数控线切割机安全操作作业指导书

数控线切割机安全操作作业指导书

目的:

1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2.0. 范围:

2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.

3.0. 职责:

3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自

动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

4.0. 内容和要求:

4.1. 安全操作基本注意事项:

4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机

床。

4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.

5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2. 操作前的准备和确认工作:

4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

4.2.

5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现

象。

4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

4.2.11. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

4.2.12. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

4.2.13. 检查确认机床运作是否正常。发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

4.2.1

5. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未

开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.16. 认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。

4.2.17. 检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。

4.2.18. 检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3. 工作过程中的安全注意事项:

4.3.1. 数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，

必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。

4.3.2. 机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

4.3.3. 机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

4.3.4. 操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。4.3.

5. 机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。