防火门洞口加固施工方案

防火门洞口加固修复施工方案一、工程简介：1、工程基本情况（1）因为设备运输，现把三层M1、M2,9、10轴至A、B轴之间走廊防火门拆除防、构造柱及过梁墙体，设备运输完成，修补防火门洞口。

（2）恢复施工流程构造柱及过梁钢筋绑扎→构造柱过梁混凝土浇筑→墙体砌筑→墙面抹灰→墙面乳胶漆两遍二、构造柱及过梁的钢筋绑扎设置1构造柱的配筋（1）构造柱纵筋4φ16，箍筋φ65间距250mm。

构造柱的竖向受力钢筋应在原楼层构造柱纵筋焊接链接锚固。

2过梁的配筋（1）过梁纵筋4φ16，箍筋φ65间距250mm，过梁的受力钢筋与原楼层过梁受力筋钢筋焊接链接锚固。

三、构造柱、过梁梁砼浇筑1作业条件(1)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过25毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

(2) 构造柱、过梁施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(3) 常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：1采用商品混凝土C30(2)混凝土运输：1采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。

(3)混凝土浇灌、振捣：1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法：用电梯将混凝土斗车运上楼，再用铁锹灌入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣过量混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

6）表面抹平：过梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

4．质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。

检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。

混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—7）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—）。

5．成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6．应注意的质量问题。

(1)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。

因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。

振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

四、加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2 施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。

2.2材料2.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

2.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过2d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。

22.2.3水泥：采用强度等级为325及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。

2.2.6其它材料：01胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。

2.3作业条件2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。

2.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。

2.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。

根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。

2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。

2.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。

3 操作工艺3.1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3 。

3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。

3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。

3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距15m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高15m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。

竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。

每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

3.7砌体每天砌筑不应超过2m。

砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d 后，再将未砌部分补砌挤紧。

3.8体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

3.9砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于２皮。

3.10灰缝厚度和宽度应正确。

加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

3.11接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。

4成品保护4.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

4.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4.4门框安装后施工时应将门口两侧00mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

4.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

5 应注意的问题5.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。

5.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为14－20mm，且要求灌缝。

5.3木砖在使用前必须要做防腐处理。

5.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸240mm。

5.5构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。

5.6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

5.7施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。

五、装饰工程施工方法和施工措施1 工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→刷乳胶漆2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成4cm见方形状。

4 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于4cm。

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为4cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边4cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

11 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。