工艺取消步骤
退镀工艺流程
退镀工艺流程退镀工艺流程是一种常用的表面处理技术，通过将一层金属沉积在另一种金属或非金属的表面上，以提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
下面将详细介绍退镀工艺的流程。
一、表面准备在进行退镀工艺之前，首先需要对待处理的材料进行表面准备。
这一步骤主要包括清洗、去除氧化物和油污等工作。
清洗可以采用化学药剂、机械刷洗或超声波清洗等方法，以确保表面干净无杂质。
二、预处理在进行退镀之前，还需要对材料进行预处理。
预处理的目的是为了增加被镀层与基材的附着力。
预处理的方式有多种，常见的包括酸洗、电解抛光和机械打磨等。
酸洗可以去除表面的氧化层和杂质，电解抛光可以消除表面的凹陷和粗糙度，机械打磨可以平整表面。
三、退镀在经过表面准备和预处理之后，就可以进行退镀工艺了。
退镀的方式有很多种，常见的有电镀、化学镀和真空镀等。
电镀是将金属离子通过电解的方式沉积在材料表面，形成一层金属镀层。
化学镀是利用化学反应将金属沉积在材料表面，真空镀是在真空环境下将金属蒸发沉积在材料表面。
四、后处理退镀完成后，还需要进行后处理工作。
后处理的目的是为了提高镀层的质量和耐腐蚀性。
常见的后处理方式包括烘干、热处理和抛光等。
烘干可以去除镀层表面的水分，热处理可以提高镀层的硬度和耐腐蚀性，抛光可以使镀层更加光滑。
五、质检最后一步是对退镀后的材料进行质检。
质检的目的是为了确保镀层的质量符合要求。
常见的质检方法有厚度测量、硬度测试和耐腐蚀性测试等。
只有通过质检合格的材料才能出厂或使用。
退镀工艺流程是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤和环节。
每个步骤都需要仔细操作，确保每一道工序都符合要求。
只有这样，才能保证退镀后的材料具有良好的质量和性能。
工艺文件更改办法
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY1014-2003工艺文件更改办法（试行）2003-04-15发布 2003-04-30实施三一重工股份有限公司发布前言本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。
本标准编制参照了JB/T 9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院技术中心文件Q/SY1002-2002 《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规定》，结合公司实际情况制定。
本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。
本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。
本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002 《工艺文件更改办法》。
本标准主要起草人：李建辉工艺文件更改办法1范围本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。
本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。
2 定义2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起的工艺作废或工艺取消。
2.2 改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改进性更改。
2.3 缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属于缺陷性更改。
2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。
2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在某一产品上不用的状态。
3 职责3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。
3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。
现场管理中的ECRS四大原则有哪些应用
现场管理中的ECRS四大原则有哪些应用ECRS分析法，即工业工程学中程序分析的四个原则，用于优化生产工序，以减少不必要的工序，实现更高的生产效率。
ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
但活学活用才是重点，以下分别列出其改善重点。
01、取消首先考虑取消工作的可能性。
如果能在不影响半成品质量和装配进度的情况下，取消所学的工作、工艺和操作，这就是最有效的改进。
例如，不必要的流程、处理、检查等。
应该取消，尤其是工作量大的。
如果不能全部取消，可以考虑部分取消。
比如从自己制造改为外包，其实也是一种取消和改进。
取消是改进的最高原则。
具体操作：检查程序图上的每个流程，确认其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼睛的动作);减少工作中的不规范，比如固定工具的存放地点，形成习惯性的机械动作;尽量取消或减少手的使用，如抓、拎等;取消笨拙或不自然和不流畅的动作;尽量减少所有肌肉力量的使用;克服惯性和动量减少;杜绝危险动作和隐患;除必要的休息外，取消所有人员和设备在工作中的空闲时间。
02、合并合并就是把两个或两个以上的对象变成一个。
例如过程或作业、工具等的合并。
合并后可以有效消除重复，取得很大成效。
当工序之间生产能力不平衡，出现忙闲不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作可以在不同的部门进行，也可以考虑是否可以全部合并到一个流程中。
比如把一些流程或者动作组合起来，或者把很多人在不同地方进行的不同操作改成一个人或者一台设备来完成。
具体操作：对于程序图上的操作和检查项目，考虑相互合并的可能性。
谁能合并谁就有保障。
在提质增效的前提下，将合并为：将必须改变方向的小动作组合成一个连续的曲线动作。
将几个工具组合成一个多功能工具。
将几个分散的流程合并成一个流程。
合并可能同时完成的工作。
03、调整顺序经过取消、合并后，可以按照“何人、何处、何时”的三项提问原则重新安排，也叫置换。
Q235A材质直管取消磨砂工艺
目标设定
生产周期
财务收益
节约磨砂成本，按平均排产量及磨砂成本，保守估计每年最 少节省10万元
2019/8/23
可行性分析
Q235A直管取消磨砂工艺风险评估
项目
存在风险
验证方法
要求
表面性能
附着力不合格，漆膜脱落 防腐性能不合格，产品生锈
1.取样做百格测试；
要求0级合格
2.取样做盐雾（CASS）测试要求96小时试验后 不低于9级： 3.取样做盐雾（CASS）测试后再做百格测试。
越于目前客户的需求，为满足客户需求生产周期急需缩短；
管
侧 公司层面
杠
取 消
在原料/代工/人工成本飞涨，而产品价格不涨的甚至下降的难 关前，精益生产，在保证品质的前提下，降本成为公司发展 重要策略，改善需要在每个岗位体现！
磨 砂
生产层面
工 艺
磨砂目的是消除管材在加工过程ห้องสมุดไป่ตู้造成的碰伤 碰凹及划伤等 不良缺陷，旨在增加表面光洁度，控制管材表面质量无不良
Q235A直管侧杠取消磨砂工艺 改善项目
项目经理：朱龙飞 汇报时长：10′
汇报流程
1.提出理由； 2.把握现状； 3.改善目标； 4.解析； 5.对策； 6.实施计划； 7.效果确认； 8.如何维持（标准化）；
提出理由
Q235A
市场层面
随着市场的激励竞争,目前铁产品侧杠的生产周期16天.远远超
直
优点描述：
1：生产周期减少发外磨砂的时间（2天）； 2:产品在本厂流转，可监控过程防护情况，无碰伤现象； 3.表面没有因磨砂造成的不良缺陷； 4.节约了磨砂成本，同比12年最少节约16万以上；
标准化
标准化
工艺报警处理程序
工艺联锁、报警管制制度之阳早格格创做一、脚段为了加强公司工艺联锁、报警管制处事，进一步精确工做，典型步调，依照集团公司相闭确定，分离分公司本量情况，特制定本制度.两、范畴:本制度适用于集团公司各分公司的所有相闭的工艺报警面.三、工做:（一）技能处控制制定并完备本制度，查看、考核本制度真止情况.（两）各相闭单位战人员按央供真止本制度.四、工做:（1）工艺联锁、报警值不得随意改变，如需建改，由提出建改单位提出申请报技能处考查，总工艺工程师审批，接受后由仪容控制建改联锁报警值，工艺员控制监督确认. （2）工艺联锁不得随意停用，如需停用时，由提出停用单位挖写《联锁切除申请报告》报技能处考查，总工艺工程师审批，接受后由仪容控制戴除联锁，工艺员控制监督确认. （3）停用功艺联锁不得随意加进用，如需加进时，由提出停用单位挖写《联锁加进申请报告》报技能处考查，总工艺工程师审批，接受后由仪容控制戴除联锁，工艺员控制监督确认.（4）慢迫情况下单位值班收袖或者当班值班少可决断姑且切除或者加进联锁，并操持联锁姑且停用或者切除申请报告，由值班仪容人员真止，共时报告当班调动，排除障碍后即时回复停用的联锁，万古间不克不迭回复时，要正在12个小时内补办工艺联锁切除审批脚绝.（5）工艺支配人员交班后对于分管拆置的联锁报警举止签名确认五、报警处理的准则战央供1、岗位支配人员创制死产工艺参数报警时，应正在第一时间举止确认，包罗即时安插岗位支配人员战仪容相闭人员举止确认，并举止推断战分解，以采取步伐，使工艺参数回复到仄常支配的范畴.如认为属于误报的，应安插岗位支配人员战仪容人员举止确认，曲至找到报警的真真本果，并采取步伐取消误报；2、多个报警共时爆收，岗位支配人员应赶快切换至报警页里，并劣先办理最大概做用拆置仄安的报警，其次再办理死产战品量的报警，曲至取消各报警；3、当支配职工对于报警的本果有疑问时，请报告班少，不要专断采取步伐，免得做用死产的宁静，制成更宽沉的仄安事变；4、当班组少对于报警的本果有疑问时，请报告分公司技能员或者分公司经理，不要专断采取步伐，免得做用死产的宁静，制成更宽沉的仄安事变；5、正在慢迫情况下，班组少有权停车；6、分公司工艺控制人应每天查看DCS支配员的报警记录情况，查看报警的时间战报警赞同曲至取消报警的时间，以便找出报警赞同曲至取消时间过少的工艺参数，并举止本果分解，即分解出安排组态的问题，或者职工缺累训练，或者报警面过多，或者职工注意力不集结等，进而采取针对于性的步伐加以办理.7、公司（分厂）收袖应沉面对于制成联锁开用或者达到联锁触收值但是不开用联锁的工艺仄安事变或者支配参数超出安排值的事变以及共一个报警面正在一个班内多次报警的，要依照“工艺仄安事变管制确定”的央供，举止本果分解，并采取步伐加以办理；。
精益生产消除瓶颈工序
精益生产认为，生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而取决于作业速度最慢的工位，这个“作业速度最慢的工位”，就是所谓的瓶颈工序。
瓶颈工序制约着生产线的最大产能和生产效率，增加库存和浪费。
精益生产主张对瓶颈工序进行改善，实现全部工序的均衡化（生产线平衡），调整各工序的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。
那么，精益生产是如何消除瓶颈工序，如何实现生产线平衡的呢？一、平衡改善法则-ECRS法则平衡改善法则-ECRS法则包括取消、合并、重排、简化4种方法。
取消（Eliminate）：对于不合理、多余的动作或工序给予取消；合并（Comebine）：对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的；重排（Rearrange）：经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排；简化（Simplify）：经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间。
方法说起来简单，实际运用到生产现场仍然需要洞彻全局，发现改善点。
二、平衡改善的基本原则和方法通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。
A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。
C.合并相关工序,重新排布生产线。
D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。
E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。
三、平衡改善的实施步骤第一步：明确改善目的和对象：是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善是否为了提高生产率、减少作业人员改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况：如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。
105m 2烧结机取消热振筛工艺的实践
定 ，设备 作业 率提 高 ，生 产成本 降低 ，取得 了显 著
的经济效 益 。 ２ 采 用热振 筛 工艺存 在 的 问题 料层 透气性 降低 。
潘 少斌 ，高 斌 ，吴志 军
（ 北京科技大学 冶金与生态工程 学院 ，北京 １０８ ） ０ ０ ３ 摘 要 ：分 析了莱钢 １ 、２ ０ 烧结机 系统热振筛 工艺 存在的问题、取消热振筛后可能 出现 的问题 ， ＃ ＃１５ｍ。 重点介绍 了为满足取消热振筛后的工艺要 求所 进行的工艺 、设备优化改造措施 ，总结了实施该技 术所
３ 取消 热振筛产 生 的新 问题 （ ） 取 消 热振 筛 后 ，整 粒 筛 分 系 统 负 荷 相 应 １
（ ） 热 振 筛 是 筛 分 热 烧 结饼 的筛 分 器 械 ，振 １ 动 频率 高 ，振 幅 大 ，受 冲击 负 荷大 ，工 作 温 度 高 ， 环 境恶劣 ，易 发 生筛 板松 动 、脱 落 、横梁 裂损 、振
取得 的经 济 效 益 。 关键 词 ：烧 结 机 ；热 振 筛 ；实践 中 图 分 类 号 ：Ｔ ０ ６ ４ Ｆ ４ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ５０ （０ ７ ３— ０ ４— ３ ０６— ０ ８ ２ ０ ）０ ０ ２ ０
Ｐ Ｉ Ｒ ｌＡＣ ＣＥ ＴＯ ＥＬⅡ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｃ ：Ｔｈ ｘ ｓｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍ ｓｉ ｏ —ｖ ｂ ａ ｏ ｉｔｒｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ． ｎ ． ｉ ｔ ｒ ｇ ｍａ ｈｎ ｆＬ ｉ ｒ ｅ ｅ ｉｔ ｒ ｂ ｅ ｎ ｈ ｔ ｉ ｒ ｔ ｎ ｓｆ ｒ ｃ ｓ ｆＮｏ １ａ ｄ Ｎｏ ２ ｓ ｅ ｉ ｃ ｉ ｅ ｏ ａ ｎ ｉ ｅ ｎ ｎ
取消抹灰施工工艺标准做法
目录一测量放线标准做法 (4)（一）目的 (4)（二）适用范围 (4)（三）编制说明 (4)（四）放线标准做法 (4)（五）管理动作 (12)二钢筋工程标准做法 (13)（一）目的 (13)（二）适用范围 (13)（三）编制说明 (13)（四）混凝土标准做法 (13)（五）管理动作 (24)三全现浇外墙体系 (26)（一）目的 (26)（二）适用范围 (26)（三）全现浇外墙体系节点做法 (26)（四）管理动作 (26)五结构质量缺陷控制标准做法 (46)（一）目的 (46)（二）适用范围 (46)（三）结构质量缺陷控制 (46)（四）生效时间 (46)（五）整改动作 (60)六预制内墙板标准做法 (61)（一）目的 (61)（二）适用范围 (61)（三）预制内墙板标准做法 (61)（四）预制内墙板构造图集 (64)（五）管理动作 (64)七外墙装饰工程标准做法 (66)（一）目的 (66)（二）适用范围 (66)（三）外墙装饰工程标准做法 (66)（四）外墙观感质量标准 (93)（五）外墙验收标准 (97)（六）外墙穿插施工 (98)（七）管理动作 (99)一测量放线标准做法（一）目的明确、规范土建工程放线的标准动作，提升土建工程放线精度。
（二）适用范围适用于碧桂园莞深区域所有在建及新建项目。
（三）编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
（四）放线标准做法1. 测量工作原则⏹审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
⏹实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
⏹测量主要操作人员必须持证上岗。
⏹施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
2. 测量工具3. 测量设备管理A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合4. 结构测量做法A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm ，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动木桩铁钉混凝土工程基线复核表单位工程坐标定位A8:进场前，根据国土局提供的基准点进行A14:结构放线采用双线控制，控制线与定位A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平6. 测量放线控制标准（五）管理动作1.标准做法中A4、A15、A19、A20、A21、A22、A23、A26、A27、A28为强制条文，施工中必须严格按标准执行。
关于取消干燥窑工艺的探讨
第 ３ 卷 ０
净 ，势 必 将 延 长 行 进 距 离 ，在 １ 或 更 长 ２ｍ
的 距 离 ， 浸 出渣 才 能 实 现 干 燥 目的 。 而 后 面
建 议 下 的浸 出渣 含 水 这 样 高 ， 烟 尘 量 又
非常 大 ， 择 其 他 的收 尘 方 式 也 是 不 容 易 的 。 选
细 述 如 卜：
２ 浸 出渣 在 窑 内 反 应 过 程 出现 的
题
挥 发 窑 内囚 功 能 不 同 ， 按距 离 基 本 上 分 为 四 个 带 ，如 附表 所 示 。
附表 挥 发 窑工 艺过 程 的反应 带 分类
反应带名称 距 离， 炉 料 温 度 ／ ｍ ℃ 炉 气 温 度 ／ ℃
维普资讯
第 ３ ０卷
—
第 ３期
株 冶科 技
Ｖ １３ Ｎｏ． ｏ ０ ３
．
垫
璺旦
Ｓ ＥＣ ＣＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｏ ＹＯ Ｈ Ｚ Ｏ ＭＥＴ Ｒ Ｅ Ｈ ＯＬ Ｇ ＦＺ Ｕ Ｈ ＵＳ ＬＥ
Ａ ｇ ｓ．０ ２ ｕｕｔ２ ０
关 于 取 消 干 燥 窑 工 艺 的探 讨
谭 清 华
（ 洲 冶炼 集 团有 限 公 司 综 合 冶 炼 厂 ） 株
摘 要 文章 对 取 消干 燥 窑 的 建议 ， 三 个 方 面说 明其 不可 行 性 ， 后 提 出 了 自己 的建 议 。 从 其 干燥 皮带 下料 布 袋 收 尘 能 源
优化汽车底板涂胶工艺取消贴片节约成本及人效提升
车辆工程技术1车辆技术优化汽车底板涂胶工艺取消贴片节约成本及人效提升白 玉（一汽-大众汽车有限公司佛山分公司,广东 佛山 528000）摘 要：PVC密封是汽车生产过程中的重要工艺之一，其工艺分为底板防护、粗密封和细密封工艺。
PVC底板防护的主要任务是通过涂胶机器人对车身底盘喷涂一层PVC胶，达到防腐、防水、减震降噪及提高抗石击性能。
本文对PVC-UBS涂胶工艺梳理，取消不必要产品零件实现工时优化、成本节约，人员效率得到提升。
关键词：辆份消耗工时；工艺优化；成本节约；人效提升1 背景1.1 PVC底板防护(PVC-UBS)工艺介绍 PVC密封是汽车生产过程中的重要工艺之一，其工艺分为底板防护、粗密封和细密封工艺。
PVC底板防护的主要任务是通过涂胶机器人对车身底盘喷涂一层PVC胶，达到防腐、防水、减震降噪及提高抗石击性能。
2 PVC-UBS工艺现状 PVC-UBS线手工操作岗位主要从事车身四门、前后盖电泳工装点进行取消试验，试验后与相关部门会签；其次，对预密及补刷两类同性质的工艺进行梳理，按照车身同部分、少行走的原则可以进行工艺合并；最后，由施工质量更为稳定的机器人涂胶代替人工涂胶。
共计优化工时36.7秒。
（2）胶贴取消。
W77车型后纵梁处的孔进行确认发现此孔主要作用为勾车提供的挂钩孔，但由于中国的法规不允许私人车辆勾车上路。
因此，这6个孔无实际作用，通过试验及工艺变更流程，W77车型胶贴取消，节约工时16.6秒，单车节约成本1.14元/车。
4 PVC-UBS优化后工艺图1 PVC-UBS人员与工艺分布现状图（绿色标识为人员）图2 优化后PVC-UBS人员节拍平衡板3 PVC-UBS工艺优化方案3.1 工艺现状存在的问题及原因分析 使用MTM[1]的方法对操作人员的操作时间进行分析，得到PVC-UBS的节拍平衡信息，计算得出生产线的平均负荷为79.0%，各岗位的劳动负荷比较均衡但与90%的理想负荷率相比仍有优化空间。
关于取消浆砌片石工艺的文件
浆砌片石工艺是否取消一、浆砌片石工艺目前是没有取消的！浆砌片石结构是一个造价比较低、稳定性比较好的结构。
所以截止2022年，浆砌片石尤其在公路的路基工程中挡土墙工程或是一些公路的护坡，都是采用砂浆与毛石料砌筑的浆砌片石。
目前住建部、交通部及各省厅没有取消浆砌片石工艺的文件。
二、浆砌片石工艺的主要材料及要求①水泥施工过程中要使用经监理工程师认可的水泥，进场后使用前按有关规定进行试验检测，各项指标合格后方可使用。
②石料必须是坚硬、密实、色泽均匀一致，无裂纹，无风化及冲蚀的痕迹，无结构缺陷，无妨碍砂浆粘结或有损外露面美观的污泥、油质或其它有害物质、带色斑点。
石料：采用质地坚硬、均匀、不易风化的片、块石，极限抗压强度不低于30mpa。
片石厚度不小于15cm；用着镶面的片石，应选择表面比较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
块石形状大致成立方体，上下面应大致平整，厚度应为200～300mm,宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的1.5～3.0倍。
块石如有锋陵锐角，应敲除。
块石用着镶面时，应从外露面四周向内稍加修拙；粗料石的外形应方正，呈六面体，厚度应为200～300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度应不大于20mm.加工镶面粗料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度大150mm；修凿面每100mm 长应有錾路4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm;外露面带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30～50mm.石料的强度和类别经试验检测符合设计要求，且必须通过冻融试验证明其抗冻性达标后才能使用。
③砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏中粗砂时，在适当增加水泥用量时，在保证砂浆强度的基础上可以采用细砂。
砂的最大粒径，当用于浆砌片石时，不宜超过5mm；当用于浆砌块石时，不宜超过2.5mm。
砂含泥量，当砂浆强度等级≥M5时,可不超过5%；<M5时可不超过7%。
企业取消工艺承诺书
企业取消工艺承诺书
尊敬的合作伙伴：
基于业务发展和市场需求的考虑，我们（公司名称）决定取消之前提供的工艺承诺书。
此举是为了确保我们能够更好地适应变化的市场环境并提供更灵活的解决方案。
请注意，此取消决定将从（生效日期）开始生效。
自此之后，我们将不再提供任何与之前工艺承诺书相关的服务或产品。
我们对此带来的不便表示诚挚的歉意，同时我们将竭尽全力确保我们的业务合作能够顺利进行。
如果您有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
再次感谢您一直以来对我们的支持与合作。
此致
（公司名称）
日期：。
怎样更正工艺流程
怎样更正工艺流程
《怎样更正工艺流程》
工艺流程是生产过程中非常重要的一环，它直接影响产品的质量和生产效率。
然而，在实际操作中，工艺流程常常出现错误或需要更正。
那么，怎样更正工艺流程呢？
首先，要及时发现问题。
在生产过程中，要加强对工艺流程的监控和检查，如果发现有不合理或错误的地方，要及时停止生产，防止问题扩大。
其次，要找出问题的根源。
通过对生产流程的分析和实验，找出问题的根源所在，明确需要更正的具体环节。
然后，要制定更正方案。
根据问题的具体情况和要求，制定出明确的更正方案和操作步骤，确保更正的过程规范、有序。
最后，要进行试验验证。
在进行更正操作后，要进行试验验证，确保更正后的工艺流程能够正常运行，达到预期效果。
除了以上方法，还可以借助先进的技术手段，如数据分析、全面自动化生产流程控制等，来更好地更正工艺流程。
总之，对于出现错误的工艺流程，要立即进行更正和改进，以确保生产质量和效率的提高。
工序流程改善之ECRS技法应用！
工序流程改善之ECRS技法应用！01产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。
1、产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的，就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。
在产品设计中已经考虑了制造的工艺性，但由于专业和分工的局限，难免会出现工艺不合理之处。
产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。
2、工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善，首先要分析产品工艺，其中可以采取5W1H的分析方法，即针对工序流程进行认真分析。
5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。
5W1H的具体含义如表1所示。
5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“工艺流程分析”。
运用5W1H 分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最佳的效能状态。
5W1H 分析方法对改善工艺流程的积极作用如表2所示。
02工序流程改善的ECRS原则在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）的原则，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。
2024年电气设备安装、撤除安全技术操作规程
2024年电气设备安装、撤除安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障电气设备的安装、撤除作业过程中的安全，防止事故的发生，根据国家电气设备安装和使用的相关法律法规，结合实际情况，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有电气设备安装、撤除作业过程中的相关人员，包括安装、维修、撤除等工作人员。
第三条在电气设备安装、撤除作业过程中，应严格遵守国家相关法律法规和技术标准，确保工作过程安全可靠、高效。
第四条安装、撤除电气设备的工作人员应具备相应的资质证书，并经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作规程。
第五条所有参与安装、撤除电气设备工作的人员，应戴上符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘靴，并配戴好防护眼镜和耳塞。
第六条在安装、撤除电气设备的现场必须设立专门的安全防护区域，并设置合适的标志和警示牌。
第七条在工作过程中，应按照施工图纸或操作指引，遵守正确的安装、撤除工艺和操作规范，确保安全可靠。
第八条在电气设备安装、撤除过程中，严禁饮酒、吸烟及其他不良嗜好，以确保工作质量和人员安全。
第二章安装电气设备的安全技术操作规程第九条在安装电气设备前，应首先核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，确保质量的可靠性。
第十条安装电气设备前，应进行相应的土建施工，包括设备基础的施工、地下电缆的敷设等，确保设备的安全稳定。
第十一条在安装电气设备过程中，必须按照正确的顺序安装各个部件，并确保紧固可靠，防止锁紧不到位引起的设备故障。
第十二条安装电气设备时，应严格遵循设备的安装要求和操作规范，确保设备的稳定性和可靠性。
第十三条安装电气设备时，必须先切断设备的电源，进行安全隔离，并使用绝缘工具和个人防护设备。
第十四条安装高压电气设备时，必须按照规定的操作流程进行，严格按照设备的运行原理和技术标准进行操作，并遵守相关电气安全规定。
第十五条在安装电气设备前，必须进行设备的测试和检验，确保设备的运行正常和安全可靠。
第十六条安装电气设备后，应对设备进行调试和运行试验，确保设备的性能和质量。
ECRS四大原则
A
13
现场管理与5S管理
A
14
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
A
15
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的
各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原 材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
• 按程序 • 按路线 • 按时间 • 按标准 • 按指令操作
五按
A
31
பைடு நூலகம் 行为规范的实施意义
• 实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 – 企业拥有较复杂的技术装备 – 现代工业企业具有高度分工与协作 – 生产过程具有高度的连续性
• 岗位规范化操作是公平竞争的要求 • 是提高班组长素质的必由之路 • 是提高劳动生产率的要求
事企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想管理方法和管理手段对现场的各种生产要素如人操作者管理者机设备料原材料法工艺检测方法环环境资资金能能源信信息等迚行合理配置和优化组合通过计划组细控制协调激劥等管理职能保证现场挄预定的目标实现优质高敁低耗均衡安全文明的生产作业
IE -ECRS
• 生产革新科
A
1
A
36
强化管理生产现场的基础工作
• （一）信息工作 – 1．原始凭证 – 2．台账 – 3．统计分析
• （二）规章制度 – 1．责任制度 – 2．技术标准和技术规程
• （三）计量工作
A
取消铜铜焊点的刷漆工艺要求
了解到 工 艺 通 知 单
六安索伊电器制造有限公司 产品型号 通用
零部件图号 工艺文件编号 SYLQJ-22-20110806
工序号 共 1 页 产品名称
冰箱 零部件名称
实施日期
2011年8月11日 设备代号
第 1 页 关于取消铜-铜焊点刷漆的通知
目前生产线焊点刷漆岗位操作时间较长，油漆用量大，为提高生产效率，节约成本，经工艺验证和借鉴同行
焊点刷漆工艺，现取消铜-铜焊点刷漆，具体要求如下:
用毛刷蘸取适量防锈漆,均匀地涂刷在各个铜-邦迪管、邦迪管-邦迪管焊接处, 焊点四周全部刷到位，要求使用工装,焊点不能露出底色,防锈漆不得淋挂于电源线、压缩机底板、泡沫底垫、箱体侧板上。
取消铜-铜焊点刷漆(如图所标焊点) 。
此文件自下发日开始执行，有效期至新文件替代前。
发往部门 签 收 制造一部 制造二部 质量部 采购部
签发部门
工艺部 编 制 丁通 审 核 郭晓波 批 准 魏来恩
干下焊点
工艺管焊点 封尾焊点
干下焊点
封尾焊点
封尾焊点
工艺管焊点 回气管焊点
回气管焊点。
IOP二期特殊工艺审批;2020订单加急、取消功能指引教程
IOP二期新功能指引教程（第一版）目录1IOP平台 (2)1.1网站地址与账号 (2)2，订单加急 (2)2.1订单加急线上流程 (3)2.2 订单加急操作指引 (3)3.订单取消 (5)3.1 订单取消线上流程 (5)3.2 订单加急操作指引 (5)4，超级用户 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 超级用户传单流程 ................................................ 错误!未定义书签。
5，特殊工艺审批 (7)5.1特殊审批订单线上流程 (7)5.2 特殊工艺审批订单界面其他功能介绍 (7)5.3 特殊审批申请操作指引 (8)5.4 特殊审批流程中状态 (11)5.5传单流程的改变 (11)序言：IOP一期开发的功能有：开发2020订单和遗留单传单通道、型录的发布、公告发布等功能。
IOP现阶段使用情况反映良好，且一期已经验收完成。
同时，应全国各商场以及集团各部门的需求，以及为了更好地发挥IOP平台的优势，iop二期决定开发如下项目：CAD订单传单以及IOP一期问题的修复订单加急，订单取消线上流程的开通超级用户传单风格系列特殊工艺审批处理线上流程的开通寝具，百货，物料线上申购流程遗留单责任判定线上流程处理IOP二期开发已经到了关键时期，应各部门需求，加快项目进度的推进，家具生产技术一边继续开发，一边将开发完成的项目，进行推广。
其中，CAD订单传单项目已经经过试运行之后，进行了全国推广。
此次试运行推广项目：订单订单加急，订单取消线上流程的开通；超级用户传单；特殊工艺审批处理线上流程的开通风格系列；寝具，百货，物料线上申购流程；遗留单责任判定线上流程处理计划10月底开发完成，11月测试推广故下面就订单订单加急，订单取消线上操作；超级用户传单使用；特殊工艺审批线上操作做出指引，以便商场快速掌握线上操作流程。
改进工艺流程说明
改进工艺流程说明
《改进工艺流程的重要性》
在现代生产中，工艺流程的改进是非常重要的，它能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
因此，企业需要不断地对工艺流程进行优化和改进。
首先，工艺流程的改进能够提高生产效率。
通过优化流程和技术，能够缩短生产周期，减少生产中的浪费，提高生产能力，实现更高效的生产方式，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，工艺流程的改进能够提高产品质量。
通过改进工艺流程，能够更好地控制生产过程中的各种变量，提高产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少不良品率，提升客户满意度。
此外，工艺流程的改进还能够降低环境污染。
通过改进工艺流程，能够减少能耗和资源消耗，降低废物排放，达到节能减排的目的，促进可持续发展。
在实际操作中，企业可以采取一些措施来改进工艺流程。
比如，引入先进的生产设备和技术，优化生产流程，改进工艺参数，实施精益生产等。
同时，还需要加强对生产过程的监控和管理，及时调整工艺流程，确保生产过程的稳定和高效。
总之，改进工艺流程是企业不断提升竞争力的关键之一。
通过不断地优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，提高产品
质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应该高度重视工艺流程的改进，不断地追求精益生产，不断地提高生产水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺取消步骤
工艺的取消由客户自己在“预约记录”栏目中实施“删除”操作完成，违约费用系统自动扣除，如下图示例。
系统引入了课题信用评价，频繁的违约将会导致“课题”的“优先级”降低。
违约费收取规定：距离预约开始时间4小时以内，收取全额机时费；4到12小时收取机时费用的50%（最高限额200元）；12小时之外，不收违约费。
工艺取消由客户自己完成。
因设备问题导致的工艺无法实施，由客户自己取消，之后由设备管理员告知超级管理员进行违约费用修改。
标准工艺与非标准工艺
预约非标准工艺时，请在“备注信息”中将具体要求标注清楚等待设备管理员审核通过。
已取得设备独立试用权限的客户，预约该设备标准工艺时“使用”相应的标准工艺，点击“提交”，直接预约成功。
如下示例。