平巷钻车习题集

平巷钻车习题集一、填空题：1、矿尘是指飞扬在矿内空气中和已沉落的各种矿物微粒总称。

矿尘有三种，主要是煤尘、岩尘和水泥粉尘。

2、《煤矿安全规程》具有法规性、工人对所在岗位的安全负直接责任。

3、制定《煤矿安全规程》的依据：一是根据宪法关于“改善劳动条件”、“加强劳动保护”的规定；二是总结建国以来煤矿安全生产的经验和教训。

4、安全生产责任制度是单位各项安全生产规章制度的核心，是单位最基本的管理制度。

5、煤矿“三不生产”指：不安全不生产；隐患不排除不生产；措施不落实不生产。

6、煤矿工业坚持安全生产“三并重”原则是指管理、装备、培训三并重。

7、《煤矿安全规程》的特点是：强制性、科学性、稳定性、规范性。

8、煤矿生产应该强调安全第一。

9、矿井水害类型分为地表水、老窑水、孔隙水、裂隙水和岩溶水五大类。

11、底板突水可分为：突发型、缓发型、滞后型三种。

12、瓦斯治理的十二字方针是：先抽后采、监测监控、以风定产。

13、安全生产中，严禁边打眼，边装药。

14、井下透水前的预兆有：巷道壁或煤壁挂汗、煤层松软发潮、光泽变暗、工作面温度明显下降、煤壁挂红、工作面产生雾气、工作面淋水加大或突然涌水、在工作面听到煤层有嘶嘶的水声，说明即将接近老空积水、顶板异常、有害气体增加。

15、安全生产中的“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

16、冲击地压的特征：突然爆发、巨大声响、冲击波强、弹性振动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤壁抛射性塌落。

17、掌握巷道冒顶的预兆是：响声、掉碴、片帮、裂缝、漏顶、脱层。

18、敲帮问顶共有两种方法，一种是敲帮问顶法，另一种叫震动问顶法。

19、钻车副泵不上油的原因有：油位低、副泵内有气体。

20、钻车推进缸无压力的原因有：①逐步加压阀芯被卡住；②阀芯漏油，密封损坏；③推进缸坏，串油；④平衡阀坏；⑤七联阀第七片阀杆松动错位。

21、凿岩机无冲击的原因有：①逐步加压阀阀芯漏油，密封损坏；②冲击阀手把是否动作；③冲击阀压力是否正常；④凿岩机滑阀是否动作；⑤冲击活塞是否卡住。

22、钻车行走没劲的原因有：闸缸打不开、马达漏油。

23、由动力供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、低压电缆和电气开关箱）把动力源接入钻车的防爆电机，由防爆电机驱动三联变量泵把电能转化成液压能。

24、矿井空气中的主要成分有：氧气、氮气、二氧化碳。

25、矿井空气中的主要有害气体有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气。

26、在有水灾威胁的工作面应坚持“有疑必探，先探后掘”的探水原则。

27、煤矿安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进。

”28、职业病防治工作的基本管理原则是“分类管理，综合治理”。

29、炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。

30、掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。

31、领取的矿灯，最低应能连续正常使用11h。

32、自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则。

33、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车外形尺寸（L×b×h）mm：7600×1100×1650。

34、凿孔直径mm：Ф27～Ф42 。

35、钻孔深度mm：2530。

36、钎杆长度m: 2.875。

37、钻孔速度m/min:0.8～2。

38、适用断面（b×h）m：2×2～5×3.5。

39、总功率kw：45。

40、总重t：8。

41、最小转弯半径m：6。

42、行走速度km/h：2.1。

43、爬坡能力：25%（约14°）。

44、钻臂升降角度: 升55°；降16°。

45、钻臂摆臂角度：内14°；外47°。

46、钻臂补偿行程mm：1500。

47、钻臂回转角度：正180°；反180°。

48、推进器俯仰：俯105°；仰15°。

49、推进器总长mm：4335。

50、推进器摆角：内45°；外45°。

51、推进器最大推进力N：9000。

52、液压凿岩机型号：HYD200。

53、液压凿岩机冲击频率Hz：34～67。

54、液压凿岩机转速r/min：200～400。

55、电气系统供电电压V：660/1140。

56、电气系统额定电流A：84.2/48.6。

57、电机转速r/min：1470。

58、电气系统开关箱防爆形式：隔爆兼本质安全型。

59、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车是模块式结构，可解体为四部分：行走底盘、左右钻臂、动力部分、凿岩机构。

60、炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。

61、钻车行走采用液压马达驱动，经齿轮减速箱减速，带动链轮转动。

62、钻臂采用轻型旋转钻臂，带行程倍比结构的推进器。

63、行程倍比结构由：推进油缸、滑轮组、钢丝绳、凿岩机滑板和钢丝绳张紧装置组成。

64、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车由电机驱动一台三联变量泵供油；各种动作通过操纵比例换向阀来实现。

65、凿岩系统采用逐步打眼机构，当开始凿孔时可缓慢冲击，待孔定位后可逐步加压到最大冲击能量，当凿岩终止时可自动停止。

66、当推进和冲击出现卡钎时，自动防止系统可自动停止凿岩和推进作业，待故障排除后可继续凿孔作业。

67、在系统保护中有液位控制器，防止油位过低。

68、钻车凿岩时，首先由液压系统驱动前后两侧的支腿稳定钻车，然后操纵钻臂动作选择孔位，通过补偿装置使推进器定位，操作凿岩钻孔系统，使液压凿岩机凿岩作业，供风系统冲洗炮孔。

69、钻车车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。

70、泵站包括有：三联泵、水泵组、及空压机组和油雾器等。

71、履带行走机构是由履带部件和行走减速机组成。

72、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。

73、液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器、和凿岩机等。

74、推进器由推进器摆动架、导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机托板和钢丝绳缠绕机构组成。

75、钻臂的回转由BM200液压马达驱动，通过蜗轮副的运动转换使钻臂缓慢转动，蜗轮副的减速比为：32：1。

76、为了适应各种围岩条件，在钻车的液压推进系统上装有节流调速阀和逐步打眼阀，可根据不同岩石来调整钻进速度和轴压力。

77、滑架前端有一个十字头顶端，在凿岩时顶尖始终顶着掌子面，以免打眼时移动孔位而出现故障。

78、中、前扶钎器的作用是避免打眼时钎杆弯曲，增强钎杆的抗弯强度。

79、凿岩机的托板是用于凿岩机与滑板连接的过渡板。

80、钻臂由臂架组件、滑道定向补偿装置、摆臂油缸、摆角油缸、仰俯油缸组成。

81、车架体后部安装有泵站、电动机、冷却器、隔爆电控箱、副油箱等。

82、钻车行走时，变量泵可根据手柄行程的大小不同，通过液控换向阀向行走马达提供大小不等的流量。

83、在不需要钻车行走时，手柄在中位，同时压下保护套防止误操作。

84、钻车采用的行走减速机为行星齿轮减速机，该减速机的最大特点是：体积小，重量轻，性能高，安全可靠，内部自带的液压制动器为失效制动，确保在任何情况下制动的可靠性。

85、加油过程是通过单向阀，由一个手动加油泵把液压油从油桶中吸出，再通过单向阀、滤油器到油箱。

86、钎杆旋转液压回路的压力保护是通过转钎阀组自身所带的溢流阀来实现的。

87、当马达与凿岩作业卡钎或受阻时，转钎马达系统压力增高，当升高到液控卸荷阀调定压力时，液控卸荷阀（平衡阀）导通卸荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停止工作。

88、开动钻车时，首先拉起行走手柄上的空位保护套，解除手柄空位锁，慢慢的操作行走手柄。

89、推进补偿油缸，使推进器补偿进给目的是：使安装在推进器前端的十字头顶尖，在凿岩时顶牢掌子面，使钻车工作平稳。

90、钻臂升降液压回路中，双向液压锁的作用是：控制升降油缸不会因重力而使钻臂下降，即在不供油时而把油缸内的液压油锁死，保持凿岩作业的稳定作用。

91、钻臂摆动液压回路中，双向液压锁的作用是：在副泵不供油时，把摆臂油缸锁死，避免在凿岩时由于振动移位而影响其钻孔定位精度。

92、支腿伸缩液压回路的特点：压力油进口与液压油出口，串联到七联多路换向阀进油口，然后经七联多路阀回到油箱。

93、操纵钻车前的检查：先将钻车支腿支牢、稳定，然后对钻车的软管、油面、水管、电缆、钎杆和接头、中扶钎器、钢丝绳、托板润滑等部位进行检查。

94、空压机润滑油的型号为：DAB100或DAB150润滑油。

95、掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，机电硐室必须设在进风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出的，可采用扩散通风。

96、主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。

主要通风机的机械类型分为两大类：离心式通风机和轴流式通风机。

矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。

97、使用局部通风机的四双：双风机、双电源、双开关、双电路；三专：专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁；一自动：自动切换。

二、判断题（对的打√，错的打×）1、重力是没有方向的。

（×）2、压力的法定计量单位是Pa。

（√）3、当手柄行程小时，提供的流量也小，因此马达的转速低，行走速度就慢。

（√）4、在正常工作时凿岩机在掌子面推进受到阻力时推进油路的油压升高。

（√）5、凿岩机的整个冲击及停止过程都是由推进系统的油压高低来控制的，是一个自动过程。

（√）6、在钻车上推进缸的活塞杆是固定的，推进油缸缸体通过滑轮钢丝绳带动凿岩机托板前进或后退。

（√）7、行走手柄在中位时的空位保护套是防止误动作使钻车行走。

（√）8、钻车的最大行走压力会超过主泵的调定压力（20MPa）。

（×）9、凿岩机的冲击油路的高压油能进入到补偿缸，而补偿缸内的压力油也会反流回冲击油路。

（×）10、钻车解体时，应先将油箱内的液压油全部放净。

（√）11、钻车解体时，将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好。

（√）12、钻车解体时，将左右钻臂联接螺栓拆下，在拆卸前应先进行吊装固定和支撑固定，以防重心偏移损坏机件。

（√）13、钻车解体，动力部分拆卸时，先将各连接管路和油泵橡胶弯头拆下，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。

（×）14、安装各接头前不用清洗干净，检查密封圈是否损坏或更换新密封圈。

（×）15、所有调整工作应在油温达到20～50℃时进行，最佳油温为30～35℃。

（×）16、在调整工作压力时，必须要加负载，否则数据不准易发生事故。

（√）17、钻臂升降操作手柄：手柄向后拉，钻臂向下降；手柄向前推，钻臂向上升。

（×）18、瓦斯爆炸产生高压气体形成冲击波。