T1-过滤机的机械设计
带式压滤机的部件结构组成及各部位作用
带式压滤机的部件结构组成及各部位作用下面将带式压滤机各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：1机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.2压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。
污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。
絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。
其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。
当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11气压系统：该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。
过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作）过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。
非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。
根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。
环保设备设计_Part1_过滤筛分设备_1.4过滤机
【例4】用转鼓式真空过滤机过滤某种悬浮液，料浆处理量为20m3/h。 已知，每得1m3滤液可得滤饼0.04m3，要求转鼓的浸没度为0.35，过滤表 面上滤饼厚度不低于5mm。现测得过滤常数K=8×10-4m2/s， qe=0.01m3/m2。试求过滤机的过滤面积A和转鼓的转速n。 解：以1min为基准。由题给数据知： c=0.04 ψ=0.35 每分钟获得的滤液量为
传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、卸料装置等组成。
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转鼓部分 转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气 轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及 其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内 的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈
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F 无格式转鼓真空过滤机
结构：
1）转鼓内腔不分格室，而且也没 有分配头； 2）转鼓下部浸入料浆中，浸没率 达50%以上； 3）整个内腔内连续保持减压； 4）滤液和洗液各有自己的排出管 线不会相混； 5）受到脉冲压缩空气的反吹，使 滤布受振卸饼获得再生； 6）过滤区和洗涤区的真空度相同 ，但与空气反吹区通过密封件3严 密隔开。
环保设备设计
Part1 过滤/筛分设备
中国石油大学（华东）化学工程学院 化工装备与控制工程系
左海强
第一部分 过滤/筛分设备
1.过滤技术的起源及应用 2.过滤的基本概念 3.表面过滤基本理论 4.过滤机 5.深层过滤
第 2页
1.4 过滤机
过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗 粒，而实现固、液分离的设备。各种生产工艺形成的悬浮液的性质有很 大的差异，过滤的目的、原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应 各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按推动力可将过 滤机区分为真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机。 本节以工业生产中广泛使用的转鼓式真空过滤机和板框式压滤机为例 加以介绍。
机械过滤器的设计选型
过滤器的罐体直径计算公式：
R= [Q/(V×π)]1/2
R-----------------过滤器半径（单位：m）
Q-----------------设备处理水量（单位：m3/h）
V-----------------设计流速（单位：m/h，通常按V=8m/h计算）
粒径mm
层高mm
水反洗
空气擦洗
空气
水
重
力
式
滤
池
单层滤料
无烟煤
0.8－1.5
700
10
－
－
石英砂
0.5－1.2
700
15
－
－
大理石
0.5－1.2
700
15
－பைடு நூலகம்
－
双
层
滤
料
普通快滤池
无烟煤
石英砂
0.8－1.8
0.5－1.2
400－500
400－500
13－16
10－15
－10
－10
接触
滤池
无烟煤
石英砂
1.2－1.8
机械过滤器的设计选型
机械过滤器设计规则
过滤器的滤速
过滤器的形式
滤速（m/h）
混凝澄清
直流混凝
正常滤速
强制滤速
细砂过滤
6－8
单层滤料
单流
8－10
10－14
6－10
双流
15－18
双层滤料
10－14
14－18
三层滤料
18－20
20－25
过滤器滤料级配及反洗强度表
项目
过滤器型式
滤料
反洗强度 L/M2.S
真空带式过滤机技术规格书
4、供货范围和工作范围 4.1乙人的供货范围 1)机架、真空盒组件、真空排液罐、集液管系统、加料装置、滤布及胶带清洗装置、改向 辊、自动纠偏装置、卸料装置、滤布、张紧装置、橡胶过滤带、磨擦带组件、主被传动胶 辊、滤布压辊等。 2) 可调速减速机。 3) 附机设备包括：真空泵及真空泵现场控制柜等。 4) 过滤机进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 5) 其它。 6）注明外购或外协配套零部件的生产厂家。 7）随机的备品备件(单台)。
2台
XXXXX 29
真空过滤机
25 m2
9.5
有效宽度 2.5m
正常 40 最大 150
正常 45 最大 58
XXXXXX
XXXXXXXX 5.5KW/380V
3、设备制造的技术要求及其验收要求 3.1 过滤机形式为固定室带式真空过滤机。 3.2 过滤机处理量：36000～42000Kg/h,其中固含量29% (含有微量的氯化物、甲酸盐、
技术协议书
1、总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产 品。 1.2 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.3 范围：本技术协议书规定了滕州凤凰化肥有限公司真空带式过滤机的设计、制造、 检验和试验的标准及特殊要求。 1.4语言及采用的单位：在所有的有关技术文件中文字和计量单位,采用中文和国际单 位。 1.5真空带式过滤机在设计、制造、材料、检验、试验、包装运输及现场工作过程中, 乙方必须完全满足本技术协议书所提出的要求,任何偏差都应取得甲方的书面确认,乙 方应对所提供的成套设备及工作质量负全部责任。 1.6标准规范
1寸T型过滤器技术规格书
目录概述--------------------------------------------------------------------------4 型号对照表------------------------------------------------------------------4 技术参数表------------------------------------------------------------------5 外型尺寸---------------------------------------------------------------------6 安装尺寸---------------------------------------------------------------------7 安装说明---------------------------------------------------------------------9 清洗说明---------------------------------------------------------------------9 出厂合格证------------------------------------------------------------------10 RoHS认证-------------------------------------------------------------------11 设备分解图------------------------------------------------------------------12概述“ T”手动过滤器是AMIAD公司新开发的一种过滤器，根据滤网尺寸多样，过滤器的过滤精度可达500－22微米。
外面的污水通过进水管自内而外通过滤网，水通过滤网由内至外流出时杂质积累在滤网的内表面，并引一定的水头损失。
机械过滤器设计资料
石英砂滤料过滤器中需要的填充高度及重量
石英砂滤料过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH 适用范围为2-13。
系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。
在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。
其内装的填料一般为：石英砂滤料、无烟煤滤料、颗粒多孔陶瓷、锰砂滤料等，用户可根据实际情况选择使用。
其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
石英砂滤料过滤器中需要的填充高度先有原水水质，根据水质确定过滤器流速，有流速就能算出过滤器直径和容积一般有布水器的石英砂过滤器填料高度
1200mm，活性炭过滤器石英砂垫层200mm，活性炭填高1000mm，算出每种填料容积即能算出填料的使用重量，石英砂过滤器计算结果，流速按10m。
一、回用废水过滤级配：1、占到罐体直筒高度的2/3；
2、如果罐体是水帽布水的话，级配是0.5-4mm
其中0.5-1mm装填高度500-600mm
1-2mm 装填高度200-400mm
2-4mm 装填高度200-400mm
二、自来水过滤级配
粒径:0.8-1.2mm, 层高:300mm 无烟煤滤料
粒径:0.45-0.6mm,层高:800mm 石英砂滤料
粒径:1.2-2.0mm, 层高:100mm 石英砂滤料。
浅谈过滤分离器的设计
1 结构组成与工作原理1.1 结构组成过滤分离器在站场中用于清除天然气介质中的杂质，它适用于含尘较少，固体颗粒粒径小，但同时也含有少量液体或有大量液滴突然出现的场合。
由于流量波动范围大，为保证分离效果，便于实际运行中灵活调节，过滤分离器设置原则综合考虑工程输气规模、经济性，合理设置过滤分离器数量，每个站设置两台过滤分离器，一用一备配置方式。
过滤分离器采用卧式结构，主要由筒体、封头、支座、快开盲板、过滤分离滤芯组件、进气口、出气口、集液包等组成，气体含液量较高时可在过滤分离器的沉降段设置叶片分离元件，当仅用于分离气体中的固体杂质时，可不设置集液包及叶片分离元件。
[2]1.2 工作原理采用过滤分离滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较小的固体杂质和液滴的过滤分离器设备。
[2]在站场输气的输送过程中，天然气携带着一些固体粉尘和液滴等杂质，在一定的压力下，含有杂质的天然气首先从过滤分离器的进气口进入撞击到过滤滤芯的支撑管上，此时大部分的固体杂质和液滴被初步分离，在重力作用下沉降到容器底部，等待后期积累到一定的程度再从排污口排出，经过初步分离的气体顺着支撑管的方向再经过过滤滤芯，经由过滤滤芯的二次筛选，将固体颗粒截留住，通过控制过滤滤芯的过滤效率，从而控制最终气体的精度，满足精度要求的气体则由气出口排出。
在整体工作的过程中，随着气体量绵延不断的增加，日积月累，附着在过滤滤芯表面上的颗粒会堵塞，引起过滤分离器压差的增加，过滤分离器属于精细分离设备，需定时更换滤芯。
过滤分离器上设置有差压计，通过检查每台过滤分离器进出口的差压，根据筒体两端差压计的读数，来判定滤芯的堵塞程度，当差压值到达设定值时，将会发出报警，提示现场操作人员切换流程，此时将打开备用回路上过滤分离器下游电动球阀，关闭正在运行管路上下游电动球阀可能发生堵塞的过滤分离器支路，实现备用回路的自动切换，对过滤分离器进行检修，判断后再对滤芯进行更换，以保障过滤分离器的平稳运行。
机械过滤器的选型和机械过滤器的原理
全自动机械过滤器适用于要求经过过滤出水浊度一般在5毫克/升以内能符合饮用水水质标准的工业用水或生活用水的工矿企业和城镇给水处理设备。
对工业污水中的悬浮物固体物等有很好的去除效果。
水中含有的悬浮物凝聚的片状物用沉淀方法所不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过压力滤器内所装的滤层，使水达到透明。
机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。
一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。
根据实际情况可单独使用也可联合使用。
多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。
功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。
活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。
锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去除水中的二价铁离子。
机械过滤器也称为压力式过滤器．是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分．材质有钢制衬胶或不锈钢，根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器等，根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4—50m/h，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是一、碳钢衬胶过滤罐概述碳钢衬胶过滤罐主要由优质碳钢Q235材质制作而成，内涂环氧树脂或衬食用天然橡胶或衬塑(PE)来防腐，罐体外涂两遍防锈油漆和面漆。
碳钢过滤器直径越大，比不锈钢过滤器成本越低廉，在大流量预处理中通常用碳钢过滤器来碳钢衬胶过滤罐。
碳钢衬胶过滤罐是由碳钢材质制作的机械过滤器，主要功用是内部装填不同的滤料产生不同的功效，达到粗过滤的效果，利用管路阀门进行反冲，去除截留的杂质。
碳钢衬胶过滤罐外表面可喷涂不同的颜色油漆可与厂房颜色协调一致。
全自动立式过滤机的设计.
湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：全自动立式过滤机的设计专业：机械设计制造及其自动化学号： 2008963047姓名：周玲指导教师：文美纯完成日期： 2012年5月20日湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）评阅表学号2008963047 姓名周玲专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：全自动立式过滤机的设计评价项目评价内容选题1.是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的；2.难度、份量是否适当；3.是否与生产、科研、社会等实际相结合。
能力1.是否有查阅文献、综合归纳资料的能力；2.是否有综合运用知识的能力；3.是否具备研究方案的设计能力、研究方法和手段的运用能力；4.是否具备一定的外文与计算机应用能力；5.工科是否有经济分析能力。
论文（设计）质量1.立论是否正确，论述是否充分，结构是否严谨合理；实验是否正确，设计、计算、分析处理是否科学；技术用语是否准确，符号是否统一，图表图纸是否完备、整洁、正确，引文是否规范；2.文字是否通顺，有无观点提炼，综合概括能力如何；3.有无理论价值或实际应用价值，有无创新之处。
综合评价该选题符合培养目标，基本达到综合训练的目的，难度分量、适当，具有查阅文献、综合归纳资料的能力和计算机应用的能力，图纸基本符合国家标准，说明书内容完整，具有一定的实际应用价值。
评阅人：2012年5月日目录1 绪论 (2)1.1 设计意义 (2)1.2 国外过滤技术现状与国内过滤技术现状的对比 (3)1.3 国内过滤技术的发展趋势 (4)1.4 国内外过滤机的研发现状以及发展趋势 (4)1.5 过滤机研制趋势 (6)2 过滤机设计 (7)2.1 电机的选择 (7)2.2 过滤部分的设计 (7)2.3 过滤桶的设计 (7)2.4 过滤盘的设计 (8)2.5 内压薄壁圆筒的厚度计算 (9)2.6 椭圆封头的厚度计算 (10)2.7 传动部件设计 (11)2.8 带传动的设计 (11)2.9 小带轮的设计 (13)2.10 大带轮的设计 (14)2.11 空心轴的设计 (16)2.12 轴承的选择 (18)3 控制部分的设计 (19)3.1 过滤机对控制部分的要求 (19)3.2 控制系统简介及选型 (20)3.3 PLC程序设计 (22)4 结束语 (36)致谢 (36)参考文献 (37)附录：英文资料及翻译 (38)全自动立式过滤机的设计摘要：研究开发一台处理量为80m3/h、工作压力为1.6Mpa、过滤总面积为10m2、过滤精度为5μm—200μm、电动机功率为5.5KW、工作温度为-5℃—105℃的全自动立式过滤机。
全自动立式过滤机的设计
全自动立式过滤机的设计引言全自动立式过滤机是一种用于液体过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍全自动立式过滤机的设计原理和关键部件，以及其运作流程和特点。
设计原理全自动立式过滤机的设计基于物理过滤原理，通过一系列过滤单元将固体颗粒从液体中分离出来。
其主要原理如下：•液体从进料口进入过滤机的过滤单元。
•过滤单元中设置有滤芯或滤板，液体通过滤芯或滤板，固体颗粒被过滤掉。
•被过滤后的液体从出料口流出，实现了对固体颗粒的分离。
关键部件全自动立式过滤机的设计中，有几个关键的部件起到重要作用：滤芯/滤板滤芯或滤板是过滤机的核心部件，它们通过细密的孔隙或网孔来阻挡和截留固体颗粒。
滤芯的材料通常为不锈钢或陶瓷，而滤板则通常采用多层网片的复合结构。
进料口和出料口进料口和出料口分别用于液体的引入和排出。
它们通常设置在过滤机的上部和下部，以便实现液体的流动。
控制系统控制系统是全自动立式过滤机的重要组成部分，它能够对过滤机的运行进行控制和监测。
控制系统通常包括温度、压力和流量等传感器，以及主控制面板和操作按钮。
运作流程全自动立式过滤机的运作流程通常包括以下几个步骤：1.开启电源和控制系统，确保过滤机正常运行。
2.将待过滤液体通过进料口引入过滤机。
3.控制系统监测并控制液体的温度、压力和流量等参数，以确保运行稳定。
4.液体通过滤芯或滤板进行过滤，固体颗粒被截留。
5.过滤后的液体从出料口流出，完成过滤过程。
6.定期清洗滤芯或更换滤板，保证过滤效果。
特点全自动立式过滤机在设计上具有以下几个特点：•自动化程度高：通过控制系统可以实现过滤机的自动运行和监测，减少了人工操作的需求。
•过滤效果好：滤芯或滤板的设计使得固体颗粒能够完全被截留，保证了过滤效果的优越性。
•操作简单：全自动立式过滤机采用直观的操作界面，用户只需简单操作即可完成过滤过程。
结论全自动立式过滤机的设计基于物理过滤原理，通过滤芯或滤板将固体颗粒从液体中分离出来。
t型过滤器制造标准
t型过滤器制造标准一、概述本制造标准旨在规定T型过滤器的制造过程，确保产品的质量、性能和安全性。
T型过滤器是一种广泛应用于机械、化工、医药等领域的过滤设备，其主要功能是去除流体中的杂质，保证工艺流程的稳定和产品的质量。
二、材料选择1.T型过滤器的材料应选择具有耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、钛合金等。
2.根据使用环境的不同，材料的选择应满足相应的要求，如食品、医药等行业应选择符合卫生标准的材料。
三、结构设计1.T型过滤器的结构设计应考虑流体的流动特性，确保流体能够顺畅通过。
2.结构设计应考虑到压力、温度等条件的影响，确保设备的稳定性和安全性。
3.设备的密封性应满足使用要求，保证流体不泄漏。
四、制造工艺1.制造工艺应遵循相关标准和规范，确保设备的精度和质量。
2.在制造过程中，应对材料进行严格的检验和控制，确保材料的质量和性能符合要求。
3.制造过程中应进行严格的清洁和消毒，确保设备的清洁度和卫生标准。
五、性能测试1.T型过滤器在出厂前应进行性能测试，确保其性能符合使用要求。
2.性能测试包括流量测试、压力测试、过滤效率测试等。
3.在性能测试过程中，应记录测试数据，并对测试结果进行分析，确保产品的性能和质量。
六、质量检验1.质量检验应对产品的外观、尺寸、材料等进行检查，确保产品的质量和性能符合要求。
2.对于关键部位和重要尺寸，应进行严格的检测和测量，确保其精度和质量。
3.质量检验过程中应遵循相关标准和规范，确保检验的准确性和可靠性。
七、包装运输1.T型过滤器在包装前应进行清洁和整理，确保设备的清洁度和完整性。
2.包装应采用防震、防潮、防锈等措施，确保设备在运输过程中的安全性和稳定性。
3.在包装箱内应放置相关说明和标识，方便用户安装和使用。
4.运输过程中应确保设备的平稳放置和固定，避免设备在运输过程中受到损坏或污染。
全自动立式过滤机设计
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
滤余液过程：收到“管高压差”信号后，开始反冲洗过程前的约1Min内，打开F10将管道内的余液滤出以方便反冲洗，防止堵塞反冲洗管道。
反冲洗过程：当“管高压差”达到预定压力值或者达到预定时间后，F2、F3关闭，将F1打开，清洗水从F1、F7进入过滤桶中进行清洗，洗出的滤渣从F8中排出。
㈡双管道一次过滤方案：管道系统如下：
正在发展的新型过滤设备有：机械力压榨过滤设备；能实现无滤渣层过滤的动态过滤机；洗选煤炭污水处理、化工和石油工业用的大型过滤设备。
在过滤理论研究方面，滤渣层过滤阻力和孔隙率的测算、过滤速度、过滤设备的模拟和放大、稀薄液体澄清过滤和动态过滤机理，以及过滤介质的研究，都是重要的课题。利用电子计算机控制过滤操作是过滤设备的发展方向。
预过滤过程：待滤液由F2进入泵内，经F3（此时F1、F5关闭）进入循环视筒，然后从F4进入过滤桶进行过滤，此时F9关闭，过滤液经F5再次进入循环桶。
过滤过程：待滤液由F2进入泵内，经F3（此时F1、F5关闭）进入循环视筒，然后从F4进入过滤桶进行过滤（期间可以通过S1观察过滤循环过程）滤液由F7再次进入循环桶，直至完全过滤通过S2经F9流出（可以从F11中取样检验，从而调整滤网密度）。
加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。
T1-过滤机的机械设计
化工机械与设备—课程设计填料塔机械设计目录1.概述......................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 过滤技术的概述 ........................................................... 错误！未定义书签。
2．工艺背景 . (4)2.1 设计内容—啤酒的工艺 (4)2.2过滤方法的选择 (4)3. 机械设计 (5)3.1总体材料的选择 (6)3.1.1罐体外部材料的选择 (6)3.1.2罐体内部材料的选择 .................................................... 错误！未定义书签。
3.2零部件材料的选择 (7)3.3设计计算部分 (9)σ的计算…………………………………………………………… ..93.3.1经向应力θ3.3.2压紧力Q的计算 (10)4.总结 (11)4.1过滤机设计的流程………………………………………………………………...11.4.2设计的心得 (11)5.参考文献 (12)1、概述1、过滤技术的概述（材料选自《固液两相过滤及分离技术》第1、2页）工业规模化生产过程多种多样，涉及许多技术与设备，从学术观点要赋予某特定过程一个准确的分类是有一定困难的。
斯瓦洛夫斯基根据固液分离中过滤与分离两大基本模式，对种类繁多的固液分离过程与设备进行了分类。
（1）过滤，固液混合物的过滤时将其直接通过“过滤介质”进行固液两相分离，液相或流动的滤液通过过滤介质，而固体颗粒被截留，它不是被截留在过滤介质表面就是在过滤介质里面。
（2）由沉降或者借助场力作用下的沉降进行分离，它有利于固相和液相密度不同物料的分离。
在一定的作用力的条件下，液体中的固相颗粒就能够下沉。
固液两相混合物的可虑性和沉降速度是由悬浮物的分散状态决定的，后者同时受固液两相表面状态的明显影响，因为它能影响混合物的稳定性和控制颗粒与颗粒间相互接触的状态。
带式压滤机设计
带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段
浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
(2)式中W1--进泥量，t/h；
W2--滤饼的产量，t/h；
P1--进泥的含水率，%；
P2--滤饼的含水率，%。
2.1.3所需带式压滤机的数量
n=Q/W1
(3)式中Q--污泥总量，t/h；
W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型
例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。
解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03t/m3，则其处理量为：
W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)
W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h)
(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力；
(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
实际安装尺寸
参考重量(Kgs)
1000
1200
1450
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化工机械与设备—课程设计
填料塔机械设计
目录
1.概述......................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 过滤技术的概述 ........................................................... 错误！未定义书签。
2．工艺背景 . (4)
2.1 设计内容—啤酒的工艺 (4)
2.2过滤方法的选择 (4)
3. 机械设计 (5)
3.1总体材料的选择 (6)
3.1.1罐体外部材料的选择 (6)
3.1.2罐体内部材料的选择 .................................................... 错误！未定义书签。
3.2零部件材料的选择 (7)
3.3设计计算部分 (9)
σ的计算…………………………………………………………… ..9
3.3.1经向应力
θ
3.3.2压紧力Q的计算 (10)
4.总结 (11)
4.1过滤机设计的流程………………………………………………………………...11.
4.2设计的心得 (11)
5.参考文献 (12)
1、概述
1、过滤技术的概述（材料选自《固液两相过滤及分离技术》第1、2页）
工业规模化生产过程多种多样，涉及许多技术与设备，从学术观点要赋予某特定过程一个准确的分类是有一定困难的。
斯瓦洛夫斯基根据固液分离中过滤与分离两大基本模式，对种类繁多的固液分离过程与设备进行了分类。
（1）过滤，固液混合物的过滤时将其直接通过“过滤介质”进行固液两相分离，液相或流动的滤液通过过滤介质，而固体颗粒被截留，它不是被截留在过滤介质表面就是在过滤介质里面。
（2）由沉降或者借助场力作用下的沉降进行分离，它有利于固相和液相密度不同物料的分离。
在一定的作用力的条件下，液体中的固相颗粒就能够下沉。
固液两相混合物的可虑性和沉降速度是由悬浮物的分散状态决定的，后者同时受固液两相表面状态的明显影响，因为它能影响混合物的稳定性和控制颗粒与颗粒间相互接触的状态。
固液混合物系的分散力和凝聚力与物系的的pH值、温度和搅拌情况、泵送的条件等有关，所有这些复杂的情况均和悬浮液性质有关，因此不能仅用流体的运动条件来解释。
2、过滤机设计的工艺背景（材料选自《化工原理》上册第156、157、162页）
2.1、啤酒工艺
发酵液的预处理、过滤（我们所处理的部分）、离心分离、重力沉降、泡沫分离、扩张床吸附
主要的过滤产品
将粗的发酵液注入到过滤器中，洁净的麦芽汁从板压式中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒，将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒
3．2、过滤的方法（恒压过滤）
在恒定压力差下进行的过滤操作称为恒压过滤。
恒压过滤是最常用的过滤方式。
连续机内进行的过滤都是恒压过滤，间歇式过滤机内进行的过滤也多事恒压过滤。
恒压过滤时，滤饼不断变厚使得阻力逐渐增加，但推动力Δp恒定，因而过滤速率逐渐减小。
恒压过滤是最常用的过滤方式恒压过滤是最常用的过滤方式。
连续机内进行的过滤都是恒压过滤，间歇式过滤机内进行的过滤也多事恒压过滤。
3、机械设计（选自百度网）
过滤面积（㎡）40
框内尺寸（mm）630 × 630 滤饼厚（mm）30
滤板数(块) 49
滤框数(块) 50
滤室容积（L）595
额定过滤压力（Mpa）0.6 压紧板最大位移（mm）500 外形尺寸：
长（mm）4950
宽（mm）1150
高（mm）1150
整机质量（kg）2680
3．1、总体的材料选择
3．1.1罐体的外部材料选择:
Q235力学性能
牌号拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%）
Q235 375~500 235 26
Q235化学成分
牌号等级化学成分（质量分数）（%）
C Mn Si S P
≤
Q235 A 0.14~0.22 0.30~0.65
0.30 0.050
0.045
B 0.12~0.20 0.30~0.70 0.045
C ≤0.180.35~0.80 0.040 0.040
D ≤0.170.035 0.035
235种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，
中厚钢板。
大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用
3．1.2内部与过滤介质接触地方衬3mm胶
碳钢材质本身在空气中容易生锈，过滤时与过滤介质接触，更容易生锈，焊缝涂环氧树脂，也不能从根本上杜绝罐体生锈，罐体生锈后容易形成黄锈水，如果对水质要求不要的比如浇花冲厕所，不衬也可。
如是生活饮用水，化工，医药，就需衬胶了
3．2、零部件的材料选择
316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
316l不锈钢力学性能
抗拉强度（MPa）≥480，条件屈服强度（MPa）≥177，深长率（%）≥40，断面收缩率（%）≥60，硬度≤187HB ≤90HRB ≤200HV
3、滤布的材料
性能涤纶
耐酸性强
耐碱性耐弱碱
导电性很差
断裂伸长30%-40%
回复性很好
耐磨性很好
耐热性170 °C
软化点230 -240 °C
熔化点255 -265 °C
过滤时间：36.46 36.46
洗涤时间：19.32 19.32
脱水时间：39.85 39.85
总操作时间：95.63 95.63
带速/（m·s-1）
m·min-10.028
68
0.014
0.84
3.3.1、机械设计计算部分：（材料选自《化工设备机械基础》第191、
192页）
4.1求经向应力
δ
σ
2pR m
=
(MPa) 2
D R =
R:为圆的半径 P ：承受的内压 ξ：为壁厚 δ
σ4pD m
=
（MPa ）
求环向应力
δσσ
θ
p
R R m
=
+
2
1
R R =2
1
R ：为经线在所求应力点的第一曲率半径，因为经线为直线故：
∞→1R
δ
σθ2pD =
（MPa ）
我们的设计：D=1cm=0.1m 、 P=0.6Mpa 、δ=30mm=0.3m 所以：
MPa
1.0)3.0*2/(1.0*1000000*6.0==θσ
3.3.2 压紧力Q 的计算
1.板框式压滤机整机压紧力Q,它包括三个部分。
（1）在进料压力下滤板上受的推力F1 内S P F I ⨯=1 所以：
N 8
5
110110
95.5600000F ⨯=⨯⨯=-
(2)板框间密封压紧力2F
边S P F ⨯=I 32 所以：
N
104427.10.39696000003F 5
2⨯=⨯⨯=
4、总结
4.1过滤机的设计流程
4.2设计的学习心得
这是我们第一次涉及设计，我们也第一次体验新的教学模式，这对我们来说或者老师来说都是一次挑战。
我们一直在学习理论知识，我们都希望了解我们化工专业的学习方向和以后的工作方向，但是刚接触时我们不知所措。
但是经过这段时间的学习和小组之间各位成员的共同努力，感觉总体上还是有很大的收获的。
不谈我们在设计过滤机过程中学习到多少专业的知识，但是我们了解了很多关于化工设计
工艺背景
机械设计
总体材料的选择
零部件的材料选择
总结
整体的概述
涉及的设计的计算
过滤机的机械设计
的知识，不再停留在理论阶段。
所以这次设计有很多收获，我们学会了团队合作，以及如何利用课外资料，并且更好的运用到设计中，这对我们的学习都是很有启发的。
5、参考文献
《化工原理》上册高等教育出版社
《固液两相过滤及分离技术》化学工业出版社
《化工设备机械基础》大连理工出版社
百度网。