设备安装、拆除、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造、和报废制度
(十二)设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度
设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度（一）、设备安全管理及应急救援器材1. 设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度。
2. 设备管理档案,包括生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品)、产品说明书、图纸、设备运转记录、验收记录、大修(改造)记录,定人定机持证上岗等。
3 . 机械设备、施工机具及配件、安全防护用具必须设专人管理。
4. 设备购置。
符合国家现行标准,应当选用国家、省推荐(登记备案)的产品,必须具有生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品),产品说明书等相关材料。
5 . 设备租赁。
租赁的机械设备、施工机具及配件、安全防护用具必须具有生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品),产品说明书等相关材料。
6.应急领导小组应配备下列救援器材：1）疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4）通讯器材：电话、、对讲机、报警器；5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用（二）、大型设备安装（拆除）验收检测安全控制1 . 施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的安装、拆卸必须由具有相应资质并取得安全生产许可证的单位承担,作业人员必须持证上岗。
2 . 施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装、拆卸前安装拆卸方案审批(审查)手续完备,安全技术交底已经有关人员签字、安全施工措施已落实。
3 .施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装、拆卸施工现场危险部位必须设置符合国家标准的安全警式标志。
作业过程中必须安排专职安全员进行现场安全监控和管理。
4 .施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装完毕必须经有关单位(施工总承包单位、分包单位、出租单位、安装单位和工程监理单位)共同验收。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。
（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。
（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。
同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。
（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。
三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。
（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度
汇艺悦公馆电梯采购、安装、改造、修理、报废等管理制度一、设备采购：1.设备采购要严格按照购置计划进行采购，伍万元以下的单件设备由厂自行比价购买，但必须签订采购合同（合同的签订按合同审批程序办理）；伍万元以上的单件设备，必须根据新产业公司规定进行招标采购（具体程序安标供销规定流程执行）。
合同签订必须索要生产单位的营业执照、税务登记、及相关《生产许可证》、《出厂合格证》、体系认证等资质。
2.设备购回后，须通知财务处、国资处进行验收登记入账，各部门根据部门要求进行各自建档管理，管理部门对新设备进行分类登记编号，将设备相关技术文件进行审查、复印存档。
三、设备安装（拆除）：1.设备已经国家有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2.不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3.各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项4.特种设备的安装与拆除必须由有相应资质的单位进行实施，并签订安全技术协议。
5.设备安装后，要对设备的安全防护进行全面检查（防护罩、接地保护、漏电保护等），并进行运行调试，确保符合安全要求后方可使用。
三、设备维修改造：1.小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2.项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
设备拆除和报废管理制度
设备拆除和报废管理制度一、目的为规范公司设备拆除和报废工作，确保设备拆除和报废过程的安全、有序、高效，防止环境污染，降低公司资产损失，提高公司资产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备、装置的拆除和报废管理工作。
三、职责与分工1.设备管理部门负责设备拆除和报废工作的组织与协调，监督实施过程，对拆除和报废设备进行评估，审核报废设备的相关资料，负责设备报废后的处置工作。
2.安全管理部门负责设备拆除和报废过程的安全监督，对拆除和报废过程中的安全问题提出指导意见，确保拆除和报废过程的安全。
3.环保部门负责设备拆除和报废过程中的环境保护工作，对拆除和报废过程中的环保问题提出指导意见，确保拆除和报废过程的环境友好。
4.财务部门负责设备拆除和报废过程中的财务管理，对设备报废的财务处理进行指导。
5.各生产单位负责设备拆除和报废的具体实施工作，包括设备停用、拆除、报废手续的办理，拆除过程中的现场管理，以及报废设备的存放、标识等工作。
四、设备拆除和报废条件1.设备达到使用年限，设备陈旧、结构破坏或主要部件损坏严重，无修复价值。
2.设备因意外灾害或事故导致严重破坏。
3.设备腐蚀严重，无修复价值，继续使用将发生危害事故。
4.设备资源消耗严重，技术落后。
5.设备生产能力不适应公司发展需求。
6.设备为国家规定淘汰产品，需进行更新换代。
五、设备拆除和报废程序1.设备停用：设备停用前，生产单位应编制设备停用方案，报设备管理部门审批。
设备停用方案应包括设备停用前的安全、环保、质量管理措施，以及设备停用后的处置方案。
2.拆除施工：设备停用后，生产单位应编制设备拆除方案，报设备管理部门、安全管理部门、环保部门审批。
设备拆除方案应包括拆除施工的组织、施工安全措施、环保措施、施工进度计划等内容。
3.报废申请：设备拆除后，生产单位应向设备管理部门提出设备报废申请，并提供相关资料。
设备报废资料应包括设备拆除情况、设备使用年限、设备状况、设备报废原因等内容。
施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度(5篇)
施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度1.总则1.1.本制度规定了施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理，包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容。
1.2.本制度适用于公司承接的所有施工现场全过程施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理，包括公司自有设备、租赁设备和分包方自带的设备。
2.定义2.1.施工设施施工设施，是指在施工作业活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
包括：1)安全防护设施：漏电保护器、安全网、密目网、安全扶手绳、孔洞盖板、防护围栏、防护栏杆及机械防护装置等。
2)定型工具式安全施工设施：按公司规定制作、安装、使用的安全防护设施(如：安全围栏、孔洞盖板、装配式防护栏杆、操作平台等)。
3)临时安全防护设施：指在施工作业中，根据施工工序、作业安全需要搭设的安全防护设施(如：采用挂设安全防护网、搭设钢管安全防护栏杆、隔离层、安全通道等)。
2.2.施工设备施工设备，是指参与施工生产的所有施工机械设备，包括各类大中型起重机械设备、施工升降机、物料提升机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井字架、施工吊篮、混凝土输送泵车等设备。
2.3.劳动防护用品劳动防护用品，是指保护劳动者在施工作业过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，对于减少职业危害起着相当重要的作用。
劳动防护用品按照防护部位分为九类，包括：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落具(主要有安全带、安全绳、缓冲器、防坠器)、护肤用品等。
3.工作主体职责____公司分管设备的主管领导负责审批公司施工设备的购买。
____公司、分公司工程管理部门负责施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度的制定和监督检查。
____公司、分公司、项目部材料设备管理部门或材料设备管理人员负责安全设施所需材料、设备和劳动防护用品的采购、保管、发放，对其合格并符合安全技术要求负责。
设备维修与报废管理制度
设备维修与报废管理制度1、目的：使设备修理及报废工作系统化、条理化，明确修理责任，加快修理速度，使设备修理及报废工作处于受控状态，提高工作效率，削减乃至避开资产流失。
2、适用范围：适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工试验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。
3、职责：3.1、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的准时报修。
3.2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级修理，一级修理仍不能解决问题的设备，再报请信息设备到处理。
3.3、信息设备处负责设备的二级修理。
4、工作程序：4.1、《设备修理申请表》分为修理申请人填写栏、修理人员填写栏及验收报告栏。
4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备修理申请单》修理申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在举行一级修理未果后填写《设备修理申请单》修理申请人填写栏报信息设备处。
修理申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、修理申请人、申请修理时光、要求修复时光、故障现象描述及紧张程度描述。
4.3、信息设备处修理人员接到《设备修理申请单》后开展修理工作，填写《设备修理申请单》修理人员填写栏，内容包括故障缘由分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。
4.4、修理完成后由修理申请人确认修理内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
4.5、修理人员二级修理仍未能解决问题的设备，由修理人员在“结果及建议”处填写“未能修理复，须发外修理”交设备专员，由设备专员布置人员或交修理公司发外修理。
4.6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时光外出送修，并负责跟踪修理结果。
设备返回后，由设备管理专员在《设备修理申请单》上填写修理结果、更换零件及修理费用，布置交付使用部门，修理申请人在《设备修理申请单》验收报告栏填写验收报告。
4.7、《设备修理申请单》由设备专员负责收集归档。
作为统计修理费用的依据。
设备的安装、拆除制度
设备的安装、拆除制度设备是一个组织或企业中非常重要的资产。
设备安装和拆除是维护设备正常运转、提高生产效率的关键步骤。
为了保证安全、高效地进行设备的安装和拆除工作，我们需要建立一套完善的制度。
下面将从制度的内容、执行流程和安全要求等方面进行阐述。
一、设备安装和拆除的制度内容1. 安装和拆除前的准备工作：在进行设备安装和拆除之前，必须进行充分的准备工作。
包括设备的检查和测试，确认设备的是否完好以及能否正常工作；制定安装和拆除计划，明确任务分工和时间节点；准备必要的工具和所需的材料。
2. 安装和拆除的步骤和流程：具体的安装和拆除步骤应当明确并按照流程进行。
包括拆卸现有设备、清理现场、安装新设备、连接设备和测试设备等步骤。
每个步骤应当有相应的工具和人员进行操作，并在操作过程中严格遵守操作规程。
3. 设备安全和风险防范：安装和拆除过程中的安全风险应当得到足够的重视。
必须配备专业的安全人员，并制定相应的安全措施和应急预案。
在进行高风险操作时，必须佩戴个人防护装备，并进行相应的安全培训。
二、设备安装和拆除的执行流程1. 安装和拆除计划的制定：根据设备的种类和规模，制定相应的安装和拆除计划。
计划应包括任务分工、时间节点和所需资源等内容。
计划应由相关部门经批准后执行。
2. 安装和拆除的准备工作：按照计划进行相关准备工作，包括设备的检查和测试，准备必要的工具和材料等。
同时，配备专业的安装人员和相关人员进行相关操作。
3. 安装和拆除的实施：按照制定的计划和步骤，进行设备的安装和拆除工作。
在操作过程中，严格遵守操作规程，确保设备的安全和操作人员的安全。
4. 安装和拆除的验收：设备安装和拆除完成后，进行相应的验收工作。
包括设备的功能测试、运行情况的监测、安全评估等。
验收合格后，方可投入使用。
三、设备安装和拆除的安全要求1. 安装和拆除人员必须经过专业培训，具备相关证书或资质。
2. 在安装和拆除过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文一、总则设备设施是企业正常经营和生产活动的重要支撑，为确保设备设施的质量、安全和可靠性，减少设备设施的报废和无效投入，制定本管理制度。
二、验收管理1. 验收范围验收范围包括新购设备设施、大修、改造、重大维修、新建厂房和仓库等。
2. 验收程序（1）组织成立验收小组，由相关部门负责人担任组长，包括技术、质量、安全、采购、财务等部门的代表。
（2）验收前，验收小组要对设备设施安全、质量、性能等进行全面检查。
如发现问题，应及时与供应商进行沟通协商解决。
（3）验收过程中，应根据验收标准，严格按照合同约定进行检查、测试和试运行。
验收标准可包括国家、行业和企业内部标准。
（4）验收结束后，验收小组应填写验收报告，并报相关部门备案。
3. 验收标准（1）安全性能：设备设施应符合国家安全标准和相关规定，不存在明显的安全隐患。
（2）质量可靠性：设备设施应符合国家和行业标准的质量要求，在正常使用条件下能够稳定运行。
（3）功能性能：设备设施应能满足企业实际需要，能够顺利完成预定生产任务。
（4）经济性能：设备设施应具有合理的能耗、维护成本等经济指标。
三、拆除管理1. 拆除范围拆除范围包括设备设施老化、报废、技术更新、厂房改造等需进行拆除的情况。
2. 拆除程序（1）确定拆除的设备设施，并填写拆除申请表。
拆除申请表应包括拆除的原因、拆除范围、拆除的时间计划、拆除方法等内容，并报相关部门审批。
（2）拆除前，拆除人员应制定拆除方案，并进行必要的安全防护措施，确保拆除操作的安全性。
（3）拆除过程中，应按照拆除方案进行操作，并做好记录和标识，以避免误拆、漏拆等情况发生。
（4）拆除完成后，进行清理、整理，并做好拆除报告，包括拆除的设备设施清单、拆除时间、拆除人员、拆除情况等，并报相关部门备案。
3. 拆除注意事项（1）拆除前要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
（2）拆除人员应具备相关的技术能力和安全意识，按照规定的程序和要求进行操作。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。
操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。
阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
主要分为如下三个阶段：1）前期管理；2）运行维修管理；3）轮换报废管理。
设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。
1）规划设备部负责前期管理中的规划决策，通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。
2）设计与制造当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由设备部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。
安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以设备部制造相关设备。
安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。
3）选型与购置当部门车间需要另行购买生产所需设备时，须由车间负责人填写《生产设备购置单》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据。
部门负责人审核通过后交由市场处购置。
当购置设备后需暂时进入库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。
4）安装因此期限较短，若没有相应的现场安全管理，可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空，留下事故隐患。
当购置设备在设备部门的安装能量范围外的，须请相关专业技术人员安装，保留相关设备安装记录；当设备部门自行安装时，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志。
设备报废管理制度
设备报废管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全检维修及拆除和报废管理制度范本
安全检维修及拆除和报废管理制度范本一、总则1. 本制度的制定目的是保障工作场所的安全，确保设备和设施的正常运行，并规范拆除和报废工作的管理。
2. 本制度适用于公司内所有工作场所，包括办公区、生产车间、仓库等。
3. 所有员工必须遵守本制度的规定，严禁违反安全检维修及拆除和报废规定进行操作。
二、安全检维修管理1. 设备维修与故障排除1.1 员工在发现设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照指示进行维修。
1.2 维修过程中，员工必须按照操作规程进行操作，严禁私自拆卸设备或用不合适的工具进行修理。
1.3 维修结束后，必须重新进行设备测试，确保设备正常运行。
2. 定期检查与维护2.1 每个工作场所都应建立设备定期检查和维护计划。
2.2 检查和维护工作应由经过培训和授权的人员进行，并填写相关的检查和维护记录。
2.3 检查和维护过程中发现的问题应及时报告并进行处理。
3. 安全使用设备3.1 员工在使用设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过培训合格后方可操作。
3.2 在操作设备过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超载、乱动操作设备。
3.3 操作完毕后，必须关闭设备电源，并清理工作场所，确保安全和整洁。
三、拆除和报废管理1. 拆除申请和审批1.1 在需要拆除设备或设施时，必须提交拆除申请，包括拆除原因、拆除范围和拆除计划等。
1.2 拆除申请需要经过相应部门的审批，并获得批准后方可进行拆除。
2. 拆除操作和安全防范2.1 拆除操作必须由经过培训和授权的人员进行，严禁未经授权的人员进行拆除操作。
2.2 在拆除过程中，必须按照拆除计划进行操作，并采取相应的安全防护措施，保障人员的安全。
3. 报废处理3.1 当设备或设施达到报废标准时，必须进行报废处理。
3.2 报废处理应根据相关法规和公司制度进行，包括合法处置和环境保护。
3.3 报废处理应有相应的记录，并按照公司规定的流程进行。
四、违规行为处理1. 对违反安全检维修及拆除和报废规定的员工，将按照公司相关制度进行相应的处罚，包括警告、停职、开除等。
安全检维修及拆除和报废管理制度
安全检维修及拆除和报废管理制度一、总则为保障公司设备设施的正常运行，保证员工的人身安全和财产安全，制定本安全检维修及拆除和报废管理制度。
二、管理责任1. 公司设备设施的安全检维修及拆除和报废工作由设备管理部门负责；2. 设备管理部门应设置专人负责安全检维修及拆除和报废的具体工作，并制定相关的工作细则；3. 公司所有员工都有义务遵守安全检维修及拆除和报废管理制度，自觉维护公司设备设施的安全。
三、安全检维修1. 定期检查：设备管理部门应制定设备设施的定期检查计划，并按照计划进行检查；2. 不定期检查：针对重要设备和故障多发设备，设备管理部门应不定期进行检查，确保其运行良好；3. 检查内容：检查内容包括设备设施的机械部分、电气部分、液压部分等，确保其各项功能正常；4. 检查记录：设备管理部门应制定检查记录表，检查完成后及时填写，并存档备查；5. 异常处理：一旦发现设备设施存在异常情况，设备管理部门应立即采取措施进行维修，确保设备设施的安全。
四、拆除和报废管理1. 拆除程序：对于需要拆除的设备设施，设备管理部门应制定拆除程序，并明确责任人；2. 安全措施：拆除过程中，应注意安全，采取相应的防护措施，确保拆除过程中不发生事故；3. 拆除记录：设备管理部门应制定拆除记录表，拆除完成后及时填写，并存档备查；4. 报废程序：对于报废的设备设施，设备管理部门应制定报废程序，并明确责任人；5. 报废处理：报废设备设施应进行合理的处理，可以选择回收、销毁或处置。
五、违纪处罚1. 对于违反安全检维修及拆除和报废管理制度的人员将视情节轻重，采取相应的纪律处分；2. 违纪行为严重的，将追究法律责任。
六、附则本制度自颁布之日起施行，设备管理部门有权根据实际情况对本制度进行调整，并及时通知全体员工。
七、结束语本安全检维修及拆除和报废管理制度的制定是为了保证公司设备设施的正常运行，保障员工的人身安全和财产安全。
所有员工都应严格遵守本制度，自觉履行安全检维修及拆除和报废的相关工作，共同维护公司的良好发展。
设备使用、维护保养、检维修制度范文
设备使用、维护保养、检维修制度范文一、设备使用制度1. 勤于学习设备使用方法和操作技巧，并按照相关规定使用设备。
2. 操作设备时，应先检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障应及时报告并停止使用。
3. 严禁在设备启动或运行过程中随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 使用设备前，应认真阅读设备说明书，掌握设备的基本原理、结构和操作方法。
5. 操作设备时，应戴上相应的个人防护装备，确保个人安全。
6. 使用完设备后，应及时进行清理和维护，确保其正常使用状态。
7. 使用设备过程中发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
8. 禁止私自调试设备控制系统或更换设备关键部件，必要时需经过技术人员同意。
二、设备维护保养制度1. 设备维护保养工作由专门的维护人员负责，定期制定维护计划并进行实施。
2. 维护人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备操作设备所必需的技能和能力。
3. 对设备进行定期巡检和维护，及时清理设备内部和外部的污垢，确保设备的正常运行。
4. 定期对设备进行润滑、更换易损件和检查设备的紧固件，确保设备的正常运转。
5. 严禁在设备运行中私自进行维护保养工作，必要时需按照相关规定停机维护。
6. 维护过程中如发现设备存在质量问题或故障，应及时报告，并进行必要的修理和更换。
7. 定期对设备进行检测，确保设备符合相关的安全标准和技术要求。
三、设备检修维修制度1. 设备故障应及时报告并停止使用，由维修人员进行检修和维修工作。
2. 维修人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备判断设备故障和修复设备的能力。
3. 检修过程中，应按照相关的工艺要求和操作规程进行维修工作。
4. 维修过程中如需更换设备关键部件或调整设备参数，应经过技术人员同意和签字确认。
5. 检修结束后，应进行设备的试运行和质量检测，确保设备的正常运行。
6. 对于多次发生相同故障的设备，应进行彻底的故障分析，寻找根本原因并进行改进和修复。
施工设施设备劳动防护用品管理规定
施工设施管理制度1、施工设施的安全管理应包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容.2、根据生产经营特点和规模,配备符合安全要求的施工设施的安全检测器具.3、各管理层应配备施工设施安全管理专业的专职管理人员.4、建立并保存施工设施相关的安全检测器具安全管理档案,并记录以下内容：1来源、类型、数量、技术性能、使用年限等静态管理信息以及目前使用地点、使用状态、使用责任人、检测、日常维修保养等动态管理信息；2采购、租赁、改造、报废计划及实施情况.5、依据公司安全技术管理制度,对施工设施相关的安全检测器具实施技术管理,定期分析安全状态,确定指导、检查的重点,采取必要的改进措施.6、安全防护设施应标准化、定型化、工具化.施工机械设备管理规定为了进一步加强施工现场机械设备的管理,提高设备的三率即机械设备的利用率、完好率、机械效率,确保设备安全,满足施工生产的需要,特制定本规定.1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用.缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置.其调试和故障的排除应由专业人员负责进行.3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用.4、操作人员要求1、机械设备的操作人员必须身体健康,特殊设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作.2、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行.由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任.3、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作.严禁无关人员进入作业区和操作室.工作时,思想要集中,严禁酒后操作.4、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露.高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋.严禁从高处往下投掷物件.5、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制.操作人员认真填写交接班记录.5、其它要求1、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则.2、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求.3、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理.公司领导对事故应按“四不放过事故报告处理制度”的原则进行处理.6、设备管理的原则1、设计制造要与使用相结合；2、修理改造与更新相结合；3、日常维护与计划维修相结合；4、技术管理与经济管理相结合；5、专业管理与全员管理相结合,努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新、安全运行.7、鼓励设备维修工作的社会化、专业化协作,开展设备管理与维修技术的科学研究工作,积极推广应用先进的管理方法和维修技术,经常总结交流经验,做好信息反馈,不断提高设备管理水平.8、认真开展设备管理评优活动.对设备管理工作成绩显着的单位和个人,给予表彰、奖励.9、设备是生产力组成的要素,各级领导必须重视设备管理工作,认真贯彻设备管理的方针政策、法规、条例、制度,结合本公司的总目标,对设备管理工作做出决策.支持设备管理部门行使职能,积极推行社综合管理,建立健全设备管理体系,使设备管理工作专管成线,群管成网全员参加.10、各公司、项目部必须设备管理工作要求拿入项目管理及经济承包指标体系包括完好、折旧、维修、占用等,确保国有财产不受侵害,保障设备正常使用、维修、改造和更新.正确处理国家、集体、职工三者之间利益关系,自觉接受设备管理法规的约束,坚决制止拼设备等急功近利的短期行为.在法人任期内和离任时,必须考核、审计设备完好率和设备净值增长率.11、运用法律、经济、行政的手段,使设备经常处于完好的技术状态,不断改善设备的素质,从而完成设备前期管理论证、选型、购置,中期管理试用、维护、更新、改造等,后期管理调剂、报废的全过程综合管理,达到不断降低寿命周期费用,不断提高设备效率.12、设备管理范围构成固定资产的设备应同时具备以下三个条件：1、单价在1500元以上含1500元；2、使用期限一年以上含一年；3、能独立工作的机械、电器、仪表、装置等,包括行政、工会、宣传、文教等部门所用的办公、生活设施,文化宣传器材等设备均列入设备管理范围.13、设备管理范围分两级管理.设备按其重要性和价值大小分为公司、项目两级管理.设备单价5万元以上含5万元为公司管理,5万元以下为项目管理设备,但必须在向公司报送的报表中反映.分级管理主要是指设备的购置、分配、调度、更新改造、处理、报废等权限,设备的使用权管理权归设备所在单位.公司对公司设备管理工作进行全面考核,各公司切实把设备管理好、用好、修好、改造好.保障设备安全运行.14、设备验收1、设备到达后应及时验收,认真清点登记,并及时组织调试和投入使用,发现问题及时处理.2、大型精密设备仪器购置验收时,应通知档案部门参加,设备技术档案应及时整理后交档案部门保管.3、要特别注意进口设备的验收工作,必须及时安装调试,保证在索赔期内提出质量检验文件,避免在经济上造成不应有的损失.15、设备必须按使用说明书和操作规程进行操作和维护,严格实行岗位责任制、交接班制度和定期保养制度,做好设备运行记录.1、分班轮换或集体使用的设备由机班长全面负责,并指定专人管理和维护保养,人员要相对稳定.2、单人使用的设备由操作者全面负责维护保养.3、大型精密、关键贵重设备,要严格实行定人、定机、定操作规程、定保养细则及定期点检等管理办法,认真填写各项记录,归入设备档案.4、操作人员应严格遵守操作规程,保证设备安全运行,设备出现故障应立即关机,等查清原因和修复合格后方可运行.5、操作人员有权制止非本岗位人员操作自己所管的设备仪器,有权拒绝执行一切违反操作规程,有损设备寿命要求的命令,必要时可越级报告.16、所有操作人员必须认真学习使用说明书,做到“四懂三会”懂原理、构造、用途、性能；会操作、维护、排除故障.17、要加强设备润滑管理,严格执行润滑定人、定点、定质、定量、定时“五定”原则.18、认真实行设备点检制1、日常点检：第一班按点检卡由操作者进行.重点加强设备检查,用查、听、摸等一般方法,了解设备运行情况,完成润滑、紧固、调整、清洁等作业,发现异常及时处理,并报告有关负责人和维修人员.2、定期点检：检查内容要全,及时按占检卡或使用说明要求由维修和操作人员进行,检查中发现的问题及时处理,并做好记录.3、精度性能检查：由设备管理人员组织专业技术人员,对重点设备定期进行精度检测工作.19、生产中使用的设备应保持完整和技术状况良好,不准乱拆卸零部件.对失修失保或“带病“的设备不能投入使用.20、定期开展设备管理检查评比活动基层生产单位每半年检查评比一次.公司组织抽查,随时深入基层检查设备的使用、保养、润滑、维修、保管等情况,作为年终评比依据.设备的技术状况分：完好设备、带病运转设备、停机待修设备三类.1、完好设备①设备主要技术技能经常保持或基本接近出厂标准,工作正常,能满足生产工艺要求,无带病运行现象.②经常保持设备清洁,工作环境卫生,零部件、附件和各种装置完整齐全,无跑、冒、滴、漏现象,安全平稳,防护装置可靠.③严格按照点检维护作业规程进行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业.④严格执行修理制度,保持设备性能,技术状况良好.⑤严格按照操作规程使用设备,无超温、超压、超负荷现象.⑥设备运转、维修、点检、定检记录及时认真,数据准确,达到设备完好运转要求.2、带病运转设备：存在较大缺陷,不能满足生产工艺要求,但尚可运转.3、停机待修状态：磨损严重或发生事故不能继续运转,正在修理或待修理的设备.21、加强设备现场管理,现场设备以点检为主,巡检为辅,确保设备正常运行.现场设备管理实行项目经理负责制.22、设备更新,包括简单更新用同型设备更换原有的设备和技术更新用更先进更经济的设备去更换落后,经济效益差的设备.1、一般属于下列情况的设备应当更新①设备损坏严重,大修后性能、精度仍不能满足生产需要的.②设备老化,设备磨损虽在允许范围内,但技术上陈旧落后,能耗高、技术、经济效果很不好.③设备役龄长,大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算.④严重污染环境,危害人身安全卫生健康,改造也不经济.2、设备更新应尽量以技术更新为主.3、因设备更新而退役的设备、凡降级转用的设备,必须符合其用途及工艺要求,或能耗高的造成质量下降和能耗增加.按国家规定淘汰的产品应当报废.4、设备的改造应采用先进技术,改造前应当进行充分技术论证,使改造后的设备达到技术上先进,生产上可行,经济上合算.23、凡符合下列之一的设备应当办理报废1、经长期使用或发生重大、特大事故,基础件已严重损坏,修理后其技术性能达不到生产施工工艺要求的；2、设备老化,技术性能落后耗超过额定标准20%以上的、效率低、经济效益差的；3、维修费用一次超过设备原值50%以上,继续使用经济上不合算的；4、机型已淘汰,性能低劣、又不能降级使用的；5、主要零件无法补充而长期失修的；6、严重污染环境,危害人身安全健康,改造也不经济的.24、设备报废审批程序1、符合报废条件的设备,由设备管理部门组织技术人员,操作工人,领导分管参加的三结合小组,对需报废的设备,认真检查鉴定,具体业务由设备管理部门办理.价值5万元以下自行处理,价值在5万元以上的报公司审批后处理,回收资金用于设备更新,处理价在5万元以上的设备资金交公司监管使用.公司投稿购置的设备,使用单位无权处置.2、凡报废设备要认真填写设备报废申请表和汇总表,经鉴定小组人员和公司领导审查同意后上报公司.报废设备申请表一式三份,由公司审批后,签回申报单位二份,作为注消固定资产凭证.25、对已申请报废的设备,未获批准前,必须妥善保管,不得随意弃之不理或乱拆零部件.报废设备由设备管理部门集中保管,认真处理残体,回收残值.26、所属各单位必须建立主要设备的技术经济档案,主要内容包括：1、主要设备购置技术经济论证及审批书；2、设备购置合同副本；3、设备出厂合格证,购买凭证,入库验收单,安装调试记录,工具资料等；4、使用说明书及有关技术文件、图纸；5、设备精度检验单；6、进口设备的原始凭证、合同、图件、资料、海关文件、索赔文件复印件等；7、设备使用、运转记录或点检卡交接记录；8、设备的重大更新改造或记录；9、设备大修记录及修后验收报告；10、事故报告及有关处理事故的文件；11、其它有关资料、文件.设备档案自购置设备之日起建立,由设备管理部门和使用单位设备管理人员填写,归档资料为设备技术经济管理提供基础资料,起到指导使用、维修报废处理等作用.档案随设备调动而转移,设备报废后,档案即行注销.特种设备管理制度特种设备是危险性较大,危机人员安全的设备,为了加强对特种设备的管理,特制定本管理规定.1、特种设备包括：锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械等设备.锅炉：指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa表压,且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉.压力容器：指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压,且压力与容积乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa表压,且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体气瓶；氧舱等.压力管道：指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25cm的管道.电梯,指动力驱动,利用沿刚性轨道运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级踏步,进行升降或者平行运送人、货物的电机设备,包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道等.起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机,额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等.特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的实施.2、特种设备管理⑴、特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件.⑵特种作业使用单位应当建立设备安全技术档案,它包括：①特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明；②特种设备的定期检验和定期自行检查的纪录；③特种设备的日常使用状况记录；④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；⑤特种设备运行故障和事故记录.3特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位应当及时予以报废.4特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和应急预案.安全检测与测量装置管理制度为了进一步加强施工现场监视和测量装置的管理,确保施工安全,满足施工生产的需要,对监视和测量装置在购置、验收、校准、使用、保养等环节进行有效控制和管理,特制定本规定.1.项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量装置,由工程项目工程师填写监视和测量装置配备需用计划表,报安全部,统一调配.2.属于固定资产的监视和测量装置的采购和报废,由项目工程师提出书面申请,报安全部审核,经批准购置和报废；属低值易耗的监视和测量装置,由项目部购置和报废.新购置和报废的监视和测量装置的名称、规格、进度、数量应及时反馈到安全部备案.3.凡新购买的监视和测量装置,使用前应送法定计量检测部门检校合格后方可使用.4.项目计量员持证上岗,建立本项目的监视和测量装置管理台帐.台帐包括监视和测量装置统计表、监视和测量装置管理卡片登记册、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料.对监视和测量装置的各种状态包括：合格、准用、停用等进行有效性的标识并作好记录.配合安全部的初检和周检工作.5.监视和测量装置实行专管专用或专管共用.使用人应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求,严禁无关人员私自动用.在每次使用前应对监测装置技术状态进行检查,检查设备及附件是否完好,检查核定标识是否在有效期内.6.使用人或保管人负责所用监视和测量装置的日常保养工作,每月不得少于一次.7.监视和测量装置达到或超过使用年限,无修复使用价值的应作报废处理；应注意意外损坏,其他原因造成不满足使用功能经维修仍无使用价值的按报废处理.8、常规检验仪器和其他仪器主要有：1检查几何尺寸的：卷尺、经伟仪、水准仪、卡尺；2检查受力状况的：传感器、拉力器、力矩扳手；3检查电器的：接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电压电流表、漏电测试仪；4测量噪声的：声级仪；5测量风速的：手持风速仪.劳动防护用品管理制度1、各项目必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准或地方标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用.严禁以货币或其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品.2、各项目应建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度.3、各项目采购、发放和使用的劳动防护用品,必须是具有国家特种劳动防护用品安全生产许可证或劳动防护用品生产条件资格认证和安全鉴定证的产品,各项目安全生产管理部门应协同材料管理部门认真做好对新购劳动防护用品的验收,杜绝假冒、伪劣劳动防护用品进入施工现场.4、从业人员必须按规定正确使用和保管好劳动防护用品,确保劳动防护用品在使用期内防护性能完好.。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。
2.范围公司内所储存、使用的设备。
3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。
4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。
4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。
4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。
4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。
5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。
5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。
5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。
5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。
五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。
5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。
施工单位施工设备采购、租赁、安装(拆卸)、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度
施工设备（含应急救援器材）采购、租赁、安装（拆卸）、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度山西展图建设工程有限公司二〇一六年一月十日第一章总则第一条为了进一步加强施工现场施工设备的管理，提高设备的三率（即施工设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司自有设备（含应急救援器材，下同）、租赁设备和各分承包单位自带设备的采购、租赁、安装（拆卸）、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废工作。
第三条本制度所指的施工设备：是指参与施工生产的所有机械设备，包括大中型起重机械、塔吊、施工升降机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及物料提升机、混凝土输送泵车、高处作业吊篮、滑动式脚手架等设备，及其他施工机具和应急救援器材。
第二章管理职责第四条公司分管副总经理全面负责领导施工设备的管理工作，审批公司施工设备的采购、租赁、报废申请，同时审查合作对象是否在集团《合格供方名册》内或经过合格评审，主持公司设备安全检查。
第五条工程管理部负责：（一）负责全公司机械设备的归口管理，并审核全公司机械设备的采购、租赁和报废申请。
（二）负责制定和落实公司有关机械设备管理的规章制度。
（三）负责对各分公司机械设备管理进行监督、检查和指导工作。
（四）负责对机械设备采购过程进行监督。
（五）负责对施工现场机械设备安全运行进行监督以及设备报废的监督工作。
（六）组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
第六条财务部负责复核公司施工机具的采购计划和报价，负责施工机具的采购的核付和固定资产的入账以及固定资产的报废核销。
第七条经营部参与评审设备租赁供方和设备购买供方，并对评审情况进行会签。
第八条分公司是公司施工机具设备的产权直接管理和使用单位，根据施工需要编制施工机具设备配备计划，设立施工机具设备管理机构，制定分公司的施工机具设备管理实施细则；负责施工机具设备的采购工作，并对分公司的施工机具设备进行有效管理。
设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。
三、设备使用1. 设备使用前，操作人员必须进行设备操作培训，了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。
4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能良好。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行，操作人员应积极配合。
2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作，确保设备维护保养工作的有序进行。
3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。
五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行，操作人员应积极配合。
2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作，确保设备检维修工作的有序进行。
3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 检维修人员应做好检维修记录，记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。
六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度，对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。
2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予批评和培训。
七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息，分析存在的问题，提出改进措施。
特种设备的使用管理制度范本（2篇）
特种设备的使用管理制度范本第一章总则为规范特种设备的使用管理，确保特种设备的安全稳定运行，减少事故风险，保护员工和公共安全，特制定本特种设备使用管理制度。
第二章适用范围本制度适用于本单位使用的所有特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
第三章使用管理责任1．本单位设立特种设备管理部门，负责特种设备的管理工作，确保特种设备使用符合相关法律法规和规范标准。
2．特种设备管理部门应当建立相应的管理制度和操作流程，并进行定期的培训和考核，确保相关人员了解和掌握特种设备的操作安全规范。
3．特种设备管理部门负责定期对特种设备进行检测、维护和维修工作，并及时记录和报告异常情况。
第四章特种设备的购买和验收1．本单位购买特种设备应当遵循国家和行业标准，选择合格的特种设备供应商，签订合理的购买合同，明确特种设备的性能和质量要求。
2．购买特种设备的验收工作应由特种设备管理部门负责，验收内容包括但不限于特种设备的整体外观、性能测试、传感器定标等。
3．特种设备管理部门应做好验收记录和档案，以备日后查询和追溯。
1．特种设备的安装工作应由具有相关资质的专业人员进行，按照设备制造商提供的安装指南进行，并保证设备的垂直度和稳定性。
2．特种设备的调试工作应由设备制造商或具有相关资质的服务商进行，确保设备的各项功能和性能正常运行。
3．特种设备的安装和调试过程中应配备专职监理人员，负责监督设备安装和调试的质量，及时记录和报告异常情况。
第六章特种设备的日常使用管理1．特种设备的日常使用应由经过培训和考核合格的操作人员进行，操作人员应了解特种设备的使用操作规程和安全注意事项，并保持日常维护和保养工作。
2．特种设备的保养工作应按照设备制造商提供的保养手册进行，定期检查设备的关键零部件，及时更换损坏或老化的零件，保证设备的正常运行。
3．特种设备的安全事故应当及时上报，特种设备管理部门应组织人员进行现场处置，并完成事故调查和处理工作，以防止类似事故再次发生。
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安全设施、设备的安装、使用、检测、维修、改造、验收、
报废等制度
一、设备安装、拆除制度：
1.机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，
并通过了国家或省有关部门组织的产品技术鉴定。
2.不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3.各种机械设备应备下列技术条件：（1）机械设备安装、拆卸及试
验图示和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品签定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项。
4.从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门
颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围从事机械设备安装、拆除活动。
5.机械设备安装、拆除单位应当依照机械设备安全技术规则及本规
定的要求进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
6.从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行
政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。
二、设备验收、检测制度
1.机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并
在验收后30 日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。
（1）合同或任务书
（2）机械设备的安装及验收资料
（3）机械设备的专项施工方案和技术措施
2.机械设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用的技术要求。
3.新增特种设备，在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必
须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格证标志，到所在地、市以上特种设备安全监察机构登记。
将安全检查合格标志固定在特种设备显着位置上后方可调入正式使用。
三、设备使用制度
1.机械设备操作人员，必须持证上岗。
2.操作必须严格执行机械操作规程和技术交底。
3.非机具工操作要追查责任人，并按公司规定处理。
4.特种设备：
（一）建立特种设备安全技术档案
特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备技术档案的完整、准确。
特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检验全过程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，有利于掌握和分析特种设备的性能和使用情况，具体包括
（1）特种设备的设计文件，制造单位，产品质量合格证明、使用
维护说明等文件以及安技术文件和资料：
（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备运行故障和事故记录
（二）特种设备作业人员的管理
特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的作业或管理工作。
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
四、设备定期保养制度
1.定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和维修保养，起目的
在于保证设备的正常运行、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏和不应有的机械事故。
2.保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
五、设备维修改造
1.小修：小修的工作内容，注意是针对日常定期检查发现的问题，
部分拆卸零件部件进行检查、修整、更换和简单修复少磨损件，
同时通过检查，调整紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2.项修：项修的根据设备的技术状态，对状态恶化已达不到生产工
艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或恢复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3.大修；设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修
理。
大修时，对设备的全部或大部分部件部件解体，恢复基准件，更换或恢复全部（合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等）从而达到全面消除修理前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。
4.在用特种设备实行安全技术性能定期验收保养、维修制度。
使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检查，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。
安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。
特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
当检查日常维护保养时发现异常情况的。
应当及时处理。
同时在用特种设备的安全附件，安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修，并作出记录。
特种设备使用单位应当按照安全技规范定期检验要求，未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当
对其进行全面检查。
消除事故隐患后，方可重新调入使用。
特种设备使用单位对特种设备进行安装、维修保养和改造时，必须请用相应资质证书的单位的完成。
竣工后，安装、维修保养，改造的施工单位应当在验收后30天内装有关技术资料移交使用单位。
使用单位应当保存该特种设备的安全技术档案，特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经过国务院特种设备安全监督管理部门的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。
六、设备报废制度
标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件，应当按照相应的要求予以报废处理，特种设备进行报废处理后，使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督部门办理注销。