磨煤机技术规范书
中速磨煤机技术规范书
招标编号：送风机设备招标文件第三卷附件2010年11月本卷目录附件1 技术规 (1)附件2 供货围 (29)附件3 技术资料及交付进度 (32)附件4 交货进度 (36)附件5 监造、检验和性能验收试验 (37)附件6 价格表 (42)附件7 技术服务和设计联络 (43)附件8 分包商/外购部件情况 (46)附件9 大件部件情况 (47)附件10 履约保函（格式） (48)附件11 投标保函（格式） (49)附件12 投标人资格审查文件 (50)附件13 差异表 (52)附件14 投标人需要说明的其它容 (53)附件15 招标文件附图 (54)附件16 投标人承诺函（格式） (55)附件17 投标人法定代表人授权书（格式） (56)附件18 投标人关于资格的声明函（格式） (57)附件19 关于减免税工作分工 (58)附件20投标人生产情况说明汇总表 (59)附件1 技术规一总则1 本技术规书适用于磨煤机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2 本技术规书所提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方应保证提供符合本技术规书和工业标准的功能齐全的优质产品。
3 如卖方没有对本技术规书提出书面异议(或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规书的要求。
如有差异（无论多少），均应填写到本技术规书的差异表中。
4.卖方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
5. 本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等，卖方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。
标识原则、方法和容在第一次设计联络会上讨论。
6. 如果投标书技术规部分的描述存在矛盾或不一致之处，由买方决定最终采用哪种描述。
MPS225HP-II型中速磨煤机
660MW机组锅炉MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书工程编号：225-92/147总图图号：MPS718.0AZMPS719.0AZ长春发电设备总厂2014年4月审定：校核：编制：目录前言 (1)第一章系统描述 (2)1. 操作手册介绍 (2)1.1概论 (2)1.2 主要技术参数 (2)2. 磨煤机功能描述 (2)3. 主要部件 (3)3.1基础 (3)3.2下架体 (3)3.3下架体密封环 (4)3.4中架体 (4)3.5磨盘装配 (4)3.6磨辊装配 (4)3.7加压装置 (5)3.8喷嘴环 (5)3.9分离器 (5)3.10拉杆机构 (5)3.11 附件 (6)第二章安装说明 (8)1. 前言 (8)2. 主要零部件运输、起吊重量 (8)3. 安装说明 (9)3.1 准备 (9)3.2 混凝土预埋件 (9)3.3 磨煤机减速机 (10)3.4 下架体 (10)3.5 下架体密封环I (11)3.6 磨盘装配 (11)3.7下架体密封环II (11)3.8 刮板机构 (11)3.9 中架体 (12)3.10 喷嘴环 (12)3.11 磨辊装配 (12)3.12 拉杆和液压缸 (12)3.13 加载架 (13)3.14 拉杆密封及传感器 (13)3.15 磨煤机内部密封风管道 (14)3.16分离器 (14)3.17 密封风机 (14)3.18 磨煤机外部密封风管路 (14)3.19 润滑站 (14)3.21 检测和监控系统 (15)3.22 蒸汽惰化系统 (15)3.23 磨辊翻出固定架 (15)3.24 安装专用工具 (15)3.25 梯子平台 (15)3.26 电动机 (15)3.27 加油 (15)3.28 混凝土灌浆 (16)3.29 保温层 (16)3.30 接地安装 (16)3.31 磨煤机区域焊接工作 (16)3.32 移交 (16)4. 安装检查 (17)4.1 检查清单 (17)第三章运行说明 (20)1. 一般说明 (20)2. 介绍 (21)2.1磨煤机启动前检查 (21)2.2 磨煤机运行条件 (22)3. 磨煤机启动 (23)4. 磨煤机停机 (23)4.1 正常停机 (23)4.2 快速停机 (24)4.3 紧急停机 (25)5. 配套系统的启停 (26)5.1 润滑系统 (26)5.2 磨煤机排渣系统 (26)5.3 液压系统 (26)5.4 密封风机 (27)6. 磨煤机控制 (27)6.1加载压力 (27)6.2 碾磨压力 (28)6.3 反作用压力 (28)6.4 分离器温度 (29)6.5 分离器 (30)6.6 一次风 (30)7. 磨煤机蒸汽惰化 (31)8. 附图 (32)8.1热工测点布置图 (33)8.2本体检测系统图 (34)8.3液压检测系统图 (35)8.4润滑检测系统图 (36)8.5启停保护逻辑图 (37)8.7液压系统逻辑图 (39)9、报警/限位清单 (40)第四章检修、维护说明 (44)1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 (44)2．检修和维护 (44)2.1 概述 (44)2.2 润滑油更换 (44)2.3 部件检查 (46)3. 磨煤机部件的拆卸和安装 (48)3.1 概述 (48)3.2 减速机 (48)3.3 分离器 (48)3.4 加载架 (49)3.5 液压缸（拉杆） (49)3.6 磨辊装配 (49)3.7 磨盘瓦 (50)3.8 喷嘴环 (51)4. 磨煤机部件的检修 (51)4.1 概述 (51)4.2 减速机 (51)4.3 磨辊装配 (51)4.4 磨盘瓦 (55)5. 维护项目清单 (55)6. 故障清单 (56)7. 运行前的检查、性能测试 (58)7.1 检查磨煤机里是否有异物——清扫喷嘴环和磨盘 (58)7.2 检查磨煤机内部——参考第2节 (58)7.3 用油标尺检测磨辊油位 (58)7.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力 (58)7.5 检查液压站： (58)7.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整： (58)7.7 磨煤机各处的门应该关闭： (58)7.8 检查减速机和润滑油系统功能 (58)7.9 打开蒸汽管道手动阀门 (58)7.10 检查磨煤机的排渣功能，清理排渣箱 (58)7.11 检查电气联锁、报警 (58)8. 油脂清单 (58)8.1 润滑油表 (58)8.2 润滑脂表 (59)9. 运行易损件清单 (59)第五章专用工具的使用说明 (61)1．概述 (61)2. 使用说明 (61)2.1 磨辊吊具 (61)2.2 磨盘瓦吊具装置 (61)2.3 辊套吊具 (61)2.4 磨辊固定装置 (61)2.5 磨盘支座顶起装置 (61)2.6磨辊拆卸装置 (62)2.7减速机定位装置 (62)2.8 磨辊翻出装置 (62)2.9 盘车装置 (62)2.10 辊套、磨盘瓦磨损测量样板 (63)2.11 可伸缩油位测量杆 (63)2.12手柄I、导套 (63)2.13手柄II、手柄III (63)2.14 磨盘支座安装定位销 (63)3. 技术安全及其它 (63)前言尊敬的用户：感谢您选用了长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS-HP-II型系列中速磨煤机。
磨煤机衬板技术规范书
华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板技术规范书批准：鲁先超审核：常咸伟编制：张宝华磨煤机衬板技术规范1．总则1.1本技术规范是以国家和行业的相关技术规范标准为依据，结合华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板实际情况，提出了华能嘉祥发电有限公司（2×330MW 机组）磨煤机衬板的技术要求。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 投标方须执行本技术规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 投标方须提供高质量的设备材料及技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功运用经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标双方共同商定。
2.磨煤机衬板技术要求2.1磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司生产的双进双出磨煤机，型号为BBD4366，其主要性能参数如下：机器出力 75T/H筒体有效直径 4250㎜筒体有效长度 6740㎜筒体转速 16r/min筒体有效容积 87.1m3最大装球量 98T电动机 YTM710-6 1800kw 990r/min2.2磨煤机衬瓦应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—1999）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。
投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。
2.3依据招标方提供的衬板图纸进行加工制作，也可在招标方提供图纸的基础上进行改进，但必须经招标方认可。
2.4依据DL/T681—1999推荐的标准（若采用其它标准须注明）以下参数由投标方填写衬板选用材料为：材料化学成分：衬板硬度HRC：（HRC须不低于50）机械性能：对钢球硬度的要求：对煤种可磨性系数要求：衬板使用寿命（须不低于50000小时）：2.5铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂痕和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
双进双出钢球磨煤机安装作业指导书
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、主要工程量 (2)4、作业条件 (2)5、作业方案 (4)6.施工工序卡 (4)6.1、施工准备工序卡 (4)6.2、磨煤机安装工序卡 (5)6.3、油站安装工序卡 (12)7、创优质量保证措施 (13)8、QA检查单 (13)9、安全文明施工措施： (14)9.1安全措施 (14)9.2文明施工措施 (16)9.3施工安全风险控制计划 (16)10、绿色施工控制措施 (19)11、强制性条文施工执行表 (20)12、反馈单 (22)13、变更单 (23)1、编制依据1.1施工图纸及安装说明书1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；1.5《环境管理体系程序文件》；1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。
电动机由XX公司生产。
磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。
磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。
为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。
为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。
3、主要工程量4、作业条件5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡编号：0016.2、磨煤机安装工序卡编号：0026.3、油站安装工序卡编号：0037、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
磨煤机技术规范ZY
台塑越南河静钢铁公司汽电厂新建工程三套540T/H锅炉本体及部分辅机设备成套供货磨煤机技术协议二○一二年四月台北目录1.技术规范 (3)1.1设计和运行条件 (3)1.2技术要求 (5)2.供货范围 (10)2.1一般要求 (10)2.2供货范围 (10)3.技术资料和交付进度 (11)4.交货进度 (11)5.技术服务 (12)5.1现场服务 (12)5.2卖方现场服务人员具有下列资格： (12)5.3买方的义务 (12)1.技术规范1.1设计和运行条件1.1.1系统概况和相关设备1.1.1.1锅炉规范锅炉型式：锅炉为东方锅炉股份有限公司（隶属东方电气股份有限公司）设计制造的超高压、无中间再热、低NOx燃烧、顶部支撑、半露天式自然循环汽包锅炉。
锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰。
锅炉燃煤量：1.1.1.2制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台炉配3台中速磨煤机，本工程3×150MW机组共9台。
锅炉燃用所有煤种（BMCR工况）时，3台运行，不设备用。
煤粉细度：200目通过率85 %，50目通过率99.5%，煤粉均匀度系数n＝1.1。
(设计煤种)1.1.2工程主要原始资料最高环境温度：41℃最低环境温度：6℃平均环境温度：24.6℃设计温度范围：6-41℃保证工况条件下考虑的环境温度：23℃设计相对湿度范围：20%-100%保证工况条件下考虑的环境湿度：78%6月到11月为雨季，年平均降雨量：2,470.4mm设计风压：155 kg/m2 （此数据为越南标准TCVN 2737-95，为3秒时长风速对应值）平均大气压：101.04 KPa地震加速度：0.1013g循环冷却水入口温度：34℃循环冷却水出口温度：41℃1.1.3煤质分析：原煤粒度：≤50mm （50mm粒度的原煤量占20%，小于50mm粒度的原煤量占80%）燃煤特性分析资料1.1.4防爆蒸汽汽源参数防爆蒸汽压力：0.3～0.6 Mpa（暂定）防爆蒸汽温度：200℃（暂定）1.1.5冷却水参数冷却水系统型式：淡水冷却冷却水入口最高温度：34℃冷却水出口允许最高温度：41℃冷却水工作压力：5～8 kg/cm2(g) （暂定）1.1.6买方可提供电动机电源电压买方应提供电动机电源。
XXXX电厂磨煤机备件维修技术规范书
XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、磨辊套维修技术规范书招标方： XXXX设计方：投标方：XXXX目录一、技术规范 (2)二、维修范围 (8)三、技术资料及交付进度 (9)四、差异表 (9)一、技术规范1、总则1.1 本技术条件仅适用于XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、辊套等备件。
它包括锅炉磨煤机磨辊总成、辊套等备件维修性能、安装、试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”(差异表)为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5 在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招标方、投标方协商确定。
1.6 本规范书经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 请投标方应随投标书提供一份近3年内的业绩（技术规格同本次招标相似的业绩）清单，业绩清单中应包括用户名称、联系人员、设备规范、交货日期及投运时间等。
1.8若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
1.9设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.10投标方对维修范围内的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品提供三家供应商，最终由招标方确认。
BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书
3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线的布置3 地基的检测3.1 中心线和水平面的确定3.2 安装人员的检查范围4 支承轴承的底板4.1 底板原始垫片4.2 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 注意事项5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 注意事项10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 注意事项11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 注意事项14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和注意事项15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 注意事项16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位——混凝土基座两点间表面的水平度注意：当必须校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。
磨煤机衬板技术规范 Microsoft Word 文档
MG2935磨煤机衬板技术协议一、总则1.1本技术协议适用于恒利热电有限责任公司170t/h煤粉炉的磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。
磨煤机规格: MG2935 ，入磨煤粒度： 30 mm1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
1.3 投标方提供的磨煤机衬板完全符合本技术规范的要求。
1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时必须满足国家的有关安全强制性法规、标准的要求。
1.5 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。
1.6 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准。
如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及国际标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。
1.7 所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、技术要求2.1 磨煤机衬板制作加工应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—2012）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。
投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。
2.2磨煤机衬板原有材质为ZGMn13，现改为中铬合金钢。
投标方加工制作的衬板外形尺寸必须跟现场安装所需的尺寸一致，不得有尺寸偏差，由于衬板加工制作过程中产生的尺寸偏差造成安装不到位一切后果由投标方承担。
中速磨煤机安装技术规范..
中速磨煤机安装技术规范为了保证某某公司中速磨煤机的安装质量，确保生产运行中磨煤机能够安全稳定运行，特编写中速磨煤机安装技术规范书。
编写人：参考文献:1) 磨煤机安装使用说明书；2）DL 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组；3）DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范-锅炉机组；4）磨煤机质量检验卡。
具体要求：（1）磨煤机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
（2）辅助及电动机找正用临时调整螺栓宜在二次灌浆前拆除，厂家有特殊要求的按厂家技术文件执行。
（3）磨煤机基础按设计要求分阶段进行二次灌浆时，应符合下列要求：1、二次灌浆前应具备的条件如下：1)设备找正固定完毕。
2)焊接部位的焊接质量符合要求。
3)垫铁及地脚螺栓经检查无松动现象。
4)基础表面及基础框架框污垢、焊渣等清除干净；办理好隐蔽签证。
2、二次灌浆应符合设计和现行国家标准GB 50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
3、在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70％以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
4、二次灌浆宜采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级应不低于基础设计强度等级。
5、设计要求预留灌浆的部位(包括预留孔)，应采取保护措施，防止误灌，待设备安装全部验收合格后方可进行。
6、磨煤机基础根据设备厂家技术文件要求分阶段进行二次灌浆。
减速机地脚螺栓孔、机座地脚螺栓孔为一次灌浆，垫铁层等为二次灌浆。
（4)设备加工面浇灌前应抹防锈油脂，并加以保护。
（5）基框、地脚螺栓与垫铁的安装，找正时应符合以下规定：1、基框安装前，基础上表面应凿好毛面并清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。
2、基础上表面与设备基础框架底部间隙，应不小于50mm，二次灌浆混凝土应符合设计要求。
3、采用地脚螺栓固定的基础框架，应符合下列要求：1)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1／100，且不大于lOmm；2)如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；3)螺帽拧紧(包括背帽或防松装置)后，螺栓螺纹应露出2扣～3扣；4)需灌浆的地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；5)需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰，螺栓与孔底的间距应不小于lOOmm；6)采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
招投标文件-技术规范书
XX煤业集团XX公司煤制油分公司主装置检维修保运（一标段）技术规书目录第一章总则3第二章工作围及容5第三章人员配置及要求20第四章设备及工器具配置要求24第五章备品配件、材料界限划分36第六章质量标准及验收38第七章设备图纸（供编制方案用）39附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定42附件2：XX宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表44第一章总则本技术规书对XX煤业集团XX公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作围、工作容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。
1.装置简介一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。
2．执行标准下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准：（1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011（2）《石油化工设备维护检修规程》XX（2007版）（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）（5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》XX建（2014）322号文件规定（6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规书未约定部分严格按照相关及行业标准执行。
第二章工作围及容1. 保运服务工作围1.1 工作围负责XX煤业集团煤制油分公司一标段即气化厂BLOCK1、BLOCK2备煤单元、气化单元、黑水闪蒸单元、黑水过滤单元、变换单元、LPG单元等装置围所有动静设备、管道及相关配套设施和生活设施的日常检维修保运、技改及装置停车大检修工作，主要包括下列容:1.1.1 标段围所有静设备及其附属设施，主要包括：炉类、塔类、贮罐类（储罐、分离器、过滤器、收集器、洗涤器、料仓、锁斗等）、换热类（加热器、冷却器、预热器等）、取样器、除尘器等。
中速磨辊套堆焊技术规范
HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。
供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。
xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。
该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。
该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。
该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。
2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。
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中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。
2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。
2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。
2.2. 燃料性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.3灰成份分析：2.3 气象条件年平均温度：15.3 ℃极端最高温度：39.1 ℃极端最低温度：-14.1 ℃年平均气压：1016.3 hPa平均湿度79 %地震动峰值加速度：a=0.065g（中国地震烈度：6度）海拔高度：黄海高程3.8m(主厂房零米)2.3.1 运行环境条件设备布置位置：侧煤仓间零米(非封闭布置)给煤机层高度：17m运行环境温度：0～40℃冷却水水质：闭式循环冷却水闭式冷却水温度的正常运行值/最大值：25/38℃；冷却水压力的正常运行值/最大值：0.4/0.6Mpa。
闭式循环冷却水水质：软化水3 设备规范3.1 磨煤机主要数据汇总表3.2 磨煤机及辅机参数3.2.1 磨煤机单位电耗：8.83 kWh/t煤3.2.2 磨煤机单位磨损率：3~5g/t煤3.2.3 防爆蒸汽参数：压力0.4~0.6Mpa（a）温度≤180℃流量 1.5t/h喷射时间10min3.2.4灭火蒸汽(或惰性气体)参数(与防爆蒸汽相同)：3.2.5消防水参数(无)：3.2.6 喷咀环形式：旋转喷嘴环3.2.7 齿轮减速机：（重齿或南高齿，最终由买方确定）型式：立式行星减速机型号：待定传动方式：伞齿轮和行星齿轮联合传动输入转速：992 r/min输出转速：24.2r/min传动比：41齿轮箱外形尺寸：国产长2610 mm，宽2360 mm，高1865 mm齿轮箱重量：国产25900 kg齿轮箱油容积：国产1400 L使用寿命：整体按无限寿命设计3.2.8 压力润滑系统3.2.9换极电动机（油泵电动机）额定功率：5/7.5 kW磨煤机停机/运行时换极电机转速：720/1450r/min额定电压：380V3.2.10润滑油泵：型式：立式三螺杆泵型号：待定油流量：243 L/min安全阀整定工作压力：0.63MPa在油温50℃运行转速下的驱动功率：7.5kW在油温50℃运行转速下的传动功率：4.38kW正常工作油温度：30~50 ℃3.2.11 双室过滤器额定压力：1MPa网孔距：0.037mm标称过滤精度：0.025mm允许压差：0.1MPa3.2.12 油冷却器冷却面积：12m2热损耗：≥57kJ/s油侧额定压力：1MPa水侧最高工作压力：1MPa入口水温：正常/最大25/38 ℃出口水温：最大41 ℃入口油温：50℃出口油温：≤45℃油流量：245L/min冷却水流量：250L/min冷却水进口法兰尺寸：DN 50 ，PN10冷却水出口法兰尺寸：DN 50 ，PN10 3.2.13 电加热器型号：待定数量： 1电压：380V功率：10kW3.2.14 主电动机型号：上海电机厂型号待定额定电压：6kV额定功率：630kW级数： 6轴承形式：滚动轴承额定转速：992r/min升速时间： 1.6s功率因数：0.87额定电流：75A启动电流：490A额定转矩：6080 Nm启动转矩：18147 Nm功率备用系数： 1.1重量： 6.3 t冷却方式：自冷却3.2.15 盘车装置型式：移动式数量：2台炉共用1台额定功率：22 kW额定电压：380 V输入转速：1420 r/min输出转速：55.4 r/min盘车装置减速机速比：25.63输出扭矩：3500Nm最终磨煤机盘车转速： 1.36r/min盘车装置外形尺寸：长2125 mm，宽975 mm，高925 mm 重量： 1 t减速机润滑油量：8 L电动齿轮减速机型号：CJY-355-56S22万向接轴安装长度：615±20 mm3.2.16 磨煤机加载方式：液压变加载3.2.17 加载油泵电机：型号：Y160L-6油泵流量：20 L/min电动机功率：7.5 kW正常供油压力：15 MPa数量： 13.2.18 磨煤机基础方式：独立重力型混凝土固定或弹性基础3.2.19 磨煤机安装时最大/最重部件分离器/ 减速机，重量：~21 / 26.9 t 3.2.20 磨辊检修方式平移分离器起吊磨辊检修,检修时最大部件分离器，起吊重量：~21 t3.2.21 磨辊装置重量：10 t3.2.22 磨煤机检修要求极限起吊高度：10200 mm（吊钩标高）3.2.23 密封风机数量：2台/每炉（一运一备）工作温度：35℃最高温度：45℃额定风量：600m3/min额定提升压头：9kPa噪音≤85dB(A)轴承冷却水： 1.5t/h（暂定）生产厂家：山东铭润/沈阳高科/沈阳长城电机型号：待定电机额定功率：185Kw3.2.24 空气过滤器（随密封风机供货）型号：待定数量： 1气室数： 4每室气室容量：245m3/min阻力：600Pa3.2.25 旋转分离器数量 1套型号 ZXF25转子直径ф2550 mm转速范围 57～140 rpm主要包括：—转子材质 16Mn使用寿命 100000 h轴承型号 E1788/1040G1K3转子重量 2000 kg—驱动装置电动机型号变频电机YVP 280S－8数量 1 台功率 37 kW调速范围 300－730 rpm电压 380 v防护等级 IP54绝缘等级 F变频器数量 1台容量 37 kW变频范围 5－50 HZ减速机数量 1 台入轴功率 37 kW传动比 5.23.2.26 材料磨煤机主要零部件的材料按有关设计要求及标准选用，当买方有特殊要求时，由买、卖双方协商解决。
4 技术要求4.1 总的要求卖方提供的磨煤机、电动机及其配套设备是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要及适应启停与负荷变化及防爆、抗爆的要求。
电动机电压等级：200KW以上采用6KV，200KW以下采用380V。
每台锅炉安装6 台磨煤机，其中5 台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5 台磨的总出力(考虑5%出力降低系数)不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
当燃用校核煤种时， 5 台磨运行。
5台磨的总出力(考虑5%出力降低系数)不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的 100 %。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年。
对设备外表面的温度高于50℃的部位，考虑保温。
磨煤机的出力计算按DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中的基本出力及修正系数考虑计算。
未列入的ZGM系列磨煤机按制造厂标准计算出力。
4.2 结构要求4.2.1 磨煤机、电动机及配套设备运行平稳，无异常振动。
4.2.2 在额定产量范围内，煤粉细度可作线性调节。
4.2.3 磨煤机、电动机及配套设备更换易损件方便。
4.2.4 同种型号磨煤机及电动机的易磨损件均具有互换性。
4.2.5 磨煤机煤粉分离器采用旋转式动态分离器。
分离器的折向门应调节灵活、可靠，并标有开度指示及开关方向。
分离器出口速断阀应采用进口STI气动执行器。
4.2.6 粗粒煤块能返回磨内重新磨碎至符合规定的粒度。
4.2.7 正常工作情况下，进入磨煤机的非破碎物能自动排出。
4.2.8 机体各结合面密封性好，不漏粉，以避免煤粉进入转动机械零件部分。
4.2.9 分离器顶盖成形后，进行消除应力处理。
4.2.10 磨煤机机体上设有灭火蒸汽接口。
4.2.11 磨辊采用特制大尺寸O 型密封圈密封；加载装置采用进口油封密封；机座与传动盘采用碳精密封环密封。
上述密封均严密可靠。
4.2.12 减速器按国产（国产厂家：南高齿、重齿）减速器不允许漏油，国产减速器，其轴承采用进口SKF或FAG。
4.2.13 磨煤机石子煤刮板数量合理且有足够的强度和刚度，以延长其使用寿命。
4.2.14 磨煤机内部结构的设计保证不积粉、无死角。
4.2.15 石子煤的处理采用人工排渣方式。
磨煤机的排石子煤出口标高满足除石子煤系统的设计要求，两台炉另配供4个移动式石子煤斗，石子煤进出口阀执行器采用气动，配供就地控制箱（进出口阀的互相闭锁在就地实现），并留有远方控制及阀门状态反馈的接口。
执行器选型满足7.0热控规范的要求。
气动执行器采用进口STI产品。
4.2.16删除4.2.17磨煤机进风口的位置满足系统布置的要求，为避免石子煤溅落进风口沉积自燃，进风口有一定的倾角。
4.2.18 每台磨煤机底座供货包括盘车底座。
4.2.19 卖方提供自动液压加载系统（要求主备油泵、比例调节阀、截止阀、滤网等关键设备进口，并提供相关进口/外购设备清单）4.2.20磨煤机润滑油站采用高质量螺杆泵，润滑管路及附件采用不锈钢制品，满足长时间油站长期运行的要求。