电厂锅炉性能试验大纲1
GBT10180-2003工业锅炉热工性能试验规程
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法.标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用.2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明.3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释.其中3.8基准温度是新提出的术语.4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失.5．总则5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率.5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算.5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为:=10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/hDzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h)hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)6．试验准备工作6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是:1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验).2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中.3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置.4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.5) 根据测量项目工作量,进行人员组织和分工.6.2 试验过程中测试人员应保持相对稳定,此举有几个优点:1) 一组参数记录有连续性.2) 在被测参数有异常时能即使发现.3) 一个参数记录能作到责任到位.6.3 测试所用的仪表均应完好,并应是在检定和标定的有效期内,这样才能保证所计量的数据可靠准确.6.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表,如有更改应予以记录在案.6.5 被测锅炉辅机设备的运行均应正常,如有异常现象应排除,如无法排除应停止试验或进行协商连续试验,但应予以记录并在试验报告中表示出来.例:一台被测锅炉在进行运行试验发现风机开到额定状态时有异常响声,此时作为运行试验可继续进行,但在试验报告中应说明,此异常响声,可能会影响锅炉出力.6.6 试验对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝,如无法作到应计量.如:一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管.由于条件限制被测锅炉上无法安装流量计,必须安装在总管上,此时在另一台锅炉上也必须安装流量计.6.7 为了试验工作可靠、顺利可行预备性试验.预备性试验所有试验条件被测参数同正式试验均应一致,如预备性试验一切正常,此预备性也可作为一次正式试验.7 试验要求7.1 正式试验应在稳定工况1小时后进行,此项要求为了保证测试数据正确性、真实性.7.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中.为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场,才能进行.7.3 试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准,同时符合制造厂设计要求.7.4 试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定,其波动范围符合下列规定:1) 锅炉出力最大波动范围:2003标准 1988标准符合2003标准中图一要求出力波动不宜超过±10%按标准图一要求例:一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为±9.5%.2) 蒸汽锅炉压力允许波动范围:蒸汽锅炉设计压力 2003标准 1988标准小于1.0MPa 小于85% 小于80%大于等于1.0MPa,小于等于1.6 MPa 小于90% 小于85%大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa 小于92%小于90%大于2.5 MPa,小于3.8 MPa 小于95%3) 过热蒸汽温度允许波动范围:过热蒸汽设计温度 2003标准 1988标准250℃ 230℃---280℃之间 230℃---280℃之间300℃ 280℃---320℃之间 //350℃ 330℃---370℃之间 330℃---370℃之间400℃ 380℃--410℃之间 380℃---410℃之间每次试验实测过热蒸汽温度最大值与最小值之差不得大于15℃ //4) 蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差,在老标准中明确应控制在+30~-20℃之间.在标准中则要求宜控制在+30~-20℃之间,如温度一旦超出负范围,即偏差-20℃以上时,同时该锅炉有省煤器的,则测得的锅炉效率按照每相差-60℃,效率予以折算数值下降1%予以折算.例: 一台锅炉设计给水温度为105℃,实测温度为34℃,锅炉效率为80%,则折算效率:△η折算=1.18%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=80%—1.18%=78.82%5) 热水锅炉进、出水温度与设计值之差,在老标准中规定不得大于±5℃.在标准中要求不宜大于±5℃,如一旦实际出水温度平均值超出-5℃偏差范围,则对测试锅炉进行折算,而锅炉是否带有省煤器均予以折算.带有空气预热器的锅炉可协商确定是否折算,具体折算方法如下:a. 燃煤锅炉实测出水平均温度与设计温度扣差-15℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃煤锅炉设计出水温度130℃,实际出水平均温度102℃,锅炉效率81%,则:△η折算=1.87%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=81%—1.87%=79.13%b. 燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃油锅炉设计出水温度95℃,实际出水平均温度84℃,锅炉效率90%,则:△η折算=0.44%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=90%—0.44%=89.56%6) 热水锅炉的压力在老标准中热水锅炉压力不得低于设计压力的70%,在标准中规定测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃.例: 1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃,则测试时热水不得低于相对应126℃(106+20)的饱和蒸汽压力查焓位表得0.24MPa(绝对压力).7) 标准和老标准都规定,测试期间安全阀不得起跳,不得吹灰,不得排污,在标准中同时明确在过热蒸汽锅炉必须排污时,排污量应计量,但其数值不得超过锅炉出力3%.7.5 试验开始与结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致.为此,在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记.当试验结束时,水位和煤斗应回到其标记处.在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量,给煤量等参数应尽可能保持一致.手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致.7.6正式试验测试时间:序号序号 03标准 88标准 2829—80标准1 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h 火床燃烧锅炉不小于6h 机械层燃烧、枷煤炉燃烧、沸腾炉、煤粉炉、油气炉正平衡不小于4小时2 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳等其它固体燃料应不小于6h 火室燃烧锅炉及沸腾燃烧锅炉不小于4h 机械层燃煤、抛煤炉、沸腾炉反平衡不小于4小时3 手煤炉、下饲炉排应不小于5h,同时试验期间至少包含一个完整的出渣周期手煤炉(包括一个以上清灰周期)正平衡不小于4小时4 液体燃料和气体燃料应不小于2h 煤粉炉、油气炉反平衡不小于4小时从以上三个标准比较来看,标准有以下几个特点.1) 它不分燃烧方式,火床、火室燃煤锅炉均为4小时.2) 特别提出燃用特种固体燃料锅炉为6小时.3) 把燃油、气锅炉单独列出测试时间为2小时.7.7试验次数、蒸发量修正及误差规定1) 试验次数a. 锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次,其它试验次数由协商决定,取消了110%超负荷能力测试.b. 沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大于70%额定出力下的稳定性试验,取消了燃油、气锅炉的低负荷试验.c. 对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)的锅炉,进行反平衡测试2) 蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97%—105%范围内,蒸汽锅炉测试时,当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按下式进行修正:a. 对饱和蒸汽锅炉b. 对过热蒸汽锅炉式中:Dzs—折算蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);hgq、hbq、hgs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg);h*gq、h*bq、h*gs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg).例:某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII,其设计给水温度为105℃,设计给水压力为2.7Mpa,实测锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃,蒸汽压力为2.45 Mpa,过热蒸汽温度为390℃.则:设计过热蒸汽温度400℃,蒸汽压力2.45 MPa,查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg;设计给水温度105℃,设计给水压力为2.7 MPa,查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg;实测过热蒸汽温度390℃,蒸汽压力为2.45 MPa,查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg;实测给水温度为90℃,蒸汽压力为2.65 MPa,查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg;根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得:DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h.3) 试验效率之差范围:03标准 88标准 2829—80燃固体燃料正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡之差不大于5%两次试验正平衡效率之差不大于3% 两次试验正平衡效率之差不大于4% 两次试验正平衡效率之差不大于4%两次试验反平衡效率之差不大于4% 两次试验反平衡效率之差不大于6% 两次试验反平衡效率之差不大于6%燃油气锅炉各种平衡效率值之差不大于2% // //标准比老标准要求更高,同时特别提出了燃油、气锅炉的效率值之差不大于2%的要求.7.8电加热锅炉试验要求:电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试验,两次正平衡效率差值应在1%之内.试验使用的电度表应选用数字式电度表为好,可减少读数误差,因为电度表上每一个读数经过互感器后应做相应的放大倍数.例:现有一台电热锅炉测试,现试验使用互感器为400:5,电度表读数为每小时5.6度,则实际用电量为N=5.6×400/5=448度,比原读数扩大80倍.7.9热油载体锅炉试验要求;其试验方法基本同热水锅炉一样,由于导热油比热容不是一个常数,它随着温度的变化而变化,在图表上显示其基本为一根斜线.为此在计算其进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准.例:某导热油载体锅炉的进油温度为220℃,出油温度为250℃,求其进、出油焓值.根据热油载体锅炉所使用的导热油物理特性查得其:0℃时的比热为Co=1.7019kJ/kg.℃;220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃;250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃.则进油平均比热C-220=(C220+C0)/2=2.4036 kJ/kg.℃;进油焓hj= C-220×t进=2.4036×220=528.78 kJ/kg.出油平均比热C-250=(C250+C0)/2=2.5006 kJ/kg.℃;出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg.7.10基准温度在没有特殊要求的情况下,一般选用环境温度.因进风温度、燃料温度等对测试结果影响极其微小,故可以忽略不计环境温度对其影响.在燃用重油即对燃油进行加热的锅炉时,需计算加热燃料的热量.计算时,也应计算燃油与0℃时平均比热.8．测量项目8.1各种热工性能试验测量项目的确定每次热工测试测量项目都应在试验大纲中明确下来.锅炉验收及仲裁试验的测量项目可协商来增减测量项目,运行试验可按需要而定.8.2热工试验效率计算测量项目在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的目.在实际试验时,可按不同的炉型确定其测量项目.例1:一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目:a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．燃料的密度、温度;c．燃料消耗量;d．给水流量;e．给水温度、给水压力;f．蒸汽压力;g．蒸汽湿度;h．排烟温度;i．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);j．锅水取样量(包括排污量);k．入炉冷空气温度;l．当地大气压力、环境温度;m．试验开始到结束的时间.例2:一台SHF20-1.25/95/70-H型锅炉热工测试所需测量项目a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．循环水流量;c．回水温度、回水压力;d．出水温度、出水压力;e．排烟温度;f．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);g．燃烧室排出溢流灰和冷灰温度;h．渣流灰、冷灰和烟道灰重量;i．渣流灰、冷灰、烟道灰和飞灰可燃物含量;j．入炉冷空气温度;k．当地大气压力、环境温度;l．试验开始到结束的时间.8.3 热工性能试验工况分析测量项目此项根据实验的不同需要进行选择测量.9．测试方法9.1 燃料取样的方法1) 固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%,但总取样量不少于10kg,取样方法按附录A进行.在取样时需注意一防止煤中水分蒸发,二防止异物混入样品中.2) 液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品,倒入容器内加盖密封,在重油作为燃料取样时,应在管道上取样.3) 气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样,在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净.4) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料,按混合比例求得对应值,可作为同一燃料处理.9.2 燃料计量的方法1) 固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重.2) 液体燃料计量方法有三种:a称重;b油箱计量消耗体积;c精度不低于0.5级的油流量计.3) 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量. 9.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时,试验燃料消耗量的确定其步骤为:1) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数,如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率;反之则相反.2) 在确定了锅炉正平衡效率后,根据效率计算公式反算出燃料消耗量.3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算.4) 当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时,则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差±2%之内.9.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法.1) 饱和蒸汽因为含有部分水,实际其是一个二相(液、气)流体,所以用流量计测量其流量误差会相当大,现一般通过测量锅炉给水流量来确定.给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计.2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定,同时也可采用直接测量蒸汽流量来确定,但过热蒸汽具有压缩性,此法有一定误差.测量仪表可用达到一定精度的流量计.9.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样,选用合适的达到一定精度的流量计即可,选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质.9.6 锅炉水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表,精度不低于1.5级.9.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计.水银温度计使用在100℃以下,精度要求不高的地方.例:进风温度.热电阻温度计使用在500℃以下的地方.例:排烟温度.热电偶温度计使用在500℃以上的地方.例:炉膛出口烟温.热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表,同时还应注意二支铂电阻的误差一致性.测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置,温度计插入深度应在1/3至2/3之间,对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点,其取算术平均值.排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于1m处.9.8 烟气成分分析,可用奥氏仪或用烟气分析仪,其取样点应同排烟温度测点相接近处.9.9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q4及灰渣物理热损失q6应进行灰平衡测量,灰平衡测量是根据物质不灭定理来计算:指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量,通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等的总含灰量的重量的百分比来核算,其中飞灰所含的百分比是反推算出来的.各灰渣的百分比计算公式如下:式中:α——各种灰渣的百分比,单位为%;G——为各种灰渣重量,单位为kg/h;C——为各种灰渣含可燃物含量,单位为%;B——为燃料消耗量,单位为kg/h;Aar——为燃料中收到基含灰量,单位为%.例:一台锅炉每小时耗煤量为3000kg/h,煤中含灰量Aar为25%,干炉渣重量为700kg/h,漏煤重量为50kg/h,烟道灰重量35 kg/h,炉渣可燃物含量为10%,漏煤可燃物含量为30%,烟道灰可燃物含量为35%,飞灰可燃物含量为40%.则:α炉渣= ;α炉渣= ;α烟道灰= ;α飞灰=1-(α炉渣+α炉渣+α烟道灰)=1-(84%+4.67%+3.47%)=7.86%.9.10 为了进行灰平衡计算,应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验,因对飞灰应进行反推算,故只进行取样化验.9.11 各种灰渣的取样方法.在出灰口定期或定车取样;如试验结束一次性出灰(漏煤等)的可按每车取样,取样方法按附录A进行.每此试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%,且灰、渣取样量应不少于20kg,总灰量少于20kg 时应予全部取样,缩分后灰渣重量不少于1kg,湿炉渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样和计量;漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg.9.12 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含烟量测量方法按附录C进行,取样时注意等速取样.9.13 风机风压、风室风压;烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量,用U型管即可.9.14 散热损失按附录D确定.9.15 每个测量数据应10至15分钟记录一次,热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次,循环水量、循环热油量用累积方法确定.9.16 热工性能测试常用的一些参数表.见附录E和附录F10 锅炉效率的计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式:Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量;Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;Qwl ——加热燃料或外热量;Qrx——燃料物理热;Qzy——自用蒸汽带入热量.在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量. 如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例: 重油)等,此时应加上另外几个热量.10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:a. 测量给水流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hgq——过热蒸汽焓;hg——给水焓;γ——汽化潜热;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.b. 测量过热蒸汽流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dsc——输出蒸汽量;Gq——蒸汽取样量;hgq——过热蒸汽焓;hgs——给水焓;Dzy——自用蒸汽量;hzy——自用蒸汽焓;hbq——饱和蒸汽焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;hbq——饱和蒸汽焓;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);N——耗电量.10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.2反平衡效率的计算公式为:η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:η2——锅炉反平衡效率;q2——排烟热损失;q3——气体未完全燃烧热损失;q4——固体未完全燃烧热损失;q5——散热损失;q6——灰渣物理热损失.其中q2、q3、q4、q5、q6的计算见表2 试验数据综合表. 11．其它量的计算其它量的计算公式见表2 试验数据综合表.12．试验报告12.1试验报告封面12.1.1报告封面应包括下例内容:a．试验报告编号;b．试验锅炉型号;c．委托单位(或制造厂);d．试验地点;e．报告编制签名;f．审核签名;g．批准签名;h．试验单位;i．试验单位通信地址及电话.12.1.2报告封面副页(第二页)应包括下例内容:a. 试验锅炉型号;b. 锅炉制造厂厂名;c. 锅炉出厂编号;d. 试验负责人;e. 试验参加人员;f.协作单位;g.燃料化验单位.12.2报告正文应包括下例内容:a. 试验任务和目的要求;其包括:试验任务的来源,试验的主要项目; 试验目的要求,执行标准等内容.b. 测点布置图及测量仪表的说明:测点布置图上应标明各个测点的名称和位置.测量仪表的说明包括:测量项目;仪表名称和型号;仪表精度;仪表制造厂;仪表编号.c．试验工况说明和结果分析:试验工况说明是指在试验期间需要说明情况.如:运行工况;燃烧情况;试验中所遇到的情况等.结果分析是对试验实测参数及计算结果进行分析和评价.d．锅炉设计数据综合表(见表3):根据被试验锅炉型号及设计參数编写锅炉设计数据综合表.e．试验数据综合表(见表4):根据试验数据编写试验数据综合表.f．试验结果汇总表(见表5):根据计算结果编写试验结果汇总表.12.3编写试验报告时,应根据被试验锅炉的参数及燃烧方法、运行工况、试验要求等情况来编制12.4热工试验原始数据、化验报告、试验报告应由测试单位存档备案.原始数据应有记录人签名、校对人签名;化验报告应有化验人签名、审核人签名、化验单位公章;试验报告应有编制人签名、审核人签名、批准人签名、试验单位公章.附录A(规范性附录):煤和煤粉的取样和制备A.1 煤的取样和制备A.1.1煤的取样a.1 在拉煤小车上取样:应在每车上都取样.a.2 在地面上取样:在煤堆四周高于地面10cm以上,取样不得少于5点.a.3 在皮带输送机上取样:应使用铁锹(或铁板等)横截煤流,时间间隔应均匀.b. 上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5kg.。
1号锅炉结焦诊断试验报告
1号锅炉结焦诊断试验报告张智超（华陆工程科技有限责任公司材料能源事业部，陕西西安710065）摘要：XXXX受山东XX巨能热电发展有限公司委托，针对山东XX电厂1号炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，通过归纳测试数据规律结合该锅炉相关冷态调试资料，对结焦发生的原因进行分析，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及进一步的设备改进建议。
关键词：结焦；诊断试验；灰熔点；炉膛温度；壁面气氛中图分类号：TK175文献编制码：B文章编号：4008-0155（2049）46-0059-041项目概述XXXX受山东XX发展有限公司（以下简称"XX电厂”）委托，针对XX电厂广炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，分析结焦发生的原因，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及设备改进建议。
2设备简介XX电厂1"锅炉系武汉锅炉股份有限公司设计制造的高压、自然循环单汽包炉，锅炉为n型布置，釆用固态排渣、全钢架悬吊结构,设计釆用钢球磨中储式热风送粉的四角切圆燃烧方式，锅炉型号WGZ410/9.8-20,投产于2005年。
F炉主要受热面情况：炉膛四周布置膜式水冷壁，在折焰角处布置半辐射屏式过热器,水平烟道内布置高温及低温过热器,在后竖井内依次布置高温省煤器、上级空气预热器、低温省煤器（位于SCR催化剂下方）、下级空气预热器。
此外还布置了顶棚过热器及包墙过热器。
过热器系统釆用两级喷水减温。
为清洁受热面，装设了10台炉膛吹灰器、6台过热器吹灰器和8台省煤器吹灰器。
3试验内容及方法3.1试验依据（1）GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》；（2）水利电力出版社出版《燃烧调整试验方法》；（3）DLT831-2015《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》；（4）XX发展有限公司严炉锅炉空气动力场试验报告；（5）XX发展有限公司1#炉运行规程。
3.2试验内容3.2.1常用煤种化验根据1号炉入炉煤主要来源,选取5种长期燃用的主力煤种取综合样，化验煤中全水分、工业分析、元素分析、煤灰熔融性和煤灰成分，为后续试验做准备。
热工测试大纲
工业锅炉热工性能试验大纲1 总则为加强锅炉产品的节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，确保锅炉产品的技术性能符合标准要求，提高锅炉节能管理水平，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》等，特制订本大纲。
1.1适用范围本细则适用于工作压力小于3.8MPa蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉热工性能试验；额定蒸发量大于1t/h、小于35t/h的蒸汽锅炉和额定供热量大于2.5GJ/h的热水锅炉节能检测。
1.2 制定依据1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号令）2）《高耗能特种设备节能监督管理办法》（总局第116号令）3）GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》4) GB/T 10820《生活锅炉热效率及热工试验方法》5) GB/T 15317《工业锅炉节能监测方法》6) GB/T 17954《工业锅炉经济运行》7) GB/T 18292《生活锅炉经济运行》8）JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》2 试验的目的与性质热工性能试验是对工业锅炉在热态（即正常燃烧状态下）工况下测定器各种热工参数。
主要项目有：蒸汽或热水的出力、压力、温度；排烟温度、烟气成分、过量空气系数；燃料耗量、发热量、成分；蒸汽品质；各点压力、温度；热效率等。
目的是为了测定工业锅炉出力和效率、饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量等，考察锅炉是否达到设计要求和安全性。
3 检测工作的主要任务1) 锅炉新产品的定型试验；2) 锅炉安装后的验收试验；3) 政府相关部门委托的仲裁试验；4) 锅炉运行试验。
4 试验要求4.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，保证测试数据正确性、真实性。
4.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中。
为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析电站锅炉检验是电力行业非常重要的一环，其主要目的是确保电站锅炉在运行过程中安全可靠。
本文将介绍电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够为相关行业人士提供参考和借鉴。
一、电站锅炉检验的主要内容1. 外观检查：外观检查是电站锅炉检验的第一步，主要包括锅炉壳体、管道、阀门等设备的外观情况检查，确保设备表面无明显损坏和腐蚀，有无泄漏等现象。
2. 内部检查：内部检查是通过对锅炉内部结构进行检查，包括水位、燃烧、蒸汽分离、排烟等部位的检查，确保内部结构完好，没有损坏或积垢，以保证设备正常运行。
3. 材料检验：锅炉的材料检验是电站锅炉检验的关键环节，通过对锅炉材料的化学成分、力学性能等进行检测，以保证锅炉的材料符合相关标准和要求。
4. 清洁管理：锅炉清洁管理是为了保证锅炉系统内部的清洁，防止管道堵塞和燃烧不完全，主要包括水处理系统的清洗、除垢和防腐等工作。
5. 耐压试验：耐压试验是对锅炉设备在正常工作压力下的耐压情况进行检验，以确保设备在工作状态下不会发生漏气或爆炸等安全事故。
6. 安全阀检验：安全阀是锅炉的安全保护装置，需要对其进行定期检验以确保其性能符合相关标准要求，以保障锅炉设备的安全运行。
二、典型案例分析1. 2019年某电厂锅炉事故分析2019年，某电厂一台锅炉发生了严重的爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过事故调查组的调查分析，发现该锅炉在事故前未经过定期的耐压试验和安全阀检验，导致锅炉在工作压力下发生了爆炸。
该事故提醒电站锅炉检验的重要性，只有对锅炉设备进行定期的全面检验，才能确保设备的安全运行。
2. 2020年某电站锅炉内部结构损坏案例2020年，某电站一台新建的锅炉在运行初期出现了内部结构的损坏情况。
经过内部检查，发现是由于锅炉内部设备的材料有缺陷，导致在运行过程中出现了损坏。
该案例提醒我们，电站锅炉检验不仅要对设备的外部进行检查，还要对设备的内部结构进行全面的检验，确保设备的材料达标，避免因材料问题导致设备损坏的情况发生。
135MW循环流化床锅炉性能试验方案正式稿
HEPRI Commissioning ProcedureProject:Turkey ICDAS1135MW Unit1Section:BoilerTitle:CFBB Performance Test SchemeDocument No..:Rev:0All rights reserved in this document and the information contained therein.Reproduction,use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden©Heilongjiang Electric Power Research Institute,China.HEPRI Signature PageRev.Issued Date:Prepared By:Verified By:Reviewed By:Approved By:Accepted By:Name: Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Revision History: Rev.0Initial issuedTable of Content1．前言 (5)2．试验目的 (6)3．试验依据 (7)4．试验项目及其条件 (7)5．试验测点 (9)6．试验仪器 (9)7．测量内容及方法 (10)8．试验条件 (12)9．试验程序 (13)10．数据处理 (15)11．组织机构 (15)附录A原则性测点布置图 (16)附录B人工记录表Appendix B Manual Record Table (17)附录C试验确认单Appendix C Test Validation Certification (18)C.1Test condition validation certification (18)C.2Test process validation certification (18)C.3Test result validation certification (19)1．前言ＤＧ４４０／１３．８－ＩＩ７型循环流化床锅炉是中华人民共和国东方锅炉（集团）股份有限公司为土耳其ＩＣＤＡＳＢＩＧＡ电厂设计制造的东方型１３５ＭＷ等级的循环流化床锅炉。
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本一、引言本大纲旨在规范锅炉产品的安全质量监督检验工作，确保锅炉产品在设计、制造、安装和使用的全过程中保持高水平的安全质量。
本大纲适用于各类工业锅炉、电厂锅炉和民用锅炉的安全质量监督检验。
二、检验内容1. 锅炉设计文件审查1.1 锅炉设计图纸、说明书等文件的完整性和准确性审查；1.2 锅炉设计参数是否符合相关标准和规范的要求；2. 锅炉材料检验2.1 锅炉主要材料的验收检验，包括钢板、焊材、铸铁件等；2.2 材料的化学成分分析和力学性能测试；2.3 材料表面质量和尺寸检验；3. 锅炉制造过程检验3.1 锅炉组装工艺和方法的审核；3.2 锅炉焊接工艺和质量检验；3.3 锅炉压力测试和水压试验；3.4 锅炉附件的安装和调试；4. 锅炉安全保护装置检验4.1 锅炉水位控制装置的灵敏度和准确性检验；4.2 锅炉压力控制装置的灵敏度和准确性检验；4.3 锅炉燃烧控制装置的可靠性和安全性检验；5. 锅炉运行监测及维护检验5.1 锅炉正常运行时的参数监测和记录；5.2 锅炉异常情况下的安全保护措施；5.3 锅炉定期的维护保养工作检验；6. 锅炉在线检验6.1 锅炉主要部件的在线监测和故障诊断；6.2 锅炉燃烧状态的在线监测和调整；6.3 锅炉烟气排放的在线监测和处理。
三、检验标准和方法1. 锅炉产品的检验标准应符合国家标准和行业规范；2. 锅炉产品的检验方法应采用合适的实验室设备和仪器，并遵循相应的操作规程；3. 对于未明确标准和方法的检验项目，应根据工程实际需求制定相应的检验方案。
四、检验报告1. 通过对锅炉产品的检验，应按照规定编制检验报告；2. 检验报告应包括检验对象的基本信息、检验方法和标准、检验结果以及存在的问题和建议。
五、改进措施1. 根据锅炉产品的检验结果，制定合理的改进措施；2. 检验报告中提出的问题和建议应及时整改并进行跟踪；3. 检验结果的分析和总结应定期进行，以提高锅炉产品的安全质量。
工业锅炉热工性能试验方法
工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
电站锅炉性能试验及运行课件
THANKS
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噪音控制
采取有效措施控制电站锅 炉运行时的噪音污染。
烟气处理技术
采用高效的烟气处理技术 ，降低烟气中的污染物含 量。
事故应急处理与预防
应急预案
隐患排查
制定电站锅炉事故应急预案，明确应 急处置流程和责任人。
定期开展电站锅炉隐患排查工作，及 时发现并消除安全隐患。
安全演练
定期进行安全演练，提高操作人员的 应急处理能力。
结果评价
根据试验结果，对电站锅炉的性能进行评价，并 给出相应的建议和措施。
03
电站锅炉运行管理
运行前的准备与检查
设备检查
对电站锅炉的各项设备进 行全面检查，确保设备完 好无损，能够正常运行。
燃料准备
根据锅炉运行需求，准备 充足、合适的燃料，并进 行质量检测，确保燃料质 量合格。
水处理与水质检测
对锅炉用水进行预处理和 检测，确保水质符合标准 ，防止水垢等杂质影响锅 炉性能。
常见故障诊断与处理
炉管破裂
炉管破裂是常见的故障之一，可能是由于长时间高温运行 或炉管质量不过关等原因导致。需要更换炉管并检查其他 炉管是否存在类似问题。
燃烧器故障
燃烧器故障可能是由于燃料供应问题、点火器故障等原因 导致。需要检查燃料供应、点火器等部位，确保其正常工 作。
汽水共腾
汽水共腾是由于蒸汽和水分在锅炉内混合形成的一种现象 ，可能是由于水质不好、排污不当等原因导致。需要加强 水质管理、调整排污量等措施来解决问题。
3. 数据分析
对采集到的数据进行分析，计 算各项性能指标。
试验方法
采用直接测量和间接测量相结 合的方法，对电站锅炉的性能 进行测试。
2. 数据采集
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
(1) 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接人公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（以下简称本《大纲》）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站），对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。
监督检查以重点抽查的方法进行。
检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。
1.0.3质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。
1.0.4根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。
1.0.5对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。
2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（6）炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
（7）上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
（8）分离器出口烟温符合设计要求
（9）冷渣器排渣运行正常
（10）石灰石系统运行正常
（11）紧急补水系统运行正常
5）满负荷试运条件
（1）发电机达到并能维持铭牌额定功率值
（9）模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
（10）试验中发现的问题已处理，并经确认、闭环
（11）不影响后续试验的未完项目已批准
4）循环流化床锅炉
（1）床料料层阻力试验结果符合设计要求
（2）低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
（3）燃烧正常，床温、床压符合设计要求
（4）流化试验结果符合设计要求
主控
21）脱硫装置
（1）SO2脱除率测试值不小于合同保证值
主控
（2）净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值
主控
（3）净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值
（4）脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值
（5）脱硫装置电耗测试值不大于合同保证值
（6）脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值
22）脱硝装置
（1）NOx脱除率测试值不小于合同保证值
31）废水、污水回用率达到设计要求
32）脱硫、脱硝装置运行台账、记录数据完整、真实、准确
主控
33）烟气在线自动监测系统全天候运行，且与环保部门联网
主控
6机组性能试验指标
1）性能试验条件、方法、过程符合《火力发电机组性能试验导则》DL/T 1616的规定
2）锅炉热效率测试值不小于合同保证值
主控
锅炉产品安全质量监督检验大纲
锅炉产品安全质量监督检验大纲一、前言为确保锅炉产品的安全质量和满足市场需求，依据国家相关法律法规和标准，制定本锅炉产品安全质量监督检验大纲。
本大纲旨在对锅炉产品的制造、安装、改造、维修过程进行全程监督检验，确保锅炉产品符合安全、环保、节能等要求，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定。
二、检验范围本大纲适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、特种设备及其附属设备和安全保护装置。
三、检验内容1. 原材料检验：对锅炉所使用的原材料进行化学成分、力学性能、焊接性能等检验，确保原材料符合国家或行业标准。
2. 零部件检验：对锅炉的铸件、焊缝、胀口、螺纹等连接部位进行无损检测、力学性能试验等，确保零部件质量。
3. 设备结构检验：检查锅炉本体及其附属设备的结构设计、制造、安装是否符合相关法律法规、标准和技术要求。
4. 安全保护装置检验：检查锅炉的安全阀、压力表、温度计、水位计等安全保护装置是否齐全、准确、可靠。
5. 环保性能检验：对锅炉排放的废气、废水、固废等污染物进行监测，确保锅炉环保性能达标。
6. 能效检验：对锅炉的能效进行测试，评估锅炉的能源利用率、热效率等指标，确保锅炉节能性能。
四、检验方法1. 视觉检验：通过目视、放大镜、内窥镜等工具对锅炉表面、内部及连接部位进行检查，发现缺陷及时处理。
2. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法对锅炉的焊缝、胀口、螺纹等连接部位进行检查，发现缺陷及时处理。
3. 力学性能试验：对锅炉原材料、零部件进行拉伸、冲击、弯曲等力学性能试验，评估其强度、韧性等指标。
4. 化学分析：对锅炉所使用的原材料、水处理药剂等进行化学成分分析，确保其符合国家或行业标准。
5. 环保监测：采用自动监测设备对锅炉排放的废气、废水、固废等污染物进行监测，评估其环保性能。
6. 能效测试：通过对锅炉的热量、电力、燃料等能源消耗进行测试，计算锅炉的能源利用率、热效率等指标。
五、检验程序1. 制造过程监督：对锅炉制造过程中的原材料、零部件、焊接、组装等环节进行全程监督，确保产品质量。
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1总则1 • 1为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，特制定本典型大纲。
1.2本典型大纲适用于电力基建工程质量监督中心站（或监督站）对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查工作。
1.3凡由电力工业部归口管理的电力基本建设工程质量监督中心站（或监督站）及其主管部门、或受外系统委托的锅炉水压试验前质量监督检查项目，均应根据本大纲并结合工程具体情况，制订实施大纲，并认真贯彻执行。
2水压试验前质量监督检查的依据2. 1国内制造的设备以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主。
包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。
2. 2国外制造的设备一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。
如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行；国外有些规定与国情出入较大时（如焊口抽检率、对口偏折度等），应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。
2. 3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）：2. 3. 1《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则（国务院）；2. 3. 2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）；2. 3. 3《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）；2. 3. 4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生[1994]257号）；2. 3. 5《电力工业锅炉监察规程》；2. 3. 6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；2. 3. 7《火力发电厂金属技术监督规程》；2. 3. 8《电力建设工程施工技术管理制度》；2. 3. 9《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；2. 3. 10《焊工技术考核规程》；2. 3. 11《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇）；2. 3. 12《火力发电厂汽水管道设计规定》;2. 3. 13国家和上级颁发的有关技术文件；2. 3. 14《电力基本建设工程质量监督规定》；2.3.15《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000-19004—IS09000-9004）。
GB10184-88 电站锅炉性能试验规程
度超过 400℃的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能试验亦可参照使用。 本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效
率试验。 本标准不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验。
kJ/kg,kJ/m3 kJ/kg
kJ/kg,kJ/m3 kJ/kg
CH4 CO2 H2S H2O CmHn
B Bsz β tr tr.yo tr.q ρqn μh dq cr cgr cr·yo cr·q
R45
R90
R200
R1000
n T1、t1 T2、t2 T3、t3
alz afh acjh alm Cclz Ccfh Cccjh Cclm
cr
可燃物质比热
四、烟气和空气
Qgy2
干烟气带走的热量
烟气所含水蒸气的显热
Vgy
θpy θbpy θ′sm、 θ″sm θ′ky μ α αspy cp·gy cp··co2 cp··o2 cp··N2 cp··co
RO2
O2 N2 CO CH4 H2 CmHn
每千克(或每标准立方米)燃料燃烧生成的干烟 气体积
分别为燃料分析基和应用基低位发热量
石子煤低位发热量 分别为燃料分析基和应用基高位 发热量 燃料解冻热量 气体燃料中 CO 体积含量百分率 气体燃料中 H2 体积含量百分率 气体燃料中 O2 体积含量百分率 气体燃料中 N2 体积含量百分率
kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg ℃，K ℃，K ℃，K ℃，K ℃，K Mpa Mpa Mpa Mpa
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火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲质量监督检查典型大纲山西省电力建设工程质量监督中心站2003年2月1 总那么1．0．1 依据«建设工程质量治理条例»、«专业建设工程质量监督治理暂行规定»、«建设工程质量监督规定»和«电力建设工程质量监督规定»，为统一火电、送变电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量治理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保证人民的生命、财产安全，爱护环境，爱护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。
1．0．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站对〔电站锅炉安装工程水压试验前〕的质量监督检查。
1．0．3 凡在电网覆盖范畴内的全国电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程锅炉水压试验前，均应按本大纲的规定进行质量监督检查。
必要时，可依照工程的具体技术特点和要求制订实施大纲并认真贯彻执行。
2 质量监督检查的依据以下文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓舞依照本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
国发〔1982〕22号«锅炉压力容器安全监督暂行条例»；劳人锅〔1982〕6号«锅炉压力容器安全监督暂行条例实施细那么»劳部发〔1996〕276号«蒸汽锅炉安全技术监察规程»；劳锅字〔1990〕8号«压力容器安全技术监察规程»；电安生［1994］257号«电力工业锅炉压力容器安全监察规定»；DL612-1996 «电力工业锅炉压力容器监察规程»；DL/T5047-1995 «电力建设施工及验收技术规范»〔锅炉机组篇〕DL5031-1994 «电力建设施工及验收技术规范»〔管道篇〕DL/T5007-1992 «电力建设施工及验收技术规范»〔火力发电厂焊接篇〕DL/T5096-1996 «电力建设施工及验收技术规范»〔钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇〕DLJ58-1981 «电力建设施工及验收技术规范»〔火力发电厂化学篇〕DL/T5048-1995 «电力建设施工及验收技术规范»〔管道焊接接头超声波检验篇〕SDJ279-1990 «电力建设施工及验收技术规范»〔热工外表及操纵装置篇〕DL438-2000 «火力发电厂金属技术监督规程»火发字〔80〕号«电力建设工程施工技术治理制度»«锅炉压力容器焊工考试规那么»〔劳动人事部〕；DL/T699-1999 «焊工技术考核规程»；建质[1996]111号«火电施工质量检验及评定标准»〔锅炉篇〕«火电施工质量检验及评定标准»〔管道篇〕建质[1996]111号«火电施工质量检验及评定标准»〔焊接篇〕〔83〕水电基火第137号«火电施工质量检验及评定标准»〔水处理及制氢装置篇〕电综[1998]145号«火电施工质量检验及评定标准»〔热工外表及操纵装置篇〕DL/T5054-1996 «火力发电厂汽水管道设计技术规定»；«质量治理体系»〔2000版〕。
锅炉性能试验方案
锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。
二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。
四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。
2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。
2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。
3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。
七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。
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电厂#1机组锅炉性能考核试验方案1 试验目的电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。
2 试验项目锅炉性能考核试验项目如下：●锅炉机组热效率试验；●锅炉最大出力试验；●锅炉额定出力试验；●空气预热器漏风率试验●锅炉最低不投油稳燃负荷试验；●制粉系统出力试验；●磨煤机单耗试验；3 试验方案编制依据本试验方案依据以下文件及规程编制：●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；●《火电机组启动验收性能试验导则》；●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；4 锅炉设备概况（略）5 试验前准备5.1 测点布置为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。
5.2试验燃料试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。
锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）收到基全水份Δ=±4%（绝对值）收到基灰份Δ=＋5%（绝对值）－10%收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值）灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。
5.3 锅炉设备，以使锅炉达到最佳的状态。
5.3.3 六台磨煤均可投用。
6 试验准则6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。
6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。
6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。
6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。
7. 锅炉性能考核试验7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验7.1.1 试验目的考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。
考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。
7.1.2 试验条件锅炉在BRL 负荷稳定运行。
煤粉细度R90＝18％；在试验期间锅炉处于自动控制状态；试验期间不切换制粉系统运行；锅炉燃烬风投运；试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定。
锅炉吹灰应在试验前1h或试验后进行。
机组应达到试验负荷稳定1h后，进行锅炉效率试验，试验持续2h。
7.1.3 试验依据电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.1.4 锅炉效率计算方法锅炉效率遵循ASME PTC4.1中的热损失法计算，被计测的热损失包括：•排烟热损失；•机械不完成燃烧损失；•化学不完全燃烧损失；•散热热损失；•灰渣物理热损失；当环境温度、给水温度和燃用煤质偏离了设计值时，对锅炉热效率进行相应的修正，修正方法和是否需要修正由锅炉厂家提供和确定。
锅炉热效率验收试验，至少进行两次试验，且两次平行试验结果绝对偏差在0.5%之内可视为试验有效，试验结果为两次试验结果的平均值。
若两次试验结果偏差超过0.5%，则需要进行第三次试验，结果取最相近的两次试验结果的平均值。
参比温度的确定进风温度为锅炉送风机和一次风机的进口空气温度。
在锅炉送风机和一次风机的进口风温采用干湿温度计测量风机的进口风温，试验时每隔10min测量一次，取其数学平均值做为结果。
排烟温度测量在空气预热器出口每个烟道上，按网格分布安装N个Pt100型铠装热电阻，进行多点温度测量。
在性能试验期间采用IMP数据采集板和计算机每隔1min自动记录一次各点烟气温度，最后取各点烟气温度的算术平均值，为排烟温度。
空气预热器进、出口烟气成分分析在空气预热器进、出口烟道内按等面积网格法划分测点。
试验时逐点抽取烟气试样，测量烟气成分，烟气试样抽出后，用橡胶管引入烟气分析系统。
烟气分析成分有O2、CO2和CO，所用仪器为KM9106烟气分析仪。
原煤取样在每台运行的给煤机上的采样孔采集煤样，每30min一次，每次取1～2kg，用密封容器存放，试验结束后，将全部采集的煤样混合，用人工破碎，采用四分法将煤样缩分，分成2个足够进行元素、工业分析的样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行元素分析、工业分析和发热量测试。
炉渣取样在炉底除渣机出口皮带上进行，试验期间在出渣皮带上每隔30分钟取样1次。
在捞渣机处每隔30min取灰渣样一次，堆放在干净的地面处，试验结束后，破碎、混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行炉渣含碳量测试。
飞灰取样在空气预热器出口烟道处利用飞灰等速取样器在代表点等速采样，具体时间根据预试验的取样量多少来确定。
试验结束后，混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行飞灰含碳量测试。
采用盒式大气压力计测量当地的大气压力，试验开始前和结束后各测量一次，取其平均值。
采用干湿温度计在测量锅炉送风机和一次风机的进口风温的同时测量入炉空气的含湿度。
锅炉运行参数试验前将每个需要记录锅炉运行参数组态，试验期间热控DCS采集，试验结束后存入光盘。
7.2 锅炉最大连续出力试验7.2.1 试验目的考核锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量是否达到1913t/h的卖方保证值。
7.2.2 试验条件锅炉燃用设计煤种；锅炉BMCR工况7.2.3 试验依据电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.2.4 试验方法逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽温度、再热汽温达到额定值。
锅炉达到设计最大出力后，保持连续稳定运行4h以上，并记录试验数据。
7.3 锅炉额定出力试验7.3.1 试验目的考核锅炉燃用设计煤种，额定运行工况下各项参数情况是否达到设计值。
7.3.2 试验条件和方法锅炉额定出力试验和锅炉效率试验条件相同，和锅炉效率试验同时进行。
7.4 锅炉最小稳燃负荷试验7.4.1 试验目的考核锅炉能否达到厂家保证锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％BMCR。
7.4.2 试验条件燃用设计煤种和校核煤种；煤粉细度R90＝18％；7.4.3 试验标准电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.4.4 试验方法锅炉最小稳燃负荷试验从300MW负荷开始，试验前进行油枪投用试验。
试验时至少保持2台磨煤机运行，逐渐减少给煤量，应使投入燃烧器的煤粉量接近额定工况，保证锅炉燃烧稳定。
锅炉负荷降低时，每降低3%的负荷，观察10～20min，直至设计值。
锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，同时记录试验数据。
7.5 制粉系统试验7.5.1 试验项目7.5.2 试验目的磨煤机最大出力试验试验在不影响设备及运行安全的前提下，测定磨煤机在实际可运行的最大出力下的性能，考核其在设计煤种条件下，单台磨煤机的煤粉细度、风量偏差、本体阻力及磨煤机单耗等性能指标是否达到设计要求。
试验在90%B-MCR工况下制粉系统的性能，考核其在设计煤种条件下，制粉电耗、磨煤机电耗、煤粉细度、风量偏差等性能指标是否达到设计要求。
7.5.3 试验条件，并能长期连续运行。
制粉系统各压力及温度测点需经过校验，使实际读数与表盘读数一致。
制粉系统各风门挡板操作灵活，与实际指示一致。
试验燃用设计煤种，试验期间煤种保持稳定。
运行人员按试验计划的试验工况要求设定调整运行参数。
7.5.4 试验标准锅炉性能试验规程ASMEPTC4.3；DL/T467—2004《磨煤机试验规程》；制粉系统性能试验测点及测试方法均遵循ASMEPTC4.3要求，具体的测试项目、测试仪器和测量方法见表1。
表1 制粉系统测试项目、测试方法及仪器测试项目测试仪器测量方法一次风管风速毕托管网格法煤粉取样EER旋转探头煤粉取样器网格法煤粉细度振动筛实验室分析石子煤量磅秤试验前放空，结束后称重磨煤机电耗电度表、秒表在电气开关室测量一次风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量密封风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量原煤取样取样铲每工况二次燃料及石子煤分析实验室实验室分析其他运行参数机组DAS系统自动采集8试验组织为保证试验工作顺利进行，将建立一个试验领导小组，负责组织和协调试验前期准备、机组消缺、测点安装以及试验时工况调整、异常事故处理等工作。
9安全措施9.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，运行操作由运行人员按试验大纲要求进行调整，遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理。
9.2试验中遇有危及人身及设备安全的情况时，应立即终止试验，待确认异常消除后方可进行试验。
9.3试验人员无权启停电厂的任何设备，如试验确实需要，应由电厂人员进行操作。
9.4所有参加试验人员应严格执行电厂制定的安全法规，进入厂区穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
9.5进入现场的仪器设备必要时需配有防水措施等。
9.试验时间安排9.1 试验准备3天（试验方案讨论、熟悉测量位置、安装仪器仪表）9.2 锅炉效率试验（含空预器漏风试验）2天（锅炉BRL负荷）9.3 锅炉最大出力试验1天（锅炉BMCR负荷）9.4 锅炉最低稳燃负荷1天（锅炉35％BMCR负荷）9.5 磨煤机试验2天。