管线安装试压及吹扫方案讲解

工艺管线安装试压及吹扫方案

1工程概况

本装置主要工艺介质为TDM，质量要求严格。

2施工准备

2.1 图纸会审

施工前由管道、焊接、防腐、等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

2.2 编制技术措施

施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施。

2.3 技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

2.4 材料检验

2.4.1 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→无损检验及试验→标识→入库保管

2.4.2 检验要求

（1）所有材料必须具有制造厂的质量证明书。

（2）钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

（3）钢管表面不得有裂纹、折迭、缩孔、重皮、夹渣等缺陷；

（4）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

（6）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

（7）法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。，以保证法兰连接时端面受力均匀。

（8）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配

合良好，无松动或卡涩现象。

（9）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈

蚀及粗糙加工等缺陷：包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

2.4.3阀门检验

本装置的主要介质易燃、易爆、有毒，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。阀门试压：

(1检试验要求

●阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

●外观检查

阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

●压力试验

阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验介质选用水，并用风吹干。对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质；试验合格的阀门按规定做好标识。

3管道预制

3.1管段图施工

管道施工按管段图施工，仪表管嘴开工要求在预制时完成。施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。

在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号五号统一。

无损检测人员根据管段图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探。

在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便避免错误。

3.2管道预制

根据现场情况设置管道预制平台，加大预制深度，力争达到80％以上。

3.2.1管子切割、坡口加工

管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。

管子预制时采用机械方法切割，DN80以下用无齿据切割。

现场安装时的固定口的管子切割采用等离子方法切割，必须用磨光机将切割表面的氧化皮除去，并保证尺寸正确和表面平整。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。

3.2.2管道组对

预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。

3.2.3管道预制件的清洁度

预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。

3.2.4安装条件的核对

管段预制前要核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。

3.2.5标识的移植

管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制组焊合格后，做好检验印记。

3.3管道支吊架预制

*管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

*管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。

*钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm：断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm：??? 型钢端面剪切斜度不大于2mm。

*管支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

*管道支吊架的卡环(或U型卡用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。

*管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

*制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。

4管道安装

4.1管道安装要求

(1管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎

将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：