塑胶电镀废水治理的详细生产工艺解析
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程是将电镀废水经过一系列的处理步骤，去除其中的有害物质，使其达到排放标准的工艺流程。
首先是预处理步骤。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，需要通过化学沉淀或悬浮，使悬浮物和沉淀物分离出来。
常用的方法有中和沉淀法、络合沉淀法等。
这一步骤的目的是减少废水中的悬浮物和重金属含量。
接下来是生物处理步骤。
将预处理过的废水进一步进入生物处理系统，通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解，转化为二氧化碳和水。
这一步骤通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体的选择取决于废水的特性。
生物处理系统一般由曝气池、沉淀池、接触氧化池等组成。
第三步是深度处理。
生物处理之后，废水中的有机物和重金属离子等有害物质已经大大降低，但仍然未达到排放标准。
此时需要采用进一步的深度处理，以进一步减少有害物质的含量。
常用的方法包括离子交换、吸附、膜分离等。
离子交换是通过特定的吸附剂将废水中的离子捕集并交换掉，吸附是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到固定的表面上，而膜分离则是通过半透膜的作用将废水中的有害物质分离出来。
最后是尾水处理。
在经过前面三个步骤之后，废水中的有害物质已经被大大降低，但仍然存在一定的含量。
为了进一步保证废水的安全排放，需要对尾水进行处理。
常用的方法有氧化、消毒等。
氧化是通过将尾水暴露在辐射或氧气中，使有害物质被氧化为无害物质。
消毒则是通过加入适量的消毒剂，杀灭其中的微生物。
在整个电镀废水处理工艺流程中，需要根据实际情况选择不同的处理方法和设备。
同时，还要注意废水处理过程中的安全和环保，避免对环境和人体造成污染和伤害。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。
化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。
预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。
主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。
深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。
生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。
常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水来源、特点及处理工艺详解
电镀废水来源、特点及处理工艺详解随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
一、电镀废水来源电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。
电镀废水的主要来源有：1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。
该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。
这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
二、电镀废水处理难题1、处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。
在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
2、处理效果不好，工艺不够成熟根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。
行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。
在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水。
因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。
如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。
在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。
因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。
二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。
设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。
其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。
2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。
在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。
在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。
因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。
氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。
2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。
在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。
电镀工艺废水处理工艺流程
电镀工艺废水处理工艺流程
1. 预处理
•混凝沉淀：使用混凝剂（如硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）去除悬浮物、胶体和部分重金属。
•调节 pH 值：将废水 pH 值调节至最佳处理范围（通常为 8-11）。
•氧化：使用强氧化剂（如次氯酸钠）氧化氰化物和还原性物质。
2. 主体处理
•化学沉淀：使用沉淀剂（如氢氧化钠、硫化钠）沉淀重金属离子。
•离子交换：使用阳离子交换树脂去除重金属离子。
•活性炭吸附：使用活性炭吸附有机物和残留重金属。
•膜处理：使用反渗透、纳滤或微滤膜去除溶解盐、重金属和其他杂质。
3. 后处理
•消毒：使用氯气或紫外线消毒废水。
•中和：将废水 pH 值调节至中性范围。
•排放：符合排放标准的废水可排放到环境中。
辅助处理工艺
•电解法：去除氰化物、铬和铜等重金属。
•化学还原法：去除铬和砷等重金属。
•离子置换法：去除带电离子，如硫酸根离子和氯化物离子。
工艺选择因素
•废水特性（如 pH 值、重金属浓度、有机物含量）
•排放标准
•技术可行性
•经济成本。
电镀工艺流程中的废水处理技术
电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。
然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。
二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。
废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。
三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。
该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。
2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。
该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。
活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。
4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。
5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。
四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。
针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。
例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。
在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
塑胶电镀废水治理的详细生产工艺解析
塑胶电镀废水治理的详细生产工艺解析1、引言随着人类生活水平的提高及工业的高速发展，塑胶材料得到广泛的应用。
在某些使用条件下，有时需在塑胶件表面镀覆一层金属物质（如铜、镍、铬等金属），以增强塑胶件的耐磨性、导电性或美观性等。
鉴于塑胶材料不导电的特性，其主要以化学镀为主。
如以深圳某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。
其生产工艺如下：塑胶件→除油→水洗→酸洗→水洗→粗化→沉钯→水洗→化学镀镍水洗→镀焦铜→→水洗→化学镀铜→水洗→电镀酸铜、酸镍→水洗→镀铬→成品。
2、废水水量及水质废水设计处理量为60m3/h，其中含铬废水（主要为粗化及镀铬环节产生的废水）25m3/h，含络合物废水（主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水）10m3/h，综合废水（即酸洗、除油及电镀类废水）25m3/h。
具体水质如表1所示：3、排放水质要求废水经处理后达到需达到《国家综合污水排放标准》（GB8978-1996）之一级标准。
即Cr6+≤l，Cu2+≤l，Ni2+≤l，PO42-（以P计）≤l，CODCr≤100mg/l，SS≤70mg/l4、处理工艺及方法的选择该类废水具有成份复杂，污染大，难处理等特点，比较成熟的处理方法为分流处理、化学沉淀法。
该类废水中较难处理的为含络合物的废水，其废水中含有EDTA-Na、柠檬酸盐（Na3C6H5O7）、乳酸等能与Cu2+、Ni2+络合的强络合剂，此类废水一般采用以下几种方法进行处理：①投加重金属捕集剂进行破络的方法，该法最常用的捕集剂为Na2S。
经小试得出，在此类废水中，Na2S对铜的沉淀效果是比较理想的（Cu2+〈l〉，但因NiS的溶度积较大，故对络合镍的沉淀则无多大作用（其出水中Ni2+达到5mg/l，严重超标），而采用投加如ISX等类型的捕集剂虽效果可以，但费用高昂，且运输、保存均不方便。
故此法在本工程中不作考虑。
②铁屑内电解法，此法由于铁屑内电解塔内的铁屑易结块，影响设备正常运行，故此法在本工程中不作考虑。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 废水产生原因及危害分析1.1 废水产生原因电镀厂废水主要源自以下几个方面：•电镀过程中的水洗、酸洗、碱洗等工艺产生的废水；•冲洗设备和器具产生的废水；•清洗设备和器具所用的废水；•清理生产区域产生的废水；•污水管道中的漏水和溢水。
1.2 废水的危害电镀厂废水中含有大量的重金属、有机物和其他有毒物质，对环境和人体健康造成严重危害：•重金属污染：废水中的铜、镍、铬等重金属对水体生态系统具有破坏作用，对水生生物和陆生生物造成毒害；•有机物污染：废水中的有机物可引发水体富营养化和水华，破坏水生态平衡；•水质恶化：废水中的悬浮物、悬浮沉淀物和有机物会使水质浑浊，影响水体的透明度和水质；•土壤污染：废水渗入土壤后，会污染土壤，对农作物生长和土壤菌群产生不良影响；•餐饮行业应用：电镀厂废水中的重金属和有机物，如果被餐饮行业不恰当地使用在食品加工过程中，会对人体健康产生风险。
2. 电镀厂废水处理工艺2.1 初级处理初级处理是指对废水进行物理处理，主要包括以下步骤：1.混合均化：将电镀厂废水进行混合，达到一定的pH值和温度均匀分布。
2.沉淀：通过静态沉淀或者机械搅拌将废水中的悬浮物和悬浮沉淀物沉淀下来。
3.筛网过滤：采用筛网过滤，去除较大的悬浮物和颗粒物。
4.调节pH值：通过加碱或加酸的方式，调节废水的pH值，为后续处理步骤做好准备。
2.2 中级处理中级处理是指对初级处理后的废水进行化学处理，主要包括以下步骤：1.混凝加药：加入混凝剂和凝聚剂，使废水中的悬浮物、悬浮沉淀物和胶体颗粒形成较大的絮凝体。
2.沉淀池处理：将絮凝体经过沉淀池沉淀下来，以便后续去除。
3.气浮处理：通过给废水中通入气体或加入气体浮选剂，使废水中的油污和悬浮物浮起，实现分离。
4.过滤：采用过滤介质如砂滤或活性炭吸附，去除残留的悬浮物和有机物。
2.3 高级处理高级处理是指对中级处理后的废水进行进一步处理，净化水质，主要包括以下步骤：1.生物降解：通过生物活性池中的微生物对废水中的有机物进行生物降解，转化为二氧化碳和水。
电镀废水处理流程专业讲解
一般清洗水 处理系统
电镀废水分类处理工艺
?含氰废水的处理
? 采用碱性氯化法， 两级破氰。
含氰废水 pH 调节池I
一级破氰
pH 调节池II
二级破氰
一般清洗水 处理系统
电镀废水分类处理工艺
?混排废水处理系统：
混排废水
一级破氰
二级破氰
含铬废水池
电镀废水分类处理工艺
?生化处理系统的特点：
1、有效去除COD。 2、采用“投药式活性污泥法”，防止污泥膨胀。
主要污染物处理技术—COD的去除
主要是镀件清洗、除油、除蜡造成的COD。 ? 常见的处理方法有： 1.化学氧化法； 2.气浮法； 3.生物处理法；
主要污染物处理技术—COD的去除
?化学氧化法 Fenton 氧化法：
是产生强氧化性的羟基自由基 (·OH)，从而直接 氧化有机物，达到去除效果。 其它氧化法： 漂白水氧化法、 漂白粉氧化法、 双氧水氧化法、
主要污染物处理技术——COD的去除
Fenton氧化法原理
Fe2+ + H2O2 → Fe2+ + OH- + ·OH Fe2+ + ·OH → Fe3+ + OHFe3+ + H2O2 → Fe2+ + H+ + HO2· HO2·+ H2O2 → O2 + H2O + ·OH RH + ·OH → R·+ H2O R·+ Fe3+ → R+ + Fe2+ R+ + O2 → ROO+ →······→ CO2 + H2O
电镀废水处理工艺设计
…电镀废水处理工艺流程及相关知识一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
·化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
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塑胶电镀废水治理的详细生产工艺解析
1、引言
随着人类生活水平的提高及工业的高速发展，塑胶材料得到广泛的应用。
在某些使用条件下，有时需在塑胶件表面镀覆一层金属物质（如铜、镍、铬等金属），以增强塑胶件的耐磨性、导电性或美观性等。
鉴于塑胶材料不导电的特性，其主要以化学镀为主。
如以深圳某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。
其生产工艺如下：塑胶件→除油→水洗→酸洗→水洗→粗化→沉钯→水洗→化学镀镍水洗→镀焦铜→→水洗→化学镀铜→水洗→电镀酸铜、酸镍→水洗→镀铬→成品。
2、废水水量及水质
废水设计处理量为60m3/h，其中含铬废水（主要为粗化及镀铬环节产生的废水）25m3/h，含络合物废水（主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水）10m3/h，综合废水（即酸洗、除油及电镀类废水）25m3/h。
具体水质如表1所示：
3、排放水质要求
废水经处理后达到需达到《国家综合污水排放标准》（GB8978-1996）之一级标准。
即Cr6+≤0.5mg/l，Cu2+≤0.5mg/l，Ni2+≤1.0mg/l，PO42-（以P计）≤1.0mg/l，CODCr≤100mg/l，SS≤70mg/l
4、处理工艺及方法的选择
该类废水具有成份复杂，污染大，难处理等特点，比较成熟的处理方法为分流处理、化学沉淀法。
该类废水中较难处理的为含络合物的废水，其废水中含有EDTA-Na、柠檬酸盐（Na3C6H5O7）、乳酸等能与Cu2+、Ni2+络合的强络合剂，此类废水一般采用以下几种方法进行处理：①投加重金属捕集剂进行破络的方法，该法最常用的捕集剂为Na2S。
经小试得出，在此类废水中，Na2S对铜的沉淀效果是比较理想的（Cu2+〈0.3mg/l〉，但因NiS的溶度积较大，故对络合镍的沉淀则无多大作用（其出水中Ni2+达到5mg/l，严重超标），而采用投加如ISX等类型的捕集剂虽效果可以，但费用高昂，且运输、保存均不方便。
故此法在本工程中不作考虑。
②铁屑内电解法，此法由于铁屑内电解塔内的铁屑易结块，影响设备正常运行，故此法在本工程中不作考虑。
③离子交换法，由于水量较大，污染物浓度较高，故此法在本工程中不作考虑。
④酸化破络的方法，一般调PH在2左右，使Cu2+游离出来。
⑤氧化法破坏络合物的方法，采用投加强氧化剂破坏EDTA等络合剂的方法。
经多次试验，决定采用酸化—氧化法进行综合处理：即先调酸至PH=3左右、投加漂白粉溶液进行氧化、破坏有机络合剂，同时将化学镀镍过程中排出的还原剂次磷酸酸盐氧化成正磷酸盐，并且在酸性条件下，焦磷酸铜等络合物极易被破坏，破络后的废水再进行中和、混凝沉淀的方法进行处理，中和时，加入废水中的漂白粉溶液中的Ca2+可与磷酸盐生成磷酸钙、羟基磷酸钙沉淀，从而达到去除磷酸盐的目的。
注：在酸性溶性中：HOCl+H++2e→Cl-+H2O，E=1.49V；在碱性溶性中：OCl-+H2O+2e→Cl-+2OH-，E=0.9V；在中性溶液中，E=1.2V，经多次试验发现，其络合废水中的Cu2+、Ni2+浓度随氧化反应的时间及酸度成正比，反应时的PH 值越低，反应时间越长，则处理效果愈好。
如表2所示：
由于破络后的废水还含有少量的络合剂，且为避免其与综合废水中的还原性物质反应重新生成络合物，故将络合废水的沉降池单独设置1个。
综合废水为普通的中和、混凝沉淀法。
含铬废水为普通的还原法，由于Cr3+的最佳沉淀PH值为7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉淀PH值为10.5左右，两者存在冲突，故还原后的铬水单独加碱中和，并进行固液分离。
鉴于废水处理站面积较小，故固液分离设备采用了迷宫沉降池。
迷宫沉降池具有表面负荷高，占地面积小，固液分离效果佳等优点。
设计的工艺流程图见附图：
5、工艺说明
含铬废水，络合废水，综合废水分别进入各自的调节池均质。
含铬废水泵入还原中和池，先投加H2SO4及Na2SO3进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），还原后的废水再投加片碱溶液进行中和（PH=7～8），并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。
络合废水泵入破络反应池，先投加稀硫酸溶液调PH在3左右，再投加漂白粉溶液进行氧化，此过程的时间约1.5H，须长于普通的氧化反应。
破络后的废水再投加片碱溶液调PH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。
综合废水泵入中和反应池，先投加FeSO4，可起置换、还原及混凝作用，再投加片碱及石灰溶液调PH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。
以上三种废水进入各自的迷宫沉降池进行固液分离后，出水自流至中间池，再泵至砂滤罐过滤，过滤后的出水自流至PH回调池进行PH调整，出水自流至清水池后达标排放
三个迷宫沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至压力污泥罐，通过压缩空气的压力将污泥压至板框压滤机脱水，脱水后的干泥交专业公司回收，滤液回流至调节池。
以上反应系统均采用搅拌机搅拌。
6、设计参数
a）综合废水调节池：12500×3250×2500mm，T=4h
含铬废水调节池：12500×3250×2500mm，T=4h
络合废水调节池：12500×1500×2500mm，T=4h
b）还原中和池：5000×2500×1800mm，T=1h
破络反应池：5000×2000×1800mm，T=1.5h
中和反应池：5000×2000×1800mm，T=0.5h
c）中间池：7000×1000×2000mm
d）污泥池：12000×2000×2500mm
e）PH回调池：3500×2000×2000mm，T=10min
f）清水池1个：35000×2000×2000mm
g）砂滤罐2座：∮1600×3000mm，滤速V=15m/h，反冲强度q=13L/m2.s h）电控房及化验室：7000×6000×3000mm
i）迷宫沉降池3座：6000×1800×3960mm，2座，表面负荷：q=3m3/m2.h 4300×1100×3300mm，1座，表面负荷：q=3m3/m2.h
j）板框压滤机3座（厂方原有）：BMY40/630-u
7、运行处理效果
该工程于2001年8月建成并开始调试，并于同年11月份通过验收，经有关部门监测，结果见表3：
8、主要技术经济指标
该工程设计处理量为60m3/h，占地面积约420m2，工程总投资约80万元。
日常运行费用约2.0～2.5元/m3废水（不计设备折旧费）。
9、结束语
采用分流处理、化学沉淀法治理塑胶电镀废水是完全可行的。
a)本工艺将不同种类的废水彻底分开，既节约了处理成本，又大大减少了污泥回收利用的难度。
b)整套系统均采用PH/ORP自控系统进行药剂投加的控制，具有操作方便，处理效果稳定等特点。
c)采用酸化---氧化法分离含络合物废水中的重金属离子，避免了投加硫化钠或其它重金属捕集剂带来的高额费用及产生的负面影响。
d)采用氧化法破坏络合剂的反应须注意反应的PH值，反应的时间、漂白粉的投加量等。
理论上也可采用芬特试剂进行氧化，但由于芬特试剂配制及保存均较困难，故未作考虑。
e）络合废水中的磷酸盐浓度较高，仅靠投加的漂白粉溶液中的钙离子对其进行反应，容易造成加量不够，导致磷酸盐指标易超标。
故在实际运行中应补充投加石灰溶液或氯化钙溶液。
f）迷宫沉降池的迷宫翼片的清洗比较麻烦，一般约2周需清洗1次。
g)电镀类废水排放量较大时,建议采用RO+IX工艺进行深度处理后回用于车间,这样既可节约水资源，又可大大减少企业交纳的排污费用。