911聚氨酯防水涂料技术交底[1]

聚氨酯防水施工技术交底

为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2
。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。
4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、
四遍涂层。
5）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
6）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应
等松，烟面清理不干净产生空隙，
接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水
深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施
工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于地面20mm，24h不
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
聚氨酯防水施工
交底提要
材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护
交底内容：
1施工准备
1.1主要材料
1) 911聚氨酯防水涂料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2)辅助材料：应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料（无纺
外休息10～15min。
7.3现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。
8环境注意事项
8.1
9质量标准
9.1主控项目
(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验要求:材料复验耍由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可，送检合格后方可使用。
检查方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

聚氨酯防水涂料技术交底

4.2第一遍涂膜施工：涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一个方向，厚薄应均匀一致，用量为0.6~0.8kg/m2。不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。
4.3第二遍涂膜施工：第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法与第一遍相同。
4.4涂膜防水层的验收：根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真
检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
7.3地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
7.4地面蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现漏现：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。
3.2涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净。
3.3涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工，施工的环境温度不应低于5℃，存料地点及施工现场严禁烟火。
3.4所有防水区域与不做防水区域门洞交接位置和空调机房与玻璃幕墙交接位置用水泥砂浆抹3cm高止水坎。

聚氨酯防水施工技术交底

聚氨酯防水施工技术交底一、引言聚氨酯防水是一种常用于建筑物和工程项目中的防水材料，具有优异的性能和广泛的应用。

本文将介绍聚氨酯防水施工技术，包括材料准备、基层处理、涂料施工和施工注意事项等方面的内容。

二、材料准备1. 聚氨酯涂料：选择符合国家标准的优质聚氨酯涂料，确保防水效果和施工质量。

2. 配套材料：包括底涂、中涂和面涂等配套材料，以及防水带、防水网和接缝胶等辅助材料。

三、基层处理1. 清洁基面：清除基面上的杂物、油污和灰尘等，确保基面干净。

2. 检查基层：对基层进行检查，修补基面上存在的裂缝和麻面，确保基层平整。

3. 基层处理剂：根据需要，选择合适的基层处理剂，提高基层的附着力和防水效果。

四、涂料施工1. 底涂施工：先将聚氨酯底涂均匀涂刷在基层上，注意避免漏刷和重刷等情况。

2. 中涂施工：待底涂干燥后，进行中涂施工，确保涂层厚度均匀。

3. 防水带安装：根据需要，在关键部位安装防水带，确保施工质量和防水效果。

4. 面涂施工：待中涂干燥后，进行面涂施工，确保涂层的平整和耐久性。

五、施工注意事项1. 环境要求：施工时避免在潮湿、多风或雨雪天气条件下进行，确保施工质量。

2. 温度控制：根据涂料产品说明书，控制好施工温度，防止涂料过快或过慢干燥。

3. 施工工具：选择合适的涂刷工具，确保施工质量和均匀涂布。

4. 连续施工：整个涂层应当一次性施工完成，避免出现连接处的漏涂和边角的疏漏。

5. 储存和保养：施工结束后，对涂料和施工工具进行妥善储存和保养。

六、施工验收1. 防水层完整性：对已完成的防水层进行验收，确保涂层厚度均匀、无漏刷和脱落等现象。

2. 泄漏检测：对防水层进行泄漏检测，确保施工质量和防水效果。

七、总结聚氨酯防水施工技术的正确应用可以提供可靠的防水效果，保护建筑物和工程项目免受水的侵害。

本文从材料准备、基层处理、涂料施工和施工注意事项等方面进行了详细介绍，希望能对相关从业人员提供有益的指导和参考。

911聚氨酯防水涂料

911聚氨酯防水涂料性能特点1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。

2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。

3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。

本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。

4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。

并能形成整体无缝坚韧的防水膜。

适用范围1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。

2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。

3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。

4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。

施工工艺1、清扫基层，必须彻底干净。

2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。

涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。

3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。

4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。

5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。

6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。

注意事项1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。

2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。

3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。

4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。

主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准]水性915防水涂料产品概述高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。

聚氨酯膜防水施工技术交底

聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1.主体材料: 聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜, 它是由甲组分和乙组分按一定比例混合, 均匀搅拌后, 涂布在基层上, 经反应而成旳一种橡胶状弹性防水涂料。

2.无机铝盐（微膨胀型）防水剂: 是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合, 经化合反应制成旳防水剂, 呈淡黄色由状液体, 将其掺入到水泥砂浆找平层中, 经一系列化学反应, 产生旳物质能堵塞水泥砂浆旳孔隙, 阻断渗水通道, 从而提高水泥砂浆旳基层旳抗渗透性, 使基层含水率较快到达施工规定。

3、涤纶无纺布: 又叫聚酯纤维无纺布。

是由涤纶纤维加工制成旳。

它是阴阳角、变形缝等部位旳附加增强材料。

4.聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等, 经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成旳。

其厚度为5～6㎜, 宽度为800～900㎜。

重要用于地下构造外墙防水涂膜旳保护层。

（二）、施工工具:聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表:二、施工准备（一）、基层规定及处理1.为防止地下水旳渗透, 减少基层旳渗透率, 可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比旳无机铝盐防水剂（水泥: 中砂: 无机铝盐防水剂: 水=1: 3: 0.3～.035）, 使基层含水率降至9%如下, 保证基层干燥。

2、基层应结实、平整、洁净。

抹水泥砂浆找平层要随打随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面旳平整度可用2m长靠尺检查, 规定靠尺与基层旳空隙≤5㎜, 超过时应将表面凿毛, 清水冲洗, 弥补水泥素浆后, 用水泥砂浆找平；对基层表面旳灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。

3.阴阳角部位应做成r=10㎜旳圆角或八字角。

（二）、施工作业旳条件1.在地下工程防水施工期间, 应做好排水工作, 使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高如下300㎜, 以利于防水涂料旳充足固化。

施工完毕, 须待涂层完全固化成膜后, 才可撤掉排水装置, 结束排水工作。

聚氨酯防水涂料技术交底

聚氨酯防水涂料技术交底在建筑施工中，防水工程可是至关重要的一环。

就像我之前参与的一个小区建设项目，因为防水没做好，一场小雨过后，好几户人家的天花板都出现了渗水的情况，那叫一个闹心！这也让我深刻体会到，做好防水工作是多么重要。

今天，咱们就来好好聊聊聚氨酯防水涂料这一关键技术。

一、材料准备首先得把材料准备齐全。

聚氨酯防水涂料一般分为甲、乙两组份，要按照规定的比例进行调配。

这就好比做菜，调料的比例不对，味道可就差了。

而且，这材料可不能有过期、变质的情况，不然涂上去也起不了防水的作用。

我记得有一次，施工队里一个新手，没仔细检查材料，把过期的防水涂料用上去了，结果那一块的防水效果极差，还得重新返工，费时又费力。

所以啊，大家在使用前一定要认真检查材料的生产日期和质量。

二、基层处理基层处理就像是给房子打地基，地基不稳，房子可就容易出问题。

基层表面要平整、坚实，不能有起砂、裂缝、松动等情况。

如果有，就得先进行处理。

比如说，有裂缝的地方，要先用密封材料进行填补；有起砂的地方，得进行打磨处理。

这一步可不能马虎，就像我之前看到的一个工地，基层没处理好就直接涂防水涂料，结果没过多久，防水层就出现了脱落的现象。

三、涂料调配调配涂料的时候，一定要严格按照厂家提供的比例进行。

先将甲组料倒入搅拌桶中，然后再加入乙组料，用电动搅拌器搅拌均匀。

搅拌的时间也不能太长或太短，一般 3 到 5 分钟就差不多了。

有一次，我看到一个工人为了省事，随便搅拌了几下就开始涂，结果涂料不均匀，有的地方厚，有的地方薄，防水效果大打折扣。

四、涂刷施工涂刷施工可是个技术活。

一般要分多遍进行，每遍的厚度要控制在05 到 1 毫米之间。

而且，涂刷的方向要相互垂直，这样才能保证涂层的均匀和密实。

在涂刷的时候，要从低处往高处涂，先阴阳角、管根等部位，然后再大面积涂刷。

就像我之前参与的那个项目，有个工人不注意涂刷顺序，结果阴阳角的地方没涂好，出现了渗漏的情况。

五、注意事项施工环境也很重要，温度不能低于 5 摄氏度，湿度不能太大，不然会影响涂料的固化和干燥。

聚氨酯防水涂料技术交底

聚氨酯防水涂料施工方案1．施工准备1.1材料及要求1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93％抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300％低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度：800C不流淌不透水性：＞0.2 MPa干燥时间：1～6h1.1.2辅助材料：1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

1.2主要机具：1.2.1电动工具：电动搅拌器。

1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3作业条件：1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

聚氨酯防水涂料防水安全技术交底

5、施工中要避免浆液溅入眼中。若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。
6、施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。
7、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为
10～30°C。
8、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
安全技术交记录
施工单位
交底日期
交底地点
交底部位
交底人
接受交底人：
安
全
技
术
交
底
内
容
安全技术交底内容：
1、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
2、操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。

聚氨酯涂料防水工程安全技术交底

2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:3水泥砂浆保护层，四周及管根抹八字角。
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。
1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护
(4)施工流程：
(5)施工要点
保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

聚氨酯防水施工技术交底

聚氨酯防水涂料技术交底一、主要材料、主要机具、工具??：聚氨酯??、??电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等。

?? ??二、操作工艺??1、工艺流程清理基层表面→细部附加层施工→第一遍涂膜聚氨酯防水涂料→第二遍涂膜聚氨酯防水涂料→第三遍涂膜聚氨酯防水涂料→防水层验收??????2、防水层施工前将地面、墙面尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，坑洼不平处抹灰、压平（涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷），涂刷防水层的基层表面含水率一般不大于5% 。

??3、地漏管、下水管等各类穿过楼板的管道周围敲开到现浇板处，将填补预留孔的水泥砂浆与现浇板层接口处做底地堵漏处理? ?4、?附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

?5、涂刷聚氨酯：?1）、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮（刷）在基层表面上（墙体上翻250mm），厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后(以基本不粘手为宜)即可涂刮(刷)第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。

2)、涂膜施工顺序是先涂刷泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷二次，成膜厚度为墙面1.5mm、地面3mm。

3）、?转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象?4）?在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

聚氨酯防水涂料防水技术交底

技术交底记录技术交底内容膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时。

5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

5）、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，施工砂浆或细石砼保护层。

3、保证项目：（1）、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。

（2）、涂膜防水层及其局部应加强的变形、预埋挂件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。

（3）、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层损坏，造成渗漏。

（4）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘接不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

4、文明施工及环境保护措施：（1）、机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施。

（2）、施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序。

（3）、爱护施工机具和材料，杜绝浪费。

5、安全技术措施：（1）、对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。

（2）、材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。

（3）、上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。

（4）、挂防水所用脚手架，垫木必须铺设平稳，没有悬空，支撑必须牢固，经安检人员确认后方可使用。

（5）、对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。

（6）、防水材料多为易燃产品，专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、现场作业人员不得吸烟，有明显的标志并配备消防器材。

911聚氨酯防水涂料技术交底

屋面911聚氨酯防水涂料工程技术交底一、施工准备（1）防水涂料：选用911聚氨酯防水涂料，有出厂合格证，并现场取样复试合格。

（2）两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮存期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份按比例配合，形成聚氨酯防水涂料。

（3）辅助材料：二甲苯，用于稀释和清洗工具。

（4）机具：电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚刷、毛刷。

二、作业条件（1）基层砂灰凿除清理干净、积水清扫，屋面干燥。

（2）透气帽、落水斗安装完毕。

（3）屋面机房、女儿墙、花架等墙根部位全部做圆档。

三、施工流程1、基层清理：用铲刀将粘附在结构层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土、杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理，并将屋面积水清扫干净，待屋面干燥后方可进行施工。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。

用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。

涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用刷子蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和排水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上350mm高。

4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器配合搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，涂刮量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5、第二层涂膜：第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。

6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2~3mm的砂子，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。

聚氨酯防水涂料(911)施工规范

聚氨酯防水涂料（911）施工规范三、应用范围混凝土找平、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面；卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛、游泳池、污水池、桥梁、道路、停车场；伸缩缝、施工缝、沉降缝、穿墙管、落水口；金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池；跑道、网球场、篮球场、排球场及各种弹性地面。

四、施工方法1、必须严格按照GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》及设计规定施工。

2、基层处理：基层表面不应有浮灰等杂质。

如有油污，应用溶剂擦洗干净。

基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。

3、配料：配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。

4、涂膜施工采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），二涂一布用量为1.5kg/ m2,约1-1.2mm。

用橡皮刮板施工，要求均匀一致，每涂用料量为0.7-0.8kg/ m2，涂布时根据面积形状和环境，做到先节点、天沟、后平面的施工方法。

5、在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。

6、在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。

7、注意事项a）严格按照配合比称量，搅拌要均匀，混合后应在20分钟内用完。

配料时先倒A组分。

b）干燥过程中注意保护涂层，以防损坏防水层。

c）事先注意天气情况，下雨及干燥过程中有雨不得施工。

五、包装及贮存1、本产品分A、B组分，A组分为小口桶装，B组分用大口桶包装，均为20kg。

2、桶盖应盖严。

A组分应贮存在室内通风干燥处，以防吸湿造成失效，在贮存期间严禁打开桶盖，B组分放室内贮存就可，切忌将两组分堆放一起。

3、A组分规定存放期为6个月，B组分为12个月（超过期限，经检验合格，仍可使用）。

聚氨酯防水涂料技术交底

3、基层要求及处理
（1）防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
（2）所有排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
A防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
B涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
C涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
交底内容：
本工程外挑（漏）平台、空调板均采用本做法，聚氨酯防水涂料完成后厚度不小于1.5mm,四周沿墙上翻300mm。
1、施工材料准备：
（1）主体材料：
材料名称规格用量用途
甲组份（预聚体）—NCO=3.5%1kg/m2涂膜用
乙组份（固化体）—OH=0.8%1.5kg/m2涂膜用
底涂乙料—OH=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用
拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用
小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用
塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用
铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用
橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用
50 kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用
2、工艺流程：
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。
（6）稀撒黄砂：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的黄砂（直径为1mm），这些黄砂在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

聚氨酯防水施工技术交底

聚氨酯防水涂料技术交底一、主要材料、主要机具、工具??：聚氨酯??、??电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等。

?? ??二、操作工艺??1、工艺流程清理基层表面→细部附加层施工→第一遍涂膜聚氨酯防水涂料→第二遍涂膜聚氨酯防水涂料→第三遍涂膜聚氨酯防水涂料→防水层验收??????2、防水层施工前将地面、墙面尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，坑洼不平处抹灰、压平（涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷），涂刷防水层的基层表面含水率一般不大于5% 。

??3、地漏管、下水管等各类穿过楼板的管道周围敲开到现浇板处，将填补预留孔的水泥砂浆与现浇板层接口处做底地堵漏处理? ?4、?附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

?5、涂刷聚氨酯：?1）、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮（刷）在基层表面上（墙体上翻250mm），厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后(以基本不粘手为宜)即可涂刮(刷)第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。

2)、涂膜施工顺序是先涂刷泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷二次，成膜厚度为墙面1.5mm、地面3mm。

3）、?转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象?4）?在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

聚氨酯交底

5、第二层涂膜：第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2~3mm的砂子，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。
3、当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
4、当涂膜固化过慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二烃基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
5、如涂刮第一度涂层4H后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。
6、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
7、层施工完毕，在未达到完全固化是，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。
8、甲、乙两种材料均为铁通包装、易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9、防水涂料应多遍完成，第一边涂刷时应薄涂，以让涂料充分渗入结构毛细孔，待前遍涂层干燥成膜后进行二次涂刷。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
六、注意事项
1、涂料开启后，建议一次性用完，未能用完的，要完全密封，倒置保存；施工温度适宜5摄氏度以上，施工时保证空气流通；材料使用时，使用专业的稀释剂，不得添加天那水、松脂水等稀释剂稀释，以免导致质量问题。
2、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
四、施工要点