塑胶和喷涂工艺介绍
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
塑胶工艺流程
塑胶工艺流程塑胶制品在我们的日常生活中随处可见，从玩具到家具，从电子产品外壳到汽车零部件，塑胶制品无处不在。
塑胶工艺是一种将塑料原料通过一系列加工工艺制成成品的技术，其流程包括原料准备、塑料成型、加工和装配等环节。
本文将详细介绍塑胶工艺的流程及每个环节的工艺步骤。
一、原料准备。
塑胶制品的原料主要是塑料颗粒，根据不同的产品要求和工艺流程，选择不同种类的塑料颗粒。
在原料准备环节，首先要将塑料颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。
然后将干燥后的塑料颗粒按照配方比例混合均匀，以确保成品的质量和性能。
二、塑料成型。
塑料成型是将塑料颗粒通过加热、压力和模具成型，常见的成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将塑料颗粒加热熔化后，通过高压射入模具中，冷却后得到成品。
挤出成型是将塑料颗粒通过挤出机挤出后，通过模具成型。
吹塑成型是将加热熔化的塑料颗粒通过气压吹塑成型。
不同的产品要求不同的成型工艺，根据产品要求选择合适的成型工艺。
三、加工。
塑料成型后的产品需要进行加工，包括去除余料、修整边角、打磨、喷漆等环节。
去除余料是将成型后的产品上的余料去除，以保证产品的外观和质量。
修整边角是将产品的边角进行修整，使其更加光滑美观。
打磨是对产品表面进行打磨处理，以提高产品的表面质量。
喷漆是对产品进行喷涂，以增加产品的外观质感。
四、装配。
塑胶制品在生产过程中，有些产品需要进行装配，包括零部件的组装、电子产品的组装等。
在装配环节，需要将各个零部件按照要求进行组装，以确保产品的功能和性能。
五、质检。
在整个工艺流程中，质检环节是非常重要的一环。
通过对成型产品的外观、尺寸、功能等进行检测，以确保产品的质量符合要求。
质检环节还包括对原料、成型模具等的检测，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
六、包装。
最后一个环节是产品的包装，包括包装设计、包装材料选择、包装工艺等。
产品的包装设计要符合产品的特点和市场需求，包装材料要选择符合环保要求和产品保护要求的材料，包装工艺要确保产品在运输过程中不受损坏。
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑胶跑道喷漆工艺
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塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
塑胶和喷涂工艺介绍
家居用品
塑胶在家居用品中也很常见，如 厨房用具、浴室用品、家具等， 其耐用、防水、易清洁的特点深
受消费者喜爱。
喷涂工艺的应用领域
工业产品
各种金属、塑料、木材等材质的工业产品表面，可以通过喷涂工 艺获得美观、耐用的涂层，提高产品的质量和附加值。
建筑装饰
建筑内外墙、地面、天花板等表面可以通过喷涂工艺获得各种颜色 和纹理，以达到装饰和保护的效果。
将塑胶材料在加热状态下 通过压延机压制成一定厚 度的片材或薄膜。
常见塑胶材料
聚乙烯（PE）
用于制造塑料袋、保鲜膜等。
聚丙烯（PP）
用于制造餐具、水瓶等。
聚氯乙烯（PVC）
用于制造电线电缆外皮、管材 等。
聚苯乙烯（PS）
用于制造泡沫塑料、餐具等。
02 喷涂工艺介绍
喷涂材料特性
喷涂材料多样性
喷涂材料种类繁多，包括油漆、 涂料、塑料粉末等，每种材料具 有不同的物理和化学特性，适用
喷涂技术的新突破
高效化
01
喷涂技术不断向高效化发展，如静电喷涂、自动喷涂等，以提
高喷涂效率和均匀性。
环保化
02
为了满足环保要求，喷涂技术也向环保化发展，如水性涂料、
无溶剂涂料等，以减少对环境的污染。
定制化
03
喷涂技术逐渐向定制化发展，如个性化喷涂、定制化喷涂等，
以满足消费者对个性化、定制化的需求。
粉末喷涂
粉末喷涂是将粉末状的涂料或塑料通 过静电或热熔方式均匀地喷涂到基材 表面，形成一层均匀的涂层。
静电喷涂
静电喷涂利用高压电场使喷涂材料带 电，并在电场力作用下吸附到基材表 面，形成均匀的涂层。
喷涂工艺流程
前处理
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
塑胶喷涂的工艺流程
喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。
这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。
三、治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。
喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。
一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。
二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。
由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。
治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。
本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
四、手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。
这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。
手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。
此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
五、转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。
此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。
六、上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
塑胶和喷涂工艺介绍资料 共48页
生活塑料-- LDPE料（低密度聚乙烯）
简介：化学特性同高密聚乙烯，材料密度低于HDPE 料，弯曲和压缩强度高于HDPE。可塑化温度为 160℃- 240℃，密度0.92g/cm2,收缩率为1.5%.韧性 极佳，质量轻，携带和使用方便，生产时能量消耗 少， 不耐高温、耐酸性。
用途: 主要用作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆 盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、 蔬菜、冷冻食品等包装；
胶漆) 3.三涂三烤：底漆+色漆+面漆
为达到其中特殊颜色效果而增加了银底或为了掩盖素 材上的缺陷而增加了一层覆盖的白底。
塑胶喷涂的工艺流程
1）退火 2）除油 3）静电除尘 4）喷涂 5）烘干
1）退火 原因：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集 中处易开裂。须采用退火处理或整面处理，消 除应力。
PU漆、UV漆的比较列表：
固化膜的性能表现主要有：
1.表面干爽程度：即表面清洁度。
2.硬度: 硬度是评价固化膜的重要指标，直接可以反应 在手机表面的抗刮伤能力。我们通常用铅笔硬度对固 化涂层进行检测，其操作简单，工业上应用较为广泛 。
3.柔顺性（柔韧性）：我们用的PC底材为硬材质底材，可 变形性较低，然而在做内应力试验时由于甲苯对PC有 溶胀作用，需要涂层有一定的柔顺性以防表面开裂。
（内应力试验：PC料：甲苯:乙醇(1:3) 玻纤料：正丙醇：甲苯(3:2)
PC+ABS料：乙酸乙酯:甲醇（2：3）
ABS料：冰醋酸）
4.耐磨抗刮性
5.附着力：附着力是评价涂层性能的最基本指标之一。
6.抗腐蚀能力：光固化膜的抗腐蚀能力包括对酸碱、人工 汗液、有机溶剂、表面活性剂（洗发水、清洗剂、化 妆品）的耐受能力。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
汽车塑料件喷涂工艺
汽车塑料件喷涂工艺1. 简介汽车塑料件喷涂工艺是指对汽车塑料件进行喷涂涂料的过程。
喷涂工艺是汽车制造中非常重要的环节之一，它不仅能够提升汽车外观的美观度，还能提供保护汽车塑料件的功能。
2. 喷涂工艺流程汽车塑料件喷涂工艺包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理在进行喷涂之前，需要对汽车塑料件的表面进行处理。
常见的表面处理方法有砂光、喷砂、擦拭等。
这些处理方法可以去除塑料件表面的污垢、氧化物和油脂，提供一个干净、光滑的表面，以便于喷涂涂料的附着。
2.2 底漆喷涂底漆喷涂是喷涂工艺中的重要环节。
底漆的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性，提供更好的保护。
底漆通常由底漆涂料和底漆剂组成，通过喷涂枪均匀地涂抹在塑料件表面。
2.3 静置和干燥底漆喷涂完毕后，需要将塑料件静置一段时间，让底漆干燥。
干燥时间的长短取决于底漆涂料的种类和环境条件。
通常情况下，需要在干燥室中进行干燥，以确保底漆能够充分固化。
2.4 面漆喷涂面漆喷涂是塑料件喷涂工艺的最后一步。
面漆的主要作用是提供汽车外观的颜色和光泽，使汽车更加美观。
面漆的喷涂方式与底漆相似，需要使用喷涂枪将面漆均匀地涂抹在塑料件表面。
2.5 固化和烘干面漆喷涂完成后，需要对涂层进行固化和烘干。
固化的目的是使面漆能够充分硬化，提供更好的耐久性和抗刮擦性能。
烘干的目的是加速涂层的干燥过程，以便更快地完成整个喷涂工艺。
3. 喷涂涂料的选择在汽车塑料件喷涂工艺中，涂料的选择非常重要。
合适的喷涂涂料可以提供良好的附着力、耐久性和光泽度，同时还要考虑环境友好性和安全性。
3.1 底漆涂料底漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的附着力：能够与塑料件表面良好结合，提供持久的保护。
•耐久性：能够抵抗紫外线、化学品和刮擦，保持长久的使用寿命。
•光泽度：能够提供适当的光泽度，使塑料件表面看起来更加平滑和亮丽。
•环境友好性：减少有害气体的排放，符合环保要求。
3.2 面漆涂料面漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的颜色稳定性：能够保持长久的颜色稳定，不易褪色或变黄。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
塑胶和喷涂工艺介绍
目錄
1. 塑膠原材料介紹.................................................................…….........3 （1）工程塑膠……………………………………………………………4 （2）通用塑膠………………………………………………………….. 11
PU漆、UV漆的比較列表：
固化膜的性能表現主要有：
1.表面幹爽程度：即表面清潔度。
2.硬度: 硬度是評價固化膜的重要指標，直接可以反應 在手機表面的抗刮傷能力。我們通常用鉛筆硬度對固 化塗層進行檢測，其操作簡單，工業上應用較為廣泛 。
3.柔順性（柔韌性）：我們用的PC底材為硬材質底材，可 變形性較低，然而在做內應力試驗時由於甲苯對PC有 溶脹作用，需要塗層有一定的柔順性以防表面開裂。
生活塑膠-- LDPE料（低密度聚乙烯）
簡介：化學特性同高密聚乙烯，材料密度低於HDPE 料，彎曲和壓縮強度高於HDPE。可塑化溫度為 160℃- 240℃，密度0.92g/cm2,收縮率為1.5%.韌性 極佳，品質輕，攜帶和使用方便，生產時能量消耗 少， 不耐高溫、耐酸性。
用途: 主要用作薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆 蓋薄膜、農膜、蔬菜大棚膜等；包裝用膜如糖果、 蔬菜、冷凍食品等包裝；
用途：可用作各種安全帽、潛水鏡、安全鏡片、燈 罩、容器、外殼、蓋板等；手機裝飾鏡片、面殼類用 此料材料。
工程塑膠--ABS料（丙稀腈、丁二稀、苯乙烯）
簡介： ABS是應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性 能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。其 抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良， 還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、 著色，還可以進行表面鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次 加工。廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀錶、紡織和建 築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑膠
塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范
KUANTECH P/N: CUSTOMER P/N:
塑胶喷油工艺流程
工艺流程：检查 → 除油→ 除电及除尘 →调油 → 喷涂 → 烘干。 1. 检查：检查塑胶件是否有缩水、划伤、颗粒、撞伤等不良。若有不良缺陷作退料处理。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，除油后应彻底清洗工件表 面残留液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 10 Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸 附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离 子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 调油：严格按照油漆厂商的说明书，按特定的比例调配油漆、开油水和固化剂。在调配之前 要把油漆充分搅拌（可借助搅拌机）再称重。固化剂称好之后，先用开油水稀释再跟油漆混合， 最后三者混合，搅拌均匀，用 150 目的过滤网过滤，静止 5-10min，待气泡消除，备用。 5. 喷涂：按先里后外，先上后下，先难后易的原则。喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜， 塑料涂层厚度为 25~35μm。通常要喷涂 2~3 道才能完成，一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次 喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料（光油）。喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作， 戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 6. 烘干：喷涂完以后，放置 5-10min，待涂层充分流平，然后在 60℃-75℃条件下烘烤 30min。 出料，放置 24h 之后方可包装。（实际烘烤温度以塑胶件的耐温情况而定）。
苏州塑胶喷涂施工工艺流程及注意事项
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生活塑料-- PVC料（聚氯乙烯）
简介：ＰＶＣ同样具有其他塑胶材料的优点，为微黄 色半透明状，有光泽。且在加工上、可塑性上、韧性、 耐腐饰性相当优良，加上价钱便宜，使用量很普遍， 高温易适释放有毒物质。
用途：常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、 电线外皮、文具等。除作日常生活用品外，主要用作 耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、 不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料，也用在在容器用途 上，多用来填充植物油、清洁剂、糕餅盒及包装饮用 水等。
分类：
一、按受热行为分为热塑性塑料和热固性塑料。
1、热塑性塑料：在特定温度范围内能反复回收加热软化和冷却硬化 的塑料，加热变软，冷后又变硬，可回收。常用的：PC、PS、PP等等
2、热固性塑料：在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性 的塑料。质地坚硬、耐热、尺寸稳定，但不再生，不可回收，如电木粉、 环氧塑料，例如：炒锅锅把手。
用途：装饰品、文具、装面仪器表、安全帽、潜水镜、 安全镜片 、广告牌、促销品的展柜、灯箱等，作为手机 的显示屏镜片
简介： ABS+PC综合了ABS与PC两种材料的特性， ABS材料的成型性和PC的机械性能,冲击強度和耐温, 抗紫外线等性质.因此其具有:优异的抗紫外线性；显 著的耐冲击強度；优异的成型加工性；较高的热变形 温度(80~120°C)；防火性。
塑胶和喷涂工艺介绍
手机测试中心 熊 军
2013年3月7日
目录
1. 塑胶原材料介绍.................................................................…….........3 （1）工程塑料……………………………………………………………4 （2）通用塑料………………………………………………………….. 11
用途：可用作各种安全帽、潜水镜、安全镜片、灯 罩、容器、外壳、盖板等；手机装饰镜片、面壳类用 此料材料。
工程塑料--ABS料（丙稀腈、丁二稀、苯乙烯）
简介： ABS是应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性 能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。其 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良， 还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、 着色，还可以进行表面镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次 加工。广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建 筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料
工程塑料-- PMMA料（俗称有机玻璃，也叫压克力）
简介：优点，有极好的透光性能，可透过92%以上的太 阳光，紫外线达73.5%；机械强度较高，有一定的耐热耐 寒性、耐腐蚀、耐磨性，绝缘性能良好，尺寸稳定，易 于成型，,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤 等，但好于PC料，透明性,化学稳定性,耐候性,易染色, 易加工,外观优美，有塑胶皇后之称。
工程塑料--PA料（俗称尼龙）
简介：疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，磨擦系数 低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够，尼龙 料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐饰物性。
用途：广泛用于各种机械，仪表轴承齿轮、油管、容 器、电器设备之零部件，无润滑或少润滑条件下工作 的耐磨受力传动零件，以及机内接插件里的排插、插 座和扎带等。
工程塑料应用相关图片
工程塑料--PC料（聚碳酸脂）
简介：中文名聚碳酸酯，具有突出的冲击韧性和抗 蠕变性能，有很高的耐热性、耐寒性，脆化温度达100℃ ，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸 率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66 ，吸水性较 低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当， 并有一定的抗腐蚀能力。电绝缘性好、阻燃。缺点是 成型条件要求较高。
用途：具有PC和ABS的共同优点,应用更加广泛.如笔 记本/台式电脑、手机外壳、家用开关，插头和插座、 洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等等
生活塑胶应用相关图片
生活塑料-- PET料（聚对苯二甲酸乙二醇酯 ）
简介： PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶 态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具 有优良的耐磨性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的 瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、 生产效率高等因而受到了广泛的应用。加上不透氣、 不挥发，耐酸性，是碳酸飲料的好包材，不耐高温， 70度变形。
用途：适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承 受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架 (Keypad frame，LCD frame)等，还有就是普遍用在要电镀的部件 上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。把手、外壳、行 李箱、冰箱衬垫、家电制品作一般结构或耐磨受力传动零件和耐 腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身，还可为碟机的 面壳、上下盖、小家电的一些制件。
2.喷涂工艺介绍…………………………………………………………..…16 3.油漆介绍…………………………………………………………………..26 4.常见喷涂缺陷及原因分析……………………………………………..…35
塑料介绍
塑胶定义：一种以合成或天然的高分子化合物为主要成份，在一定的 温度和压力条件下可塑制成形; 当外力解除后在常温下仍能保持基形不 变的材料.
用途：主要成为碳酸饮料、茶、果汁、包装饮用水、 酒及醬油等产品之重要填充容器，汽水胶瓶等.
生活塑料-- HDPE料（高密度聚乙烯）
简介：HDPE料成型后的硬度、韧性极佳，质量轻， 携带和使用方便，生产时能量消耗少， 耐高温、耐 酸碱，不易清洗，易滋生细细菌。
用途：多用于清洁用品、沐浴用品的容器，电表、 建材，各种产品之重要填充容器。
二、以使用特点分为通用性塑料和工程塑料。
1、通用塑料：即常用塑料，又称生活塑料，其产量大，用途广，价 格低廉。如：PET.HDPE.PVC.LDPE.PP.PS.
2、工程塑料：指具有某一特性的塑料，具有高的耐热性或电绝缘性， 耐腐蚀性、耐熔性，有优良的物理化学性质，如： PMMA.POM .PC .PA.ABS.PC+ABS.