水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括:D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根,桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备(一)场地布置1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆)。
现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底,编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥储料罐。
(二)施工前准备1、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩试桩施工方案
目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于 ;K0+235.07处有一现状过水涵洞;涵洞宽2m;高1.1m..经与有关部门沟通;需对现状过水涵洞拆除;新建过水涵洞;新建涵洞宽3m;高2.5m;长59.4m;涵洞下地质较差;需进行软基处理;按照设计要求采用搅拌桩施工;处理总长65.4m..水泥搅拌桩的桩体直径为:Φ500mm;搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置;桩顶从碎石垫层底进入10米;桩长10米;实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段;桩间距按照1.5m等边三角形布置..二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量..三、试桩时间2016年03月01日..四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺;水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥;水灰比为0.45-0.55;搅拌桩施工前应平整场地按标高控制并压实;再进行搅拌桩施工..试桩共计9根;水泥掺量选用15%;试桩3根;水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%;试桩3根;水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%;试桩3根;水泥用量82kg/m..1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置..本工程配备搅拌桩机1台..2、施工工艺流程见附件13、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验;试桩深度不小于设计值要求;以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:错误!满足设计要求的各种技术参数;包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等..错误!确定搅拌的均匀性..错误!钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等..成桩工艺性试验在工程桩上进行;桩数不少于1根;主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面;以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握..工艺性试桩结束后;向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告;经业主和监理工程师审查批准后;作为该区段搅拌桩施工的依据;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..4、施工准备工作场地清理:施工前;按照施工规范的要求进行场地清理..清理后的场地应平整;并做好排水..布桩图:开工前;根据设计图纸按各区段里程画出布桩图..布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号;标出设计桩长..布桩图应报设计单位;经监理工程师、业主审核确认后;方可施工..测量放样:首先对设计单位移交的导线点与水准点;会同业主代表和监理工程师进行复核;确认无误后再使用..测量人员按设计图纸、布桩图;进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作..测量放样记录及布桩图等;应报请业主代表和监理工程复核抽查;并填写测量放样报单;报监理工程师审查签认..5、施工方法1钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺..钻机就位时必须调平;用水平尺来测定搅拌机械的水平;用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度..2钻进启动搅拌机电机;放松起重机钢丝绳;使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉;下沉的速度由电机的电流监测控制..工作电流不应大于70A..3制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时根据标高控制;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆;待压浆前将水泥浆倒入集料中..4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照0.8m/min提升搅拌机..5“四搅四喷”一喷二搅:下钻喷浆;上提不喷;及所谓的空搅二喷二搅:下钻喷浆;上提补浆喷浆..二喷四搅:下钻喷浆;上提不喷;重复一次;完成四搅..直到达到“四搅四喷”的要求..6桩机移位..6、工艺参数:①水泥掺入比:按照设计要求;本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%;②水灰比:0.5:1;必须根据现场情况严格控制水灰比;③送浆压力:0.5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;④搅拌提升速度:0.8m/min;⑤其它施工参数:按照建筑地基处理技术规范JGJ120-99执行..搅拌桩施工允许误差如下:1施工桩位要复核无误;并加以保护..2搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令;并负责监督执行..作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时;必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意;并在监理工程师的监督下试桩;重新确定施工技术参数;指导下阶段施工..3水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验;确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升..喷浆速度、搅拌转速等参数..宜用流量泵控制输浆速度;并应使搅拌提升速度与输浆速度同步..4制备好的水泥浆液不得离析;泵送必须连续..水泥浆池宜设两个;一个搅拌池用以控制配比;另一个做泵送池..拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录..5单桩开钻后应连续施工;严格控制起喷和停喷高程;不得间断..如遇停机或机械故障停喷;应及时记录中断高程;待恢复正常后立即复搅;复搅重叠长度不小于1m..如中断时间超过12小时;应采取补桩措施..6为保证桩底端施工质量;当浆液到达处浆口后;应浆液坐底30s;使浆液完全到达底端..对桩身上段1/3桩长范围;应采用复搅措施;将此范围内的浆液分两次入;使搅拌效果最佳..当喷浆口到达桩顶标高时;宜停止提升;搅拌数秒;以保证桩头的均匀密实..7整桩喷浆搅拌结束后;为使软土与水泥搅拌均匀;应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度;再次将搅拌头边旋转边提升出地面..8施工间隔期间;应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液;直至基本干净;以防止浆液硬结堵管..9搅拌桩施工采取全过程监控;随时检查施工记录和计量记录;检查重点有:加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩;桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等..10根据地质资料反映情况;对于不同含水量土质情况;适当调整喷浆量..五、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排;水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工..施工进度保证措施如下:1、组织措施..1项目经理部负责施工进度控制工作;施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等;施工后组织工程进度检查、协调、监督..2合理安排工作面及流水线;确保水泥的供应;加快工程的进度..2、技术措施1制定合理的方案;确保工程的顺利进行..2进行工艺示范;提高工人的技术水平;加快施工进度..3、材料设备措施1与信誉好的水泥专业生产厂家合作;保证水泥的质量及供货..选调性能最优的机械为本工程服务;在施工中加强维护和保养;减少故障发生..2现场施工管理和技术人员;预先提出需用工程材料计划;并根据施工进度安排;提出详细的材料需用计划;明确材料进场时间;物料采购组按时组织合格的材料进场;满足施工需要..4、工期目标管理采用目标管理;分生产与现场控制施工进度;以工期目标为依据;施工计划为龙头;编制周进度计划和组织实施;实行长计划短安排;确保总工期的实施..5、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会;总结本周生产任务完成情况;找出存在的问题和需要采取的措施;并布置下周的施工生产..六、质量保证措施1返工是影响工期进度的一个重要因素;施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查;及时发现施工过程中的不足和问题;并督促班组尽快整改..·2班组之间经常实行自检、互检、质量评比;消除质量通病..3把好工程质量关;抓好安全生产;杜绝发生质量事故;把影响工期的不利因素降到最低程度..4严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度;输浆量采用流量计控制;输浆速度采用流量泵控制..5严格按照图纸要求水泥掺量;水灰比;水泥用量施工..5质量检测;考虑到现场工期较紧的原因;无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验;试验强度要求不小于 1.2Mpa;应针对现场地基土质进行水泥土配比试验..成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa..六、人力及机械设备投入情况1、人员投入表1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章;对职工进行安全教育和培训;牢固树立“安全第一;预防为主”的思想..进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋..2、针对本工程特点;编制详细的安全操作规程、细则及安全技术;并发至工班;组织逐条学习、落实;抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时;计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”..3、针对本工程特点;定期进行安全生产教育;强化职工安全意识;使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能..4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核;重点对专职安全员;班组长、从事特种作业的工人进行培训考核;合格后发上岗证..5、特殊工种的安全教育、考核、复验;严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行..经过培训考试合格;获取操作合格证者方能持证上岗..对已取得上岗证者;要进行登记存档;按期复审..6、未经安全教育的管理人员、施工人员;不准上岗..未进行三级安全教育的新工人不准上岗..变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训;未经培训合格者不准上岗..7、通过安全教育;增强职工安全意识;树立“安全生产;人人有责”的观念;提高职工遵守施工安全规章的自觉性;认真执行安全操作规程;做到:不违章指挥;不违章操作;保护自己;保护他人;提高职工整体安全防护意识和自我防护能力..8、坚持“三工”教育:工前安全讲话;工中安全检查;工后安全总结..此项工作由工班安全员负责..9、输电线路必须架空;严禁浸水..10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放..八、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物;经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点;检验不符合环保要求;送至垃圾场弃置..2、开挖的多余废方;运至经业主及监理同意的废弃点;弃土场顶面植草..3、施工便道经常洒水;以防止灰尘飞扬;影响农作物和周围的居民生活..4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械;尽量避免夜间在居住区施工作业;并采取消声、防振措施;使噪声和振动达到环境保护标准..5、路基进行开挖时;选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法..边坡挖成后;及时做好防护工程;防止水土流失;减少生态环境的破坏..6、施工点与既有公路交叉地段;在施工期间设专人防护;并设明显的施工标志和夜间信号灯..7、施工中为保证既有公路的畅通;各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上;任何人不得在公路交叉处逗留;阻碍交通..8、施工期间;设专人检查路障;清理路面落碴..在石方开挖地段配一台装载机及适当人力;如有石块落至路面;立即组织装载机及人力抢通公路;并保证在30分钟内清理完毕..9、对于主线与乡村小路的交叉处;均设立明显的警告和警示标志;并做一定坡度的接坡;以满足当地群众生产和生活的需要..附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图:。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的书桌上,伴随着键盘敲击的声音,我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程,让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来,我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就,其中,水泥搅拌桩作为一种地基处理技术,广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果,为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标(1)验证水泥搅拌桩的设计参数;(2)评估水泥搅拌桩施工质量;(3)分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下:(1)单桩静载荷试验:在试验场地布置9根试桩,分为3组,每组3根,分别进行加载、卸载试验;(2)单桩抗拔试验:在试验场地布置6根试桩,分为2组,每组3根,分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计(1)桩径:500mm;(2)桩长:15m;(3)水泥掺量:20%(按桩身质量的百分比计算);(4)桩体强度:大于1.5MPa;2.3施工工艺(1)桩基施工:采用旋挖钻机成孔,人工挖孔,现场搅拌水泥浆,泵送水泥浆至孔底,插入钢筋笼,振动沉桩;(2)试验施工:在试桩施工过程中,对桩体进行质量检测,确保桩体质量满足设计要求;(3)试验加载:采用液压千斤顶进行加载,加载等级分为10级,每级加载值为桩顶荷载的10%;(4)试验观测:在加载过程中,实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验,收集到的数据如下:(1)桩顶沉降:随着荷载的增加,桩顶沉降逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验,收集到的数据如下:(1)桩顶位移:随着荷载的增加,桩顶位移逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程(四)1 标水泥搅拌桩试桩方案编制: 审核:苏州市顺浩建设园林工程有限公司 京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程(四)1 标项目经理部二 O 一九年九月水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、京杭大运河苏州段堤防加固工程吴中段工程(四)1 标施工图设计; 2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); 3、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际,我标段决定将试桩位置定在 L34+175-L34+310 段路基附 近进行试桩工作。
水泥搅拌桩试桩数量为 4 根,桩径Φ600mm,试桩拟定桩长 7m,施工桩长应根据施 工现场标高具体确定。
㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度(水灰比)。
4、根据不同掺入比(50- 60kg/m)确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工 参数,用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况 该段位置位于大运河河畔东侧,地形起伏平缓。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏 土、粉土。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1四、试桩前准备情况: ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备 1、施工前要,对地下各种管线、电缆等要探明准确位置,确定不与施工冲突,然 后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通,施工用电采用发电机;试桩地点临近村庄,本次试桩 用水优先选用村民饮用水,以保证浆体质量。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合 格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区,根据设计方案,填土高度H<2.5米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基:采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。
水泥搅拌桩主要穿过淤泥层,采用湿喷法,固化剂采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥,施工设备选择PH-5A 型深层搅拌桩机。
二、设计参数1、桩长:根据设计图纸确定为5.0~15.0m;2、桩径:Ф500 mm;3、水泥掺入量:按 48kg/m、50kg/m、53.5kg/m三种配合比进行试桩;4、水泥品种及水泥强度等级:水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥,强度为P.O42.5普通硅酸盐水泥;5、水泥土无侧限抗压强度值:28d无侧限抗压强度值不小于0.6Mpa。
三、试桩准备工作1、试验(1)试验目的通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。
(2)试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近,与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
其中水泥掺入量分别为52kg/m、56kg/m、60kg/m。
每种配合比打3根,三种方案9根桩进行试桩,桩顶高程为▽2.45m,桩长分别为9m、10m、12m,实际桩底高程,根据设计要求确定。
(3)各种试验桩参数的选用●水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。
●水泥掺入量选用48kg/m 、50kg/m、53.5kg/m,三组共9根。
●施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。
●水灰比采用0.5。
2、试桩设备的选用采用一台PH-5A 型深层搅拌桩机进行试桩工作。
搅拌头配4片叶片,确保每点搅拌20次以上,保证了水泥土的充分搅拌。
其正常钻进搅拌深度为18m,可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用,必须采用流量泵控制输浆进度。
3、人员配置每台桩机配置如下人员:①机长1名,负责现场总体指挥与调度工作;②前台桩机操作工2名,负责搅拌桩机的操作并及时维护,保证其平稳运行,确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作;③后台制浆、注浆工2人,负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步;④技术员1名,负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行;⑤安全员1名,负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作,确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患,保证桩机施工环境安全、文明;⑥专职纪录员1名,负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数,确保其真实准确;⑦发电机组运行与维护人员1名,电工1名、机修工1名,保证机组正常运行,不发生故障。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制依据1、都昌至九江高速公路C2合同段招标文件及补充文件;2、设计文件:都昌至九江(都昌至星子段)高速公路C2合同段两阶段施工图。
3、《公路路基施工技术规范》(JTG/T F10-2006);《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004).4、我部编写的《都昌至九江高速公路C2合同段总体实施性施工组织设计》。
二、编制原则1、确保并提前工期:根据合同工期要求,按计划工期比合同工期略有提前的原则控制工程施工进度,并据此配备施工队伍、机械设备和材料,统筹安排。
快速形成施工高潮;在施工过程中采用网络计划组织施工,紧抓控制工期的关键线路,平行组织、流水作业,确保工期目标的实现。
2、确保工程质量:建立健全质量保证体系,严格按ISO9002质量保证体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动,按交通部《公路工程质量检验评定标准》的规定和要求,对工程质量进行控制和评定,确保工程优良品率在96%以上的目标。
3、确保施工安全:建立健全安全保证体系,制订安全生产施工细则,确定奖罚制度,严密组织安全防护,树立“安全施工,人人有责”的观念,确保实现安全目标。
4、专业化施工:坚持专业化施工,工程项目安排经验丰富的专业化施工班负责施工。
5、突出重点:根据本标段工程实际以及本项目设计水泥搅拌桩特点,该段水泥搅拌桩施工务必要于2015年1月30日前完成试桩作业,通过本次试桩作业确定各种技术参数,各部门应积极准备应对。
7、文明施工:合理安排施工顺序、施工场地与施工方法,最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响,避免施工过程中因扬尘造成的环境污染。
三、工程概况我合同段K17+100~K17+190段路基,地质属于埋藏性软土,采取将原地表1m 软土清除换填后,进行水泥搅拌桩施工,完毕后覆盖一层50cm沙砾透水层。
设计水泥搅拌桩桩径为50cm,间距按照150cm等边三角形布设K17+100~K17+190段路基水泥搅拌桩处理宽度为44.4m,处理面积4000㎡,段落内搅拌桩长度为13728m,平均每根桩长为6.5m。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术,通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体,用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案,确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前,需要进行详细的工程测量和设计,确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时,准备好必要的设备和材料,包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘,按照设计要求控制孔径和孔深,并在孔壁保持水平和垂直度,以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后,进行注浆操作,向孔内注入水泥浆料,同时在注浆过程中需不断搅拌,以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后,用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型,确保桩体密实均匀,避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后,对搅拌桩进行养护,确保水泥充分凝固硬化,增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中,操作人员需严格按照规范操作,避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备,确保设备运行正常,避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识,保持秩序和清洁,确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一,通过严格按照施工方案操作,可有效提高桩体质量和工程施工效率,确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍,希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前,需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例,详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的:1.了解地质情况和地下水位,以确定施工中需要采取的措施;2.测试搅拌桩的承载力和变形特性,以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤:1.选择试桩点位:根据设计要求和现场实际情况,在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔:使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔,直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底:钻孔完成后,利用水泥浆冲击清洗孔底,确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工:将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中,并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中,同时以适当的速度提升钻杆,确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样:在搅拌桩施工结束后,采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起,并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中,需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验:将取样的土样送往实验室进行强度试验,以评估桩体的承载力。
三、试桩参数:1.搅拌桩直径:根据设计要求确定,常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度:根据设计要求和地层情况确定,常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例:根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例,一般为1:2:0.5-14.孔深:根据设计要求和地质情况确定,一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间:根据试桩点位的具体情况来确定,需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法:1.拔桩阻力监测:在拔桩过程中,使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化,可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测:在拔桩过程中,使用测量设备对桩体进行变形监测,包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围:选择试验地点建筑工地,试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备:使用水泥搅拌桩机进行试桩施工,包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度:根据工程要求,决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径:根据桩的设计要求和土壤的承载力需求,确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案:根据试验地点的地质情况和工程要求,采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下:1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工,按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%,即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行,同时将水泥和水加入到搅拌机,搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时,让混合浆液顺着钻杆滑入孔内,达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度,以备后续施工接替。
6.试桩记录:1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据,包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况:共进行了5根试验桩的施工,桩孔深度均达到设计要求的10米,直径为600毫米。
施工过程中,水泥搅拌桩机的性能良好,施工效率高。
2.试桩结果:1)桩基质量:试验桩经过一段时间的固化后,达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降:通过对试验桩的监测,记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析,试验桩的沉降值小于允许的标准值,证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析:从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示,土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结:1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求,为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析,验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性,证明了该施工方法的有效性。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力,为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下,如黏土、粉土或砂土,并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求,结合场地情况,确定试验参数,包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备,如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等,并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工,确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数,并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况,选择适当的试验桩数量和布置方式,确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中,监测并记录关键参数的变化情况,包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等,以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后,选取代表性的试验桩进行强度试验,以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行,确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时,要按照合理的配比和施工工序进行,确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况,以便后续分析和评估。
4.根据实际情况,选取代表性的试验桩进行强度试验,并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果,提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据,进行相应的数据处理和分析,包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等,得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,判断是否符合工程要求,并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容,具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充,以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩施工试桩方案
目录一、工程概况 (2)二、试桩要求 (2)三、试桩目的 (3)四、设备选型及施工前期准备 (4)五、施工工艺及质量保证措施 (4)六、安全保证措施及安全保证体系 (8)七、环境保护及消防安全措施 (10)水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理,具体参数、处理位置见下图。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。
二、试桩要求根据软基处理工程施工参数要求的不同,搅拌桩施工区域分为五个区域:K1+889.51~K2+264(西侧)区,K3+006~K3+131(西侧)区,K2 +362~K2+642(西侧)区,K0+000~K0+439.8(西侧),K3+173 (西侧)。
由此试桩也按这五个区域分别布置,试桩位置将根据现场的实际情况布置,并上报监理审批。
试桩分两个部分进行:单桩承载力试验和复合地基承载力试验,试验数据以单桩承载力试验为准,复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置,桩间距4.2m,每个处理区域6根。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置,共7根,其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩60根。
三个软基处理区域各12根。
固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
试验桩布置图见附图。
水泥搅拌桩试桩数量为60根,桩径Φ500mm,有效桩长各为1 0.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m,施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于90KN,复合地基承载力不小于100KPa。
水泥掺入比一般应控制在17%左右,单桩承载力试验采用三种水泥掺量,分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m,每种掺量各施工2根搅拌桩,水灰比控制在0.45~0.55之间。
复合地基承载力试验采用65kg/m一种水泥掺量。
三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理:采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距分别为1.5*1.5m,搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥,水泥建议含量不小于15%,水灰比取0.5~0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》(DL/T 5355-2006);2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%,水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环,其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工,提出一套完整的施工方案,旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求,在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩,确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土,并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志,确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作,需要严格按照方案执行,确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制,才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中,需要不断总结经验,不断完善施工方案,为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
精心整理水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》412345678、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内,大部分以农田为主,沟、渠分布较多,地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况:㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要,对地下各种管线、电缆等要探明准确位置,确定不与施工冲突,然后场地内清PO42.5,每种机械设备一览表搅。
7、移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
㈡、注意事项1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续,全长复搅。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
2、成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆搅拌施工。
因故停机3个小时,拆卸管道清洗,并在原位旁边补桩。
3、所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设有专人记录,喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录,且处于检定其内。
4、施工前应初步确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并通过此次工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。
567、70%以上,89施工。
10(1(2(3)成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力,复合地基承载力基床内不小于180kPa;基床以下不小于150kPa;检验数量为所有试验桩。
(4)成桩28天后全桩钻探取芯,取芯从桩顶下1.0m开始,每2.0m取芯检测,检测桩身无侧限抗压强度。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一:水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称:XX 承包单位:XX公司合同段:No3-1监理单位:XX公司编号:WGGS001致(监理工程师):现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准。
承包人: 日期:驻地监理组意见:监理组长:日期:总监办工程部意见:工程部负责人:日期:分管副总工程师意见:副总监理工程师:日期:总监理工程师审定意见:总监理工程师:日期:梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制:审核:编号: WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇,工程起止桩号为K81+500—K91+850,主线长度:10.35km,平南连接线长度为 2.98km,平面互通一座,平南服务区一个,路基土石方工程:总挖方量为 227.9万m3,总填方量为 213.4万m3,软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段,由于长期受到水的浸泡,冲击层粘土呈现软塑饱和状态,形成软土地基,路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大,导致路基剪切、滑动破坏等现象,必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有:换填法(全换)、浅层换填法(部分换填)、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段,一般厚度大于3.5m以上,处理措施为:是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩,用以加固软土地基,桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全~中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后,再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况中铁六局承建的广珠铁路第五标段属珠江三角洲平原区地势平坦开阔,海拔高程1.29m~2.15m,地面坡降很小。
大多为水塘和水产养殖区。
路基表层至地面以下1.5m为种植土或人工填土,灰色~灰褐色,板结,含较多植物根系,呈硬塑状;1.5~6.5m为淤泥,灰黑色,饱和,流塑,主要由粘粒组成;6.5~10m为淤泥质砂,灰~灰褐色,流塑;10~16m为淤泥质粉质黏土,灰~灰褐色,流(软)塑;16~20m为粉质黏土,灰黑色,硬塑(全风化)。
水泥搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特殊的深层搅拌设备,在地基深处将软土和水泥强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理和化学反应,使软土固结改性,从而改善软土地基物理力学性质,提高地基承载力。
本标段路基基底处理设计采用水泥搅拌桩进行软基加固处理,设计参数:二喷二搅(桩顶3m复搅)工艺,全桩无侧限抗压强度1.2Mpa,单桩承载力78KN。
二、试验的目的1、针对本段临海,大多为水塘和水产养殖区,地基土大多为海相沉积流塑状淤泥、淤泥质土,具有含水量高、孔隙比大、液性指数大、有机质含量高,按现设计掺灰量采用水泥搅拌桩能否有效成桩尚不能确定,故有必要通过室外和室内试验进行验证;2、通过试验核实设计地质情况;3、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量;4、通过试验确定相关工艺性参数,如:搅拌次数、浆液的配合比、泵送的时间、压力、搅拌机提升及下钻的速度等;5、确定搅拌的均匀性及成桩时间;6、掌握下钻和提升的困难程度,确定钻头进入各种地层的电流及喷浆压力的变化情况;7、通过试验验证相关设计参数。
8、根据桩身无侧限抗压强度和单桩承载力试验确定施工配比。
三、试验的地点、数量根据设计图纸(新建铁路广州至珠海铁路复工施工图路基工点设计图广州至珠海段第五标段路基施工图纸),在征地红线范围内选择满足设计要求且具有代表性地段做水泥搅拌桩的试桩。
具体试桩点:DK163+450、DK169+005、DK169+105、DK171+200-300、DK171+600-800。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩成桩工艺试验方案一、编制依据1。
国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南(规范)和《验标》、有关方针政策和规章制度等2.铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知(铁建设函【2009】1170号)3。
关于进一步规范施工安全管理的通知(上铁运函【2009】409号)4。
《新建铁路上海至南通铁路南通至安亭段站前施工图路基工程设计施工参考图集》5。
《新建时速200公里客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》(铁建设【2004】8号)6。
《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》(铁建设【2008】14号)、7。
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008)8.《铁路工程施工安全技术规程》9.《建设工程安全生产管理条例》10。
《铁路工务安全规则》11.《铁路运输安全保护条例》12.铁路技术管理规程(铁道部部令第29号)13。
铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关文件及规定14.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》(TB10424—2003,J283-2004)15。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003,J286-2004)16。
《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003,J259-2003)17。
施工现场调查资料二、编制原则1.遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2.工期安排根据业主对工期要求,考虑雨季对施工生产的影响,各个分项工程以服从整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到的工期、质量效果,保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3.施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产.4.积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保安全、工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案第一章编制说明1.1.编制目的1)实现水泥搅拌桩软基处理在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标;2)规范项目施工管理,提高施工效益及工程管理水平;3)确定搅拌桩每延米水泥用量;4)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌、下沉的速度以及喷浆压力;5)检验施工设备及选定的施工工艺;6)校核单桩地基承载力;7)根据单桩地基承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本项目水泥搅拌桩大面积施工。
1.2.编制依据1、施工招标文件、投标文件及施工合同;2、施工图设计;3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG D31-02-2013);4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012);5、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》(GDJTG/T E01-2011);6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);7、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);8、现行国家、建设部、省、市工程规范、规程及技术标准等;10、施工组织设计;11、本项目水泥搅拌桩设计范围内出入口便道的现场勘查情况。
1.3.编制原则1、遵循设计文件的原则。
在编制方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。
2、遵循指导性施工组织设计的原则。
按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。
3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。
4、选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源的原则。
5、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
第二章工程概述2.1.工程地质及水文条件根据区域地质资料,并结合已完成的勘察成果,本项目勘察区域内普遍为第四系松散层覆盖,下伏基岩为燕山期花岗岩。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前,需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批,获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训,熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求,在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置,并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔,直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中,将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实,保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测,确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志,确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程,避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况,做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测,确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工,积累了宝贵经验,为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中,将进一步优化工艺流程,提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案,希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
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深圳市光明新区水荫路(马田路~风景北路)市政工程水泥搅拌桩试桩施工方案编制人:审核人:施工单位:长春市政建设(集团)有限公司编制日期:2011年9月水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况深圳市光明新区水荫路(马田路~风景北路)市政工程位于光明新区公明中心区北;道路平面基本按规划所确定的线位,并结合现状实际情况布置,其西接现状马田路,东接现状的风景北路,道路全线为直线段。
全长2034.61m,设计等级为城市Ⅰ级次干道,规划红线宽度25~40米,设双向四车道。
根据地质勘测报告,道路范围内表面分布着第四系素填土,局部范围内存在淤泥质土。
淤泥质土层,其结构松散,未完成自重固结,局部厚度较大,不能直接做路基持力层。
根据岩土工程勘测报告及现场开挖情况,拟建道路K0+000~K0+450、K0+520~K1+160、K1+620~K1+950、K2+030~K2+100存在埋深5~9.0m未固结的素填土、淤泥质土,其下为良好土层,必须作地基处理。
根据周边情况及地勘报告推荐,拟采用水泥深层搅拌桩处理软基路段。
二、编制依据1、深圳市光明新区水荫路(马田路~风景北路)市政工程施工设计图纸。
2、深圳市光明新区水荫路(马田路~风景北路)市政工程岩土工程勘察报告。
3、深圳市光明新区水荫路市政工程地下管线探测技术报告。
4、《建筑地基处理技术规范》(JG79-2002,J220-2002)。
5、《深圳地区地基处理技术规范》(SJG04-96)。
6、施工现场调查所获取的有关资料。
7、我单位具备的机械设备,施工能力,技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。
三、水泥深层搅拌桩施工1、技术要求水泥搅拌桩处理软基,桩径0.55m,搅拌桩中心间距1.2m,呈等边三角形布置。
桩底穿透软弱层,进去持力层不小于1m。
采用二搅四喷工艺,42.5R普通硅酸盐水泥,水泥掺入量每延米桩长≥50kg 。
为保证水泥的用量,应按下列公式来控制浆液的喷出量:q=π×D ×rs ×aW×v/4D—钻头直径(m)rs—土的重度(kN/m3)aW—固化剂掺入比(%)v—搅拌轴提升速度(m/min)桩位允许偏差50mm,垂直度允许偏差小于1.5 %,桩径、桩长不小于设计值。
在搅拌桩施工过程中,若碰到块石不能进行搅拌时,应按如下措施进行处理:a、石埋深在1米内采用人工开挖清石;b、块石埋深在1~2米采用机械开挖清石;c、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5~10分钟,若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
2、工程范围及工程量本合同段,施工桩号为K0+000~K2+034.61,全长2034.61m。
根据岩土工程勘测报告及现场开挖情况,拟建道路K0+000~K0+450、K0+520~K1+160、K1+620~K1+950、K2+030~K2+100存在埋深5~9.0m未固结的素填土、淤泥质土,其下为良好土层,必须作地基处理。
设计采用Ф55cm的水泥搅拌桩进行处理,中心间距1.2m三角形布置,要求桩穿透淤泥层进入持力层不小于1m,处理工程量约246378m;按钻探资料揭露的淤泥分布情况和厚度,设计进行了分段分区处理,共4段,如下表:四、施工质量要求桩身水泥土90天龄期无抗侧限抗压强度≥1.2Mpa,单桩承载力≥125KN。
桩底应穿透软弱层不小于1m。
施工前应探明并清除地表和地下的一切障碍物。
如遇到池塘、洼地时应抽水和清淤,回填透水性土并予以夯实,不得回填杂土或生活垃圾。
由于现场淤泥含有机物,故水泥搅拌桩施工前应现场挖淤泥,制做试块,水泥土90d无侧限抗压强度达到设计要求后,进行工艺性试桩,数量不得少于4根。
若复合地基承载力达不到设计要求,应对原设计参数进行调整。
若工期紧,可以参照28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa进行控制,用90d强度进行复核。
搅拌次数以四次喷浆四次搅拌为宜。
水泥应选用42.5级及以上标号普通硅酸盐水泥,水泥渗入量每延米桩长≥50kg,水泥掺入量为大于加固土体质量的16%,水灰比为0.45:1.0,均匀搅拌,成桩顶面比设计标高高出50cm,单桩承载力达到设计值,搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
搅拌桩施工允许误差五、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度(水灰比)。
4、根据不同掺入比(50kg/m)确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
六、试验桩的选定试验桩选择时应充分考虑所选区域的代表性及典型性,只有选择具代表性的位置做试验桩,才能达到试验的目的。
结合地质钻探资料和设计施工图,对能代表设计区段的位置进行试桩。
本次试桩选用编号:972-25,1004-8,1030-8,1061-9,坐标分别为:x=47471.311,y=98302.374; x=47478.001,y=98328.216; x=47472.245,y=98345.482; x=47461.938,y=98364.920; 根据工作面的提供情况。
工作面高程为4.5米。
若试桩过程中发现地质条件与钻孔资料差异较大,试桩根据情况再补充试桩点。
七、场地布置和施工前的准备(一)场地布置根据实际情况,实地放样,工作面填筑土方,平整场地,现场布置,桩机3台为一组。
(二)施工前准备1. 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸结合本合同的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
2. 机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样,并报监理工程师审批。
3. 施工场地准备:在水泥搅拌桩施工区内进行工作面平整,合理布置机械设备、水泥储料仓。
4. 配置的机械设备:主要机具包括:搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
SJB深层搅拌机,加固深度≤25m,成桩直径≥550mm,钻机转速27.0~80.6r/min,提升速度0.57~1.70m/min,液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/㎡;电机功率37KW,重量8t。
钻孔、喷浆、搅拌。
(三)原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
项目管理班子配备情况表目施工组织机构图》和《项目管理班子配备情况表》所示。
各施工队分工负责,由项目经理部统一管理、调度,互相协调和配合,实行全面计划管理,根据各施工阶段的实际情况,随时进行调整和综合平衡,做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定期和不定期地召开生产调度会,根据工程施工进展情况,进行计划调整,下达计划和指令,强制实行,并对工程质量和安全生产进行监督管理,使工程施工有计划、顺利地进行。
九、施工工艺及方法(一)施工工艺流程(2)、水泥浆制备工艺流程(3)、搅拌桩施工工艺具体步骤(1)场地平整和桩位放点:施工前先平整场地,清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线,并用竹签或短钢筋标出桩位。
(2)桩机定位:深层搅拌机到达指定桩位,对中。
调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈铅直状态。
(3)预搅下沉:施工时,用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
(4)喷浆搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度,边提升,边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌,这样直至提升到设计桩顶高程,即完成一次搅拌过程。
(5)重复搅拌下沉:由于采用二喷四搅工艺,所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
(6)重复搅拌提升至孔口:再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
(7)关闭搅拌机,清洗:贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
移位至下一根桩:搅拌机以移位到下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩。
(二)施工准备及测量放样搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
1、场地清理:施工前,应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平,填写报验单,经监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。
2、布桩图:开工前,根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长,布桩图报设计单位,监理工程师,确定验收确认后,方可施工。
3、测量放样:对设计单位移交的导线点,水准点,施工前会同甲方和监理工程师进行复核,确认无误后使用。
测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,测量放样记录及布桩图等,应报请甲方和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单,经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料:搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实,如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。
6、施工工艺试桩(1).搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
(2).工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。