实验钢材拉伸弯曲(土木)
钢筋拉伸弯曲试验报告
断后标距 弯曲压头 伸长率(%) (mm) 直径(mm) 133 131批准：
经检验,该组钢筋试验结果符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》HRB335钢筋的标准要求。 复制报告未加盖检测专用章无效 审核： 主检： 日期：2012.05.13
钢筋拉伸弯曲试验报告
报告编号: 委托单位 试验规程 主要仪器 设备 试件编号 1 2 黑龙江盛达建筑公司 GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、GB 1499.2-2007 委托单编号 拟定用途 2011009 试验室评审 工程名称 试验日期 样品名称 / 2012.05.13 Φ 20热轧带肋钢筋 弯曲角度 试验结果 (°) 180 180 合格 合格 断裂特征 塑断 塑断
万能试验机(WE-1000B/SNT07)、弯曲装置(LX01)、手摇打印机、游标卡尺(JL06)等 公称直径 (mm) 20 公称截面 积(mm²) 314.2 屈服荷载 (kN) 117.33 117.61 屈服强度 (MPa) 375 375 极限荷载 (kN) 190.31 187.01 抗拉强度 (MPa) 605 595 原始标距 (mm) 100 100
钢筋拉伸弯曲试验报告
弯 伸长率 δ= （%）
评定标准 弯心直径 评定标准 评定结果 弯曲角度 评定结果
1>
ф12
1000
48
385
65
575
24.5
GB1499d=3a 180 98
合 格
2>
带肋钢筋 HRB335
ф12
1000
52
390
68
584
35.5
GB1499d=3a 180 98
合 格
3>
ф12
1000
48
388
65
575
24.5
GB1499d=3a 180 98
合 格
以
下
空
白
说明：1、委托检验结果仅对来样负责；2、未经检测单位书面批准，不得复制；3、对本报告若有异议，应于收到报告15日内提出，逾期自负。 试验单位:贵州西南建筑建材实验中心 技术负责人: 复核: 试验:
贵
州
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南
建
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建
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验
中
心
钢筋拉伸弯曲试验报告
贵
州
西
南
建
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试
验
中
心
钢筋拉伸弯曲试验报告
工程名称：平坝县十字乡九甲桥建设工程 委托单位：重庆市贵源建筑工程有限公司 试验 编号 材料名称 试件 直径 （mm） 试验机选 用表盘 （KN） 检验规范：GB228-87-（88） 拉 伸 实 验 屈服荷载 （KN） 强 度 屈服强度 破坏荷载 σSI σSI （KN） （MPa） （MPa） 伸长率 δ= （%） 黔建试第4号表 报告日期：2010.1.4 报告编号： 钢筋 号 曲 试 验 拉伸参数比直 бb бsL бsL fyk
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的：通过钢筋的拉伸实验，了解钢筋的力学性能，掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念，以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理：钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中，会直线变形，即在小应变下，应力与应变成比例关系，符合胡克定律，称为弹性阶段。
然而，当力作用增大时，钢筋会出现塑性变形，应变增加的速率比应力增加的速率慢，弹性阶段结束，进入塑性阶段。
当力作用继续增大时，钢筋最终会达到极限强度，即断裂。
实验过程：1.准备工作：取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料，并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动，我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上，并调整试验机的压力大小，以使得钢筋以相对缓慢的速度受力，并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试，并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后，即出现塑性变形时，观测并记录其塑性变形值，然后继续增大拉伸力，直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果，得出钢筋的强度指标，如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果：经过拉伸实验，我们得出了以下结果：1.钢筋的屈服强度为150MPa，极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后，开始出现塑性变形，此时应变逐渐增加，但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时，钢筋最终断裂。
结论：通过本次实验，我们深入了解了钢筋的基本力学性能，在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态，弹性阶段、塑性阶段等基本概念，掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时，我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标，这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外，通过实验结果的分析，我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋原材实验报告范本
一、实验目的1. 了解钢筋原材的基本性能，包括拉伸性能和弯曲性能。
2. 掌握钢筋原材拉伸和弯曲试验的基本操作方法和数据处理方法。
3. 通过实验数据，分析钢筋原材的力学性能，为工程设计提供依据。
二、实验原理钢筋原材拉伸试验主要用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
弯曲试验则用于测定钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲直径等。
三、实验材料与设备1. 实验材料：HPB300、HRB400E钢筋原材，每批取样2根。
2. 实验设备：万能试验机、钢筋自动标距仪、游标卡尺、1m钢卷尺、弯曲试验装置等。
四、实验步骤1. 拉伸试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。
（2）使用钢筋自动标距仪测量钢筋的标距长度。
（3）将钢筋固定在万能试验机上，调整试验机夹具，使钢筋处于拉伸状态。
（4）启动试验机，以规定的拉伸速度对钢筋进行拉伸，直至钢筋断裂。
（5）记录钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
2. 弯曲试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。
（2）使用游标卡尺测量钢筋的直径。
（3）将钢筋固定在弯曲试验装置上，调整试验装置的弯曲角度和弯曲直径。
（4）启动试验装置，对钢筋进行弯曲，直至钢筋断裂。
（5）记录钢筋的弯曲角度、弯曲直径等弯曲性能指标。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果分析（1）屈服强度：钢筋的屈服强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到某一数值后，应变不再随应力增加而增加，而应力开始下降的现象。
本实验中，钢筋的屈服强度为345MPa。
（2）抗拉强度：钢筋的抗拉强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到最大值时的强度。
本实验中，钢筋的抗拉强度为510MPa。
（3）断后伸长率：钢筋的断后伸长率是指钢筋断裂前，长度增加的百分比。
本实验中，钢筋的断后伸长率为21%。
2. 弯曲试验结果分析（1）弯曲角度：钢筋的弯曲角度是指钢筋在弯曲过程中，弯曲部分的圆心角。
本实验中，钢筋的弯曲角度为90°。
钢筋拉伸试验操作
一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
相对肋面积不应小于附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）3、重量是否合格。
4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：3）4）钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（GB/ *√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。
（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。
6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。
7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。
（弹性模量选着≥150000E/mpa。
应力速率为6-60MPa/s 。
加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。
计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约%）9)计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
二、钢筋弯曲试验步骤：1对于光圆钢筋弯心直径：D=d2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径3）室内温度保持10～35℃。
钢筋拉伸实验报告
钢筋拉伸实验报告
实验报告钢筋拉伸实验
实验目的：
通过钢筋拉伸实验，掌握钢筋的力学性能，更好地理解钢筋的实际应用，为钢筋的工程应用提供有效的方法。
实验原理：
钢筋的拉伸性能是钢筋的重要性能之一，是指在钢筋受到拉力的作用下，在一定范围内，钢筋的伸长量与外力的关系。
在钢筋拉伸实验中，通常测量钢筋的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标。
实验方法：
将样品钢筋切割成符合试验标准的长度，在实验机上夹紧，按照相应的试验方法进行测试。
在试验过程中，记录相应的数据。
实验结果：
经过上述方法，测得以下实验结果：
1. 样品钢筋的直径：8mm
2. 先锋型试验机
3. 破坏荷载：45kN
4. 抗拉强度：370MPa
5. 屈服强度：320MPa
6. 断后伸长率：16%
实验结论：
通过本次钢筋拉伸实验，我们成功地测试了样品钢筋的性能指标，并得到了上述结果。
根据实验结果，我们可以得出如下结论：
1. 本次实验的样品钢筋抗拉强度为370MPa，属于中等水平，
但可以满足大多数建筑物的使用需求。
2. 样品钢筋的屈服强度为320MPa，较为合理，表明在钢筋使
用过程中可以有良好的安全保障。
3. 样品钢筋断后伸长率为16%，表明钢筋具有较好的延性，适
合用于地震等自然灾害频繁的地区。
综上所述，钢筋拉伸实验是检测钢筋性能的重要方法之一，本
次实验结果具有参考意义，也为钢筋工程应用提供了有效的数据
支持。
钢筋弯曲的实验报告
钢筋弯曲的实验报告实验目的：通过对钢筋的弯曲实验，了解钢筋的力学性质以及其在结构工程中的应用。
实验原理：钢筋是一种常用的建筑材料，具有良好的抗拉强度和延展性。
在结构工程中，经常需要对钢筋进行弯曲处理，以满足建筑设计的需要。
弯曲实验可以通过施加外力，使钢筋发生弯曲变形，同时测量钢筋的折断荷载、抗弯矩等力学参数，从而分析其性能与应用特点。
实验材料与仪器：本次实验采用的是常见的HRB400级别的钢筋，直径为10mm。
实验仪器包括：弯曲试验机、外观检测设备、力学性能测试仪等。
实验步骤：1. 准备工作：选取足够长度的钢筋样品，确保无裂纹或其他缺陷。
2. 测量样品的尺寸：测量钢筋的长度、直径，并计算出其截面积，以便后续的力学参数计算和分析。
3. 安装试样：将准备好的钢筋样品安装到弯曲试验机上，调整加载点与支撑点的距离。
4. 施加加载：通过弯曲试验机施加外力，使钢筋发生弯曲变形。
在整个过程中，需记录加载力以及相应的位移和变形。
5. 测量力学参数：在弯曲过程中，通过力学性能测试仪，测量并记录钢筋的折断荷载、抗弯矩等重要参数。
6. 外观检测：在弯曲完成后，对钢筋样品进行外观检测，观察是否出现裂纹、断裂等现象。
7. 数据分析与报告：对实验所得数据进行统计和分析，编写实验报告，总结实验结果。
实验结果与分析：根据实验数据统计和分析，得出以下结论：1. 钢筋的折断荷载与其直径成正比，即直径越大，折断荷载越大。
2. 钢筋的抗弯矩与其截面积和长度成正比，即钢筋弯曲时，截面积越大，抗弯矩也越大。
3. 在弯曲过程中，钢筋受到的外力使其发生弯曲变形，但能够保持一定的延展性，不会立即折断。
4. 如果钢筋发生裂纹、断裂等现象，表明钢筋的承载能力已达到或超过其极限弯曲能力。
结论：通过钢筋弯曲实验，我们深入了解了钢筋的力学性质和应用特点。
钢筋在结构工程中扮演着重要的角色，其抗弯强度和抗弯矩决定了结构的稳定性和安全性。
因此，在实际应用中，我们需要根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，以确保结构的牢固性和耐久性。
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L o）一般取L°=5d或是L°=10d（d为钢筋直径），接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按3.将第一根试件（直径 20mm, L=10d+200=400m）m的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
2.钮）,预热5min。
回油阀关闭按钮启动按钮送油阀4.开动实验机进行拉伸，控制好加何速率（详钢筋加何速率一览表， 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*10 5> 150000N/mm ）, 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 123.5 KN 极限抗拉强度值156.8KN 。
5. 将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直 线上，测量试件拉断后的标距长度 251mm6. 同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 125.6KN极限抗拉强度值167KN7. 打扫实验室清洁卫生。
a a 3 * 7 B 号專H a < s ft 7 B 3 4 9 e 7 a 召tnn s钢筋断面标距点 标距点、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/S），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲, 检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷 弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定级别公称直径 （mrh 面积 (mr r ) 屈服点 （KN 抗拉强 度（KN 原始 长度 拉伸后 的长度 冷 弯20 314.2 123.5 156.8 200251 合格HRB335 20 314.2 125.6 167.0 200244 合格式中 J 、匚b ――分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ；F s 、F b ――分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ；A --- 试件的公称横截面积（口命第一根：二 s =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPa6 =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：二 s =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPa6 =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 MpaF s2.结果评定2.钢筋的伸长率;'5或w按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
P4-2单元四 建筑钢材检测钢筋拉伸弯曲试验
开动试验机 观察试样外表面 记录
无肉眼可见的裂纹时， 评定为合格。
钢筋弯曲试验
四、试验标准
《金属材料 弯曲试验方法》 (GB/T232—2010)
单元四 建筑钢材检测 钢筋拉伸试验
上海市城市建设工程学校 制作人：何平
钢筋拉伸试验
一、试验目的 二、仪器设备
试验机
标点机 游标卡尺等
进行钢筋拉伸试验， 以确定钢筋的屈服 强度、抗拉强度和 伸长率等指标，用 以评定或控制钢筋 的质量
钢筋拉伸试验
一、试验目的 二、仪器设备 三、试验
试验机 支辊式弯曲装置
钢筋弯曲试验
一、试验目的 二、仪器设备 三、试验步骤
钢筋弯曲试验
一、试验目的 二、仪器设备 三、试验步骤
核实试样 打开网罩 放置弯曲压头 安置试样
确认试样外观质量、 品种、规格、数量 和检验项目
钢筋弯曲试验
一、试验目的 二、仪器设备 三、试验步骤
抗拉强度
N/mm2
修约间隔同 屈服强度
Rm
Fm S0
钢材的横截 面积，mm2
钢筋拉伸试验
一、试验目的 二、仪器设备 三、试验步骤 四、结果评定
屈服强度ReL 抗拉强度Rm
伸长率A
试样断后标距， mm；精确至 ±0.25㎜
A Lu L0 100% L0
伸长率 修约间隔 为0.5%
施力前 的试样 标距，
mm
钢筋拉伸试验
五、试验标准
《金属材料 室温拉伸试验方法》 (GB/T228—2002)
单元四 建筑钢材检测 钢筋弯曲试验
上海市城市建设工程学校 制作人：何平
钢筋弯曲试验
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
材料力学实验报告
材料力学实验报告班级：姓名：学号：福建工程学院土木工程系目录实验一钢材拉伸和紧缩实验实验二弹性模量E和泊松比 测定实验实验三材料扭转实验实验四纯弯曲正应力实验实验五弯扭组合变形实验实验六压杆稳固实验实验一拉伸和紧缩实验报告班级：姓名：一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、试件原始尺寸二、紧缩试件一、拉伸实验八、问题讨论依照实验结果、判定选择以下括号中的正确词：铸铁拉伸受（拉、剪）应力破坏；铸铁紧缩受（剪、压）应力破坏；铸铁抗拉能力（大于、小于、等于）抗压能力；低碳钢抗剪能力（大于、小于、等于）抗拉能力；低碳钢的塑性（大于、小于、等于）铸铁的塑性；假设制造机床的床身，应该选择（铸铁、钢）为材料；假设制造内燃机汽缸活塞杆，应该选择（铸铁、钢）为材料。
实验二弹性模量E和泊松比υ测定实验报告班级：姓名：一、实验目的二、实验设备实验三材料扭转实验报告班级：姓名：一、实验目的二、实验设备实验四纯弯曲正应力实验报告班级：姓名：一、实验目的二、实验设备三、记录1、试件梁的数据及测点位置二、应变实测记录最大荷载：P max = N最大弯矩：M max = P max ·a = N ·mm四、实验结果的处置 一、刻画应变散布图依照应变实测记录表中第Ⅰ次实验的记录数据，将1000N 、2000N 和3000N 荷载下测得的各点应变值别离绘于图3-1方格纸上。
用“最小二乘法”求最正确似合直线，设拟合各实测点的直线方程为ky =ε式中ε—— 各测点的应变值；y —— 各测点的坐标（离中性轴的距离）；k —— 梁弯曲变形的曲率（待定系数）。
那么i i i ky -=∆ε()∑∑==-=∆=712712i i i i iky Q ε 0=∂∂k Q，()()021=--∑=ni i i i y ky ε071271=-∑∑==i i ii iyk y ε，∑∑===71271i iii iyyk ε由此求出在荷载1000N 、2000N 和3000N 下的三个直线方程为 1000N 2000N 3000N同时作直线于图3-1中。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验是一种常用的材料力学实验，用于研究钢筋在拉伸过程中的力学性能。
实验的步骤如下：
1. 准备材料：选取一根长度较长的钢筋作为实验样品。
确保钢筋的表面没有明显的缺陷或腐蚀。
2. 安装实验装置：将钢筋固定在一台拉伸机上，确保钢筋可以在拉伸机上自由拉伸。
在拉伸机上设置好拉力的测量装置。
3. 将拉伸装置调整到合适的位置，以保证钢筋的初始长度符合实验要求。
4. 开始实验：开始施加拉力，并逐渐增加拉力的大小。
同时，使用力传感器等装置测量钢筋的拉力，并记录下来。
5. 在拉伸过程中，可以记录下拉力和钢筋的位移，用于后续的数据处理。
6. 当钢筋发生断裂时，停止施加拉力，记录下此时的拉力大小。
同时，注意安全，防止钢筋断裂时的碎片伤及人身安全。
7. 数据处理：将实验得到的拉力-位移曲线进行绘制，分析钢
筋的屈服强度、抗拉强度等力学性能。
在实验过程中，需要注意安全，并按照实验要求进行操作。
实验过程中的参数，如拉力的大小、速度等，需要根据实际需要进行调整，以保证实验结果的准确性和可靠性。
钢筋拉伸、弯曲试验
钢筋拉伸、弯曲试验·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·基本概念伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率屈服强度:上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象·分类按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）·取样取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150 标距：L0=k√S0（k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）·试验仪器：压力机、钢筋打点机、游标卡尺·试验步骤拉伸试验：外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等压力机预热：15min∽30min打点标距: 5mm或10mm拉伸试验：屈服、抗拉强度测定伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具)弯曲试验：根据试样直径调整冷弯冲头按照规定，弯曲到要求的角度记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮·数据处理屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积数字修约：·注意事项试验前必须对试样进行外观检查屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这一值不用计算，可从<GB 1499.2-2007>中直接查表求得结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5%试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值·焊接方法电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等·外观验收符合验收要求·取样取样数量：3根试样取样长度：闪光对焊L≥8d+2L夹持双面搭接焊L≥8d+L焊缝+2L夹持·加载速率：10∽30MPa/s·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·试验结果判定：依据JGJ18—2003。
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。
图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。
直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图 4 所示。
图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所经常使用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项(HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plainbars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，缺乏60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm)取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标识表记标帜：应该用细划线标识表记标帜原始标距，不得用引起过早（HPB300级钢筋原始标距为10d、断裂的缺口作标识表记标帜，标识表记标帜为5mm的倍数。
HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和尺度中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢材拉伸试验
钢材拉伸试验钢材拉伸试验是评估钢材性能的重要手段，通过对钢材进行拉伸试验，可以了解其拉伸强度、屈服点、延伸率等参数，从而为工程设计和施工提供重要的参考依据。
本篇文档将详细介绍钢材拉伸试验的各个方面。
一、试验目的通过拉伸试验，主要目的是确定钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等力学性能参数，以评估其在实际应用中的性能表现。
二、试样制备1.选取具有代表性的钢材样品，确保其表面平整、无缺陷。
2.根据标准要求，制备拉伸试样。
试样应符合相关标准规定的尺寸和形状。
3.对试样进行标记，以便在试验过程中跟踪和记录数据。
三、试验设备1.拉伸试验机：应具备足够的拉伸力和测量精度，能够满足试验要求。
2.测量工具：包括测量尺、游标卡尺等，用于测量试样的尺寸和变形量。
3.支撑装置：用于固定试样，确保试验过程中的稳定性。
四、试验步骤1.将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密贴合，无松动现象。
2.调整试验机的拉伸速度，按照标准规定的速率进行拉伸。
3.记录试验过程中的力和变形数据，直至钢材断裂。
4.对试验数据进行分析，计算拉伸强度、屈服点和延伸率等参数。
五、试验结果分析1.根据试验数据，绘制力和变形曲线，确定钢材的弹性阶段、屈服点和强化阶段等特征点。
2.根据标准公式，计算钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等参数值。
3.将试验结果与标准值或预期值进行比较，评估钢材的性能表现。
六、试验结论根据试验结果分析，得出以下结论：1.钢材的拉伸强度符合标准要求，表明其具有较高的承载能力。
2.钢材的屈服点较为明显，说明其具有良好的塑性变形能力。
3.钢材的延伸率较高，表明其具有良好的延展性和韧性。
4.综合以上参数和性能表现，可以得出该钢材具有良好的力学性能和加工性能，适用于各种工程结构和机械零件的制造。
七、试验报告在完成钢材拉伸试验后，应撰写试验报告，对试验过程和结果进行详细记录和总结。
报告中应包括以下内容：1.试验目的和背景：说明试验的原因和目的，以及相关的工程应用背景。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项(HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
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钢筋力学性能试验 必试项目、组批规则及取样数量
钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋
钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋
钢筋混凝土用余热处 理钢筋
（1）同一牌号，同
必试：拉伸试验（下 一炉罐、同一规格、
屈服点、抗拉强度、 同一交货状态，每60t
伸长率）
为一验收批，不足60t
弯曲试验
也按一批计。
其它：反向变曲、化 （2）每一验收批，
眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等） 应在试验记录和报告中注明。
冷弯试验
弯曲装置的种类 a）支辊式 b）V型模具式 c）虎钳式 d）翻板式 支辊式 辊间距离l=（d+3a）±0.5a 辊半径=1~10a
冷弯试验-检测步骤
试验温度 10~35℃室温下进行，严格试验18~28℃
按相关产品标准规定，按下列方法之一完成试验，弯曲 试验应缓慢平稳地施加试验力
能试验。
①在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差
4
聚氯乙烯防水卷材(PVC卷 材)
以同类同型的10000m2卷材为 一批，不满10000m2也可 作为一批。
和外观检查。 ②在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任
取一卷，在距外层端部500mm处裁取
1.5m进行物理性能检验。
弹性体SBS防水卷材-分类
按胎基：玻纤胎（G)、聚酯胎（PY） 按上表面隔离材料：聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、
• 试样在力的作用下弯曲至规定的弯曲角度； • 试样在力的作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行； • 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。
冷弯试验-检测步骤-钢筋钢丝弯心直径、弯心角度
钢筋种类
钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋
余热处理钢筋 热轧光圆钢筋 低碳热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋
冷轧扭钢筋 预应力混凝土用
＞1000N/㎜²
修约间隔
0N/㎜² 5N/㎜² 10N/㎜²
A（伸长率）
0.5%
拉伸试验-结果评定
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数 量试样的试验.
➢ 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且 断后伸长率小于规定最小值；
➢ 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉
升压至规定压力并保持30min。 评定：3个试件均不透水为合格。
弹性体SBS防水卷材-低温柔度
A法（仲裁法）在不小于10L的容器中放入冷冻液（6L以上），将 容器放入低温制冷仪，冷却至标准规定的温度。然后将柔度棒 （或弯板）同时放在液体中，待温度达到标准规定的温度后至少 保持0.5h，在标准规定的温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕 柔度棒（或弯板）弯曲180度。
拉伸试验-检测步骤
抗拉强度的测定 对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的钢材，
从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘， 读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈 服（连续屈服）现象的钢材，从记录的力-延伸或力位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大 力。
拉伸试验-检测步骤
断后伸长率（A）的测定 ➢ 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在
②将试样卷材切除距外层卷头2500mm后， 顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块 。一块做物理力学性能检测用，另一 块备用。
①在每批产品中随机抽取3卷进行规格尺寸
3
三元乙丙防水卷材
同品种、同规格的5000m2片材 为一批。
和外观质量检验。 ②在规格尺寸和外观质量检验合格的样品
中随机抽取足够的试样，进行物理性
拉伸试验-检测步骤-相关计算
屈服强度
Re
Fe So
抗拉强度
Rm
Fm So
断后伸长率 A Lu Lo 100
Lo
拉伸试验-数值修约
应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求， 应按照下表的要求进行修约。
性能 ReH ，ReL， Rm
（强度）
范围
≦200N/㎜² ＞200N/㎜²-1000N/㎜²
以质量标识或产品说明书上的规格尺寸为依据，按相应标准中规定的
公称截面积为计算用的横截面积。常用钢筋的公称截面见下表
公称直径，mm 6 8 10 12 14 16 18 20
公称横截面积，mm2 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2
公称直径，mm 22 25 28 32 36 40 50
防水卷材-抽样数量及抽样方法
序号
卷材名称
抽样数量
抽样方法
1
弹性体改性沥青防水卷材 同一类型、同一规格卷材
10000m2为一批，不足
10000m2亦可作为一批。
2 塑性体改性沥青防水卷材
①在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面 积、厚度与外观检查。在卷重、面积、 厚度及外观合格的卷材中随机抽取1卷 进行物理力学性能试验。
试验项目
试件部位
试件尺寸，mm
数量，个
不透水性
A
150×150
3
纵向 拉力和延伸
B
250×50
5
率
横向
C
250×50
5
耐热度
D
100×50
3
低温柔度
E
150×25
6
弹性体SBS防水卷材-拉力及最大拉力时 延伸率的测定
将切取的纵、横各5块试件置于23℃±2℃环境温度 下 不 少 于 24h 。 把 试 件 夹 持 在 拉 力 机 （ 测 力 范 围 0 ～ 2000N，最小分度值不大于5N）的夹具中心，上下夹 具 间 距 离 为 180mm ， 调 整 拉 力 机 的 拉 伸 速 度 为 50mm/min。
学成分
在任选的两根钢筋上
切取试件（拉伸2个、
弯曲2个）
材料弹性模量E/ （N/㎜²）
应力速率/（N/㎜²）·S-1
最小
最大
拉伸试验-检测条件 ＜150000
2
20
≧150000
6
60
检测速率
➢ 在弹性范围内直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽 可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内
➢ 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率 应在0.00025/S-0.0025/S之间.平行长度内的应变速率尽可能 保持恒定
冷弯试验-结果评定
按有关标准进行评定。标准未作具体规定，检查试样 弯曲后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的 弯曲半径认作为最大值。
钢筋-结果评定
依据钢材相应的产品标准中规定的技术要求进行评定 （如热轧钢筋见下页表）。
试验项目中如有某一项试验结果不符合标准要求，则 从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的 复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)， 即使有一个指标不合格，则该批视为不合格
启动拉力机至试件拉断为止，记录最大拉力及最大 拉力时伸长值。
计算： E=100 (L1 - L0) / L
拉力及延伸率取5各试件的平均值
弹性体SBS防水卷材-不透水性
将3个试件固定于不透水仪上。卷材上表面为迎水面， 上表面为砂面、矿物颗粒时，下表面作为迎水面。下 表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面 浮砂，然后涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却 1h后检测。
公称横截面积，mm2 380.1 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964
拉伸试验-原始标距
钢筋混凝土用热轧钢筋-5a 低碳钢热圆盘条、冷轧扭钢筋- 10a 冷轧带肋钢筋- 10a或100mm 预应力混凝土用热处理钢筋- 10a 预应力混凝土用钢绞线
• 1*7-不小于500mm • 1*2、1*3-不小于400mm
钢筋拉伸及弯曲性能测试
有关标准、规范 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧余热处理钢筋》（GB13014-91）
试验结果无效；由于取样、制样、试验不当而获得的 试验结果，应视为无效。
热轧带肋钢筋技术条件
牌号
公称直径 mm
HRB335 35
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6～25 28～40 ＞40～50
6～25 28～40 ＞40～50
6～25 28～40 ＞40～50
力学性能
➢ 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过上表规定的最 大速率；
➢ 抗拉强度（Rm）的试验速率：平行长度的应变速率不应超过 0.008/S。
拉伸试验-检测条件
夹持 楔形夹具、螺纹夹具 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的
作用。 试验温度
10~35℃室温下进行，严格试验18~28℃
拉伸试验-横截面积（S0）
试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先 对试样进行初步弯曲（弯曲角度应尽可能大），然后将试样置于 两平行压板之间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平 行。试验时可以加或不加垫块。除非产品标准中另有规定，垫块 厚度等于规定的弯曲压头直径。
试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲 （弯曲角度应尽可能大），然后将其置于两平行压板之间，连续 施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触。
弯心直径 (d) 3a 4a 4a 5a 6a 7a 3a 4a a d=0 0.5a
3a
3a
15mm(弯曲半径) 20mm(弯曲半径)