轧机吹扫系统改造初步方案
1压缩工段吹扫方案 修改版(单机吹扫)第二版
滦县唐钢气体有限公司压缩工段吹扫方案一、吹扫前准备、应具备的条件及要求参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
用气：来自两台螺杆压缩机的压缩空气吹扫空气压力：安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
管道支、吊架要完善、牢固。
确认管路的安装是否与流程一致，对需要整改的在吹扫前整改完毕。
所有调阀与DCS系统的联调已经完成。
脱开所有仪表管跟部，在吹扫的每个阶段逐个检查是否通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。
对空气管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫，所有管路的死角必须保证空气畅通。
拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。
拆除压缩机方篮式过滤器入口与其入口蝶阀之间的管段，该蝶阀出口端加盲板。
吹扫介质流速高(不小于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。
二、组织机构成立吹扫领导组织机构，以专门协调吹扫中的问题,确保吹扫顺利进行，管道吹扫小组成立。
吹扫小组组长：（负责现场整体协调工作）吹扫小组副组长：（负责按照吹扫流程图现场吹扫盲板加设工作、现场吹扫临时管线加设及吹扫后管道附件恢复）技术负责人：（负责吹扫过程中技术工作以及吹扫过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：（负责吹扫所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：（负责吹扫过程中检查工作）安全员：（负责吹扫过程中安全工作）三、气柜至螺杆压缩机管段本次吹扫气源为单台螺杆压缩机压缩空气。
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案
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过 求 的乳 化 液 ，ｆｎ Ｉ吹 ｔ箭 和 Ｖ￣２７＇Ｊ策 ： 苋度 ５００—６００ Ｆｉｌｍ，ＩｘＩ＃ＬＡＩ法 效刈‘带钢 两侧进行吹¨
一 个亟 需 解 决 的 问 题 。
下 ，该 间隙 区域形 成低 压真 空 区 ，很好 地 阻止 了乳
带钢 吹扫 装 置
化 液滴 落到 板面 上 。上吹扫 用 于吹扫 支撑辊 和工 作 辊 的辊 缝 区 ，吹 扫的气 流把 辊身带 过来 的乳 化液 从
： 装 置 奄 置
两 侧 吹落到 上防缠 导板 上 ，导板 上 的收集槽 将 吹落 的乳化 液导 流到 机架 的两侧 。封 闭挡 板用 于将机 架
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单机湿平整及吹扫系统改进
板锈 蚀严 重 等质量 问题 ， 重 困扰 了机组 的正 常 生 严 产 。改 进前 的单 机湿平 整及 吹扫系统如 图 １ 所示 。 通 过 分 析带 钢 表 面 湿平 整 斑 及锈 蚀 等 质 量 问 题 产 生 的原 因 ， 合 湿平 整 及 吹扫 系统设 备 现 状 ， 结 发 现湿 平整 及 吹扫 系统存 在 的 主要缺 陷 有 ： （ ） 平 整 系统 设 备 老 化 ， 统 压力 及 流 量 无 １湿 系 法 准 确 调 整 。 由 于 系统 压 力 和 流 量 不 稳 定 ， 致 导
了孔径 ０３ｍ ． ｍ的喷嘴 。安装使用后效果明显 ， ５ 平 整液能均匀的喷洒进辊缝 。为了安装新改型的喷 嘴 ， 喷射梁结构进行改进 ， 对 将原 １ 个喷嘴改为 ｌ ３ １ 个， 喷射 梁 可 以根 据 生 产 实 际需 要 调 整 角 度 。改 进后平整液喷射均匀 ， 完全满足生产工艺的要求。
下 喷射 梁 喷人 轧机辊 缝 。
３１１ 湿 平 整 系 统 稳 压 及 流 量 自适 应 控 制 功 能 优 ．．
化
针对存 在的问题 ， 必须对湿平整 系统进 行功 能 优 化 和对 吹 扫 系统 进 行 重 新设 计 ， 以满 足 生 产 工 艺 和用 户对产 品质量 的要 求 。
生 产Ｔ 艺极 度不 稳 定 。
３ 改进 措 施
３１ 湿 平整 系统 功 能优 化 措施 ．
单 机 湿 平 整 系统 的 工作 原 理是 软水 和 原 液经 配 比泵按 比例 配 制 ， 经搅 拌 而 均匀 混 合 ， 浓度 由 其 电导率测量装置测定 ， 控制软水泵 和原液 泵的运
３１ 湿平 整 系统附件 改 进 ．－ ３
工艺系统试压吹扫施工措施方案-通用模版
工艺系统试压、吹扫施工措施方案1 系统试压、吹扫前准备工作1.1 试压、吹扫前应编制详细的、可操作的施工方案，得到批准后应向施工作业人员进行交底。
1.2 试压前准备工作⑴试压管道已按设计要求安装完毕。
焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全。
⑶容器内部附件已安装完毕，并清理检查封闭。
⑷试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显。
⑸合金钢管道的材质标识明显清楚。
⑹试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。
⑺吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装。
⑻待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
不能参与试压的设备已隔离或用短管代替。
1.3 吹扫前准备工作⑴对安装的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。
所有不能参与吹扫的设备应进行隔离。
⑵保证管道支、吊架牢固，必要时设临时支架予以加固。
⑶吹扫前应设置禁区，杜绝无关人员进入。
⑷吹扫用设备、压力表及其它材料已准备妥当。
2 系统压力试验一般规定2.1 以压缩空气为介质进行的压力试验必须采取有效安全措施。
2.2 试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、压缩机、安全阀等。
2.3 试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。
2.4经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
2.5试压用水应集中排放。
3 试压、吹扫3.1 试压、吹扫顺序如试压介质为液体，为保证将管道系统内的灰尘、浮锈等吹扫干净，宜先吹扫后试压（如先试压后吹扫，则管道内的灰尘、浮锈将被液体粘附于管道内壁而不能彻底吹出）。
如试压介质为压缩空气，则宜先进行试压，试压完毕即可利用管道内介质的排放过程进行一次吹扫。
3.2 吹扫施工⑴分系统（设计工艺单元）进行吹扫，用空气压缩机作为气源设备，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
系统吹扫施工方案
1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进行吹扫和清洗。
吹扫顺序一般按照主管、支管、蔬排管依次进行，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。
(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等拆除。
(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。
吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定。
公称直径大于600mm的气体管道采用空气吹扫；公称直径小于600mm的液体管道采用水吹扫。
使用洁净的水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
(5)润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。
油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。
当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合下表的规定：(6)油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。
1.2 试运方案1.2.1 适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。
2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。
系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。
使整个系统达到设计性能。
3）参考文献成品油库的调式与投运根据下列文件编制。
（1）设计文件（2）设别调试大纲、调试方案、操作手册，（3）成品油库操作与管理手册。
1.2.2 责任与义务按成品油库的招标书、投标书和合同的约定，工程预调试和调试责任分工履行相关的责任和义务。
吹扫方案
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
湿平整吹扫系统的改造与优化
受空 问条件的限制 ， 梅钢冷轧连退机组 突破传 统设计 ， 设计 了安装 在 工作辊 轴 承座 上 的积水 盘 ， 将掉 落的水滴集合到一起 ， 溢流至 两侧 ， 图 ４ 见 。
增加减 压 阀 ， 管路 压力 可调 ， 压 力调 至最佳 吹 使 将
扫状态 。压力 过 大 会 导 致 机 架 内大 量 平 整 液 飞 溅 ； 压力过小 则 吹扫力不 足 ， 法满足 吹扫功 能 而 尤 要求 ， 此 ， 找 到 最 佳 的 吹 扫 压 力 显 得 尤 为 因 寻
梅 钢 冷 轧 连 退 平 整 机 由法 国 Ｄ ＭＳ公 司 设
计 ， 双 机架 四辊 式 平 整 ， 、 支 承辊 传 动 。 为 上 下
采 用 喷 吹 平 整 液 的 湿 平 整 工 艺 ， 满 足 带 钢 达 以 到 较 大 延伸 率 的要 求 。平 整 处 带 钢 最 大 速 度 为 １０ ０ ｍ ｍｉ， ４ ／ ｎ 机组 设 计 年 产 量 为 ４ ０万 ｔ 。整 个 湿 平 整 系 统 包 括 喷 淋 系 统 及 吹 扫 系 统 ： 每 个 在 机 架 的人 口处 喷 吹 平 整 液 ， 个 机 架 出 口进 行 每
２１ ０ ０年第 平整 吹 扫 系统 的改 造 与优 化
赖永俊
（ 山 钢 铁 公 司 冷 轧 厂 南京 梅
２０３ ） １０ ９
摘
要 ： 对梅 钢 冷轧连 退机 组 实际运行 中 出现 的质 量缺 陷一 平整 斑 ， 针 对湿 平整吹 扫 系统
存 在 的 问题 进行 分析 ， 系统 压 力 、 从 喷嘴 角度 、 水 盘 、 积 边部 吹 扫 等 几 个 方 面 出发 ， 深入 剖 析 了
带钢。 图 ４ 积 水盘安 装 示意 图
３ １３ 喷 梁 、 ．． 喷嘴 角度调 整 通过对 喷 嘴 吹扫 角 度 空 间位 置 的 调 整 及 优 化 ， 到喷 吹均匀 ， 达 全面 覆盖 ， 盲 区。 无 １ 喷梁 角 度 的 调 整 使 所 有 喷 梁 上 的 喷 嘴 ） 正对 辊缝 吹扫 ， 保 上辊 辊 缝处 无 平 整 液滴 落 到 确 带钢上 的现象 ， 使平 整液 流向两侧 ， 图 ２ 见 。
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案唐水清;陆兆刚;赵干波【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】5页(P64-67,72)【作者】唐水清;陆兆刚;赵干波【作者单位】广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002【正文语种】中文随着科学技术的不断进步，用户对带钢表面质量要求越来越高。
带钢吹扫装置如果不能有效吹扫干净轧制后板面的乳化液，一方面会造成俗称“油烧”的乳化液斑迹，另一方面板面会带走过多的乳化液，增加轧制油的消耗。
现有的乳化液吹扫系统大部分无法满足产品生产要求，因此，找到一种更合理完善的带钢吹扫装置已经是各冷轧厂都面临的一个亟需解决的问题。
带钢吹扫装置吹扫装置布置柳钢1550 mm冷连轧机带钢吹扫装置全部安装在一体式结构的防缠导板上，防缠导板的移进移出由液压缸带动，防缠导板上安装的可移动式的侧导板由液压马达带动。
两组喷梁布置在轧机入口，一组是喷射在工作辊辊缝间的工艺润滑喷梁，一组是喷射在工作辊辊面上由板形仪控制的分段冷却喷梁。
原设计的乳化液喷射和出口的吹扫装置布置如图1所示，带钢吹扫装置全部位于带钢的上表面，主要由三部分组成：第一部分由封闭挡板、气帘和上吹扫组成，用于阻挡防缠导板上部的乳化液，位于上防缠导板上方。
气帘是防止乳化液从防缠导板与工作辊之间间隙落到板面上，在轧辊旋转和气帘的共同作用下，该间隙区域形成低压真空区，很好地阻止了乳化液滴落到板面上。
上吹扫用于吹扫支撑辊和工作辊的辊缝区，吹扫的气流把辊身带过来的乳化液从两侧吹落到上防缠导板上，导板上的收集槽将吹落的乳化液导流到机架的两侧。
封闭挡板用于将机架上部与出口进行有效隔离，设计在挡板上面的阶梯式导流槽负责把飞溅到挡板区域的乳化液排到机架两侧。
第二部分是下吹扫集管，位于上防缠导板的下方。
压缩空气被两根 f42.4 mm的管子引入一个集气室后，再由宽580 mm且上下两层圆弧形布置的喷嘴吹出，能够形成强有力的吹扫。
冷轧乳化液吹扫系统的改进
行改进 。 并运 用分段控制 的方 法消除 了乳化液残 留问题 。 关键词
１ 引言
当今 的冷板 市场 对冷 轧 板 带 的质 量 提 出 了更
高的要求 ， 冷轧板带表面质量越来越受到人们的 关注， 尤其是家 电和汽车等行业 。冷轧板带表面 质量的好坏直接影响这些行业产品质量 。马钢第 四钢 轧 总厂 ２３ 酸洗 冷 连轧 生产 线 主要 为下 道 工 １０ 序 提供 汽 车面 板 、 汽车结 构板 以及 高档家 电板 等 。生产线投产后 ， 经常出现板带表面残 留乳化 液现象 ， 在后续工序无法处理 ， 从而造成了板带严 重 的质 量 问题 。
带表 面 残 留的 乳化 液 （ 图 ｌ 示 ） 会造 成 冷 硬 如 所 也 卷在存放 过程 中发生锈蚀 ， 对后续工序及外卖造 成 严重 影 响 。
２ 乳化液的作用及其残留的影响 轧 制 乳 化 液 是 由 ９％～ ９ ７ ９ ％的水 和 ｌ ３ ％～ ％的 轧制油经强烈搅拌 而形成的乳化 液（ 主要成分 其 为水 、 矿物油及 油性剂 、 表面活性剂 、 极压剂 、 防腐 剂、 抗氧化剂等添加剂 ） 。轧制油乳化液在轧制过 图 １ 钢板上残 留的乳化液 程中起润滑和冷却 双重作用 ， 直接影 响到冷轧机 组 的产量和质 量。众所周知 ， 乳化液 的使用性能 与轧后带钢表面清洁度有 密切 的关 系 ， 直接影响 ３ 改进前 乳化 液 吹扫 系统状 况 马钢 ２ ３ 酸连 轧 线 乳化 液 吹 扫 系统 位 于 ５ １０ 号 着 冷 轧产 品 的表面 质量 。 共有 ４ 组喷嘴 ， 分布在 ５ 防缠导板 、 号 乳 化液 残 留物 对下 道工序 连退生 产线 的影 轧机 出口侧 ， 防溅导板等处 ， 具体位置如 图２ 所示 ， 分别 响 ： 退 火 的钢 板 表 面会 呈 现 象 岛 屿 形 状 的 黑 色 坝辊前 、 经 板带上表 面 、 板带下 表 或褐色不规则图形 ， 常出现在带钢的头尾部 ， 有时 用来 吹扫工作 辊 出 口侧 、 面、 板带边部上下表面 ， 工作介质为压缩空气 ， 系 出现在带钢边部 ， 有时带钢通长都有 。产生的原 ．～０６ Ｐ 。 因是 在退 火 过 程 中 ， 化 液残 留物燃 烧 形 成残 渣 ， 乳 统 压力 ０５ ．Ｍ ａ 由于 轧机 出 口乳 化 液吹 扫点 造 且退火时的热辐射使残留物 中的油脂产生分解反 多及喷嘴分布不合理等原 因， 成吹扫空气流量 压力过低 ， 使板带表面的乳化液吹扫不干净 ， 造成 应 ， 出碳附着于钢板表面 ， 析 铁粉在反应中起媒介 作用 ， 加之 自身的污染使板面洁净度 降低 ， 随含铁 后续工序 的一系列问题 。 量 的上 升板 面残 渣 量也 上升 ， 而影 响表 面质 进 量。当铁颗粒较大时在轧制变形 区内又会硌伤辊 ４ 吹扫 系统 的 改进 残 留乳化液主要出现在靠 中心线 ５０ ｍ处 ， ０ｒ ａ 面或带钢表面 ， 从而造成划伤 、 辊痕等缺 陷。当乳 化液残 留在某些 部位时 ， 由于钢带表 面颜色 的差 传 动侧较严重 。针对现场的实际状况再结合图纸 主要原因是 由于吹扫的喷嘴布局不合理。５ 别会造成反射率的差异 ， 在退火过程 中钢带颜色 分析 ， 号轧机 出口的乳化液吹扫喷嘴其边部吹扫在防溅 深的局部温度偏高 ， 钢带颜色低的局部温度偏低 ， 是根据带钢 的宽度来调整。在防缠板后 温差极易造成钢带瓢 曲、 跑偏甚至断带。另外 ， 板 导板上 ，
吹扫施工方案范文
吹扫施工方案范文1.施工前的准备（1）对施工区域进行勘测，了解道路情况，包括道路的长度、宽度、交通情况、施工区域的大小等信息，以便制定合理的施工方案。
（2）准备好吹扫机械设备和吹扫工器具，包括吹扫机、吸尘器、清扫刷、铲子、抹布等。
（3）组织施工人员，确定吹扫施工的起止时间和工期计划。
2.施工过程（1）交通管控：在施工区域周围设置警示标志、交通锥等交通安全设施，保证施工区域周围的交通畅通。
（2）清理垃圾：使用吸尘器进行垃圾的清理，对于无法清除的大型垃圾，则需要使用清扫刷或者铲子进行清理。
（3）吹扫灰尘：利用吹扫机对道路上的灰尘进行吹扫，确保道路清洁，并防止灰尘对周边环境造成污染。
（4）清扫积水：对于积水较多的区域，可以使用吸尘器进行吸水，对于积水较少的区域，则可以使用铲子或抹布进行清理。
（5）检查道路设施设备：在施工过程中，对道路上的设施设备进行检查，如道路护栏、标志、灯具等，及时发现并报修损坏的设施设备。
3.施工后的清理（1）清理吹扫机械设备和吹扫工器具，包括清理吸尘器中的垃圾、对吹扫机进行外观清洁等。
（2）撤除交通安全设施，包括警示标志、交通锥等，确保交通恢复正常。
（3）对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
（4）对施工过程中发生的问题和意见进行总结和整理，提出改进措施，以提高施工效率和质量。
然而，在实施吹扫施工时也需要注意以下几点：（1）保证施工人员的安全，施工人员需要穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
（2）遵循施工道路的交通管理制度，对区域内的车辆和行人进行合理的引导和安排。
（3）注意环境保护，在施工过程中要避免对周边环境造成污染，垃圾和灰尘要妥善处理。
（4）根据道路的不同情况，制定相应的施工方案，确保施工质量和效率。
总之，吹扫施工方案是道路清洁作业的一种重要方法，通过合理的施工，可以保持道路的干净整洁，提高道路的使用效率，提高道路交通的安全性。
在实施吹扫施工时，应注意安全、快速和环境保护。
吹扫施工方案范文
吹扫施工方案范文一、施工背景：在建筑施工、道路施工、城市维护等领域，吹扫是一项常见的清理工作。
吹扫施工是利用吹扫机械设备对施工现场进行清扫，有效去除尘土、杂物、建筑垃圾等，保持施工现场的清洁整洁，确保工作环境的安全和卫生。
本方案将探讨吹扫施工的步骤、设备以及注意事项。
二、施工步骤：1.施工前准备：确定施工区域，并做好施工现场的标示和警示，确保周围人员的安全。
准备好吹扫机械设备，进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.清理大型垃圾：首先清理大型建筑垃圾或杂物，如砖瓦、木料、金属等，以便后续工作的顺利进行。
可以使用铲车或人工进行清理，确保施工区域的安全。
3.吹扫粗重杂物：使用吹扫机械设备清理施工区域内的粗重杂物，如砂石、混凝土碎片等。
根据施工区域的大小和情况，选择适当的吹扫机械设备进行作业。
4.吹扫细小杂物：使用吹扫机械设备对施工现场进行细致吹扫，去除细小的尘土、碎屑、建筑垃圾等。
可以根据需要调整吹扫机械设备的吹扫力度和角度，确保清理效果。
5.清理墙体、梁柱等：使用吹扫机械设备对施工现场内的墙体、梁柱等进行清理，去除灰尘和细小的碎屑。
可以利用吹风机构等辅助工具，确保清理彻底。
6.清理道路、通道：使用吹扫机械设备对施工区域的道路、通道进行清理，去除尘土、碎屑，保持车辆、人员通行的畅通。
根据需要可以进行水洗或湿扫，提高清洁效果。
7.施工现场整理：完成吹扫作业后，对施工现场进行整理，将清理好的建筑垃圾进行分类、堆放或搬运，确保施工现场的安全和整洁。
三、设备选择：吹扫机械设备是实现吹扫施工的关键工具。
根据施工区域的大小和情况，可以选择以下类型的设备进行施工：1.手持式吹扫机：适用于小型施工区域的吹扫作业，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.往复式吹扫机：适用于中小型施工区域的吹扫作业，具有较大的吹扫力度和工作效率。
3.自走式吹扫机：适用于大型施工区域的吹扫作业，具有较高的工作效率和清洁效果，但操作相对复杂。
双机架可逆式轧机带钢吹扫系统优化改造
双 机 架 可 逆 式 轧 机 带钢 吹 扫 系统 优 化 改造
刘法奎
摘要
关键 词
公茂 海
介 绍双机架轧机 的乳化液喷射 系统 、 吹扫 系统 ， 对带钢表面残 留乳化液的原 因进行分析 ， 出相应 的改进措施 ， 提 并取得 了
乳化液 吹扫 残留 改 造
结束后 ， 割枪会 自动驶向最后选定的流待机 位。ｃ ． 在切割结束后
的 ３ 钟 内 ，选 定 下 次 想 切 的 流 待 机 位按 钮 ，ｓ 割 枪 自动 驶 向 ｓ ３后
最后所选定 的流待机位 ， 否则 ， 割枪会 自动返 回当前所切的流待
机位 。
关， 对好 切缝 ， 对钢坯边缘进行 预热 ， 操作工掌握预热时间。 然后
此 时 可 根 据 经 验 进 行 割 枪 调 速 ， 切 割速 度 调至 最 佳 。 切 割 氧 将 在 打 开 后 的割 枪 行 进 过 程 中 ， 序 自动进 行 ， 程 由安 装 在 电 机 侧 的 割
热／ 切割停按钮 ， 关闭火焰 ， 割枪停止 。 由操作工将 割枪开 至下 再
一
切 割 位 或 开 回南北 极 限 位 。
③ 自动操作 。 将选择开关选择至“ 自动”按下 待切 流对应按 。 钮， 操作 台上对应流待机位灯闪烁 ， 切割小车快速驶往选定 的待 机 位 ， 位 后 ， 应 流 灯 常 亮 ， 割 小 车 自动 停 止 。待 钢 坯 到 位 到 对 切 后， 人为按下找边 缘按钮 ， 操作 台上 找边缘灯亮 ， 割枪 小车 自动 驶 向钢坯边 缘 ， 待割枪边缘碰锤 与钢坯接 触时 ， 割枪小车 自动停 止（ 如果此 时边缘 碰锤与钢坯不 能接触 ， 以按下 预热按钮 ， 可 预 热火焰打开， 并且割枪停 止 ， 再人为调整预热边缘 ）预热火焰打 。 开（ 如果火焰没预 热到钢坯边缘 ， 可操 作南北 向开关 ， 整预热 调 边缘 ）操作 台上预热灯亮 。 ， 此时可操作东 西向开关 ， 进行对割缝
莱钢冷轧六辊可逆轧机乳化液吹扫系统综合改造
莱钢冷轧六辊可逆轧机乳化液吹扫系统综合改造为消除带钢表面乳化液斑，提高冷轧带钢表面质量，莱钢银山型钢冷轧薄板对乳化液吹扫系统进行综合改造。
通过对防缠导板、板面吹扫系统、乳化液喷射系统、电控设计四个方面进行优化设计改造，有效解决了原乳化液吹扫系统所带来的带钢表面质量问题。
标签：防缠导板；板面吹扫系统；乳化液喷射系统；电控设计1概述冷轧带钢在轧制过程中，乳化液作为轧制润滑和冷却的介质在轧钢过程中起着非常重要的作用。
同时在轧制过程中乳化液能否从带钢板面充分吹扫干净对轧后板面质量影响非常大。
目前冷轧生产线可逆轧机面临的最大问题就是轧后板面乳化液不能有效吹扫干净，造成乳化液斑迹缺陷（根据严重程度从褐色到黑色），俗称“油烧”斑迹。
乳化液斑迹实际上是乳化液在较高的温度下（一般80度以上）与板面发生化学反应的结果，乳化斑迹在脱脂段无法清洗掉。
而且在罩式退火阶段，乳化液斑迹也很难被去除。
所以目前乳化液斑迹是困扰冷轧生产线提高产品质量的一个重要缺陷，尤其是罩退投产后，对以生产退火板为主的工艺来说，板面乳化液斑迹缺陷将是制约产品质量提高的一大瓶颈。
2吹扫现状分析及存在问题⑴吹扫系统无法将带钢表面的乳化液彻底吹净目前的乳化液吹扫系统设计比较简单，由一对乳化液挡辊、空气吹扫梁以及安装在吹扫梁上的空气喷嘴组成。
首先，由挡辊封住带钢从机架中带出的大部分乳化液，然后通过空气吹扫板面残留的部分乳化液。
在实际生产中，乳化液一旦聚集在板面上，通过吹扫很难完全从板面上去除，只是在带钢表面沿吹扫方向将乳化液“摊平”：在钢板板面乳化液较多时候，不能有效去除板面的乳化液；而乳化液较少的时候，通过吹扫的作用在板面上会形成明显的吹扫斑纹。
⑵挡辊的封堵效果不佳乳化液挡辊对于轧制较厚的产品时对乳化液的封堵效果较好，但当轧制薄规格产品时由于板型不易控制，当出现中浪、1/4浪或边浪时，挡辊不能充分贴住带钢表面，会有乳化液连续或不连续地从挡辊缝隙中带出而夹带到钢带板面，乳化液的封堵效果不佳。
2024年管道改造管道吹扫安全方案
2024年管道改造管道吹扫安全方案____年管道改造管道吹扫是一项重要的工程任务，为了保障工作人员的安全，必须制定有效的安全方案。
本文将从以下几个方面提出管道改造管道吹扫的安全措施。
一、人员安全方案1. 培训：在进行吹扫作业前，对各类人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急措施等，确保具备相关技能和知识。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，明确吹扫过程中的必要步骤和注意事项，在作业前向工作人员进行充分的讲解和演示。
3. 防护装备：工作人员在吹扫作业中必须佩戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套、防护鞋等，并采取相应的呼吸防护措施。
4. 加强安全意识：组织安全会议、讲座等宣传活动，提高工作人员的安全意识和责任心，遵守操作规程、杜绝违章操作。
二、设备安全方案1. 设备检修：在吹扫作业前对吹扫设备进行全面的检修，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 配备安全设施：在吹扫作业现场设置警示标志、安全围栏，标明相关安全警示标识，确保作业区域的安全。
3. 配备应急设备：在吹扫作业现场配备相应的应急设备，包括灭火器、急救箱、防毒面具等，以备发生紧急情况时使用。
4. 定期检查：定期对吹扫设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
三、环境安全方案1. 环境评估：在吹扫作业前对作业环境进行评估，包括气象条件、地质特征等，根据评估结果制定相应的安全措施。
2. 防火措施：在吹扫作业现场设置合适的防火措施，包括消防设备、灭火器等，防止因静电等原因引发火灾事故。
3. 检测装置：配备相应的气体检测装置，实时监测作业现场的气体浓度，一旦发现异常情况及时采取应急措施。
4. 废弃物处理：吹扫过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、处理和处置，以防止对环境造成污染。
综上所述，____年管道改造管道吹扫的安全方案需要从人员安全、设备安全和环境安全三个方面进行综合考虑。
通过培训、防护装备、操作规程等措施确保工作人员的安全；通过设备检修、安全设施、应急设备等措施保障吹扫设备的安全；通过环境评估、防火措施、检测装置和废弃物处理等措施保护作业现场的安全。
冷轧平整机吹扫系统技术改造
冷轧平整机吹扫系统技术改造杨世勇; 曾小明; 于超超【期刊名称】《《重型机械》》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】5页(P76-80)【关键词】平整机; 平整液; 喷嘴; 吹扫; 加热器【作者】杨世勇; 曾小明; 于超超【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司镀锡板事业部河北唐山063200【正文语种】中文【中图分类】TU6230 前言首钢京唐1 420 mm连退平整机主要用于控制带钢表面质量，在表面平整时带钢和辊子间会喷淋平整液用于润滑和冷却，原设计采用压缩空气专用喷嘴吹扫平整液，存在的问题是：速度低时平整液连续点状残留多，速度高时平整液呈现不规律滴落状残留。
平整机轧制带钢宽度：700～1280 mm，厚度0.15～1.0 mm，残留最多的部位是上下表面边部，中部无规律滴状(边部残留成条状，中部残留斑迹状)。
带钢升速时残留量逐渐减小，降速时残留量逐渐增加。
带钢表面的残留容易在镀锡后形成白斑缺陷影响带钢表面质量，形成降级品，造成质量损失。
若缺陷带钢直接发往客户，在平整液残留部位容易形成锈斑，同样影响客户产品的质量。
1 改造方案原设计吹扫系统布置如图1所示[1]。
带钢表面的残留容易在镀锡后形成白斑缺陷如图2所示。
根据带钢表面平整液的残留现状，分析认为原因主要有两个方面[2]：一是吹扫分布问题，喷嘴吹扫带钢的部位，吹扫距离和角度不是最佳，平整液在辊缝部位封堵不好，吹扫板面覆盖不全，造成平整液残留；二是吹扫压力问题，由于吹扫效果不佳，过度增加吹扫压力，过度吹扫造成平整液二次飞溅落在板面上形成残留。
结合生产工艺要求、带钢宽度变化、设备整体结构等综合因素重新设计吹扫系统管路布置[3]。
其中包括2个机架中的10个吹扫点，每个吹扫点都可按照带钢宽度和吹扫点的不同、选定吹扫范围和吹扫压力，科学定量使用压缩空气。
另外，在重新布置吹扫的基础上，增加空气加热设备，将吹扫系统压缩空气加热，提高吹扫质量。
冷轧机乳化液吹扫吹除应用的新方案――风刀
冷轧机乳化液吹扫吹除应用的新方案――风刀目前很多冷轧机生产线都在换代升级，如1450八辊五连轧生产线。
该生产线是八辊五连轧的第三代产品,生产线设计速度由第二代的480m/min提高到720m/min。
由于速度的大幅提高，大幅度提高了生产效率，同时也带来了新的问题，成品带钢表面乳化液残留严重，夹杂有乳化液的钢卷,存放几天后就会化学反应,出现点、块等腐蚀缺陷。
这直接影响了下游的退火、镀锌等工艺,给厂家的产品质量造成影响。
对于乳化液的吹扫，过去往往是通过若干个出风口为椭圆型的喷嘴来进行, 但普遍存在耗气量大, 噪音高, 且气流不连续而出现吹扫不完全的情况. 借鉴国外同行的经验, 目前国内越来越多的薄板厂也陆续开始采用风刀吹扫的方案.效果非常明显，乳化液残留的各项理化指标均大幅改善，钢带表面原来存在的黑斑、黄斑缺陷大量减少，冷轧钢带光亮洁白，提高了冷轧钢带的质量。
以下以目前应用较广的加拿大纳克斯（Nex Flow）超级风刀为例，就工作原理和安装方式简要作出介绍，希望能对国内冷轧板行业提供一些参考。
超级风刀是通过科恩达效应原理及风刀特殊的构造，通过风刀的出风口先喷射出一个原始压缩空气的薄片气幕，该气幕将引流30到40倍的环境空气,而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击气幕。
气幕强度非常均匀。
风刀的出风口间隙大小是通过安装在风刀内部，与风刀长度相通的垫片来实现，垫片的厚度为多少，风刀的间隙即为多大，通常单条垫片的厚度为0.05mm。
根据以往经验,如果进气压力为4kg以上, 用0.1mm间隙即可, 如果低于4kg, 则用0.15mm间隙. 对于不同长度的应用, 可以采用两个或以上风刀拼接的方式, 由于风刀的截面完全一样, 拼接时只需将两个风刀端到端靠在一起即可, 风刀两端有安装螺孔, 用随附的一个连接架来连接。
每个风刀背部都有两个进气口, 对于每个24, 30寸的风刀, 需用两条外经16mm的软管供气, 18寸及以下尺寸的风刀, 用外经12mm的即可. 安装时, 风刀风口与带钢之间的距离越近越好, 最好能为5cm以内, 为防止有时断带情况而打坏风刀, 可以作安装一个保护架(与风刀平行放置两条角钢即可).风刀吹扫角度与钢带表面的夹角约为45°～60°，有如下几种安装方式,应根据具体情况予以选择:安装方式1:垂直带钢的前进方向将乳化液隔住.安装方式2:斜着安装,类似于一个三角板的斜边. 让风幕将乳化液从带钢的一侧吹下去.参考资料:1./p_nex_airknife.htm2. 。
1420酸轧机组乳化液吹扫装置的分析及改进
喷 嘴吹 出 的压缩 空气 在 防缠板 前端 与表 面 的 乳 化 将
离开本 来 的流 动方 向并 随着 凸 出的物 体表 面流 动
・
３ ６・
梅 山科 技
２１ ０ ０年第 ６期 压缩 空气 从 进 口输 入 ， 入 环形 腔 ， 由环 进 并
乳 化液 。
置 ，交 替 布 置 ，保 证 在 任 意 带 宽 都 能 抽 吸 到 乳
化液。
１ ２ 应 用 原 理 ．
２ 缝式 喷嘴 ）
位 于上 防缠 板 的前 端 ， 缝 式 从
气幕 的产 生 主要 是 依 靠 压 缩 空 气 ， 用 的是 应 柯 恩 达空 气放 大效 应 ， 流体 （ 流或 气 流 ） 有 即 水 具
１ 直 吹喷 嘴 ） 上 防 缠 板 上 方 安 装 有 ２个 喷
将 ４根钢 管 固定 在 支 架 上 ， 管 头部 环 形 喷 嘴 对 钢
正 轧辊 辊缝 。通 过 压缩 空气 吹扫 ， 带 钢 上 表 面 将
残 留的少 量乳 化 液 吹 向 带 钢两 侧 ， 乳 化 液 从 带 使
钢 的两侧 流下 ， 由下 一 步 的抽 吸 式喷 嘴吸 走 。 ４ 抽 吸式 喷 嘴 安 装 在 下 防 缠 板 上 ，将 带 ）
钢 边缘 和下 表 面上残 留的乳化 液 吸净 ，直 接排放 到 乳化 液收 集槽 中。抽 吸 的范 围覆 盖 了带材 宽度
变化 的范 围 ，沿 带材 方 向设 置 了前 后两 排抽 吸装
嘴， 固定在 牌坊 窗 口的横 梁 上 ， 喷嘴 正对 着上 工作
辊 与上 中间辊 之 问 的辊 缝 ， 于 吹 扫辊 缝 之 间 的 用
的倾 向。当流体 与其流 过 的物 体表 面之 间存 在表
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轧机吹扫系统改造研究
现把改造的初步提案列述如下，请各部门给出改造意见。
一改造前的现状.
1 三台轧机都存在带钢表面乳化液吹扫不净的现象。
因防缠导板故障，上下防缠导板的吹扫系统现阶段没有完全发挥作用，使带钢表面带乳问题一直未得到解决。
1#轧机的防缠导板全部固定在后限位，其对带钢表面的吹扫功能已基本丧失；2#、3#轧机的下防缠导板全部固定在后限位，上防缠导板正常使用，但吹扫效果不佳。
2 除油辊的挤干效果不佳，尤其边部残乳飞溅造成板面带乳严重。
在没有良好吹扫系统的前提下，除油辊的挤干效果基本显示不出来，当大量的乳化液在辊前积聚，随着辊子的快速转动，乳化液被夹带甩出落于带钢表面。
3 乳化液的异常泄露原因必须彻底查清，杜绝根源是解决问题的关键。
三台轧机都存在乳化液泄露的情况，原因如下：
乳化液换向阀关闭不严存在泄露。
乳化液管道连接软管可能有破损。
防水板密封失效。
等等
二改造的初步方案
安装气刀，加强带钢表面的吹扫。
1 气刀的选择
选择加拿大原装进口的铝制超级气刀。
2 安装位置
为提高吹扫效果和对气刀的保护，（1）选择安装于除油辊辊腔内；（2）选择安装于除油辊辊架上，采取必要的保护。
（3）气刀的有效吹扫高度为30CM以内，
3 气刀的固定
固定气刀必须考虑气刀的角度稳定，气刀的安装牢固。
4 气刀的产品报价
产品报价
To：山东新美达材料科技
有限公司From：北京艾尔利达
Tel Tel：86-010-******** Fax：- Fax：86-010-******** Attn Date：2011-10-21
加拿大STREAM-TEK超级气刀的报价：
您好！首先感谢您的惠顾！现将贵司所咨询的超级气刀报价如下：
序号产品名
称
型号数量产品说明单价(RMB)
总额
(RMB)
1
铝制超
级气刀AE30S
PA
1
30英寸
（762mm）
￥3,652.00 ￥3,652.
00
2
铝制超
级气刀AE48S
PA
1
48英寸
（1219mm）
￥6,600.00 ￥6,600.
00
3
4
说明：
1、以上产品价格是税后价格(含17%增值税)，含运费；
2、付款方式：全额付款；
3、交货时间：款到3——5周发货；
4、报价有效期：7天；
5、我司开户行及帐号：中国银行北京五路居支行3194 5601 1337
户名：北京艾尔利达科技有限公司
顺颂商
祺！
北京艾尔利达科技有限公司
张芮
5 其他注意事项请各部门积极发表建议。
技术部
2011年11月06日。