催化体系对聚氨酯泡孔结构及其力学性能的影响
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。
另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。
为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。
另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。
发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。
聚氨酯泡沫材料动态力学性能
聚氨酯泡沫材料动态力学性能聚氨酯泡沫材料是一种具有轻质、高强度、耐冲击性和隔热性能的材料，广泛应用于建筑、交通、包装、家具和电子等领域。
其动态力学性能是指在动态载荷下，聚氨酯泡沫材料的变形、振动和震动等行为。
以下将详细介绍聚氨酯泡沫材料的动态力学性能。
首先是聚氨酯泡沫材料的压缩性能。
在受到压缩力作用时，聚氨酯泡沫材料具有良好的吸能能力，能够吸收并分散压力，减缓外部力对其他部件的冲击。
此外，聚氨酯泡沫材料的回弹性能也很好，在外部力解除后能够恢复原状，不易变形。
其次是聚氨酯泡沫材料的振动性能。
聚氨酯泡沫材料的密度较低，结构松散，因此具有较好的吸振性能。
在受到外部振动力作用时，聚氨酯泡沫材料能够吸收和分散振动能量，减少振动的传递和传播，保护其他部件不受振动影响。
这使得聚氨酯泡沫材料在防震降噪领域有着广泛的应用。
再次是聚氨酯泡沫材料的冲击性能。
聚氨酯泡沫材料具有较高的强度和韧性，能够在受到冲击力作用时发挥良好的耐冲击性能。
聚氨酯泡沫材料的结构松散，能够缓冲和分散冲击能量，减少外部冲击对其他部件的损害。
因此，聚氨酯泡沫材料常被用作包装材料、防护材料和保险材料等，能够有效保护产品不受损坏。
此外，聚氨酯泡沫材料还具有良好的隔热性能。
其结构中含有大量的气孔，这些气孔具有良好的隔热性能，能够减少热量的传导。
聚氨酯泡沫材料的热导率较低，能够有效防止热量传递，保持温度的稳定性。
因此，聚氨酯泡沫材料在建筑和冷链运输等领域有着广泛的应用。
除了上述动态力学性能外，聚氨酯泡沫材料还具有良好的耐化学性能、耐水性能和耐老化性能。
聚氨酯泡沫材料能够在酸、碱、溶剂等恶劣环境条件下保持稳定性能，并且不易受水分、湿度和紫外线等因素的影响，保持较长的使用寿命。
总结起来，聚氨酯泡沫材料具有优异的动态力学性能，包括压缩性能、振动性能、冲击性能和隔热性能等。
这些性能使得聚氨酯泡沫材料在多个领域有着广泛的应用前景，如建筑领域的隔热材料、交通领域的减震材料、包装领域的缓冲材料等。
催化剂对发泡的影响
聚醚作为主要原料，与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反应。
在官能度相同的情况下，分子量增加时，泡沫的拉伸强度、伸长率和回弹性提高，同类聚醚的反应活性下降;在当量值(分子量/官能度)相同的情况下，官能度增加，则反应相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，伸长率下降。
多元醇的平均关能度应在2.5以上，若平均关能度太低，泡沫体在受压后回复性较差。
若聚醚用量多，相当于其他原料(TDI、水、催化剂等)减少，易造成泡沫制品开裂或塌泡。
若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、弹性降低，手感不好。
2、发泡剂一般在制造密度大于21的聚氨酯块泡时，只使用水(化学发泡剂)做发泡剂，在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷(MC)等低沸点化合物(物理发泡剂)作辅助发泡剂。
辅助发泡剂会使泡沫的密度及硬度下降，由于它的气化吸收了部分反应热会使固化减慢，需增加催化剂用量。
由于吸收热量，避免了烧芯的危险。
发泡能力可用发泡指数(100份聚醚所用水或水的当量数)来体现：m---发泡剂用量发泡指数IF=m(水)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100分聚醚)水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键并放出大量的CO2及热量，是一个链增长反应。
水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同时泡孔支柱变小、变弱，降低了承载能力，易塌泡、裂泡。
消耗的TDI量增加，放热量多，易烧心。
若水量超过5.0份，则必须添加物理发泡剂以吸收部分热量，避免烧芯现象的发生。
水量少，催化剂用量相应减少，但密度增大 ""F'3、甲苯二异氰酸酯一般软泡用TDI80/20，2，4和2，6异构体的混合物。
可用冷却法制备T100即纯2，4TDI。
TDI用量=(8.68+m水×9.67)×TDI指数。
TDI指数一般110-120。
异氰酸酯指数在一定范围内增大，则泡沫硬度增大，但达到某一点后硬度不再显著增大，而撕裂强度、拉伸强度和伸长率下降，泡沫形成大孔，闭孔上升，回弹率下降，表面长时间发粘，熟化时间长，引起烧芯。
聚氨酯 软泡 催化剂
聚氨酯软泡催化剂聚氨酯软泡催化剂是一种重要的化学物质，它在聚氨酯软泡的制备过程中起到了关键作用。
聚氨酯软泡是一种常见的材料，广泛应用于家具、汽车座椅、建筑材料等领域。
催化剂的选择和使用对于聚氨酯软泡的性能和质量至关重要。
聚氨酯软泡催化剂主要分为有机催化剂和金属催化剂两类。
有机催化剂通常是含有氨基或酰胺基的化合物，如有机酸盐、有机胺等。
它们的作用是在反应过程中提供氨基或酰胺基，促进异氰酸酯与多元醇的反应，从而形成多孔的聚氨酯软泡结构。
与有机催化剂相比，金属催化剂具有更高的催化活性和选择性。
金属催化剂通常是过渡金属或稀土金属的化合物，如有机锡、有机铅、醇酸盐等。
它们的作用是通过与反应物中的氢、氧等原子进行反应，形成中间体，然后进一步催化异氰酸酯与多元醇的反应。
在聚氨酯软泡的制备过程中，催化剂的选择不仅取决于反应的速度和产物的结构，还取决于制备条件和所需的性能要求。
例如，某些催化剂适用于低温反应条件下，而另一些催化剂适用于高温反应条件下。
催化剂的用量也会对聚氨酯软泡的性能产生影响。
适当调整催化剂的用量可以控制聚氨酯软泡的硬度、强度、弹性等性能。
除了催化剂的选择和用量，反应温度、反应时间、反应物比例等制备条件也对聚氨酯软泡的性能产生重要影响。
例如，提高反应温度可以加快反应速率，缩短反应时间。
同时，适当选择和控制反应物的比例，可以调节聚氨酯软泡的孔隙率、密度等性能参数。
总之，聚氨酯软泡催化剂在聚氨酯软泡的制备过程中具有重要作用。
合理选择催化剂的种类和用量，控制制备条件，可以实现对聚氨酯软泡性能的调控。
通过深入了解催化剂的特性和反应机理，我们可以为聚氨酯软泡的研发和应用提供指导意义，促进其在各个领域的广泛应用。
硬质聚氨酯泡沫塑料本构关系的研究
硬质聚氨酯泡沫塑料本构关系的研究1. 引言硬质聚氨酯泡沫塑料是一种常用的绝缘材料和填充材料，具有轻质、耐热、隔热、隔音等特点，在建筑、交通工具和包装领域得到广泛应用。
然而，对于硬质聚氨酯泡沫塑料的本构关系，即应力-应变关系的研究，对于了解其力学性能至关重要。
本文将从宏观力学模型和微观结构层面，对硬质聚氨酯泡沫塑料本构关系进行深入探讨。
2. 宏观力学模型在宏观尺度上，硬质聚氨酯泡沫塑料的本构关系主要通过应力-应变曲线来描述，其中包括线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在应力小于比屈服强度时，硬质聚氨酯泡沫塑料呈线性弹性，应变与应力成正比；当应力逐渐增大超过比屈服强度时，材料将出现塑性变形，应力较缓慢地继续增加；最终在应力达到最大值时，硬质聚氨酯泡沫塑料将发生断裂。
通过对宏观力学模型的研究，可以更好地理解硬质聚氨酯泡沫塑料在受力过程中的力学性能。
3. 微观结构层面在微观尺度上，硬质聚氨酯泡沫塑料的本构关系受其内部细胞结构和界面相互作用影响。
硬质聚氨酯泡沫塑料的微观结构呈现闭孔结构，孔隙间充满气体，形成有效的隔热和隔音效果。
然而，由于泡沫塑料的微观结构不规则性，使得其在受力时呈现出复杂的本构关系。
研究表明，泡沫塑料的微观结构对其力学性能具有显著影响，如细胞大小、壁厚度、连通性等都会对泡沫塑料的变形行为和强度产生影响。
4. 总结与展望硬质聚氨酯泡沫塑料的本构关系是一个复杂而重要的研究课题。
在宏观力学模型和微观结构层面，硬质聚氨酯泡沫塑料都表现出了多变的力学性能，其本构关系受多种因素影响。
未来的研究可以从提高泡沫塑料的力学性能、优化微观结构设计等方面进行深入探讨，以提高泡沫塑料的应用性能和推动其在新领域的应用。
个人观点与理解在我看来，硬质聚氨酯泡沫塑料的本构关系研究是一个非常值得深入探讨的课题。
了解其力学性能，可以为材料工程领域的发展提供重要参考，也有助于解决在具体应用领域中可能出现的问题。
通过对泡沫塑料的本构关系进行深入研究，还有助于推动材料设计和制备技术的发展，为新材料的研发奠定基础。
聚氨酯软泡孔大的原因
聚氨酯软泡孔大的原因
聚氨酯软泡的孔大主要有以下几个原因：
1. 混合不均匀，在制备聚氨酯软泡时，如果原料混合不均匀，会导致反应不均匀，从而形成孔洞。
这可能是由于原料添加量不准确或者混合时间不足引起的。
2. 气泡逸出不完全，在聚氨酯软泡的制备过程中，如果气泡逸出不完全，会在软泡中留下孔洞。
这可能是由于搅拌不充分或者真空处理不到位引起的。
3. 反应速率过快，如果聚氨酯反应速率过快，会导致气体生成过多，从而形成大孔洞。
这可能是由于反应温度过高或者催化剂使用过量引起的。
4. 发泡剂选择不当，选择不适合的发泡剂也会导致聚氨酯软泡孔大，因为发泡剂的选择会直接影响气体的生成和释放，从而影响泡孔大小。
5. 模具设计不当，如果模具设计不当或者使用过程中受到外力
影响，也会导致聚氨酯软泡孔大。
模具的设计应该考虑气体逸出和反应均匀性。
综上所述，聚氨酯软泡孔大的原因可能涉及原料混合、气泡逸出、反应速率、发泡剂选择和模具设计等多个方面。
在生产过程中需要严格控制这些因素，以确保聚氨酯软泡的质量。
聚氨酯发泡过程常用的催化剂
N-乙基吗啉，中等强度的叔胺催化剂，特别适用于聚酯型软质泡沫塑料的生产，表皮形成性能好
TMEDA
四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，可用于热模塑软泡、聚氨酯半硬泡及硬泡，促进表皮形成，可作为三乙 烯二胺的辅助催化剂
TMPDA
四甲基丙二胺，可用于聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体的催化剂
TMHDA
四甲基己二胺，对热不敏感的催化剂，可用于聚氨酯硬泡
PC-46
高活性三聚催化剂，主要用于硬泡浇注和喷涂产品
PC-77
平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力
BDMA
N-苄基二甲胺，主要用于硬泡，提供良好的前期流动性和均匀泡孔，也可用于聚酯块状软泡
DBU
பைடு நூலகம்强凝胶催化剂，主要用来合成DBU盐，加速产品后熟化
DMEA
二甲基乙醇胺，主要用于聚氨酯软泡及硬泡配方，中和体系中过多的酸性物质
PC-5
五甲基二乙烯三胺，高活性强发泡催化剂，主要用于各种聚氨酯硬泡、PIR板材硬泡体系，能改善泡沫流动 性，常与DMCHA等并用
PC-8
N,N-二甲基环己胺，硬泡常用中等活性催化剂，用于冰箱硬泡、板材、喷涂、灌注聚氨酯硬泡等行业；一般与 其他催化剂并用，也可单独使用
PC-9
叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别适用于硬质喷涂系统。
PC-12
聚氨酯模塑泡沫及硬泡常用凝胶催化剂，促进结皮，可增加块泡硬度，适合于水分较多的配方；可用于低密度 软泡、包装泡沫等，可与DMCHA并用用于生产高回弹模塑泡沫、半硬泡、整皮泡沫等
PC-15
促进结皮催化剂，主要用于模塑软泡及半硬泡
PC-41
高活性三聚催化剂，可用于生产聚氨酯硬泡、喷涂硬泡、PIR板材等
聚氨酯分子结构与性能的关系
聚氨酯分子结构与性能的关系聚氨酯由长链段原料与短链段原料聚合而成，是一种嵌段聚合物。
一般长链二元醇构成软段，而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成。
软段和硬段的种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。
聚氨酯的性能，归根结底受大分子链的形态结构所影响。
特别是聚氨酯弹性体材料，软段和硬段的相分离对聚氨酯的性能至关重要，聚氨酯的独特的柔韧性和宽范的物性可用两相形态学来解释。
聚氨酯材料的性能在很大程度上取决于软硬段的相结构基微相分离程度。
适度的相分离有利于改善聚合物的性能。
从微观形态结构看，在聚氨酯中，强极性和刚性的氨基甲酸酯等基团由于内聚能大，分子间可形成氢键，聚集在一起形成硬段微相区，室温下这些微区呈玻璃态次晶和微晶；极性较弱的聚醚链段或聚酯等链段聚集在一起形成软段相区。
软段和硬段虽然有一定的混溶，但硬段相区与软段相区具有热力学不相容性质，导致产生微观相分离，并且软段微区及硬段微区表现出各自的玻璃化温度。
软段相区主要影响材料的弹性及低温性能。
硬段之间的链段吸引力软段之间的链段吸引力，硬相不溶于软相中，而是分布其中，形成一种不连续的微相结构，常温下在软段中起物理交联点的作用，并起增强作用。
故硬段对材料的力学性能，特别是拉伸强度、硬度和撕裂强度有重要影响。
这就是聚氨酯弹性体中即使没有化学交联，常温下也能显示高强度、高弹性的原因。
聚氨酯弹性体中能否发生微相分离、微相分离的程度、硬相在软相中分布的均匀性都直接影响弹性体的力学性能。
实际上，软段、硬段分子结构、分子量等因素也影响聚氨酯的相分离。
例如，聚氧化丙烯型聚氨酯由于软段的极性与硬段相差大，相分离明显，溶解在软段中的硬段少，即软段中“交联点”少，也是强度比聚酯型聚氨酯差的原因之一。
一、影响聚氨酯性能的基本因素1.基团的内聚能通常聚合物的各种性能，如机械强度、结晶度等与基团的内聚能大小有关。
聚氨酯分子中，除含有氨基甲酸酯基团外，不同的聚氨酯制品中还有酯基、醚基、脲基、脲基甲酸酯基、缩二脲、芳环及脂链等基团中的一种或多种。
谈聚氨酯软泡制品及其常见的质量缺陷和应对措施
聚氨酯软泡 良好的硬度特性 ， 使它能适中地
起到支撑 、缓冲 的作用 ， 在使用 中既感觉到柔软 舒适 ， 又感到有一定的支撑 ，不会感到直接坐到
２ ． 聚氨酯软泡制品常用的原 、辅材料
聚氨酯泡沫 的特 点在于有多变 的聚合物结 构，可满足大范围的应用需要 。这种结构上的不
硬物上；聚氨酯软泡 良好的抗拉伸和抗撕裂的能 力， 使泡沫垫层结实 、耐用；聚氨酯软泡 良好的
应 ，导 致 聚合 物 降解 ，泡 沫变 色 、发脆 、物 理性
能下降，以至失去使用价值 。 自聚氨酯工业化以 来，软泡的光氧化和降解 问题一直是聚氨酯工业 界 研究 和 关注 的 热点 之一 。聚氨 酯软 泡 目前 的应 用非常广泛，特别是装饰材料 、家具 、鞋帽、服 装垫肩和女性 内衣，这些材料 既要求环保舒适， 又要美观耐用。普通聚氨酯软泡 由于光线的长时 间照射很快就会发生黄变，性能降低，使用寿命 缩短 。目前生产厂家通过对防老剂 、异氰酸酯等 原料的研究和筛选，开发出了具有优 良性能的耐 黄变聚氨酯软泡，质量缺陷逐步得以解决 。
滑剂 、着色剂 ）和聚氨酯制作的，用的是注射发 泡成型方法 。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密 度低 、弹性 回复好 、吸音、透气、保温等性能， 主要 用 作家 具垫 材 、床 垫 、交 通工 具座 椅 坐垫 等
垫材，工业和 民用上也把软泡用作过滤材料 、隔
音材料 、防震材料 、装饰材料 、包装材料及隔热 材料等。
品。
催化剂的选择影响着整个发泡体系的反应活
性及 对 上面 所 叙述 的 一些 个 别反 应 的选 择 性 。发 泡体 系 的反 应 活性 通 过 系统 的 活化 时 间 、 固化 过
ห้องสมุดไป่ตู้
催化体系对聚氨酯泡孔结构及其力学性能的影响
式中： Ⅳ代表气孔数 目，ｐｎ为开孔 、ａ 半开孔 、 ｏｅ ｐｒ ｔ
ｐｎ针孔 、ｌｓｄ闭孔 。 ｉ ｃ ｅ ｏ
２ 结果 与讨 论 ２ １ 催 化剂体 系对 泡沫成 型 的影 响 ．
在 聚 氨酯 泡 沫合 成 中 ， 催化 剂 主要控 制 发 气反 应 和凝胶 反应 的速 度 。其 中 Ａ １起 到 加快 发 气 反应
微镜照 片， 放大 倍数 为 １０倍 ， 时 Ａ ３质 量 份 ６ 此 ３
为 ０６ 。 ．Ｏ
由图 １可 知 ， 化 剂 对 发 泡 时 间 的 影 响 明显 。 催 随着 Ａ 、 ３ １Ａ ３用量 的增 加 ， 泡反 应 的乳 白 、 发 到顶 和
由图 ３ 中可以看到泡孔中的膜较为完整 ， ａ 泡孔 无明显开孔 ， 此时泡沫开孔率约为零 ， 泡沫闭孑 ； Ｌ 图
Ｃ Ｔ ００ 深圳市新三思材料检测有限公司 ； Ｍ ２０ ， 偏光显
模具中进行发泡 ，１ 后开模 ， ２０ｓ 取出泡沫 ， 辊压数次
后 于 常温下 熟化 ７ 。 ２ｈ
微镜 Ｘ － ３ 江南光学仪器厂。 Ｐ １， ２
通讯联 系人 ； 基金项 目： 国家 自然科 学基 金（ 批准号 ：０ ７ ０４ 。 ２ ８４ ５ ）
图６ Ａ １用置对泡沫孔径和撕裂强度的影响
Ａ １的质量 份从 ０ ０ 加 到 ０ １ ． ５增 ． ０时 ， Ｌ 径 泡孑 孔
减小 ， 沫撕裂 强度 上 升 ， Ａ 泡 当 ｌ用 量很 少 时 泡沫 中 大气 泡 较 多 ， 沫 撕 裂 强 度 低 ， 着 Ａ 泡 随 １用 量 的 增
加， 泡孔 孔径减 小 ， 泡沫撕 裂强度 上 升 ； 用 量继 续 Ａ１
聚氨酯 发泡 反应 催化剂
聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。
它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。
如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。
如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。
催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。
其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。
而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。
此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。
发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。
然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。
泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
延迟催化剂作用于聚氨酯发泡领域，尤其是在汽车座椅泡沫以及大尺寸和型腔复杂的聚氨酯制品，为了追求更好的模内流动性和更快的固化的需求，以及在双硬度发泡工艺中平衡泡沫反应性的需求，导致了延迟作用催化剂的开发。
延迟催化剂作用于聚氨酯粘结剂领域，主要是为了解决前期开放时间不足，而又要保证整个胶粘剂体系的固化时间需求，所以ALLCHEM公司根据不同客户的产品需求进行了特别订制开发了用于胶粘剂体系的ECOADD系列延迟催化剂。
基于催化剂在冰箱用聚氨酯硬泡中实践运用分析
基于催化剂在冰箱用聚氨酯硬泡中实践运用分析发布时间：2021-07-27T06:04:20.583Z 来源：《学习与科普》2021年6期作者：张志杰刘新迁[导读] 催化剂被运用于冰箱用聚氨酯硬泡中的主要功能在于促进反应进程，通过调整催化剂平衡可以改善物料的流动性能、泡沫导热性能及脱模性能等，本文主要分析催化剂在环戊烷体系冰箱用聚氨酯硬泡中的实践运用，在这个过程中深入探讨了催化剂对泡沫性能的影响，在分析其实际运用过程的基础上提高其运用的有效性。
张志杰刘新迁红宝丽集团股份有限公司江苏南京 211300摘要：催化剂被运用于冰箱用聚氨酯硬泡中的主要功能在于促进反应进程，通过调整催化剂平衡可以改善物料的流动性能、泡沫导热性能及脱模性能等，本文主要分析催化剂在环戊烷体系冰箱用聚氨酯硬泡中的实践运用，在这个过程中深入探讨了催化剂对泡沫性能的影响，在分析其实际运用过程的基础上提高其运用的有效性。
关键词：催化剂；聚氨酯；实践运用现阶段，随着社会经济的不断发展，人们的生活水平在不断提高，家居生活中对于电器的性能需求也在不断提高，其中对于电冰箱的性能要求不断增加，其中主要涉及到电冰箱的隔热性能、尺寸稳定性等等，本文主要在环戊烷体系中分析影响电冰箱隔热性能、尺寸稳定性的主要因素之一，即催化剂。
以此来提高电冰箱的性能，不断满足人们的需求。
1冰箱用聚氨酯硬泡中运用催化剂的功能环戊烷发泡体系和其他发泡体系相比，最主要的特点在于发泡行为上的不同，而且相较于其他发泡体系，环戊烷发泡体系的导热性能和压缩强度较差，这就需要增加泡沫的填充密度。
并且，由于环戊烷自身的沸点较高，发泡后泡孔内压总低于外界大气压，泡沫尺寸稳定性差，这在很大程度上要求发泡物料具备优良的有效流动性。
因此，在前期配方设计时除了需要选择适宜羟值、官能度的单体聚醚以及符合要求的匀泡剂外，还需要选择合适的催化剂平衡体系，以此来保证发泡物料能够快速乳白，同时能有效延长凝胶时间和乳白时间的间隔，以此来提高发泡物料的流动性能。
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
汇总情况-聚氨酯软泡配方-重点
聚氨酯软质泡沫塑料一、前言聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫（HR）、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。
这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的50%左右。
应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。
PU软泡自上世纪50年代问世以来，尤其是进入21世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。
突出的是：环保型PU软泡，即绿色聚氨酯产品；●低VOC值PU软泡；●低雾化PU软泡；●全水PU软泡；●全MDI系列软泡；●难燃、低烟、全MDI系列泡沫；●反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂；●低不饱和度、低单醇含量的多元醇；●超低密度的优异物性的PU软泡；●低共振频率、低传递性PU软泡；●聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇；●液态CO2发泡技术、负压发泡技术等。
·总之，新品种、新技术的出现，促进了PU软泡进一步发展。
二、成泡原理：若要合成出理想的符合要求的PU软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。
聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。
聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚（酯）醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。
它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。
一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示：但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下：1、扩链多官能度的异氰酸酯与聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行：发泡体系中，一般异氰酸酯用量是大于含活泼氢化合物的，即所讲的反应指数是大于1，通常取1.05，所以发泡过程中扩链最终产品末端应是异氰酸酯基团。
TM体系在普通聚氨酯软泡中的应用研究
TM体系在普通聚氨酯软泡中的应用研究徐 进(甘肃银达化工有限公司聚氨酯研究所 白银730900)摘 要: 以TD I 65与PAPI按一定比例混合( TM体系)为原料,制取普通聚氨酯软泡。
讨论了催化剂、表面活性剂和PAPI对泡沫的影响, 并分析了经济效益。
实验表明, 以TM 体系代替TD I 80制备普通聚氨酯软泡,与同类普通软泡比较,具有综合物理性能高、成本低的优点, 有很高的开发和应用价值。
关键词: TM 体系;聚氨酯软泡;低成本中图分类号: TQ 328 1 文献标识码: A 文章编号: 1005- 1902( 2010) 02- 0037- 03多异氰酸酯是聚氨酯材料必不可少的原材料之一。
聚氨酯泡沫塑料使用的异氰酸酯大多以甲基二异氰酸酯( TDI)和PAPI(聚合MD I)为主, 其中TD I多用于软质聚氨酯泡沫塑料的合成,而P API则主要用于硬质聚氨酯泡沫塑料的合成。
TD I有 2 , 4 TD I和 2 , 6 TDI两种异构体,质量比80 20的混合物称为TDI 80,质量比65 35的混合物称为TD I 65。
由于2 , 4 TD I的活性比2 , 6 TD I 活性高[ 1], 所以TD I 80的相对活性必然高于TD I 65[ 2 , 3 ],目前普遍采用TD I 80生产聚氨酯软泡, 产品价格较高。
PAPI的活性较TD I 80高[ 4], 按一定比例与TD I 65混合,其产物的反应活性可与TD I 80相当,从而可实现TD I 65 /PI PA混合体系( TM体系)代替TD I 80生产软泡。
由此混合体系得到的制品降低了生产成本, 提高了硬度, 有广泛的市场前景。
目前,国内外尚未见此工艺的研究报道。
本工作参照TDI 80生产聚氨酯软泡基础配方,以TM 体系代替T 80 ,采用全水发泡研制出聚氨酯软质泡沫,其性能好于T 80体系泡沫塑料,且生产成本降低。
1 实验部分1 . 1 原料及规格聚醚多元醇ZS 2802 , 羟值( 56 3) mgKOH /g ,江苏钟山化工有限公司; 硅油G 680 , 山东东大化工集团; 辛酸亚锡T 9 , 云南锡业集团公司研究设计院; TD I 65 ,甘肃银光聚银化工有限公司; P API(聚合MD I , PM 200) , 烟台万华聚氨酯股份有限公司;胺类催化剂(A 33), 自配。
聚氨酯发泡经验知识
聚氨酯发泡经验知识编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（聚氨酯发泡经验知识）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体:处处离不开计算———-却也并不都是漫无目标地“试"探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事-----(有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑,总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作. 好在做过现场工作，现在也想通了:都不干技术活了,要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”——-—就这一点,值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完". 因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量［(S×42）÷0。
聚氨酯发泡工艺简介
For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。
按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。
根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。
按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。
浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。
根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。
按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。
间歇法适合于小批量生产。
连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。
按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。
1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。
手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。
成品率也较低。
开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。
在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。
手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。
(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。
(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。
手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。
聚氨酯(PU)助剂
聚氨酯助剂之马矢奏春创作助剂是橡胶工业的重要原料,用量虽小,作用却甚年夜,聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂,按所起作用的分歧,可分合成体系、改性及把持体系、硫化体系及防护体系四类助剂.1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中,为了加快主反应的速度,往往需要加入催化剂,经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类,叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等,其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等.另外,还有有机汞、铜、铅和铁类,以有机铅、汞最为重要,如辛酸铅和乙酸苯汞等.有机二元酸,如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂.胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应,在聚醚体系中,胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构.有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程,可防止OH的副反应,该类催化剂除提高总的反应速率外,还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致,从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度.使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的,主要影响高温性能和耐水解性. 阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多,酸类使用最多的氯化氢气体,酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等.1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中,扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应,又能在链节间形成交联点的化合物,如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等.浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外,其他扩链或扩链交联剂都可以使用,热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类.一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂,脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等,其中最重要的是1,4-丁二醇（BDO）,在制备热塑性聚氨酯时用得最多,它不单起扩链作用,还可调整制品硬度.在芳香族二元醇中,较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE）,其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER）,它能最年夜限度地维持弹性体的耐久性、弹性和可塑性,而同时又可将收缩率限制到最小.HER与HQEE都具有芳香族扩链剂的优点且不污染环境,但当使用温度稍微下降时,HQEE有迅速结晶的趋势,因而限制了它的应用,若将HER 与HQEE混合使用,既可解决结晶问题,还能改善制品的机械性能.一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的,最经常使用的是3,3’-二氯-4,4’- 二苯基甲烷二胺（MOCA）,其结构式为：苯环上的氯原子取代基降低了氨基与异氰酸酯的反应速率,从而延长了釜中寿命,这对手工浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的.其他一些二胺,如3,3’-二氯-聚联二胺、4,4’-二苯基甲烷二胺、联苯二胺和三嗪二胺等也可以作为聚氨酯弹性体合成中的扩链剂等.扩链交联剂有三醇、四醇类及烯丙基醚二醇类,三醇四醇中经常使用的有丙三醇、三羟甲基丙烷、1,2,6-己三醇和季戊四醇等,它们与异氰酸酯反应,生成氨基甲酸酯交联；烯丙基醚二醇类化合物中经常使用的有：α-烯丙基甘油醚（α-Age）、三羟甲基丙烷烯丙基醚和缩水甘油烯丙基醚,前两个化合物可在合成聚酯时加入,将烯丙基引入聚酯主链上；也可在合成生胶时加入,烯丙基引入生胶主链上.在聚醚生产中,这三种化合物都可使用.2 改性及把持助剂此类助剂中有的能改进制品性能和外观,有的可改善把持工艺,如增塑剂、减磨剂、润滑剂、填充剂、着色剂和脱模剂.增塑剂主要用于聚氨酯混炼胶中,使用目的是增加混炼胶的可塑性,改善加工性能及硫化胶的高温性能,降低硫化胶的硬度及定伸强度.增塑剂的用量不宜过年夜,否则会降低硫化胶的耐磨性能.聚氨酯橡胶具有强极性,所以一般选用极性增塑剂.苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族醇酸类和其他树脂,如苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯、古马隆-茚树脂等.有关试验结果标明：用癸二酸二辛酯时,硫化后有喷呈现象；用古马隆树脂时,拉伸强度较高,永久变形小,但硬度降低明显；用亚磷酸三甲酚酯时,拉伸强度次于用古马隆树脂,但硬度降低较明显.在某些特殊的场所下,为了降低聚氨酯弹性体的摩擦系数,进一步提高耐磨性,需在聚氨酯弹性体中加入减磨剂,如硅油、二硫化钼、二硫化钛、石墨和四氟乙烯等,这种改性资料具有自润滑性能,用作轴承、轴套等部件,有很年夜经济意义.聚氨酯弹性体所用的润滑剂,主要用于热塑性和混炼型弹性体的加工过程中,经常使用的有硬脂酸及其盐类、石蜡类、硬脂酰胺类.脱模剂是生产三种类型聚氨酯弹性体制品时都离不开的把持助剂.聚氨酯是强极性高分子资料,它与金属和极性高分子资料的粘结力很强,不用脱模剂,制品很难从模具中脱出.经常使用的脱模剂有硅橡胶、硅酯、硅油、皂类以及石蜡等,也可以选用非极性高分子资料如聚四氟乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯等资料制作模具,以免去擦涂或喷涂脱模剂工序.传统的脱模剂都采纳有机溶剂配制,近年来国内外都在开发水基脱模剂,有些品种如国产PRW-105已投入市场,它具有无毒、无味、不燃、不污染环境等特点,还有涂刷一次可做多个制品的优质脱模剂.填充剂是为了降低制品本钱和改善耐热性,减少收缩率和热膨胀系数等某些性能而加入的.在混炼型聚氨酯橡胶中往往要加入20-30份炭黑,其目的不是为了补强,而是在坚持橡胶物理机械性能基本不变的前提下降低制品的本钱.随着炭黑加入量的增加,胶的拉伸强度与伸长率逐渐减小,硬度则直线上升,分歧规格的炭黑对强度等性能的影响也分歧,以易混槽黑为最好,其次是耐磨炭黑,半补强炭黑较差.其他填充剂如陶土、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡等也可采纳.在浇注型聚氨酯橡胶中,经常使用的预聚物MOCA配料体系一般不加填充剂,因为体系粘度年夜,凝胶快,很难把持.在其他配料体系如预聚物/多元醇体系,用于制作铺装材、防水材、密封胶、修补胶、灌封胶及低硬度胶辊等产物时,往往加入碳酸钙、石英粉、钛白粉、陶土、重晶石、滑石粉、煤粉、玻璃微珠和玻璃纤维,该类体系粘度小,易添加并能改善加工性能、某些物性,且降低本钱.在反应注射成型（RIM）制品中为提高制品的刚性和模量,降低热膨胀系数和制品本钱,往往要加入玻璃纤维作填充剂,有时也加入云母片、硅灰石、碳纤维、聚芳酰胺等填充物. 聚氨酯弹性体制品五颜六色,美观年夜方的外观靠的是着色剂.着色剂有两种,有机染料和无机颜料,有机染料年夜部份用于热塑性聚氨酯制品中,装饰美化注射件和挤出件.弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液,然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀,再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反应生产制品,如热塑性聚氨酯色粒料和黑色铺装材；另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏,经加热真空脱水,封装备用.使用时,将少许色浆加入预聚物中,搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品.此法主要用于MOCA硫化体系,色浆中颜料含量约占10%-30%,制品中色浆的添加量一般在0.1%以下.3 硫化助剂硫化助剂主要是指硫化剂和增进剂,仅在混炼型聚氨酯弹性体中应用.硫化剂包括异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类.异氰酸酯类中经常使用的有TDI及其二聚体、MDI二聚体及PAPI等,生成的交联键是脲基甲酸酯键,由于二异氰酸酯的挥发性年夜,易与水反应,且有毒性,故使用中要注意平安并防止水分进入混炼胶中.用异氰酸酯作硫化剂的优点是耐磨性好,强力和硬度较高；过氧化物硫化剂中以过氧化二异丙苯（DCP）用得最普通,其他品种有叔丁基过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰等二烷基、烷基、芳烷基和二芳烷基过氧化物,硫化温度以140-150℃为宜.用过氧化物硫化剂与用异氰酸酯作硫化剂的混炼胶相比,前者可年夜年夜减少早期硫化,延长混炼胶的贮存时间,其硫化胶具有良好的静态性能,压缩永久变形小,硬度稍低,强度适中,弹性和耐老化性能均较好,缺点是不能用蒸汽直接硫化,撕裂强度和耐温性能较差,有气味；当聚氨酯混炼胶结构中含有不饱和链段时,可以采纳硫磺硫化,硫磺硫化的特点是需配入较多量的增进剂,一般硫磺用量为 1.5-2.0份,增进剂6.0份,最经常使用的增进剂是M和DM.硫磺硫化的聚氨酯混炼胶可以和通用橡胶一样加工,胶料寄存时间长,综合性能好,可填充炭黑提高硬度（炭黑用量不超越30份）,该种胶料的缺点是永久变形较年夜.4 稳定体系助剂为防止聚氨酯橡胶的老化,延长制品使用寿命,可采纳添加热稳定剂、光稳定剂、水解稳定剂、防毒剂和阻燃剂等配合剂.4.1 热稳定剂一般的聚氨酯橡胶耐热氧化性能不太好,受热易氧化变色,影响制品的外观和性能,所以抗氧剂在聚氨酯原料中间体及制品生产中是经常使用的助剂,用得较多的有2,6-叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂-264）、四（4-羟基-3,5-二叔丁基苯基丙酸）季戊四醇酯（抗氧剂-1010）、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯（抗氧剂-1076）、亚磷酸三苯酯（TPP）、亚磷酸三壬基苯酯（TNP）等.4.2 光稳定剂又称紫外线吸收剂,可显著提高芳族异氰酸酯型聚氨酯的光稳定性,经常使用的光稳定剂有二苯甲酮类、苯并三唑类和哌啶类,如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-24）、2（2-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑（UV-328）、双（2,2,6,6-四甲基哌啶）癸二酸酯等.4.3 水解稳定剂聚酯型聚氨酯橡胶在湿润环境下特别是热水中使用时,必需添加水解稳定剂,工业上广泛应用的水解稳定剂是碳化二亚胺类化合物.由德国莱茵化工厂生产的碳化二亚胺（PCD）有两个牌号：Stabaxol-1（单碳化二亚胺）和Stabaxol-P（聚碳化二亚胺）,前者分子质量较低,熔程40-50℃,主要以熔融状态用于聚酯型液态聚合物,如浇注型聚氨酯、聚氨酯涂料中；后者的分子质量较高,用于热塑性和混炼型聚氨酯弹性体中.国内山西省化工研究院开发的水解稳定剂PCD,其物性与Stabaxol-P相类似.PCD易与聚氨酯橡胶结构中由酯基水解而生成的羧酸反应,生成酰脲衍生物,从而消除羧基,防止水解漫延,起到断链再接的作用.PCD的添加分数为2%-5%,可使水解稳定性提高2-4倍.4.4 防霉剂聚醚型聚氨酯弹性体的防霉菌能力很强,为0-1级,基本上不受微生物侵蚀,不会生长霉菌；而聚酯型和聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶在湿热和阴暗的环境下容易受微生物侵蚀而长霉,尤其是聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶长霉情况更严重,为此必需添加防霉剂.经常使用的防霉剂有8-羟基喹啉,8-羟基喹啉酮、五氯苯酚、五氯酚钠、四氯4-（甲基磺酰）吡啶、水杨酰替苯胺、双（三正丁基锡）氧化物、乙酸苯汞等.添加分数为0.1%-1%.选用防霉剂时要兼顾其防霉效果及对人体的低毒性和对环境的无污染等因素,以8-羟基喹啉酮为例,添加0.2%,防霉品级为1-2级,对制品物理机械性能无明显影响,杀菌力强而对人体毒性低（LD50=500-16000mg/kg）,但有着色性.4.5 阻燃剂资料的阻燃品级通经常使用氧指数来衡量：一级阻燃资料的氧指数>38,二级阻燃资料的氧指数>25.普通聚氨酯弹性资料的氧指数为19-20,属于可燃物质.当聚氨酯用于家具、建筑、汽车、铺装资料时,必需到达二级以上阻燃标准.因此,阻燃剂在聚氨酯制品中的应用相当普遍,而且是用量最年夜的配合剂,约占聚氨酯所加配合剂总量的1/3.阻燃剂分无机和有机两类,无机阻燃剂常含有铝、硼、锌、锑等元素,如氢氧化铝、水合氧化铝、硼酸盐、氧化锌、三氧化二锑等,其优点是阻燃效果好,价廉,不发生烟雾,缺点是呈固态,密度年夜,给计量、输送、混合设备提出的要求较高,使用不太方便.有机阻燃剂常含卤素、磷等元素,其中以含溴的化合物阻燃效果最佳,含氯阻燃剂燃烧时发生的烟雾和毒性比含磷阻燃剂年夜,用量较年夜的品种有：三（2-氯乙基）磷酸酯（TCEP）和三（2-氯异丙基）磷酸酯（TCPP）.除此之外,还有磷酸三苯酯、多聚磷酸胺、氯化石蜡等.各类化学助剂在精细化学品领域中占有重要的位置,虽然其用量其实不年夜,但品种极多,用途很广,而且附加值高,国内外许多公司都在致力开发新的助剂品种,特别是功能型助剂.聚氨酯是新兴的向阳财富,综合性能优异,应用范围正在扩年夜.可是,在聚氨酯弹性资料试制与生产过程中,以后国内厂家对功能性助剂的应用尚不广泛,对通过加入助剂改善制品性能的要求也不甚迫切,这说明在认识上还有差距,科研试制单元应先走一步,将更多价廉物美的新品种助剂用到聚氨酯弹性体中,为加速我国聚氨酯弹性资料的发展作贡献.聚氨酯胶粘剂的原料A、甲苯二异氰酸酯(TDI),有三种TDI-80、TDI-65、TDI-100B、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)C、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPID、1,6-已二异氰酸酯(HDI)E、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)F、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)G、萘-1,5二异氰酸酯(NDI)H、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)I、三聚多异氰酸酯:包括、TDI三聚体、HDI三聚体、IPDI 三聚体异氰酸酯的毒性参数多元醇A、聚酯多元醇B、聚-ε-己内酯C、聚碳酸酯二醇D、聚丙二醇(PPG)E、聚丙三醇F、聚氧化丙烯-蓖麻油多元醇G、聚四氢呋喃二醇H、端羟基聚丁二烯液体橡胶I、端羟基丁腈液体橡胶J、蓖麻油创作时间：二零二一年六月三十日K、环氧树脂助剂A、溶剂:经常使用酮类、芳香烃、四氢呋喃等B、催化剂:二月桂酸、二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、三亚基乙二胺、三乙酸胺、三乙胺等C、扩链剂、1,4-丁二醇(BDO)、MOCA、三羟基甲基丙烷(TMP)和1,6-己二醇(HD)D、稳定剂:抗氧剂有:防硅剂264、抗氧剂1010 ；光稳定剂有:UV系列紫外线吸收剂和受阻胺E、触变剂:气相白炭黑创作时间：二零二一年六月三十日。