DYQ2000带式压滤机技术说明
带式压滤机说明书
带式压滤机说明书一、工作原理带式压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：1、污泥混合器废水污泥经泵送入污泥混合器内，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水胶辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去80％以上的水份，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。
2、压力脱水区污泥混合器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动送入加压脱水区，在7个呈上升状态的胶辊间，依辊轮间隙由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的胶辊之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二、优点1、转速无级可调，连续运行；2、能耗极低，所有压辊采用独特的三PE处理耐腐蚀、不脱胶、使用寿命超长；五年内胶辊出现质量问题免费更换3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达25％—35％；4、十气缸或八气缸自动涨紧、调偏、加压、易于管理，维护方便。
三、性能科学的设计和合理的布局，确保带式压滤机具有高效脱水性能。
主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。
后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。
四、特点滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。
同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。
该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。
五、操作程序1、准备工作(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理带式压滤机：功能齐全的带式浓缩脱水机,高效的带式压滤机厂家，建筑污泥脱水机,尾矿干排，尾矿泥浆脱水，洗砂污泥脱水机，泥浆脱水，高岭土脱水，印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理等带式压滤机一体化机工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式压滤机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
①污泥絮凝为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处带式压滤机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
②重力浓缩脱水区污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，带式压滤机主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
③低压/中压脱水区重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
带式污泥压榨过滤机操作说明
带式压榨过滤机的组成部分一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
以止循环。
(4)皮带输送机：当主机开时运转时，带式压滤机开始压泥，在出泥口下放设置的自动接泥输泥机械。
皮带输送机可以把污泥输送到污泥堆放地或着托污泥的汽车上面去！三、带式压榨过滤机的质量标准(1)焊接质量：焊缝光滑平整，无夹渣气孔。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
带式浓缩压滤脱水机操作规程一、安全操作1. 操作前应仔细阅读并熟悉该设备的操作手册，了解设备的基本原理、结构和操作要点。
2. 操作时应穿着适当的工作服和防护用品，确保人员安全。
3. 严禁离开工作岗位，操作期间需时刻保持集中注意力，不得随意走动或进行无关的操作。
4. 禁止工作时饮酒、吸烟、打闹等行为，以免影响工作安全。
5. 非专业人员禁止操作设备，必须经过专业培训并取得相关操作证书后方可操作。
6. 发生意外或异常情况时，应立即关闭设备并向上级报告，不得擅自处理。
二、操作准备1. 设备的清洁和维护工作应得到保证，工作前应对设备进行检查，确保设备的正常运行。
2. 检查输送带的紧绷度，调整到适当位置，避免过松或过紧。
3. 检查滤布的状态，如发现损坏或有严重磨损应及时更换。
4. 检查电气设备的连接情况，确保电源接线正确牢固。
5. 检查水、电、气等各种介质的输入和输出情况，确保各个管路畅通无阻。
三、操作步骤1. 开启电源，确保设备正常通电。
2. 打开水源阀门，调整水流量到合适的位置，保证良好的冷却效果。
3. 将被浓缩的液体从进料口倒入进料槽，根据需要调整进料量，保持适宜的流量。
4. 按下启动按钮，设备开始工作。
确保滤布带在运行中不会出现较大的摆动、弯曲或卷皱。
5. 根据需要，可以调整滤带的运行速度和张力。
滤带的速度和张力可以根据被处理液体的浓度和物理特性进行调节。
6. 监视设备的运行情况，确保设备正常工作。
注意观察出料口的液体浓度和滤布的状态，及时调整相关参数。
7. 设备工作结束后，先关闭进料阀门，然后再关闭水源阀门，最后关闭电源。
8. 关闭设备前应对设备进行清洁和维护，清理滤布上的残留物，检查设备各个部位是否存在异常情况。
9. 对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
及时更换损坏的零部件，并对设备进行润滑和防锈处理，延长设备的使用寿命。
四、操作注意事项1. 操作人员需做好个人防护，避免接触到高温、高压或剧毒物质。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLNT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
带式压滤机操作说明
带式压滤机操作说明1. 引言本文档旨在提供关于带式压滤机的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请子细阅读并按照本文所述步骤进行操作。
2. 设备概述带式压滤机是一种用于固液分离和过滤的设备，广泛应用于化工、环保等行业。
它由进料系统、过程控制系统和排渣系统组成，并采用了先进的自动化技术。
3. 安全注意事项在开始操作之前，请务必遵循以下安全规定：- 确保所有人员都接受了相关培训，并具有足够经验。
- 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
- 操作时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
4. 准备工作a) 检查电源是否正常连接；b) 核对各部件是否完好无损；c) 清理输送带及其周边区域；5. 启动与住手流程a）启动：打开主电源开关→调整运行速度→检查传感器是否正常工作→启动输送带；b）住手：关闭主电源开关→住手输送带运行。
6. 操作步骤a) 调整进料系统：- 根据物料特性和处理要求，调整进料量及速度。
b) 设置过程控制参数：- 设定压力、温度等操作参数，并确保其在安全范围内。
c) 监测设备状态：- 定期检查滤布的磨损情况并进行更换；- 清理排渣装置以防阻塞。
7. 故障排除在使用过程中可能会遇到一些故障，请参考以下解决方案来解决问题:a）如果浮现漏液或者泄露，请即将切断电源并联系维修人员;b）如发生传感器异常报警,请先确认传感器连接路线是否松脱;8. 维护与保养带式压滤机需要定期进行维护和保养，包括但不限于以下内容: a）清洁各部件表面;b）更换耗损严重的零配件.9. 文档附件本文档所涉及法律名词及注释：1.合同法: 合同是平等主体之间设立、变更或者终止民事权利义务关系的协议。
2.劳动法: 劳动法是国家为保护劳动者合法权益，调整用人单位与劳动者双方当事人在建立和解除就业关系以及履行该关系过程中的社会经济交往而制定并实施的一种特殊规范性文件。
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法带式压滤机主要由滤带、滚筒和滤布等零件组成。
滤带是带式压滤机的主要工作部件，它由一根或多根细长的滤布组成，通常采用逆向布料，即滤布从滚筒上部开始缠绕，然后进入料室。
滚筒负责带动滤带进行运动，并施加适当的压力促进悬浊液的过滤。
在运动过程中，滤布上的固体颗粒逐渐堆积形成滤饼，而悬浊液则通过滤布被抽取出来，最终达到固液分离的效果。
1.运行速度：带式压滤机的运行速度是指滤布在单位时间内通过设备的长度。
运行速度越快，单位时间内处理的悬浊液量越大，处理能力也就越大。
运行速度的选择应根据具体的工艺要求和设备性能来确定。
2.滤布宽度：滤布宽度对带式压滤机处理能力的影响较大。
一般而言，滤布宽度越大，单位时间内处理的悬浊液量就越多，处理能力也就越大。
因此，在实际应用中，需要根据工艺要求和设备规格来选择合适的滤布宽度。
3.悬浊液浓度：悬浊液浓度是指单位体积内固体颗粒的质量。
悬浊液浓度越高，处理能力越大，因为单位体积的悬浊液中含有更多的固体颗粒。
一般而言，带式压滤机适用于浓度较低的悬浊液，如果浓度过高，可能会影响设备的正常工作。
4.憎水性和粘结性：悬浊液的憎水性和粘结性对带式压滤机的处理能力也有一定影响。
如果悬浊液具有较强的憎水性，可能会导致滤布无法很好地湿润，从而影响过滤效果。
如果悬浊液具有较强的粘结性，可能会导致滤布粘结，降低滤饼的剥离效果，从而影响设备的处理能力。
除了上述因素外，带式压滤机的滤饼厚度、滤饼比重等因素也会对处理能力产生一定的影响。
在实际应用中，可以根据以上因素进行综合考虑，确定带式压滤机的处理能力，并根据具体情况进行调整和优化。
带式压滤机操作说明
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。
7、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
8、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理：㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。
机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。
两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业中的悬浮液的过滤、脱水处理。
下面就带式压滤机的操作规程进行详细介绍。
一、设备准备：1. 检查带式压滤机的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2. 检查带式压滤机的电源线是否接好，电气设备是否正常。
3. 检查带式压滤机的滤布是否安装正确，无损坏或松动的情况。
4. 检查带式压滤机的滤带是否安装好，是否调整到合适的张力。
5. 检查带式压滤机的滤带与滚筒的配合是否良好，有无偏差或漏料的情况。
二、启动带式压滤机：1. 打开带式压滤机的进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入带式压滤机的进料口。
2. 保持带式压滤机的进料流量稳定，避免造成带式压滤机的过载或堵塞。
3. 打开带式压滤机的压力调节阀，调整压力到合适的工作范围。
三、观察带式压滤机的运行情况：1. 观察滤布上是否有积压的物料，及时清理积压物料，以免影响带式压滤机的过滤效果和正常运行。
2. 观察滤液的流出情况，当滤液出口的流量减小或中断时，应及时处理，避免滤带或滤布的堵塞。
四、维护和保养：1. 定期清洗带式压滤机的滤布和滤带，保持其清洁，提高过滤效果。
2. 定期检查带式压滤机的电气设备和传动装置，保证其正常运行。
3. 定期检查带式压滤机的密封装置，如有泄露情况，应及时修复或更换。
4. 定期进行润滑保养，保证带式压滤机各部件的正常运转。
五、停机操作：1. 停止供料后，待滤布滤清后再停机。
2. 关闭进料阀门，停止悬浮液的供给。
3. 关闭压力调节阀，并将压力调整到最低状态。
4. 观察带式压滤机是否有异常情况，如有异常情况应及时报修或处理。
5. 关闭带式压滤机的电源开关。
带式压滤机是一项需要经验和技能的操作，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和过滤效果。
同时，操作人员应随时注意设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
带式压滤机的产品参数
带式压滤机的产品参数
广州市美邦环保设备有限公司
1、带式污泥脱水机
结构先进，操作维护方便，全自动运行，适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的脱水处理。
2、带式浓缩压滤脱水机
集浓缩压滤和对辊压榨于一体化的脱水结构设计，处理量大，适用范围广，特别适合低浓度工业污水污泥和生活污水污泥的脱水处理，是大中型污水站使用最为广泛的一种机型。
3、重型带式浓缩压榨脱水机
采用加长型浓缩机及加大挤压脱水辊的一体化结构设计，处理量特别大，适用大型矿山污泥脱水和特大型污水厂的使用。
4.污泥浓缩压滤脱水机
由于采用分体式结构，可根据污泥的含水浓度和用户的需求，浓缩机的长度可在较大范围内变动，从而达到用户的使用
5、紧凑型带压脱水机
结构紧凑，占地面积小，适合小型污水污泥站的选用。
6.全不锈钢一体化带式污泥脱水机
结构设计先进,采用304#全不锈钢材料制造，耐酸碱腐蚀性非常好，使用寿命可达15年以上。
能耗低，运行成本低。
效率高，处理量大，操作维护方便。
压滤机说明书
目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)系板框式压滤机列厢式压滤机压滤机9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。
目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。
带式压滤机操作专题规程
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上与否有杂物，滤带与否涨紧到工作压力，清洗系统工作与否正常，刮泥板旳位置与否对旳，油雾器工作与否正常。
2、开机环节
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调节到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调节到0.6Mpa，让两条滤带旳压力一致。
7）调节进泥量和滤带旳速度，使解决量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转与否正常，纠偏机构工作与否正常，各转动不见与否正常，有无异响。
4、停机环节
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥所有排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽名誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上旳污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调节到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运营一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其她粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充足润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
DYQ2000带式压滤机技术说明
DYQ2000带式压滤机技术说明一、性能与用途DYQ2000带式压滤机是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上自行研制的新型的高效污泥脱水设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。
目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
脱水机是一种把处理过程中浓缩的（含水率96-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备。
与其它过滤机相比更适合与水处理工程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。
整机辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗装置提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，气缸同步张紧，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，可达10000小时以上。
轴承使用寿命大于50000h。
二、主要技术参数2.1带式压滤机(1台)2.1.1滤带有效宽度: 2000mm2.1.2脱水机滤带线速度范围: 0.3-10m/min2.1.3调速方式: 自动调速2.1.4处理量： 240m3/d2.1.5主传动电机功率: 2.2KW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级；电源：380V，50Hz2.1.6泥饼含水率: ρ≤80%2.2活塞式空气压缩机 (1台)2.2.1型号： V-0.25/72.2.3制气量： 0.25 m3/min2.2.3压力 0.7MPa2.3单螺杆加药泵(1台)：2.3.1加药泵型号： G20-12.3.2流量： 0.8m3/h2.3.3压力： 0.6 MPa2.4絮凝剂制备装置(一套)2.4.1搅拌机型号： JB2.02.4.2电机功率： 1.5KW2.5 单螺杆污泥泵(1台)：2.5.1污泥泵型号： G40-12.5.3压力： 0.6MPa2.5.4流量： 12m3/h2.6冲洗水泵(1台)2.6.1清洗水泵型号： IS50-32-250A2.6.2流量： 11.5m3/h2.6.3扬程： 60m2.7管道混合器(1台)DN150三、工作原理带式压滤机整个工作过程可分为三个基本阶段:污泥絮凝、重力脱水、压榨脱水。
带式压滤机(图文介绍)
带式压滤机产品介绍滤带式污泥脱水机是一项结合现代科学而成的固液分离技术。
有利于滤带式污泥脱水机在污泥处理量上产量效率高、机电控制成本低、自动操作安全可靠等优点，引起了全世界各大产业重视，因此带动了各国技术人员、投入进行研究。
原理简述滤带式污泥脱水机设计原理，主要是利用高分子聚凝及结合污泥并施以挤压和剪切的联合作用，破坏污泥与水分子介面连到脱水目的。
而其脱水速度，及含水率的高低，重点取决于输压力的运用设计并考虑污泥进料剪切面角度掌握。
示意图运作程序脱水主要过程区分：搅拌入料区、重力排水区、楔型預压区、低区输区、中压输区和高压输区挤压脱水。
1、搅拌入料区：以独有设计槽用定速搅拌，将污泥与药剂充分结合反应2、重力排水区：以特殊设计导流板及分离器在不破坏污泥聚合结构下，配合适当烂目，快速排除大部份之表面水。
3、楔型预输压：以简单谐式预压方式，把污泥导入逐次增压，达到稳定进料，避免污泥侧漏。
4、低压输压：均匀孔面设计，利于排除大量自由水，借由滤布和滾输产生相对速度以及剪力效应，用轻微之搓揉使污泥重组。
5、中压输压：重点在于如何缩小滾输剪切面把压力逐步增大，去除污泥颗粒间毛细管结合水。
6、高压输压：增大滤布压力、剪力到极大值，把污泥结构于水分子膜完全破坏，并推压至滤帶表面，将水份进一步排除，污泥並在剪切状态下借由刮刀予以剥离。
带式过滤机系统流程图产品特性1、处理水量大：滤带式可连续运转，因此可处理大水量。
2、操作简单:脱水运转，可自动化自行运转。
3、滤布紧张装置：採曲臂杠杆，滤布双边张力平均不偏压，并可保持滤布设置一定压力。
4、污泥平整器：控制污泥进入低压输之厚度及均匀。
5、弹性清洗：可依污泥状况调整清洗水量，节省50%以上之用水。
6、气动调整：双边气压缸确实微调滤布偏行，防止滤布蛇行保持滤布平整、打折。
7、适用范围广：任何污泥水添加混凝剂后即可处理。
双滤带规格表三滤带规格表注：（1）、如有未经通知而改变规格与外型时，敬请谅解。
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DYQ2000带式压滤机技术说明
一、性能与用途
DYQ2000带式压滤机是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上自行研制的新型的高效污泥脱水设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。
目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
脱水机是一种把处理过程中浓缩的（含水率96-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备。
与其它过滤机相比更适合与水处理工程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。
整机辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗装置提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，气缸同步张紧，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，可达10000小时以上。
轴承使用寿命大于50000h。
二、主要技术参数
2.1带式压滤机(1台)
2.1.1滤带有效宽度: 2000mm
2.1.2脱水机滤带线速度范围: 0.3-10m/min
2.1.3调速方式: 自动调速
2.1.4处理量： 240m3/d
2.1.5主传动电机功率: 2.2KW；防护等级：IP55；
绝缘等级：F级；电源：380V，50Hz
2.1.6泥饼含水率: ρ≤80%
2.2活塞式空气压缩机 (1台)
2.2.1型号： V-0.25/7
2.2.3制气量： 0.25 m3/min
2.2.3压力 0.7MPa
2.3单螺杆加药泵(1台)：
2.3.1加药泵型号： G20-1
2.3.2流量： 0.8m3/h
2.3.3压力： 0.6 MPa
2.4絮凝剂制备装置(一套)
2.4.1搅拌机型号： JB2.0
2.4.2电机功率： 1.5KW
2.5 单螺杆污泥泵(1台)：
2.5.1污泥泵型号： G40-1
2.5.3压力： 0.6MPa
2.5.4流量： 12m3/h
2.6冲洗水泵(1台)
2.6.1清洗水泵型号： IS50-32-250A
2.6.2流量： 11.5m3/h
2.6.3扬程： 60m
2.7管道混合器(1台)
DN150
三、工作原理
带式压滤机整个工作过程可分为三个基本阶段:污泥絮凝、重力脱水、压榨脱水。
3.1污泥絮凝
污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。
污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的。
3.2重力脱水
为了在压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外力,滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系数不一样，泥随滤带拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力脱水的时间，有利于游离水的脱出。
污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上，在进入两条滤带夹持压榨之前，在单条滤带上随机运
行，其作用是把污泥疏散，均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。
3.3压榨脱水
污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到预压缩脱水，又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由六个辊组成的“S”形压榨段，由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。
四、主要机构的设计说明
4.1带式压滤机主传动装置
为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求,主传动系统的变速采用自动调速,经过链轮传动至两主传动辊, 两主传动辊外部均包有橡胶，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。
主传动辊带动滤带运动,滤带速度可在0.3-10m/min范围调速。
4.2滤带涨紧及滤带自动纠偏装置
带式压滤机上的滤带涨紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的涨紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要调整时,可调节控制滤带涨紧气缸的减压阀,使涨紧气缸以调定的压力涨紧滤带。
在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带运行偏移正常位置时，将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。
当有特殊因素使气动控制滤带失灵时，挤压棍滤带边碰到行程开关可以临时停机并报警。
4.3滤带冲洗装置
带式压滤机在工作过程中，滤带要连续运转，为保持滤带清洁，避免物料陷入滤带缝隙造成堵塞，在上、下滤带的回程段，各设有一个冲洗装置，包括冲洗水箱、水管、特制可更换的喷嘴。
当滤带运行经过冲洗水箱时，滤带被冲
洗干净，为下一个污泥压榨循环做好准备。
4.4滤带
采用聚脂单丝编织，热定型网，有接头，具有抗拉强度大、耐曲折、耐腐蚀、耐温度变化、耐磨、耐用等特点。
五、控制系统
带式压滤机以及配套设备的操作方式为就地集中手动按钮控制。
同时控制柜配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口，并配有相应的指示灯和报警灯。
控制柜防护等级：>IP54；控制柜有PLC控制；电源：380V，3ph，50Hz。
电控柜配置的电控系统操作方式为手动控制和PLC控制两种方式。
六、材质：
全部材料适应于污水、污物、药物的腐蚀性工作条件及环境，框架采用优质碳钢防腐，滤布采用优质滤布。
（1）带式压滤机机架采用碳钢（SS400）做防腐处理。
主传动棍表面采用挂胶处理。
所有紧固件为不锈钢。
地脚螺栓镀锌。
（2）滤布材质：聚脂单丝
（3）控制柜材质：碳钢酸洗烤漆。
（4）压力卷辊、驱动及校正卷辊、卷辊轴为碳钢防腐、接水盘、冲洗装置喷淋嘴为不锈钢SUS304。
（5）卸料刮板：PP耐磨
（6）齿轮：合金钢
（7）污泥进流分配器的泥耙：橡胶
七、二套带机供货范围表
1．供货设备
2．需方选配：
螺旋输送机：LJ260型螺旋输送机，长度待定。
或选择皮带输送机QD500，长度待定。