引风机检修作业指导书

中铝兰州分公司自备电厂
引风机检修作业指导书
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批准：
目录
检修任务单 (2)
修前准备 (4)
危险点分析及预控安全措施 (7)
质量计划 (8)
检修工序及工艺质量标准 (9)
工序修改记录 (16)
不符项处理单 (17)
检修完工总结 (18)
检修任务单
设备名称：引风机
1、检修计划
检修类别： A级检修
计划检修时间：年月日至年月日
计划工时：工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设臵□安全网□其它
3、检修试运计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
□设备概况：
设备型号：AN26e6 ；
生产厂家：成都电力机械厂
□主要检修工作任务和内容
1、轴承箱检查
2、导叶检修
3、导叶轴承检修
4、试运
□以往工作经验教训
风机轴承箱温度高。

□交叉作业及配合
□修后目标：质保期为12个月
修前准备
4、人员准备
危险点分析及预控安全措施
质量计划
检修工序及工艺质量标准
工序1 工作许可
□1.1已做好修前准备,开工报告已审批。

□1.2工作票认可。

该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码：
工序2现场准备
□2.1 现场确认措施。

□2.2 检修现场已清理干净。

工序3 叶轮检查
□3.1 联轴器拆卸
□3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。

拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。

□3.1.2 松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放臵指定部位。

□3.1.3拆掉进口导叶后部与叶轮间的防护装臵。

□3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录）。

□3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。

□3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。

□3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。

□3.2 回装
□3.2.1 上述部件按照3.1节中的反工序进行装配, 并应保持全部间隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应保证达到图纸中规定的转矩。

质量标准：
叶轮与外壳顶部间隙为 4.5mm，轮毂与后导叶芯筒间的轴向间
8-11mm。

工序4轴承箱检查(参见剖面图及总装图)
□4.1拆去前后冷却空气罩, 松开全部管路和测量管线,用油枪从风机外侧油管加油，检查油管是否畅通。

□4.2 油管通畅后将油管与轴承箱接好，继续用油枪向轴承箱内加油，从轴承箱出油口检查轴承箱加油系统是否畅通。

工序 5 进口导叶拆卸和装配
□5.1进口导叶检修
□5.1.1在垂直接管处拆开进口导叶调节装臵芯筒, 并将其安放在轴上。

□5.1.2拆卸轴保护套和松开拉杆
□5.1.3朝进口弯头抽出芯筒, 应注意不得掉下。

□5.1.4卸下夹紧螺钉, 并从导叶轴上拉下执行杠杆。

□5.1.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环, 并将卡环拆下。

□5.1.6朝向内方向抽出导叶。

□5.1.7松开导叶轴支撑轴承座固定螺栓，沿导叶轴的方向拆下导叶轴轴承座，清洗轴承座内的轴承，检查轴承，有缺陷的更换，检查无问题加入新油回装。

□5.1.8拆卸风机导叶驱动环支撑导向轴承，清洗轴承，检查轴承转动灵活，加入润滑脂回装。

□5.2进口导叶装配
□5.2.1部件可按反工序装配, 所有螺钉应按图纸规定力矩拧紧。

□5.2.2按照安装图纸的要求检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙，调整叶片执行机构，保证所有进口导叶调整一致。

□5.2.3检查进口导叶连杆接头的磨损，修后加润滑油。

工序6出口导叶拆卸与装配
□6.1为检查磨损和更换, 将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径向方向一次抽走。

□6.2由于导叶有转子轴承在中心线定位的支承作用, 因此必须同时装拆径向对应的两个导叶。

□6.3检查叶片不能有裂纹，变形等缺陷。

按拆卸相反工序回装。

工序7 联轴器拆卸与装配
□7.1联轴器拆卸
□7.1.1拆前测量联轴器原始找中心数据，做好回装标记，松开联轴器空心轴法兰螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，安装回收螺栓，两侧法兰均匀拧紧回收螺栓，直到将法兰空心轴“e”从联轴器拆下。

□7.1.2松开回收螺栓释放弹性法兰弹簧压力。

□7.1.3检查法兰空心轴焊缝不能有裂纹、变形等缺陷。

□7.1.4检查法兰c的弹簧片不能有裂纹、变形、损坏等缺陷。

□7.1.5检查法兰螺栓孔和连接螺栓螺纹是否完好，否则需要对螺纹进行修复。

□7.2联轴器装配
□7.2.1旋松螺栓“f”，法兰空心轴与整个联轴器分开，见上图，将半个联轴器套在轴径上和装在法兰上，暂时校准要连接的机器，法兰空心轴“e”放在正确的间距“M”内，法兰“c”可压回以使法兰空心轴坐入中心。

旋下回收螺栓，按照规定力矩旋上螺栓“f”。

□7.2.2吊装中间轴，连接螺栓力矩达到要求。

□7.3联轴器找中心
□7.3.1联轴器安装过程中准确调准联轴器尺寸，安装数据表的数值在调准时作辅助尺寸。

□7.3.2必须测量间隙尺寸Ymax和Ymin根据测量的数值计算位移如下：
径向位移r1=Ymax—Ymin（mm）
轴向位移±a=（Ymax+Ymin）/2—Y
□7.2.3风机转轴找正，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位臵的热膨胀补偿量，电机水平位臵的预抬高量见风机总装图；联轴器间的张口值大小，按一般的比例，其张口值为0.2mm。

□8 风箱的检查
□8.1 检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊的。

□8.2 检查风箱有无开焊或变形。

□8.3 检查风箱的支撑有无变形和开焊。

如果有进行补焊或更换。

工序9 入口挡板检修
□9.1 挡板电机电源切断后，将挡板传动杆与电机脱开，用手活动挡
板检查挡板是否卡涩。

□9.2 检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。

□9.3 解体检查挡板，检查轴封填料否完整，无老化、无漏风等情况。

□9.4 解体检查挡板轴，检查轴承运转灵活，滚动体没有裂纹、脱皮等缺陷，轴承间隙合格，轴承内外套间隙合格。

两侧支撑轴承注入新的润化脂
□9.5检查各挡板叶开度应一致，叶片实际开度就地指示一致，叶片开启方向应与叶轮旋转方向一致，并且调节灵活，无卡涩。

工序10 试运
□10.1 风机整体试运：第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。

一切正常后，进行第二次启动。

□10.2 风机振动应小于0.05mm，试运连续运行时间4-8h，轴承温度应小于70℃。

工序11 结束阶段
□11.1 工作结束现场整理干净，设备见本色。

□11.2 工单关闭签字，终结工作。

工序修改记录
不符合项处理单
检修完工总结
工作负责人: 检修单位:
一、实际检修时间：年月日至年月日
实际使用工日：工日
二、检修主要工作
三、发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设臵W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。

七、试运结果
八、设备和人身安全情况
九、备品备件、材料消耗记录
十、检修经验总结及建议
十一、竣工签证。