企业单位产品能耗指标汇总表
教你如何填写企业综合能耗统计情况表
二次能源
• 由一次能源经过加工转换以后得到的能源 产品，称为二次能源，例如：电力、蒸汽、 煤气、汽油、柴油、重油、液化石油气、 酒精、沼气、氢气和焦炭等等。
标准煤
• 能源的种类很多，所含的热量也各不相同， 为了便于相互对比和在总量上进行研究， 我国把每公斤含热7000千卡（29306千焦） 的定为标准煤,也称标煤。另外，我国还经 常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示， 如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立 方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤。
表格组成部分
该表主要分为以下五大块：
1. 2. 3. 4. 5. 企业概况 能源消耗量统计数据 主要产品耗能情况 主要耗能设备清单 预建设的节能项目
1、企业概况
5000 t/d
新型干法水泥熟料 生产线 能源管理员或能源 管理负责人
能源的 分类： 一次能 源、二 次能源
折标系数： 是按能源 发热值来 计算
• 耗能设备的型号、规格、功率、用能种类等从铭 牌上抄录：如变压器
S7型变压器，就是淘 汰型的
通用设备
专用设备 (化工)
专用设备 (建材)
ห้องสมุดไป่ตู้
主要耗能设备目录表 编号 名称 编号 1 变压器 301 2 锅炉 302 3 电动机 303 专用设备(冶 4 风机 304 金) 5 水泵 305 6 压缩机 306 7 制冷机 307 8 加热炉 308 9 制氧机 401 10 导热油炉 402 11 空分装置 403 12 煤气发生炉 404 13 其他 专用设备(纺 405 101 电解槽 织) 406 102 料泵 407 103 造气炉 408 104 粉碎机 409 105 搅拌机 410 106 反应釜 501 107 压延机 502 108 挤出机 503 109 切胶机 504 110 炼胶机 专用设备(机 505 械) 111 其他 506 201 旋窑 507 202 机立窑 508 203 球磨机 509 204 辊压机 510 205 破碎机 601 206 烘干机 602 207 选粉机 专用设备(造 603 纸) 208 提升机 604 209 蛟笼 605 210 玻璃熔窑 606 211 隧道窑 212 石灰窑 专用设备（其他） 701 213 其他
主要经济技术指标
b.自治区有关规定； c.行业标准、规范，技术规定和技术导则；节能管理及设计 方面的标准和规范；产品能耗定（限）额、合理用能及工业设 备能效等方面的标准；同行业国内先进水平以及国际先进水平 等。 d.其他（如可行性研究报告等）。
2.项目设计主要原则及其主要内容
3.项目能源消耗种类、来源及年总消耗量及各种能源 使用分布情况。
4.单项工程能源消耗种类、来源及年消耗量。 5.用水情况。
（四）项目耗能工序分析及主要能耗指 标核定分析
1.项目用能体系能耗分析
a.划分确定项目耗能体系、用能环节、主要耗能工序（单 元）、重点耗能工序（单元）。
b.能源购入贮存、加工转换、输送分配及终端利用等环节 的用能情况（提供项目能源网络图、能流图、能量平衡表）；
2.项目基本情况。项目名称，建设地点，项目 性质，项目类型，建设规模及内容，项目总投资， 主要经济技术指标，项目进度计划等；厂区布局和 车间工艺平面布置等基本情况；改、扩建项目原有 生产工艺、主要设备和建筑物情况等。
（二）评估依据的合理用能法规、标准、 节能设计规范及项目设计的主要原则
1.合理用能法规、标准及节能设计规范
（六）单项节能工程
未纳入建设项目主导工艺流程（如热电联产） 和拟分期建设（如高炉炉顶压差发电）的节能工程 须进行单独评估，并对其能耗指标进行分析评价对 标。
（七）评估结论
1.项目是否符合国家产业政策和自治区有关规 定；
2.项目是否符合中国节能技术政策大纲和行业 节能设计规范；
3.项目的用能总量及用能种类是否合理； 4.项目的设计是否采用先进工艺、技术。是否 达到国内或国际先进水平； 5.主要能耗指标是否达到国家或自治区规定的 标准； 6.单项节能项目（如热电联产、集中供热等） 能耗指标是否符合国家和地方有关标准；
能源审计各种图表及主要耗能设备要点
主要设备（煤矿生产）统计表序号 设备名称 型号规格运行台数电机型号耗用能源名称额定功率（或容量）设计效率运行时间小时∕天备注1 提升机 2БM2000/1020 1 JR128-6 电能 215KW 242 提升机 2БM2000/1020 1 JR127-6 电能 185KW 243 调度绞车 JY-4（55）4 电能55KW×44 主通风机 FBCDZN012 1 YBF280S-4 电能2×75KW 24 双电机5 主通风机FBCDZNO16 1 YBFe315-6 电能2×75KW 24 双电机6 压风机 MLGF-20/8-132G 2 YB2-315M-4 电能132KW7 高压水泵 200D-43×6 2 JSQ147-4 电能360KW×2 148 水泵 D85-45×6 8 YB315S-2 电能110KW×89 水泵 200D-43×6 1 JSQ146-4 电能 300KW 710 水泵 D85-45×8 1 JSQ315S-2 电能 200KW 1211 水泵 D85-45×6 2 YB315S-2 电能 185KW 1.512 刮板运输机 SGB 2 DSB-55 电能55KW×2 2417 电机车 ZK10-250/6-BP 1 ZQ21 电力21KW×2 2313 刮板运输机 SGB 1 DBS-40 电能 40KW 2414 皮带输送机 SPJ-800 9 Y200L-4 电能 2×30KW 2315 乳化液泵 RB80/20 1 YB225S-4 电能37KW 2416 电机车 ZK7-6/250 1 ZQ21 电能21KW×2 2317 电机车 ZK7-6/250-BP 1 ZQ21 电能21KW×2 2318 电机车 ZK10-250/6 1 ZQ21 电能 21KW×2 23水计量仪表统计表煤炭计量仪表统计表电力计量仪表统计表使用地点 型号 规格 准确度 备注家属区 290块表 地面厂 3块 井口1块使用地点 型号 规格 准确度 备注煤场磅房 ScS-100-QC 3.0×13.7m Ⅲ 1台 煤场磅房XK3190-A9型称重显示器310×195×186㎜1台使用地点 型号 规格准确度备注地面变电所三相电度表2.0级15块家属区单相电度表 2.0级 790块主要产品能源状况注明单位：年序号 产 品 消耗能源种类能源消耗量能源折标煤量（吨）产品单耗备注1 自用煤 18912.38吨 13509.112 电 2769.85 11190.193 汽油 66.9吨 98.4374 柴油 71.2吨 103.7455 焦碳6 水 26433立方米24901.482 注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话各部门（车间）能耗情况汇总表序号部门（车间） 耗煤量（吨）能耗比例（%）耗水量（吨立方米）能耗比例（%）耗电量（万kWh）能耗比例（%）耗油量（吨） 能耗比例（%）备注汽油 柴油 主要生产 5808 756.03辅助生产 16862.38 132.05 66.9 71.2公益事业 2050 83.2职工生活 15120 131.1职工宿舍机关食堂医院 4209其它 1296 1667.47外转折标系数 0.7143 4.04 1.4714 1.4571能源折标量（吨） 13509.11 11190.19 98.437 103.745 合 计 18912.38 26433 2769.85 66.9 71.2注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话能源计量器具汇总表序号能源计量类别主要(次级)用能单位能源计量器具 主要用能设备计量器具 综合应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 % % 台 台 % % % %1 电 879 850 96.7 98 28 15 53.57 100 75.14 992 蒸汽3 水 307 294 95.8 99.5 95.8 99.54 原煤 2 1 50 100 50 1005 油 2 2 100 100 100 1001190 1147 96.39 99.375 28 15 53.57 100 80.24 99.63注：此表格由计量部门填写根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）要求填写填写人 车间（科室） 联系电话企业购入能源费用表能源类计量单位 购入量 单价 净费用 备注 型煤 吨蒸汽 吨动力电 万kWh 756.03 4500 340.2135万元照明电 万kWh 132.05 4500 59.4225万元汽油 吨 66.9 4650 31.1085万元柴油 吨 71.2 4300 30.616万元水 立方米 26433 3.5 9.2515万元合计 470.612万元注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源消费结构表等价值 当量值能源种类 实物量吨标煤 % 吨标煤 % 煤（吨） 18912.38 13509.11蒸汽（吨）2769.85 11190.19外购电（万千瓦时）汽油（吨） 66.9 98.437柴油（吨） 71.2 103.745水（立方米）26433合计 24901.482其中等价值按国家规定系数换算成标煤量得出；当量值按能源实际热值换算成标煤得出，如还有其它能源，请依次填写注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话辅机单耗指标序号 辅机名称 单位 辅机单耗 耗电率 耗电量 备注 1234567注：此表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话淘汰用能设备汇总表华兴矿业公司注：此表格由设备管理部门填写填写人 车间（科室） 矿山机电部 联系电话序号 淘汰设备名称 型号/规格 数量 使用场所浪费能源量（吨标煤/年） 1 高爆开关 BGP43-6S7 井下 2 电机 BJO 262-4 5 井下 3 低爆开关 QC83-80A 13 井下 4 低爆开关 QC83-80N 12 井下 5 低爆开关 QC83-120 8 井下 6 低爆开关 QC83-225 7 井下 7 低爆开关DW80-35010 井下2005年度原煤平衡表 单位：吨初存 收入 支出 末存4703 320888（生产）-2622（调整）297537.62（售出）18912.38（自用）65194703 收入合计 318266 支出合计 297537.62 6519 2005年度电力平衡表 单位：万kWh收入 支出 末存总收入电量 2769.85万KWH主要生产 756.03万KWH辅助生产 132.05万KWH附属生活 1667.47万KWH职工生活 131.1万KWH公益电量 83.2万KWH收入合计 2769.85万KWH 支出合计 2769.85万KWH2005年度蒸汽平衡表 单位：吨收入 支出 统计误差量 误差率合计 合计2005年度水平衡表 单位：立方米收入 支出 统计误差 1-2 4160 1-2 4030 130 3-4 4528 3-4 4415 113 5-6 4710 5-6 4582 128 7-8 4103 7-8 3871 232 9-10 4294 9-10 4113 181 11-12 4638 11-12 4496 142收入合计 26433 支出合计 25507 926企业能源消费流向表项目 名称 主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其他 合计水（立方米）实物量 26433 26433折标量电力（万）实物量 756.03 132.05 1881.77 2769.85折标量 3054.3612 533.482 7602.3508 11190.19 蒸汽（吨）实物量折标量汽油（吨）实物量 66.9 66.9柴油（吨） 71.2 71.2汽油（吨）折标量 98.437 98.437柴油（吨） 103.745 103.745 煤（吨）实物量 16862.38 2050 18912.38折标量 12044.798034 1464.315 13509.113 焦炭实物量折标量折标合计 3054.3612 12780.462 9066.6658 24901.485 所占比例注：上述表格由生产统计部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度生产经营情况汇总表月份 产品 计量单位数量销售收入 利润 总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元 ％1 原煤 万吨 11760 248 －24.8 2472 原煤 万吨 29363 586 25.8 5503 原煤 万吨 25830 517 3.6 5024 原煤 万吨 13204 264 6.1 2575 原煤 万吨 29492 590 －313 8856 原煤 万吨 34000 680 －171 8367 原煤 万吨 27692 554 －127 6638 原煤 万吨 20000 401 －141 5269 原煤 万吨 17640 367 －87.7 43710 原煤 万吨 15360 309 －80 36211 原煤 万吨 50000 1006 －242 122312 原煤 万吨 27000 514 83 416合计 301341 6036 —1068 6904 24901.482 0.036% 注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 财务部 联系电话企业能源消费实物平衡表企业名称： 2005年1月－ 12月序号 项目 企业报告期购入能源 企业能源转换生产 工艺过程产出能源1 能源品种 电力 原煤 蒸汽 汽油 柴油 水 电力 蒸汽 水 可燃气体 热水 化学反应2 计量单位 万千瓦时 吨 吨 吨 吨 立方米 万千瓦时 吨 立方米3 企业期初库存 4703 0.04 5.174 企业期内购入 2769.85 320888 67.45 67.35 264335 企业期内输出 297537.626 企业期末库存 6519 0.59 1.327 期内企业净消费量 2769.85 18912.38 66.9 71.2 264338 折算标准煤系数 4.04 0.7143 1.4714 1.45719 净消费标准煤量 11190.19 13509.11 98.437 103.74510 二次能源转换生产：11 热电厂生产12 水泵房生产13 转换实物消耗总计14终端消费总计实物量15 生产系统能源消费 -756.0316 基本动力17 辅助生产 -132.05-16862.38-66.9 -71.218 加工转换设备(含二次能源转换系统)19 生活其他 -1881.77 -2050 -2643320 生产系统合计21 损耗量企业综合能耗：吨标煤 第9行全部数据之和:24901.482 注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源收支平衡表能源名称 单位 当量折标系数期初库存量期末库存量收入 支出盈亏量库存变化量购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量煤t 4703 6519 1816 320888 18912.38 297537.62 -2622 tce蒸汽t tce汽油t 0.04 0.59 +0.55 66.27 66.9 tce柴油t 5.17 1.32－3.85 64.71 71.2tce电力t 2769.85 2769.85tcettce小计 tce合计 tce注：此表格由财务部门填写填写人 车间（科室） 联系电话企业能源直接消费量汇总表能 源 水 电 蒸汽 汽油 柴油 煤项 目 立方米 万千瓦时 吨 吨 吨 吨 基本动力 1783．129辅助设备 照明 10．95空调 0.78通风 0.92其它 3.741 66.9 71.2 16862.38辅助小计 16．391主要生产设备 提升机 285.0175水泵 187.0483风机 281.1398其它 2.8244小计 756.03生活其它 26433 214.3 2050 分表合计 2769.85总表 26433 2769.85 66.9 71.2 18912.38 注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度煤质化验分析华兴矿业公司工业分析月份 燃料成份分析结果1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均Mt(%) 6.3 5.6 6.2 6.8 6.4 6.1 6.9 6.0 5.8 6.3 6.2 6.0 6.22 Ad(%) 31.86 31.22 30.87 31.12 31.10 30.84 30.23 31.06 30.45 30.72 30.87 30.57 30.91 St.d(%) 1.82 1.78 1.84 1.85 1.78 1.81 1.92 1.87 1.92 1.83 1.81 1.84 1.84 Qnet.ɑr(MJ/kg) 21.25 21.47 21.26 21.35 21.34 21.30 21.28 21.42 21.58 21.31 21.30 21.46 21.36注：此表格由燃料(煤)管理部门填写，其中煤的收到基低位发热量按加权平均得出年平均收到基发热量填写人 车间（科室） 生产技术部 联系电话2005年度原燃材料采购、消耗情况汇总统计表原燃材料种类 月份柴油 汽油 电力 焦炭采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量 采购数量 消耗量1月 5.07 5.97 5.14 5.172月 7.81 6.57 6.98 5.963月 5.19 6.27 5.63 5.734月 5.70 5.70 5.47 5.315月 5.18 5.26 5.21 5.646月 5.04 5.55 5.62 5.037月 4.72 4.95 5.04 5.098月 5.16 5.89 5.69 6.019月 4.67 6.88 5.07 5.010月 6.04 6.56 5.68 5.5811月 5.73 6.40 5.44 5.6712月 7.04 5.20 6.48 6.71合计 67.35 71.2 67.45 66.9 2769.85 2769.85年加权平均单价 4300元/t20.192 4650元/t 4500期初库存 5.17 0.04期末库存 1.32 0.59原材料、能源去向（如：----炼钢工段领用500t）注：此表格由财务部门结合生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话2005年度能源收支统计表序号 能源种类 计量单位 平均单价 前期结存 实收量 库管损失 实际消耗 期末结存1 动力电 万度 4500 756.03 756.032 照明电 万度 4500 10．95 10．953 洗精煤吨4 原煤吨 4703 320888 297537.62 65195 无烟煤6 焦炭7 汽油4650 0.04 67.45 66.9 0.598 柴油4300 5.17 67.35 71.2 1.329 蒸汽1011备注：1、此表由处负责填写2、此表需反映出全部购入能源和载能工质的情况填写人 车间（科室） 联系电话 数据来源节能技改建议与计划中项目项 目 技改 单台设备 可改造 机台数 备注被改造设备 所属公司 改造内容 计划中 建议 改造费用节约能源品种节能量( 吨标/年)节能效益( 万元 /年)改造前 改造后电机车 变频调速 50% 12万元 电能 51.51 5.1万元 2 井下水泵 更换新泵 20% 57万元 电能31.72 2.67万元 3 井下主泵房注：此表由设备管理部填写填写人： 车间（科室）： 联系方式：全年余热余能回收利用量汇总表注：此表格由生产部门填写填写人 车间（科室） 联系电话序号能源名称回收利用实物量当量值折标系数当量折标煤量（吨标煤）备注1以下含本工序自用量2345678合 计水流向表电流向表备注：1、此表由计量班、生产调度中心填写2、按不同能源种类分别画出，同一能源不同压力品质需分类画出（如蒸汽：分1.2MPa 、0.5MPa ）3、按能源种类（主要有电、水、氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、天然气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氩气等）分别画出总 电 量生产电量公益电量附属生产职工生活888．081667．47131．183.22769．85万KWH总 水 量生活用水 机关、食堂、医院其它工业用水 职工宿舍 11340 58083780 42091296264332005年全部外购能源、原材料和已销产品的平均单价（不含税）能源成本计算表：2005年年份项目产 值 7424.864万元产品销售收入 6024.9254万元利税 1020.2644万元固定资产 899.0881万元59.5648万元外购能源成本（分项）生产成本 6898.5694万元备注：表中的能源成本涉及的数量金额需分品种附明细，并做能源成本分析。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式: 1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗二（上年度万元工业总产值综合能耗-本年度万元工业总产值综合能耗）X本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗二（上年度万元增加值综合能耗-本年度万元增加值综合能耗）x本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗-本年度吨产品综合能耗）x本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量=（总取水量-消耗水量）X总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量=（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）X本年度企业总产量如：（22400/56000-29640/78000）x78000=1560 吨（正数为节能）本年度企业节能量=（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）X本年度企业总产量如：（29640/78000-22400/56000）x78000= —1560 吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ （千焦）/kg （即7000千卡/公斤）。
各种能源参考热值及折标准煤系数表说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽= 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽= 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽= 0.108571 kg标煤1kg0.3MPa级蒸汽= 0.094286 kg标煤1kg小于0.3MPa 级蒸汽= 0.078571kg 标煤1 吨新鲜水= 0.2429 kg 标煤1 吨循环水= 0.1429 kg 标煤1 吨软化水= 0.3571 kg 标煤1 吨除盐水= 3.2857 kg 标煤1 吨除氧水=13.1429 kg 标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水= 5.2143 kg 标煤1 吨加热设备凝结水= 10.9286 kg 标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》参考折标系数表。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
单位产品能源消耗统计概述
三、P207表应注意的问题
1、指标与计算依据的关系 除吨钢可比能耗指标外，其他指标应符合下列等式： 单位产品能耗=单位换算系数×能源消费量/产品产量 避免出现录入错误。 2、用数量级区分判断，同类企业的指标放在一起，如果某 个企业的数特别大，或特别小，与其他企业不在同一个数量级 上，很有可能是计量单位搞错了，或统计口径有问题。 3、检查指标增长幅度：指标报告期与去年同期的增长幅度 超过10%、分子报告期与去年同期的增长幅度、分母报告期与 去年同期的增长幅度，40%以上必须查询，然后写文字说明。 4、年度内应保持样本的一致性、稳定性。双三十企业、双 百家企业应填报P207,未报的说明原因。应尽量扩大样本企业 个数，挑选统计基础好、数据质量高，且产品品种和工艺具有 一定代表性的企业。
管理部门
附属生产 系统能源 消费
1、单位合成氨生产综合能耗
计算公式：单位合成氨生产综合能耗（千克标准煤 / 吨） =1000 ×合成氨综合能耗(吨标准煤)/合成氨产量(吨) 分子项:合成氨生产综合能耗。指合成氨生产实际的能源消 耗或称为生产所必需的能源消耗。既不漏计也不能重复统 计。包括原料加工到液氨进氨库整个生产系统的消耗以及辅 助和附属生产系统的消耗。遵循国家能源管理关于“谁消 耗谁统计”的原则。 注：1）合成氨生产中必须的安全、环保措施所消耗的能源， 应计入各项单耗。如：硫磺回收、油回收、污水处理等的消耗 2)多用户共享的原料气、公用工程（蒸汽、耗能工质等）以 及有联醇、联碱、联电的合成氨企业应合理分摊各项消耗。 3)合成氨原材料消耗量以实物量统计，能源消耗量无论是一 次能源还是二次能源,如天然气、煤、电、蒸汽，均按7000 （千卡/千克）（或29271千焦/千克）折标准煤。
五、数据审核
1、错误类审核 错误类审核均为必错类，若有特殊情况，请在上报文件中逐条 做出 说明。 ①错误：必须修改(填报为负、指标值不等于子项处于母项乘以 系数) ②错误：修改同期（本期上报同期与同期上报本期不等） ③错误：本季小于上季
工业企业主要单位产品能耗
（4）非工艺性能源损失量是指由于生产管理 不善和生产技术水平低所造成的跑，冒、 滴、漏等。
（5）废品和次品所消耗的能源。
不包括与生产无关的用于生活目的的能源， 如职工宿舍、子弟学校、幼儿园、商店等 所消耗的能源，也不包括基本建设单位消 耗的能源及企业内部回收利用的余热余气。
.
分母项：某种产品的产量
工业企业主要单位产品能耗
.
1、单位产品能耗统计的概念 2、单位产品能耗计算原则 3、单位产品能耗应注意的问题 4、煤炭开采和洗选业单位产品能耗 5、石油和天然气开采业单位产品能耗 6、化学纤维制造业、纺织业 7、造纸及纸制品业产品单耗 8、原油加工及石油制品制造业
.
• 9、无机化学制造业 • 10、有机化学原料 • 11、氮肥制造单位产品能耗 • 12、水泥制造业单位品能耗 • 13、平板玻璃制造 • 14、钢铁工业单位产品能耗 • 15、有色金属冶炼及压延加工业 • 16、火力发电
原油及外购原料油加工量（吨）
.
• 分子项:炼油综合能耗量主要指炼油加工能耗，包 括炼油生产装置以及为之服务的辅助系统的全部 耗能，不含聚丙烯的生产装置和库房的耗能。炼 油生产装置包含：蒸馏、催化、焦化、制氢、加 氢、精制、脱蜡、白土、气分、烷基化、脱硫、 回收、降粘、汽提等工艺单元；炼油辅助系统包 含炼油厂界区内的储运、污水处理、化验、研究、 消防、生产管理等。
计算产品产量应注意如下问题： （1）产品产量是指符合质量要求的合格产品
产量，不包括废品、次品。 （2）计入产品产量是指办理入库手续并已入
库的产品。 （3）外购的成品或半成品，未经企业加工的
不计入产量。
.
分子与分母的对应关系原则
（1）计算单位产品能耗时，其分子与分母的口径必 须一致，即能源消耗总量必须是生产产品所耗用 的能源。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤)计算公式：1、按产值能耗计算:万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗)×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算:万元增加值综合能耗=(上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量—消耗水量）×总循环次数；计算单位:立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量(如是78000吨），综合能耗（如是29640吨)，节能量是多少？本年度企业节能量＝(去年企业综合能耗/去年企业总产量—本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如:(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能)本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量—去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000—22400/56000）x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ(千焦）/kg（即7000千卡/公斤).说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力"的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”.其他产品折标准煤系数1kg 10。
0MPa级蒸汽 = 0。
131429 kg标煤1kg 3。
5MPa级蒸汽 = 0。
企业能源利用状况报告填报
表7：节能目标责任评价考核表
➢ 根据《国务院批转节能减排统计监测及考 核实施方案和办法的通知》（国发 [2007]36号）要求，重点用能单位对节能 目标完成情况进行自评。
➢ 目标以责任书为准。 ➢ 上年度未完成的目标，须分摊到后续年度。 ➢ 要用简洁文字说明是否达到考核要求。
表 8：主要耗能设备状况表
表 11：与上年相比节能项目变更表
➢ 与上一年相比，节能项目的变更情况以及 变更原因。
➢ 项目类别：与表10相同。 ➢ 项目分类：新增项目/删除项目/完成项目。 ➢ 项目年节能量达到3000tce以上或投资1000
万以上的节能技术改造项目均应填报。
二、报送能源利用状况报告的意义
➢ 是国家对重点用能单位能源利用状况进行 跟踪、监督、管理、考核的重要方式，
➢ 也是编制重点用能单位能源利用状况公报、 安排重点节能项目和节能示范项目、进行 节能表彰的重要依据。
➢ 定期报送能源利用状况报告是重点用能单 位的法定义务
三、能源利用状况报告的内容
➢ 表1：基本情况表。 ➢ 表2：能源消费结构表。 ➢ 表2-1：能源消费结构附表。 ➢ 表3：能源实物平衡表。 ➢ 表4：单位产品综合能耗指标情况表。 ➢ 表5：影响单位产品（产值）能耗变化因素
➢ 包括项目类别、名称、改造措施、投资金 额、时间安排以及预期节能效果等。
➢ 从填报年度开始的3年为一个规划期。 ➢ 项目类别：燃煤工业锅炉（窑炉）改造/ 区
域热点联产/ 余热余压利用/节约和替代石油 /电机系统节能/能量系统优化/建筑节能/绿 色照明。 ➢ 项目年节能量达到3000tce以上或投资1000 万以上的节能技术改造项目均应填报。
➢ 对主要耗能设备（通用设备、专用设备）概况、 运行情况、淘汰更新情况等进行说明。
能源统计及节能减排监测报表范本
能源计量与统计台账
能源计量
在能源运行流程中，对用能各单位、各环节的能源数量、 质量、性能参数进行检测、度量和计算。 能源计量是能源统计的技术基础，没有准确的能源计量就 无法开展准确的能源统计。只有做好能源计量，才能做好 能源原始记录、统计台账，从而进行统计汇总和分析。 能源计量器具配备依据国家标准《用能单位能源计量器具 配备与管理通则》（GB17167-2006）、行业标准和地方政 府及主管部门的有关规定。
ห้องสมุดไป่ตู้
企业能源消费统计任务
① 便于国家对企业用能进行监督和管理，为国家制定能源政 策，编制和检查能源计划，保持能源供需平衡提供依据；
② 调查企业执行国家能源政策和能源计划的情况，进行统计 分析，发现问题，查明原因，提出改进意见；
③ 加强企业能源管理，挖掘节能潜力，制订节能技术改造方 案，为企业提高能源利用率，节约能源，发展产，改善环 境提供必要的信息。
④ 企业利用能源统计数据，可以实现科学合理用能，提高能 效、降低能耗，节约能源，同时又可降低企业生产运营成 本，提高自身的竞争力。
能源消费统计原则
1.谁消费、谁统计。即不论所消费能源的所有权归属，由哪个单位 消费，就由哪个单位统计消费量。
2.何时投入使用，何时计算消费。即统计能源消费的时间界限，以 投入第一道生产工序为标志，从此时此点统计计算能源消费量。
能源计量与统计台账
能源统计原始记录
基层单位记载最初能源活动和成果的表格、卡片、单据。 如能源生产企业能源生产和销售方面的原始记录；用能 单位能源购进的原始记录；用能单位内部能源领用消费 方面的原始记录；企业能源调拨方面的原始记录；能源 库存方面的原始记录等。
单位产品能源消耗统计概述
/∑产品产量
3、单位产品能耗计算节能量： 节能量=（报告期单位产品能耗-去年同期单位产
品能耗）×报告期产品产量 负数为节能量，正数为多用能量。
四、单位产品能源消耗统计指标
总综 合
能源 消费
主要生产
原煤生产综 能源消费
企业 合能源消费 辅助生产
生产
能源消费
综合
能源 消费
其他工业生
附属生产
回采、掘进、运输
主要 生产
（不包括为矿区服 务的大运输、铁路
运输）、提升、通
风、排水、压风、
瓦斯抽放等。
坑木加工、消火灌
产能源消费 系统能源 原煤生 辅 助 浆、井口选矸、矿
2)多用户共享的原料气、公用工程（蒸汽、耗能工质等）以 及有联醇、联碱、联电的合成氨企业应合理分摊各项消耗。
3)合成氨原材料消耗量以实物量统计，能源消耗量无论是一 次能源还是二次能源,如天然气、煤、电、蒸汽，均按7000 （千卡/千克）（或29271千焦/千克）折标准煤。
合成氨综合能耗=合成氨消耗各种能源的折标准煤之和－ 合成氨输出的各种能源折标准煤之和
3、指标值本期与同期变动幅度超过±20%审核表 查询本表的目的： 查询本期指标值比上年同期变化幅度超过20%的企业。 4、同期数修改情况 查询本表的目的：查询修改同期数的企业，即，本期上报
的同期指标值不等于去年同期上报的本期值。 如何查询本表：
1）重点查询修改同期数的企业，尤其是指标值变化较大 的企业；
（5）合成氨系统外送冷凝液（或热水）供其它产品或用户使用的 （包括用于生活目的），可作为输出能源按其利用热量从综合能 耗中扣除（向外输送冷凝液或热水所耗用的电力也应扣除）。
能源利用状况表
重点用能单位能源利用状况报告表格表1 基本情况表（增加了内容）表2 能源消费结构表表2-1能源消费结构附表表3 能源实物平衡表表4 单位产品综合能耗指标情况表表4-1产品能耗分摊汇总表表5 影响单位产品（产值）能耗变化因素的说明表6 节能目标完成情况表7 节能目标责任自评价考核表（增加两项内容）表8 主要耗能设备状况表（内容细化）表8-1企业能源计量器具配备和管理情况表表8-2企业能源管理和重点用能设备操作人员培训情况汇总表表9 合理用能国家标准执行情况表表10 规划期节能技术改造项目列表表11 与上年相比节能项目变更情况表表12 新建改建扩建项目情况表表1 基本情况表基本情况表企业名称：年度：第 1 页共24页填报负责人：填报人：填报日期：说明：1．所属地区填写重点用能单位所在的市、地。
2．编号由汇总部门统一编写，单位不需填写。
3．所列产品的能源消耗量不低于所有产品总能耗的80%。
4．年产能是指相应产品主体设备的年设计产能。
5．单位工业总产值能耗＝综合能源消费量(万吨标准煤)/工业总产值。
6．国家千户企业需填写培训号，其余可不填写。
7．表中白色区域为单位填报区域，深色区域是系统自动计算部分，或是共享其它表内容部分，不需要单位填写。
第 2 页共24页表2 能源消费结构表能源消费结构表企业名称：年度：第 3 页共24页填报负责人：填报人：填报日期：说明：1．主要逻辑审核关系：(1)消费合计=工业生产消费+非工业生产消费。
(2)工业生产消费≥用于原材料。
(3)消费合计≥运输工具消费。
(4)煤制品≥型煤+水煤浆+煤粉。
(5)其他燃料≥煤矸石+生物质能+工业废料+城市固体垃圾。
2．企业只填写本企业消耗的有关能源品种数值。
如本表未包括企业消耗的能源品种，企业应根据统计部门要求归并入相应能源品种内。
3．能源合计=∑某种能源×某种能源折标准煤系数(不重复计算“其中”项)，表中“#：”代表“其中：”。
低碳工厂评价指标评价表
低碳工厂评价指标评价表
背景
随着全球气候变化和环境问题的不断加剧，低碳经济已经成为全球发展的一个重要方向。
工厂作为能源消耗的主要场所之一，发挥着重要作用。
低碳工厂评价指标评价表是一份用于评估工厂低碳环保水平的评价表，通过对工厂的能源消耗、废物处理、环保管理等多方面进行评估，为企业提供低碳环保方面的建议和指导。
评价指标
能源消耗
1. 能源消耗总量
2. 单位面积能源消耗量
3. 用电量
4. 用水量
5. 用气量
废物处理
1. 废物处理能力
2. 废物处理效率
3. 废物分类管理情况
环保管理
1. 环保设施及设备情况
2. 环保管理人员配备情况
3. 环保意识普及情况
评价流程
1. 查看工厂能源、废物处理和环保管理情况，收集数据和相关材料。
2. 进行分析和评估，计算各项指标得分。
3. 对比其他同行业企业，评估工厂低碳环保水平，并提供建议和改进措施。
结论
低碳工厂评价指标评价表是一个评估工厂低碳环保水平的重要工具，通过对工厂能源消耗、废物处理和环保管理等多方面进行评估，帮助企业了解自身的短板和不足，提供改进措施和优化建议，提高工厂的低碳经济水平和环保效益。
包装用纸和纸板单位产品能源消耗
《包装用纸和纸板单位产品能源消耗限额》福建省地方标准编制说明一、任务来源为贯彻执行国家能源政策，促进海西建设健康发展，省质量技术监督局决定组织有关行业协会编制单位产品地方能源消耗标准。
福建省纸业协会响应号召，于2009年9月23日在省节能中心和福建省标准化研究所的指导帮助下向省技术监督局提报了《包装用纸和纸板单位产品能源消耗限额》地方能耗标准申报表，表达了省纸业协会有信心有能力完成这个任务的意愿，并组织了福建省浆纸质量监督检验站、福建省青山纸业股份有限公司等单位进行前期工作，2009年12月省质量技术监督局以闽质监标函[2009]379号文对本项目拟立项公示，其后又以闽质监标〔2010〕39号文明确由福建省纸业协会、福建省节能监测中心、福建省标准化研究所共同起草本标准。
二、编制目的国家在《轻工业调整和振兴规划》中把节能减排作为造纸行业首要的四大任务之一，国家发改委发布的《造纸产业发展政策》也把节能减排放在产业发展的首要位置，虽然造纸企业都在进行节能工作，但目前中国造纸行业还没有统一的节能标准。
包装用纸和纸板是我省主导产品，福建省是我国纸袋纸最大的产销省份，理应走在全国前列，制定本标准，对促进我省包装用纸和纸板节能工作的开展，为造纸企业清洁生产和环境污染治理指明奋斗方向，对促进行业持续健康发展有重大意义，是国家纸业发展政策的要求，也是行业和企业发展的需要和要求。
三、前期主要工作为使制定的标准合理可行，省纸业协会牵头组织了福建省浆纸质量监督检验站、福建省青山纸业股份有限公司、福建优兰发集团等单位成立了标准起草小组，负责标准的编制起草前期工作。
并与其他三个编制组（文化纸、包装纸和生活纸单位产品能源消耗限额起草小组）建立资料共享、信息互通，及时交流和相互促进关系。
福建省纸业协会曾在2004年进行过我省主要造纸产品能耗和水污染物排放调查工作，本次制定工作是在此基础上进一步更详细地调查和收集我省包装用纸和纸板造纸行业的主要企业纤耗、能耗和水污染物排放实情，以及产生现状的原因，同时收集省外相关的能耗标准，在此基础上按照GB/T 12723-2008和GB/T 1.1-2009的要求，起草了福建省地方标准《包装用纸和纸板单位产品能源消耗限额》征求意见稿（初稿）。