数控加工中心教学进程五高改
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
数控机床应用与操作 学习指南 4-5-5 加工实施
学习方法
建议
课前在线观看相应教学视频；
在线通过教材、课件、动画等资源深入学习；
学习过程中的收获或遇到的问题可以在线讨论；
线上或同学间不能解决的问题汇总后留到课上找老师当面解决；
学习结束后进行反思总结，如“学到了什么？有什么问题？对教学有什么建议？”等，可在讨论区分享。
课堂学习形式
名词术语
程序输入、程序打开、程序编辑、对刀、对刀点、刚性靠棒、寻边器、Z轴设定器、偏置、试切对刀法、偏心式寻边器、首件试切、试切规数控程序如何输入？如何打开？
3.程序编辑注意事项有哪些？
4.对刀？对刀点？
5.偏心式寻边器对刀法的操作步骤？
6.试切对刀法的操作步骤？
学 习 指 南
项目任务
项目四铣床加工中心操作与应用
任务5-5加工实施
达成目标
知识目标：熟悉数控程序的输入、编辑，熟练掌握对刀操作以建立工件的坐标系。
能力目标：能完成较复杂典型零件的首件试切削加工。
主要内容
（*重点、难点）
学习重点：对刀（建立工件坐标系）及首件试切削。
学习难点：对刀（建立工件坐标系）及首件试切削。
预告
回顾；
检查在线学习情况或展示学习成果；
重点讲解；
布置任务；
小组讨论、协作完成；
各小组展示，评价。
数控加工中心操作与加工
数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。
然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。
2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。
程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。
3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。
注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。
4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。
在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。
5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。
根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。
6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。
可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。
7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。
同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。
除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。
这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。
总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。
只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了确保加工中心的安全操作和提高加工效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 加工中心必须放置在平整、稳定的地面上，并确保周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作前，必须检查加工中心的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动加工中心。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整加工中心的坐标轴，使其对应工件的加工位置。
4. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
5. 进行试切，检查加工效果是否符合要求。
6. 确认无误后，开始正式加工。
7. 加工过程中，操作人员必须时刻关注加工状态，确保安全。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台面和切削液。
四、故障处理1. 如果加工中心浮现异常声音或者振动，应即将停机检查。
2. 如果加工中心浮现刀具断裂、切削液不足等问题，应及时处理。
3. 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并配合维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对加工中心进行润滑和清洁，保持机床的正常运行。
2. 定期检查加工中心的电气系统和液压系统，确保其正常工作。
3. 定期更换刀具和切削液，以保证加工质量和效率。
六、安全注意事项1. 禁止在加工中心工作区域内吸烟、饮食或者玩手机。
2. 禁止未经许可擅自操作加工中心。
3. 禁止触摸运动中的刀具或者工件。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入运动中的加工区域。
5. 禁止在加工中心上堆放杂物。
七、总结本操作规程详细介绍了加工中心的安全操作流程、故障处理和维护保养要点。
操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和加工质量。
任何违反规程的行为都将承担相应的责任。
加工中心操作与编程
加工中心操作与编程加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具等领域。
在加工中心操作和编程方面，需要掌握一定的专业知识和技能，以确保高质量的加工效果。
在本文中，将介绍加工中心的操作和编程的基本知识，并提供一些实用的技巧和建议。
一、加工中心的操作1.工作准备：在进行加工中心的操作之前，需要进行一些工作准备，包括清洁机床、检查刀具和工件、安装夹具等。
同时，还需要对机床进行开机、校准和预热等操作。
3.参数设置：在进行加工中心的操作之前，需要对一些参数进行设置，以适应不同的加工需求。
参数设置包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
不同的加工需求需要不同的参数设置。
4.刀具调整：在进行加工中心的操作之前，需要对刀具进行调整和装夹。
刀具调整包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
同时，还需要检查刀具和夹具的状态，确保刀具和夹具的正常工作。
5.运动控制：在进行加工中心的操作过程中，需要对机床进行运动控制。
运动控制包括机床的定位、进给和插补等。
通过合理的运动控制，可以实现加工过程的高精度和高效率。
6.监测和调整：在进行加工中心的操作过程中，需要不断监测和调整机床的状态。
监测包括温度、振动和刀具磨损等。
通过合理的调整，可以确保机床的稳定性和加工效果。
二、加工中心的编程1.G代码：G代码是加工中心编程的基础，用于控制机床的运动。
常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的G代码。
2.M代码：M代码是加工中心编程的补充，用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括M03、M05、M08、M09等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的M代码。
3.坐标系：在进行加工中心编程时，需要确定坐标系的起点和方向。
常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点作为起点，以零点作为方向；而相对坐标系是以刀具的起点作为起点，以刀具的运动方向作为方向。
数控加工中心的操作步骤有哪些
在使用数控加工中心的过程中，很多时候都有固定的步骤，如果没有按照这个固定的步骤去完成，很容易在加工过程中出现误差，所以，为了保证数控加工中心的生产效率以及产品的质量和精度，需要了解数控加工中心的操作步骤，并严格按照步骤来实行。
那么，数控加工中心的操作步骤有哪些呢？一、开机准备机床在开机前或者按复位后，首先需要做到的是机床回零，让机床对之后的操作有一个基准的位置。
二、装夹工件工件在进行装夹之前，需要对各个表面进行清洁，不能出现油污、铁屑、灰尘沾染等情况，同时，还需要用相关的工具去除掉工件表面的毛刺。
装夹用的高铁要经过磨床磨平各个表面，让其保持光滑、平整。
对于一些比较难装夹的小工件可以直接夹紧，机床工作条应该清洁干净。
垫铁一般放在工件的四角，对于跨度大的工件需要在中间放上等高垫铁。
三、工件碰数对于装机好的工件利用碰数确定加工参考零位，碰数头可以用光电式和机械式两种。
方法中又分为碰数和单边碰数两种。
四、工件CAM软件编程编程人员通过CAM软件WorkNC对代加工工件进行编程，产生的刀具路径，通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC 代码，传输到车间上机。
五、根据编程作业指导书准备好所有刀具根据编程作业指导书上记录的刀具数据换上需要进行加工的刀具，让刀具去碰撞摆在基准面上的高度测量器，通过测量器来确定出相对坐标值。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测零点的正确性。
六、设定加工参数在加工过程中，需要设定好以下参数：主轴转速、切削速度、刀具直径、加工的进给速度设定、进给速度、刀具刃数、刀具的切削量、每刃切削量设定、刀具的刃数、刀具每刃的切削量等。
七、开机加工每一个程序开始执行的时候，都需要认真检查刀具在编程指导书上是否为指定刀具。
在开始加工的过程中要把速度调整到最小，单节执行，在进刀时要注意操作安全。
八、工人自检操作者在加工前，需要了解好工艺卡的内容，要了解工件加工的部位、形状、图纸和尺寸等相关具体信息。
加工中心程序修改操作方法
加工中心程序修改操作方法
1.在加工中心控制器上打开程序编辑界面。
2.在程序编辑界面下选择要修改的程序。
3.对需要修改的程序进行编辑操作，包括修改切削参数、修改移动路径、删除或新增程序等。
4.保存修改后的程序。
在保存时需要确认一下，以保证不会保存一些错误的程观。
5.在程序编辑界面下测试修改后的程序，确认修改的有效性。
6.如果修改后的程序不满足要求，则需重新调整，直到完成最终的修改。
7.修改完成后，需要将修改后的程序上传到加工中心的控制器中，以替换或新增原来的程序。
8.最后，再次测试修改后的程序，确保程序没有问题，加工效率，安全性可以持续的发挥优势。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
操作规程是为了保证CNC数控加工中心的正常运行和操作者的安全而制定的一系列操作步骤和注意事项。
下面是一般的CNC 数控加工中心的操作规程：
1. 准备工作：
- 确保设备和工作区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。
2. 运行前检查：
- 检查CNC数控加工中心的各个部件是否完好无损。
- 确保刀具、夹具和工件正确安装和夹紧。
3. 上电启动：
- 打开电源开关，确保机床和控制系统供电正常。
- 激活控制系统，输入相关程序和参数。
4. 加工操作：
- 根据工艺要求选择合适的刀具和加工参数。
- 调整工件坐标和加工程序。
- 启动自动加工循环，密切注意机床的运行状态。
5. 监控和调整：
- 定期检查加工质量和尺寸精度，及时进行调整和修正。
- 注意观察机床各个部位的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 加工完成：
- 加工完成后，停止自动加工循环。
- 卸载工件，清理加工区域。
7. 关机：
- 关闭控制系统。
- 关闭电源开关。
- 清洁和维护机床。
重要提示：
- 操作者必须熟悉机床的使用说明和操作原理。
- 操作者需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，严禁改动程序或参数设置。
- 遇到异常情况或故障，应停机处理或向相关人员报告。
- 操作结束后，及时关闭电源和清理工作区域。
以上是一般的操作规程，具体的操作规范应根据CNC数控加工中心的品牌和型号进行调整和补充。
CNC加工中心程序G指令及功能
CNC加工中心程序G指令及功能加工中心程序G指令及功能G00 快速定位G52 局部坐标系设定G01 直线切削G53 机械坐标系选择G02 顺圆切削G54--G59 工件坐标系设定G03 逆圆切削G60 工件坐标偏移补偿G04 切削暂停G61 正确停止检查模式G05 超GI功能(高速切削) G62 自动转角进给百分率调整G09 正确停止检查G63 攻牙模式G10 程式参数输入,补正输入G64 切削模式G11 程式参数输入取消G65 巨程式(宏程式)呼出G17 XY平面加工G66 巨程式(宏程式)呼叫G18 XZ平面加工G67 巨程式(宏程式)呼叫结束G19 YZ平面加工G68 坐标设定回转G20 英制单位G69 坐标设定回转取消G21 毫米单位(公制) G70 G71 G72 G75 G78 G79固定循环G27 参考原点检查G73 钻孔加工循环G28 原点复归G74 攻反牙加工循环G29 开始点复归G76 精搪孔加工循环G30 第2-4原点复归G80 加工循环取消G31 跳跃机能G81 钻孔,搪孔加工循环G33 螺纹切削G82 钻孔搪孔倒角加工循环G34 特别固定循环(螺栓孔圆) G83 钻深孔加工循环G35 特别固定循环(带角度的直线) G84 攻牙加工循环G36 特别固定循环(圆弧) G85 G86 G88 G89 搪孔加工循环G37 自动刀长测量G87 逆转搪孔加工循环G38 刀具径补正向量指定G90 绝对座标指令G39 刀具径补正圆弧转角补正G91 相对座标指令G40 刀具半径补正消除G92 机械座标系设定G41 刀具半径补正(左方向) G94 非同期切削(每分钟进给) G42 刀具半径补正(右方向) G95 同期切削(每分钟进给) G43 刀具长度补正(正方向) G96 周速—定控制有效G44 刀具长度补正(负方向) G97 周速—定控制无效G49 刀具长度补正取消果G98 设定循环加工复归点G50 放大缩小功能取消G99 设定循环加工R复归点G51 放大缩小功能G05P10000 超GI功能启动G50.1 G指令镜像取消G05P0 超GI功能关闭G51.1 G指令镜像有效。
数控加工中心操作规程表
数控加工中心操作规程表数控加工中心操作规程表1. 设备操作前准备1.1 确保数控加工中心及附属设备处于正常工作状态，无故障和损坏。
1.2 检查数控加工中心的润滑系统，确保油液充足，无泄漏。
1.3 检查数控加工中心的冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。
1.4 检查刀具库存，确保有足够的刀具可供使用。
1.5 检查夹具和工件，确保夹具夹紧牢固，工件定位准确。
1.6 确保工作区清洁整齐，无障碍物。
2. 数控加工中心的操作步骤2.1 打开数控加工中心的主电源开关，启动电控系统。
2.2 进入数控加工中心的操作界面，选择合适的加工程序。
2.3 将工件放置到夹具上，根据加工程序设定好工件的初始位置。
2.4 调整刀具的长度补偿和半径补偿，确保刀具与工件的加工尺寸一致。
2.5 执行加工程序，开始数控加工中心的自动加工过程。
2.6 监控加工过程，观察加工质量和进度，及时调整刀具和加工参数。
2.7 完成加工后，关闭数控加工中心的电控系统和冷却系统。
2.8 清理加工区，清洁机器和刀具，妥善保管刀具和工件。
3. 安全注意事项3.1 在操作数控加工中心前，必须熟悉设备的使用手册和操作规程。
3.2 严禁擅自更改加工程序和参数，遵守制定的操作流程。
3.3 在加工过程中，严禁触碰旋转的刀具和移动的工件。
3.4 加工过程中，要保持机器和工作区的清洁，防止滑倒和触电。
3.5 当发生故障或异常情况时，应及时停机处理，并报告相关人员。
3.6 操作人员必须穿戴安全防护用具，如手套、护目镜和防护鞋。
3.7 在操作数控加工中心时，不得戴手表、戒指等饰物，确保操作安全。
3.8 操作人员必须经过培训合格并持证上岗，未经授权的人员严禁操作。
3.9 在操作数控加工中心时，要保持集中注意力，防止疏忽或操作失误。
以上是数控加工中心的操作规程表，操作人员在使用数控加工中心时必须按照规程进行操作，确保安全、高效地完成加工任务。
同时，操作人员要时刻关注设备的运行情况和加工质量，发现问题要及时解决，并做好设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
CNC数控加工中心操作规程(3篇)
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，为确保操作安全和加工质量，需要遵守以下操作规程：1. 预备工作：a. 检查设备是否正常工作，包括电源、电气连接、润滑油、刀具等。
b. 安装和调整加工夹具、刀具等，确保刀具正确安装和夹紧。
c. 开启机床和数控系统，进行上电和初始化操作。
2. 设备调试：a. 根据零件图纸和加工工艺，调整机床和刀具参数，确保加工尺寸和表面光洁度要求。
b. 进行手动分段试运行，确认加工路径、切削速度和切削深度等参数设定正确。
3. 编程操作：a. 使用CAM软件对零件图纸进行数控编程，生成加工程序。
b. 导入加工程序到数控系统，并校验程序的正确性和合理性。
c. 根据零件的尺寸和工艺要求，设置加工参数，包括切削速度、刀具补偿、进给速度等。
4. 加工操作：a. 将待加工工件安装在加工台上，并通过夹紧装置牢固固定。
b. 启动加工程序，观察加工过程中机床和刀具的运动是否正常。
c. 定期检查加工状态，包括切屑情况、润滑油状态等，确保加工过程平稳。
5. 完工检验：a. 加工完成后，关闭加工程序和机床电源。
b. 检查加工件的尺寸、表面质量和形状是否符合要求。
c. 清理加工现场，清除切屑和废料，保持机床的整洁。
6. 日常维护：a. 检查机床各部件的润滑情况，及时添加润滑油和清理油垢。
b. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
c. 清洁数控系统和控制面板，以保持良好的运行环境。
以上是CNC数控加工中心的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保加工质量和人员安全。
如有问题或异常情况，应及时停止操作并向相关人员报告。
CNC数控加工中心操作规程（二）第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
数控加工中心机床工操作规程模版
数控加工中心机床工操作规程模版1. 任务准备1.1 在下班前，查看机床的工作状态是否正常。
1.2 检查所需的加工工件、刀具和测量工具是否齐全，并进行必要的准备工作。
1.3 在操作前，确认自身的安全意识，穿戴好相关的个人防护装备。
2. 开机操作2.1 操作前，首先确认机床及周边环境无人员，并接通电源。
2.2 将机床开关置于“启动”位置，按照操作控制系统的要求进行开机操作。
2.3 启动后，检查机床各部分的运行状态是否正常，如有异常情况立即报告维修人员。
3. 程序调试与加载3.1 将加工程序加载到机床的控制系统中，并按照操作规程进行程序调试。
3.2 对加载的加工程序进行参数设定和工件坐标系的校准。
确保程序运行正确。
4. 工件装夹4.1 使用合适的夹具，将工件固定在机床的工作台上。
4.2 调整工件的位置和方向，使其与刀具轨迹符合要求。
4.3 使用适当的夹紧力，确保工件夹紧牢固，同时不损坏工件表面。
5. 刀具安装与调整5.1 根据加工程序需求，选择合适的刀具，并安装在机床的刀库中。
5.2 根据加工工序和工具直径，调整刀具的切削深度和切削速度。
5.3 确认刀具的安装位置和刀具长度的正确性，防止碰撞和刀具偏斜。
6. 加工操作6.1 按照程序设定的顺序操作机床控制系统，开始自动或半自动加工过程。
6.2 结合加工过程中的机床状态和刀具磨损情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
6.3 定期对机床润滑系统进行检查和保养，确保工作平稳进行。
7. 检查质量及记录7.1 完成加工后，用测量工具对加工件进行质量检查。
7.2 如果发现加工过程中的质量问题，应及时对机床和加工程序进行排查。
7.3 记录加工过程中的参数设定、刀具磨损情况和工件质量等相关信息。
8. 关机与清洁8.1 关闭机床的控制系统，并切断电源。
8.2 清理工作区域，包括清理切屑、润滑油和切削液等。
8.3 检查机床的各个部件，确保工作台、夹具和刀具等没有残留物。
9. 安全注意事项9.1 操作前必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
加工中心程序修改操作方法
加工中心程序修改操作方法加工中心程序修改操作方法加工中心程序的修改是指在加工中心上对零件加工程序作出的一些调整和变动，以达到更好的加工效果和加工质量。
程序的修改对于工件的加工质量和加工效率有着重要的影响，因此，加工中心程序的修改是一个非常重要的工作。
接下来将从加工中心程序的修改方法、程序修改的原因和技巧等方面进行详细的介绍。
一、加工中心程序的修改方法加工中心程序的修改主要有手动修改和软件修改两种方法。
手动修改指的是通过直接修改加工中心控制系统中的程序代码来进行程序的修改，而软件修改则是通过CAD/CAM软件进行程序的编辑和修改。
1. 手动修改程序手动修改程序是指在加工中心的控制系统中对程序进行直接的修改。
这种修改方法操作比较简单，但需要操作人员具备一定的编程技能和加工经验。
手动修改程序的具体步骤如下：（1）打开加工中心的控制系统，找到需要修改的加工程序；（2）对程序进行分析，找出需要修改的部分；（3）通过控制系统的编辑功能对程序进行修改；（4）保存修改后的程序，并进行试切验证。
手动修改程序的优点是操作简单，不需要借助其他软件，但缺点是需要操作人员具备一定的编程技能和经验，且修改过程比较繁琐。
2. 软件修改程序软件修改程序是指通过CAD/CAM软件对加工程序进行编辑和修改。
这种修改方法相对于手动修改来说更加灵活和方便，而且可以通过CAD/CAM软件进行辅助分析和优化，操作更加方便快捷。
软件修改程序的具体步骤如下：（1）打开CAD/CAM软件，导入需要修改的加工程序；（2）对程序进行分析和编辑，找出需要修改的部分；（3）对程序进行修改和优化；（4）导出修改后的程序，并进行试切验证。
软件修改程序的优点是操作灵活，可以通过CAD/CAM软件进行辅助分析和优化，并且可以实现自动化修改，但缺点是需要借助CAD/CAM软件，且对操作人员的要求较高。
二、加工中心程序修改的原因加工中心程序的修改主要有以下几种原因：1. 工件要求的变化当加工的工件要求发生变化时，需要对加工程序进行相应的修改。
《数控加工中心操作与加工》课件
数控加工中心操作与加工一、概述数控加工中心，是一种集铣削、钻孔、镗孔、攻丝等功能于一体的高精度机床。
数控加工中心的出现，使得零部件的加工可以实现自动化、高效率、高精度、灵活性强等特点，因此被广泛应用于制造领域。
二、操作流程1. 机床准备工作在数控加工中心操作前，需要进行机床准备工作：•清洁机床表面，保持机床干净•检查加工刀具，确保刀具正常2. 加工程序编写在进行数控加工中心加工之前，需要进行加工程序编写：•根据加工件的加工要求，编写加工程序•配置加工刀具和加工参数，设置加工过程中的各项要求和条件3. 加工过程在进行数控加工中心加工时，需要进行以下操作：•加载加工程序并调整加工条件•定位工件，调整加工位置和姿态•进行自动加工过程，按照编写好的加工程序进行加工•检查加工结果，查看是否符合要求4. 故障处理在数控加工中心运行过程中，可能会出现一些故障问题，需要进行相应处理：•根据故障提示，判断故障原因•根据故障原因，采取相应的处理方法•完成故障处理后，重新启动机床。
三、技术要点1. 工件夹紧在进行数控加工中心加工时，需要使用适当的工件夹紧方式进行夹持，以确保工件位置和姿态的精度要求。
2. 自动换刀数控加工中心中，刀具的更换是一个重要的操作，需要使用自动换刀技术来完成。
自动换刀系统可以实现刀具的快速切换，提高生产效率。
3. 刀具磨损检测在数控加工中心加工过程中，刀具的磨损情况对加工精度和效率影响较大。
因此需要使用刀具磨损检测技术，及时检测刀具磨损情况，在必要时进行更换，以保证加工质量。
四、安全注意事项在实际操作数控加工中心时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，保持集中注意力，严禁开玩笑或其他不相关行为；•使用机床时，应按照正常操作程序进行，禁止任何不规范的行为；•在加工过程中，要为机床设置防护设施，保证人身安全；•加工结束后，及时切断电源，确保安全。
五、数控加工中心是现代制造业不可或缺的重要设备之一，在未来的发展中，其将具有更加广阔应用场景和更高的技术含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械基础
24
72
公差配合与技术测量基础
42
72
液压传动
2
24
数控机床编程与操作
4
48
数控仿真技术
4
48
金属材料与热处理
222
42
专业方向课程 （限选）
机械制造工艺基础 金属切削原理与刀具
2444
96
2
24
金属切削机床
444
72
机械CAM
668
126
数控加工工艺4666156基础技能训练
控铣；
课程类别
加工中心高级（5年.二产）课程设置及教学进程表
开课学年、学期及周学时
一
二
三
四
五
课程名称
7
总学时
1 2 3 4 5 6 成 成 8 9 10
考考
前后
备注
德育
2 2 2 222
144
语文
2 2 2 2222
156
数学
2 2 2 2222
156
英语
2 2 2 2222
156
通用能力课程 （必修）
通用职业能力训练
6周 6周 6周 6周 6周 6周 9周 9周
顶岗实习
18 18 周周
1008
说明：1、同一专业群的不同专业第一年所有课程设置一致。 2、“通用能力课程”属院级课程，系部不调整。 3、集中实训周次由学院统一设定，系部不调整。 4、“专业方向课程”中的专业方向及数量要与当年招生简章的专业设置一致。
第1学期初级 钳工；2学期 中级普通铣 工；第7学期 鉴定高级数
6周
168
机加技能训练
6周
168
机加技能训练
6周
280
高级技能训练
6周 6周 6周 9周 9周
840
专业拓展课程 （任选）
数铣二课堂 数车二课堂 普通机加二课堂
44 44 44
44 44 44
能力拓展课程
机械零件小制作
44
44
（任选）军训
2周
56
毕业论文 实践课 （设计） （必修） 集中实训
2周
56
22 22
72
职业指导
22
24
礼仪
22
48
普通话
22
48
体育
2 2 2 222
22
168
机械常识
14 14
336
公共技术课程 （必修） （3-6门）
计算机基础 机械制图 电工学
22 6644 2
48 240 24
AutoCAD（高三维软件）
44
96
专业英语
2
24