某公司6S管理推行计划方案(PPT 29页)

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“6S”概念
4S.清洁(SETKETSU) ➢定义：实施制度化，规范化维持其成果。 ➢目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 ➢注意点： 制度化，定期检查。 ➢实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
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“6S”概念
3S清扫(SE1S0) ➢定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 ➢目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 ➢注意点： 责任化、制度化 ➢实施要领： 4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范 ➢
4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过 经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维 持设备的高效率，提高品质。
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推 行目的
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞 明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工 作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障 。
2ห้องสมุดไป่ตู้20/10/4
“6S”概念
2S.整顿(SEI0N) ➢ 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐 ，标示明确。 ➢ 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 ➢注意点： 这是提高效率的基础。 ➢实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识
本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的
管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础
管理势在必行。
尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业，所
面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理就
是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作环
境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。
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➢ 整顿“三要素”:场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取 5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫 6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量
——推行计划方案
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前言
目 录“6S”的概念
推行目的 实施原则 推行步骤 现场管理实施要点 “6s”推行初步计划表 “6s”推行配套工具表格
前言
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作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益
是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所 、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养 的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改 善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
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“6S”实施原则
1. 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2. 持之性：人性化，全员遵守与保持； 3. 美观：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
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推 行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户 ，让客户有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对 象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作 兴趣高，效率自然会提高。
3.改善物料在库周转效率。整洁的工作环境，有效的保管和布 置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的 物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善危 废在库周转率。
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“6S”概念
5S.素养(SHITSUIKE) ➢定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 ➢目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真 的人。 ➢注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 ➢实施要领： 5．1制订服装、仪容、识别证标准 5．2制订共同遵守的有关规则、规定 5．3制订礼仪守则 5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
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“6S”概念
1S.整理(SE1R1) ➢ 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用 的东西清理掉。 ➢ 目的：将空间腾出来活用。 ➢ 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ➢ 实施要领： 5．1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2 制定「要」和「不要」的判别基准 5．3 将不要物品清除出工作场所 5．4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5 制订废弃物处理方法 ➢5. 6 每日自我检查
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“6S”推行步骤
步骤1：成立推行组织 1．1 推行委员会及推行办公室成立
推行委员 会
6S检查组
委员会主 任
6S办公室
仓库推行 小组
生产部推 总经办推
行小组
行小组
运输部推 行小组
工程部推 行小组
销售部推 行小组
负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人：
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“6S”概念
6S.安全(SAFETY) ➢定义：人身不受伤害，环境没有危险。 ➢目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事 故苗头，减少工业灾害。 ➢注意点：前面“5S”的实施的前提 ➢实施要领 6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等 保安措施 ➢