染织行业丝光工艺操作流程及原理
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺
知识分享蚕丝纺织物的相关染整工艺蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包覆丝胶。
而蚕丝类织物的染整主要分精练、漂白、染色和整理等工序过程，并且大多都采用小批量间歇方式生产。
蚕丝织物品种很多，主要品种的染整加工工序如下：01精练精练工艺也称脱胶，蚕丝中的丝胶容易受化学剂或酶的作用溶解于热水中，精练就是利用这种特性脱除丝胶而保存丝朊，同时去除织绸过程中带入的色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白、手感柔和的制品。
而未经精练的蚕丝称为生丝，精练后称为熟丝。
02漂白蚕丝纺织物经过精练后，色泽已较洁白，一般不需漂白，必要时可在精练液中添加连二亚硫酸钠（保险粉）去除残余色素。
柞蚕丝织物含有色素较多，脱胶后仍略有黄色，需用过氧化氢漂白；而在整理过程中浸轧荧光增白剂，可增进产品白度。
03染色蚕丝纺织物的染色一般都在精练后进行，所用的染料主要是酸性染料、酸性含媒染料、活性染料、直接染料和还原染料（见蛋白质纤维染色）。
用酸性染料染色得色比较鲜艳，染色后用阳离子固色剂处理，可以提高产品的水洗牢度。
用碱性染料染色，色泽更为鲜艳，而染色牢度较低。
活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。
蚕丝纺织物染色以间歇式浸染为主，绞丝染色设备有筒子染色机、管动式绞纱染色机等。
织物染色设备随品种而异，绉、纱类织物使用绳状染色机或溢流喷射染色机。
纺、绸、缎类织物用平幅挂染或卷染。
04整理不同品种的蚕丝纺织物整理要求各不相同。
已经练、染、印的织物，都须经过离心脱水机或真空吸水机等脱水，在针板或布铗拉幅机上定幅烘干(见拉幅)。
纺绸、斜纹绸、缎类织物在单滚筒烘干机上熨平；绉、纱类织物采用松式烘干，再经呢毯整理机整理，可获得柔和光泽与良好手感。
缎类织物也可用糊精、明胶等单面上浆，烘干后再经揉布机处理，使之具有丰满而柔软的手感，还可用轧光机进行轧光整理。
丝绒类织物经过拉幅、烘干后，还须经过刷毛、剪毛等工艺。
蚕丝纺织物经稀醋酸溶液浸渍处理、烘干后，柔和性大为改善，纤维间相互摩擦时发出“沙沙”声，称为丝鸣。
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺关键词：前处理染色棉纱朱晓秋(宁波维科精华敦煌针织有限公司，浙江宁波315821) 纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。
但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。
要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。
笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。
1 纯棉纱线烧毛经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。
纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。
纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。
2 丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。
棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。
目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。
从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。
故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。
2．1干丝光工艺流程理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗2．2丝光工艺条件碱液浓度／g/L 180—260碱液温度／℃20～25浸碱时间／s 110—160浸碱张力依据纱支优劣及支数而定耐碱丝光渗透剂／L x沉降速度／s 5—7冲洗水温／℃45～60酸洗温度／℃30—35中和温度／℃40一45中和时间／min 10～15碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g／L对钡值有影响。
染色的加工工艺流程
染色的加工工艺流程染色加工是一种通过给织物或纤维上色来改变其颜色的过程。
这种加工技术在纺织行业中非常常见，可以为织物或纤维增添各种各样的色彩，从而满足不同消费者的需求。
染色加工过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将织物或纤维清洗干净，并将其进行预处理。
这个过程包括去除污渍，去除旧染料残留物以及调整织物或纤维的pH值和含水量。
这项工作的目的是为了确保染料可以均匀地渗透到织物或纤维中。
2. 染料准备：这一步是将染料制成染液的过程。
根据所需的颜色和效果，选择合适的染料颜色和浓度。
然后将染料粉末或液体与水或其他溶剂混合，形成染液。
染液的配制需要按照一定的比例和方法进行，以确保染料充分溶解并且色彩均匀。
3. 染色操作：将准备好的染液与织物或纤维进行接触，使染料能够渗透到其内部。
这可以通过浸泡、喷洒、绞染等方式进行。
染色的时间和温度也是非常重要的因素，可以根据染料和织物或纤维的特性进行调整。
4. 染后处理：染色完成后，要对染色的织物或纤维进行染后处理。
这个过程包括清洗、漂洗和定色等步骤。
清洗是为了去除织物或纤维表面的残余染料和其他杂质；漂洗是为了保证颜色的稳定性和光泽度；定色是为了使染色效果更加持久和不易褪色。
5. 包装和质检：经过染色和染后处理，织物或纤维通常需要经过质检，并进行包装。
质检的目的是确保颜色的一致性和染色效果的质量，同时检查产品是否存在瑕疵和污渍。
包装是为了方便搬运和销售，同时保护织物或纤维不受损。
在染色加工过程中，还可以使用一些特殊技术来实现更多的效果。
例如，可以在织物或纤维上添加染料印花，使其呈现出各种花纹和图案。
还可以进行特殊染色效果，如渐变染色、人工剥离染色等，以满足消费者对独特和时尚设计的需求。
总之，染色加工是纺织行业中重要的工艺流程之一。
它不仅可以给织物或纤维增添各种色彩和效果，还可以为产品增加价值和吸引力。
通过合理的染色加工流程和技术，可以实现高质量染色效果，并满足不同消费者的需求。
梭织面料丝光工艺流程
梭织面料丝光工艺流程
1、前处理部分
这一部分主要是翻缝，第2步就是要退浆，第3步是要来进行烧毛，第4步就是要对布艺进行定型，第5步就是要对故意进行漂白，就是要对布艺进行丝光。
那丝光结束之后，如果面料表面有磨毛要求的话，则需要继续磨毛。
2、染色部分
全棉面料染色现在主要是长车联系轧染色为主，用水缸染的在这里不再是主流。
染色是一个特别的工序，但是却是最重要的。
这一部分分为前车染色，还有后车固色。
3、后续处理部分
因为棉布在前处理和染色时经过了很长的长车，在这一步时就要加以进行柔软，需要进行拉幅，这还需要进行预缩，另外同时也要根据客户的要求，来进行稍微的整理。
4、最后成成品检验
后续的处理部分经过测试，染色，预缩等几道工艺之后，接下来就是等待客户来进行验收。
验收的时候要根据缩水率，还有着色度，以及客户开始所提出的内在指标。
最重要的就是对色标必须要合格，产品的检验也要过关。
在检验时，客户一般认准4分制的标准检验。
可以说梭织面料生产流程大致也就是这4部分，在这4部分当中，最重要的就是染色部分。
丝光工艺
一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。
•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。
•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。
•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。
•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。
•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。
•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。
丝光工艺流程
丝光工艺流程丝光工艺是一种传统的手工艺技艺，它是一种将丝绸或其他纤维制品经过特殊的工艺处理后，使其具有光泽和柔软度的技术。
丝光工艺流程包括多个步骤，需要经过精细的手工操作和专业的技术，下面我们来详细了解一下丝光工艺的流程。
1. 选料。
丝光工艺的第一步是选料，选择合适的丝绸或其他纤维制品作为原料。
在选料的过程中，需要考虑纤维的质地、颜色和纹理等因素，以确保最终的产品具有良好的光泽和柔软度。
2. 清洗。
选好原料后，需要对其进行清洗。
清洗的目的是去除原料表面的污垢和杂质，以确保后续的处理工艺能够顺利进行。
清洗过程中需要注意控制水温和清洗剂的使用，避免对原料造成损害。
3. 煮制。
清洗完成后，原料需要进行煮制处理。
煮制的目的是使原料纤维充分膨胀，增加其柔软度和光泽度。
在煮制过程中，需要控制好温度和时间，以确保原料得到适当的处理。
4. 染色。
经过煮制处理的原料可以进行染色。
染色是丝光工艺中非常重要的一步，它可以赋予原料丰富多彩的颜色，同时也可以增加其光泽度。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色工艺，以确保染色效果良好。
5. 硫化。
染色完成后，原料需要进行硫化处理。
硫化是丝光工艺中的关键步骤，它可以使原料纤维与染料牢固结合，增加其光泽度和耐久性。
硫化过程中需要严格控制温度和时间，以确保硫化效果良好。
6. 润洗。
硫化处理完成后，原料需要进行润洗。
润洗的目的是去除硫化剂残留和其他杂质，使原料表面光滑和柔软。
在润洗过程中需要使用合适的润洗剂和工艺，以确保原料得到适当的处理。
7. 干燥。
润洗完成后，原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，使其达到适当的含水率。
在干燥过程中需要控制好温度和通风，以确保原料得到充分的干燥。
8. 整理。
干燥完成后，原料需要进行整理。
整理的目的是使原料表面光滑和平整，增加其光泽度和柔软度。
在整理过程中需要进行精细的手工操作，以确保原料得到良好的整理效果。
9. 包装。
最后，经过丝光工艺处理的原料可以进行包装。
最新整理印染厂做染色布的工艺流程知识讲解
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染织行业丝光工艺操作流程及原理
染织行业丝光工艺操作流程及原理染织行业的丝光工艺是一种将织物进行漂洗、染色、热定型等工艺处理，以获得丝光效果的过程。
下面将详细介绍丝光工艺的操作流程及原理。
丝光工艺的操作流程包括：预处理、染色、热定型、后处理四个主要步骤。
1.预处理：预处理是丝光工艺的第一步。
在这个步骤中，首先对织物进行浸泡，以去除织物上的杂质和油脂。
接下来，织物经历碱性混合物的处理，以调整织物的pH值。
这是为了增强织物与染料的亲和力，提高染色效果。
此外，还可以使用表面活性剂对织物进行处理，以增加织物的亲水性。
2.染色：染色是丝光工艺的核心步骤。
在染色过程中，首先将织物放入染缸中，然后加入染料和助剂混合物。
染料与织物表面的羟基或氨基发生反应，形成强有力的化学键，以实现染料与织物的结合。
助剂的作用是增加染液的渗透性和扩散性，以提高染色效果。
染色时，还可以进行温度和时间控制，以获得理想的染色效果。
染色完成后，需要对织物进行漂洗，以去除未被固定的染料和助剂。
3.热定型：热定型是丝光工艺的重要步骤。
在染料与织物结合之后，通过热定型处理，使染料与纤维之间的结合更加牢固。
在热定型过程中，首先将织物放入烘干机中，加热到一定温度。
染料经受热后，会发生与纤维分子的再结合，形成更高强度的化学键。
热定型温度的选择要根据织物的材质和染料的特性进行调整，以确保染色效果的稳定性和牢固度。
4.后处理：后处理是丝光工艺的最后一步。
在后处理过程中，首先对织物进行冷漂洗，以去除经过热定型的织物上的杂质。
接下来，织物进行氧漂白处理，以增强其丝光效果。
最后，对织物进行水洗、除味等处理，以保证织物的品质和舒适度。
在后处理过程中，还可以选择进行柔软剂处理，使织物更加柔软。
丝光工艺的原理是在染料与纤维之间通过化学键的形成，实现染料与纤维的结合。
其中，染料与纤维的结合主要是通过离子键、共价键以及范德华力等力的作用来实现的。
染料分子中的吸附基团与纤维表面的吸附基团发生反应，形成化学键，而离子键则是由于染料分子中存在离子基团与纤维表面的离子基团结合而形成的。
织物丝光工艺流程
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染整精品课件：第五节 棉织物丝光
丝光用剂
•
丝光用剂以烧碱为主，烧碱膨
化性能好，价格低廉，操作方便。
•
无水液氨分子量小，纯度高，
也是一种优良的膨化剂。其加工产品
的光泽及染色性虽不及烧碱丝光，但
手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性能好，
故可作为棉织物的整理剂。
丝光工序
• 1、坯布丝光 由于坯布的润湿性差，所含杂质
沾染丝光碱液妨碍碱液回收，丝光不 均匀，故很少使用。 • 2、先漂白后丝光
• 目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法。
（二）汽蒸法
•
汽蒸法在高浓度碱和高温情况下，
易引起双氧水快速分解，还会加重织
物损伤。这只能通过降低烧碱用量和
加入耐高温强碱的稳定剂来实现。但
降低烧碱用量会降低退煮效果。因此，
此工艺较适宜涤棉混纺、轻薄织物。
四、前处理高效短流程工艺的几个重要 环节
• （一）给液装置 • （二）汽蒸设备 • （三）水洗设备 • 1、高效水洗机 • 2、强力水洗机
2、定型作用
•
丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生
剧烈膨化，纤维的无定型区和部分晶
区的氢键被大量撤散，结构单元产生
相对运动，在张力的作用下，纤维素
大分子进行重新排列，在新的位置上
建立起新的氢键，能量降低，从而使
织物的形态获得稳定。
3、吸附性能和化学反应性能
•
丝光后纤维的化学反应性能和吸附
染料的性能都有提高。由于棉织物经丝光
• 生产上控制张力的措施：
• 纬向张力----主要依靠布铗之间的距离来 调节。一般纬向伸幅以达到坯布幅宽为准。
• 经向张力----由控制前后两轧槽间的线速 度的大小来调节。一般为第一轧车比第二 轧车线速度快1.5%-2.0%。以控制丝光前 后无伸长或少伸长为好。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
丝光工艺流程
丝光工艺流程
《丝光工艺流程》
丝光工艺是一种传统的手工艺技术，其流程包括多个步骤，经过繁复的工序才能完成一件精美的丝绸作品。
下面是丝光工艺的基本流程：
1. 编织：首先需要选取上等的丝绸原料，并将其经过编织机编织成相应的布料，布料的质地和密度对后续的丝光效果有着重要影响。
2. 裁剪：经过编织之后的布料需要进行裁剪，根据设计图纸精确地裁剪成相应的形状和大小。
3. 刺绣：在裁剪成形之后，需要对布料进行刺绣，这一步是丝光工艺中非常重要的环节，刺绣的花纹和颜色会直接影响后续的丝光效果。
4. 调色：刺绣完成后，需要对布料进行染色，这一步主要是为了让刺绣部分与其他部分的颜色保持一致，以便后续的工序进行。
5. 上浆：在染色后，需要对布料进行上浆处理，这一步是为了使布料更加光滑，增加丝光的效果。
6. 烘干：上浆完毕后，将布料进行烘干，使其干燥，为后续的工序做好准备。
7. 刮光：烘干后，需要将布料放到专门的刮光机上进行刮光处理，这一步是为了使布料表面更加平整，增加丝光的效果。
8. 防水：最后，需要对布料进行防水处理，使其具备一定的防水性能，并增加丝光的持久性。
通过以上的流程，经过精心设计和繁复的工序，一件精美的丝绸作品就完成了丝光工艺的所有流程。
丝光工艺不仅是一种技术，更是一种艺术，通过不断地探索和创新，丝光工艺将会有着更加美好的未来。
丝光工艺流程范文
丝光工艺流程范文丝光工艺是一种传统的纺织加工工艺，是通过将丝线通过水腰机进行处理，使丝线更加光泽、柔软和结实。
以下是丝光工艺流程的详细介绍。
第一步，制备工作。
首先，需要准备好所需的原材料，如丝线、水和添加剂。
然后，根据工艺要求调配适当比例的添加剂。
接下来，准备水腰机并进行必要的维护和清洁。
第二步，丝线上腰。
将要处理的丝线穿过水腰机顶部的引线针眼，通过绞线器将丝线固定住。
然后，将丝线平均地拉过水腰机上的滚筒，使其贴紧并不断转动。
同时，将丝线在水腰机上缠绕一定的长度，形成丝线抱成。
第三步，丝线处理。
打开水腰机的水阀，调节好水流的强度和温度，使其与添加剂混合。
然后，适当地调整水腰机的转速，以控制丝线的处理时间。
在整个处理过程中，需要手动协助丝线在水腰机上进行旋转和缠绕，使其充分接触到水和添加剂。
第四步，丝线冲刷。
处理完毕后，打开水腰机的冲洗装置，对丝线进行冲刷。
通过水腰机的旋转和冲洗，将多余的添加剂和污物从丝线上彻底去除。
同时，可以在冲洗过程中根据需要加入柔软剂或漂白剂，增加丝线的柔软度和美观度。
第五步，丝线晾干。
将冲洗后的丝线取出，轻轻挥动丝线，使其腰上水分迅速挥发。
然后，将丝线平铺在干燥通风的地方进行晾干。
需要注意的是，避免阳光直射和过度晾干，以免丝线变硬或色泽受损。
第六步，整理和包装。
将晾干的丝线进行整理，去除丝线上的杂质和头头口子。
然后，将丝线按特定的规格和需求进行包装和装箱。
通常，丝线会分别装入塑料袋或纸箱中，并在外包装上标明品种、规格和数量等信息。
以上是丝光工艺流程的主要步骤。
通过这一工艺处理后的丝线，不仅具有更好的光泽、柔软度和结实度，还为后续加工和使用提供了更好的基础。
丝光工艺在纺织行业中有着广泛的应用，适用于丝绸、毛线、人造丝等各种不同材质的丝线。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右.原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染色面料 - 染整工艺流程教学提纲
染色面料-染整工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
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染织行业丝光工艺操作流程及原理
从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。
棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度NaOH 溶液进行处理。
经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。
1 棉针织物丝光原理
棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽。
棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。
关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。
以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。
丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。
纤维素结构变体后，性能上有以下变化：
a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。
b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。
c）氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。
2 棉针织物丝光工艺
按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光﹔按丝光对象不同
可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。
2.1 干丝光
干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。
由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。
棉针织物干丝光工艺有以下特点：a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形。
b）由于未进行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。
2.2 湿丝光
棉针织物经煮练后再进行丝光，由于预先去除了棉纤维中固有的杂质，织物丝光时渗透性好，吸碱均匀，碱液较干净，丝光作用充分，效果均匀，布幅也比较稳定。
但由于工艺路线较长，织物易产生较大的形变。
2.3 纱线丝光
棉纱在编织织物前先进行丝光处理，以提高棉纱线的内在品质，主要应用在针织成形产品如袜子、手套等编织中。
2.4 织物丝光
棉针织物丝光分圆筒丝光与剖幅丝光两类。
圆筒丝光工艺更适应纬编针织专业的生产流水线，且圆筒丝光机投资小，占地面积小。
但圆筒丝光张力较难控制，门幅不稳定，造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。
剖幅丝光时对织物的门幅控制较稳定，但平幅拉伸时坯布中部与边部线圈密度有差异，且单面织物加工时易产生卷边，影响丝光产品的质量。
2.5 双丝光
所谓双丝光即先对纱线进行丝光处理，待编织成织物后再对织物进行丝光处理。
双丝光处理工艺是棉针织物比较高档的加工工艺，经双丝光加工的棉针织物具有优良的物理机械性能。
3 工艺条件分析
制定合理的丝光工艺条件是保证丝光质量的关键。
3.1 碱液浓度及助剂
@=================@###page###@=================@ 棉针织物通常采用NaOH作为丝光剂，碱液浓度高低不同，所产生的丝光效果也不同。
一般棉针织物丝光用NaOH浓度控制在250～290g／L，低于250g／L，则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300g／L，由于溶液相对粘稠，NaOH分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性。
丝光用坯布分为光坯布和毛坯布。
毛坯布由于没有经过煮练前处理，织物的吸湿性较差。
在进行丝光处理时，碱液较难渗透到织物的
内部。
光坯布经过前道煮练，清除了棉纤维中的部分杂质，润湿性能有了较大提高，但由于丝光工艺采用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，而丝光过程时间短暂，所以亦不易取得较均匀的丝光效果。
实际生产中为提高丝光产品质量，获得均匀的丝光效果，应在丝光液中添加丝光助剂，常用的丝光助剂为高耐碱，并有良好的渗透性和扩散性的表面活性剂，以利于碱液能快速进入棉纤维内部，以获得理想的丝光效果。
3.2 温度
棉针织物丝光作用时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。
由于丝光作用是放热反应，从理论上讲降低温度可以提高丝光效果，如在0℃时进行丝光可以达到很好的丝光效果，但在实际生产中运用有一定的困难：a）过低的生产温度需有足够的制冷条件。
b）低温下，高浓度NaOH粘稠性增加，使碱液向织物内部渗透变得困难，影响了丝光的均匀性，因实际生产中通常采用常温下生产。
3.3 时间
对于丝光作用本身而言，所用时间极为短暂，所谓的丝光时间主要是指碱液均匀渗透到织物内部所用的时间，所以丝光作用的时间与碱液的浓度、温度以及织物的厚度、紧密度相关。
碱液的浓度较低及织物较厚实、紧密时可适当延长时间。
毛坯布与光坯布相比较润湿，渗透性较差，因此，光坯布丝光处理时所需时间比毛坯布要短些。
3.4 张力
合适的张力施加是获得好的丝光效果的重要因素。
棉针织物由于其线圈结构的特点，线圈与线圈之间，圈柱与圈弧之间的纱线在一定的范围内可以互相转移，这就使得在丝光过程中对其纵横向张力较难控制。
张力过小，则织物在反应过程中发生收缩，不能获得好的丝光效果。
张力过大，虽然丝光效果较好，但织物的断裂延伸度下降。
因此在实际生产中，张力大小一般控制在丝光过程中保持织物原来的门幅。
3.5 轧液率
进行丝光处理的棉针织物在离开浸碱槽进入水洗区前，要通过一对轧辊，轧去坯布上多余的碱液。
轧液率的大小，直接影响丝光的效果和丝光工艺的进行。
轧液率低虽有利于水洗和降低碱的消耗，但会造成丝光不完全和不稳定。
因棉纤维经NaOH处理处于塑料状态时，必须有足够的NaOH溶液包围在纤维周围起润滑作用，这样才有助于纤维变形、重新排列。
但轧液率过高会造成碱液浪费，增加水洗难度及废水污染。
通常轧液率控制在110%左右。
3.6 水洗去碱
水洗去碱是棉针织物丝光工艺的一个关键工序。
在张力状态下进行扩幅水洗，去碱效果的好坏直接影响到织物的上光效果。
如果在水洗区域不能有效洗去残留碱液，则去张力后，织物还会发生一定量的收缩，丝光效果就差。
通常采用提高水洗温度，以加大碱在水中的溶解速率。
工艺上可采用喷淋水洗和水洗槽相结合的清洗步骤，能取得较好的去碱效果。
4 结论
a）棉针织物经丝光处理后能显著改善织物外观，提高吸附性能和尺寸稳定性，是提高织物品质的有效手段。
b）棉针织物的丝光工艺可采取多种工艺流程，具体应根据实际情况加以确定。
c）确定合理的工艺条件，直接关系到丝光处理的质量。
各工艺条件之间有一定的相关性，在制定工艺条件时应综合考虑。