磨煤机原理

6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。
7、煤种适应性好广
三、工作原理：
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
1.2.5磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。
1.2.6磨煤机在正常运行条件下，能满足以下要求：
1.2.6.1每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%。
1.2.6.2磨辊辊套(单面)和磨盘衬板的使用寿命分别不低于15000和20000小时。
1.2.6.3石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。
磨煤机加载传递系统“受力状态图”
四、技术要求：
1参数、容量/能力
1.1.1入磨煤粒度：30 mm
1.1.2锅炉(B-MCR)燃煤量：246 t/h(设计煤种)
235 t/h(校核煤种)
1.1.3磨煤机入口干燥介质温度：提供的干燥剂最高温度(空预器出口一次风温)为307℃。
1.1.4磨煤机出口介质温度：77℃
下降磨辊：先使磨辊处于提升状态，然后电磁换向阀20.2断电，阀换向，通过比例溢流阀建立加载油缸上部油压，加载油缸下部油压通过调速阀左侧调节阀经20.2泄压；然后20.1断电，阀换向，操纵液动换向阀动作，三个加载油缸下部的油通过液动换向阀回到油箱，重新回到正常运行状态。
（二）、说明：
1、比例溢流阀32：最大调节压力21MPa，最低调节油压力0.7 Ma，最大流量200L/min，直流电源24V，输入信号4~~20Ma，对应压力为5~~15 MPa，手动螺钉调节压力为16 MPa。
九、液压加载系统：
（一）、工作流程：(长兴电厂)
正常运行时工作油泵运行，电磁换向阀20.1和20.2均处于失电状态，液动换向阀处于最高位置，三个加载油缸回油连通，通过液动换向阀回油箱，比例溢流阀按煤量信号调节磨辊加载压力。油泵出口的油经高压滤网，通过母管溢流阀19限制母管压力在17Mpa，高压油一路经电磁换向阀20.2失电位，通过比例溢流阀32回油箱；另一路由母管节流孔板限压，经调速阀27通向加载油缸以维持一定的油流。
1.3.2磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。
1.3.3磨辊装置及内部大件检修更换采用拆移分离器方式。
1.3.4磨煤机机体上设有防爆蒸气接口，防爆蒸气用于防爆、防火和灭火。
1.3.5分离器的折向门调节灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示开度一致。
1.3.6在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。石子煤刮板保证有足够的强度和刚度，其使用寿命≥20000小时。
2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用，从而提高磨辊的利用率。
3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的密封性。
2、单位功耗(保证出力下)：≤7 kWh/t
3、分离器出口风量偏差:≤±5%
4、分离器出口粉量偏差：≤±5%
5、煤粉细度：R90＝18%
6、本体阻力(保证出力下)：≤6.30 kPa
7、在90%B-MCR工况下，磨煤总电耗(包括密封风机): 1750 kWh
8、噪音:≤85 dB(A)（距本体1m处）
5、溢流阀21为叠加式阀，最高使用压力为21 Mpa，压力调整范围为1~~21 Mpa，最大流量为35 L/min，溢流阀21.2用于社顶提升磨辊的压力，设定值为7Mpa。溢流阀21.1用于设定控制油系统的压力，压力设定值为7 Mpa。溢流阀19用于设定加载系统的压力，设定值17 Mpa。
3、电磁换向阀20.1、20.2：二位四通换向阀，弹簧偏置，最高使用压力35 MPa，最大流量60 L/min。20.1为控制系统换向阀，该阀在准备、提升磨辊，准备、下降磨辊时带电，20.2为加载系统换向阀，在提升和下降磨辊时带电。
4、调速阀，最高使用压力为25 Mpa，最大设定流量为11 L/min，进行调节路量时，顺时针转动流量减小，反之流量增大。
1.1.5.2燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110 %。
1.1.5.3燃用校核煤种时，5台磨运行。5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的100%。
1.1.5.4单台磨煤机最小出力为磨煤机设计出力的25%，磨煤机采用液压变加载方式。磨煤机可实现零加载力启动，正常运行时加载力可实现在线调节。
2、流量调节阀19：最高使用压力为35 Mpa，最大调整流量为50 L/min。主要用于增大加载系统与比例阀之间的阻尼，通过调节节流阀，以减小磨辊上下摆动时加载压力的波动，进而提高比例阀的可靠性。在比例阀无电流信号时，调节节流阀时前后压差为0.5 Mpa，然后锁紧节流阀调节手轮。在正常运行时，不可关闭节流阀，但比例调节阀出现故障时，关闭节流阀可实现定加载运行。
六、减速机的性能参数：
1、型式：行星齿轮减速机
2、传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。
3、减速机采用进口产品。
4、对油系统的基本要求
4.1为保证磨煤机适应于长期连续运行，每台磨煤机润滑油站设有2台100%容量油泵，一用一备，自动切换。
4.2油箱内配有电压为380V的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。
1.3.7密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为室内布置。正常运行工况下，一用一备。且单台出力能保证所有磨煤机及给煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率；当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能输出额定功率。
五、电动机的性能介绍：
1、电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。
2、电动机额定电压为6000V。
3、电动机能在80-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。磨煤机参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的70%，电动机制造厂能保证满足自启动电压要求。电动机在满载运行时，能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.3油箱底部具有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部设有密封型检查孔。设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.4每台磨煤机的高压及润滑油站各配备一台100%容量的油冷却器。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷却器面积的设计充分考虑冷却水温在38℃工况下的影响。
4、电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。
5、电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。
6、电动机的堵转电流不超过额定电流的650%。
7、电动机保护等级为IP54。
8、电动机有固定接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
一、.代号和技术数据
1.1代号
ZGM113G
分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）
磨煤机
辊式
中速
1.2技术数据
1.2.1煤种范围
煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤
发热量16～31MJ/kg
表面水份〈18%
可磨性系数HGI=40～80(哈氏)
可燃质挥发份16～40%
原煤颗粒0～40mm
通风阻力≤6540 Pa
磨机额定空气流量21.75 Nm3/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t（1wk.baidu.com0%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点：
1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样，一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。
4.5全流量的双筒可切换滤油器。
4.6润滑和液压油站采用整体集装式，油站的密封满足防水、防尘和防盐雾要求。
七、热工配件：
1、风粉混合物温度测量元件应配有耐磨套管并选用耐磨型，压力测点应配有防堵吹扫器。
2、测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度，当测温元件采用热电阻时应选用PT100分度，且接线采用三线制。
煤粉细度R90=15～40%
1.2.2磨煤机技术数据
标准研磨出力87.7t/h（当R90=16%，HGI=80，WY=4%）
额定功率570 kW
电动机额定功率650 kW
电动机电压6000 V
电动机转速992 r/min
电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速24.2 r/min
磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
1.2.6.4磨煤机运行平稳，底板振动(双振幅)小于0.025mm。
1.2.6.5距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB(A)。
1.3结构要求/系统配置要求
1.1.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位将采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。设备主要密封件寿命：磨辊油封寿命≥20000小时，传动轭处碳精密封寿命≥30000小时,加载油缸密封件寿命≥20000小时。
4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负压工况下运行而不吸入外界的冷风。
9、电动机出线盒方向、位置：由电机向被驱动设备看,出线盒在左侧。
10、电动机接地装置设置在电动机主接线盒的同侧。
11、电动机具有F级绝缘系统，电动机温升按B级绝缘等级考核。
12、电动机的轴承结构为密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。
13、电动机每相绕组设有2个温度测点，每个轴承设有一个温度测点。测温元件采用pt100双支三线热电阻。测温元件采用上海自仪三厂产品。
3、就地显示的测温仪表采用抽芯式双金属温度计。
4、开关量信号为无源干接点，接点容量为220V AC 3A，220V DC 1A，模拟量信号为4-20mADC，变送器采用进口智能型产品。
5、磨煤机本体预留磨煤机进出口压差变送器的接口。
八、性能保证
1、保证出力(条件为燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。入磨煤粒度30mm，出口煤粉细度R90=18%，5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。)
1.2性能要求
1.2.1磨煤机整机寿命不低于30年。
1.2.2保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。
1.2.3磨煤机出力可在25-100%负荷范围内调节，能适应机组调峰运行的要求。且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。
1.2.4磨煤机启动能满足空载和带载两种启动方式。
提升磨辊：电磁换向阀20.1首先通电，阀换向，控制油进入液动换向阀油腔，操纵阀芯处于最低位置，隔断三个加载油缸，提升准备完成；然后20.2通电，阀换向，高压油经20.2，通过调速阀27右侧调节阀，使三个加载油缸下腔室同步进油，磨辊提升，而加载油缸上部腔室的油通过20.2回油箱。此时比例溢流阀输出为4mA，对应5Mpa压力。