第10章 坝料加工【精品文档】
【材料课件】第十章工艺路线-精选文档
3. 材料的经济性
在满足使用性能的前提下，选用零件材料时还应注意降 低零件的总成本。（零件的总成本包括材料本身的价格 和与生产有关的其它一切费用）。 在金属材料中，碳钢和铸铸铁的价格是比较低廉的，因 此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢的铸铁（尤其 是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可 降低成本。
机械零件的选材及热处理 工艺
引言
在机械零件的设计与制造过程中，如何合 理地选择和使用金属材料是一项十分重要 的工作。因为设计时不仅要考虑材料的性 能能够适应零件的工作条件，使零件经久 耐用，而且还要求材料具有较好的加工工 艺性能和经济性，以便提高零件的生产率， 降低成本，减少消耗等。
机械零件的选材及热处理工艺
一、选材的一般原则
二、热处理技术条件的标注 三、热处理与切削加工性的关系
四、典型零件选材及热处理工艺分析
一、选材的一般原则
1．材料的机械性能： 2. 材料的工艺性能： 3. 材料的经济性
1．材料的机械性能
在设计零件并进行选材时，应根据零件的工作条件 和损坏形式找出所选材料主要机械性能指标，查手册找 出适合其性能要求的材料，这是保证零件经久耐用的先 决条件。 如：一些轴类零件，工作条件（受力情况）是交变 弯曲应力，扭转应力，冲击负荷、磨损。主要损坏形式 是疲劳破析、过度磨损，要求的主要机械性能指标是屈 服强度。 因此，这些机械性能指标经常成为材料选用的主要 依据。而且同时还应考虑到短时过载、润滑浪、材料内 部缺陷等因素的影响。
C620车床主轴简图
轴的失效方式
转轴弯曲疲劳断口形貌 轴颈被埋嵌在轴承中的硬粒子磨损
机械零件的选材及热处理工艺
性能要求： ① 高的疲劳强度，防止疲劳断裂； ② 优良的综合机械性能，即较高的屈服强度的抗拉强度， 较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷下的扭 转和折断； ③ 局部承受磨擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损； ④ 在特殊条件下工作的转的材料应具有特殊性能，如蠕 变抗力，耐腐蚀性等。
第10章--机械设备能力及其他资源投入计划.doc
精品第 10 章机械设备能力及其他资源投入计划机械设备、材料、劳动力等资源是工程施工的基本因素，根据工程特点，结合各基本因素的自身情况，做好投入计划是确保工程顺利进行的保障。
10.1机械设备能力10.1.1机械设备选择的原则1满足工程施工需要：机械的数量、功率或生产能力必须满足本合同段施工的需要。
2安全可靠性：设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点。
3经济节约：本合同段体量大，施工周期长，因此，在满足施工需要的前提下，应考虑选择相对经济合理的机械设备。
4满足施工工艺要求：同样的工作内容，采用不同的施工工艺，配备的机械设备也不一样，因此，所选的机械设备必须要满足施工工艺的要求。
5环保、节能要求：根据建筑行业的要求，我公司对施工现场的规定，提倡绿色施工，因此，在选择机械设备时，充分考虑机械设备使用时对环境的影响，如噪音、尾气等；机械设备单价与运行消耗能源的对比。
精品根据飞机场工程本身对地基的要求，本合同段地基处理在施工机械选择、配备上，重点考虑强夯机，其它机械设备基本可按常规配备。
1强夯机的选择招标文件对强夯参数要求如下：1)点夯：夯击能分别为 2000 KN.m 、3000KN.m 、4000KN.m ，夯击遍数为 2 遍，夯点间距为 4.5m ，单点击数 10-12 。
2)满夯：夯击能为 1000KN.m ，夯点间距为 D/4 搭接，最后两击平均夯沉量≤ 5cm 。
根据以上要求，经过综合考虑，强夯机选择如下：1)强夯主机选择 HS567 型。
该主机起重能力 Q(t) 在起重高度 H(m) 、迥转半径 R(m) 满足要求的情况下，满足 1.5 至 2 倍夯锤重量 (W) 的要求，即： Q≥1.5W ，确保强夯正常施工。
2)夯锤：为圆柱体形、铁壳浇注而成，一般重量在 100KN 以上，底面积4m 2以上。
锤体上设4~6 个100 ～200 的倒堆体圆孔，减少拔锤阻力。
3)滑钩：是强夯中提升夯锤并能在规定的高度自动释放夯锤的一种强夯工具式吊钩称为滑钩，起重能力必须满足 2.5 倍锤重。
水利水电工程30-10.1
湖北水利水电职业技术学院教师授课教案课程名称：水利水电工程施工技术200 年至200 年第学期第30 次课授课班级：03级水工编制日期：年月日图10-1按照活动颚板的摆动方式，颚式碎石机又分为简单摆动式和复杂摆动式两种，其工作原理如图10-2。
复杂摆动式的活动颚板上端直接挂在偏心轴上，其运动含左右摆动和上下摆动两个方向，故破碎效果较好，产品粒径较均匀，生产率较高，但颚板的磨损较快。
图10-2颚式碎石机结构简单，工作可靠，维修方便，适用于对坚硬石料进行粗碎或中碎。
但成品料中针片状含量较多，活动颚板需经常更换。
2、锥式碎石机它的破碎室由内、外锥体之间的空隙构成。
活动的内锥体装在偏心主轴上，外锥体固定在机架上，如图10-3所示。
工作时，由传动装置带动主轴旋转，使内锥体作偏心转动，将石料碾压破碎并从破碎室下端出料槽滑出。
图10-3锥式碎石机是一种大型碎石机械，碎石效果好，破碎的石料较方正，生产率高，单位产品能耗低，适用于对坚硬石料进行中碎或细碎。
但其结构复杂，体形和重量都较大，安装维修不方便。
3、辊式碎石机和锤式碎石机辊式碎石机是用两个相对转动的滚轴轧碎石块，锤式碎石机是用带锤子的圆盘在回转时击碎石块。
适用于破碎软的和脆的岩石，常担任骨料细碎任务。
(二)筛分与冲洗筛分是将天然或人工的混合砂石料，按粒径大小进行分级。
冲洗是在筛分过程中清除骨料中夹杂的泥土。
骨料筛分作业的方法有机械和人工两种。
大中型工程一般采用机械筛分。
(1)偏心轴振动筛。
又称为偏心筛，其构造如图10-4所示。
它主要由固定机架、活动筛架、筛网、偏心轴及电动机等组成。
筛网的振动，是利用偏心轴旋转时的惯性作用，偏心轴安装在固定机架上的一对滚珠轴承中，由电动机通过皮带轮带动，可在轴承中旋转。
活动筛架通过另一对滚珠轴承悬装在偏心轴上。
筛架上装有两层不同筛孔的筛网，可筛分三级不同粒径的骨料。
偏心筛适用于筛分粗、中颗粒，常担任第一道筛分任务。
图10-6当天然砂数量不足时，可采用棒磨机制备人工砂。
筑坝材料要求与填筑标准
筑坝材料要求与填筑标准1.心墙土料1.1料源及要求心墙土料应从土料场中采取，含水量控制在最佳含水量1%～2%范围内，同时应满足下列要求：（1）渗透系数K≤1×10-7cm/s；（2）水溶盐含量≤3%，有机质含量≤2%；（3）浸水或失水时体积变化小；（4）有较好的塑性和渗透稳定性；（5）粘土心墙与混凝土基座接触部位采用高塑性土料（含水量大于最优含水量1%～2%）。
另外因粘性土中含有分散性土，对填筑在粘土心墙与基岩砼板的粘土，应掺合≦1%生石灰，拌均匀后才能填筑。
1.2心墙土料级配设计心墙料的颗粒级配要求见表1-1、图1-1：表1-1 防渗土料颗粒组成图1-1 粘土料级配曲线（试验）2.土工布土工布应用于粘土心墙与反滤料之间，选用规格为450g／㎡的土工布，渗透系数介于粘土与反滤之间K=10-5cm／s。
3.反滤料、过渡料3.1反滤料、过渡料要求反滤料、过渡料在土石坝中是介于防渗体与坝壳棱体之间，担负“滤土”、“排水”及变形过渡的功能，对材料的要求比坝壳料严格，均经加工厂加工后才能上坝，由于坝址附近砂砾料级配不合理，含泥量超标，设计采用了人工料。
具体要求如下：（1）颗粒质地致密，具有良好抗水性和抗风化性；（2）具有要求的级配；（3）具有要求的透水性；（4）粒径d＜0.075mm的颗粒含量不超过5%。
3.2级配设计本工程反滤料、过渡料设计为人工料，其级配要求见表3-1、表3-2、图3-1、图3-2。
表3-1 反滤料的颗粒组成图3-1 反滤料级配曲线表3-2 过渡料的颗粒组成图3-2 过渡料级配曲线施工中施工单位采取了筛分、外购等方式解决了反滤料、过渡料，没有采用人工料。
4.排水料排水料即为透水料，要求用微、弱风化的砂岩夹板岩，主要来源是块石料场。
主要用于下游坝壳水下部位和上游坝壳水位变动区。
对于5.3部分的块石料(砂质板岩)不能达到要求，则改为人工加工料，加工后排水料颗粒组成及级配曲线见表4-1及图4-1。
糯扎渡水电站大坝掺砾石料和反滤料加工系统的流程设计
大坝反滤料 Ｉ、反滤料 Ⅱ级配要求见 图 １ 。心墙掺砾
石料级配要求见 图 ２ 。
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径＜ １ ２ ０ ｍｍ ，＜ ５ ｒ ｎ ｎ １ 含量不超过 １ Ｏ 。
２ ０ ０ １ 对反滤料设计 的要求 ，并参考 《 水利水 电工程天然 建 筑材料勘查规程 》（ Ｓ Ｌ ２ ５ １ －２ ０ ０ ０ ）附 录 Ａ天然建筑材 料
质 量 技 术 要 求 ， 反 滤 料 应 满 足 如 下 规 定 ：不 均 匀 系 数
用 新 鲜 花 岗岩 块 石 护 坡 。
细堆石料和堆石体坝壳均采用各种料场开挖 出来的天然
石 料 ，掺砾 石 料 和反滤 料需 要设 计 一个 加工 系统 来生 产 。
６ ３ ０ ． ０ ６ ｍ，坝体基本剖面 中央 为砾 质土直心墙 ，心墙 两侧 为反滤层 ，反滤层 以外 为堆 石体坝壳 。 心墙顶部高 程为 ８ ２ ０ ． ５ ｍ，顶 宽为 １ ０ ｍ，上 、下 游坡
１ １ １ ． ６
８ ５ ． Ｏ
７ ３
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０ ． ７ ６
７
２
２ ． ６ ２
２ ． ５ ７
１ ． ７ ４
Ｏ ． ７ １
Ｏ ． ４ ６
１ ３ １ ． ０ １ Ｏ １ ． ４
０ ． ７ ７
・
４５ ・
水 利 水 电施 工 ２ ０ １ ３・ 第 ４期 总 第 １ ３ ９期
土石坝工程施 工专辑
土石坝课设
第一章课程设计目的课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。
学会融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成土石坝较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。
培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能，全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。
培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。
提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
第二章课程设计题目描述和要求（一）课程设计题目描述1、流域概况及枢纽任务某水库枢纽位于某河上游，全河流域面积5863km2，流向自西向东，干流的平均比降为2%--3%。
流域内多石山，小部分为丘陵，水土流失不严重。
本枢纽工程是以发电为主兼顾灌溉和供水的综合利用工程，水库的总库容为1450万m3，发电引水高程为197.5m，最大引水流量为73m3/s，发电装机容量3万kW。
灌溉下游左岸耕地2.3万m2，灌溉最大引水流量35m3/s，引水高程202.5m。
2、地形地质坝址处的岩体可大致分为新鲜岩石、弱风化、强风化及河床卵石覆盖层。
河槽高程为181.8m，河槽处卵石覆盖层为4m，强风化层厚度为3m，弱风化层厚度为6m，基岩岩体较完整，无特殊不利地质构造。
两岸风化较深呈带状，覆盖层较少，厚度一般地2---3m ，强风化层厚1—2m，弱风化层厚度为5－8m，坝址两岸均为花岗岩，岩石坚硬，裂隙不发育。
3、建筑材料粘土料、砂料、石料在坝址上、下游均有，坝址下游5公里以内砂储量丰富，可供建筑使用。
土石料计算参数粘土18.7 28 e=0.65 18 15 3.6⨯10-4砂砾料19.5 19 n=25% 35 0 6.0⨯10-2土石料20 22 e=0.45 27 10 1.8⨯10-3堆石料22 15 n=25% 38 04、水文坝址以上控制集雨面积128km2，多年平均流量3.5m3/s，平均年径流量9776.2 m3。
水利工程土石坝工程施工管理方案
水利工程土石坝工程施工管理方案一、坝料规划（一）空间规划空间规划是指对料场的空间位置、高程作出恰当选择和合理布置。
为加快运输速度，提高效率，土石料的运距要尽可能短一些，高程要利于重车下坡，避免因料场的位置高、运输坡陡而引发事故。
坝的上下游和左右岸都有料场，这样可以上下游和左右岸同时采料，减少施工干扰，保证坝体均衡上升。
料场位置要有利于开采设备的放置，保证车辆运输的通畅及地表水和地下水的排水通畅。
取料时离建筑物的轮廓线不要太近，不要影响枢纽建筑物防渗。
在选取石料场时还要使石料场与重要建筑物和居民区有一定的防爆、防震安全距离，以减少安全隐患。
（二）时间规划时间规划是指施工时要考虑施工强度和坝体填筑部位的变化，以及季节引起的坝前蓄水能力的变化等。
先用近料和上游易淹的坝料，后用远料和下游不易淹的坝料。
在上坝强度高时用运距近、开采条件好的料场，上坝强度低时用运距远的料场。
旱季时要选用含水量大的料场，雨季时要选用含水量小的料场。
为满足拦洪度汛和筑坝合龙时大量用料的要求，在料场规划时还要在近处留有大坝合龙用料。
（三）质与量规划质与量规划是指对料场的质量和储料量的合理规划。
它是料场规划的基础，在选择和规划料场时，要对料场进行全面的勘测，包括料场的地质成因、产状、埋藏深度、储量和各种物理力学指标等。
料场的总储量要满足坝体总方量的要求，并且用料要满足各阶段施工中的最大用料强度要求。
勘探精度要随设计深度的加深而提高。
充分利用建筑物基础开挖时的弃料，减少往外运输的工作量和运输干扰，减少废料堆放场地。
考虑弃料的出料、堆料、弃放的位置，避免干扰施工，加快开采和运输的速度。
规划时除考虑主料场外，还应考虑备用料场，主料场一般要质量好、储量大，其储量不应少于设计总量的1.5倍，运距近，有利于常年开采；备用料场要在淹没范围以外，当主料场被淹没或由于其他原因中断使用时，使用备用料场，备用料场的储量应为主料场总储量的20%～30%。
二、5.2 土石料开采、运输与压实（一）土石料开采1.挖掘机械（1）单斗式挖掘机。
大坝上坝料开采加工方案
大坝上坝料开采加工方案4.3.4.1 本合同工程石料需用量计算序号项目单位工程量备注1 垫层料 43269.372 碎石填充料 819.64 砂石骨料场加工，共44089.01m33 过渡料 73505.894 主堆石料 423833.105 主堆石排水区料 12960.326 次堆石料 275234.977 块石护坡料 13498.118 石渣压重 127238.88 采石场取料,共926 271.26m39 粘土铺盖 42487.74 粘土料场取料由于本大坝工程无可利用料，全部筑坝石料均需在2#石料场开采，需用石料92.63 万 ，料场规划时按1.1 倍进行规划，采石场需用量102 万 ；砂石骨料需开采石料22 万m3。
共开采有用料124 万 。
4.3.4.2 料场复查本标段的料场的复查内容为：确定各种坝体堆石料、各种混凝土骨料的开采范围、数量和开采加工及装运施工条件，有效开采层厚度和软弱夹层的分布情况；以及核实料场石料的物理力学特性等。
复查后若发现存在与设计不符的重大问题，及时报告监理工程师处理。
通过料场复查进一步明确各种堆石料的数量、在开采区的平面和空间的分布情况、石料质量、具体的开采顺序和开采强度，尽可能使开挖料直接上坝，减少间接堆存、二次倒运，以节约工程的施工成本。
4.3.4.3 料场规划⑴石料场规划业主规划的料场位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约3km，地形上为一斜坡，分布高程1500～1650m，面积约0.1km2。
有用料储量为461 万 ，储量较大，能满足本工程施工需要。
为了减少剥离料，降低成本，并能本工程的施工需要，我们对料场进行了初步规划。
根据本工程石料需要量，需开采的124 万 的采石料，因此在料场内选择了长300m，宽160m 的范围作为本标施工的采石场，其中上坝料开采范围长200m，砂石骨料开采范围长100m，并在施工过程中互相调节。
在砂石料用量大时，可用上坝料区补充；在上坝料高峰时，可将砂石料料源开采区作为上坝料辅助开采工作面。
10 1F416000 混凝土坝工程(第一节)
1F416000 混凝土坝工程1F416010 混凝土的生产与运输1F416011 骨料料场规划与骨料加工一、骨料料场规划研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案。
二、骨料加工方法①天然骨料——筛分和清洗②人工骨料——破碎、筛分三、骨料生产能力的确定1、在髙峰强度持续时间长时——根据储存量和混凝土浇筑强度确定。
2、在高峰强度持续时间短时——根据累计生产、使用量确定。
四、骨料加工1、骨料的破碎——常用的设备有颚板式、反击式、锥式三种碎石机。
2、粗骨料的筛分（碎石）——偏心振动筛和惯性振动筛两种。
3、细骨料的筛分（砂）——水力筛分。
1F416012 混凝土拌合设备及其生产能力的确定一、拌合设备1、拌合机是制备混凝土的主要设备，拌合机按搅拌方式分为强制式和自落式。
①强制式拌合机——装料鼓筒不旋转。
②自落式拌合机——分为有鼓筒式和双锥式两种；拌合机的主要性能指标是其工作容量以L 或m³计。
2、拌合楼是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。
二、拌合设备生产能力的确定1、拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。
2、混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：3、混凝土初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）计算公式如下：三、混凝土运输方案1、主要运输方案——门/塔机运输方案、缆机运输方案、辅助运输浇筑方案。
2、辅助运输浇筑方案包括：履带式起重机浇筑方案、汽车运输浇筑方案、皮带运输机浇筑方案等。
四、选择混凝土运输浇筑方案的原则1、运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证。
2、起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位。
3、主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥。
4、在保证工程质量前提下能满足髙峰浇筑强度的要求。
第13章 土石方平衡规划与坝料开采加工_正稿
第13章土石方平衡规划与石料场开采13.1土石方平衡规划的原则本工程是一个以大型土石方挖填为主的综合性工程，土石方平衡规划是本合同工程施工进度保证和控制投资的一项关键工作，其平衡规划的原则如下：(1)本工程前期各建筑物的开挖，土料与石料应分别开挖、堆存，尽可能减少对有用料源的污染，可用于坝体填筑的石料均要收集到周转料场存放，用于坝体填筑。
(2)溢洪道开挖，在不影响溢洪道工期目标的前提下，应尽可能减少大坝开始填筑前的石方开挖量，以提高溢洪道开挖利用料的直接上坝率。
(3)Ⅱ号石料场的开采料，除前期用于料场开采爆破试验和大坝填筑碾压试验外，其余的均考虑在大坝开始填筑后开挖，直接上坝填筑。
(4)可用于大坝填筑的石料，不得用于围堰、坝前石渣保护区、施工临设场地等的填筑。
(5)坝前保护石渣填筑用料从就近的B#弃渣场回采弃料。
(6)各建筑物及料场开挖的无用料弃渣，以就近堆放为原则，左坝肩及溢洪道进水渠以上部位的开挖弃渣弃于上游B#弃渣场，右坝肩及溢洪道进下部开挖弃渣弃于下游A#弃渣场，Ⅱ号石料场的弃渣堆在A#弃渣场。
(7)大坝的主堆石料应尽可能选用弱风化以下的新鲜岩石料，强风化料应用于下游次堆石区的填筑，且应与新鲜岩石料掺配均匀使用、禁止出现强风化料集中填筑的现象。
13.2土石方平衡规划13.2.1本工程土石料填筑需用量计算一、填筑压实方本工程的大坝及坝前铺盖等永久工程的填筑总量约为185.88万m3(压实方)，其中堆石料173.78万m3，掺配碎石料6.68万m3，坝前粘土填筑2.27万m3，坝前石渣铺盖填筑1.98万m3，坝后砌石1.17万m3。
混凝土骨料17.01万t。
围堰等临时工程的填筑总量约为2.0万m3(填筑方)，其中石渣混合料1.73万m3，止水粘土料2190m3，反滤料544 m3。
二、折算成开挖自然方根据填筑压实干密度和孔隙率要求，折算成开挖自然方约需：1.堆石料：142.85万m3；2.土石混合料：2.70万m3；3.加工人工砂石料：31.34万t，考虑加工损耗后需要的毛石料14.24万m3；4.粘土料：2.76万m313.2.2本工程可用料源规划1.大坝填筑用料本工程的前期开挖项目有导流洞工程，总开挖量约3.8万m3，主要弃于导流洞进出水口两侧，考虑弃渣损耗、汛期洪水冲损及导流洞标加工砂石料使用等因素，实际可用量暂按2万m3估算；另外本标各建筑物的石方开挖总量约为51.43万m3，其中，趾板石方开挖按50%的利用率考虑，溢洪道石方开挖按70%的利用率考虑，折合成可利用总量约有33.39万m3；临建道路等设施的开挖主要以土石混合层的开挖，不考虑利用。
第08章-主坝坝料开采、填筑施工程序及方法说明书及附图
第8章主坝坝料开采、填筑施工程序及方法说明书及附图8.1概述8.1.1大坝为粘土心墙堆石坝，坝顶高程83.40m，坝轴线处最大坝高50.4m，坝顶长485.79m，坝顶宽8.0m，上游坝坡1：2.0，下游坝坡1：2.5。
8.1.2主坝工程包括：大坝的坝基开挖、基础处理、心墙下混凝土垫层浇筑、坝体填筑、防浪墙混凝土及坝顶路面施工、坝基固结灌浆及防渗帷幕灌浆等。
其中坝体填筑包括：粘土心墙、中细砂反滤层、碎石过渡层、上下游堆石、上下游坝坡脚浆砌块石、上游坝坡干砌块石、下游坝坡草皮护坡及浆砌石格埂施工等。
坝顶路面施工包括：级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层、混凝土面层、电缆沟混凝土施工等。
8.1.3坝料开采包括：上下游堆石开采、粘土开采、碎石过渡层料的开采及块石开采等。
8.2施工重点及要点8.2.1粘土心墙的施工是心墙坝坝体填筑施工中的重点，如何加强及保证粘土的填筑施工质量，在其含水量的控制、基础填筑及接坡处理、铺料厚度、压实（含接坡压实）、层间结合和雨天防护等方面必须要有切实可行的保证措施。
8.2.2坝体填筑施工道路的布置是保证坝体填筑正常进行的关键，坝体道路的布置应尽量避免跨越粘土心墙，同时也要保证坝体填筑时上下游堆石的施工道路顺畅。
8.2.3坝体初期填筑（施工围堰和齿槽心墙粘土）与其它施工项目间的干扰较大，应做好现场施工组织与管理。
8.3主坝坝料开采方案8.3.1说明：主坝坝料开采包括上下游堆石开采、粘土开采及护坡块石开采等，其中上下游堆石料主要是利用库盆开挖料、下进出水口开挖料和洞室开挖料，其开采方案见相关章节；护坡块石由业主协调采购，不在西梅园自行开采。
本节主要阐述心墙粘土料的开采方案。
8.3.2粘土料开采方案8.3.2.1东梅园土料场心墙粘土料皆自东梅园土料场开采。
东梅园土料场位于宜兴市区南郊，料场距下水库坝址直线距离约1.2km，有简易公路与104国道相连，交通便利。
料场为北东向平缓岗地，地表种经济作物，地面高程30.0～58.5m。
土石坝施工.课件
• （３）堆石料级配、含泥量、物理力学 性质符合设计要求，不合格料不充许上 坝。
第32页，共42页。
三、钢筋混凝土面板的分块和浇 筑
• （一）钢筋混凝土面板的分块
• 混凝土防渗面板包括趾板（面板底座）和面板两部 分。防渗面板应满足强度、抗渗、抗侵蚀、抗冻要 求。趾板设伸缩缝；面板设垂直伸缩缝、周边伸缩 缝等永久缝和临时水平施工缝。
• 1、坝体分期填筑强度
• 2、分期施工运输强度
• 3、坝体分期施工的开挖强度 • 4、满足上坝填筑强度要求的挖掘机数量 • 5、满足上坝填筑强度要求的汽车数量 •
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• 为了充分发挥自卸汽车的运输效能，应 根据挖掘机械的斗容选择具有适宜容量 的汽车型号。挖掘机装满一车斗数的合 理范围应为３～５斗，通常要求装满一 车的时间不超过3.5～4分钟，卸车时间 不超过２分钟。
胶带机上坝。
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• 选择开挖运输方案时，应根据工程量大 小、土料上坝强度、料场位置与储量、 土质分布、机械供应条件等综合因素， 进行技术上比较和经济上分析，确定经 济合理的挖运方案。
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３、挖运机械配套计算
• 分期施工的土石坝，应根据坝体分期施工的填 筑强度和开挖强度来确定相应的机械设备容量。
作规程，以保证机械完好率和工作安全。
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• ２、挖运配套方案： 常用的土石料挖运 配套方案有以下几种：
• （１）人工开挖，手推车、架子车、翻 斗车运输。
• （２）挖掘机挖装，自卸汽车运输。 • （３）挖掘机挖装，胶带机上坝。 • （４）斗轮式机挖装，胶带机上坝。 • （５）采砂船挖土装车，机车运输，转
坝工模板工培训资料资料
（3）腐朽对材质的影响：
v 腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木 材重量减轻，吸水性增加，强度降低，特别是 硬度降低较明显。腐朽材干燥时比健全材更易 翘曲变形，收缩率增大。
v 通常褐腐对强度的影响最为显著，褐腐后期， 木材强度基本接近于零。白腐有时还能保持木 材一定的完整性。
模板工程的基本要求
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两
部分。模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要
求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够
的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严
密不漏浆。
模板工程对施工成本的影响显
著。一般混凝土工程中，模板装拆
劳动量占总劳动量的30%-60%，模 板费用占混凝土工程造价的15%-
3
斜纹：斜率不大于（%）
8
裂缝： 1）在连接部位的受剪面上 4 2）在连接部位的受剪面及其附近，其裂 缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大
于原木直径的
不允许 1/4
5
髓心
应避开受剪 面
木材等级
Ⅱa 受弯构件或 压弯构件
不允许
1/3
1/6
12 不允许
1/3
不限
Ⅲa 受压构 件 不允许
不限
1/6 15 不允许 不限
(3)构造缺陷对木材材质影响：
① 斜纹降低木材强度，对顺纹抗拉、抗弯和冲击韧 性等强度的影响较大。斜纹木材纵向收缩大，干燥 时板材易产生翘曲变形。
② 髓心部位的木材，其强度均较低，且干燥时，容 易开裂。
③ 双心增加木材构造的不均匀性和加工困难，并能 引起锯材产生翘曲和开裂。
水利工程砂石料加工系统设计与施工方案_secret
水利工程砂石料加工系统设计与施工方案1.1设计概况水利枢纽大坝及溢洪道工程砼总量约为58657.5 m3，根据砼施工进度计划安排，高峰时段月浇筑强度为4400m3/月。
根据招标文件提供的资料，本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。
砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。
根据料场勘探的结果显示。
C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名C4-1 料场和C4-2 料场，现分述如下。
C4-1 料场：料场位于坝址下游0.65～3.16km 河床内，长2.6km，宽20～135m，面积0.19km2，地形平坦狭长。
岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石。
勘探深度4.0～5.0m，未发现地下水，临河探坑坑壁潮湿，局部无用层厚0.8m，体积7.77 万m3，有用层厚4.0～4.7m，储量71.0 万m3， C4-1 料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。
作为砼粗骨料，各项指标满足规范要求；作为砼细骨料：含泥量超标（9.1%），孔隙率超标（43.9%），细度模数偏小（2.30），其它各项指标满足规范要求，建议使用时水洗。
该料场地形较平坦，距左岸道路40～360m，交通便利，位于河床内，需考虑汛期河水位变化对料场开采的影响。
C4-2 料场：料场位于坝址上游0.45～1.46km 河床，长1.0km，宽100～200m，面积0.135km2，地形平坦狭长，岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石，勘探深度3.7～4.6m，未发现地下水，临河探坑坑壁潮湿，无无用层，有用层厚3.8m，储量51.3 万m3，净砾石（5～80mm）储量24.1 万m3，净砂（0.16～5mm）储量12.6 万m3。
料场可见最大粒径1000mm，粒径≥150mm 含量22.5%；150～80mm 含量20.3%；80～40mm 含量15.8%；40～20mm 含量8.5%；20～5mm 含量11.5%；≤5mm 含量21.4%，不均匀系数147.5～323.3，曲率系数5.0～9.2，级配不良。
面板坝坝料开挖
高塘水电站面板堆石坝坝料控制爆破设计和研究1 工程概况高塘水电站位于广东省西北部怀集县洽水镇白水林场境内的白水河上。
电站坝址以上集雨面积为170平方公里，多年平均流量为6.51立米/秒，总装机容量3.6万千瓦。
电站为引水式电站，以发电为主，结合防洪、灌溉的水利枢纽，整个枢纽由蓄水大坝、溢洪道、引水遂洞、发电厂房、110KV升压站组成，其中大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高为110.7m,坝顶长为288.3m，坝体石料填筑总量为191.8万m3,是广东省已建、在建坝体最高的堆石坝工程。
坝体填筑料采用离坝址约1公里的千里坑料场的花岗岩爆破料，其中过渡料4.9万m3,主堆石料96.4万m3，次堆石料74万m3，各填筑区所需料质的设计要求如表1。
表1 坝体填筑料技术参数设计要求2 料场的位置和地质条件千里坑料场位于坝址下游河谷左岸，至坝址的直线距离接近一千米，为典型的河谷地貌。
料场表层覆盖层为1～2米，且局部岩石裸露。
料场沿河谷分布，利用长度300m，高程在510m～340m之间，储量在200万m3以上。
料场岩石主要为燕山期灰白色细粒花岗岩和灰白、肉红色中粒花岗岩，岩性单一，地质构造简单。
场区内分布有F102和F165两条断层，且规模不大，充填较好，对坝料开采爆破、坝料质量及坝坡稳定影响不大。
岩石分布的四组主要节理相互形成自然切割，有助于爆破破碎。
岩石的物理力学性质，由现场开挖断面及平洞内取样进行室内试验的结果表明：岩石的比重为2.64～2.65,密度为2.51～2.64g/cm3,孔隙率3.03～4.92％,饱和吸水率0.2～1.01％;新鲜岩石的抗压强度在123.2～178.1Mpa之间，岩石的普氏硬度系数f值平均在15左右，属坚硬难爆岩石。
3 爆破的钻孔机具和火工材料坝料爆破所用的钻孔设备为美国B-E公司生产的BE45R型牙轮钻机，其钻孔直径为170～270mm,现用的钻头直径为250mm。
牙轮钻机适合大规模的石料和矿岩爆破开采施工，是国内矿山系统采用较多的深孔梯段爆破的钻孔设备之一；其主要优点是钻孔效率高、钻孔孔壁光滑，钻孔效率平均为2300m/月·台，月完成岩石开采爆破方量最高达12万m3 /台，能满足大坝填筑施工用料高峰的要求。
土石坝工程材料及施工PPT
土石坝施工设备的选型对坝的施工进度、施工质量 以及经济效益产生重大影响。
（一） 设备选型的基本原则：
1．所选机械的技术性能能适应工作的要求、施 工对象的性质和施工场地特征，保证施工质量， 能充分发挥机械效率，生产能力满足整个施工过 程的要求。
2．所选施工机械应技术先进、生产效率高， 操作灵活、机动性好，安全可靠，结构简单，易 于检修保养；
二．时间规划
考虑施工强度和坝体填筑部位的变化，随季节及 坝前蓄水情况的变化，料场的工作条件在变化。 1．近料先用，远料后用； 2．上游易淹的料场先用，下游不易淹的料场后 用； 3．含水量高的料场旱季用，含水量低的料场雨 季用； 4．上坝强度高时用近料场，低时用较远的料场。
三．质量和数量的规划 质量方面要对料场的地质成因、产状以及各种 物理力学指标进行全面勘探和试验。
土石坝工程
本章要的知识点包括：料场空间规划和时间规划； 流水作业；工段数和工序数的关系；进退错距 法；转圈套压法；结合部位的施工；土料压实 标准。
概述
土石坝 包括各种碾压式土坝、堆石坝和土石混合坝， 是一种充分利用当地材料的坝型。
分类（根据施工方法的不同） 干填碾压、水中填土、水力冲填（包括水坠坝） 和定向爆破修筑等。
二．卸料和平料 通常采用自卸汽车、皮带机卸料，由推土机平铺 成要求的厚度。 自卸汽车卸料 卸料方式：后卸、底卸、侧卸。底卸式汽车可边 行驶边卸料，但不能运输大粒径块石或漂石；侧 卸式汽车适用于运输反滤料及有固定卸料点的运 输。 进占法卸料，如图 汽车进占法 后退法卸料，如图 汽车后退法 堆石料
三．压实方法 1．注意事项 防渗土料的压实方向应平行坝轴线方向进行， 不得垂直于坝轴线方向碾压，避免局部漏压形 成横穿坝体的集中渗流带； 碾压机械行驶的行与行之间必须重叠20～ 30cm，以免漏压； 坝料分区之间的边界容易形成漏压的薄弱带， 必须注意互相重叠碾压。
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第10章土石方平衡规划与坝料开采
10.1 概述
1.本合同工程建（构）筑物不分类料开挖196.03万m3（含围堰拆除13.5万m3），洞挖石方4. 6万m3，明挖石方133.27万m3，建（构）筑物的石方开挖总量为137.87万m3，土石方开挖总计333.9万m3。
2. 本工程大坝及A区压重体石渣填筑共计1359.71万m3（压实方），换算成自然方为1114.5万m3，土方填筑0.86万m3。
本工程其它填筑共计土石方57.97万m3，上下游围堰填筑5
3.5万m3（扣除压重体相结合部分），道路填筑0.68万m3，溢洪道填筑3.79万m3，其它填筑换算成自然方为4
4.6万m3。
本合同工程总填筑量为1417.7万m3（压实方），折合成自然方为1177.1万m3。
3.需从尖尖山石料场开采土石方1055.34万m3，其中风化岩约为130万m3，土方覆盖层及夹层等无用料开挖90万m3。
4.根据坝体设计要求，大坝次堆石区、A区压重体及坝前填筑料可利用工程前期开挖可利用弃渣料、坝基开挖砂砾料及风化岩料，不足部分从尖尖山料场开采，坝体其余部位的填筑料要求开采新鲜岩石或利用其他建筑物开挖的新鲜岩石料。
特殊垫层料、垫层料和反滤垫层料则由尖尖山石料场开采新鲜岩石经轧石筛分系统加工掺拌均匀，符合设计要求后才能上坝。
临时工程的填筑则根据设计指标要求从就近堆渣场取料。
10.2 土石方平衡规划
1. 根据施工总进度安排，本标段的建筑物石方开挖主要在2002年的8月到2003年的5月。
本标段填筑分为两个阶段：第一阶段主要为围堰截流前的道路、场平填筑和A区压重体756m高程以下部位填筑等，场平填筑料源主要来自就近工作开挖的土石方，压重体填筑料源主要利用左岸坝肩的开挖石渣。
本阶段填筑期为2002年9月至2002年11月。
第
二阶段为围堰填筑、大坝与A区压重体填筑等，填筑工程量大，填筑期从2002年的12月至2006年3月份（包括坝顶公路填筑）。
围堰填筑料源主要采用青云和坪侏罗坝弃渣场的弃渣，上游围堰与压重体相结合部位的填筑必须是符合压重体填筑要求的石渣。
根据就近取料的原则，压重体815.0m高程以下从上游围堰顶入仓填筑的料源,均从青云坪堆渣场取料,因此右岸各工作面前期开挖的所有间接利用料和泄洪洞进口等高程较低部位的开挖料首先满足压重体的填筑需要，815.0m高程以上部位，首先从青云坪料场取料，最后的不足部分用尖尖山料场开采；溢洪道开挖直接利用料用于大坝主体的填筑，大坝不足部分的填筑料均从尖尖山主料场开采；大坝上游盖重保护体的填筑料从青云坪堆渣场取用不适合于大坝及A区压重体填筑的石渣料，防渗铺盖料利用坝基开挖的粉细砂，坝基开挖时先单独堆存在青云坪料场内；大坝垫层料、混凝土骨料及人工砂的料源均从尖尖山料场开采石料加工。
2. 经土石方平衡后，考虑开挖运输中石渣损耗及不合格料废弃等因素影响，可利用建（构）筑物的开挖石碴约为104.61万m3（自然方），开挖石碴综合利用率为78.5%，其中约有69.2万m3的石碴可直接用于填筑，石碴直接利用率为66.2%。
约有35.51万m3的石碴经上、下游周转料场转运后间接填筑，间接利用率为3
3.8%；不分类料开挖利用量为80.65万m3，利用率为43.5%，主要指坝基混合料开挖用于A区压重体填筑，均为直接利用。
废弃土石方开挖料约为127.5万m3（其中不分类料弃渣量为10
4.51万m3 ），绝大部分弃于青云坪弃渣场。
3. 经土石方平衡规划，本合同工程所缺的填筑料约为946.03万m3（自然方），从尖尖山料场开采获得，开采总量约为1045.34万m3，（自然方）其中表层无用料剥离及无用夹层开挖约为90万m3，强风化岩开挖约为125万m3，单独开挖用于次堆石料填筑，新鲜岩石开挖830.34万m3，有用料开挖共计965.34万m3，开挖运输损耗按2%估算计19.31万m3，开挖料的直接上坝利用量为876.03万m3（经过砂石料系统加工的垫
层料和混凝土骨料也统一归并到直接利用料中），直接利用率92.0%，间接利用量为70万m3，间接利用率为8.0%，其间接利用主要考虑前期主堆石料备用量50万m3，相应次堆石料开挖20万m3，储备在水文站1#、2#堆渣场与大坪堆渣场内。
4. 土石方平衡详见《紫坪铺水利枢纽工程土石方平衡计划表》和《土石方平衡规划图》，（图号为ZPP/IC1-24）。
10.3 料场规划
经土石方平衡规划本工程需要：
1、开采石料946.03万m3(包括人工砂石用料)
2、围堰及场平等不分类料填筑53.5万m3
3、中转储备料场70万m3
4、辅助防渗铺盖料储备0.86万m3
5、利用各建筑物的开挖料181.98万m3
各料场开采规划如下：
一、石料场规划
经土石方平衡规划，需要另行开采获得的石料共需946.03万m3，其中用于主坝面与下游堆石区料621.2万m3，次堆石与A区压重体填筑料256.03万m3,过渡层料及人工砂石料加工料68.8万m3，均从尖尖山主料场开采，根据填筑进度计划安排，料场开采自施工进场后即组织进行。
前期主要进行场内道路开挖与覆盖层剥离，并在2003年1月大坝填筑开始前完成50万m3的大坝主堆石区填筑储备料和20万m3的大坝次堆石区料运水文站1#、2#中转料场及大坪料场储备，主开采期自2003年1月开始，料场的高峰开采强度综合考虑了储备料的调节作用、高峰强度的不均系数、自然方与压实方的换算系数等多种因素，月开采强度约为50万m3/月，主料场开采高程范围为1030～1320m，长约1500m，料场开采规划布置五层道路，分别从8#公路插到1060、1120、1170、1220、1280m
五个高程点，分五个子料场同时组织开采，开采顺序从山嘴处向里推进，施工道路布置详见尖尖山料场施工道路布置示意图（ZPP/IC1-25）。
二、中转储备料场规划
根据土石方平衡规划及施工总进度计划安排：本工程前期开挖不能直接上坝填筑的可利用石料总量约有35.5万m3，主料场开采储备主堆石料50万m3，用于次堆石区的风化岩约20万m3，中转储备料共计105.5万m3(自然方)，折合松方约为158万m3，需设置中转料场暂时储存使用。
中转料场规划六个，分别为大坝上游的青云坪堆渣场和侏罗坝堆渣场，大坝下游的水文站1#、2#堆渣场，大坪堆渣场，尖尖山主料场旁的堆渣场。
青云坪堆渣场：位于库区右岸，距坝址距离约1500m，可储备容量较大，在库区淹没范围内，大坝上游各工作面的开挖可利用石料主要包括泄洪洞进口、溢洪道上半段开挖的石料，不能直接上坝填筑的均储存到该料场内，坝基开挖用于坝前的辅助防渗料0.86万m3也储存在该料场内，石料堆存分层进行，每5m设一道3m宽的马道。
侏罗坝堆渣场：位于大坝上游侧左岸A 区压重体附近，紧临左岸原成阿公路布置，规划储存容量5万m3，主要考虑左坝肩开挖有用石料不能直接填筑A 区压重体的料暂时储存到该料场内。
水文站1#、2#堆渣场：位于大坝下游左岸侧的8#公路边，距坝址约600m，主要储备尖尖山主料场开采备用主堆石料40万m3，以削减主料场高峰期的开采强度及8#公路高峰期的运输强度。
大坪堆渣场部分用于布置砂石、混凝土系统，剩余部分堆存30万m3石料，其中10万m3主堆石料，20万m3次堆石料。
尖尖山堆渣场：位于尖尖山主料场的下方8#公路边，主要存放料场开挖弃渣料。
中转料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保。