攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

杨继德王良兵

(攀枝花钢钒有限公司冷轧厂技改办，四川攀枝花 617022 )

摘要：该厂酸轧联机改造工程投产后，机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后，机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造，乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此，需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。

关键词：乳化液系统真空过滤机喷射梁

Reconstruct of the rolling mill emulsifier system of Cold

Strip Mill of PanSteel

Yang Ji-de Wang liang-bin

Technological transformation Office,Cold Strip Mill, Panzhihua Steel & Vanadium Company Limited

Abstract:After put into production of rebuild engineering of online of acid-roll of this factory ,annually yield of unit have been reached 120×104t from 50×104t .And after actualize of enlarge ability engineering of main drive of rolling mill, annually yield of unit will be more increase .But emulsifier system correspond to rolling mill didn‘t be rebuild, The cleanliness and capability of lubricate and cooling will not satisfy request. Therefor, it is necessary to rebuild the emulsifier system and correlation equipment..The rebuild have reach anticipative effect.

Key word :emulsifier system vacuum filter spray girder

1 引言

攀钢钢钒股份有限公司冷轧厂原有轧机乳化液系统是按轧机年产量50万t设计的。到2003年4月，酸轧联机改造工程投产后，轧机的年产量达到了120万t，单位轧制时间内轧机产生的铁粉量比酸轧联机改造前增加了1.4倍。现有系统的过滤能力及乳化液清洁度等不能满足轧制要求；乳化液喷射位置及轧机空气吹扫效果也不尽理想，轧机出口带钢表面总残留物总量增加，带钢温度偏高。尤其在轧机大电机扩能改造后，轧机机组设计产量还将有所增加，今后还可能超设计产量生产，乳化液系统的上述问题将更加突出。为了提高带钢表面质量，提高乳化液的清洁度，增强乳化液的冷却能力，需对乳化液系统的过滤设施、油箱及相关的电气控制系统等进行了改造。乳化液系统维持现有的流量不变，即 A系统流量12000 l/min、B系统流量4000 l/min，而喷射泵、污泥处理系统、配液系统和中间管路等均不作改动。另外，现有的乳化液操作室存在安全隐患，其工作环境也不能满足职工安全生产要求，需要改造。

2 流体部分改造

流体部分包括: 轧机乳化液系统、空气吹扫装置和给排水系统。原乳化液系统由A 、B两个主系统及其配套的配液系统、排污系统和污泥处理系统组成。 A系统为No.1～No.3轧机服务，B系统为No.4轧机服务。本次改造的重点是A、B两个主系统。

２．１A、B系统工作原理及性能参数：

２．１．１工作原理;如图一所示，主油箱中的乳化液由喷射泵加压送出，经反冲洗过滤器过滤和板式热交换器冷却后送往轧机机组。经轧机使用后的乳化液在自重作用下经粗颗粒分离器分离粗大杂质后进入设在地下室回流油箱。乳化液在回流油箱中经一定时间的静置，沉淀出一些杂质。然后由返送泵将乳化液经霍夫曼过滤器过滤后送回到主油箱中。主油箱中有

作者简介：杨继德（1965－），男（汉族），湖南宁乡人，液压高级工程师，科员，双本科，设备技改管理

磁链过滤器，分离铁磁杂质；有链式撇油器将乳化液中的上浮的杂油撇出；有搅拌器将乳化

液混合均匀。经过处理的较为干净的乳化液将被继续循环利用。

２．２ A、B系统改造内容：

２．２．１A、B系统原装备有霍夫曼过滤器各1台，因厂家不再生产该设备，无法采购到维修备件，不能满足生产需要。拆除原有霍夫曼过滤器各1台，新增真空带式过滤机各1台。

２．２．２提高磁链过滤器的过滤能力。原有A系统装备KMA222LR63型磁链过滤器（流量：6000l/min）2台, B系统装备有KMA150LR63型磁链过滤器（流量：4000l/min）2台。为了提高系统分离铁磁杂质的能力，需提高磁链过滤器流量。在A系统新增KMA330LR63型磁链过滤器（流量：12000l/min）2台；将A系统原有磁链过滤器拆除，移至B系统；将B系统原有磁链过滤器拆除。２．２．３A、B系统均有两个主油箱，每个油箱上均装备有链式撇油机1台。因原装备的链式撇油机故障率高，撇油效果差，需拆除。每个油箱上新增带式撇油机各3台。

２．２．４A、B系统原有单滤芯反冲洗过滤器各1台。因其工作制度为间断工作，工作效力有限，均改为高效率的多滤芯反冲洗过滤器，并可实现连续工作。

２．２．５将A系统两个油箱均向喷射泵方向延长5m，油箱容积均增大50m3。增加乳化液在油箱中静置的时间，更有效的沉淀杂质和使乳化液自然冷却（相应的喷射泵、管道等均平移5m）。２．２．６A、B系统每个油箱内新增1台搅拌机，以提高搅拌能力，使乳化液混合更加均匀。２．２．７因原有设备中，回流油箱返送泵流量大于系统喷射泵流量，当主系统连续运行时，返送泵需间断工作，导致电机频繁启动，寿命降低。为了提高该电机寿命，保持返送泵连续工作，在回流油箱的旁路管道中，将原有手动截止阀更换为比例式调节阀，调节返送乳化液的流量，使之与主系统流量相适应。

2．３SUF型真空带式过滤机

乳化液系统中有真空带式过滤机、磁链式过滤器、反冲洗过滤器。其中真空带式过滤机是关键过滤设备。A，B系统各设1台，均布置在系统返送泵之后，主油箱之前。A系统真空过滤器安装在乳化液间地面；B系统真空过滤器安装在原有霍夫曼过滤器的钢结构台架上。两个系统的真空带式过滤机原理相同。

2．３．1基本参数：