动力电池及电池PACK教材

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动力电池及电池PACK教材_图文

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电池若是在放电过程中,超过电池放电的终止电压值,还继续放电时就可能会造成电池内压升高, 正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,使电池的容量产生明显减少。
一、锂离子电池术语
8.过充电(Over charge) :
电池在充电时,在达到充满状态后,若还继续充电,可能导致电池内压升高、电池变形、漏夜等情 况发生,电池的性能也会显著降低和损坏。
一、锂离子电池术语
4.负载能力:
当电池的正负极两端连接在用电器上时,带动用电器工作时的输出功率,即为电池的负载能力。
5.内压:
•指电池的内部气压,是密封电池在充放电过程中产生的气体所致,主要受电池材料、制造工艺、电 池结构等因素影响。 •其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致 。
二、锂离子电池介绍
5. 锂离子电池性能:
1)常规性能
容量、电压、内阻
2)电化学性能
充电特性、放电特性、循环寿命、倍率充电特性、倍率放电特性、低温特性、电池组放电特性
3)安全性能
挤压、针刺、短路、过充、过放、热冲击、热循环、振动、低压、湿水
6. 锂离子电池生产所用设备:
•真空搅拌机
•拉浆机(涂布机) •裁切机 •辊压机 •卷绕机 •激光焊机 •真空注液机 •化成检测柜
一、锂离子电池术语
13.电池能量(Wh):
•定义:指电池储存的能量的多少,用Wh来表示 •公式:能量(Wh)=额定电压(V)×工作电流(A)×工作时间(h)。 •举例:3.2V15Ah单体电芯的能量为48Wh,3.2V100Ah电池组的能量为320Wh。电池能量是衡量电 池带动设备做功的重要指标,容量不能决定做功的多少。
14.能量密度(Wh/Kg):
•指单位体积或质量所释放的能量,通常用体积能量密度(Wh/L)或质量能量密度(Wh/kg)表示。 •如一节锂电池重325g,额定电压为3.7V,容量为10Ah,则其能量密度为113Wh/kg,下表为理论值, 在实际应用情冴中需要考虑电池结构中的壳体、零件等各方面因素。 •目前锂电池的能量密度是镍镉和镍氢电池的3和1.5倍,能量密度的高低是由材料密度不结构决定的。

电池培训教材(PACK组)课件

电池培训教材(PACK组)课件

预防性维护
通过定期保养和检查,预 防故障的发生,提高电池 pack组的可靠性和使用寿 命。
05 电池pack组发展趋势与展 望
新型电池pack组技术
固态电池技术
固态电池采用固态电解质,具有 更高的能量密度和安全性,是未 来电池pack组的重要发展方向。
锂硫电池技术
锂硫电池具有高能量密度和较低的 成本,但其寿命和稳定性有待进一 步提高。
将筛选合格的电芯、结构件和其他辅 助材料按照设计要求组装成完整的电 池pack组。
检测与调试
对电池pack组进行检测和调试,确保 电池pack组的性能和安全性符合要求 。
电池pack组老化与测试
老化
通过长时间的使用或模拟使用,使电池pack组逐渐趋于稳定,以提高其性能和安 全性。
测试
对老化后的电池pack组进行各种性能测试,如充放电性能、循环寿命、安全性能 等,以确保其满足设计要求。
其他辅助材料
如绝缘材料、密封材料等, 用于保证电池pack组的性 能和安全性。
电芯筛选与检测
电芯筛选
对电芯进行外观、尺寸和性能等 方面的检测,确保电芯的质量和 一致性。
性能检测
对电芯进行充放电性能、循环寿 命、安全性能等方面的检测,确 保电芯能够满足电池pack组的要 求。
pack组装与检测
pack组装
定期检查并紧固电池pack组螺丝和连接线,确保其连接牢固,防 止因松动导致故障。
电池pack组更换
根据需要,定期更换电池pack组中的老化或损坏的电池,保持整 体性能。
电池pack组故障处理与预防
故障诊断与定位
通过检测和诊断,快速定 位电池pack组故障原因, 以便采取相应措施。
故障处理

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电池若是在放电过程中,超过电池放电的终止电压值,还继续放电时就可能会造成电池内压升高, 正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,使电池的容量产生明显减少。
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一、锂离子电池术语
8.过充电(Over charge) :
电池在充电时,在达到充满状态后,若还继续充电,可能导致电池内压升高、电池变形、漏夜等情 况发生,电池的性能也会显著降低和损坏。
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二、锂离子电池介绍
3. 锂离子电池结构:
1)正极: 活性物质(LiFePO4、 LiMn2O4和LiCoO2)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔) 2)负极: 石墨+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铜箔) 3)电解质: LiPF6 、 LiAsF6等+DMC EC EMC 4)隔膜(PP+PE) 5)外壳五金件: 铝壳、盖板、极耳、绝缘片
品质部-周彬
序号 一 二 三 四
内容 锂离子电池术语 锂离子电池介绍 动力电池的基本知识 动力电池总成
备注
2
一、锂离子电池术语
1.电压(V):
1)开路电压(OCV):指电池在没有连接外电路或者外负载时的电压。开路电压不电池的剩余能 量有一定的联系,电量显示就是利用这个原理。 2)工作电压(WV):是指电池在工作状态下即电路中有电流流过时电池正负极之间的电势差。在 电池放电工作状态下,当电流流过电池内部时,必须克服内阻的阻力,故工作电压总是低于开路电 压。 3)放电截止电压(DCV):指电池充满电后进行放电,放完电时达到的电压(若继续放电则为过 度放电,对电池的寿命和性能有损伤)。 4)充电限制电压(LCV):充电过程中由恒流变为恒压充电的电压。 电池类型 铅酸电池 开路电压 2.1—2.2V 工作电压 2.0V 放电截止电压 1.7V 充电限制电压 2.3v

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按照电池片化学体系与模组结构匹配
不同化学体系的电池片需要与相应的模组结构进行匹配,以保证模组的安全性能 和使用寿命。
03
锂电池pack安全性及可靠性
安全风险及应对措施
燃烧和爆炸
由于锂电池的化学性质,存在燃烧和爆炸的风险。为降低这一风险,应使用高品质的电池 ,避免过充、过放,以及使用适当的保护电路。
安全性测试:包括过充、过放、短路、高温、挤 压等测试,以确保电池在遇到异常情况时不会发 生安全问题。
循环寿命测试:通过模拟电池充放电循环,测试 电池的寿命和性能退化。
判定标准通常根据具体应用和客户要求来确定。 一般来说,电池应能够在规定的工作条件下正常 工作,同时满足安全和性能要求。
提高可靠性的措施
模组类型及结构
按照结构形式分
主要有圆柱形模组、方形模组、软包模组等,不同结构形式具有不同的能量 密度、成组效率、应用领域等。
按照功能形式分
主要有普通模组、快换模组、加热模组、冷却模组等,不同功能形式满足不 同的应用需求。
电池片与模组的匹配
按照电池片尺寸与数量匹配
电池片尺寸和数量需要根据应用领域和成组效率等因素进行匹配,以保证模组的 有效能量密度和成组效率。
检测与试验设备
放电测试仪
用于进行电池组和单体电池的放 电试验。
循环寿命测试仪
用于进行电池组和单体电池的充 放电循环试验。
万用表
用于测量电压、电流和电阻等电 学参数。
温度试验箱
用于模拟各种环境条件进行环境 适应性试验。
安全性能测试设备
用于进行各种安全性能试验。
06
锂电池pack应用及市场前景
应用领域及特点
03
冷却系统通过液冷或风冷方式对电池 进行冷却,防止电池过热。

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第一章 电池并串组合概要
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
3.2v 5Ah
+
3.2v 5Ah
6.4 V
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Has excellent safety.安全性能较好 Long life span.寿命长 Moderate specific energy. 能量稳定 Elevated self-discharge.可自放电
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• 铜板、钢板 • PCBA板 • 铜条 • 连接片、熔断片
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• 螺丝螺筒点焊机:将螺丝或螺筒焊接在电池正负极 • 员工操作必须佩带护目镜,必要时佩带耳塞 • 点焊扭力测试仪:测试点焊效果。正极30°折弯测试无裂缝 ;负极M3 大于
2N.M M4 大于4N.M 不松动 • 将点焊好的电池装入测试用胶质套筒内,螺丝、螺筒顺利从中心孔穿出为合
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5Ah
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3.2v 5Ah
3.2 V

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锂电池pack培训资料汇报人:日期:•锂电池基础知识•Pack组装工艺及设备•安全防护及注意事项•质量控制及检验•Pack技术发展趋势及前景目录01锂电池基础知识能量密度高、自放电低、寿命长,是电动汽车主流电池类型。

锂离子电池锂金属电池锂聚合物电池高能量密度、低自放电率、寿命长,但安全性较差。

高能量密度、低自放电率、寿命长,同时具有更高的安全性和适用性。

03锂电池的种类与特点0201锂离子在正负极之间迁移,并参与电化学反应。

锂电池的工作原理电极反应锂离子从正极迁移到负极,储存能量。

充电过程锂离子从负极迁移到正极,释放能量。

放电过程锂电池的组成结构通常由活性物质(如LiCoO2、LiNixCoyMn2等)、导电剂和粘结剂组成。

正极材料负极材料隔膜电解液通常由活性物质(如石墨、硅基材料等)、导电剂和粘结剂组成。

通常采用聚烯烃隔膜,将正负极隔开,防止短路。

通常由有机溶剂、锂盐和其他添加剂组成,在正负极之间传输锂离子。

02Pack组装工艺及设备锂电池pack组装工艺流程介绍锂电池pack组装的基本流程,包括电芯挑选、电芯组合、电池测试、电池封装等环节。

组装工艺特点详细阐述各个流程中的关键技术点和难点,如何保证产品质量和安全性。

组装工艺介绍列举所需的组装设备,如电芯测试仪、激光焊接机、超声波焊接机等。

组装设备清单详细描述各种设备的性能特点及操作规范,确保员工能够正确使用和保养设备。

设备性能及操作要求组装设备介绍质量控制点设置明确在组装过程中需要控制的关键点,如电芯质量、焊接质量、绝缘测试等。

质量异常处理流程介绍当出现质量问题时的处理流程和方法,如何进行故障分析和整改。

组装过程中的质量控制03安全防护及注意事项锂电池安全性锂电池具有高能量密度、长寿命、环保等优点,但若使用不当或发生过充、短路等情况,可能会发生燃烧或爆炸。

锂电池简介锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池。

锂电池分类锂电池分为圆柱形、方形和软包三种,每种类型都有不同的应用场景和优缺点。

动力电池pack(25)

动力电池pack(25)
1人3.5S 3 点焊
3人9.0S 4 折叠贴胶
1人3.5S 5 剪镍带
TCL金能电池有限公司 标准作业指导书
文件编号:WI/Q PME6015-13 版 本: 2.0共 13 页第13页
适用范围:PL36/383450
2人7.0S
10 贴高温胶
2人6.0S 19 扣盒
2人7.0S 1人3.0S 4人12.0S 1人3.0S
到零,并停止充电。
第二十五页,共98页。
2.锂离子电池的放电特性:
锂离子电池采用恒流连续放电,开始放电时电压均为 4.2V/节(单节开路端电压),终止放电电压,通常规定 为3.0V(不充许过放电),最低放电压也不能低于2.5V ,否则影响电池寿命。对同一电池而言放电电流大小不同 ,充电时间长短也不同。若用1.0C电流放电到终止电压 3.0V约需1h;若用0.2C电流放电,到放电结束约需5 h。
应用范围:
摄像机
移动电话
笔记本电脑 Personal digital assistants (PDA)
各种便携电子设备
第六页,共98页。
2.什么是锂离子电池?
锂电池的负极材料是锂金属材料,正极是碳 元素材料。按照大家习惯上的命名规律,我 们称这种电池为锂离子电池。
锂离子电池的正极材料是氧化钴锂,负极材 料是碳材。
11 面壳贴胶 12 面壳撕胶 13 焊接B+B14 半成品检测
2人7.0S 20 超焊 2人6.0S 21 外观检测
2人7.0S 22 成品性能检测
2人5.5S 23 贴商标片
1人3.5S 24 贴防伪
2人7.0S
16 扣外壳固定PCB板 2人1.5S 25 喷码
1人3.0S 7 镍带成型

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汇报人:
2023-12-02
目录
锂电池基础知识Pack组装工艺及设备安全防护及注意事项质量控制及检验Pack技术发展趋势及前景相关文件及附件
01
CHAPTER
锂电池基础知识
能量密度高、自放电低、寿命长,是电动汽车主流电池类型。
锂离子电池
锂金属电池
锂聚合物电池
高能量密度、低自放电率、寿命长,但安全性较差。
确定关键控制点
定期对质量控制体系进行审核和评估,确保其有效性。
定期审核和评估
包括电压、电流、容量、能量、内阻等指标的测试,以评估电池的性能。
电性能测试
对电池的外观进行检查,包括电极片、电池壳体、密封件等部件,以确保没有明显的缺陷或损伤。
外观检查
对电池的机械性能进行测试,如冲击、振动、抗压等,以确保电池在使用过程中不会出现破损或故障。
由正负极材料、隔膜、电解液等组成。
包括过充电保护、过放电保护、过电流保护等装置。
用于监控电池状态、控制充放电过程、提高电池使用效率和管理电池寿命。
02
CHAPTER
Pack组装工艺及设备
锂电池pack组装工艺流程
介绍锂电池pack组装的基本流程,包括电芯挑选、电芯组合、电池测试、电池封装等环节。
02
随着可再生能源的大规模并网和电力系统的稳定性需求,储能领域对锂电池Pack技术的需求也将持续增长。
电动自行车和电动摩托车市场
03
随着城市交通出行结构的改变和短途出行需求的增加,电动自行车和电动摩托车市场对锂电池Pack技术的应用也将逐渐增多。
03
推动储能产业和智能制造的发展
锂电池Pack技术的应用将推动储能产业和智能制造的发展,为相关行业带来更多的发展机遇和经济效益。

动力电池PACK简介讲课讲稿-2022年学习资料

动力电池PACK简介讲课讲稿-2022年学习资料
PACK方案介绍-2018-07-22-制作:
各工序设备配置说明-PACK模组装配流程图-NG剔除-支架上料-f-电芯上-外观-尺寸OCV/边电-分选/ 存引-单电芯组-A/B单元组-极耳预焊/剪-检测-压检测-配组-切-堆叠-↓-模组下料对接-导热板上料-底 -模组上-CCD-PACK线-升降机-充放电测-终合测-激光-焊前-极耳检-安装母-激光焊-模组堆-试-焊 -折弯-排-压紧-端/侧板上料-PACK模组装配设备布局示意图-模组线示意1-模组线示意2
各工序设备配置说明-贴胶-机-电芯上料-夹紧定位-胶带送料-自动贴胶-多工-位转-盘-框架-接除离型-电芯 料-夹具-纸-切断胶带-机械-手-自动贴胶流程-自动贴胶机构效果图-动作说明:机械手抓取电芯组件送到加工夹 中,夹具对其定位夹具,伺服平台运载贴胶机构到合适位置对电芯表面进行贴双面胶,-优势说明:-①电芯贴双面胶机 ,用于给电芯贴双面胶,使电芯与散热铝片紧密粘连,不发生错位;-②可靠性高,贴胶稳定紧致,由于使用伺服平台, 位精度高。
各工序设备配置说明-模组上料-模组定位-拍照定位-焊接位直-自动焊接-模组下料-反面焊接-顶升旋转-机器人 光焊站流程-爷八微焊站安示怎图-动作说明:1、模组和托盘倍速链线体进入工作台,顶升机构将托盘顶起定位:2、 组行政保持组件将模组夹住,三轴焊接机构上-的压紧组件线多极耳模组预先拍照几组极耳,寻找焊接位置,然后压头压 耳同时CCD拍照寻找下一个焊接位置:3、同时振镜头-对极耳进行自动焊接,通过压头机构的下压伺服进行力矩反馈 量焊接距离,对极耳进行焊接如此循环进行:4、焊接完成模组一-面后,模组形状保持组件松开夹爪,顶升旋转机构将 组旋转180°,然后焊接另一面。-优势说明:-①焊接压头采用紫铜制作,紫铜散热快,能够很好防止焊渣飞溅,分 个相同的部分,两头通槽设计,最大限度的增加焊接长-度,焊槽倒斜角,可避免挡住激光光路,影响焊接效果,普通铣 可以加工,维护成本低。-②使用伺服压紧,通过数字设置电机扭矩可智能调节压紧力度,并通过扭矩反馈可对焊接效果 行自检调节,获得良好的焊接-效果。-③采用带刹车伺服平台机构升降,调试方便可防止断电时整个机构自由下落损坏 品,定位精准(定位精度+/-0.02)。

电池PACK培训教材ppt课件

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5)焊接手法:有握笔法、直握法。 6)焊接角度:握笔法焊接角度在30°~
锡线于烙铁头与被焊部位的间隙。
60°之间,最佳角度就是烙铁尖与被焊
9)焊量:能包住被焊物体锡适量即可
物体成45°。 7)焊锡成份:锡(Sn)60~63%,铅(Pb)
10)焊接质量:焊点光亮均匀,牢固,
40~37%,松香1.0%~1.2%
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11
四 关键加工工序介绍
1 超声波金属点焊
因电芯正极极耳为铝带,无法直接锡焊, 故需加接镍带,通常采用超声波金属点 焊方法:利用超声波产生高频振荡使两 金属片之间摩擦局部产生高热,而溶合 连接起来。 频率:20K~35KHZ 时间约:0.8/S
金属超声波点焊机焊头
超声波金属点焊机
金属超声波焊机
烙铁。
2)烙铁功率:30W、35W 、40W、50W、55W、
60W、65W等。
3)烙铁温度:根据焊锡面积和用锡量设定,
温度太低不能迅速熔化锡线,影响
焊接速度,温度太高,焊出的焊点
不光滑。烙铁温度一般设定在 360℃±10℃
7) 焊接时间:<3S
4)焊接姿态:大方自然、坐姿端正。
8)方法:先放烙铁于被焊部分,然后放
2 负极极片:将负极材料涂覆在铜箔上,然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜:放在正极极片与负极极片之间,隔膜的作用是将电池正负极隔 开,防止两极直接短路。隔膜本身不导电,但电解质离子可 以通过。
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5
4 极耳:极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带,考虑到与铝塑包装膜的密封, 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂, 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果,极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致,主要是 PE类物质。

电池Pack知识培训

电池Pack知识培训
锂电池(可充型)之所以需要保护,是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的 材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组 件总会跟着一块保护板出现。保护板一般由控制IC、MOSFET开关、电阻、电容、 PCB板及辅助器件FUSE、NTC、PTC、ID电阻等,如下图示:
控制IC
外置电池(可拆卸)
内置电池(不可拆卸)
二、锂离子电池组成(外置电池) a.塑胶外壳 b.保护板 c.电芯 d.标贴
1.
塑胶外壳
塑胶外壳是整个电池的支撑骨架,固定保护板,承载其他所有非壳体零部件并限 位,外壳通常由工程塑料注塑成型。 • ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好,冲击韧性,力学强度较好; 2) 尺寸稳定,耐化学性,电性能良好, 塑胶框 3) 易于成型和机械加工; 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.如奇 美PA-727,PA757,PA761等。
PTC PTC为正温度系数可变电阻,在常温下,其阻值为毫欧级,相当于通路。在高温下 (一般为120-150℃)电阻为兆欧级,相当于开路。当温度恢复为常温后,其阻值恢复为毫 欧级。所以PTC一般放置在主回路中作为温度-开关使用和二次保护器件使用,相当于可恢复 的保险丝。 说明:PTC每次动作后,其恢复的阻值都会比动作前的阻值稍大,所以在生产过程中 应该避免动作。 UL2054中的Abusive Overcharge Test中使用2C的电流进行充电测试,一般需要使用 二次保护器件。
3.1 聚合物电芯和铝壳电芯对比 ●一旦发生安全隐患,液态电芯容易爆炸,而聚合物电芯最多只会起鼓。 ●铝壳电芯厚度做到3.6mm以下存在技术瓶颈,聚合物电芯则不存在这一问题,厚度可做到 1mm以下,符合时下手机需求方向。 ●聚合物电池重量较同等容量规格的钢壳电芯轻40%,较铝壳电芯轻20%。 ●聚合物电芯较同等尺寸规格的钢壳电芯容量高10~15%,较铝壳电芯高5~10% ●聚合物电芯的内阻较一般液态电芯小,目前国产聚合物电芯的内阻甚至可以做到35mΩ以 下,极大的减低了电池的自耗电,延长手机的待机时间 ●聚合物电芯制造商不用局限于标准外形,能够经济地做成合适的大小。

锂电PACK基础培训资料

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锂离子电池是怎么工作的
在放电过程中,锂离子通过电解液和绝缘板从正极流向负极 充电时,锂离子从负极流向正极
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圆柱形电芯的构成
圆柱形电芯是一种广泛使用的包装方式
优势: 工艺简单易生产 电力稳定 结构强度高经得住内部压力,不易变形
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PACK部基础培训系列教材
点焊螺丝产品的几种结构
• 单串铜板(钢板)结构
维护最方便
• 多位一体铜板(钢板)结构
过流最强劲
• 多位一体铜板(钢板)+PCBA板结构 • 单层多串PCBA板结构
过流、安全两不误 安全最好,结构最稳固
PACK部基础培训系列教材
成品举例
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成品举例
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点焊连接片半成品
• 连接片结构:单层结构、多层对折结构。 优点:电池包的尺寸控制在很小范围内;连接片的兼容性强,可根据并串需 求自由调整其规格;价格便宜。 缺点:结构松散不稳定;操作不便;过流能力差;制程安全难管控,易短路。
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拉力测试仪
• 用于检验点焊连接片点 焊拉力
• 缺点:易脏,易受潮,材质疏松易穿刺,价格高,不利于自动化作业。
• 绝缘胶套:解决PVC膜热缩破膜短路问题。
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清洁电池
• 由于电池仓存时为了防止锈蚀,对电池涂抹了防锈油。PACK车间使用电池时 必须将防锈油清洁干净。
• 用碎布沾酒精对电池进行清洁 • 电池清洁不干净会造成虚焊假焊 • 清洁电池时注意电池盒的清洁避免二次污染
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套纸套

电池培训教材(PACK组)

电池培训教材(PACK组)
15
③.引线绝缘:用6mm宽的美纹胶裁长度为 10mm左右然后粘贴在红色引线的一端,将 引线外露的线芯绝缘。
④.焊线:极耳与导线焊接方向要垂直 ,锡点 要光滑无毛剌,不能有锡尖与及漏焊,虚焊, 连焊等异常现象 ,焊锡后镍片与导线要做拉 力测试,拉力标准:> 0.5kgf ,烙铁温度调节 300-350度,焊接时间≤2秒 。
9
2.极耳加焊锡:锡点不能过高,过长,极耳 上锡位置要小于1MM,同时还要注意到使 用烙铁嘴的长度,烙铁嘴不可同时碰到电 芯的两根极耳,防止导致电芯短路(低压 与报废)
3.保护板上锡与焊导线:板上锡的时候先用 海棉沾满水做为保护板的垫底,目的:在 保护板上锡时可以降低其温度,板的元件 不容易掉,烙铁停留在保护板的时间不可 超过3秒;焊导线:焊导线时先将导线焊接 的一端沾上松香水,目的:导线与板焊接 牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。
那么今天我们所要培训项目只有三款型号:
2
1.加板电池(也称为MP3、MP4、蓝芽耳机 电池)
2.加线电池(例如型号为551417等)
3.手机电池
一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成 的?
1.电芯(聚合物电芯是由公司标准)
2.保护板(保护板由(MOSFET管、控制IC、 电阻、电容、线路底板)组成的。
了,控制点是和前面一样的) 3. 电芯与保护板焊接:锡点要光滑,不可有
锡尖、假焊、虚焊、连焊,保护板与电芯焊 接的距离要平衡,焊锡后镍片要做拉力测试, 拉力标准:> 1.0kgf。
20
4. 装配:在装配时将保护板放进胶壳里(保 护板的五金位要与胶壳的五金孔对齐)
4.1.自检(电芯是否摆正,PVC板是否贴平, 保护板的五金位置是否到位,不能有下陷以 及假焊等现象)
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动力电池及电池PACK教材i豪序号内容备注—锂离子电池术语二锂离子电池介绍三动力电池的基本知识动力电池总成■ ■—、锂离子电池术语1 •电压(V):1)开路电压(OCV):指电池在没有连接外电路或者外负载时的电压。

开路电压不电池的剩余能量有一定的联系,电量显示就是利用这个原理。

2)工作电压(WV):是指电池在工作状态下即电路中有电流流过时电池正负极之间的电势差。

在电池放电工作状态下,当电流流过电池内部时,必须克服内阻的阻力,故工作电压总是低于开路电压。

3)放电截止电压(DCV):指电池充满电后进行放电,放完电时达到的电压(若继续放电则为过度放电,对电池的寿命和性能有损伤)。

4)充电限制电压(LCV):充电过程中由恒流变为恒压充电的电压。

2•电池容量(Ah):电池容量是指电池所能够储存的电量多少,容量是电池电性能的重要指标,它由电极的活性物质决定。

•容量用C表示,单位用Ah (安时)或mAh (毫安时)表示。

•公式:C=It,即电池容量(Ah)=电流(A) x放电时间(h) o•容量为10安时的电池,以5安培放电可放2小时,以10安培放电可放1小时。

•电池的容量可以分为理论容量、额定容量、实际容量。

•理论容量是把活性物质的质量按法拉第定律计算而得的最高理论值。

为了比较不同系列的电池,常用比容量的概念,即单位体积或单位质量电池所能给岀的理论电量,单位为Ah/kg (mAh/g)或 Ah/L (mAh/cm3)。

•实际容量是指电池在一定条件下所能输岀的电量。

它等于放电电流与放电时间的乘积,单位为Ah, 其值小于理论容量。

•额定容量也叫保证容量,是按国家或有关部门颁布的标准,保证电池在一定的放电条件下应该放出的最低限度的容量。

•电池的实际容量主要取决于以下几个因素:活性物质的数量、质量;活性物质的利用率。

3•内阻(mQ):电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部受到的阻力。

内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。

•电池内阻包括欧姆内阻和极化内阻,欧姆内阻是由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成,极化内阻包括电化学极化和浓差极化引起的电阻。

•由于内阻的存在,当电池放电时,电流经过内阻要产生热量,消耗能量,电流越大,消耗能量越多, 所以内阻越小,电池的性能越好,不仅电池的实际工作电压高,消耗在内阻上的能量也少。

•内阻的存在,使电池放电时的端电压低于电池电动势和开路电压,充电时端电压高于电动势和开路电压。

•电池的内阻不是常数,在放电过程中随时间不断变化,因为活性物质的组成、电解液浓度和温度都在不断地改变。

•欧姆电阻遵守欧姆定律;极化电阻随电流密度增加而增大,但不是线性关系,常随电流密度的对数增大而线性增大。

—、锂离子电池术语4.负载能力:当电}也的正负极两端连接在用电器上时,带动用电器工作时的输出功率,即为电池的负载能力。

5•内压:•指电池的内部气压,是密封电池在充放电过程中产生的气体所致,主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。

•其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致。

6•充电率(C-rate):•C是Capacity的第一个字母,用来表示电池充放电时电流的大小数值。

•例如:充电电池的额定容量为1100mAh时,即表示以1100mAh(lC)放电时间可持续1小时,如以200mA(0.2C)放电时间可持续5小时,充电也可按此对照计算。

7•过放电(Over discharge):电池若是在放电过程中,超过电池放电的终止电压值,还继续放电时就可能会造成电池内压升高,正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,使电池的容量产生明显减少。

8•过充电(Over charge):电池在充电时,在达到充满状态后,若还继续充电,可能导致电池内压升高、电池变形、漏夜等情况发生,电池的性能也会显著降低和损坏。

9•充、放电深度(SOCDOD):•电池保有容量数值的表示方法。

充、放电深度以百分比率来表示。

•如:容量为10Ah的电池放电后容量变为2Ah,可以称为80%DODo•如:容量为10Ah的电池,充电后容量为8Ah, 80%SOC o形容满充满放,通常称为100%DOD。

10•自放电率(%/月):1)定义:电池在储存过程中,容量会逐渐下降,其减少的容量不电池容量的比例,称为自放电率。

2)原因:由于电极在电解液中的不稳定性,电池的两个电极发生了化学反应,活性物质被消耗,转为电能的化学能减少,电池容量下降。

3)影响因素:环境温度对其影响较大,过高温度会加速电池的自放电。

4)表示:电池容量衰减(自放电率)的表达方法和单位为:%/月。

5)产生结果:电池自放电将直接降低电池的容量,自放电率直接影响电池的储存性能,自放电率越低,贮存性能越好11 •充电循环寿命(Cycle life ):•概念:二次电池经历一次充放电称为一个周期或一次循环,电池在反复充放电后,容量会逐渐下降. 在一定的放电条件下,电池容量降至80%时,电池所经受的循环次数就是循环寿命。

•循环寿命与电池充放电条件有关:锂离子电池室温下1C充放电循环寿命可达300-500次(行业标准),最高可达800-1000次。

•影响因素:不正确使用电池,电池材料,电解质的组成和浓度,充放电倍率,放电深度(DOD%), 温度,制作工艺等都对电池的循环寿命有影响。

12•放电倍率(A):•放电倍率是指在规定时间内放岀其额定容量(C)时所需要的电流值,它在数值上等于电池额定容量的倍数。

•根据放电倍率的大小,可分为低倍率(V0.5C)、中倍率(0.5-3.5C)、高倍率(3.5-7.0C)、超高倍率(>7.0C) o•以]OAh电池举例:以2A放电,则放电倍率为0.2C以20A放电,则放电倍率为2C—、锂离子电池术语13•电池能量(Wh):•定义:指电池储存的能量的多少,用Wh来表示•公式:能量(Wh)=额定电压(V) X工作电流(A) X工作时间(h)。

•举例:3.2V15Ah单体电芯的能量为48Wh, 3.2V100Ah电池组的能量为320Wh。

电池能量是衡量电池带动设备做功的重要指标,容量不能决定做功的多少。

14•能量密度(Wh/KQ :•指单位体积或质量所释放的能量,通常用体积能量密度(Wh/L)或质量能量密度(Wh/kg)表示。

•如一节锂电池重325g,额定电压为3.7V,容量为lOAh,则其能量密度为113Wh/kg,下表为理论值,在实际应用情冴中需要考虑电池结构中的壳体、零件等各方面因素。

•目前锂电池的能量密度是镰镉和镰氢电池的3和1.5倍,能量密度的高低是由材料密度不结构决定的。

能量密度Wh/kg Wh/L 铅酸电池30—5050—80镉电池50—60130—150锂离子电池60—70190—200130—150350—40015•记忆效应(Memory effect):•定义:电池的记忆效应是指未完全放电的电池,在下一次充电时所能充电的百分比。

•原因:电池内物质产生结晶,如镰镉电池中,Cd不断聚集成团形成大块金属镉,降低了负极的活性。

•避免:为了消除电池的记忆效应,在充电之前,必须先完全放电,然后再充电。

锂离子电池无记忆效应!16•化成:•电池制成后,通过一定的充放电方式将其内部正负极活性物质激活,改善电池的充放电性能及自放电、贮存等综合性能的过程称为化成。

电池经过化成后才能体现其真实的性能。

•同时化成过程中的分选过程能够提高电池组的一致性,使最终电池组的性能提高。

17•分容:•电池在制造过程中,因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致,通过一定的充放电制度检测,并将电池按容量分类的过程称为分容。

—、锂离子电池术语1&放电平台:•指放电曲线中电压基本保持水平的部分。

锂离子电池完全充电后,放电至3.6V时的容量记为C1,放电至3.0V时的容量记为CO, C1/C0称为该电池的放电平台•放电平台越高、越长、越平稳,电池的放电性能越好。

•行业标准1C放电平台为70%以上。

19•充电时间:•充电时间(小时匸充电电池容量(mAh)/充电电流(mA)* 1.5的系数。

•假如你用1600mAh的充电电池,充电器用400mA的电流充电,则充电时间为:1600/400* 1.5=6小时。

20•电池组的一致性:•由多个单体电芯串连、并联在一起就组成了电池组。

电池组的整体性能和寿命取决于其中性能较差的一个电芯,这就要求电池组中每个电芯性能的一致性要高。

•除了单体电芯本身性能的误差和原材料质量的好坏,最主要原因是制造工艺,工艺的改連对提高电池的质量非常重要。

二、锂离子电池介绍1•什么叫锂离子电池:•锂离于电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。

•正极采用锂化合物:LiFePO4^ LiMn2O4和LiCoO?•负极采用锂-碳层间化合物LixCe o•电解质为溶解有锂盐LiPF6 > LiAsF6等有机溶液。

2•锂离子电池分类:1)按外型分:方形锂电池(如普通手机电池)和圆柱形锂电池(如18650);2)按外包材料分:铝壳锂电池,钢壳锂电池,软包电池;3)按正极材料分:钻酸锂(LiCo02)、镭酸锂(LiMn2 04)、三元锂(LiNix Coy Mnz 02)、磷酸铁锂(LiFePO4); 4)按电解液状态分:锂离子电池(LIB)和聚合物电池(PLB); 5)按用途分:普通电池和动力电池。

6)按性能特性分:高容量电池、高倍率电池、高温电池、低温电池等。

三、锂离子电池介绍3.锂离子电池结构:1)正极:活性物质(LiFePO4 LiMn9O4和LiCoO?) +导电剂(乙烘黑)+粘合剂(PVDF) +集流体(铝箔)2)负极:石墨+导电剂(乙烘黑)+粘合剂(PVDF) +集流体(铜箔) 3)电解质:LiPF6、LiAsF6等+DMC EC EMC4)隔膜(PP+PE)5)外壳五金件:铝壳、盖板、极耳、绝缘片充电时:正极的Li+和电解液中的Li+向负极聚集,得 到电子,被还原成Li 镶嵌在负极的碳素材料中。

放电时:镶嵌在负极碳素材料中的Li 失去电子,进入电解液,电解液内的Li+向正极移动。

•充电过程:电源给电池充电,此时正极上的电子e 从通过外部电路跑到负极 上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯 弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极与早就跑过来的电子结合 在一起。

正极上发生的反应为LiMn2O4==Lil- xMn2O4+Xli 4_+Xe (电子)负极上发生的反应为6C+XLi+Xe 二二 LixC6•放电过程:电池放电,此时负极上的电子e 从通过外部电路跑到正极上,正 锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲 曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑离子电池介绍4.锂离子电池工作原理: 充电 放电 I 负载I ~~-——© O过来的电子结合在一起。

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