预成型机作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
公司《成型作业指导书》
昆明红塔木业有限公司——质量环境管理体系文件
标题：《成型作业指导书》
编号：JS/QES 7.5-5
版次：B
页数：1
受控标识：
发放号：
编制：
审核：
批准：
2012年8月10日发布2012年8月20日实施
JS/QES 7.5-5 《成型作业指导书》第1页共1页
1、范围
此作业指导书规定了四面刨、覆膜机及立铣的操作规范。
1）四面刨
1、根据加工需要选用合适的刀具，耐心调整试验，加工出合格试件后再进行批量加工生产。
2、在加工过程中每20分钟对已加工工件进行一次抽检。
3、根据加工质量及时调整设备；必要时，更换或者刃磨刀具。
4、根据切削量，进料速度6m—20m/min。
5、必要时，配戴耳塞、口罩及手套等防护用品。
2）覆膜机
1、根据所要加工的工件外形调整每个压轮的确切位置，并固定好，之后启动加热系统将温
度升至热熔胶的工作温度（180℃），根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
2、工作过程中确保温度为180±5℃，根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
3、加工过程中注意设备运行状态，发现异常及时停机检查；同时检验工件加工质量，确保
加工出合格产品。
4、操作过程配戴手套等防护用品。
3）立铣
1、开机前检查操作台面，保证台面无工件等杂物，并转动刀轴，确定无杂物阻挡刀具转动；
2、接通电源，待刀具完全启动正常转动后，从一侧缓缓推入试件；
3、调整刀具，使其能满足加工要求；
4、加工出合格试件后再进行批量生产；
5、每半小时对加工工件进行一次抽检。
1。
成型通用作业指导书
4.1.1 收集和确认客户最新资料，文件（如：ENP 的 ECO，BOM 线路图，元件位置图等），
产品样板，空 PCB 板，元器件材料。
4.1.2 对客户资料，文件进行研究，并用通俗易懂的语言将其描述清楚。
4.1.3 对关键性的加工事项和图形示意图，材料加工要求需要进行仔细的研究和确认。
4.1.4 前加工易出错的工序要求特别注意，并加注到生产工艺中。
线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符）。
4.3.13 散热器上固定大功率元件时，要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶，用螺
钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。
4.3.14 插件式的保险管、保险管座需要在插件前进行组装。将一保险套在两保险管座中，
两保险管座尽量保持在同一方向、同一平面上，保险管上有字符的一面朝上。
脚间距对应于 PCB 板两焊盘间距。
4.3.11 自带散热器的大功率三极管、电压调整器为立式安装时，要求将元件引脚细的一
段完全插入焊盘通孔内。
4.3.12 晶体为立式安装时，要求晶体外壳不能触及 PCB 板上非接地的铜箔、走线等，否
则需加绝缘垫片隔离。晶体为卧式安装时，需加镀铜线进行固定（补焊工段将晶体外壳同镀锡
二极管
额定电流<1A 的其它各种二 极管（卧式成型）
额定功率≥1W 左右的稳压二 极管
抬高于 PCB 板面 1-2mm 抬高于 PCB 板面 1-4mm
文件编号 文件版本 制定部门 制定日期 页码
MRD-2015-CX 1.0
2015.12 第 3/ 10 页
手工成型时注意手只能持住元件引脚弯 折，而非本体
机器成型
成型机安全作业指导书样本
成型机安全作业指导书样本一、操作前准备1、检查机台是否有漏水漏油等现象，模具固定螺杆、压板和机台各移动部件上的螺栓是否松动，加热筒各段电热偶是否接触良好。
2、接通电源后检查电源指示是否正常，机台是否漏电，启动油泵检查马达运转方向，有无异常声音，检查紧急停车开关和红外感应器是否正常。
3、启动电热开关，注意加热筒各段的升温时间是否正常。
二、操作细则1、装模：手动调节锁模尺，将模具进料口对正射料嘴后锁紧模具固定上下模，调节开关模各段的压力、时间和位置，关模动作由慢到快然后低压保护最后到高压锁模，整个开关模动作要流畅，不能发出撞击的声音，遵循慢→快→慢的原则，以免损坏模具、机台部件、线材。
2、调机：根据成型胶料的性质设定好加热筒各段的温度和射胶过程中各段的压力、时间、速度和射胶尺行程等参数，成型产品的外观和尺寸符合作业指导卡的要求，无缺胶、缩水、花纹（气纹）、气泡、溢胶、杂色、变形、烧焦等不良情形。
3、其它操作步骤、要领及工艺要求请参照产品对应的作业指导卡。
三、安全事项1、成型机必须由经培训持上岗证人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、模具、模条及其它配件应配套使用，未未经允许不得更换代替使用。
3、发生故障时应立即停机，必要时切断电源。
故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
4、清洁机台时应关闭电源，非专业人员不得打开电源控制箱和维修设备。
四、维护保养1、每日下班应清洁机台，打防锈油，保持机台周边环境的清洁。
2、每日下班关闭电源和水阀，关闭电源前应先锁模，上下模密合后关闭油泵再关闭电源。
3、操作人员下班前应依据设备保养维护记录表内容认真检查设备零部件及仪表功能，并如实填写记录表，将异常情况汇报上级。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
橡胶预成型机安全操作规程模版
橡胶预成型机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。
第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。
第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。
第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。
第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。
第二章橡胶预成型机安全操作规程第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。
第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。
第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。
第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。
第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。
第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。
第三章橡胶预成型机事故预防和处置第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。
第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。
第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。
第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。
第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。
成型机作业指导书
成型机作业指导书目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明：（1）炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
（3）变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
（4）贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
（6）拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
（8）断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
（10）开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
（11）退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
（12）外圈大小圈①炉温不平衡。
②拉伸距离过大。
成型作业指导书007
成型作业指导书一、开机前准备1.检查模具是否完好，安装是否正确牢固，有问题应及时处理；2.检查压缩空气的压力，需要时应加以调整（使用气压为0.5~0.6Mpa）；3.检查负压罐的真空度：-0.09~-0.05Mpa4.检查输入的浆料是否合用；5.检查输入真空系的水压、流量是否符合要求；6.检查导杆储油杯，三联件油雾器是否需要加油；7.将接产品的网板及转序用的车准备好，检查辅助工具是否准备好。
（包括称重衡器、专用接料工具、洗模工具等）。
二、操作1. 将“调试/运行”旋钮置于“调试”位置，“单控/自动”旋钮置于“单控”位置，按“低模上升“按钮，使下模升到中位，用水冲洗模具，洗干净，千万不要按”吹低模“按钮，以防损坏模具；2. 按“低模真空“按钮，使真空阀打开，将模具内的浆水抽干净；3. 开机人员在确认其他辅助操作人员的手离开工作区域后，方能开机（开机后辅助人员未接操作员指令，严禁伸手进工作区域；注：工作区域指上、下模板之间）4. 根据产品要求设定吸浆时间，调整好行程开关及磁感开关位置，将“调试/运行”旋钮置于“运行”位置，再把“单控/自动”旋钮置于“自动”位置，按“起动“按钮，机器就可自动运行生产；5. 产品过模后，同时下模下降时，操作人员应该迅速把产品接下，检查产品质量：（发现问题及时处理，并通知领班或主管），再把产品放置于产品周转车上，废次品应放在指定的区域内；6. 若产品脱模困难，同时下模上升，此时手应该离开工作区；待下模在中间停稳再把产品拿走，若中停时间在所设置的脱水时间的1/2时间内，仍不能脱模，必须停机后再拿。
三、停机1. 停机时，将模具冲洗干净，以防止堵网；2. 关好电源、水源、气源、真空泵、浆泵；3. 各台机清洗完，一定要关水源、电源、气源；4. 下班前应搞好各机台及其区域内环境卫生。
四、装模具1. 检查待装模具是否完好，核对模具号，以防错模；2. 用高压水冲洗模具；3. 准备好模具装夹用件及用具；4. 先装下模，将下模板用水冲洗干净，装好后吸浆，脱水再合上模，点动“低模上升“按钮，使模具慢慢提升与上模板接合固定，确定模具底与成型机密封良好。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
龙益泡沫成型机作业指导书
成型机作业指导书
文件编号
发行日期
*
1．目的：为使本公司使用的成型机在操作上有所依据制定本程序书。
2．范围：龙益成型机适用。
3．权责：机台班。
4．作业内容：
4．1操作程序：
4. 1. 1机台班接到生管的：“生产计划安排通知单”，按要求将适当的原料抽入料箱内。
4. 1. 2模具班按“模具转换通知单”安装好模具。
4. 1. 3以上工作准备就绪后，将手动，自动选择开关打向手动位置，从主画面按“手动操作”，再按料枪“ON”，检查料枪动作，再按“OFF”关闭。从主画面按“行程设定”，检查行程开关是否调整好。（详见：行程开关图及调整方法）。
4. 1.4从手动画面按“固模水冷”，“移模水冷”到“ON”清洗模具。再按“OFF”关闭。开“固模蒸气”，“移模具蒸气”预热模具，再开“固、移模水冷”、“固、移模空气”冷却模具。
4.1.5依据以下各个流程的参数进行调整：
进料（5-25秒）→预热（5-25秒）→固模，移模加热（1-25秒）→两面加热（0.1-10秒）→保热（1-10秒）→空冷（1-5秒）→水冷（10-250秒）→排水吹气（1-10秒）→真空冷却（1-100秒）→脱模
4. 1. 6将固模，移模蒸汽压力表和空气调节器压阀做适当的调整。固模，移模蒸汽压力表调整范围：0.3-1.5kg，空气调压阀调整范围0-5kg
4. 1. 7以上调整完以后，开始开机选择开关打向“全自动”→按“自动启动”。
4. 1. 8停机：按“停止”→配电柜内空气开关按“OFF”→关闭电源。
4．2使用设备名称及型号：
4. 2. 1所使用的设备为EPS全自动成型机.。
4. 2. 2机台型号为:1700型9台、1400型4台、900型2台。
成型机作业指导书
成型机作业指导书成型机作业指导书目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明：（1）炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
（3）变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
（4）贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
（6）拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
（8）断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
（10）开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
（11）退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
（12）外圈大小圈①炉温不平衡。
成型作业指导书
武汉阳光鸿泰纸业有限公司
成型作业指导书
1、根据生产通知单任务的分配到指定机台；
2、到原材料仓库领取与机台相对应的数量片材，然后将欲湿水片材放在湿水架上摆放整齐，不得凸出或凹进（不得留有缝隙，防止水渗下去），然后把湿水抹布拧干（以拿起不滴水为准），覆盖在片材上，片材预湿水时间不能少于1.5小时；
3、准备好相应的封口胶、硅油、纸箱、片材、底纸、内袋等；
4、检查机器的电源、气压、温度、机器运转、冲底刀部位是否干净、片材湿水的均匀度、
底纸的规格是否符合产品；
5、检查吸皮是否正常；
6、底纸上架。
首先将底纸筒芯穿入铁轴，并将其放置铁轴中间，将挡板旋紧，然后把底纸
撕开，由下到上，将其穿入冲底刀中间，摇动把手送底并压紧，最后进行冲底操作，观察底
纸是否切圆、是否跑底、是否破底；
7、片材上架，将湿好水的片材折叠好后，放入架子上；
8、按开机键开始进行操作，在操作过程中，每隔十五分钟拿出连续八个产品进行全面检查，检查项目为侧面粘合、底部粘合、破边、破底、底部皱褶、脏污等；
9、将生产出来的合格产品按相应数量套上内袋，装入对应纸箱，纸箱上表明生产日期、工号、编号，然后拜访在指定的位置；
10、经质检员/生产主管检查合格后再进行封箱；
11、停机。
先将纸片架升起来，将机台内产品打空，再将无底筒擦上水，放入机台做成成品，然后将底纸升起来，按下停机按钮；
12、工作区域及机台卫生。
a）待机器停稳后，关闭电源，开始做卫生；
b）用扫把扫除工作区域纸屑、灰尘；
c）大扫除时，用拖把将工作区域及走道拖赶紧；
d）将机台表面纸屑、灰尘、油渍擦拭干净，将设备内部底纸、废杯、片材清理干净；。
预成型机操作规程
预成型机操作规程
预成型机操作规程
1 操作前先清洗圆桶内腔和外壁及运送带，保证没有其它物质和橡胶在里面。
2 打开电源，打开加热器开关，并检查加热器温度是否在设定在所需求上,并检查水位。
3 当加热器温度到设定值，预成型可以开始运行。
4 根据产品选择所需的口型，装上预成型机头。
5 按下气动按钮，打开成型机头，向桶体及机头挤出处均匀喷上油性脱模剂。
6 把加热好的所需的橡胶塞进筒体内，橡胶的长度不超过1500mm，直径约为230mm.
7 把密封圈和密封环装上机头，关闭机头。
8 调整切刀，使刀不碰挤压口型。
9 按下油泵开启按钮。
把抽真空罩罩住挤出胶料，按下抽真空开关，开始抽真空，使抽真空罩自动吸在挤压口型上。
10 当真空表的读数为-0.075MPa时，按下柱塞前进，使口型充满胶料时，按下柱塞停止，再按真空泵停。
11·当胶料挤出抽真空口型时，调整刀距，使刀盘顺利切下橡胶，且不碰到口型。
12根据橡胶重量规格与预成型的流量对照表设定所需的流量和刀速，立即按下切刀开关，开始切割。
13 当重量稳定后，把计数器复位后，开始计算。
14 当预成型机面板超驰按钮，绿灯亮起，切割停止，说明胶料已切割完毕。
15 把前进档转至后退3秒，在打开机头，取下胶料，清洗圆桶内腔。
16 工作完毕后，清理料筒，机头和提升阀的余胶。
关上机头，关掉机械电源。
硅胶预成型机操作规程
硅胶预成型机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作硅胶预成型机，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。
操作人员在进行操作前，应详细阅读本规程，并按照规程的要求进行操作。
2. 设备介绍硅胶预成型机是一种用于加工硅胶制品的专用设备。
它主要由料斗、模具、加压系统和控制系统组成。
操作人员在使用硅胶预成型机前，应熟悉设备的各个部件和工作原理。
3. 硅胶预成型机的操作步骤3.1 准备工作在进行硅胶预成型机的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备是否正常工作，确认所有的安全保护装置是否完好；2.准备所需的硅胶材料，并保证材料的质量和充足性；3.清理料斗、模具和加压系统，确保设备无杂物和污垢。
3.2 开机操作1.打开硅胶预成型机的电源开关，待设备进入正常工作状态后，按下开机按钮；2.稳定好料斗和加压系统的工作温度，根据硅胶材料的特性和工艺要求来设定；3.将硅胶材料放入料斗中，注意材料的均匀分布，并确保料斗的密封性；4.关闭模具前的安全保护装置，并将模具固定在预成型机上。
3.3 进行预成型操作1.按下预成型按钮，设备将开始进行预成型；2.调整预成型机的压力和时间，确保硅胶在模具中能够充分填充，并且形成均匀的形状；3.等待预成型完成后，松开压力和模具固定装置；4.将成型好的硅胶制品取出，放置在指定的区域，并进行后续的处理。
3.4 关机操作1.停止预成型操作，并等待设备完全停止工作；2.关闭硅胶预成型机的电源开关；3.清理料斗、模具和加压系统，清除残留的硅胶和杂物；4.进行设备的巡检和维护，及时发现并解决设备故障和问题。
4. 安全注意事项•操作人员在操作硅胶预成型机时，应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全手套、眼镜和口罩；•操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺要求；•在清理设备和维护设备时，应确保设备断电，并事先做好安全防护措施。
5. 总结通过严格按照硅胶预成型机的操作规程进行操作，可以保证生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。
橡胶预成型机安全操作规程范文
橡胶预成型机安全操作规程范文橡胶预成型机是一种用于生产橡胶制品的设备，操作时需要注意安全。
下面是一份橡胶预成型机安全操作规程范文，共计____字。
第一章总则第一条为了保证橡胶预成型机的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范操作行为，特制定本规程。
第二条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守本规程，依法依规进行操作。
第三条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能与使用方法，具备较强的操作技能。
第四条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守作业规范，不得违章操作。
第五条橡胶预成型机的操作人员必须定期进行安全培训，提高自身安全意识和防护能力。
第二章设备安全第六条在开机前，必须检查橡胶预成型机的电气设备是否正常运行，排除一切故障。
第七条只有经过正式培训并持证上岗的操作人员，才能进行橡胶预成型机的操作。
第八条橡胶预成型机的操作界面和控制面板必须明确、正常运行，不得存在故障。
第九条橡胶预成型机的电源必须接地良好，防止触电事故的发生。
第十条在设备运行过程中，不能随意拆卸或更换机械部件，必须经过专业人员批准并进行操作。
第十一条橡胶预成型机的启动、停止和紧急停机按钮必须标识清晰，并且易于掌握和操作。
第三章个人防护第十二条在操作橡胶预成型机之前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品。
第十三条操作人员的头发必须束起来，不得松散露在外面。
第十四条操作过程中，不得戴手饰或其他易被卷入设备的物品。
第十五条橡胶预成型机在运行过程中产生高温和高压，操作人员必须禁止用手触摸高温部件，以免造成烫伤。
第十六条橡胶预成型机的操作人员必须做好防护措施，避免橡胶制品产生异味或有害气体对人身健康产生影响。
第四章操作规范第十七条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的操作程序和工艺要求，不得盲目操作。
第十八条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须严格按照设备的工艺参数进行操作，不得随意调整。
第十九条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常润滑。
橡胶预成型机安全操作规程模版
橡胶预成型机安全操作规程模版一、总则1. 本规程旨在确保橡胶预成型机的安全操作，减少事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。
2. 橡胶预成型机包括敲胶机、制胶机、压胶机等设备。
3. 操作人员必须熟悉橡胶预成型机的结构、工作原理，掌握操作规程，经过专业培训后方可上岗操作。
4. 操作人员在操作过程中必须遵守国家相关安全标准和操作规定，并按照本规程的要求进行操作。
二、操作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并确保其完好无损。
2. 检查橡胶预成型机的各部位是否正常运转，如有异常情况必须及时报告维修人员。
3. 检查压力表和温度表的显示是否正常，如有异常情况必须停机维修。
4. 检查橡胶预成型机的进料口是否清洁，并确保进料物料的质量符合要求。
5. 安全区域内必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，防止因杂物堆积引起意外伤害。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须站在固定的工作台前进行操作，切忌站在滑动部位附近。
2. 在操作过程中不得随意触摸机器的运动部件，以免发生夹伤事故。
3. 如发现橡胶预成型机运行时出现异常声音、异味或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 在更换模具时，必须先停机，并确保气压释放完全后再进行操作。
更换完毕后，必须进行试运转，确认模具安装正确后方可继续操作。
5. 拆卸橡胶预成型机时，必须按照规定的步骤进行操作，严禁单独拆除任何零部件。
6. 操作人员操作过程中严禁离开岗位，必须全程负责，确保安全。
四、操作后的注意事项1. 操作人员在操作完毕后必须停机并进行必要的清理工作，清理完毕后方可下岗。
2. 检查橡胶预成型机各部位是否归位、固定牢靠，如有异常情况必须及时维修。
3. 清理过程中必须戴好防护手套，切勿用手直接接触容器内的废料。
4. 整理工作台、清理周围环境，保持工作区的整洁。
五、紧急情况的处理1. 如发生橡胶预成型机失控或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并立即汇报上级处理。
某公司汽配预成型机作业指导书
汽配预成型机作业指导书
汽配预成型机作业指导书
技术要求及操作规程
1、将胶片用开炼机下成外径小于20cm,长度小于80cm的圆柱形状.然后按照
《预成型机操作规程》操作.
2、裁切胶条的大小、重量详见《预成型对照表》
胶条裁好后即放入水中进行冷却定型，最后放在钢丝架上晾干并做好标
识.
b）设备出现异常现象时立即切断电源，报告车间主任
注意事项：1、预成型机的温度必须符合要求.
2、更换模具时，必须调整好裁刀和模具的间隙，以免损坏裁刀.
3、裁切好的胶条必须充分冷却定型.
编制：审核：批准：日期：
预成型对照表。
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预成型机作业指导书
一、目的：
规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。
二、适用范围:
密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。
三、操作步骤：
1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，
检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。
2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。
3、打开机头
3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开
/关)、SB18(机头- 关)。
3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。
4、口型和附件的装入或更换
4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。
将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。
（一般可随同机头一同加热）。
4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。
4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。
(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。
)
4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。
严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。
5、喷涂隔离剂
5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。
6、胶料的装入
6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。
6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。
7、关闭机头
7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。
落下门扣板将门卡开关合上。
8、“启动油泵”，“启动真空泵”按钮
8.1、当柱塞由起点位置推至真空位置时，柱塞将自动停止。
启动真空泵，在机头处，将手动真空盖按在机头端部。
当控制箱上的真空表的真空度稳定在-0.085Mpa的读数时，再将柱塞按至“前进”位置。
8.2、当柱塞压向胶料时，油泵压力表的压力会急剧上升，等口型中充满胶料后，再按“真空泵停止”“柱塞停止”，以免空气重新进入胶料，造成胶坯有空隙和气泡。
8.3、在关闭真空泵后，真空系统与大气相通，真空表指针逐渐复“0”，及时按住手动真空盖的把手，放下真空盖。
9、调整口型和切刀间隙
9.1、当生产胶坯时（空心环状），柱塞按至“前进”，使口型和芯型均受压力作用，然后用一把直尺检查口型和芯型是否平齐。
切不能在不受压的状态下检查平齐。
再调节压出胶坯的同心度。
它用三个口型调节螺栓，调节大口型和口型支板的偏心度。
9.2、用转动棒转动飞轮，检查口型和切刀间的间距是否在0.2-0.3mm左右，不要使间距调的过小，以免碰到口型面；如果是双刀，则必须将两把刀片转过口型面来操作上述检查。
检查完毕时，要保证切刀不阻塞口型面，同时将柱塞停止。
切刀与口型的间距，可通过调节切割装置前端外罩处的旋转手轮。
顺时针旋转缩小间距，逆时针旋转增大间距。
10、选择挤出量和切刀速度的设定值
10.1、设定不同挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，二者都能可以得到所需要重量的胶坯。
为了提高效益，应尽可能提高切刀速度，但实际所用的调节值还需由口型和胶料的节流特性来最后选定，一旦系统压力达到最高压力21Mpa时，挤出量则应选定低于最高压力的调定值。
11、打开振动筛
11.1、按“风机启动”按钮，风机运行指示灯亮，看风机是否正常工作。
11.2、按“振动启动”按钮，振动运行指示灯亮，看振动筛是否振动。
12、关闭安全门罩
12.1、在关闭前，先检查切刀，使它不在口型正前方，并用旋转棒转动飞轮，直到刀片向下，接近开关指示灯亮，关上安全门罩和安全限位开关。
13、挤出工作
13.1、按“柱塞前进”，当系统压力急剧上升到比胶料的工作压力低压差值时，必须立即按柱
塞“挤切”。
13.2、在液压系统压力表1与触摸屏显示工作压力之差稳定之后，按切刀启动按钮，否则重量不准，只有在压差稳定后挤切的半成品重量才能恒定。
13.3、当挤出量设定值调到较低时（30以下）油压需经一段时间才能稳定。
13.4、操作时的上限压力应低于21Mpa,下限压力为3.4Mpa.压差不能小于0.7 Mpa。
14、重量的检查
14.1、当胶坯离开运输带时，用天平称检查半成品的重量，并调整切刀速度设定值或调整挤出量设定值，直到获得理想的胶坯重量为止。
14.2、当柱塞前进到行程的“终点”位置时，切刀自动停止。
如果中途操作需要，也可按下“柱塞停止”“切刀停止”按钮，然后至“后退”，让柱塞退回一小段距离，消除胶料压力后，再按“停止”才可以打开机头。
14.3、柱塞后退到行程的“起点”位置时，后退自动停止。
15、各项要求
15.1、耐震气压＜21MPa；气压压力＜0.6MPa；真空泵压力＜0.9MPa；滚筒温度＜90℃。
16、电子称参数设定
16.1为了提高胶坯的精度，可将先前得到的挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，写入触摸屏主画面，在电子称参数设定一栏，并填入容许误差、重量标准，按一下实行，然后进行挤出工作，当压差稳定后，把挤切的胶坯放入电子秤盘上，得到实际重量后按一下计量开关，反馈给计算机进行自动修正，通过计算机对切刀速度修正，从而得到接近接近标准重量的胶坯，这样反复多次得到更接近标准重量及在容许误差内的半成品重量，正常工作后，可随机进行抽样胶坯重量并一下计量开关，直到获得理想的胶坯重量为止。
17、振动筛作业
17.1、当传输带的胶坯运行到振动筛上，从振动筛底部转到振动筛上部，在电风机的作用下使得胶坯有充分的时间冷却，再从振动筛上部的滑坡滑到成品盒内。
18、清理胶料
18.1、再次装入第二种胶料之前，先清理机筒、机头、振动筛上的胶坯。
清理机筒时，使用椭圆形清理器是颇为有用的。
每次清理完毕后，同样要喷、刷隔离剂。
四、注意事项：
1、若机筒内剩余一些余料时，需要取出而不是挤出。
那就应当柱塞退回一小段距离，以减少对胶料压力，然后再打开机头，再间歇按柱塞至“前进”、“停止”。
反复地推动胶料，直至胶料移出机筒前端，在进行此操作时，机筒正前方一律不准有人。
2、在关闭机头时，液压装置有2秒钟的延时，严禁将手放入机筒和机头之间。
3、切割装置设有安全罩，为了确保安全生产，安全罩只能在切刀停止运动后，才能打开更换胶料和其他操作。