3基于HyperStudy的摩托车振动特性优化分析
摩托车车架振动性能优化的设计研究与应用
mo a a ay i, am o i ep n ea ayi, lb l e st i n lssa dteo t m eh oo yi a ay e d l n lss h r ncrs o s n ls go a n ivt a ay i n pi s s iy h mu tc n lg s n lsd
Ab t a t I e l g w i h e y d v lp d 2 0 t p oo c ce fa evir to , h ni — lm e t s r c : n d a i t t e n wl — e e o e 5 y e m tr y l m b ai n t e f t ee n n h l i e t e r s u e o e t b ih t e d na i o e h o o c ce p rm e e sa n a a y i sm a o h h o y i s d t sa ls h y m c m d loft e m t r y l a a tr nd a n l ssi de f rt e m o o c c ed n m is A n hevir to e p n e o e m o o c l nd rt n i e’ Se ctto sn he t ry l y a c . d t b ai n r s o s ft t ryceu e he e g n h x i i n u ig t a
Ke Wo d y r s: M oo c cefa e Vi rto M o ei go a a ee S n iii t r y l rm b ai n d l fp r m tr n e st t v y Op i u d sg e f r n e t m m e i np ro ma c
摩托车车架振动控制及优化探讨
摩托车车架振动控制及优化探讨摘要:在摩托车制造过程中,振动水平是衡量其品质的一个重要指标。
由于摩托车的振动问题,不但会影响其平顺性和乘坐舒适性,还会引起车身及相关零件的疲劳损坏。
因此,在摩托车的研发和生产中,车架的设计是非常重要的。
关键词:摩托车车架;振动控制;优化引言目前,我国摩托车市场正呈现出年轻化、个人化的趋势,这对摩托车的振动舒适度、行驶安全性等方面的要求也越来越高。
所以,对摩托车的振动特征进行研究是很有必要的。
因此,需要针对某型摩托车车架、主副脚的振动特性,运用实验、理论、仿真等手段对其进行研究。
一、摩托车车架的合理性研究(一)摩托车车架的设计理念实践证明,对于摩托车的寿命及平顺性,车架的振动性能是最直接的。
为使其更具实用性、更具品质、更具效率,各生产企业都在不断地改变自己的思维,不断地进行设计,不断地进行创新,以求更好地完成摩托车车架的设计。
因为整个车架结构的合理与否,直接影响到行车的安全与平顺性,所以在车架结构的设计中,必须要达到车架的强度与硬度、精度、质量、成本、外观等方面的要求。
(二)摩托车车架振动的影响因素第一,外部激励对车架振动的影响。
从过往使用者的经验来看,摩托车在驾驶过程中,最大的动力来源是路面状况与发动机。
所以,在摩托车车体中,应具备与之相适应的力学属性。
在摩托车结构中,由于自身的固有频率和外部激励频率的相互影响,摩托车结构容易发生谐振,从而导致结构的严重破坏。
不平整的路面会对框架的振动性能产生影响。
以砂砾路为对象,通过横向对比分析,发现同等速度下,砂砾路的砂砾路较砂砾路更好。
因此,在摩托车车架建造时,应依据应用情况及有关需求,对车架的有关构造参数作适当的调整[1]。
第二,整车结构对车架振动的影响。
在摩托车的构造中,发动机一般都是由螺丝与车体相连的,由于发动机的重量较大,因此它是一种振动源。
对电机的激励,主要来源于由曲轴机构所产生的力和力矩,其中包含了交流惯性运动、旋转惯性力、气体力和倾斜离合器力矩,这些力矩与曲轴的力矩的方向是相反的。
三轮摩托车振动舒适性的分析与改进
t h e o b j e c t i v e me a s u r e me n t d a t a i s n e e d e d t o g e t t h e a c c u r a t e s u b j e c t i v e f e e l i n g o f t h e v i b r a t i o n
摘要 / Ab s t r a c t…… … … …… …… … …… … …… … ……… … …… …… … …… … … … …一
对 于研 究影 响振 动舒适 性 的原 因,需要 对客 观测 量数据 进行 舒 适性 计权 计算 ,才能 更准
确 反 应 振 动舒 适 性 的主 观 感 受 。 通 过 动 平 衡 试 验 , 减 小 轴 系不 平 衡 量 , 改 善 轴 系 的 动 平 衡 特
设计 ・ 研究
Des i gn— Res ear ch
刘焕 领
景亚兵
白
伟
Li u Hu a n l i n g J i n g Ya b i n g Ba i We i
天津大学
天津 内燃机研究所
T i a n j i n Un i v e r s i t y T i a n j i n I n t e r n a l C o mb u s t i o n E n g i n e R e s e a r c h I n s t i t u t e
性 ,是 改善整车振 动舒 适性 的方法之一 。
Fo r t he r e s e a r c h of r e a s o ns a f f e c t i ng t he vi b r a t i o n c omf o r t a bl i t y ,t h e we i g h t c a l c u l a t i o n f o r
摩托车振动舒适性的改进
引言
振动舒适性是评价摩托车产品优劣的一项重要 指标 。骑乘过程中较大的振动不仅会降低 车辆的操 控性和稳定性 , 更重要 的是会使结构连接部位松动 ,
1 整车振动烈度测量
试验 用 车为某 1 2 5型 摩托 车 ,为 了准 确 掌握该
车的振动情况 , 分析振动原因, 首先对整车进行振动 烈度 的测 量 。测 量范 围为 车速 0 车
s e n s i t i v e p a ns o f t h e wh o l e c y c l e b e f o r e a n d a f t e r i mp r o v e me n t we r e me a s u r e d a n d c o mp a r e d, t o i n s u r e t h a t
不改动 发动机 和 覆盖件 的基 础 上 , 车架 改进 后 , 整 车振动舒 适 性有较 大幅度 的提 高。
关键词 : 振动烈度 模态实验 有限元仿真 中图分 类 号 : U 4 8 3 文献标 识 码 : A 文 章编 号 : 2 0 9 5 — 8 2 3 4 ( 2 0 1 7 ) 0 2 — 0 0 6 9 - 0 4
2 一P e t r a C h i n a Da g a n g Oi l F i e l d S u b s i d i a r y C o mp a n y Ab s t r a c t : T h i s p a p e r a i me d a t L F1 2 5 mo t o r c y c l e wi t h a s e r i o u s v i b r a t i o n p r o b l e m. T h e f r a me w a s i mp r o v e d b y me a n s o f t h e c o mb i n a t i o n o f mo d e e x p e r i me n t a n d F E M s i mu l a t i o n .T h e v i b r a t i o n i n t e n s i t y o f t h e
摩托车车架的振动特性分析与研究
(.hj n n u t 1 ei gId s y& Ta eV ct n l ol eaAuo t ea dMehncl n ier gC l g ; . olg f ng met Z a r rd o a oa C l g . tmoi n ca i gnei o ee b C l eo a e n, i e v aE n l e Ma
较车 架 不 同位 置 ,把 手 是最 容 易被 振 动 的 部位 。
关 键 词 :车架 ; 自由振动 ;调和振动;振动频率;振动模态;有 限元素法
中图分类号 :T 13 H 2
文献标识码 :A
文章编号:17- 15(02 303-5 6200 2 1)0-080
An l i nd R e e r h 岫 t d ̄ a i n fM o o c c e ■l 岫 e a yssa s a c 0 heV' r to o tr y l '
பைடு நூலகம்
Ab t a t B sdo e mer d l go ot r o — e l try l f me tesbet n lz s h re s r c : ae ngo tcmo ei f i n UG s f e nat wh e mooc ce r ,h u jc a a e ef wa wo a y t e
i t ep r wh c s l ey t et e s eo i r td. s h a t ih i mo t i l b i fvb a e s k o h t
K e w or : t ry l a ; e ir t n h r n cvb t n v b ain f q e c ; ir t nmo e f t l n t o y ds moo c ce me f ev ba i ; amo i ir i ; ir t e u n y vb a o d ;mi ee r f r o a o o r i e me t h d me
摩托车整车系统的振动特性分析
摩托车整车系统的振动特性分析摘要:摩托车的振动水平,是衡量摩托车制造质量的一个重要指标,它给摩托车乘人员的感受是最直接和表面的。
在振动环境中,振动不仅会降低骑乘舒适性,而且会干扰、妨碍手的动作,使人精力难以集中,感到疲劳并且可能引发安全事故。
如果振动强度足够大,或者长期在相当强度的振动环境里工作,则可能对人的神经系统、消化系统、心血管系统、内分泌系统、呼吸系统等方面造成危害和影响。
对此,本文对摩托车整车系统的振动特性进行分析,并提出改进措施。
关键词:摩托车;整车系统;振动特性;措施一、摩托车整车系统振动特性评估(1)由于路面激励产生的振动频率较低,对人体舒适性影响较大,因此考虑一下仅在路面激励单独作用下的响应。
下面以驾驶员感觉比较明显的手把、座垫以及脚踏处的垂直及仰俯振动为例说明,对侧向振动不予考虑。
(2)摩托车产生的振动有2种,一是发动机产生的振动发动机工作时,由曲轴、连杆、活塞等不平衡质量产生周期性变化的惯性载荷,引起发动机受力不平衡从而产生振动,经悬挂装置传至车身,引起整车的振动。
二是摩托车行驶时地面波动产生的振动。
第2种振动主要通过前后减震器的匹配来消除发动机振动造成的整车振动,该振动频率为50~100Hz,是对人体影响较大的振源,车架设计不好时振幅可达0.05~1.3mm甚至更大,使人难以忍受,极大影响了骑乘舒适性。
(3)摩托车整车骑乘振动感觉是整车商品性评价的重要一项,振动的测评主要有方向把部位、鞍座部位及脚踏板部位。
随着车速的提高,既发动机转速的提高,骑乘舒适度 (振感 )开始变化,这主要取决于发动机的振动水平,整车和发动机的匹配与共振点的调整。
对不同状况的整车进行评点,再用现代检测设备采集振动图谱 (该套设备含整车试验台架、振动传感器、电脑与专用软件,以同车、同速、同状况的评点与振动图、谱,对应录入系统,建立标准数据库及试验作业指导书。
具体作法:把要评价的车固定在台架上,按指导书要求在指定位置上贴好感应器,按指导书要求由试车员操纵试验并据,整理数据形成报告供评价使用。
摩托车车架的动态特性分析及减振优化研究
摩托车车架的动态特性分析及减振优化研究摘要:摩托车的车架是摩托车的躯干,摩托车的车架结构会直接的影响到整个摩托车的力学特征。
文章针对125型跨骑式摩托车车架构建了有限元分析模型,并对该摩托车车架的动态性能进行分析,发现车架中存在的问题,最后针对所发现的问题,提出了对摩托车车架结构的固有频率进行调节的方法。
1.引言摩托车在高速行驶的过程中,其结构强度的设计可以满足安全性要求,但是摩托车结构的动态性能有时在设计的过程中考虑的不够全面,这又会对摩托车乘坐的舒适度产生一定的影响。
摩托车的车架是摩托车的躯干,是摩托车结构的必不可少的支撑结构和最重要的组成部分,摩托车的车架结构会直接的影响到整个摩托车的力学特征,摩托车车架的性能会对摩托车的动态性能产生较为直接的影响,因此有必要对摩托车车架的动态性能进行分析,以此来达到摩托车减震优化的目地。
防止摩托车的车架出现共振的情况是提升摩托车动态性能的关键,同样也是缓解摩托车震动的一个关键所在。
因此,本文通过分析研究摩托车车架的动态性能,从中找出摩托车车架在结构动力学上的不足,并针对所发现的不足进行科学合理的修正和完善,希望可以对提高摩托车车架的动态性能的提高有一定的实践意义。
2.摩托车车架的动态特性分析有限元分析(FEA,Finite ElementAnalysis)利用数学近似的方法对真实的物理系统进行模拟分析。
其主要思路是利用简单而又相互作用的元素(即单元)去逼近无限未知量的真实系统。
随着云计算技术和计算算法的不断提升,有限元分析方法在工业工程设计领域的应用已经越来越普遍,有限元分析方法现今成为一种解决复杂工程分析计算问题的有效途径,其在机械设计、材料加工、航天航空、汽车、建筑、电子、国防、船舶以及石油等各个领域得到了的广泛研究使用。
在分析摩托车的结构分析时,需要进行结构的静态和动态分析,对摩托车结构的动态分析的首要步骤就是进行模态分析。
所谓模态分析就是求出系统模态特性,然后再施加初始条件和激振力,最终求出系统迫振响应结果,分析得到的主要结果包含振动结构上关心点的位移、应力、应变等。
摩托车液压式减震器的振动与噪声特性分析
摩托车液压式减震器的振动与噪声特性分析摩托车由于其独特的结构和工作原理,不可避免地会产生振动和噪声。
为了提供舒适的骑行体验以及保证安全性能,摩托车的减震系统起着至关重要的作用。
液压式减震器作为减震系统的核心组成部分之一,它的振动与噪声特性直接关系到车辆的整体性能和骑行体验。
因此,对摩托车液压式减震器的振动与噪声特性进行深入分析具有重要意义。
首先,我们需要了解液压式减震器的工作原理。
液压式减震器是利用液体的压缩性和阻尼性来减轻车辆行驶中的冲击力和振动。
其结构主要由缸体、活塞、活塞杆、密封件、阻尼液等组成。
当车辆经历颠簸或不平路面时,减震器通过活塞的上下运动来消化冲击力,使得车辆的振动和震动得到缓解。
摩托车液压式减震器的振动特性是指在减震器受到振动刺激时,其产生的振幅和频率。
振幅是指振动的幅度大小,频率是指振动的周期。
这两个参数直接决定了减震器对震动的响应能力。
为了提高减震器的效果,振动幅度需要尽可能小,频率需要尽可能接近车辆固有频率,以达到最佳的减震效果。
然而,摩托车液压式减震器的振动特性受到多种因素的影响。
首先是路面的不平度和颠簸程度。
不同路况下,减震器所受到的刺激程度是不一样的,从而产生不同的振动特性。
其次是减震器的设计和材料选择。
减震器的结构和材料会对其振动特性产生显著影响。
质量较大的减震器通常具有更好的振动控制效果,而材料的选择会影响减震器的柔硬度和阻尼性能。
此外,减震器的安装位置和角度也会对其振动特性产生一定影响。
除了振动特性外,摩托车液压式减震器的噪声特性也是需要关注的重要问题。
减震器在工作过程中会产生一定的噪声,主要来源于阻尼液的流动以及活塞与缸体的摩擦。
减震器噪声的大小和频率会影响骑行者的听觉体验及对整车品质的感知。
因此,降低减震器的噪声水平是提高车辆品质和骑行舒适性的关键之一。
为了准确分析和优化摩托车液压式减震器的振动与噪声特性,一种常用的方法是通过振动测试和噪声测试。
振动测试可以采用加速度计和振动传感器等设备来记录减震器在不同条件下的振动波形和频谱图,并利用信号分析技术进行振动特性的分析与评估。
摩托车车架动态特性分析与改进设计(3)
【] 刘 爱 红 , 幕 侨 , 法 乾 , . / 2 2 0 . 托 车 2 郑 丁 等 QC T6 0 7 摩
和 轻便摩托车减震器 . 北京 : 中国标 准出版社 , 0 2 7 0
( 稿 日期 收 2 1—20 ) 0 11-9
2 1 5 摩托车技术 0 20
41
圆口I 。 . 盈
过 仪 器检 测 台架试 验和 骑 乘感 受道 路试 验来 综 合评价 改进
突 变 得 到 了改 善 ; 6 在 0~ 9 m h速度 段 ,前 脚 蹬 振 动 0 / k 增 长趋 势 减缓 ; 8 在 0~ 9 m h 度段 ,座 垫 前 部 振 动 0k / 速
明 显降 低 ; ≤ 9 m/ 个速 度段 ,油 箱侧 面振 动有 所 在 0k h整
式 中 : —— 前 、后 轮分 布 载荷 ,
— —
角速 度 ,根据 选取 的 计算得 出 ,rd a 减 震器 阻尼 系数 ,N/ ms
一
a — 减震 器安 装 角度 ,( ) — 。
d )确 定 复原 阻力 : 减 震 器的 复 原 阻 力允 许偏 差 后
为 ± (6 1% +2 ; 0 N) 前减震器 的复原 阻力允许偏差 为 ± (8 F +2 。 1% f 0 N)
表8 乘客部位改进前后振级对 比
速 度,k h m/
原 车 后 右 脚 蹬 改 进 车 后 右 脚 蹬 原 车 后 左 脚 蹬 合 成 振 级 改 进 车 后 左 脚 蹬 d B 原 车 座 垫 后 部 改 进 车 座 垫 后 部
怠速
44 6 42 . 4O .6 2. 21 52
构 的动 态特 性 ,但 车架 对振 动 的影 响效 果还 需通 过 整车振
摩托车液压式减震器的振动响应与控制性能分析
摩托车液压式减震器的振动响应与控制性能分析摩托车液压式减震器是摩托车的重要部件之一,它对车辆的稳定性和行驶舒适度起着重要的作用。
本文将对摩托车液压式减震器的振动响应与控制性能进行分析,以帮助读者更好地了解和应用该技术。
首先,我们需要了解液压式减震器的基本工作原理。
液压式减震器通过在行驶过程中将液体通过阻尼孔控制阻尼强度,从而减小摩托车在不平路面上的震动。
它由液压缸、活塞、油封等部件组成,工作时液体在油封内流动,通过阻尼产生阻尼力。
摩托车液压式减震器的振动响应是指在不同道路条件下减震器对车辆震动的反应。
在设计过程中,需要对减震器的振动响应进行测试和分析,以确保其具备良好的减震效果和稳定性。
要进行振动响应分析,需要先建立减震器的数学模型。
常用的模型包括阻尼比模型、质量弹簧阻尼比模型等。
这些模型可以通过实验或仿真得到准确的参数值,进而进行振动分析。
在进行振动响应分析时,常用的方法包括频域分析和时域分析。
频域分析可以分析系统在不同频率下的振动响应,可以通过频谱图观察振动幅值的变化;时域分析则可以观察系统在不同时间下的响应变化。
在振动响应分析的基础上,还需要对减震器的控制性能进行评估。
减震器的控制性能可以从多个方面进行评估,如阻尼力大小、调节范围、响应时间等。
减震器的控制性能越好,意味着它能更好地适应不同道路条件和行驶状态,提供更好的行驶舒适度和稳定性。
为了改善摩托车减震器的控制性能,可以采取一些措施。
例如,可以通过改变减震器的结构设计,提高其调节范围和阻尼力大小;可以采用先进的材料和制造工艺,提高减震器的耐久性和稳定性;还可以通过电子控制等技术手段来提高减震器的响应速度和精度。
除了分析和改善减震器的振动响应和控制性能,还需要考虑摩托车整车系统的匹配性。
摩托车的其他部件,如悬挂系统、转向系统等,也对整车的振动和稳定性有影响。
因此,在设计和选择减震器时,需要考虑整车系统的综合效应,以确保各部件的协调和互补。
基于HyperStudy的汽车转向系统振动分析与优化
收稿 日期 :2016--01—20 修 回日期 :2016—01—27
获 得预 测精 度较 高 的模 型闭。 本文根据某轿车转 向系统有限元模型的模态
分析结果 。对转 向系统各支架厚度进行灵敏度分 析 。将影响转向系统模态性能 的关键部件作为设 计变量 ,进行拉丁超立 方试验设计 ,利用 Kriging 模拟法构建转向系统近似模型,选用多 目标遗传 算法进行尺寸优化 。从而在提高转向系统模态性 能的同时尽量控制全局质量变化不大。
model is established in HyperStudy based on Latin Hypereube Sampling(LHS)design and Kriging.With t he m ̄imum steer ing system first order frequency and the minimum total mass as the objective,the thickness of each bracket as the constrains,and the multi-object ive genetic a lgor ithm (MOGA)as the optimization method,finally an optimal combination of the thickness of
Steering System Vibration Analysis and Optim ization Based on HyperStudy Hu Jinfeng
(School of Mechanical and Automotive Engineer ing,Hefei University of Technology,Hefei City,Anhui Province 230009,China) [Abstract]A finite element model is established on a vehicle steering system using the FE software HyperMesh.Finite element
机械设计中的振动特性分析与优化
机械设计中的振动特性分析与优化一、引言在机械设计中,振动是一种常见的问题,它不仅会影响机械的性能和寿命,还可能对周围环境产生干扰和危害。
因此,对机械设备进行振动特性的分析与优化是非常重要的。
二、振动特性的分析方法1. 动力学模型动力学模型是研究振动特性的重要工具。
通过建立合理的动力学模型,可以描述机械在振动过程中的各种物理参数和相互关系。
常见的动力学模型包括质点模型、刚体模型和弹性模型等。
根据具体的振动问题,选择合适的动力学模型进行分析。
2. 模态分析模态分析是振动分析的主要方法之一。
通过对机械系统进行模态分析,可以得到系统的固有频率、振型和振动模态等信息。
在机械设计中,合理地选择固有频率和振型,可以降低系统的振动幅值,提高系统的稳定性和性能。
3. 频谱分析频谱分析是振动信号处理的常用方法。
通过将振动信号变换到频域,可以得到信号的频谱特性。
频谱分析可以帮助我们了解振动信号的频率构成和能量分布情况,从而找出振动的主要成因和潜在问题。
在机械设计中,频谱分析可以用来寻找振动源和优化振动系统。
三、振动特性的优化方法1. 结构优化结构优化是针对机械结构进行振动特性优化的重要手段。
通过改变结构的材料、形状、尺寸和连接方式等因素,可以改善结构的振动特性。
例如,通过增加结构的刚度或者采用减振材料等措施,可以降低系统的振动幅值和共振现象。
2. 控制策略振动控制是振动特性优化的另一种方法。
通过采用主动或者被动的控制策略,可以减小机械系统的振动。
主动控制通过引入控制力或者阻尼力来抑制振动,被动控制则通过改变系统的刚度或者质量来实现。
控制策略的选择需要考虑振动源的特点和系统的实际应用需求。
3. 材料优化材料的选择对于机械系统的振动特性有着重要的影响。
通过优化材料的弹性和减振性能,可以改善机械系统的振动特性。
例如,使用高强度和低密度的材料可以提高系统的自然频率和振动稳定性。
此外,合理选择材料的热膨胀系数和阻尼特性,还可以降低系统的共振频率和振动幅值。
机械系统的振动特性优化设计
机械系统的振动特性优化设计引言:在机械工程领域中,振动特性优化设计是一个关键并且复杂的问题。
振动不仅会降低系统的稳定性和寿命,还可能给用户带来不必要的噪音和不适感。
因此,研究如何通过优化设计来改善机械系统的振动特性,对于提高产品质量和用户满意度具有重要意义。
一、振动的原因和影响振动是机械系统的一种固有性质,它主要由以下两个方面的因素引起:力的不平衡和结构的不稳定性。
力的不平衡是指系统中存在不平衡的质量,例如旋转部件的偏心或受力不均匀等。
结构的不稳定性则与系统结构的刚度和阻尼相关,当系统刚度或阻尼特性不合理时,会引发振动。
振动对机械系统的影响主要表现在以下几个方面:1. 降低系统的稳定性:振动会对系统的工作稳定性产生负面影响,从而降低系统的可靠性和寿命。
2. 增加能耗:振动会导致能量损耗,增加系统的能耗,对能源的有效利用造成浪费。
3. 增加噪音和振动不适感:振动会产生噪音和振动不适感,影响用户的使用体验和健康。
二、振动特性优化设计的方法为了改善机械系统的振动特性,可以从以下几个方面进行优化设计:1. 结构设计优化:合理的结构设计可以减小系统的振动。
首先,要选择适当的材料和加工工艺,以提高结构的刚度和阻尼特性。
其次,要优化系统的几何形状,避免存在悬挂质量,提高系统的平衡性。
最后,应加入阻尼器等措施,以消耗系统的振动能量,降低振动的幅值。
2. 力平衡优化:对于存在力不平衡的系统,可以通过对力的平衡进行优化设计,减小不平衡质量。
该方法包括合理布置质量块、使用平衡机械等手段,以降低系统振动力。
3. 控制策略优化:对于振动较大的系统,可以采用主动或被动振动控制策略进行优化设计。
主动振动控制是通过激励力或激励位移来主动控制系统的振动状态,包括主动阻尼器和主动质量块等系统。
被动振动控制是通过添加被动控制器来实现系统振动的减小,包括质量块、弹簧和阻尼器等。
4. 仿真优化:在设计过程中,可以利用计算机仿真技术进行模拟分析和优化。
摩托车液压式减震器在不同速度下的振动响应分析
摩托车液压式减震器在不同速度下的振动响应分析摩托车作为一种常见的交通工具,在日常使用中,液压式减震器起到了重要的作用,能够有效减少车辆在通过不平路面时的颠簸感,提高行车的稳定性和舒适性。
液压式减震器通过液体的流动和阻尼来减少车辆的震动,其性能对车辆的行驶安全和乘坐舒适性有着重要的影响。
在进行摩托车液压式减震器的振动响应分析之前,首先需要了解液压式减震器的组成结构。
液压式减震器一般由活塞、缸体、弹簧、阻尼油和密封圈组成。
当摩托车通过不平的路面时,便激发了减震器的振动响应。
下面将对不同速度下的振动响应进行分析。
首先,分析低速下液压式减震器的振动响应。
在低速下,摩托车行驶稳定,路面的颠簸相对较小。
减震器的作用主要是通过弹簧来吸收车辆的轻微震动。
当车辆通过不平路面时,减震器的弹簧会被压缩,吸收车辆的震动能量,并在车辆通过之后将能量释放,恢复初始状态。
在低速下的振动响应分析中,主要考察减震器的弹簧刚度以及阻尼油的黏度对其性能的影响。
较高的弹簧刚度和较低的黏度可以减少减震器自身的振动,提高车辆的稳定性。
其次,考虑中速下液压式减震器的振动响应。
在中速行驶中,摩托车所受到的来自路面的颠簸和振动相对较大。
在这种情况下,减震器的作用更加重要。
它将通过液体的阻尼作用来减少车辆的颠簸感。
当车辆通过不平路面时,减震器的活塞运动会使油液流动,产生阻尼力来消耗车辆的振动能量。
此时,减震器的阻尼调节器的调整方式会对振动响应产生较大影响。
根据道路条件的不同,可以通过调整阻尼调节器来增加或减少减震器的阻尼力,以提高摩托车的行驶稳定性。
最后,分析高速下液压式减震器的振动响应。
在高速行驶中,摩托车所受到的颠簸和振动幅度较大且频率较高。
液压式减震器在这种情况下起到了至关重要的作用。
对于高速行驶中的振动响应分析,需要考虑减震器的频率特性。
液压式减震器的频率特性受到弹簧刚度和阻尼油流动速度的影响。
较高的弹簧刚度可以提高减震器的频率特性,从而实现对高频振动的控制;而适当的阻尼油流动速度可以在减震器内部形成合适的阻尼力,从而减少高速行驶中的颠簸感。
摩托车振动舒适性分析与优化
摩托车振动舒适性分析与优化
雷鹏;黄国鹏;王兵;欧欣然
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2024(44)3
【摘要】为了解决摩托车在行驶过程中的振动舒适性问题,采用测试分析和计算机辅助技术相结合的方法,分析出车架发生剧烈振动的主要原因是车架的2阶弯曲模
态频率与发动机2阶不平衡惯性力激励频率203Hz相耦合,发生共振。
针对此问题,依据分析结果采取去除坐垫前横梁和增加加强管的车架结构优化方案,改变车架的
固有动态特性,通过振动测试进行对比分析,对优化方案的科学性进行试验验证。
试
验结果表明:优化后车架的共振特征消失,振幅下降达60%~70%,优化方案经济合理、科学有效,显著提高摩托车的振动舒适性。
研究提供新的车架设计方案,可为车架的
振动控制与结构优化提供工程决策依据。
【总页数】6页(P197-201)
【作者】雷鹏;黄国鹏;王兵;欧欣然
【作者单位】隆鑫通用动力股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U483
【相关文献】
1.振动除冰车驾驶员舒适性的优化分析
2.三轮摩托车振动舒适性的分析与改进
3.基于CAE技术的某中型卡车司机座椅振动舒适性分析及优化
4.摩托车振动舒适性分析与改进
5.客运三轮车地板振动舒适性分析与结构优化
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庞奎_踏板型摩托车手把振动的改善
踏板型摩托车手把振动的改善庞奎力帆实业(集团)股份有限公司摩托车研究院重庆 400037摘要:利用HyperMesh软件建立某踏板型摩托车整车模型,利用RADIOSS求解器进行模态分析和瞬态响应分析。
通过模态分析找出该车型手把振动问题的原因,提出解决方案,并利用瞬态响应分析进行了验证。
关键词:摩托车振动模态分析瞬态响应分析HyperMesh RADIOSS0引言摩托车乘骑舒适性就是保持摩托车在行驶过程中乘员所处的振动环境具有一定舒适度的性能,该性能一直是衡量摩托车综合性能的主要指标。
在某踏板型摩托车开发前期,经对参考样车的振动评价认为其手把管振动过大,超出了标准值。
为此,利用HyperWorks对该车型的手把进行振动分析,并提出解决方案。
1建立有限元模型1.1 网格划分根据分析的需要,我们建立了整车的部分三维模型,包括车架、手把、发动机吊架等部件,并利用HyperMesh划分成2D网格,其余未建立三维模型的部件则利用HyperWorks提供的单元来模拟,如弹簧单元、质量单元等。
整车模型如图1所示。
图1 整车有限元模型1.2 约束条件为便于与台架试验做对比,整车约束条件模拟摩托车台架试验的约束方式,即前轮夹死,后轮自由放置在转毂上。
1.3 载荷定义定义瞬态响应分析所需要的载荷,这里只考虑发动机活塞-曲轴系惯性力对整车振动的影响,忽略整车所受其他载荷。
以1.39E-5秒(RPM6000)为间隔分别计算出8192个点共0.1秒钟时间内的Fx 和Fy 的值,分别绘制出Fx 和Fy 的时间-力曲线,如图2所示。
载荷施加位置是发动机质心位置。
图2 Fx 和Fy 的时间-力曲线2进行约束模态分析整车模态如果与发动机激励频率重合,引起共振,则会造成整车较大的振动。
但是由于发动机的激励频率比较宽,在20Hz~150Hz 之间,整车要完全避开共振是不现实的,一般要保证在整车常用速度段(50Hz~100Hz )内共振点较少且共振幅值较低。
摩托车车架振动控制及优化探讨
摩托车车架振动控制及优化探讨摘要:综合运用实验与 CAE技术,对某弯梁摩托车主副脚蹬振动平顺性不佳的本质原因进行深入研究,在此基础上,根据相关分析成果,提出一套结构优化方案,以达到降低车辆振动的目的。
研究发现,与原有框架比较,该框架在高速时,主支撑系统的谐振特性基本消失,而在高速时,副支撑系统的大幅放大幅度也显著降低,整体振动等级有很大的提高。
这一结论对摩托车车架的设计具有一定的指导意义。
关键词:摩托车;车架振动;控制优化引言驾驶人员主要根据人体可以直接接触到的部位,比如主、副脚蹬,坐垫,手把等,来对摩托车整体的振动舒适性进行评估。
因此,通过改善和优化车身框架,降低车身的谐振,保证车身的平稳性和行驶的平稳性,是一项非常有意义的工作。
目前,我国摩托车生产厂家在解决框架振动问题时,多采用“试错”的方式,依靠技术人员的经验,不断地对框架进行修正、调整,其不足之处表现为:修正的方向不清晰,容易造成设计上的盲目性,以及结构修正上的不合理。
而采用以上方法的话,则需要花费很长的时间,而且效率很低。
随着摩托车消费群体的日益年轻化、个人化,国内外摩托车厂商都在大力发展大排量、高性能摩托车,这对摩托车的振动舒适度、驾驶安全等方面的要求也越来越高。
所以,对其进行振动性能的研究是十分必要的。
一、原车振动原因分析与诊断(一)原车摸底测试选用 LMS Test. Lab数据采集与分析系统,对原车进行客观的摸底试验,将试验结果用数据进行定量,以便可以对原车的振动异常状况有一个清晰的认识。
测试的主要测点为主、副踏板、坐垫、手柄。
以整车前进方向(X轴前进方向)、整车垂直向上方向(Z轴前进方向)为摩托的坐标系,所测的是整车在三轴方向上的振动幅度,重点关注垂直方向(Z轴前进方向)的振动幅度。
为研究在单一发动机驱动下,在静止状态下,在发动机转速为2000-8000 r/min的情况下,在发动机驱动下,在空档和静止状态下,进行均匀加速试验。
摩托车整车振动性能匹配优化设计技术的研究
摩托车整车振动性能匹配优化设计技术的研究
张志弘;何玉林;杜静;孙学军
【期刊名称】《中国机械工程》
【年(卷),期】2005(016)023
【摘要】以整车有限元模型为基础,以降低整车振动为目标,基于MSC/NASTRAN,建立了摩托车整车结构优化的数学模型;针对整车振动性能的匹配,开发了辅助优化
设计软件,进行了动力学灵敏度分析和优化设计.通过改变摩托车车架的板厚、管厚、管径,前后减震器的弹性系数、阻尼系数,悬挂系统的弹性系数等设计变量,在满足强度、刚度和其他要求的前提下,达到了性能匹配效果,实验验证了该优化算法和模型
的可靠性.
【总页数】4页(P2134-2137)
【作者】张志弘;何玉林;杜静;孙学军
【作者单位】重庆大学,重庆,400044;重庆大学,重庆,400044;重庆大学,重
庆,400044;重庆大学,重庆,400044
【正文语种】中文
【中图分类】U483
【相关文献】
1.ECAS车辆车身高度调节系统与整车性能匹配研究 [J], 陈月霞;陈龙;黄晨;徐兴;
张孝良;汪若尘
2.通过车架优化设计减小摩托车整车振动的探讨 [J], 李汉平
3.转向系统的优化设计对整车方向盘振动问题的改善研究 [J], 万里;郑勇
4.以摩托车整车为基础的车架振动响应优化设计 [J], 颜长征;邓兆祥
5.降低两轮轻便踏板摩托车整车振动对策的研究 [J], 马书义
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摩托车振动分析与改进
摩托车振动分析与改进
张志飞;徐中明;贺岩松;马永章
【期刊名称】《重庆大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】2008(31)4
【摘要】针对某摩托车手把振动存在的问题,从手把结构动特性和发动机激励间的匹配关系入手,分析与改进摩托车的振动。
某125 mL摩托车振动舒适性的道路试验评价表明其手把振动较差,尤其在55 km/h左右时振动剧烈,严重影响了舒适性。
路试还揭示了摩托车的高频激励主要表现为发动机的1阶往复惯性力。
而结构模态分析表明手把管与56.7 km/h左右时的发动机激励会发生共振。
因此修改手把管结构以提高其固有频率,最后进行了实车振动舒适性道路对比试验。
结果表明修改后手把振动的共振车速提高了,改善了常用车速下的手把振动。
分析结果表明手把管动态特性对手把振动具有重要影响,应避免与发动机激励发生共振。
【总页数】5页(P355-359)
【关键词】摩托车;振动分析;摩托车平顺性;手传振动;模态分析
【作者】张志飞;徐中明;贺岩松;马永章
【作者单位】重庆大学机械传动国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】U483
【相关文献】
1.三轮摩托车振动舒适性的分析与改进 [J], 刘焕领;景亚兵;白伟
2.摩托车排气系统振动分析与改进 [J], 陆文锋;张袁元
3.摩托车车架振动和模态分析及改进设计 [J], 张怡;饶建强
4.模态分析技术在摩托车振动改进中的应用 [J], 魏喜明;白清祥;周昌林
5.某客运三轮摩托车振动分析与改进设计 [J], 雷鹏;贾志超;黄国鹏;刘进伟
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Altair 2013 技术大会论文集
图 5 后尾处的振动加速度 从优化结果和频率响应分析结果可以看出,优化后七个测点的加权加速度总体减小,特别是后 尾及两个主脚蹬减小幅度较大,手把处减小幅度较小。
6 结论
本文主要采用 Altair HyperWorks 中 HyperMesh 前处理软件和 HyperStudy 优化软件对某款摩 托车车架建立了频率响应有限元分析建模及结构振动特性优化分析。优化中以车架主要管件、加强 板、连接板的壁厚为设计变量,以车架强度和重量作为约束条件,以车架关注区域的振动加速度为 目标函数,采用自适应响应面法进行优化计算,从而降低了摩托车的振动响应。将该优化方法运用 于摩托车产品的研发中,可以有效地指导产品设计与结构改进。
Key words:Motorcycle frame,HyperStudy,dynamic characteristics,optimization
1 引言
摩托车车架是关系整车性能好坏的关键部件之一,其主要功能不仅用于固定及支撑车辆的发动 机、传动系统和悬架系统以及其它相关元件等,还起着抑制来自前后车轮的各种负荷所引起的扭曲 变形以及对骑乘人员提供良好的操纵稳定性和骑乘舒适性等作用。目前对车架的结构设计不仅要求 具有足够的强度和适当的刚度,还要求具备优良的动态特性。因此,开展摩托车车架结构优化,从 而提高摩托车整车舒适性具有重要的工程价值和意义。 本文以公司的某款摩托车车架作为分析对象,在简化车架 3D 模型的情况下,首先应用 HyperMesh 软件建立车架的频率响应有限元分析模型,在此基础上,以车架管件的壁厚、主要加强 板及连接板的壁厚作为设计变量,以车架质量及在各分析频率下的强度作为约束条件,以车架在关 注区域的振动加速度作为目标函数,采用 HyperStudy 专业优化分析软件对结构参数进行优化计算, 以寻找更好的结构设计方案。并对优化前后两种车架设计方案进行频率响应分析验证优化方案的可 行性。
图 1 摩托车频率响应有限元分析模型
2.2 频率响应分析的初始条件
频率响应分析是用于确定线性结构在承受随时间按正弦规律变化载荷时的稳态响应的一种技 术。任何持续的周期载荷将在结构系统中产生持续的周期响应。影响摩托车振动的因素有路面不平 度的随机激励力、发动机的牵引力和惯性载荷等产生的惯性力等,而最主要的激励来自发动机,其 中主要是一阶往复惯性力。 发动机激励可以通过多体动力学进行求解,按照实际工况约束,分别在曲轴的转速范围内施加 转速条件,求解发动机质心处的支反力及力矩,其所获得的各方向惯性力和旋转惯性力作为频率响 应分析的输入条件。考查发动机引起的摩托车振动,在对整车进行约束边界条件的定义时,以台架 试验系统约束为参考,假设前后轮在运动中没有脱离地面,同时假设整车在发动机激励的整个过程 中不偏离车架竖直平面,即不发生侧偏。在频率响应分析时,每隔 1Hz 作为一个输出结果,分别获 取左右手把、左右主脚蹬、后尾的振动加速度。
W (X ) =
式中:
∑ {a
u k =l
2 k1
2 2 2 2 2 2 ( X ) + ak 2 ( X ) + ak 3 ( X ) + ak 4 ( X ) + ak 5 ( X ) + ak 6 ( X ) + ak 7 ( X )
}
a k1 、 a 、 a 、 a 、 a k 5 、 a k 6 、 a 分别为在频率k 时左右手把、左右主脚蹬、左 k2 k3 k4 k7
2 车架频率响应分析
2.1 有限元模型的建立
该摩托车车架是由各种截面尺寸的管梁及等壁厚的加强板焊接而成的,目前通常采用梁单元和
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Altair 2013 技术大会论文集
壳单元进行结构离散。为了准确反映车架结构的动态特性,本文采用壳单元离散车架构件。在建立 振动分析模型时除了建立车架的模型之外,还必须建立包括发动机、前后悬架、乘员等的模型,即 必须考虑摩托车各部件对振动的影响,其中前后减震采用 BUSH 单元模拟;并且都处于自由状态; 发动机、乘员、油箱、手把平衡块都采用集中质量与几何模型对应的质心来模拟;消声器采用分段 梁单元模拟;脚蹬采用与提供的几何模型等价刚度的梁单元组模拟。由此建立的车架频率响应有限 元模型如图 1 所示:
g j(X ) ≤ 0 hk ( X ) = 0
j = 1, , m k = 1, , mh
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设计变量: xi ≤ xi ≤ xi
L
U
i = 1, , n
本文以主要管件、加强板和连接板的壁厚作为优化变量,以摩托车关注区域的振动加速度作为 优化目标,建立强度及重量优化约束条件,进行结构优化。
7 参考文献
[1] HyperWorks Help Manual 12 期。 [3] 《以摩托车整车为基础的车架振动响应优化设计》 ,颜长征,邓兆祥. 现代制造工程 2008 年第 10 期。 [4]《摩托车整车振动性能匹配优化设计技术的研究》 ,张志弘,何玉林,杜静,孙学军. 中国机械工 程第16卷第23期。 [2] 《摩托车车架的动态特性分析及减振优化研究》 ,张先刚,朱平,韩旭.中国机械工程第 16 卷第
关键词:摩托车车架 HyperStudy 动态特性 优化 Abstract: This paper establishes a finite element (FE) model of motorcycle frame frequency
response using HyperMesh software. Based on this, optimization of dynamic characteristics is conducted with the thickness of the main parts as design variables, strength and weight as constraints, and vibration accelerations as objectives using HyperStudy software. Thus the vibration of the whole motorcycle is reduced. This method will provide theoretic guidance for structural design.
右副脚蹬、后尾七测点的振动加速度,l、u 分别为分析频率范围的下限和上限。
3.2 设计变量
在满足总体设计尺寸和安装位置要求的情况下,将车架加强板、发动机悬挂板、油箱后支撑板、 减震支撑板及车架管件的壁厚作为优化变量。
3.3 约束条件
(1)应力约束 本款车架所采用的材料为碳素结构钢 Q195, 一般情况下, 结构在静载荷作用下的安全系数 n s = 车架许用应力 [σ ] =160MPa。故本文以车架的最大应力小于 160MPa 作为约束条件。 (2)质量约束 建立优化约束条件是为了降低振动,提高乘坐舒适性,但是一般不希望模型的质量提高,故在 定义约束条件时,须考虑车架模型优化后的质量小于优化前的质量。 1.2~2.5,由于该车架所用的校核方法为极限工况法,根据分析经验,取安全系数 1.2,则可计算处
4 优化分析
优化分析以HyperStudy为平台、求解器为RADIOSS进行分析计算。由于在振动分析中需要进 行整车的有限元动态响应分析,计算工作量较大,故采用拉丁超立方试验设计方法抽样,进而构建 响应面代理模型,在此基础上采用自适应响应面法进行优化。优化迭代曲线如下图2所示。
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Altair 2013 技术大会论文集
Altair 2013 技术大会论文集
基于 HyperStudy 的摩托车振动特性优化分析 Optimization of Dynamic Characteristics of Motorcycle Frame Using HyperStudy
陈亚娟 贾志超 (中国嘉陵工业股份有限公司技术中心 重庆 401332)
3.1 优化目标
为降低车架振动响应,根据实际使用中乘员对振动的感受,选择车架上手把位置、脚蹬位置以及 后尾位置为响应的测试点。由于目前的优化只能实现单目标的优化,发动机一阶往复惯性力基频 f=n/60Hz , n 为 发 动 机 转 速 , 单 位 r/min 的 频 带 范 围 为 66.7~141.6Hz , 即 发 动 机 转 速 为 4000~8500r/min,为对整个频带内而不是几个频率点的车架振动进行优化,须将 7 个测点的振动加 速度进行几何加权均方根值处理。综合考虑 7 测点对振动舒适性的影响,定义摩托车车架振动优化 设计目标函数,目标为 7 测点的加权平方根值,其值为:
摘 要:本文应用 HyperMesh 软件建立了某款摩托车车架频率响应有限元分析模型,在此基础上,
以车架主要管件、加强板、连接板的壁厚为设计参数,以车架强度和重量为约束条件,以车架关注 区域的振动加速度为目标函数,采用 HyperStudy 软件对车架进行动态特性优化分析,以减少了摩 托车的振动,从而为结构改进提供重要的理论依据。
图 2 优化目标迭代历程曲线
5 优化结果验证
根据优化结果所获得的各管件与板件的壁厚参数,进行结构改进,并对改进前后两种方案的车 架分别进行频率响应分析,得到7个测点的振动加速度,其中右手把、右主脚蹬、后尾处的分析结果 如图3、4、5所示:
图 3 右手把处的振动加速度
图 4 右主脚蹬处的振动加速度
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3 摩托车车架优化的数学模型
结构优化分析是指在给定系统描述和目标函数下,选取一组设计变量,使其目标函数最大或者 最小。优化设计主要包含三个要素:设计变量、约束条件和目标函数。其中设计变量是指在优化过 程中发生改变从而提高性能的一组参数;约束条件是对设计的限制以及对设计变量和其它性能的要 求;目标函数就是要求的最优化设计性能。优化设计的数学模型可表述为: 目标函数: f ( X ) = f ( x1 , x 2 , , x n ) 约束条件: