兰州石化MES系统上线运行
石化行业MES应用
MES在石化行业的应用石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。
鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。
1 MES系统的定义MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。
MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。
MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。
它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。
2 石化企业生产运行的业务流程在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。
生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。
生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。
mes 运行情况汇报
mes 运行情况汇报近期，我们的MES系统在生产运行中取得了一些显著的进展，我将在本文中向大家汇报一下相关情况。
首先，MES系统在生产现场的应用效果非常明显。
通过MES系统的实时监控和数据分析，我们能够及时发现生产过程中的异常情况，并迅速做出调整，保障了生产线的稳定运行。
同时，MES系统还能够帮助我们进行生产计划的优化，提高了生产效率和资源利用率，降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。
其次，MES系统在质量管理方面也发挥了重要作用。
通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和记录，我们能够及时发现产品质量异常的情况，并对生产过程进行调整，保障了产品质量的稳定性。
同时，MES系统还能够帮助我们对产品质量数据进行分析，找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进，提高了产品质量和客户满意度。
另外，MES系统在生产管理方面也发挥了重要作用。
通过对设备运行状态和生产进度的实时监控，我们能够及时发现生产计划的偏差和生产线的瓶颈，做出相应的调整，保障了生产进度的顺利推进。
同时，MES系统还能够帮助我们对生产数据进行统计和分析，为生产决策提供科学依据，提高了生产管理的精细化水平。
最后，我想强调的是，MES系统的运行离不开全体员工的共同努力和配合。
在MES系统的建设和运行过程中，我们得到了各个部门和岗位的大力支持和配合，他们不仅积极参与了MES系统的应用和改进，还提出了许多宝贵的意见和建议，为MES系统的优化和升级提供了有力保障。
综上所述，MES系统在生产运行中取得了显著的成效，为企业的发展和进步做出了重要贡献。
我们将继续加大对MES系统的投入和应用，进一步完善和优化MES系统，为企业的可持续发展提供有力支持。
同时，我们也将继续加强对MES系统的培训和推广，提高全体员工对MES系统的认识和运用能力，共同推动企业的发展和进步。
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
兰州石化ERP系统全面单轨运行
兰州石化 作 为中国石油炼 化 Ｅ Ｐ试 点单位 ， 目 Ｒ 项
自２０ ０ ６年 １ ２月正式 启动 。 上级 总部公司领导的关 在 心和大力支持下 ， 在公 司领导层正确 指导下 ， 经过业务
部 门和项 目组 的共 同努力 ， 先后 完成 了业务 蓝图设计 、
系统实现和数据收集整理及上线准备等 工作 。系统 建 设历 时 １ ５个月 ， ２ ０ 于 ０ ８年 ４月 １ ０日顺利 实现 开账 ， 建成 了集财务管理 、 销售 管理 、 购与库存 管理 、 采 生产
升管理 能力， 加强过程 控制 ， 实现降本增效 ” 为思路 ， 着 力构建规范有序 的物 资管理体 制和可控高效 的内部管 理机制 ， 通过严把采购“ 五道关” 较好完成 了保障供应 、 ， 降本增效任务。一是严把物资计划关。建立需求计划预 测分析机 制， 开展物料 消耗趋势 、 生产计划预测 、 资源平
衡分析 ， 增强物资需求预测和资源把握能力。二是严把
效益采购 ， 邀请油田管理部 门和生产单位 的专家评委参
与采购过程 ， 节约采购资金。 四是严把供应商考核关。 制
订供应商准入标准 、 现场考察标准、 整体实力评价标 准、 淘汰标 准 ， 实施动态量化考核 ， 实现 对供应商 的有效 监 督和控制。五是严把物资储备 关。在油 田生产单位设置 １ ６个物理分库 ， 实行前移委托 管理 ， 建立大 宗 、 重要 物
个重要里程碑。它为兰州石化早 日实现 ” 做大做强 ，
做大做精 ， 建设具有 国际竞争 力的社会主义现代化企业
” 的宏伟愿景奠定 了更加坚实的基础。
计划 、 设备管理 和项 目管理等功 能为一体 的 Ｅ Ｐ工作 Ｒ
近年来 ， 中原油田物资供应处以“ 深化改革创新 ， 提
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施一、项目背景现代化炼化企业为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，需要引入MES（制造执行系统）系统来对生产过程进行控制和管理。
MES系统可以实时监测生产过程中的各项指标，并提供决策支持和执行指导，帮助企业实现生产过程的优化和协调。
经过初步的MES系统应用后，炼化企业决定进行MES深化应用项目的实施，旨在进一步提升生产过程的控制和管理水平，全面实现智能制造。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过MES系统的实时监测和控制，减少生产过程中的停机时间和产能损失，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过MES系统的优化调度和资源计划，合理安排生产任务和生产资源，降低运营成本。
3. 提升产品质量：通过MES系统的数据收集和分析，及时发现生产异常和质量问题，并采取相应的措施，提升产品质量。
4. 实现智能制造：通过MES系统的数据集成和分析，实现生产过程的数字化和自动化，全面实现智能制造。
三、项目实施步骤1.需求分析：与炼化企业深入沟通，了解其对MES系统的具体需求和期望，明确项目目标和任务。
2.系统设计：根据炼化企业的需求，设计相应的MES系统解决方案，包括系统架构、功能模块、数据接口等。
3.系统开发：根据系统设计，进行系统开发和定制，包括数据库设计、界面开发、功能模块编码等。
4.系统测试：进行系统测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将开发好的MES系统部署到炼化企业的生产环境中，进行系统的安装和配置。
6.系统上线：进行系统的上线和运行，对系统进行性能监控和问题处理，确保系统的正常运行。
7.培训和推广：为炼化企业的相关人员进行系统培训，使其掌握MES系统的操作和维护，推广系统的使用。
8.持续优化：根据系统的使用情况和反馈意见，不断进行系统的优化和升级，提升系统的功能和性能。
四、项目收益评估根据项目目标和实施情况，对项目的收益进行评估，主要包括以下几个方面：五、项目风险和对策1.技术风险：系统开发和部署过程中可能出现技术难题和故障，需要及时处理和解决。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施一、引言随着信息技术的不断发展，炼化企业的生产管理方式也在发生着巨大的变化。
采用MES（Manufacturing Execution System）系统能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足复杂生产环境下的管理需求。
本文将介绍炼化企业MES深化应用项目的实施过程与方法。
二、项目背景炼化企业为了适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量，需要引入MES系统来优化生产管理流程。
本项目的实施目标是通过深化应用MES系统，提高生产计划的准确性和可操作性，提高生产过程的实时监控和控制能力，提高生产效率和资源利用率。
三、项目计划1、需求分析：对企业原有的生产管理流程进行仔细调研，了解存在的问题和需求，制定MES系统实施的需求规划。
2、系统设计：根据企业的需求规划和实际情况，设计MES系统的功能模块、数据结构和接口。
3、系统开发：根据系统设计的需求，进行系统开发和定制。
包括需求分析和设计、编码、测试等阶段。
4、系统集成：将MES系统与企业已有的生产管理系统、ERP系统等进行集成，实现数据的无缝连接和交换。
5、系统测试：对MES系统进行全面的测试，确保其功能正常、稳定。
6、上线运营：将MES系统正式投入生产环境，进行试运行和调试。
7、培训与推广：对企业相关人员进行系统培训，帮助其熟悉并掌握MES系统的使用方法和技巧。
四、项目实施方法1、团队组建：根据项目的规模和需求，组建专业的项目实施团队。
包括项目经理、需求分析师、系统设计师、开发人员、测试人员等。
2、项目管理：制定详细的项目计划和里程碑，保证项目按时按质完成。
采用灵活的项目管理方法，及时调整项目计划，解决项目中遇到的问题。
7、运维支持：实施过程中需要提供系统维护和技术支持服务，确保MES系统的稳定运行。
五、项目实施过程中需要注意的问题1、需求的准确性和合理性：在需求分析阶段，与企业管理层和生产人员进行全面的沟通和交流，确保能够准确的理解和把握企业的需求。
中国石化MES系统资料
2008年7月，五家（含齐鲁）二期推广企业
4
建设目标
通过MES系统的建设，为齐鲁分公司建设一套能适应中国石化特点 ，以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑 ，集实时数据集成、物料移动信息管理、生产调度管理、生产统 计管理、能源管理、综合展示为一体的石化企业生产管理业务集 成平台
核心数据库及集成平台
物料移动 进出厂 罐区(仓储) 装置管理
PIMS
能耗
物耗ORION源自LIMS实时信息平台 数据采集
(操作室)
手工 (IP.21，PI，PHD等) DCS/数采 数采 iFIX 手工
基础数据
生产装置
（进出料、水电汽风）
罐区(仓储)数据
（原油、半成品、成品）
8
进出厂数据
（原油、成品）
8
开始日期
2008年9月23日 2008年10月15日 2008年9月23日 2008年10月15日 2008年10月27日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月14日 2008年11月14日 2008年11月24日 2008年12月24日 2008年12月29日 2009年1月1日
HTTP 进出厂点
库位
生产操作层
节点计量规则
实时服务器集群 SCADA
DCS
PLC 测量网络层
22
物料移动－物流跟踪
全面的物流管理体系
全过程：从原料进厂、装置加工 、到成品出厂 全方位：所有侧线，每一笔产品 下线、入库、出库、销售 全天候：24小时连续，跟踪每一 个移动事件
23
能源统计模型
财务会计
化工行业MES系统解决方案
化工行业mes系统解决方案导读：在面对复杂多变的市场环境以及节能环保的主题之下，化工行业面临着越来越严峻的生存环境，因此转换升级成为了化工行业的必经之路。
化工行业具有生产连续性强、工艺参数变化多、物料变化复杂、质量管理复杂、设备管理繁杂等特点，那么化工企业该如何导入MES系统呢？化工行业生产特点从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性：1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。
2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。
而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工MES系统解决方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。
3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。
一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。
化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。
所以化工MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。
4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。
因此化工MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。
5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施在炼化企业中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于协调和管理制造过程的信息系统。
它是炼化行业中的重要工具，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并提供实时的生产数据和报告。
炼化企业MES深化应用项目实施是指在已经建立了MES系统基础上，进一步扩展和优化该系统的功能和应用范围。
实施该项目需要经过以下几个关键步骤：1.需求分析和规划：在开始实施项目之前，需要对企业的需求进行详细分析，并确定项目的目标和范围。
这包括确定所需的功能模块、数据接口、用户权限等。
还需要进行资源规划，包括人员、时间和预算等。
2.系统设计和开发：根据需求分析的结果，进行系统设计和开发。
这包括数据库设计、接口开发、界面设计等。
在此阶段，需要与业务人员进行紧密的合作，确保系统能够满足他们的需求。
3.系统测试和调试：在系统开发完成后，需要进行测试和调试，以确保系统能够正常运行并满足用户需求。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等。
4.数据迁移和培训：在系统测试通过后，需要进行数据迁移，将现有的生产数据导入到新的系统中。
然后，需要对系统进行培训，以确保用户能够熟练操作新的系统。
5.系统部署和上线：在数据迁移和培训完成后，系统可以部署到生产环境中，并开始正式使用。
在此阶段，需要对系统进行监控和调优，以确保系统的稳定性和性能。
6.持续优化和改进：系统上线后，需要进行持续的优化和改进，以适应企业的变化需求和新的业务流程。
这包括对系统进行定期的维护和更新，以确保系统的稳定性和安全性。
炼化企业MES深化应用项目实施的好处是多方面的。
它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
通过实时监控和分析生产数据，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决。
通过优化生产计划和排程，可以减少生产停机时间和废品率，从而提高生产效率和产品质量。
炼化企业MES深化应用项目实施可以降低企业的成本。
mes系统操作标准流程
mes系统操作标准流程MES系统操作标准流程MES系统是一种生产管理系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和数字化。
在使用MES系统时，需要遵循一定的操作标准流程，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
下面是MES系统操作标准流程的详细介绍。
1. 登录MES系统需要打开MES系统的登录页面，并输入正确的用户名和密码。
如果是第一次登录MES系统，需要先进行注册并设置密码。
登录成功后，会进入MES系统的主界面。
2. 创建工单在MES系统中，工单是生产过程中的重要概念。
工单包含了生产的产品、生产数量、生产时间等信息。
在MES系统中，需要先创建工单，才能进行生产操作。
创建工单时，需要填写相关信息，并设置工单的状态。
3. 扫描物料在MES系统中，物料是生产过程中的另一个重要概念。
物料包括了生产所需的原材料、半成品和成品等。
在生产过程中，需要对物料进行扫描，以确保物料的准确性和完整性。
扫描物料时，需要使用MES系统提供的扫描枪，并将物料的条码对准扫描枪。
4. 开始生产在MES系统中，生产过程是由工单驱动的。
当工单状态为“已发布”时，就可以开始生产。
在生产过程中，需要对生产过程进行监控和控制，以确保生产的质量和效率。
MES系统提供了各种监控和控制功能，如生产进度监控、设备状态监控、异常报警等。
5. 完成生产当生产完成后，需要对生产过程进行记录和统计。
MES系统可以自动记录生产过程中的各种数据，如生产数量、生产时间、设备运行时间等。
同时，MES系统还可以对生产数据进行分析和统计，以帮助企业进行生产优化和决策。
6. 结束工单当工单完成后，需要将工单状态设置为“已完成”。
同时，还需要对生产过程进行总结和评估，以发现问题并改进生产过程。
MES系统可以提供各种报表和分析工具，以帮助企业进行生产过程的总结和评估。
以上就是MES系统操作标准流程的详细介绍。
在使用MES系统时，需要遵循这些操作标准流程，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
生产运行系统(MES)在石油化工企业中的应用
ＭＥ （ 产 运行 系统 ） 美 国 管 理 界 ２ 纪 ９ Ｓ 生 是 ０世 ０
年代提 出的新概念 。Ｍ Ｓ Ｍ Ｓ 国际联合会 ） Ｅ Ａ（ Ｅ 对 Ｍ Ｓ的定义是 ： Ｅ 能通过信息传递对从订单下达 Ｅ Ｍ Ｓ 到产品完成 的整个生产过 程进行优 化管理 。当工厂 发 生 实 时事 件 时 ，ＭＥ Ｓ能 及 时 做 出反 应 报 告 ，并 用 当前的准确数据对其进行 指导 和处理 。这种对状 态 变化的迅速响应使 Ｍ Ｓ能够减少企业 内部没有 附 Ｅ 加值的活动 ，有效地指导 工厂的生产 运行过程 ，提 高工厂及时交货 的能力 ，改善物料 的流通性能 ，提 高生产 回报率 。Ｍ Ｓ Ｅ 还能通过双 向的直接通信在企 业 内部和整个产 品供应链 中提供有关产 品行为的关 键任务信 息。
２ ＭＥ 的发 展 Ｓ
管理和经营于一体 的综合 自动化新模式 。 ２ 世纪 ９ 年代 ， ０ ０ 随着计算 机技术 的 日新 月异 ， 计算机集成生产 系统 的研 究 已成为 自动化领域 的一 个前沿课 题 。１９ 年 美国 、日本 、西欧等 国家 已有 ９５ 约 １０家炼油和化工企业实施 了 ＣＭＳ 计算机集成 ０ Ｉ （ 制造系统 ） 划 ，推动了流程工业综合 自动化系统 计 在实际生产 中的应用 。通过计算机 网络 向上下游 、 产供销一体化或集成化方 向发展 ，意 大利 Ａ Ｉ ＧＰ石 油公 司提 出了以数据模型 为核心 的工厂信 息集 成系 统方案 ，信 息采 集从 底层到上层 ，从供应链 的源头 到尽头 ， 而计算结果和指令 则从上层一直传递到底层 。
向车 间层生产 管理技术与实时信息 系统 ，是实施企 业敏捷制定 战略和实现车 间生产敏捷化 的基本技术 手段 。由于 Ｍ Ｓ Ｅ 强调控制和协调 ， 使现代制造业信 息 系统不 仅有很好 的计划 系统 ，而且能使计划落 实 到实处 的执行 系统 。ＭＥ Ｓ可以为用 户提供一个快速 反应 、有 弹性和精细化 的制造业环境 ，帮助企业降
mes在化工行业的使用
在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。
MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。
这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。
具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。
2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。
3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。
4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。
5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。
综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。
MES系统运行经验交流090902
一、MES运行总结
❖ 4、运行管理系统模块运行情况：
车间基层的工艺管理人员积极运用运行管理系统中 的指标监控功能，及时发现超限工艺参数，分析并填写超 限原因，并及时采取有效措施恢复正常控制范围。车间管 理人员则应用指标监控功能加强装置运行平稳率考核力度。 确保装置运行各项参数始终受控。
MES系统班组交接班日志去年上线正式运行后，目 前各装置交接班记录的格式和质量比以前有一定的提高， 工厂也定期对此检查并讲评考核，目前各车间班组交接班 日志全面依托MES系统生成并管理，也一定程度上提升 了交接班的质量和效率.
（2）充分利用实时数据优势，优化工艺控制。 我厂自MES系统上线以来，即注意到了该系统的应用优势，上至 厂长、下到工艺班长等各级管理人员应用实时数据库模块快捷了解和 掌握装置运行状态，例如我厂乙二醇、环氧乙烷装置的工艺员主要通 过实时流程图画面监控环氧乙烷反应的实时状况. 此外，利用MES的 历史数据查询和趋势再现功能，对实施工艺控制优化及整体调优，起 到了良好的辅助作用。
状态监控画面是对装置整体工艺流程的简化和综合， 其中包括了进出装置原料和产品的质量流量、成品罐和中 间罐的罐存情况、公用工程使用、消耗量、重要过程工艺 参数以及主要的在线分析数据，还可以根据季节性变化或 生产控画面实例
空分装置监控画面实例
一、MES运行总结
❖ 3、生产调度系统模块运行情况：
我厂MES调度系统模块的主要应用包括罐质量计算 （仅乙二醇、环氧乙烷装置）、生产调度报表、装置质量 计算（仅乙二醇、环氧乙烷装置），目前调度系统的数据 传递和报表生成依托MES系统后更加科学和规范，有效 地避免了生产数据通过电话等传统渠道层层上报可能造成 的数据失真和差错，通过系统一年以来的运行，每月月末 盘点的数据和日统计上报的产量加和数据之间的差距明显 减小，相应装置的排产计划安排也更加准确和贴近实际。
石化企业MES应用现状及展望
5
MES的功能范围:遵循ISA95标准
内容提要
石化企业MES应用现状
1
a b c d e
2 a a
面临的挑战 ISA95体系 国外应用情况 石化盈科MES产品－－ECOS简介 MES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍 石化企业生产管理信息化未来展望 驱动因素 未来生产管理信息化蓝图和策略
7
行业概况及信息化发展历程 国外信息化概况
18
未来展望－驱动因素 未来信息化应用需求
经过多年信息化建设，能源化工企业生产层面信息系统已初步建立
根据集团统一安排和自身需要，各企业已建立了生产执行层面的信息系 统，如：生产计划优化、MES、实时数据库、LIMS等，支撑了企业的生 产调度、精细管理、降本增效。 控制层面系统配备比较完备，如：DCS、SCADA、PLC、各种仪表等
11
中国石化生产管理信息化历程
建设历经了三个发展阶段
12
中国石化生产管理信息化历程
中国石化在三个层面全面开展以ERP为主线的信息化建设
ERP系统、资金集中管理系统、全面预算系统、商业智能及辅助决策支持 经营管理层面： 系统、电子商务系统、合同管理系统、业务公开管理系统、办公综合业 务管理系统等。
中国石化在三个层面全面开展以erp为主线的信息化建设14中国石化生产管理信息化历程生产管理信息化整体框架建立起横向覆盖整体产业链纵向贯穿总部综合指挥专业管理和企业生产执行的生产营运指挥体系建设历程系统架构2006年启动中国石化生产营运指挥系统建设月与总部新大楼同步投用2003年启动了甬沪宁原油管道系统的建设2008年建成了覆盖上中下游的专业调度系统2003年在国家科技部863计划的支持下研发了具有自主知识产权的生产执行系统mes目前已有13家企业mes系统上线运行15内容提要石化企业mes应用现状石化企业mes应用现状石化企业生产管理信息化未来展望石化企业生产管理信息化未来展望面临的挑战面临的挑战isa95体系isa95体系国外应用情况国外应用情况石化盈科mes产品ecos简介石化盈科mes产品ecos简介mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍驱动因素驱动因素未来生产管理信息化蓝图和策略未来生产管理信息化蓝图和策略16未来展望驱动因素低碳经济绿色环保节能减排国家提出到十一五末万元国内生产总值能耗要比2005原油价格多次突破80美元原材料涨价企业成本增加国际金融危机全球经济增长放慢产品的需求减速产能不断扩张市场竞争加剧17未来展望驱动因素18内容提要石化企业mes应用现状石化企业mes应用现状石化企业生产管理信息化未来展望石化企业生产管理信息化未来展望面临的挑战面临的挑战isa95体系isa95体系国外应用情况国外应用情况石化盈科mes产品ecos简介石化盈科mes产品ecos简介mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍驱动因素驱动因素未来生产管理信息化蓝图和策略未来生产管理信息化蓝图和策略19未来展望驱动因素根据集团统一安排和自身需要各企业已建立了生产执行层面的信息系统如
用MES系统建立适应现状的能源计量管理流程
用MES系统建立适应现状的能源计量管理流程e-works张东峰卢世明葛军德石逢栋报道2009-06-22 10:09:59【字体：大中小】∙第1页：用MES系统建立适应现状的能源计量管理流程∙第2页：MES系统公用工程运行模块的优点及缺点兰州石化公司是集炼油化工于一体的大型综合性老企业。
厂内管网复杂，计量方式多种多样，再加上企业经过多次重组整合后，业务流程相对增加，计量管理的难度明显增大。
中油股份公司目前在各分公司推广《中国石油炼油与化工生产运行系统》（简称MES系统）。
利用这个机会，我们积极将能源计量管理也纳入MES系统。
以信息化手段，提高能源计量管理水平，取得了良好的效果。
化工区域未应用MES系统前的能源计量管理状况1计量数据采集在MES系统上线以前，石化公司的数据都是由各二级单位下设车间的现场操作人员采集，经逐级上报，由计量主管部门将最终汇总的数据报公司相关处室及领导。
计量数据采集主要有以下几步：第一步：数据的现场采集。
一部分是生产装置上的计算机系统进行的自动采集：另一部分是对于没有接入计算机控制系统的控制点或计量点，要求当班的岗位操作人员定时到现场巡检，并采集计量数据。
目前，计量部门要求，交接计量管理数据每两小时记录或打印一次。
然后将这些按时打印或现场采集的计量数据记录在正规的计量记录上。
第二步：次日早上由生产车间主管计量的技术人员把各岗位的记录收集起来。
对原始计量数据进行核查。
按要求登记台帐，并将进出车间的计量交接的数据上报分厂级的计量主管科室。
第三步：分厂的计量主管人员接到各车间上报的数据后，将本厂车间之间交接的计量数据核准后报到本厂的厂负责人及财务科、计划科；还要将厂与厂之间交接的计量数据进行汇总分析，同时上报石化公司计量部。
第四步：计量部的工作与分厂计量主管人员的丁作内容基本一致，将厂与厂之间交接的计量数据进行分析，并向公司相关处室和主管领导传递和上报。
因此，获得一个计量数据要至少经过四步才能达到最高决策者手中，信息传递过程中环节多，使得信息出现失真的可能性极大，也可能会因为各种原因出现计量数据不能及时传递的情况。
中国石化MES开发应用取得重大突破
中国石化MES开发应用取得重大突破
无
【期刊名称】《数字化工》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】近日，国家863计划先进制造与自动化技术领域重点课题“石化企业MES关键技术攻关及应用”在北京通过国家863计划专家组的评审和验收，标志中国石化MES（生产过程制造执行系统）开发与应用取得重大突破．信息化建设又取得一项重要成就。
【总页数】1页(P68)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
【相关文献】
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3.小小计算器做出大文章——开化县林业局计算器开发应用取得重大突破 [J], 仄凌
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兰州石化实验室信息管理系统的应用--提升企业质量管理水平
兰州石化实验室信息管理系统的应用--提升企业质量管理水平李湛;柴成博【摘要】兰州石化公司按照中石油信息化建设的部署，于2009年成功实施炼油与化工生产运行系统（MES），其中实验室信息管理系统（LIMS）属于MES的子模块，LIMS的实施全面覆盖了兰州石化所有质检业务，实现全厂质检业务自动化管理，提高了质量数据和相关信息的传递的速度，利用WEB查询对原材料、中控、成品等质量数据进行控制，满足了质量数据的共享，规范了实验室的业务流程和管理体制，提升了实验室现代化管理水平。
【期刊名称】《中国管理信息化》【年(卷),期】2016(019)015【总页数】3页(P53-54,55)【关键词】LIMS;质检;流程;管理【作者】李湛;柴成博【作者单位】中国石油兰州石化公司自动化研究院，兰州 730060;中国石油兰州石化公司自动化研究院，兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TP315随着科研和生产技术的不断发展，人们对分析测试的要求无论在样品数量、分析周期、分析项目和数据准确性等方面都提出了更高的标准，而原来的人工管理模式在这种形式下已难适应。
为此，国际上相关实验室均已开始朝网络化管理的方向发展。
在国外，LIMS出现于20世纪80年代，90年代得到了迅速的普及应用，随着技术水平的提高，产品日益成熟，出现了成功的商品化LIMS，代表的有StarLims，Labsystem，Beckmen等公司发布的LIMS；在国内，起步于20世纪的90年代，近年来，技术也有了很大的发展，代表的产品有LABWARE公司、英普思公司推出的LIMS。
2.1 LIMS概述LIMS为实验室信息管理系统“Laboratory Information Management System”的缩写。
LIMS通过提供一个功能强大的实验室数据库，来对实验室的信息进行自动储存和处理，以降低管理性工作的强度；在线提供最新数据和历史数据的功能，使得实验室管理人员以及相关生产人员可以快速得到准确的信息；分析数据的中间计算和传输都将由计算机自动完成，消除了人为误差，降低了时间延误；所有的分析数据及相关的管理信息将被自动地输送到服务器的数据库进行归档保存，并进行自动备份；化验仪器数据自动采集功能最大幅度地降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。
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兰州石化MES系统上线运行（图）
中国石油网消息：（记者冯作文）11月29日，随着中国石油炼油与化工运行系统（MES系统）兰州石化公司系统上线会的召开，历时13个月、涉及90多套生产装置的兰州石化MES系统正式上线运行。
项目经理王长明说：“MES系统让生产管理搭上了信息化建设的‘快车’，以后只需轻点鼠标，关键生产装置的运行状况就能一目了然。
”经过13个月的紧张工作，项目组完成了现状与差距分析、系统概要设计、系统配置等6个阶段的工作。
工作范围涉及11个生产厂、91套装置、68个罐区、239个计量点。
兰州石化共进行了3621人次的用户培训，集成实时数据和实验室分析数据31491个，建立了1136个WPKS用户账户，实现了4094个工艺位号的实时监控，完成了100个核算单元、近1650条能源流数据的收集工作，配置了8013条分析项目数据、20872条产品规格数据。
兰州石化生产处处长唐习峰说：“MES上线后，生产结构的调整更加准确、快捷、有效。
今后，我们将把销售、市场信息也集成到MES系统，让生产与市场‘零距离’贴近。
”
中国石油秋季国产油套管网上集中采购完成
中国石油网消息（记者任继凯）：到11月底，集团公司2007年秋季国产石油油套管网上集中采购顺利结束。
9月12日，集团公司物资采购管理部下发《关于编报2008年度石油专用管材需求计划的通知》，经过对各单位提报资料进行核实和汇总，2008年度国产油套管需求总量为100.56万吨，其中套管77.80万吨、油管22.76万吨，产品涉及API和非API共计201种规格，较之2007年的80万吨增加20万吨，是中国石油集团历年数量最大、规格最多的一次。
近几年，全球经济持续稳步增长。
今年，我国经济增速预计超过11％，需求增加，各种工业原材料价格和海运费普遍上涨，钢厂生产成本不断提高，石油专用管市场形势严峻。
为确保此次集中采购顺利完成，集团公司物资采购管理部调动各方力量，认真进行市场调研分析，反复修改完善实施方案，与主要战略供应商交换意见，并组织供采双方的交易培训和演练。
此次网上集中采购取得明显效果。
据统计，交易数量100.56万吨、金额84亿元。
总体来看，在物价上涨、CPI超过6%的背景下，中国石油2008年主要需求品种价格与2007年网上采购平均价格相比反而下降0.16%，按照全年需求量测算，与2007年平均价格相比节省资金8407万元。
其中，中国石油外部供应商降价幅度较大，特别是中国石油战略伙伴天管、宝钢主要产品降价幅度达到5.64%。
如按照这两大钢厂可供资源采购，可节省资金2.918亿元。
如按照我国目前的物价指数计算，可节省资金5亿元以上。
来自地区公司的评委普遍感到满意，认为在目前的市场环境下，此次交易成功实现了2008年石油专用管材整体采购价格稳中有降，为保证中国石油勘探开发生产、控制成本打下了坚实基础。
青海油田通信公司延伸油田移动业务网
站在4000米的当金山上可以打电话了
中国石油网消息：（记者张三民通讯员王旭东濮人平）位于甘肃青海两省交界、海拔4081米的当金山GSM移动通信基站近日开通，结束了当金山不能打手机的历史。
这座移动通信基站是青海油田通信公司为延伸油田移动业务覆盖网络，更好地服务于油田生产建设，与格尔木联通分公司多次洽谈后，利用原微波基站机房和技术设施，采用太阳能电源供电建设的一个高海拔移动基站。
当金山站移动通信设施的投运，不仅方便了青海油田内外过往当金山人员打电话的需要，更为行驶在此地的车辆应急提供了通信条件。