紧固件表面处理 发黑 国标

紧固件表面处理发黑国标

一、标准概述：

1.紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。

2.紧固件表面处理发黑是常见的金属表面处理工艺之一，旨在提高紧固件的防腐蚀性能和外观质量。本标准规定了紧固件表面处理发黑的工艺要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。

3.紧固件表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。发黑处理作为一种常见的表面处理方法，在提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量方面具有很好的效果。在选择表面处理方法时，需要综合考虑使用环境、耐腐蚀性、硬度和耐磨性、成本和工艺性等因素，选择合适的方法。

二、紧固件表面处理的重要性：

1.紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。

2.为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。

3.表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。

三、发黑处理的定义和种类：

1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。

2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。

3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。

四、国标对紧固件表面处理的要求：

1.我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。

2.根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。

3.生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。

五、工艺要求：

1.紧固件表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀、杂质等。

2.发黑处理后的紧固件表面应呈均匀黑色，色泽光亮，无色差。

3.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的防腐蚀性能，能够承受室内外环境的腐蚀。

4.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的耐磨性能，能够承受正常的摩擦和碰撞。

5.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的附着力，不易脱落。

六、试验方法：

1.使用环境：根据紧固件所处的环境，选择合适的表面处理方法。例如，在腐蚀性较强的环境下，可以选择电镀锌或镀铬等方法。

2.外观检查：采用目视法对发黑处理后的紧固件表面进行检查，观察颜色、光泽、色差等外观质量。

3.耐腐蚀性：要求表面处理方法具有较好的耐腐蚀性，能够保证紧固件在各种工况下的稳定性能。

4.防腐蚀性能测试：采用盐雾试验、浸渍试验等方法对发黑处理后的紧固件进行防腐蚀性能测试。

5.硬度和耐磨性：表面处理方法应具有一定的硬度和耐磨性，以

提高紧固件的使用寿命。

6.耐磨性能测试：采用磨损试验机对发黑处理后的紧固件进行耐磨性能测试。

7.附着力测试：采用划痕试验、剥离试验等方法对发黑处理后的紧固件进行附着力测试。

8.成本和工艺性：考虑表面处理方法的成本和工艺性，选择经济实用、易于操作的方法。

七、检验规则：

1.质量检验人员对每批进厂零件进行抽检，检测结果满足标准第4项质量控制要求，方可办理入库手续。

2.如抽样结果不满足标准第4项质量控制要求，该批零件全部按退料处理

3.如供应商连续出现3批零件发黑质量不能满足标准要求，将开出CPAR要求供应商整改，供应商下次送货时必须自行提供硫酸铜滴定试验和盐雾试验报告，否则拒收。

4.检验分类：检验分为出厂检验和型式检验。

5.出厂检验：每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、防腐蚀性能、耐磨性能和附着力等。合格产品方可出厂。

6.型式检验：在下列情况之一时，应进行型式检验：

⑴、新产品试制或材料配方有重大改变时；

⑵、正常生产后，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；

⑶、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

⑷、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目应包括本标准规定的全部项目。

7.判定规则：若各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品。若其中任一项性能指标不符合本标准要求，则判定为不合格品。

八、质量控制标准：

1.外观检验：

⑴、将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验。

⑵、外观呈蓝黑色或深黑色。膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。

⑶、白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

2.致密度试验：将发黑零件擦拭干净后，室温下在覆盖氧化膜表面的一个平整部位滴上3滴30g/L的硫酸铜溶液，30s后对表面进行清洗、干燥，表面应无变色、置换铜等现象。

3.耐摩擦试验：将发黑零件擦拭干净后，用适量的棉本色布（GB/T 4061-999）或棉纱线，以手用5N的压力反复擦拭0.5min后，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象

4.耐腐蚀试验：将发黑零件去油清洗并揩拭干净，悬置于盐雾试验箱中，按GB/T 10125-1997 规定的中性盐雾试验要求进行测试，检验时间需满足MTSCS-SZQC-SIP-09-001《盐雾试验操作作业指导书》的规定（参见表一），正常目视检验，零件表面应符合表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。

九、包装、运输、贮存：

1.产品应按规格、型号、等级分别包装，并妥善标识。包装材料应干燥、清洁，不得使用含有有害物质或易燃易爆的材料。

2.产品在运输过程中应防止剧烈振动、碰撞和雨淋，保持包装完好无损。