汽轮发电机组安装对振动影响分析
火电厂汽轮发电机组振动影响分析
动 和 汽 流 激 振 。而 负 荷 较 重 的一 边 。由 于 吃 力 太 大 ，会 引 起 轴 瓦 油 在 轴 瓦 内 形 成 的 油 膜 又 是 影 响转 子 稳定 性 的 一 上 的结 垢 进 行 清 理 ，进 行 除 垢
整 个 转 子 进 行 低 速 和 高 速 动 平 衡 ． 以确 保 转 子 的 不 平 衡 量 在 合 时保 证 除垢 方法 正 确 性 。注 意对 整 个 转 子 都 要 进 行 除垢 。否 则 可
振 力而使之引起机组振动 ．如果这个离心 力过大 。则机组 的振动 封 、端部 汽封 以及发 电机转子与静子之 间的间隙是非常重要 的。
就 会 异 常 汽 轮 发 电 机 组 转 子 装 配 时 每 装 配 一 级 叶 片 都 应 该 对
６．转 子 结 垢影 响
该 级 叶 片 进 行 动 平 衡 试 验 。整 个 转 子 装 配 完 成后 在 出 厂 之 前 对
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600MW汽轮发电机组振动问题分析与处理
分 析认 为 ， 这是 由于 ８ ８ ｚ、 低 速 下轴 晃 度 过 大所
引起 的 。
表 面上看 轴 振 减 小 了 ， 实 际 振 动 却 变 大 了 ， 但 直
接导 致瓦 振不 降反增 。
２ ２ 低 压 转 子 振 动 不 稳 定 ．
值， 见表 １ 。３号 ～ ６号轴 振 和瓦振 信 号都 是 以工 频 为主 ， 因此振动过 大的主要原 因是转 子不平衡 。 表 １ ２ ０ ｍ ｎ后 各测点振动峰值 所对应转速 ０ｒ ｉ ０ ／
测点”
３ ／ｙ ｘ３
１ 调 试 阶段 轴 系动 平 衡 试 验
该 机组 是超 临界 ６ ０ＭＷ 汽 轮发 电机 组 ， ０ 由
起 一定 幅度 的振动 ， 如果 不平 衡 引 起 的振 动 角 度
和 晃动 角度相 位相 反 ， 会 部分 抵 消转 轴 晃 度 影 就
轴系平衡 后 ， ０ ｒｉ时振动 随转速 变化趋 势平 ２ ０ｒａ ｎ Ｏ ／
稳 ， ００ｒｒｉ定速后各 点振动 明显减 小 。 ３ ０ ／ ｎ ａ
很 敏感 。低 压 两 根 转 子 还 普 遍 存 在 瓦 振 与 轴 振 相等甚 至 瓦振大 于 轴振 的情况 ， 这都 说 明 低压 转
子两侧 支 撑 系统 刚 度 不 足 。而 目前 不 具 备 彻 底
检 查和 调整 支撑 刚 度 （ 如检 查 和调 整 底部 台板 间 隙等 ） 的条 件 ， 能 通 过 精 细 平 衡 尽 可 能 减 小 激 只 振 力 的方 法 来 降低 振 动 ， 期 效 果 不 错 ， 很 难 短 但 保 证振 动 长期不超 标 。 ２ ３ 发 电机 后轴 承油 挡与转 轴发 生摩擦 ．
浅论汽轮机发电机组振动的影响因素
汽 轮发 电机组振 动 的大小 直接 关 系到机组 能 否安 全运行 ， 不管是汽 轮机还是 发电机转 子 ， 其两端都是 由轴承支撑的 ， 而 对于发 电厂 来说 安全就是最 大的经济效 益 。引起机组振 动过 如果两端的轴承标高不在一 个合理的范 围内， 两端轴承的负荷 则 大或者不正常 的原 因有很 多，既有 设计制造方面 的原 因，也有 分配就不合理 。负荷较轻 的一边 ， 轴瓦内的油膜形成不好或者根 运行 方面的原 因，还有安 装和检修等 方面的原 因，下面 就这几 本不能建立油膜 ，如果这样 ， 易诱发机组的 自激振动包括油膜 极 个影 响 因素 分 别介 绍 。 振 动和汽流激振等 ；负荷较重的一边 ，轴 觅乌金温 度肯定偏 高 ， 当轴 瓦乌金温 度达到一定值时 ，很容易产生碾瓦现象 ， 从而 引发 １ 设计制造方面 ． 机 组的振 动。 汽轮发电机转子是一个高速旋转机械 ， 如果转子的 质心与旋 因此在机 组大修或 者安装期 间 ， 应该根据 制造厂家 的建议 ， 转中心不重合则会因为转子的不平衡而 产生一个离心力 ， 这个离 再 结合各 厂的实 际情 况对机组轴 承标 高进行认真 的调整 。 因为 心力对轴承产 生一个激振 力使之 引起机组振 动 ， 如果这个离心力 制造厂家提供的数据是根据机组 冷态时 的情况再结合一般机组受 过大 ， 则机 组的振动就 会异常。所以 ， 汽轮发电机转子在装配时 热 后 膨胀 的情况 得 出的 ，由于 各台机 组的 实际情 况 不尽相 同 ， 每装 配一级叶片都应该 对该级叶 片进 行动平衡试验 ， 整个转子装 因此受热后 的膨胀也 不完全一样 ，所以 必须 结台各厂 的实际情 配完成后 在出厂之 前还 应该对整个转子进 行低速和 高速动平衡 ， 况 对机 组轴 承标 高进 行调 整 。 以确 保转子的不平衡量 在一个合格的范 围内。 ２ ２机组中心 ．
影响汽轮发电机组振动诸多因素及采取应对措施
浅析影响汽轮发电机组振动的诸多因素及采取的应对措施【摘要】本人是新钢建设公司安装单位的工程技术人员，针对新钢一动力厂6#；7#；8#等多台汽轮发电机组的安装经验，简单阐述从汽轮机发电机组本体安装的角度来分析影响机组振动的因素及采取的相应措施，提高安装质量，有效地降低对机组振动的影响，从而确保机组安全稳定地运行。
【关键词】汽轮发电机组振动影响因素措施质量汽轮发电机组是将蒸汽的能量转换成为机械功，再转化成电能的设备，在新钢的节能，降耗，增效的过程中起着非常重要的作用。
汽轮发电机组安装是个非常复杂的过程，其特点主要体现在参数高、容量大、尺寸长、重量重、部件多等，再加上相关要求的提高，更增加了汽轮发电机组安装的难度。
如果安装质量达不到技术要求将会对机组振动的影响非常大，甚至造成十分严重的后果。
考虑到机组振动的危害性，应高度重视振动问题。
在安装前应明确定位，提前策划，针对不同机组的特点，加强对相关安装资料的审查和理解，收集相关参考资料，编制有针对性的安装方案及优化措施，在安装过程中加强质量控制，努力提高安装工艺水平，切实地确保机组的安装质量，有效降低对机组振动的影响。
现结合汽轮发电机组本体安装过程，从以下一些方面来讨论减少影响机组振动的因素，及采取的应对措施。
1、地脚螺栓和锚固板的安装 (1)由于汽轮发电机转速高，振动大，对安装基础要求高，对汽轮发电机的安装精度要求也十分严格。
(2)汽轮发电机的安装、定位、紧固是由地脚螺栓和锚固板与基础连接，根据相关图纸及参考资料设计一套合理的可调式地脚螺栓及锚固板金属框架式支撑固定结构，不但能精确地定位地脚螺栓及锚固板，确保后续汽轮发电机组的顺利安装，而且加强了地脚螺栓及锚固板区域的基础支撑刚度，从某方面可减少因基础问题产生的机组振动。
如基础支撑为预埋台板，方法同仿。
2、基础处理和台板安装 (1)严格地按照图纸及规范的要求进行基础的检查验收及处理，基础处理方面在此主要强调基础表面油污的处理及二次灌浆区域基础的錾毛。
汽轮发电机组振动原因分析及处理
汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。
正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。
对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。
关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
1汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。
2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。
其中，半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。
随着转子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析在工业生产中，汽轮发电机组应用的比较广泛，是保证工业生产的主要设备。
汽轮发电机组的振动对设备的稳定运行造成了一定的影响，所以要对其原因进行分析，然后找出解决的对策，保证汽轮发电机组的稳定运行，为工业生产的正常运行创造有利的条件。
标签：汽轮发电机组；振动；影响因素前言汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
1 设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
2 安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
2.1 轴承标高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的标高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
汽轮发电机组振动主要原因分析
汽轮发电机组的振动是关系到发电厂安 全经挤运行的技术热点之一 特别在新机组试 运或机组检修后第一次启动时， 振动问题也是 影响机组能否成功启动的关键. 近几年来 ， 国 内外因振动大引起而导致汽轮发电机组轴断 裂恶性事故仍有发生， 造成了巨大的经济损失 和不良影响. 因此， 设法减少旋转机械的不良 振动是工程上非常重要的研究课题 . 由于机组产生异常振动的原因是多方面 的， 情况复杂， 涉及到设计制造， 安装、 检修和 运行各方面， 根据个人的运行经验和体会下面 就汽轮机组振动的原因、特征进行分析。
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工 程 技 术
汽 轮 发 电机 组 振 动 主 要 原 因分 析
孙乐场
《 徐州坝山热电公司) 摘 奥: 根据多年运行、检修经验讲述了发电 机组振动原因， 分析振动的特征及原理， 针对不同振动提出了一些具体预防措施. 关锐词 振动 故障特征 规范 麻痹夫意
V ariableO i ug( ) 于 变 集 rder V,线用 将 量 合
V 中的未知方向 关系的变量进行排序， 排序的
量V i 的值能从组合表中根据相关变最查询出 来， 那么V i 的当前域D,就是查询的结果. 4 结语 空间方位关系研究包括方位关 系的表 示， 计算、推理及应用等多个方面。就人工智 能来说， 方位关系研究属于常 识知识的表示与 应用， 这是知识工程研究的难点。本文通过方 位关系的井字空间表示方法 将空间对象的方 位关系抽象为方位关系的约束满足问题 ， 并提 供了约束满足向题的推理求解算法。但单纯 使用方向关系来定性描述对象间的空间关系. 精度会受到影响。在以后的研究中可将拓扑 关系和距离关系等空间关系加入到方向关系 之中， 建立起约束满足间题模型， 然后应用求 解约束满足问题的算法进行空间关系的推理， 目 标是得到高效、精确的空间关系推理算法.
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机的振动运行是机组运行过程中常见的一种问题，它通常表现为机组的震动、噪声、损伤等，严重时会对机组运行的安全和稳定性产生不良的影响。
在实践中，由于机组运行的环境、结构、设计等方面存在一定的差异，不同的机组可能存在不同的振动问题。
本文将重点探讨汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施。
1.机组的设计问题：汽轮机的设计参数不合理，或者生产制造的过程中存在机器加工误差，无法保证机组的结构稳定性，导致机组在运行过程中产生较大的振动和噪音；2.机组的施工问题：机组的安装和调试过程中，出现不当的安装和调节方式，导致机组的结构失衡，给运行过程中的振动带来巨大的影响。
3.机组的维护问题：汽轮机在长期运行过程中，受到外界因素的影响以及机组内部部件磨损等，导致机组运行不平稳，振动越来越大；4.机组的操作问题：机组的操作人员缺乏专业的技能，不能够非常熟练地掌握机组的运行，以及日常的维护和检修问题，导致机组出现不稳定的运行情况，振动越来越大。
1.建立科学的检测和监测体系：针对机组的离线和在线机智检测原则，建立适合的检测体系，可以对机组的振动状况进行实时监控，发现异常情况后制定相应的处理方案；2.机组结构的改善：对于运行中出现的振动问题，可以考虑从机组的结构设计入手，分析问题，进行结构优化，提高机组的稳定性；3.机组维护的加强：建立科学的机组维护管理制度，针对机组的精细化管理，进行定期的检修和保养，及时发现并处理潜在的故障问题；4.加强人员培训：针对机组的操作人员，加强培训和考核过程，提升其操作技能和维护能力。
总之，汽轮机的振动问题对于机组的运行安全和稳定性造成了不小的影响，针对这一问题，需要在科学的检测和监测体系的基础上，加强机组的设计、施工、维护和操作管理等方面的完善。
只有进一步加强对机组振动问题的分析和研究，找出解决振动问题的关键原因，完善应对措施，才能更有效地提高机组的运行质量，保证机组的正常稳定运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种重要的动力设备，其运行振动问题一直受到重视。
本文通过分析振动的大原因，提出了应对措施，以期对汽轮机的运行稳定和安全起到一定的帮助和指导作用。
首先，汽轮机的结构和设计不合理是产生振动的主要原因之一。
例如，叶片的偏差、叶片与转子安装不紧、转子的不平衡、轮盘的不对称等都会导致振动的出现。
因此，在汽轮机的设计和制造过程中，需要严格遵循要求，确保各零件的加工精度符合标准，减小零件之间的误差，从而保证汽轮机的运转质量。
其次，汽轮机的信号处理和监测系统不够完善是产生振动的另一个重要原因。
信号处理和监测系统是汽轮机运行中的重要组成部分，它可以实时监控汽轮机的状态，通过数据分析和处理，发现异常情况并及时采取措施。
如果信号处理和监测系统不够完善，就无法全面了解汽轮机的运行情况，不利于及时发现和处理振动问题。
最后，汽轮机的维护保养不到位也是产生振动的重要原因之一。
汽轮机是一种高速旋转的设备，如果在使用过程中没有进行正确的保养和维修，就容易受到物理因素的影响，导致机器的运转不稳定。
因此，必须加强汽轮机的维护工作，定期进行检查和保养，及时更换损坏的零件，确保汽轮机的运行稳定和可靠性。
为了应对上述问题，我们可以采取以下措施：1、完善汽轮机的设计和制造。
在制造汽轮机之前，需大力加强汽轮机设计中的优化改进，提高零部件加工精度，以减少制造误差；同时在汽轮机的安装过程中要注意组配的认真细致，确保每一个部件的质量达到要求，保证汽轮机的运行质量；3、加强汽轮机的维护保养。
对汽轮机的各部分进行定期检查和保养，并及时更换损坏零件和损坏部分，以确保汽轮机的运行稳定和可靠性。
采用先进的技术和装备，包括红外线探测技术、振动分析技术、无损检测技术等，及时工程干预处理，在汽轮机内部安装相应的防护装置。
总之，振动是影响汽轮机运行稳定性和安全性的一个重要问题，我们必须采取措施来预防和解决振动问题。
只有在持续加强汽轮机设计、制造、维护、改进和改革的过程中，才能全面有效地消除汽轮机运行振动的大原因，确保汽轮机安全、可靠和持续运行。
谈汽轮发电机组振动的原因及处理
次
—
５ ０ ０
０ ． Ｏ ５
启 动
８ ｏ ｏ １ ４ ０ ０
／ ｍ ｉ ｎ时 ， 振 动 达０ ． ２ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 打闸停机
２ ） 严格按照试 车方 案操作 执行 ， 设 备 的启动 、 停止、 操作 、 维 停 车 。 修应统一指挥 。 音、 压力、 流量 等参 数是否正常 ， 专 人测量记 录 。值班 人员严 禁 串 岗、 离岗， 并作好交 接班 记录。 ５ ） 试 车结束 或异 常停 机 后要 及 时关 闭 电源及 管 路上 的水 、
一
第二次启动后 ， 振动 有所减 小 ， 但振 动还特 别 大 ， 具 体振 动 数 直从 事小型汽轮发 电机组 的调试 ， 发 现 常见 的振动 有 ： １ ） 机 械 除 ，
２ 振 动原 因的分 析及 处理
。根据对以上数据 及第一 次启动情 况 的具体分 析 ， 断定 不平衡 ： 静不平衡 ， 动不平衡 ， 动静 不平衡 ； ２ ） 电磁 力 的不平 衡 ； ３ ） 据见表 ２ 引起振动 的原 因不 只是联轴器 连接 中心不 正确 ， 因为振 动虽有减 油膜振 动 ； ４ ） 联轴器连接 中心不正确 ； ５ ） 轴承座工作条件 恶化 ； ６ ） 小， 但 振动问题还是没有得到有效解 决。为 了消 除发 电机 对振 动 动静 部分摩擦 ； ７ ） 厂家制造质量 问题 等。 的影响 ， 于是又让安装 单位拆 除 了联轴 器上 的连接 螺栓 ， 单 独对
第３ ９卷 第 ３ ３期 ２ ０ １ ３年 １ １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ ＣＴ ＵＲ Ｅ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎ ｏ ． ３ ３
Ｎ ｏ ｖ ． ２ ０１ ３
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理摘要：本文主要论述了汽轮发电机组振动大的原因，进而分析了振动带来的危害，并深入分析了汽轮发电机组振动的保护逻辑设置方法，可以为控制汽轮发电机组的振动提供参考和借鉴。
关键词：汽轮发电机组；振动；原因；处理一、前言在汽轮发电机组运行的过程中，振动的危害非常之大，过大的振动往往会导致汽轮发电机组出现各种故障，因此，对汽轮发电机组设置振动保护逻辑，是有效控制振动的途径之一。
二、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
三、汽轮发电机组的振动大的原因1、机组膨胀当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不均的问题。
最明显的例子是在启机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速过快，则机组各部分的膨胀不一样，这样一方面会产生应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的差别膨胀，从而影响机组的开机过程。
当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的振动和动静碰磨。
2、润滑油温轴颈在轴瓦内的稳定性如何，决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何，又是影响转子稳定性的一个重要因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。
在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。
一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。
轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。
轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。
2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。
汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。
不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。
3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。
叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。
4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。
5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。
如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。
6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。
轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。
二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。
对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。
2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。
在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。
3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。
定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。
4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种常见的设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
在汽轮机运行过程中，有时候会出现异常振动的情况，这不仅会降低汽轮机的工作效率，还可能导致设备故障和安全事故。
对汽轮机的异常振动进行分析和治理是非常重要的。
一、汽轮机异常振动的原因分析1. 不平衡：汽轮机转子的不平衡是导致异常振动的常见原因之一。
不平衡通常由于制造过程中的加工误差或装配不准确引起，也可能是由于叶片或滚珠轴承的磨损不均匀导致。
2. 不当安装：汽轮机的安装必须严格按照技术规范进行，如果安装过程中出现错误，如基础不稳定、轴承预紧力不当等，就会导致振动增加。
3. 轴瓦磨损：轴瓦磨损会导致轴承间隙变大，引起转子不稳定运动，从而产生异常振动。
4. 油膜失效：汽轮机中的润滑油起到降低摩擦和冷却轴承的作用，如果润滑油质量不合格或使用过久，就会导致油膜失效，进而引发异常振动。
5. 叶片松动：叶片是汽轮机的核心部件，一旦叶片松动或断裂，就会导致转子不平衡，产生异常振动。
二、汽轮机异常振动的治理方法1. 动平衡校正：对于车轮、叶片等旋转部件的不平衡问题，可以采用动平衡校正的方法。
通过在旋转部件上增加或减少质量，使得整个系统达到平衡状态。
2. 安装调整：对于安装不当引起的振动问题，应重新检查和调整安装过程，确保基础稳定，轴承预紧力适当等，排除不当安装引起的问题。
3. 轴瓦更换：对于轴瓦磨损引起的异常振动，应及时更换轴瓦，保证轴承良好的工作状态。
4. 润滑油替换：定期更换润滑油，确保润滑油质量合格，防止油膜失效引起的振动问题。
5. 叶片维护：定期检查叶片的连接螺栓和密封状况，及时更换磨损或断裂的叶片，确保叶片的牢固和工作正常。
除上述方法外，还可以采取以下措施来治理汽轮机的异常振动问题：- 定期对汽轮机进行检查和维护，发现问题及时处理；- 进行振动监测，掌握汽轮机的振动情况，及时采取相应措施；- 加强人员培训，提高操作和维护人员的技能水平，减少操作和维护误操作；- 进行定期的设备改造和更新，减少设备老化和磨损程度。
浅析影响汽轮发电机组振动的因素
韩 苹 Ｈａ ｉｇ 董 武 Ｄ ｎ ｕ 张 学武 Ｚ ａ ｇＸｕ ｗ ｎＰｎ ； ｏ ｇＷ ； ｈｎ ｅ ｕ
（ 牡丹 江热 电有 限公司 ， 丹 江 １ ７ ０ ） 牡 ５ ０ ０
（ ｄ ｎｉｎ ｈｒ ｅｅｔｃＣ ．Ｌｄ ， ｄ ｎｉｎ ５ ０ ０， ｈｎ Ｍｕ ａ ｊ ｇＴ ｅｍｏｌｃｒ ｏ，ｔ．Ｍｕ ａ ｊ ｇ１７ ０ Ｃ ｉａ） ａ ｉ ａ
・３ ２ ６・
价值 工程
浅 析 影 响汽 轮 发 电机 组振 动 的 因素
Ｄｉｃ ｓｏ ｂｏ ｎ ｕ ｎｃｎｇ Ｆａ ｔ ｒ ｆ ｒ Ｔｕｒ －ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ Ｕｎ ｔ ｂ ａ ｉ ｎ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ａ ｕｔＩ ｆ ｅ ｉ ｃ ｏ ｏ ｌ ｂｏ ｅ ｅ ａ ｏ ｉｓＶｉ ｒ ｔｏ
．
关键词 ： 汽轮发 电机 组 ； 动 ； 振 影响 因素
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｔ ｒ ｏ ｇ ｎｅａｏ ｎｉ ； ｉ ａｉｎ；ｎ ｕ ｎ ｉ ｇｆｃｏ ｄｓ ｕ ｂ — ｅ ｒ ｔｒｕ ｔ ｖｂｒｔｏ ｉ ｓ ｌ ｆ ｅ ｃｎ ａ ｔｒ
中 图分 类 号 ：Ｋ ６ Ｔ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
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ｉ ｈ ｒｃ ｓ ｆｄ ｓｇ ａ ｄ ｍａ ｕａ ｔｒｎ ，ｏ ｅａｉｎ， ｎ ｎ ｔｌａｉｎ ａ ｄｒ ｐ ｉｓ ｎ ｄ ｔ ｅｖｂ ａｉｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｗｅ ｅｂ ｅ ｙｉ ｒｄ ｃ ｄ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ｉｎ ｎ ｎ ｆｃｕ ｇ ｐ ｒ ｔ ｉ ｏ ａ ｄ ｉｓａｌｔ ｎ ｅ ａｒ，ａ ｈ ｉｒ ｔ ｃ ａ ｉｍ ｒ ｒ ｆ ｎｔ ｕ ｅ ｏ ｏ ｉ ｌ ｏ
汽轮发电机组振动影响因素论文
汽轮发电机组振动的影响因素分析汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起轴承振动过大的原因有很多，既有设计制造的原因；也有运行的原因；还有安装和检修等的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
１．设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
2.安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
2.1轴承的标高如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
在汽轮发电机组大修或者安装时，应该根据制造厂家的技术要求，再结合现场的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。
2.2轴承自身特性轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。
在现场，经常发现由于连接螺栓未拧紧而引起振动的现象。
2.3机组中心严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。
在汽轮机运行过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对安全带来威胁。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机的安全运行具有重要意义。
一、振动的大原因分析1. 设备失衡汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。
设备失衡可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。
失衡导致的振动是汽轮机振动的重要原因之一。
2. 轴承故障轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。
如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。
3. 转子不平衡汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。
转子不平衡可能是由于制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。
4. 叶片腐蚀或损坏汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片损坏，进而引起振动。
5. 冲击负载汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。
特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。
6. 输送系统故障汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影响汽轮机的正常运行，引起振动增加。
7. 系统共振汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。
共振效应的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。
8. 运行状况监测不足运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进而造成设备损坏。
二、应对措施1. 精确平衡对汽轮机的转子进行精确平衡，可避免由于设备失衡引起的振动问题。
通过动平衡仪等专业设备进行平衡校正，可以有效解决这一问题。
2. 定期检查轴承定期对汽轮机的轴承进行检查，并进行润滑维护。
一旦发现轴承存在故障，应立即更换或修理。
3. 定期检查转子定期对汽轮机的转子进行检查，发现发现不平衡或损坏情况，进行修复或更换。
汽轮机振动原因分析
汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮发电机组是由许多部件组成的。
其中弓个或几个部件工作得不正常，都有可能引起机组较大的振动。
这就大大地增加了查找振动原因的难度。
尤其是大容量机组，多根转子互相影响，要找到引起振动的确实原因，难度就更大。
下面就一般的振动原因进行分析和处理。
1(转子本身的，质量不平衡汽轮发电机转子属大而复杂的部件，虽然经过动平衡校验，但仍然存在着残余不平衡重量。
这种因动平衡质量不佳的残余不平衡重量，。
从单根转子上来看，问题不很复杂。
但是，对于多根转子的大型机组来说，残余的不平衡重量，在轴系旋转时的离心力，往往形成多个复杂的力偶，这就使寻找振动的原因显得更加复杂。
凡属质量不平衡引起的振动，其振幅随转速的升高而加大。
在找动平衡时，试加重量对振幅有明显的反映。
所以，这种由于质量不平衡引起的振动，通过找平衡，比较容易消除。
2(转子弯曲和联轴器连接质量不佳转子弯曲和联轴器连接不佳使转子产生质量不平衡等，运行时由于扰动力作用使机组发生振动，其现象与上述相同。
但消除振动不单纯地用加平衡重量的方法来解决，而应采取直轴措施或重新找中心或重新连接联轴器3(轴承垫块接触不良及紧力不适当由于检修工艺马虎或转动中垫块与轴承座的接触腐蚀，垫块接触不良，降低了轴承的抗振能力而产生较大的振动。
因此而引;起的振动往往发生在检修后第一次启动时，或者发生在机组检修投运后1,2年内。
其特征:找动平衡时试加重量对振动的影响较小，用找平衡的方法不易消除振动。
4(轴承座底平面与基础台板接触不良由于机组启动、停机和负荷突变等因素，汽缸发生膨涨或收缩。
当轴承箱上负载太大，轴承座和台板之间比较粗糙或没有润滑剂等，使汽缸胀缩受阻，并引起轴承箱翘头或反翘头，而使轴承座与台板接触不良，导致机组振动。
因此而产生的振动，往往随着机组运行工况变化而发生。
若用塞尺检查轴承座与台板之间的接触情况，一般在前端或后端有0.10,0.30mm的间隙。
汽轮机安装对运行振动影响的分析 陈恭
汽轮机安装对运行振动影响的分析陈恭摘要：汽轮机属于大型高速转动精密机械，结构设计复杂，安装工作涉及工序多，难度大，精度要求高。
汽轮机运行振动大小是衡量汽轮机安装质量最重要的一项指标，该指标的优劣，直接影响汽轮发电机组的长期安全稳定运行，因此在汽轮机安装过程中，必须严格控制施工质量，尤其是重点对那些与机组运行振动密切相关的工序环节进行严格质量控制，确保汽轮发电机组机组运行振动在允许范围内。
关键词：汽轮机安装振动控制汽轮发电机组运行过程中产生振动超标的情况时有发生，造成振动的原因很多，但总的归纳起来不外乎分为三类：首先是设备制造方面的原因，包括汽轮机的结构设计方面；其次是机组安装过程的质量问题造成；最后是汽机运行操作原因，汽轮机启动、升速、并网及升负荷过程未严格按照制造厂运行说明书的相关要求进行等。
随着我国工业设计制造水平的大幅度提高，高精度数控车床等先进加工设备的普及运用，设备制造水平较90年代以前有了极大的提高，加之制造企业质量管理水平的提高，基本已不存在由于设备制造原因造成的汽轮机运行振动问题；因运行操作方面的原因造成振动虽经常发生，但只要未造成设备的损坏，其原因分析和处理都较为容易；而现场安装由于环境条件、管理水平、施工人员的技能水平等涉及的影响因素众多，控制难度较大，容易发生因安装质量问题引起汽轮机运行振动，且事后的分析、处理都较为麻烦。
下面主要就汽轮机安装过程中，与产生运行振动密切相关的一些主要环节做如下分析和阐述。
1、基础处理汽轮发电机基础土建浇筑完成并养护合格后，台板支撑无论设计是采用垫铁还是砂浆垫块方式，基础表面的浮浆层都必须进行彻底清除。
汽轮机设备整体安装完成后有近千吨的自重作用于基础之上，高速转动过程中对基础还要产生一个振动作用力，而这部分浮浆层因强度低，在动载荷作用下发生破坏，从而造成局部设备标高变化，整个轴系中心发生改变，引发机组运行振动。
在处理浮浆层时，注意不能简单的对基础表面做打麻面处理，必须将浮浆层全部剔除。
汽轮发电机组振动的危害
第一节汽轮发电机组振动的危害汽轮发电机组的振动是关系到发电厂安全经济运行的技术热点之一，特别在新机组试运或机组检修后第一次启动时，振动问题也是影响机组能否成功启动的关键。
虽说经过日新月异的变化，新技术曾出不穷，而近几年来，国内外因振动大引起而导致汽轮发电机组轴断裂恶性事故曾有发生，造成了巨大的经济损失和不良影响。
因此，设法减少旋转机械的不良振动是工程上非常重要的研究课题。
由于机组产生异常振动的原因是多方面的，情况复杂，涉及到设计制造、安装、检修和运行各方面，所以，无论是检修人员还是运行人员都应该具备振动的基本知识。
汽轮发电机组发生过大振动的危害，主要表现在对设备和人身两方面。
对设备的危害主要表现在以下：1、动静部分发生摩擦。
由于机组单机容量的增大和效率要求的提高，汽轮机通流部分的间隙，特别是径向间隙一般都比较小，在较大的振动下，极易造成动静部分摩擦，由此不但直接造成动静部件的损坏，而且当汽封间隙大后，增大了转子轴向推力，引起推力轴瓦温度升高，甚至会发生推力轴瓦损坏事故。
如果摩擦直接发生在转轴处，将会造成转子的热弯曲，使轴和轴承振动进一步增大，形成恶性循环，由此常常引起转轴的永久弯曲。
2、加速某些部件的磨损和产生偏磨。
因振动而产生不均匀磨损的部件，主要有轴颈，蜗母轮、活动式联轴节，发电机转子滑环、励磁机的整流子等。
对静止部件来说，主要是加速滑销系统的磨损。
发电机滑环和励磁机的整流子椭圆度过大，将使电刷冒火。
滑销系统磨损后，会使机组膨胀失常。
3、动静部分的疲劳损坏。
由于振动，使某些部件产生过大的动应力，因而导致疲劳损坏，并切由此造成事故进一步扩大，这种疲劳损坏虽然要有一个时间过程，但是随着部件上应力的增大，时间过程可以大为缩短。
所以有些机组尽管只是在起停过程中发生了几次大震动，但也能使某一部件发生疲劳损坏。
在现场，由于振动而使零件发生疲劳损坏的，以轴瓦乌金破碎较多。
当破碎的乌金落入油楔间时，会把轴瓦五金碾坏或引起整个轴瓦的烧毁。
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擦， 加 速设 备 的磨 损 和 老化 ， 降 低 经 济 性 和 产 生 很 大 的 噪声 等 。汽 轮 发 电机 组振 动 异 常 的原 因很 多 ，
在 汽 轮 发 电机 的 制 造 、 安 装 以及 运 行 中 ， 任 何 一 个
与台板和轴承箱台板之间的接触 ， 水泥垫块要求与 台板 接 触 面 积 ＞７ Ｏ ％ ，并 且 ０ ． ０ ５塞 尺 局 部 塞 人 宽
Ｋｃ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｃｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ；Ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ； Ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ
０ 引 言
振 动 的危 害是 很 大 的 ，它 能 引起 机组 的动静 摩
不合格 ， 会 出现 第 一 次制 作 的水 泥 垫块 与第 二 次 制 作 的水 泥垫 块 会 有微 量 的 高差 ， 这会 影 响水 泥 垫 块
装的重点 ， 也 是 难 点 。 本 文从 安 装 角度 分 析 汽 轮 发 电机 组 的 振 动 原 因 ， 提 出注意事项 ， 把 能够影响机组安全的 ， 能 够 诱发 机 组振 动 的 因素 最 小化 。 关键 词 ： 安 装 振 动 间 隙 膨 胀 汽轮 机
中图分类号： Ｔ Ｋ１ ６ ８ ． ＋ １
河 南 电 力
２ ０ １ ５年 第 ３期
汽轮发 电机组安装对振动影 响分析
孟小红， 李 晓东
（ 河 南第二 火 电建设 公 司， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ５ １ ）
摘 要： 机 组 的振 动是 汽轮 发 电机 组 安 全 稳 定 运 行 的 重 要 指 标 。如 何 尽 可 能 的 防止 汽 轮 发 电机 组 振 动 超 标 是 设 备 安
度、 深 度均 ＜１ ／ ４边 长 ， 因此 水 泥 垫 块 制作 必 须 得 到
足够 的重 视 。
环 节都 有 可 能是 汽 轮机 振 动超 标 的原 因 ， 但是 随着
制 造业 的成熟 和运 行 自动 化 的提 高 ， 汽 轮 机 的安 装
水 泥垫 块 与 台板 之 间 允 许 加 垫 片 调 节 高度 ， 但
是不 允 许 超过 ３张 ， 当垫 片 过 多就 会 造 成 接触 不 密
过 程 越来 越受 到 重 视 ，笔 者从 安 装 角 度分 析 振 动 ，
再 根 据 振 动 的原 因来 分 析 设 备 安 装 时 需 要 注 意 的
实， 出现 扣缸 前后 轴 系变 化非 常大 （ 落地 轴 承 除外 ） ｇ， Ｌｉ Ｘｉ ａ ｏ — ｄｏ ｎ ｇ
（ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｎｏ ． ２ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ４ ５ ０ ０ ５ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｈｏ ｗ ｔ ｏ ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｅ ｘ ｃ ｅ ｓ ｓ ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎｅ － ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｅ ｔ ｉ ｓ ａ ｆ ｏ ｃ ａ ｌ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ａ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕｌ ｔ ｐ ｏｉ ｎ ｔ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｕｒ ｂｉ ｎｅ — ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｅ ｔ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｆ ｒ ｏｍ ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｇ ｌ ｅ ， ｐｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｍｉ ｎｉ ｍｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｕ ｎｉ ｔ ．
现 垫铁 受力 不均 匀 ， 并且 无论 从膨 胀 上 ， 还 是从 接 触
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ａ ｋ ｅ ｙ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ － ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｅ ｔ ．
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ４ ４ — ０ ３
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ — ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｓ ｅ ｔ Ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
直接 影 响到机 组 的振 动 。
事项 ， 把 可 能发 生振 动 的因素 降到 最低 。
垫 铁 支撑 结 构要 比水 泥 垫块 支 撑 简单 ，但 是接 触 面积 不容 易检 查 ， 垫 铁 支撑 结构 要求 垫铁 与 垫铁 、 垫铁 与 台板 之 间 间 隙 ０ ． Ｏ ５塞尺 局部 塞 人 宽 度 、 深度 均＜１ ／ ４边 长 。笔者认 为 垫铁 在安 装过 程 中 ， 往 往 出