树脂喷涂工艺
ETFE树脂粉末滚涂及静电喷涂工艺
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2017 年第 1 期
崔
岩等·ETFE 树脂粉末滚涂及静电喷涂工艺
· 47·
表1 药品 分类 药品名称
续 耐蚀温度 / ħ
1． 2
ETFE 树脂的低气味残留性能 聚乙烯树脂以及不锈钢 图 1 是用 ETFE 树脂、
［1 ］
盐酸 硝酸 磷酸 铬酸 氢氟酸 氢溴酸 甲酸 磷酸
。
旭硝子目前是 ETFE 树脂最大的生产商和供应 商， 产品商标是 Fluon ETFE 。 该产品被广泛应用 于航空、 汽车、 通讯、 建筑、 农业、 化工和电子等领域。 主要介绍 ETFE 在化工及食品加工设备内防护领域 的滚涂及静电喷涂工艺。
25 50 75 100 110 120 － 氯（ 干） ○ ○ ○ 气体 － 氯（ 湿） ○ ○ △ － 溴 ○ ○ － 二氧化硫（ 干） ○ ○ ○ ○ △ － 二氧化硫（ 湿） ○ ○ ○ ○ △ － 三氧化硫 ○ ○ △ － 氧化氮 ○ ○ － 二氧化碳气体 ○ ○ ○ ○ △ － ○ ○ ○ ○ △ 一氧化碳 n 戊醇 100 ○ ○ ○ ○ △ 乙醇 100 ○ ○ ○ ○ △ 苯甲醇 100 ○ ○ ○ △ 丁醇 100 ○ ○ ○ △ 乙醇 100 ○ ○ ○ △ 甲醇 100 ○ ○ ○ △ 乙醚 醚 100 ○ ○ ○ ○ △ 丁醚 100 ○ ○ ○ ○ △ 苯乙醚 100 ○ ○ △ 二氧杂环乙烷 100 ○ ○ ○ △ 四氢呋喃 100 ○ ○ ○ △ 丙酮 酮 100 ○ ○ ○ △ 丁酮 100 ○ ○ ○ △ 二乙酮 100 ○ ○ ○ △ 醋酸乙酯 醋 100 ○ ○ ○ ○ △ 棕榈酸乙酯 100 ○ ○ ○ △ 二氯甲烷 卤素 100 ○ ○ ○ △ 三氯甲烷 100 ○ ○ ○ △ 四氯化二碳 100 ○ ○ ○ △ 氯化乙烯 100 ○ ○ ○ △ 四氯乙烯 100 ○ ○ ○ △ 乙撑氯醇 100 ○ ○ ○ △ 氯苯 100 ○ ○ ○ △ 乙醛 其他 100 ○ ○ ○ △ 苯 100 ○ ○ ○ △ 甲苯 100 ○ ○ ○ ○ △ 二甲苯 100 ○ ○ ○ △ 硝基苯 100 ○ ○ ○ △ 苯胺 100 ○ ○ ○ △ 丙烯腈 邻苯二甲酸二甲酯 100 ○ ○ ○ ○ △ 100 ○ ○ ○ ○ △ 乙二醇 100 ○ ○ ○ ○ △ 糠醛 100 ○ ○ ○ △ 吡啶 100 ○ ○ ○ △ 乙烷 100 ○ ○ ○ △ 三乙醇胺 100 ○ ○ ○ ○ △ 萘 100 ○ ○ ○ △ 苯酚 100 ○ ○ ○ ○ △ 汽油 100 ○ ○ ○ ○ △ 煤油 100 ○ ○ ○ ○ △ 石脑油 注： 1） 上述表中数据， 是以在碳钢板衬垫 0． 6 0． 8 mm 的
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理.4、清除积水，并使潮处彻底干燥.5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道.的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁.6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。
氟碳喷涂施工工艺
1 氟碳喷涂工艺1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。
这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。
1.2 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。
在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。
1.4涂装方法辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。
氟碳树脂涂料的喷涂氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。
如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
1.5 氟碳树脂喷涂的工艺1.5.1 喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化二道工序喷涂三道工序固化（烘烤）1.5.2 二涂＝底漆+ 面漆；1.5.3 三涂＝底漆+ 面漆+ 罩光漆；1.5.4 四涂＝底漆+ 阻挡漆+ 面漆+ 罩光漆。
一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。
脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。
面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
喷涂喷粉制造工艺流程
For personal use only in study and research; not for commercial use喷涂喷粉制造工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1?粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)]2、?粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
喷涂各工序的工艺流程
喷涂各工序的工艺流程1. 表面处理：首先，需要对喷涂表面进行处理，以确保喷涂效果和涂层附着力。
这一步通常包括去除油脂、污垢和锈蚀，以及进行喷砂或喷丸处理。
2. 喷涂准备：在进行喷涂前，需要对涂料进行调配和准备。
这包括按照配方混合各种颜料、树脂和添加剂，以确保获得所需的涂料性能和颜色。
3. 喷涂操作：接下来是实际的喷涂操作。
根据需要，可以采用喷枪、喷涂机或其他设备进行喷涂。
在进行喷涂时，需要控制喷涂压力、喷涂速度和喷涂角度，以获得均匀的涂层厚度和表面质量。
4. 干燥固化：完成喷涂后，需要对涂层进行干燥和固化。
这通常包括将涂层置于烤箱或其他加热设备中进行烘烤，以使涂料干燥和固化形成坚固的保护层。
5. 表面修饰：最后一步是对涂层进行表面修饰，以确保其外观和质量。
这可能包括打磨、抛光或其他表面处理工艺。
同时，也需要对涂层进行检查，以发现并修正可能的缺陷和质量问题。
喷涂工艺流程中的每个工序都需要严格控制和操作，以确保最终的涂层能够满足客户的要求，并具有良好的质量和性能。
很高兴继续为您解释喷涂工艺的相关内容，以补充之前的工艺流程。
接下来，我们将深入讨论喷涂工艺中的更多细节和实际操作。
1. 表面处理：表面处理是喷涂工艺中至关重要的一步，它直接影响涂层的附着力和外观质量。
通常，喷涂表面会面临一些问题，比如锈蚀、油污、灰尘等。
所以在进行喷涂前，我们必须彻底清洁表面，去除所有可能影响附着力的障碍。
这包括使用溶剂或碱性清洁剂清洗表面，或者使用喷砂、喷丸等方法去除锈迹和氧化膜。
2. 喷涂准备：喷涂准备阶段需要进行涂料的精确调制和准备。
这一步通常由专业技术人员或化学工程师完成。
按照特定的比例混合树脂、固化剂、颜料等原料，并严格控制混合过程中的温度、时间和搅拌速度，以确保涂料能够获得所需的性能和颜色。
3. 喷涂操作：喷涂操作是喷涂工艺中的核心环节。
根据涂料的性质和作业要求，可以选择不同类型的喷涂设备，包括传统的喷枪、高压喷涂机、无气喷涂机等。
环氧树脂施工工艺技术要求
环氧树脂地面施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆、固化剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂底漆目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂涂料的技术指标1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、专用滚筒。
2.2 施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
特氟龙涂层工艺流程
特氟龙涂层工艺流程特氟龙是一种具有优异耐磨、耐腐蚀、耐高温性能的涂层材料，广泛应用于厨具、机械设备、化工容器等领域。
特氟龙涂层工艺是将特氟龙树脂涂覆在基材表面，通过烘烤使其固化成膜，形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层。
下面将介绍特氟龙涂层工艺的详细流程。
1. 表面处理。
首先，需要对基材表面进行处理，以保证特氟龙涂层能够牢固附着在基材上。
通常采用的表面处理方法包括喷砂、化学处理或机械处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质，同时增加表面粗糙度，提高特氟龙涂层的附着力。
2. 涂覆特氟龙树脂。
经过表面处理的基材被送入涂覆线，特氟龙树脂经过一系列的工艺流程被喷涂在基材表面。
特氟龙树脂具有优异的化学稳定性和耐高温性能，能够在-196°C至260°C的温度范围内保持稳定。
喷涂工艺需要控制好喷涂厚度和均匀性，以保证涂层的质量。
3. 烘烤固化。
涂覆完特氟龙树脂的基材被送入烘烤炉中进行固化处理。
烘烤的温度和时间是非常关键的参数，需要根据特氟龙树脂的类型和厚度来进行精确控制。
一般情况下，烘烤温度在300°C左右，烘烤时间在10-15分钟，固化后的特氟龙涂层会形成坚硬、光滑的表面。
4. 检测和包装。
经过烘烤固化的特氟龙涂层需要进行质量检测，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
合格的涂层产品将被送入包装线进行包装，以保护涂层不受损坏。
特氟龙涂层工艺流程需要严格控制各个环节，确保涂层的质量和性能。
同时，根据不同的应用领域和要求，特氟龙涂层工艺也会有所差异，例如在涂层前需要进行防腐处理、涂层后需要进行涂层耐磨性测试等。
总之，特氟龙涂层工艺是一项复杂的技术活，需要专业的设备和操作经验，以满足不同领域的需求。
PFA粉体涂料的加工工艺
PFA静电喷涂工艺流程静电喷涂:是将树脂粉通过静电喷枪产生静电被金属物体所吸引，再通过高温熔化在金属物体表面形成膜状涂层，所以叫做静电喷涂。
PFA喷涂树脂是一种多涂次喷涂树脂，一般分为底涂，中涂，面涂。
面涂:是指不含底涂和中涂的透明性树脂，是直接用于表面涂层的叫面涂;中涂:是指添加过颜色的色粉(黑白红蓝黄绿紫橙棕灰)。
涂层厚度为0.2mm~0.5mm的涂层一般选用中涂加面涂，中涂可当底涂使用.(涂层厚度<=0.5mm的涂层一般选用中涂加面涂，中涂可当底涂使用)底涂:一般为黑色，在喷涂树脂中添加有与少量的碳纤维，碳纤维在高温情况下能与金属中的碳台物形成较高的焊接作用，所以底涂与金属物体有着较强结合力，但流平性差，便于多次喷粉。
下面是PFA静电喷涂工艺流程:首先将所需要喷涂的物体放进烧结炉中，炉温调至360℃~380℃(这种温度只能用于第一次预热)之间进行预热，预热的时间长短是要根据物体体积厚定的，总之使物体的表面温度要在360℃~380℃之间;然后再将物体取出进行静电喷涂，涂好后的物体再放入330℃~350℃的炉中烧15~20分钟，直到表面达到完全熔融，流平，光亮最佳时取出。
如果涂层厚度还不能达到所需要的厚度，还可以按照上述工艺流程连续进行喷涂，如果涂层厚度在0.2mm以下的应选用面涂;涂层厚度在0.2mm~0.5mm之间的应选用两涂(底涂和面涂或中涂和面涂);涂层厚度在0. 5mm以上的应选用三涂(底涂，中涂和面涂)。
底涂只有增加粘特力，便于第二次及n次喷粉;当涂层这互咐析需要的厚度80%时再喷中涂，所谓的中涂就是志你所需要的物体外观颜色;最后一次应选用面涂，所谓面涂是指不添加任何物质和颜料的PFA透明树脂。
当物体喷过面涂之后，它的表面会有很好的流平性，不粘性，不褪色，无污染。
从而使产品达至最佳效果。
（以上说明由氟邦公司提供，仅供参考!）ECTFE喷涂原料；杜邦PFA喷涂；大金PFA喷涂；大金ETFE喷涂；。
碳化硅环氧树脂涂料喷涂工艺研究
碳化硅环氧树脂涂料喷涂工艺研究陈通刘祥萱王煊军周友杰(陕西第二炮兵工程学院,西安710025)摘要研究获得了一种溶剂型高固体含量的碳化硅环氧树脂涂料工艺配方,并总结了喷涂过程常见问题及其解决方法;重点分析了几种分散剂和活性稀释剂对涂料黏度的影响,及分散剂对涂料中碳化硅分散性的影响。
结果表明,分散剂能改善涂料的粘度及碳化硅的分散性,含量20 %活性稀释剂能显著地降低涂料黏度;力学性能测试表明,涂层附着力1 级,弯曲强度2mm 无破坏。
关键词碳化硅, 环氧涂料, 喷涂工艺, 分散剂Study on spra y technol ogy of SiC/ epoxy resin coat i ngChe n To n g L i u Xia n gxua n Wa n g Xua n j u n Zho u Y o u jie( The seco n d A r tille r y Engi n eeli n g C o lle g e , X i’a n710025)Abstract G ai n ed a t ech nolo g y p r o ce s s of so lvent S iC/ epo x y re s in co ating wit h hign p e rcent age of so lid po w der , re2 viewe d t he f requent p ro blem s in sp ray a n d summarized t he met ho d to deal wit h it ; Focused o n di scussing t he eff ect of s o m e di sp er sere s and act ive t hin nere s to vi sco sit y of coating , and t he eff ect of di sp er ser to S iC di sp er sive p rop e rt y in coating ,t h e re sult s sho wed t hat di sp er ser ca n imp ro v e t he vi sco sit y of co ating and S i C dip er sive p ropert y in co ating , a nd 20 % Active t hinner ca n dra mat ically decrea se t h e vi sco sit y of coating. Finally t he result of mechanical p erfo r mance mea surement of co ating p r esent ed t h e adhesio n wa s 1 grade a n d bend t en sio n i s 2 m m.K ey w ords S i C , epo x y re s in , sp r ay t ech nolo g y , di s p e r s a n t碳化硅是一种性能优异的非氧化物陶瓷材料。
环氧粉末涂覆工艺
环氧粉末涂覆工艺环氧粉末涂覆工艺1. 简介环氧粉末涂覆工艺是一种常用的表面涂层技术。
通过将环氧树脂颗粒粉末喷涂在待涂覆物体表面，并在加热固化过程中形成坚固耐用的涂层。
该工艺常用于金属制品、塑料制品、家具、建筑材料等领域，以提供良好的防腐、防刮擦、装饰效果等。
2. 工艺流程2.1 原材料准备环氧粉末涂覆工艺所需的主要原料为环氧树脂粉末、固化剂和填料，其中环氧树脂粉末是关键。
在开始工艺前，需要对原材料进行筛选和配比，确保涂层的稳定性和性能。
2.2 表面预处理待涂覆物体的表面需要进行预处理，以去除油脂、锈蚀和其他杂质。
一般常用的处理方法有机械处理、化学处理和表面活化处理。
这些处理措施保证了涂层能够牢固地附着在基材上。
2.3 粉末喷涂环氧粉末经过静电吸附喷涂在待涂覆物体表面，形成一层均匀的粉末涂层。
在喷涂过程中，需要控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层质量和均匀度。
2.4 加热固化涂覆完成后，待涂覆物体需要经过加热固化，使环氧树脂粉末在高温条件下反应交联，形成坚固的涂层。
加热温度和时间根据环氧树脂粉末的性质和厂家要求进行控制。
2.5 冷却固化完成后，待涂覆物体需要经过冷却过程，以使涂层完全固化，并获得所需的物理性能和耐久性。
3. 环氧粉末涂覆的优势3.1 良好的附着力：由于环氧粉末涂层与基材的化学反应，涂层具有优良的附着力，不易剥落或脱落。
3.2 耐冲击性：环氧粉末涂层具有较高的耐冲击性，能够有效防止物体在使用过程中受到碰撞或振动而产生的损伤。
3.3 抗腐蚀性：环氧粉末涂层能够形成致密的涂层结构，有效隔绝氧气和水分对基材的腐蚀，延长物体的使用寿命。
3.4 良好的装饰性：环氧粉末涂层具有丰富的颜色选择和质感效果，可以用于不同场合的装饰和美化。
3.5 环保和高效：环氧粉末涂层工艺不需要溶剂，减少了对环境的污染，并且在固化过程中不产生废气和废水，具有较高的生产效率。
4. 进一步思考环氧粉末涂覆工艺在各个领域有着广泛的应用，但仍存在一些挑战和改进空间。
环氧树脂施工工艺设计
环氧树脂施工工艺设计1.引言2.材料准备在进行环氧树脂施工前，需要做好充分的材料准备工作。
首先，确定所需用量，根据施工面积和厚度计算所需的环氧树脂和固化剂量。
然后，准备好所需的工具和设备，包括搅拌桶、搅拌器、滚筒、刮刀等。
3.施工准备在进行环氧树脂施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理施工面，确保其干燥、平整，并清除任何尘土、油污等杂质。
然后，根据需要，进行基面处理，包括打磨、喷砂等，以提高环氧树脂的附着力。
4.施工步骤（1）搅拌环氧树脂和固化剂：按照规定的配比，将环氧树脂和固化剂倒入搅拌桶中。
使用搅拌器将两种物质充分混合，直到形成均匀的混合物。
（2）涂布环氧树脂：使用滚筒或刷子将混合好的环氧树脂涂布在施工面上。
在涂布过程中，要注意均匀涂布，确保涂层的厚度一致。
（3）放置和固化：将涂布好的环氧树脂放置在施工现场，根据环氧树脂的固化时间，等待其固化。
固化时间可以根据环境温度和湿度进行调整。
（4）修整和修复：在环氧树脂固化后，进行修整和修复工作。
使用刮刀等工具，将不平整、凹陷等缺陷处进行修整，确保施工面平整、光滑。
（5）表面处理：根据需要，进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高环氧树脂的光泽和美观度。
5.防护措施在进行环氧树脂施工时，需要注意安全和环境保护，采取相应的防护措施。
首先，施工人员需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护用具，避免接触环氧树脂对皮肤和眼睛造成损伤。
其次，注意通风，在施工现场设置通风设备，确保空气流通，避免环氧树脂挥发物的积累。
另外，处理废弃物时，要按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
6.结语本文设计了一个适用于环氧树脂施工的工艺，包括材料准备、施工准备、施工步骤、防护措施等内容。
通过合理的工艺设计和施工操作，可以确保环氧树脂施工的质量和效率。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以适应不同的施工要求。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂施工技术要求
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂施工技术要求中温预促铬绿喷涂鳞片树脂是一种常用于建筑装饰、汽车涂装等领域的涂料材料。
它具有良好的耐候性和装饰效果，能够有效地保护基材，并且具有一定的环保性能。
在使用中温预促铬绿喷涂鳞片树脂进行施工时，需要遵循一定的技术要求，以确保施工质量和效果。
在施工前需要对基材进行充分的准备工作。
这包括清洁基材表面，去除附着物和污垢，并修复基材表面的缺陷，如裂缝和凹坑。
只有在基材表面光滑、干净且无明显缺陷的情况下，才能确保涂料的附着力和施工效果。
需要选择合适的喷涂设备和喷涂工艺。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂通常使用喷涂枪进行施工。
在选择喷涂枪时，应考虑其喷涂效果、喷涂压力和喷涂速度等因素。
同时，施工人员还应熟悉喷涂工艺，掌握喷涂的角度、距离和速度等要点，以确保涂料均匀、平整地覆盖在基材表面。
在施工过程中，需要注意环境条件和涂料的温度。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂的施工温度一般在5摄氏度至40摄氏度之间。
如果温度过低或过高，会影响涂料的流动性和干燥速度，从而影响施工效果。
此外，施工现场应保持通风良好，以减少有害气体的浓度，确保施工人员的健康安全。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂的施工厚度也需要控制在合理范围内。
一般来说，涂层的厚度应符合设计要求，并且要保持均匀。
如果涂层厚度过厚或不均匀，可能会导致涂层的开裂、脱落或变色等问题。
因此，在施工过程中，应注意控制喷涂的厚度和速度，确保涂料能够均匀地覆盖在基材表面。
在施工完成后，还需要进行涂层的养护和维护工作。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂的养护时间一般在24小时至48小时之间。
在这段时间内，应避免涂层受到外界的湿度、温度和物理损伤等因素的影响。
同时，还应定期对涂层进行检查和维护，及时修复涂层的损坏或缺陷，以延长涂层的使用寿命。
中温预促铬绿喷涂鳞片树脂的施工技术要求包括基材准备、喷涂设备和工艺选择、环境条件和涂料温度控制、涂层厚度控制以及涂层的养护和维护等方面。
只有在严格遵循这些要求的前提下，才能确保施工质量和效果，提高涂料的使用寿命和装饰效果。
树脂工艺品喷涂工艺流程
树脂工艺品喷涂工艺流程树脂工艺品喷涂工艺流程是指将树脂制品表面进行喷涂，以增加其美观度和保护作用的一种工艺流程。
下面简要介绍一下树脂工艺品喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行喷涂之前，需要对树脂工艺品进行处理。
首先要进行清洁，将树脂表面的灰尘、污渍等清理干净，确保表面干净无杂质。
然后，要进行磨砂处理，通过打磨树脂表面，使其变得光滑细腻，能够增加喷涂效果的质感。
其次，进行底漆喷涂。
底漆喷涂是为了增强树脂工艺品的附着力和防腐蚀性能，能够保护树脂不易受损。
首先要搅拌底漆，确保底漆涂层均匀一致。
然后，使用喷枪将底漆均匀地喷涂在树脂工艺品的表面，注意控制喷涂的厚度和角度，确保底漆涂层的平整度和一致性。
喷涂完成后，要对底漆进行干燥，一般采用自然干燥或加热干燥的方式，以保证底漆的效果。
接着，进行面漆喷涂。
面漆喷涂是为了给树脂工艺品增加颜色和光泽，能够使其更具视觉冲击力。
首先要搅拌面漆，确保面漆涂料的均匀性和稠度。
然后，使用喷枪将面漆均匀地喷涂在树脂工艺品的表面，注意控制喷涂的厚度和角度，确保面漆涂层的平整度和一致性。
喷涂完成后，同样需要对面漆进行干燥，一般采用自然干燥或加热干燥的方式，以保证面漆的效果。
最后，进行上光处理。
上光是为了增加树脂工艺品的光泽度和耐磨性，能够使其更加亮丽耐用。
首先要准备上光剂，选择适合的上光剂进行涂抹。
然后，使用海绵或布块将上光剂均匀地涂抹在树脂工艺品的表面，注意控制涂抹的厚度和均匀性，确保上光剂涂层的平整度和一致性。
涂抹完成后，同样需要对上光剂进行干燥，一般采用自然干燥或加热干燥的方式，以保证上光剂的效果。
以上就是树脂工艺品喷涂的工艺流程。
通过这一流程，能够使树脂工艺品表面具有较高的光洁度和美观度，延长其使用寿命，并增加其收藏和观赏价值。
当然，树脂工艺品的喷涂工艺流程还会因不同的树脂材料和使用目的而有所差异，需要根据具体情况进行调整和改变。
树脂材料喷漆工艺流程
树脂材料喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!树脂材料喷漆工艺流程：①基材准备：使用电动或手动研磨机对树脂材料表面进行打磨，确保表面平整、无杂质，随后彻底清洁并干燥。
②遮蔽保护：对非喷涂区域进行遮盖，防止油漆附着，保持边缘整洁。
③底漆涂装：选用适合树脂材质的底漆，均匀喷涂第一层，增强附着力并提供基础防护，待其自然干燥或按产品说明进行固化处理。
④中间涂层（如有需要）：根据要求，可添加树脂石英砂或砂浆层，提升漆膜厚度与物理性能，固化后进行打磨平整。
⑤面漆喷涂：待底漆或中间涂层干燥后，进行面漆的多层喷涂，每层喷涂均需控制厚度，适量且均匀，每层之间留足干燥时间。
⑥细节修整：对面漆层进行细致检查，对不平整或有瑕疵的地方进行局部补漆与打磨。
⑦清漆涂装：最后喷涂透明清漆保护层，增强光泽度与耐候性，同样需遵守多层薄喷原则。
⑧干燥与固化：确保所有涂层充分干燥，根据油漆类型可能需要自然干燥或烘烤加速固化。
⑨检查验收：检查漆面是否光滑、颜色是否均匀，有无流挂、橘皮等缺陷，确保达到预期效果。
⑩清理现场：移除遮蔽材料，清理喷漆工具与工作区域，保持环境卫生。
ptfe喷涂加工工艺流程
ptfe喷涂加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PTFE喷涂加工工艺流程是一种常用的表面涂层加工技术，主要用于提高材料的耐磨、耐腐蚀性能，以及降低摩擦系数等特性。
本文将介绍PTFE喷涂加工工艺的流程及其相关内容。
一、PTFE喷涂加工概述PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种具有优异的耐高温、耐腐蚀等性能的高分子材料。
PTFE喷涂加工是将PTFE树脂在特定条件下喷涂在基材表面，并经过一定的固化处理，形成一层具有特殊性能的表面涂层。
这种喷涂加工技术可以有效改善材料表面的特性，提高材料的使用寿命和性能。
1. 基材准备：首先需要对待加工的基材进行表面处理，包括清洗、打磨等工艺，以保证PTFE喷涂层与基材之间的粘结性能。
2. PTFE树脂溶液准备：将PTFE树脂溶解在特定的溶剂中，并根据需要添加一定的助剂，调整喷涂的粘度、固化性能等参数。
3. 喷涂工艺：将已经准备好的PTFE树脂溶液通过专用的喷涂设备喷涂在基材表面，形成一层均匀的喷涂层。
4. 固化处理：将已经喷涂好的基材放入烤箱或其他固化设备中进行固化处理，使PTFE树脂在高温下固化，形成坚固的涂层。
5. 表面处理：对固化好的PTFE喷涂层进行表面处理，包括打磨、抛光等工艺，以进一步提高涂层的光洁度和附着力。
6. 质检与包装：对PTFE喷涂加工好的产品进行质量检验，确保其性能符合要求，然后进行包装和包装，以便存储和运输。
PTFE喷涂加工技术广泛应用于各种领域，如化工、医药、食品、汽车等行业，常见的应用包括阀门、密封件、泵体、管道等零部件的表面处理。
由于PTFE具有优异的化学稳定性、低摩擦系数等特性，喷涂后的产品可以具有更好的耐磨、耐腐蚀性能，用途广泛。
1. 优异的耐高温性能：PTFE喷涂层可以在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形，适用于高温下的工作环境。
2. 优异的耐腐蚀性能：PTFE具有良好的化学稳定性，耐各种化学物质腐蚀，可以有效保护基材不受腐蚀。
树脂工艺品制作技术大全
树脂工艺品制作技术大全以自然之美、能量之美来缔造美丽家具——树脂工艺品制作技术大全，旨在为您提供参考，帮助您利用树脂工艺的艺术技法，造出每一件能够引发惊叹的精美家宅瑰宝。
树脂工艺品制作技术大全一、树脂材料的选择1. 要根据工艺品的功能和使用条件来选择树脂材料，以确保最终的性能特点和使用特点。
2. 不同的树脂材料是由不同的树脂成分组成的，因此应根据主要成分、分子量、加工温度等特征来进行比较。
3. 在选择树脂的时候，应综合考虑该树脂抗老化性能、抗腐蚀与否、硬度、力学性能等性能，以确保工艺品的使用寿命和质量。
二、树脂工艺品的制作方法1. 注模热塑成型：根据树脂热塑性，利用注模热塑加工技术，将树脂流体在模子中通过加热塑性变形，然后在模子内迅速冷却凝固成型，从而得到所需要的工艺品。
2. 注射成型：利用注射机中的压力将树脂流体填充入模子中，以实现快速的成型。
本方法可大量生产复杂的工艺品。
3. 铸造成型：将树脂流体填充注射机中，以快速的方法将树脂熔融液流入模具，待树脂熔融液冷却凝固后，经铸件出模即可得到所需的工艺品。
4. 模压成型：将树脂原料混合后放入模具中，再加热压力加压，使树脂塑料变形成型，形成工艺品。
三、树脂工艺品的表面处理1. 皮肤处理：皮肤处理是将表面处理为柔软的外观，利用导电性及绝缘性的涂料或涂覆层技术来实现。
2. 钻石拋光：利用旋转的钻石刀具，在表面上建立小孔，再精细拋光，可以改善它的外观和硬度。
3. 喷涂技术：将涂料或涂覆层喷射到树脂表面，以实现表面改善、修饰及保护功能。
4. 印刷技术：利用有机色料、金属胶料、金属成形剂等材料，经过柔性屏丝版印刷后，便能在树脂表面印刷汇山纹、花纹、突起图案等。
5. 皮革处理：利用不同的颜色的皮革制作，可以赋予树脂工艺品独特的艺术装饰性功能。
四、树脂工艺品的加工1. 内部元件加工：利用电加工、激光加工等技术，可以加工树脂工艺品的内部结构及零件。
2. 激光雕刻：利用激光机技术，可以从物体表面刻画出非常精致的图案及字符，激光雕刻制作的工艺品外观精美，质量也会更好。
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。
固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。
同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循环的额外投资大为降低。
我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投放市场。
特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。
我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证产品应有的特性。
下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的问题。
' ]$ ^* }: [ _ `5 W使用热固性粉末涂料的优点1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
树脂工艺流程范文
树脂工艺流程范文树脂工艺是一种用树脂材料进行制造、加工和加工的工艺。
树脂工艺通常用于制造塑料制品、人造石材、涂料、粘合剂、密封剂等。
下面将详细介绍树脂工艺的主要流程。
一、原料准备在进行树脂工艺之前，需要准备合适的树脂材料。
树脂材料通常是液体或固体，可分为热固性树脂和热塑性树脂。
根据不同的应用需求，选择适合的树脂材料，并进行相应的配方调整。
二、原料混合将合适的树脂材料与其他辅助材料进行混合。
辅助材料可以是填充料、增塑剂、稳定剂等。
通过混合可以改善树脂材料的物理性质和加工性能。
混合通常使用搅拌或机械混合的方法进行。
三、成型处理树脂材料经过混合后，需要进行成型处理。
成型处理的方法可以有多种，如注射成型、挤出成型、压力成型等。
选择合适的成型方法取决于树脂材料的性质和产品的制造要求。
1.注射成型：将树脂料通过注射机注入到模具中，经过高温和高压的作用，使树脂成型。
注射成型通常用于制造塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
2.挤出成型：将树脂料通过挤压机挤出成型。
挤出成型适用于生产管道、板材、棒材等形状。
挤出成型的过程中，树脂料被加热并通过模具成型。
3.压力成型：将树脂料放置在模具中，通过施加压力使其成型。
压力成型适用于制造复杂的树脂制品，如人造石材、密封件等。
四、固化处理树脂材料成型后，需要进行固化处理。
根据树脂的性质不同，固化处理的方法也不同。
1.热固化树脂：使用高温和添加剂来固化树脂材料。
热固化树脂在被加热后会发生化学反应，形成硬化的固态。
热固化树脂适用于制造耐高温和耐化学腐蚀的制品。
2.光固化树脂：使用紫外线或可见光来固化树脂材料。
光固化树脂中通常会添加光敏剂，当受到光照时会引发固化反应。
光固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、3D打印等。
3.化学固化树脂：通过添加硬化剂或交联剂来固化树脂材料。
化学固化树脂在与硬化剂或交联剂接触后会发生化学反应，形成硬化的固态。
化学固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、密封剂等。
五、加工和装饰树脂制品固化后，可以进行加工和装饰。
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保持喷嘴的风帽端面清洁，如这些孔堵塞或不存在，将引起涡流或回流；2.对高流速涂
料雾化特别有效，这产生涂料的第二级雾化；风帽的扇面控制孔提供气流形成扇形图形，
没有这些扇面控制孔的空气射流，雾化的气流将是圆形而不是椭圆形。喷枪风帽上的气
孔数量及大小是配合喷枪的整体设计的，故不可根据气孔数量及大小判断喷枪的雾化好
坏。
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噴槍使用說明
1.長時間使用需檢查槍身上噴槍漏漆檢查孔; 2.假如漏漆但在此條件下,就立即拆下檢查以保護噴槍.
当涂料涂覆于各种材质的工件表面时，涂料的良好雾化取决于许多因 素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑都是重要的，但是对于喷涂工 具——空气雾化喷枪的详尽了解和正确选用是获得高质量涂装效果的 有效方法。
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噴槍組成部件
空气喷枪喷嘴的主要作用体现在以 下三方面： 1.为针阀（枪针尖端部位）提供阀座， 以限制或切断涂料的通路； 2.控制涂料流量； 3.将涂料导流至雾化气流中。
选用适当口径的喷嘴，通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积
的大小等参数来决定.喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴,并将其吹送到被
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噴槍基本介紹
噴槍主要分成﹕手動﹑自動﹐另外又分為 高,中壓﹑低壓三种類型;
目前公司所購到車間用的主要是以手動﹑ 自動中﹑低壓為主。
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噴槍基本介紹
一﹑手動噴槍
(1)重力式噴槍﹕公司各涂裝課所用的的手動噴槍為重力噴槍﹐所用气壓為中低 壓類。
(2)吸式噴槍:用于公司維修部有用到過這類噴槍主要是适用室外作業較為粗糙 的涂裝制品的一种涂裝工具。此類噴槍也有的公司用來涂需要粘度較高的油漆 上配套壓力油桶用。它的工作所需气壓要求要大于重力式噴槍
噴塗 Instruction
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噴塗工藝的基本原理
噴涂工藝的基本原理是:
采空气壓力輸送﹑吸送或壓送油料(液体)到噴槍和噴 槍的送料壓力﹑霧化﹑霧形气壓形成可調節性的混合 作用。油料在几种气壓的外用下產生气化﹑形成霧 化﹐在高气壓的作用下使油料得以充分的霧化﹔由液 体轉化成气体的過程中油料的主要成份便形成了細小 的漆霧顆粒﹐當漆霧顆粒落入到物体(噴件物)表面上 是時﹔然后又形成流体液態物附著于噴涂物的表面. 噴涂物表面吸到一定量的油漆液体時,噴涂的動作停 止時油漆開始流平成膜階段過﹐最后過渡到干燥或光 固結束噴涂的整個工藝流程。
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噴槍進料方式
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噴塗工藝的基本原理
(2)油料輸送方式件
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噴槍組成部件
空气雾化的关 键：风帽、喷 嘴和枪针
目前市场上销售的喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢 经过精密的机械加工成形的，喷嘴内部是一个锥形涂料通道，与枪针 的前面尖端部位吻合能行成一个涂料阀门作用
3.低壓自動噴槍﹕3kg/CM2上气壓才能使撞針完全打開開始出料,0.5kg/CM2 以上 气壓才能打開霧化﹑霧形的稱為低壓噴槍。
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噴塗工藝的基本原理
噴槍進料方式
喷枪输送涂料的主要方式包括：重力式（上壶）、虹吸式（下壶）和 压送式三种方式
1.重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂料是依靠自身重力加上压缩空气在 通过喷嘴及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料喷出； 2.虹吸式（下壶）喷枪则主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯（下壶）中抽取 出来，因此在同样的条件及涂料流量要求下，虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力 式喷枪的大； 3.压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备加压来进行的，一般使用涂料 压力罐或隔膜泵、智能电动泵来进行，由于涂料是压送出来的，而且可通过施 加不同的压力调节涂料流量,一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。
涂物上。目前空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式。空气喷嘴（图4）提供了主要
的雾化方法。通过位于涂料喷嘴和风帽之间的空间（即中心雾化孔）完成主要的雾化，
来自该空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。辅助雾化孔与空气喷嘴
的角是一致的，并位于风帽的端面，这些孔有两个作用：1.使喷雾图形不扩展太快，并
(3)壓力式噴槍﹕壓力手噴槍通常只限有配套壓力油泵來進行完成噴涂工作一類 手噴槍﹐此類噴槍較适合于采用虹吸送油方式作配套的噴槍。
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噴槍基本介紹
二﹑自動噴槍
1.高壓自動噴槍﹕3kg/CM2上气壓才能使撞針完全打開開始出料﹐3kg/CM2以上 气壓才能打開霧化﹑霧形的稱為高壓噴槍。
2.中壓自動噴槍﹕2 ~ 3 kg / CM2 上气壓才能使撞針完全打開開始出料, 23kg/CM2以上气壓才能打開霧化﹑霧形的稱為中壓噴槍。
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三种雾化技术的特点
1.传统高压雾化方式﹐传统高压喷枪的喷涂气压一般为4.0bar（1bar=105Pa下同），涂 料是靠压缩空气的压力完成雾化的,因此，传统喷枪的风帽雾化压力必须要够高才能有足 够的能量把涂料雾化好,可是高的雾化压力会令雾化后的涂料产生较大的流速，当涂料流 速过快地喷射在工件表面时,就会产生一定的反弹形成过喷，大大降低了涂料的传递效率 （即上漆率）,它的传递效率一般仅为35％～45％左右，除了产生不必要的污染外还浪费 涂料。
2. HVLP高流量低气压雾化方式HVLP高流量低气压喷涂技术是目前涂装行业较先进的现 代喷涂技术。它是以极低的风帽雾化压力（雾化压力为0.7bar，进气压力为2.0bar）雾 化涂料，从而减少过喷带来的涂料损耗及环境污染，配合相对较高的压缩空气流量（耗 气量约为430L/min）来补充能量,完成雾化.HVLP最先是1988年由美国加州南海岸空气质 量管理局提出并制定相关的1151环保管理条例,当时规定只有喷枪风帽处空气雾化压力低 于0.7bar，而涂料传递效率高于65％的喷枪，亦即HVLP喷枪才可在区内使用。HVLP环 保省漆系列喷枪的特点是节省涂料（实际使用比传统喷枪节省15％～30％的涂料）及减 少污染,然而其430L/min的耗气量较传统喷枪略高，故需要较强而稳定的压缩空气供应系 统及与传统喷枪稍为不同的喷涂手法。
3. RP低流量中气压雾化方式省漆高效系列喷枪是最先进的雾化技术，它结合了传统喷枪 与HVLP喷枪的优点，其风帽空气压力约在1.2～1.3bar之间；涂料传递效率在65%以上， 但耗气量比传统喷枪更低(295L/min，进气压力2.5bar),操作上跟传统喷非常接近。