轧机工艺润滑站乳化液磁性过滤器的改进

轧机工艺润滑站乳化液磁性过滤器的改进
摘要：本文针对对传统轧机工艺润滑站磁性链条频繁断裂问题进行客观分析，找出造成链条断裂的各种原因，通过对磁性链条及刮铁装置的改进，成功解决了磁性链条频繁断裂的问题，减少了更换链条的次数，节约了轧钢过程中的成本，并提高了生产效率。

关键词：工艺润滑站；磁性链条；断裂；改进
我公司为浙江协和薄板有限公司制作的1150六辊可逆冷轧机组在使用过程中，发现其中工艺润滑站乳化液磁性过滤器上的磁性链条断裂频繁，导致乳化液不能循环使用，需不停更换，既浪费企业资源又污染环境。

并且更换链条又比较麻烦，需要贮备大量备件，链条成本比较高，这些都造成成本增加。

一. 工艺润滑站磁性过滤器的工作原理
磁性过滤器由吸铁装置、刮铁装置两部分组成：吸铁装置由上下两组材质为聚氨脂的六角链轮组和数条磁性链条缠绕在链轮上的磁性链条组成，下面那组链轮布置在乳化液收集箱箱体底部；刮铁装置主要由刮板、导向套、支架组成，它被布置在吸铁装置上下两组链轮组中间。

在工作过程中由链轮带动磁性链条循环运动，磁性链条的链节在穿过乳化液时会将乳化液从机组带来的铁屑吸在链节外圆上，将其带出乳化液，在通过刮铁装置时，刮板将铁屑从链节上刮下来，储存在支架的集屑槽中，从而净化用过的乳化液，使其能够循环使用。

二. 磁性链条频繁断裂的原因分析
针对使用中出现的问题，经过仔细研究分析图纸，并观察磁性链条断裂部位并不在链节之间的铰接处，而是在链节上铰接头与不锈钢管之间的环形焊缝处，所以得出结论认为，造成磁性链条断裂的原因有两个：
1. 磁性链条的链节本身焊接强度不足。

2. 刮铁装置设计不太合理，铁屑容易滑进铜刮板与链条之间的缝隙里，一旦铁屑卡住，链条将不能向下运动，而链轮在电机带动下仍要运转，从而拉裂链节。

下面是磁性链条的磁性链节图
下图是刮铁装置简图
具体分析如下：
1. 从磁性链条链节图中可以看出在铰接头与不锈钢管之间的环形焊缝只有1.2mm,按照我们重机行业焊接方式根本就不可能焊透，只是在表面焊了一层焊肉，经机加工与不锈钢管外圆接平后，只能留下薄薄一层，作为过渡桥梁用，掩盖铰接头与钢管之间的接缝，链节在通过刮铁装置时，铜刮板不至卡接缝里，没有焊接强度，真正起连接作用、有焊接强度的只有4-Φ5的塞焊孔，焊接强度比较弱。

2. 从刮铁装置图可以看出，刮板内孔孔口有倒角，设计这个倒角本意是对链节起导向作用，但在实际使用中，它带来了两个弊病：（1）由于倒角的存在，刮屑部位呈钝角，影响刮屑效果；（2）它对刮掉的铁屑也起导向作用，一些铁屑会聚集在倒角里，在链条的吸附和带动下，个别小一点铁屑进入链节外圆与刮板或导向铜套内孔之间的间隙里，由于刮板、铜套与链节均是刚性材质，没有弹性，一旦铁屑卡在里面出不来，就会卡住链条使其不能运动，而链轮在电机的带动下仍在运转，从而会拉断链条。

三. 具体改进
1. 从图中可以看出增加塞焊孔或扩大塞焊孔均无空间，要增加链节强度只有在环形焊缝上想办法。

根据不锈钢管的壁厚只有2mm，以及我们的焊接手段，为保证焊缝能够焊透，我将1.2mm焊缝改为
2.5 mm，从而让环形焊缝真正起到连接作用，以增加磁性链节的焊接强度。

2. 下图是改造后的刮板图和增加的压板图。

1）将刮板改为8mm厚的夹布橡胶板，孔口不倒角，其余尺寸不变。

这样虽然由于橡胶具有弹性，即使不能将链条上的铁屑刮干净，但是由于其具有弹性，不致卡住铁屑，而且没刮下来的铁屑由于吸附在链条上，不会掉进乳化液里。

为了保证刮铁效果，需经常更换刮板，更换刮板速度快，且刮板制作方便费用低。

2）由于橡胶刮板不好固定，所以增加铜压板，将铜压板压在刮板上，用螺栓一起把合固定，铜压板为剖分式，中间有槽，便于铁屑流出。

3）将序号4铜套内孔尺寸从Φ26放大至Φ30，加大铜套与链条之间的间隙，这样，铜套仍起一定的导向作用，由于间隙增大，铁屑即使没有被刮板刮下来而进入链条与铜套之间，也不会卡住。

四. 结束语
通过以上改造后，链条再没出现过断裂现象，在协和使用良好。

乳化液磁性过滤器实现了连续工作，乳化液实现了循环利用，在保证质量的基础上大大提高了设备的效率，有效地降低了用户的使用成本；后来我公司为协和公司提供的三条冷轧线，为郑州华池钢板有限公司、江门俭美公司等提供的冷轧线均采用该方案，使用都很好，为公司带来了可观的效益。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。