到最优的生产效果和经济效益。
2.反应器设计：反应器是进行化学反应的设备，其设计对反应的效果和产量起着决定性作用。
设计时需要考虑反应速率、热效应、催化剂的选择等因素。
常见的反应器类型有批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
3.传热与传质过程：化工过程中常常需要进行热量的传递和物质的传输。
传热过程包括传导、对流和辐射等方式，传质过程又涉及气体、液体或固体之间的质量传递。
在设计过程中需要考虑传热传质效率、设备尺寸与功能的平衡等因素。
4.流体流动与传动：在化工工艺中，流体的流动和传动是非常重要的。
研究流体流动包括输运过程的数学建模、流体力学与动力学的分析和解决等。
传动则指化工设备中的动力源，如泵、压缩机等。
5.分离过程与设备：化工生产中常常需要对混合物进行分离，以获取纯净的产品。
分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤等技术，通过这些方法可以实现组分之间的分离和纯化。
分离设备有塔式设备、萃取器、蒸发器等。
6.设备动态建模与控制：动态建模是指将化工过程中的设备和参数转化为数学模型，用于预测和优化系统的行为。
控制是指通过采用控制策略和方法，在化工过程中保持系统的稳定和优化。
动态建模和控制对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
7.工艺安全与环保：化工生产中的安全和环保问题至关重要。
工艺安全指的是在化工过程中预防事故和危险性事件的发生，保护工作人员和环境安全。
化工工艺学复习资料
化工工艺学复习资料化工工艺学是化学工程中的基础学科，它研究的是化学工程过程中的物理和化学原理，开发和设计化学工程中各种化学反应的方法和技术。
本文将为大家提供一份化工工艺学的复习资料，帮助大家更好地掌握这门学科的核心内容。
一、化工工艺学的基本概念1.化学工程的定义和发展历程：化学工程是一门研究和应用化学原理、设计和运行化学反应和物质转化过程的学科。
它的发展历程经历了从实验室试验到工业生产的演化过程。
2.化工工艺的分类：按照不同的侧重点和研究对象，可以将化工工艺分为传统化工工艺、高级工艺和绿色工艺等多个方面。
3.化工工艺的基本步骤：化工工艺设计通常包括需求分析、工艺方案设计、设备选型、工艺计算和工艺装置设计等步骤。
二、化工工艺学中的重要概念和原理1.物质平衡原理：物质平衡是指在化学工程中物质的质量守恒，在工艺设计和计算中非常重要。
2.能量平衡原理：能量平衡是指在化学工程中能量的守恒，包括热平衡和动力平衡两个方面。
3.动量守恒原理：动量守恒是指在化学工程中动量的守恒，特别是在流体的输送和混合过程中。
4.质传输原理：质传输是指物质在不同相之间的传递过程，包括传质、传热和传动力三个方面。
5.化学反应动力学：化学反应动力学研究化学反应的速率和机理，对于工艺过程的理解非常重要。
三、化工工艺中常见的反应器类型和工艺流程1.批量反应器：批量反应器是指将反应物一次性加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于小规模生产和实验室研究。
2.连续流反应器：连续流反应器是指将反应物不间断地加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于大规模连续生产。
3.反应器的设计和选型：反应器的设计需要考虑反应物的特性、反应动力学、催化剂的选择和反应器的操作条件等因素。
四、化工工艺中的过程优化和安全问题1.工艺优化：通过对化学工程过程中的参数和条件进行调整，提高生产效率和降低成本。
2.过程安全：化学工程中的安全问题包括设备安全、操作安全和环境安全等方面，需要重视。
化学工艺学知识点总结
化学工艺学知识点总结以下是化学工艺学的一些重要知识点的总结：1.化学反应：了解常见的化学反应类型，包括氧化、还原、酸碱中和、酯化等。
理解反应速率和平衡的概念，以及如何通过催化剂和温度控制反应。
2.质量平衡：学习如何在化学反应和过程中应用质量平衡，以确保原材料和产品的质量。
了解反应前后物质的质量变化和摩尔比的计算方法。
3.能量平衡：了解如何在化学工艺中应用能量平衡，以确保过程的能量效率和节能。
学习如何计算能量变化、传热和传质，以及如何使用能量平衡方程解决问题。
4.反应器设计：学习不同类型的反应器，如批量反应器、连续流动反应器和搅拌罐反应器等。
了解反应器的设计参数，如体积、温度、压力和物质的混合方法。
5.分离技术：了解常见的分离技术，如蒸馏、萃取、结晶、吸附和膜分离等。
学习如何选择适当的分离技术，以提高产品的纯度和回收率。
6.传递过程：了解质量传递和能量传递的原理和方法。
掌握物质在液相、气相和固相中传递的速率和方法，以实现产品的提纯和分离。
7.化学工艺流程图：学习如何绘制和解读化学工艺流程图，以描述化学反应和操作的步骤和条件。
了解流程图中常用的符号和标记，以及如何优化工艺流程。
8.安全和环境：了解化学工艺中存在的安全和环境风险，以及如何采取措施保护工人和环境。
学习如何进行风险评估和事故预防，以确保工艺的可持续发展。
9.经济分析：了解如何进行化学工艺的经济分析，包括成本估算、投资回报和财务评估。
学习如何考虑原材料成本、能源消耗和产品需求等因素，以优化工艺的经济效益。
10.实验技术：学习常见的化学工艺实验技术，如反应器操作、分离技术和分析方法等。
掌握实验室技巧和安全操作，以进行工艺开发和优化。
化工工艺学
合成氨工段一：甲烷蒸汽转化制取H2甲烷转化的工艺条件：1温度（一段转化：850-860°C;二段转化：1200°C） 2压力：3.6MPa 3水碳比：3.5 4催化剂：镍催化剂工段二：脱硫干法脱硫（氧化锌法、钴-钼加氢法）干法脱硫的优缺点：优点：能脱除无机、有机硫，精脱缺点：1不能再生或再生困难 2设备庞大 3处理含硫量小的原料湿法脱硫的优缺点：优点：1能脱除大量无机硫 2液体利于运输3可再生缺点：只能粗脱工段三：CO的变换最佳反应温度：一定气体组成和催化剂条件下，对应的最大反应速度时的温度称为该条件下的最佳反应温度。
最佳温度分布曲线：将不同变换率下的最佳温度点连接成的曲线。
（AB-平衡温度线 CD-最佳温度分布曲线 EF-高变操作线 FG-段间冷却线 GH-低变操作线）工段四：脱碳（CO2的脱除）脱碳方法：苯菲尔法（二乙醇胺催化热钾碱法脱除CO2）脱碳工艺小结：1一个特点：两段吸收、两段再生 2两个去向：低变气吸收—下一工段；再生CO2—尿素车间 3三条主线：富液贫液半贫液 4逆流接触 5消泡剂加入工段五：甲烷化工段六：氨的合成氨合成的工艺条件：1压力：32MPa 2温度：450—5503空间速度：20000—30000h-14氢氮比：2.68-2.90 5催化剂：铁系催化剂尿素主要副反应：水解缩合工艺条件（水溶液全循环法）：1温度：185-190 2压力：19.5MPa 3氨碳比：4.0 4水碳比：0.6-0.8尿素合成塔的三个阀门分别是液氨、甲铵、二氧化碳的进口三个阀门由钛制造，因为钛能防止尿素的针状腐蚀尿素合成塔内二氧化碳的转化率大约是62%尿素合成的控制阶段为甲铵脱水，因为甲铵脱水生成尿素的反应速度相对缓慢，而且须在液相中进行，达到平衡时CO2只有55-75%转化为尿素缩二脲和氨会影响尿素的质量沸腾床作用：1强制通风 2延长接触时间 3强化冷却效果硫酸1配矿及焙烧配矿要求（原料稳定）：1硫含量>20% 2粒度<4mm 3水分含量小于等于6%2炉气的净化及干燥为什么？因为焙烧来的炉气中除了含有二氧化硫外，还有矿尘、水蒸气、砷硒氧化物、氟化物等杂质，而这些杂质会毒害后续工段中的催化剂或对设备造成损害。
化工工艺学重点内容总结
醇类的氨解是目前制备低级胺类最常用的方法。
（3）磺酸基及硝基的氨解
a）磺酸基的氨解 磺酸基被氨基的置换只限于蒽醌系列。将蒽醌磺酸或其盐在 压力釜中与氨水共热至高温，则磺酸基被氨基取代。反应 如下式所示：
ClCH2COOH Cl
NH3
NH2CH2COOH NH2
+ 2NH3 Cl NH2
+ NH4Cl
2．羟基化合物的氨解
对于某些胺类，如果通过硝基的还原或其他方法来制备
并不经济，而相应的羟基化合物却有充分的供应时，则羟 基化合物的氨解过程就具有很大的意义。
羟基化合物的氨解主要分为醇类的氨解和酚类的氨解：
COCH3 HCOONH4 180~185oC
H3C
CHNH2
O
HCON(CH3)2 HCOOH
N(CH3)2
二、氨解胺化
• 氨解胺化利用胺化剂将已有的取代基置换成氨基(或芳胺基)的反应， • 主要包括卤素的氨解、羟基化合物的氨解、羰基化合物的氨解、磺基 及硝基的氨解及直接氨解。 • 胺化剂可以用液氨、氨水、溶解在有机溶剂中的氨、气态胺或者由固 体化合物如尿素或铵盐中放出的氨以及各种芳胺。 • 1．卤素的氨解 • 主要包括脂肪族卤素化合物的氨解和芳香族卤素化合物的氨解。
• ①硫酸磺化； • ②三氧化硫磺化；
• ③共沸去水磺化；
• ④烘焙磺化； • ⑤氯磺酸磺化； • ⑥二氧化硫加臭氧； • ⑦加成磺化； • ⑧间接磺化。
化工工艺学基础知识
化工工艺学基础知识化工工艺学是化学工程的基础学科，主要研究化工过程的设计、操作与优化。
在本文中，我们将介绍化工工艺学的基本概念、工艺流程、传热传质、反应器的种类和操作等基础知识。
一、化工工艺学的基本概念化工工艺学是化学工程学的核心学科之一，它研究的是将原料通过物理和化学变化转化为有用的产品的过程。
化工工艺学的核心任务是通过对反应原理、装置流程和操作条件的研究，从而实现化工生产的高效、安全和可持续发展。
在化工工艺学中，需要考虑的因素包括能源消耗、环境影响、产品质量和经济效益等。
化工工艺学的基本概念主要包括以下几个方面：- 反应原理：研究物质之间的化学反应原理，包括反应速率、化学平衡等。
- 工艺流程：研究化工装置的结构和流程，包括物料的流动路径、热量的传递方式等。
- 传热传质：研究热量和物质在装置内的传递方式和规律，包括传热传质的基本方程和计算方法。
- 反应器：研究化学反应器的种类、结构和操作条件，包括批式反应器、连续式反应器等。
二、化工工艺流程化工工艺流程是指将原料通过一系列的物理和化学变化转化为有用的产品的过程。
在化工工艺流程中，通常包括以下几个步骤：原料准备、反应、分离、纯化和产品收集等。
对于不同的化工产品，其工艺流程可能会有所不同。
比如对于有机合成反应，工艺流程通常包括以下几个基本步骤： 1. 原料准备：原料的准备包括将原料分离、粉碎、干燥等处理，以满足反应的要求。
2. 反应：反应是将原料转化为有用产品的核心步骤。
在反应过程中，反应物通过化学反应发生变化，生成产物。
3. 分离：分离是将反应混合物中的产物与未反应物等杂质分离的过程。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、结晶等。
4. 纯化：纯化是将分离得到的产物进一步提纯的过程。
常用的纯化方法包括再结晶、吸附等。
5. 产品收集：最后一步是将得到的产品进行收集和包装。
三、传热传质在化工工艺中，传热传质是一个非常重要的环节。
传热传质是指热量和物质在化工设备中的传递过程。
化工工艺学复习要点
1．化学工艺学的任务:化工工艺要精细化和个性化，必须根据用户要求、资源、设备、技术和管理等条件，开发最经济、最有效的心的化工工艺，以及对生产控制更高和更精细的要求。
2．现代化学工业的特点（1）原料路线、生产方法和产品品种的多方案性与复杂性:用同一种原料可以制造多种不同的化工产品；同一种产品可采用不同原料、不同方法和工艺路线来生产；同一种原料可以通过不同生产方法和技术路线生产同一种产品；一种产品可以有不同的用途，而不同的产品又可能有相同用途。
（2）生产过程综合化、装置规模大型化、化工产品精细化:生产过程的综合化既可以使资源和能源得到充分合理的利用，就地将副产物和“废料”转化成有用产品，做到没有废物排放或排放最少；又可以表现为不同化工厂的联合及其与其他产业部门的有机联合。
装置规模增大，其单位容积、单位时间的产出率随之显著增大，有利于降低产品成本和能量综合利用。
精细化不仅指生产小批量的化工产品，更主要的是指生产技术含量高、附加产值高的具有优异性能或功能并能适应快速变化的市场需求的产品（3）技术和资金密集，经济效益好:高度自动化和机械化的现代化学工业，正朝着智能化方向发展。
化学工业是技术和资金密集型行业，它需要高水平、有创造性和开拓能力的多种学科不同专业的技术专家，以及受过良好教育及训练、懂得生产技术的操作和管理人员。
化学工业的产值是国民经济总产值指标的重要组成部分。
第二章化工原料及加工1．原油进行预处理的原因和方法（P13）原因：从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，并以乳化状态存在于原油中，很难分离，给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
化工工艺学知识点
第二章粗原料气制取一、固体燃料气化法名词解释：煤气化：使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用煤气。
加氮空气；水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量，用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气标准煤：含碳量为84%的煤（每千克标准煤的热值为7000千卡）1．煤气化有几种工业方法？各有什么特点？蓄热法：将空气和水蒸气分别送入煤层，也称间歇式制气法富氧空气气化法：用富氧空气或纯氧代替空气进行煤气化外热法: 利用其他廉价高温热源来为煤气化提供热能，尚未达到工业化阶段2．气化炉有哪些床层类型，描述各自的特点？工业用煤气化炉有几种类型？固定床：气体从颗粒间的缝隙中穿过，颗粒保持静止流化床：增大气速，颗粒开始全部悬浮于气流中，而且床层的高度随气速的增大而升高气流床：气流速度增大至某一极限值时，悬浮于气流中的颗粒被气流带出间歇式气化炉、鲁奇炉、温克勒炉、K-T炉、德士古炉3．煤的气化剂有哪些？用不同气化剂进行煤气化，气体产物各是什么？空气和水蒸气空气煤气（N2、CO）、水煤气（H2、CO）、混合煤气、半水煤气4．固定床煤气化炉燃料层如何分区？各区进行什么过程？干燥区:使新入煤炉中的水分蒸发干馏区：煤开始热解，逸出以烃类为主的挥发分，而燃料本身开始碳化气化区:煤气化的主要反应在气化区进行灰渣区：灰渣于该区域出炉5．固定床气化炉燃料最下层是什麽区？其有何作用？灰渣区可预热从底部进入的气化剂并保持不因过热而变形6．间歇式制半水煤气的工作循环是什么？为什么？循环时间如何分配？工业上将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气为止，称为一个循环。
每个循环有五个阶段，吹风阶段、蒸汽一次上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、空气吹净7．什麽是加氮空气？其作用为何？使用中应注意什麽事项？水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量。
用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气使炉温下降慢调节合成氨气体成分，严格控制氮含量，以免引起事故8．德士古炉废热如何回收？直接激冷法、间接冷却法、间接冷却和直接淬冷9．画出间歇式煤气化、德士古炉及谢尔废热锅炉连续气化工艺制备合成氨流程，为什么后两者流程有差别？Ｐ７０Ｐ７２二、一氧化碳变换1、名词解释：高温变换：CO在320～350℃变换，使CO含量低于3%。
化工工艺学复习资料.
1、化工工艺学的定义化学工业：利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的工业部门。
工艺学：根据技术上先进，经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的学科。
化工工艺学就是研究运用各种学科的知识，经济地、先进地将各种原材料生产出化工产品的技术、过程和方法，是化工产品生产的工程技术、诀窍和艺术。
1、化学工业的行业特征(1)发展和更新速度快(2)设备特殊，设备投资高、更新快(3)知识技术密集，投资和资金密集(4)能量消耗密集和物质消耗密集(5)有一定的规模效益(6)要求环境保护和防治，要求自动控制条件比较严格(7)化工的市场竞争激烈，国际竞争也十分激烈(8)市场经营注意用户开发和用户技术指导4、化工节能的途径(1)开发研究化工工艺流程，减少合成过程的复杂性(2)研究活性的反应催化剂以力求降低反应温度，提高原料的利用率。
(3)研究高效的分离能力，缩短分离过程的长度，减少分离的设备。
(4)改善装置的传热冷却效果，设计和使用先进装置，以提高能源的利用效率。
(5)减小设备和管道的阻力，合理利用动力，减少消耗。
(6)充分利用化学能、利用反应放热或其它热交换装置，将废热合理利用，用于带动蒸汽透平或产生蒸汽。
(7)使用高效新能源，节省燃料和其它能源。
(8)以石油煤炭为原料的化工工业，除了充分利用能量之外，还要改进工艺，充分利用原料，减少无谓的损耗。
7、美国化学会提出的十二项原则（1）预防环境污染；（2）原子经济性；（3）无害合成方法；（4）设计安全化学品；（5）使用安全溶剂和助剂；（6）提高能源经济性；（7）使用可再生原料；（8）减少衍生物；（9）开发新催化剂；（10）产品的降解设计；（11）预防污染，及时监测和分析；（12）安全生产防止意外事故。
5、关于绿色化工的概念和术语简介（1）“绿色”设想的实现途径（2）原子经济性：原料分子的原子转化为产物的百分率。
（3）零排放：原子经济性达到百分之百的过程叫零排放过程。
化工工艺学
填空：化工工艺学是研究由化工原料加工成化工产品的化工生产过程的科学，包括生产方法、原理、流程和设备。
二次加工方法有：热裂化、催化裂化、加氢裂化、和催化重整。
干法脱硫分类：活性炭吸附法、接触反应法、转化法。
矿石的热化学处理可分为：煅烧、焙烧、烧结、熔融。
裂解气分离方法：深冷分离法、油吸收精馏分离法、吸附分离法、络合物分离法。
芳烃的转化反应：异构化、歧化、烷基转移、烷基化、脱烷基化。
煤的成焦过程：煤的干燥预热阶段、胶质体形成阶段、半焦形成阶段、焦炭形成阶段。
变换反应催化剂可分：铁铬系、铜锌系、钴钼系。
精选方法：手选、重力选、磁选及浮选。
名词解释：二次加工：是指对重质馏分及渣油再进行化学结构上的破坏加工使之生成汽油、煤油、柴油和气体等轻质油品的过程。
重整：将轻质原料油（直馏汽油、粗汽油）等经热或催化剂的作用，使油料中的烃类重新调整结构，生成大量芳烃的过程。
自由度：指体系达到平衡时,在不引起新相产生和旧相消失的情况下,可在一定范围内自由改变的独立变量数。
浮选：泡沫浮选的简称，即利用矿石中各组分被溶剂润湿程度的差异而进行的选矿方法。
芳烃的歧化：指两个相同的芳烃分子在酸性催化剂作用下，一个芳烃分子上的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上的反应。
煤的干馏：指煤在隔绝空气条件下加热至一定温度，使煤转化成气体产物、液体产物和固体产物的过程。
流程说明：破乳剂的水溶液用泵注入原油入口，原油经换热后达到一定温度，和所加注水经静态混合器再经偏转球形混合阀进一步混合后，进入一级脱盐罐的油分布器，油水混合物在脱盐罐内通过弱电场和强电场，细小水珠聚集沉降从脱盐罐下部排出，排水与注水换热后排入含油污水系统中，脱水后的原油从脱盐罐顶部排出。
从一级脱盐罐顶部排出的原油与破乳剂、注水混合，经静态混合器和偏球形混合阀均匀后进入二级脱盐罐，二级脱盐罐脱出的水可以直接作为一级脱盐的洗涤水，或排入含油污水系统，二级脱后原油送往初馏塔。
简答题：宏观煤岩类型：宏观煤岩类型的基本组分分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭；习惯把煤划分为光亮煤：主要由镜煤和亮煤组成，光泽很强，条带状一般不明显，结构近于均一，脆性大，机械强度小，易破碎；半光亮煤；半暗淡煤：由暗淡煤和亮煤组成；和暗淡煤：其中混有大量矿物质，层理不明显，质地坚硬，韧性大，比重大，多呈粒状结构，内生裂隙不发育，常具棱角状或参差状断口，通常为块状构造。
化工工艺学-重点整理
化学工业定义借助化学反应使原料组成或结构发生变化，从而制得化工产品的工业。
常用的化学反应有：无机化学反应，有机化学反应和生物化学反应。
化学工业的分类按学科分类 a.无机化工b.有机化工c.高分子化工d.精细化工e.生物化工精细化学品是指具有特定功能和特定用途、产量小、生产技术较为复杂、产品质量要求高的一类化工产品。
这类产品附加值较高，利用的反应主要有：硝化、磺化和重氮化等；化学工艺学定义研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学。
内容包括：生产方法的评估、过程原理的阐述、工艺流程的组织、设备的选择和设计、以及生产过程中原料的节能、环保和安全问题等。
化学工艺学分类无机化工工艺学，有机化工工艺学，高分子化工工艺学，精细化工工艺学，生物化工工艺学化工原料用作化工生产的原料称为化工原料；可以来自自然界，也可以人工合成；其中，硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱和合成氨等无机物，合成气、乙炔、乙烯等有机物，经各种反应途径，可以衍生出成千上万种无机或有机化工产品、高分子化工产品和精细化学品，所以又将它们称之为基础化工原料。
由基础化工原料制得的结构简单的小分子化工产品称为一般化工原料。
例如，各种无机盐和无机化学肥料，各种有机酸及其盐类、醇、酮、醛和酯等。
它们可以直接出售，也可以作为原料继续参与化学反应生产我们需要的化工产品。
化学工业原料：矿产资源，海洋资源，动物，植物，空气，水，其他林农业副产品。
其中矿产资源包括化学矿，煤，石油，天然气。
化学矿包括盐矿，硫矿，磷矿。
矿物的初步加工方法：分级、粉碎、团固和烧结、精选、脱水和除尘硫铁矿生产硫酸的过程主要有以下几个步骤：硫铁矿粉碎沸腾炉焙烧SO2催化氧化SO2吸收浓硫酸溶液空气98.3%H2SO4煤的储存方法：1：使煤和空气隔绝 2:加强通风散热，使煤堆中空气流通以利于散热三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘，还有甲醇。
其中的三烯主要由石油制取，三苯、萘和甲醇可由石油、天然气和煤制取。
化工工艺学基础知识
化工工艺学基础知识工艺流程设计是工艺设计的核心。
工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体）地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。
选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。
如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方法，作为下一步工艺流程设计的依据。
生产方法和工艺流程选择的原则可靠性:流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指标。
适用性：和具体环境、资源和技术的接收能力相适应技术的合理性：技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期先进性:技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。
原料路线的选择一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。
（1）可靠性：必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。
例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。
凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。
（2）经济性：在产品成本中，原料价格是一个重要因素。
即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。
原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。
（3）合理性：这主要是指对资源的综合利用是否合理。
例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。
◆◆◆工艺技术路线的选择采用一定的原材料生产某种产品，可能有多种生产方法，每种生产方法所使用的生产设备、生产工具和工艺制造过程各不相同，也就是说，有不同的工艺技术路线。
化工工艺学中的一些基本名词和概念解释
化工工艺学中的一些基本名词和概念解释发布: 2008-3-19 23:41 | 作者: sorehead | 来源: 万客化工在线1.后冷：后冷将塔顶的甲烷氢馏分冷凝分馏而获富甲烷馏分和富氢馏分，此时裂解气是经塔精馏后才脱氢故亦称后脱氢工艺。
2.前冷：前冷是将塔顶馏分的冷量将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和部分甲烷分离，这样使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同时减少了甲烷塔的进料量，节约能耗，该过程亦称前脱氢工艺。
3.催化重整：在含铂的催化剂作用下加热汽油馏分（石脑油），使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程。
4.催化裂化：在催化剂作用下加热重质馏分油，使大分子烃类化合物裂化而转化成高质量的汽油，并副产柴油、锅炉燃油、液化气和气体等产品的加工过程。
5.催化加氢裂化：在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应，转变成航空煤油、柴油、汽油和汽油等产品的加工过程。
6.煤的干馏：在隔绝空气条件下加热煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗笨和焦炉气的过程。
7.煤的气化：在高温（900~1300）下使煤、焦炭或半焦等固体燃料与气化剂反应，转化成主要含氢、、一氧化碳等气体的过程。
8.煤的液化：煤经化学加工转化为液体燃料的过程。
9.转化率：某一反应物参加反应而转化的数量占反应物起始量的分率或百分数。
10.选择性：转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。
11.收率：转化为目的产物的某反应物量与该反应物起始量之比。
12.动力学力裂解深度函数KSF：反映裂解温度分布和停留时间对裂解深度的影响。
13.前加氢：在裂解气中氢气未分离出来之前，利用裂解气中的氢对炔烃进行选择性加氢，以脱除其中的炔烃，又称自给氢催化过程。
14.后加氢：裂解气分离出C2馏分和C3馏分后，再分别对C2和C3馏分进行催化加氢，以脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯。
15.辛烷值：汽油有相同抗暴性能的标准燃料中异辛烷的百分数。
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第二章一、以硫铁矿为原料生产硫酸的步骤：含硫原料原料气的生产含SO2的炉气炉气净制净化炉气SO2催化转化含SO3气体成酸H2SO硫铁矿粉碎沸腾炉焙烧SO2 催化氧化SO3吸收浓硫酸焙烧反应4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2氧化反应SO2+0.5O2=SO3吸收反应nSO3+H2O=H2SO4+(n-1)SO3二、1石油的组成由分子量不同、组成和结构不同、数量众多的化合物构成的混合物，其中化合物的沸点从常温到500℃以上不等。
石油中的化合物分为烃类（链式饱和烃环烷烃芳香烃）胶质和沥青（硫化物氮化物含氧化合物）非烃类（稠环烃类等）2石油的加工（石油开采出来尚未加工时称原油）常减压蒸馏（一次加工）得到直馏汽油；催化裂化重整（二次加工）得到催化汽油。
a催化重整：在含铂的催化剂作用下加热汽油馏分（石脑油），使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程。
产物：富含芳烃，异构烷烃也较多，辛烷值较高，不需添加四乙基铅—无铅汽油。
BTX，乙苯占重整生成油的30%~70%；H2；C1~C4烷烃。
b 催化裂化：在催化剂作用下加热重质油，使其发生裂化反应而转变为裂化气、汽油和柴油等轻质馏分油的过程。
产物：汽油（C5～C9）产率30%～60%；柴油（C8～C18）产率≤40%；气体产率10%～20%；焦炭产率5%～7%。
c催化加氢裂化在催化剂及高氢压作用下，加热重质油使其发生加氢和裂化反应，转变成航空煤油、柴油、汽油和气体等产品的过程。
产物：气体汽油航煤柴油尾油3天然气主要成分是甲烷。
干气：甲烷含量高于90% 湿气：C2~C4烷烃含量≥15%~20%。
4煤的加工方法：高温干馏（炼焦）低温干馏煤气化煤液化（直接液化间接液化）a煤的干馏是在隔绝空气的条件下加热煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和煤气的过程。
低温干馏：500-600 ℃中温干馏：700-900 ℃高温干馏：900-1100 ℃（也称炼焦）煤的低温干馏:褐煤、长焰煤和高挥发分的不粘煤等低阶煤适宜于低温干馏加工。
产物：半焦焦油煤气产率50% ～70% 6～25% 80～200 M3/Tb煤的气化在高温（900～1300℃）下使煤、焦炭或半焦等固体燃料与气化剂反应，转化成可燃气体的过程。
气化剂：水蒸气、空气或氧气。
技术按反应器分为移动床气化技术：混合发生炉煤气，水煤气，半水煤气，加压气化煤气；流化床气化技术：用于生产低热值燃料气或合成气；气流床气化技术：主要用于生产合成气。
如Texaco气化技术。
c煤的液化指煤经过化学加工转化为液体燃料的过程。
直接液化将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢从而转化为液体油类的工艺—加氢液化工艺。
间接液化将煤预先气化制成合成气，然后通过催化剂将合成气转化为液体燃料的过程。
5化工生产过程：原料预处理化学反应产品分离与精制化工生产过程流程组织：推论分析法功能分析法形态分析法6生产能力：一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量或处理的原料量。
设计能力：在最佳条件下可以达到的最大生产能力。
第3章 1 烃类裂解反应规律：烷烃：相同烷烃断链比脱氢容易。
碳链越长越易裂解。
断链是不可逆过程，脱氢是可逆过程。
在分子两端断链的优势大。
乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应生成乙烯；甲烷在一般裂解温度下不发生变化。
主要产物：氢、甲烷、乙烯、丙烯。
特点: 生产乙烯、丙烯的理想原料。
异构烷烃裂解规律：比正构烷烃容易裂解或脱氢。
脱氢能力与分子结构有关，难易顺序为叔氢＞仲氢＞伯氢。
随着碳原子数的增加，异构烷烃与正构烷烃裂解所得乙烯和丙烯收率的差异减小。
主要产物：氢、甲烷、乙烯、丙烯、C4烯烃。
特点：异构烷烃裂解所得乙烯、丙烯收率远较正构烷裂解所得收率低，而氢、甲烷、C4及C4以上烯烃收率较高。
烯烃的裂解反应及反应规律断链反应在β位生成烯烃，无β位难裂解。
脱氢反应生成二烯烃和炔烃。
岐化反应生成不同烃分子（烷烃、烯烃、炔烃）双烯合成反应二烯烃与烯烃生成环烯烃，再脱氢生成芳烃。
芳构化反应C6以上主要产物：乙烯、丙烯、丁二烯；环烯烃。
特点：烯烃在反应中生成。
小分子烯烃的裂解是不希望发生的，需要控制。
环烷烃的裂解反应及反应规律主要产物：单环烷烃生成乙烯、丁二烯、单环芳烃。
多环烷烃生成C4以上烯烃、单环芳烃。
侧链烷基断裂比开环容易。
脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃。
五环比六环烷烃难裂解。
比链烷烃更易于生成焦油，产生结焦。
芳烃的裂解反应及反应规律：烷基芳烃的侧链脱烷基反应或断键反应。
环烷基芳烃的脱氢和异构脱氢反应。
芳烃缩合反应。
产物：多环芳烃，结焦。
特点：不宜做裂解原料。
正烷烃＞异烷烃＞环烷烃（六碳环＞五碳环）＞芳烃2族组成－PO NA值（烷烃P 烯烃O 环烷烃N 芳烃A ）芳烃指数（BMCI）即美国矿务局关联指数用以表征柴油等重质馏分油中芳烃含量。
3温度--停留时间对产品收率影响：对于给定原料，相同裂解深度时，提高温度，缩短停留时间的效应4加稀释剂目的：降低烃分压。
水蒸汽作稀释剂的优势：易分离。
热容量大，使系统有较大的热惯性。
抑制硫对镍铬合金炉管的腐蚀。
脱除结碳，抑制铁镍的催化生炭作用。
5裂解深度的衡量参数原料转化率甲烷收率乙烯对丙烯的收率比甲烷对乙烯或丙烯的收率比液体产物的含氢量裂解炉出口温度裂解深度函数动力学裂解深度函数（将正戊烷裂解所得定义为动力学裂解深度函数：为避开裂解原料性质的影响，将正戊烷裂解所得的∫kdθ定义为动力学裂解深度函数（KSF）：KSF与原料性质无关。
当量组分正戊烷存在于任何轻质油中。
KSF=0-1是浅度裂解区原料饱和烃（C5+）的含量迅速下降，乙烯、丙烯、丁烯等含量接近直线上升。
KSF=1-2.3为中度裂解区C5+含量继续下降，乙烯含量继续上升，但速度减慢。
丙烯、丁烯在KSF=1.7左右时出现峰值。
KSF>2.3为深度裂解区一次反应停止，产物组成由于二次反应而发生变化。
C5+以上馏分中原有的饱和烃经过裂解反应达到最低值，丙烯、丁烯进一步分解。
6急冷的目的终止裂解反应，回收废热。
急冷的意义决定清焦周期，甚至决定裂解炉的周期。
影响全装置的能耗和原料的单耗。
7预分馏的目的和任务：尽可能降低裂解气的温度。
尽可能分馏出裂解气的重组分。
在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收，用以再发生稀释蒸汽。
继续回收裂解气低能位热量。
产物裂解汽油与裂解燃料油8裂解气的净化：酸性气体的脱除脱水脱炔。
脱除酸性气体的方法：碱洗法NaO H为吸收剂化学吸收；乙醇胺法MEA DEA为吸收剂化学、物理吸收结合。
水分的危害在压缩系统，段间冷凝过程分离出部分水分，在低温分离系统结冰、水烃合物结晶，堵塞设备及管道。
脱水要求(600～700)×10-6 →1×10-6以下。
方法吸附干燥吸附剂：3A分子筛、活性氧化铝。
乙炔甲基乙炔丙二烯危害炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程。
影响催化剂寿命。
恶化产品质量。
形成不安全因素。
产生不希望的副产品。
脱炔要求乙炔＜5×10－5，丙二烯＜5×10－5脱炔方法溶剂吸收法和催化加氢法9裂解气的分离为何在加压低温下进行？裂解气中许多组分在常压下都是气体，沸点很低，常压下进行各组分的精馏分离，分离温度很低，需要大量冷量，故应采用较高压力。
温度升高，裂解气重组分的二烯烃易发生聚合生成的聚合物沉积在压缩机内，严重危及操作正常进行，因此应该控制气体温度不能过高。
10多级压缩的优点：节约压缩功。
降低出口温度重组分二烯烃易聚合沉积。
需控制每段压缩后气体温度不超过100℃。
段间净化分离段间冷凝可除去其中大部分水，减少干燥器体积和干燥剂用量，延长再生周期。
还可从裂解气中分凝部分C3及C3以上重组分，减少进入深冷系统的负荷，相应节约了冷量。
11制冷的基本原理：将低温低压的制冷剂气体压缩，用提高压力的办法提高其冷凝温度，使其在较高的压力和温度下冷凝，所放出的液化潜热传给“高温物质”；冷凝后的液态制冷剂经节流膨胀，产生低压低温的饱和液体；将低压低温的液态制冷剂汽化，从被冷却的“低温物质”中吸收汽化潜热，产生制冷效果，以实现将热量由低温物质向高温物质传递的目的。
多级压缩多级节流蒸发热泵即通过做功将低温热源的热量传给高温热源的供热系统。
12裂解气分离装置原则：先分离不同碳原子数的烃，再分离同碳原子数的烷烃和烯烃。
乙烯回收率评价分离装置是否先进的重要技术经济指标。
脱甲烷脱乙烷脱丙烷顺序分离流程（经过什么压缩得到乙烯，设计流程图）第四章1水煤气的生产方法固定床间歇法（蓄热法）：实际生产时按以下6个步骤的顺序完成工作循环：吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空，1200℃结束。
蒸汽吹净：置换炉内和出口管中的吹风气，以保证水煤气质量。
一次上吹制气：主要制气阶段。
下吹制气：使燃料层温度均衡。
二次上吹制气：将炉底部下吹煤气排净，为吸入空气做准备。
空气吹净：此部分吹风气可以回收。
2蒸汽转化法：在催化剂存在及高温条件下，使甲烷等烃类与水蒸气反应C H4 +H2O CO+3H2 以天然气为原料的生产方法（方法反应器反应每个工序的作用整个流程）3影响甲烷水蒸气转化反应平衡组成的因素：水碳比（水碳比越高，甲烷平衡含量越低）反应温度(温度增加，甲烷平衡含量下降)反应压力（压力增加，甲烷平衡含量也随之增大在烃类蒸汽转化方法发展过程中，压力都在逐步提高主要原因是加压比常压转化经济效果好）4控制水碳比、适宜的温度和压力来解决析炭问题。
高温有利于C H4析炭，不利于CO歧化析炭及还原析炭，有利于炭被水蒸气气化。
温度越高，水蒸气比例越大，越有利于消炭；如果气相中H2、CO2的分压很大，有利于抑制析炭。
5温度、压力和组成对反应速率的影响温度：T升高K增大反应速率加快；压力：P升高反应初期速率加快；组成影响：水炭比要适当6天然气蒸汽转化过程的工艺条件：压力:3Mpa（加压的原因：节省动力消耗，提高传热效率，提高过热蒸汽的余热利用价值）；温度:一段（出口处）转化800℃二段转化1000℃（在3MP压力下为使残余甲烷含量降至0.3％，必须使温度达到1000℃，但在此温度下反应管的材质经受不了，因此需将转化过程分两段进行）；水碳比:3.5（提高水炭比可控制析碳与甲烷质量，但是太大经济上不合理还增加热负荷）气流速度:碳空速控制在1000-2000每小时（气流速度高有利于传热，延长炉管寿命，提高生产能力。
但是不宜过高，床层阻力大，能耗增加，压力高，可适当采取较高空速）7天然气蒸汽转化流程及设备：一段转化炉辐射段（反应管与加热室）＋对流段(回收热量）炉管： a.顶部烧嘴炉b.侧壁烧嘴炉二段转化炉的作用 a.甲烷进一步转化b.调节H/C比8 CO变换过程反应与平衡C O + H2OCO2 + H2催化剂：中高变催化剂：铁铬系；低变催化剂：有活性。