化工生产中的静电事故预防
化工行业静电危害及预防（三篇）
化工行业静电危害及预防生产化工产品的原料，如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂有机药品、纺织品等均属可燃物质；由于这些易燃和可燃物的掺杂混用，生产中极易发生火灾爆炸。
而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中，都会产生大量的静电荷，其电压可达几万伏，一旦放电，可引燃有机粉尘和化学易燃品，造成火灾和爆炸事故。
化学行业因静电放电而发生火警和爆炸事故，全国每年都有多起，造成严重的经济损失。
在设计、试验、生产过程中，要从工艺流程，设备结构材料选配，操作管理等方面采取可靠措施，控制或减少静电的产生，为此应注意以下几点：利用静电序列优选，工艺配方和设备、材质、利用异性电荷材料，使静电抵消或减少；在易发生火灾和爆炸的场所传动部分尽量减少皮带传动和使用异质金属齿轮传动；设备管道光滑、平整、无棱角、管径不宜突变接地；根据有关资料，控制可燃和易燃液体的流速；定期搞好清扫工作，不要造成积灰结垢等。
为了不使静电荷达到高电位，要通过一切的途径将电荷泄漏和消散，控制在安全范围内：将抗静电剂加入不导电材料中，能增加材料的吸湿性和离子性，使材料的电阻率降至10＾6～18＾6以下，有的抗静电剂本身能导电，增加了静电荷泄漏的速度；对于带静电的液位或固体，由于流速、摩擦等原因，电荷速度过度集中，通过一定的静置时间使电荷沿器壁或地面逐渐散去；增加空气的相对湿度，从消除静电危害角度考虑，取相对湿度为70％以上合适；静电接地是一种最简便的防静电措施。
在有静电的危害场所，不得穿产生静电的衣服、鞋，或穿防静电服，防静电鞋和手套；使用规定的劳动防护用品和工具，不得携带与工作无关的金属物品，工作有条不紊、果断稳重适度。
安装静电消除器。
根据工序产生静电的具体情况选用感应式静电消除器，高压电晕放电式静电消除器，放射性同位素静电消除器和离子流式静电消除器。
对易燃易爆的有机溶液，要加强管理，严格按有关规定操作；不得使用塑料桶盛装，防止容器倾倒，控制倾倒速度；使用无火花工具。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
石化工业防止静电的对策
石化工业防止静电的对策【摘要】近年来在石油、化工、可燃气体、蒸汽、粉尘等行业发生很多的安全事故。
引起事故的原因很多，其中很重要的一个原因就是静电引起的火灾。
静电作为一种近场自然危害源，给人类社会已经造成了重大损失和危害。
尤其是加油站的油品属于易燃易爆液体，当静电放电能量超过油蒸气的最小引燃能量时，就可引燃引爆油品。
因此加油站、化工业等在营运过程中静电的危害是非常大的。
笔者认为研究静电危害的原因，采取科学合理的防静电方法，预防和避免静电事故，是每一位公民的责任。
【关键词】消防；危险场所；人体静电；对策静电是物体表面正负电荷发生分离的一种物理现象。
静电作为一种近场自然危害源，给人类社会已经造成了重大损失和危害。
1969年底在不到一个月的时间里，由于静电放电（esd）引发荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时相继发生爆炸；我国在上个世纪中后期，石化企业曾发生30多起较大的静电事故，如上海某石化公司的2000m3甲苯罐、山东齐鲁某公司的胶渣罐、抚顺某石化公司的航煤罐以及天津某公司的北仓二罐站等都因静电造成了严重的火灾爆炸事故。
1 静电事故原因分析1.1 静电的概念静电就是静止的电荷，就是物体表面有多余的电荷（正电荷或负电荷）存在。
静电产生有三种方法：摩擦、相接触的两个物体发生分离和静电感应产生静电。
1.2 静电感应引起静电物体没有直接接触也会带静电，这就是感应静电。
带电物体的附近有绝缘导体的话，受到静电感应，导体上会发生电荷不均一分布，因此电位上升成为等价带电。
带电物体附近的导体表面上会出现与带电物体电荷相反的极性电荷，另外与带电物体极性相同的电荷将出现于离带电物体远方的导体表面上。
（这时发生的电荷叫感应电荷）导体处于感应电荷状态，一旦接触其他导体，离带电物体远方的导体表面上发生的电荷会放出（静电放电）。
再进一步，绝缘导体放出远离带电物体的电荷，会引起剩余电荷在导体表面均一扩散，导致完全带电。
静电感应示意图1.3 石油静电的特点影响油品起电和放电的因素多，量化控制困难。
静电带来的危害与防护措施
静电带来的危害与防护措施静电是一种普遍存在的自然现象，它产生于物体表面由于摩擦、接触或分离所引起的电荷不平衡。
尽管静电在日常生活中可能看起来无害，但实际上静电带来的危害并不容忽视，特别是在工业生产和医疗领域。
在本文中，我们将讨论静电带来的危害以及防护措施。
静电带来的危害主要体现在以下几个方面：1. 电击伤害：静电在积累一定程度的电荷后，会导致放电，而人体如在放电的时候接触带电体，就会产生电击。
电击伤害轻者可能只是短暂的疼痛和麻刺感，重者可能导致生命危险。
2. 火灾爆炸：在一些有易燃气体或蒸气的环境中，静电的放电可能会引起火灾或爆炸。
特别是在化工、石油、天然气行业，由于生产设备和管道以及化学产品的摩擦、输送等操作，很容易产生静电，一旦放电就可能引发火灾或爆炸事故。
3. 设备损坏：静电也可能对电子设备造成损坏。
静电放电可能对计算机、电视、音响等电子产品的微电子元件造成损坏，造成设备性能降低甚至无法使用。
而在工业生产中，静电带来的放电也可能对设备造成损坏。
为了有效预防静电带来的危害，需要采取一些防护措施：1. 排静电：排静电是指通过导电材料或导电装置将静电释放到大气中。
在工业生产过程中，可以通过对设备和地面进行接地处理，或者使用导电地坪和导电防静电工具来排除静电。
2. 静电消除器：静电消除器是一种专门用于消除静电的设备，通常采用离子风、雷管、脉冲式放电器等技术，能够快速、有效地消除静电，减少静电带来的危害。
3. 环境控制：在易燃气体或蒸气的环境中，需要加强环境控制，采取通风排气等方法，降低静电放电引发火灾或爆炸的风险。
4. 人身防护：在一些静电浓度较大的环境中，人们可以通过穿着防静电服装、鞋等来减少静电对人体的危害。
5. 设备保护：在电子设备中，可以通过使用静电屏蔽材料、增加接地装置等措施来保护设备免受静电损害。
静电带来的危害是多方面的，为了有效预防静电带来的危害，需要采取综合的防护措施。
只有加强对静电现象的认识，以及采取科学、专业的防护措施，才能有效降低静电带来的危害，保障人员和设备的安全，促进工业生产和社会发展的可持续性。
化工生产安全常识
化工生产安全常识化工生产安全是一个十分重要的问题，对于保障工人生命安全和防止环境污染具有重要意义。
下面列举了一些化工生产安全常识，帮助大家更好地了解化工生产过程中需要注意的事项。
1. 定期检查化工设备：对于化工生产所使用的设备和管道，要定期检查其运行情况，确保其正常运转和使用安全。
2. 防止静电火花：在化工生产中，静电火花可能引发爆炸和火灾。
因此，要采取静电防护措施，如使用导电接地装置、避免使用非导电材料等。
3. 安全储存和处理危险品：化工生产中经常涉及危险品的储存和处理，要妥善管理这些危险品，确保其安全性。
储存时要遵守相应的规定，如分类分储、禁止混储等。
4. 使用个人防护装备：在化工生产现场工作时，要正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些装备可以有效地保护工人的安全。
5. 熟悉应急预案：化工生产中可能发生意外事故，因此要熟悉应急预案，知道如何应对突发情况，并及时采取相应的应对措施。
6. 禁止违规操作：化工生产操作一定要按照规定和标准进行，禁止违规操作和不安全行为。
同时，要定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。
7. 遵守安全操作规程：在化工生产中，要遵守安全操作规程，如正确操作设备、正确配制化学品等，以确保操作的安全和正常。
同时，要避免操作中的过度自信和随意行为。
8. 日常检查和维护：化工设备和管道需要定期检查和维护，确保其运行状况良好。
同时，要及时处理设备和管道中的漏气、漏液等问题，避免事故的发生。
9. 报告和记录事故和隐患：如果发生事故或存在安全隐患，要及时上报相关部门，并做好记录。
这样可以及时采取措施，并对事故进行调查和处理。
10. 定期进行安全检查：为了保证化工生产的安全，要定期进行安全检查，找出潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行整改。
安全生产应知应会 秋冬天气干燥 化工企业防静电要做到这几点
化工企业防静电要做到这几点化工企业生产工艺流程较为复杂，生产装置和物料类行繁多，化工生产中极易引发静电，特别是秋冬天气干燥，静电意外释放引发的火灾和爆炸事故。
所以需要结合实际情况采取科学合理的防静电处理措施。
防静电措施（一）静电接地1.爆炸危险环境中的金属器具、机组和贮罐均需要进行接地。
2.对于爆炸危险区域中的油品、液化石油气、天然气等管道中的法兰、胶管两侧连接位置需要使用金属线跨接。
（二）增加湿度在生产作业的现场安装空调系统，可以选择喷雾器或悬挂湿布片，进而有效提高现场空气的湿度，减少或消除静电的危害。
（三）添加抗静电剂抗静电剂是一种防范静电危害的有效材料，具有较强的导电性和吸湿性，因此添加抗静电剂有助于减少材料体积电阻和表面电阻，促进静电泄露，进而有效减少或消除静电危害。
（四）静电消除器安装静电消除器是静电中和法的主要措施。
此需要合理选购，选择具有较大作用范围、较强消除静电效果、能耗低、便于安装和管理的静电消除器。
除此之外，静电消除器需要符合场所的电气安全要求。
（五）工艺控制法该方法主要指在工艺及操作管理方面采取有效的防范措施，比如说合理控制流速，特别是初始流速；避免发生喷溅、冲击；消除杂质，避免油品和水、空气以及不同油品混合。
（六）人体静电的消除为了避免静电在人体积聚，可以采取接地措施，为工作人员配备专门的防静电鞋和工作服，严禁穿钉子鞋和化纤衣物，做好防护措施。
（七）缓和器对石油化工企业来说，装设缓和器也是一种消除静电的有效措施。
缓和器的作用在于减缓管道中带电液体的流速，使有品种静电电荷充分泄露，使其衰减至安全范围内，是一种在管道系统中装设的装置。
（八）控制静电的形成工作人员需要控制静电的产生。
对于管道、设备来说，需要确保其光滑整洁、无棱角。
尽量使用具有较强防静电性能的先进材料、工艺和设备。
化工企业静电安全防护
化工企业静电安全防护静电对化工生产危害极大。
这是因为在化工生产过程中，不可避免地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，如果不进行有效控制，易引发火灾爆炸事故。
避免静电危害是化工企业应重视的问题之一，必须严格落实各项防范措施。
静电产生原因静电是一种处于静止状态的电荷。
主要是由物体之间的紧密接触、分离或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。
1.紧密接触和迅速分离。
这是最常见的产生静电的一种方式。
两个物体接触时会产生电荷转移，若分离得足够快，物体就会带静电。
2.附着带电。
某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或改变其带电状况。
物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及周围的情况。
人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。
3.感应起电。
在工业生产中，存在带静电的物体使附近不相连的导体带电的现象。
4.电解起电。
将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里扩散，界面上会出现双电层，形成电位差。
在一定的条件下，电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。
当平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，就会形成电流。
5.压电效应起电。
某些固体材料在机械力作用下会产生电荷。
虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。
6.极化起电。
绝缘体在静电场内，其内部和表面会出现电荷，这是极化作用的结果。
按照分子结构的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。
7.喷出带电。
粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。
8.飞沫带电。
喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了新的液面，产生静电。
另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。
需要注意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
常见三种危害引发火灾爆炸引发爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。
化工生产中的静电事故预防
《 职业病 防治法 》实施 以来 ，我国职业 卫生 工作得 到 了快 速发 展。尤其 是大 型企
４ 人重伤 、１ 人轻伤 ，直接经济损失 １
６０ ４ 万元 ， 它损失 １８ 其 ７ 万元 。 经分析 ， １ 环氧 乙烷 贮罐 属 非法 自制 容器 ， 号 制造质量低劣 ，焊缝 与钢板存在严重 缺陷 ，是造成事 故的主要原 因 ； 合成 车间没有设计 、 安装防静 电接地装置 ， 环氧 乙烷泄漏汽化后 ，积聚电荷无法 排除 ，静 电火花引发环 氧乙烷爆炸事
此 ，亟需建立适合我国中小型企业 的职业卫 生管理模式 ，提 出我 国中小型企业职业病危 害控 制策略。 ４ 开展 中小型企业健康促进 工作 ．
静 电消除剂
在重点行业 的中小型企业进行工作场所
健康 促进试点 ，研究和建立适宜的模式 ； 建
立鼓励机制 ，提高 中、小型企业主参 与、实
竞赛 ，在农 民工 中广泛 开展群众性 的安全文 化活动 ，普及安全生产基本知识。在 以上有
关部 门的职责分 工与培训责任 中，应 同时将
化 河南省安 阳化学 工业集团有 限责 任公司安全 环保部 手预 工生 产 中 的 静 电事 故 叉庆 ｅ
电位储罐时 ， 形成高低压 电位差放 电， 乙烯蒸气 ，发生爆炸。
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静 电的预防措施
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化工企业静电风险及防范措施
化工企业静电风险及防范措施摘要：化工企业里经常要使用、储存和输送易燃易爆气体、可燃液体及固体粉末，而在化工操作过程中如果没有采取恰当且充分的静电预防和减缓措施，很容易有静电产生、积聚和释放。
在过往的化工事故中，由静电引起的火灾爆炸事故时有发生，小则是对生产的中断或产品质量导致的业务的中断，大则可能是设备设施的损坏等直接财产损失，甚至可能危及事故现场工厂员工的生命安全。
如果形成多米诺效应，则会影响到工厂周围的装置或社区财产和人员的安全。
关键词：化工企业；静电风险；防范措施1静电火灾爆炸机理(1)静电产生：易燃液体在化工企业生产经营过程中因各种原因(详见原因分析)会产生静电；(2)静电积聚：易燃液体的电导率很小，极易产生静电、且不易消除，如果消除时间不足或消除方法不对，就将不断积聚，逐步达到引起火花放电的静电电压和电场强度；(3)易燃液体的储存和使用中，如果消除静电措施不足或者等电位跨接存在缺陷，就会与周围物体形成不同电势能；生产经营过程中不同物体位置的移动，不同电势能的物体接近就会到达放电间隙的距离内；(4)易燃液体形成的爆炸性混合物的最小引燃能量很小(0.5毫焦左右)；而静电的放电能量极易达到此值，以人体静电为例：人体与物体接触摩擦，一般情况下人体静电电压在0.8千伏特到10千伏之间，在人体电压与周边物体电压差超过10千伏时，放电能量可达到5毫焦以上，是最小引燃能量的10倍左右；(5)如通风不良，易燃液体的挥发性特点，其浓度会处于爆炸极限内，使周围区域极易形成爆炸性的混合云。
以上五个条件一旦同时形成，并且达到一定的标准，静电就成为点火源，进而形成火灾爆炸事故。
2化工生产中静电危害的识别在使用易燃液体时，静电危害是一个火灾和爆炸风险必须考虑的因素，当使用的原料、产品、中间品、废料等中间含有易燃的物质和产品(气体、液体或固体粉末)时，静电的风险应该被考虑。
应根据静电产生、积聚和释放的机理识别化工生产过程中的静电危害。
静电在化工生产中的危害与防护措施
１ 静 电的危 害与特点
１ ． １ 静 电的危 害 １ ． １ ． １ 静 电引起 的火 灾和 爆炸
静 电放电可引起易燃液体蒸汽 、 可燃气体及粉
尘 的起 火 、 爆 炸 。在化 工生 产 中 ， 由静 电引起爆 炸 和 火 灾事 故是 静 电最为严 重 的后果 。从 过往 发 生 的事
场最强 ， 能够产生尖端放电 ， 而这种放电会引起起火
爆 炸等危 害 。
汽油 、 苯、 甲苯等有机溶剂添加到罐车 、 容器时 ，
会产生大量的静 电荷。其 中的 究
２ ． １ 现 场 控制
散传 向器壁 ， 通常容器是金属材质 ， 如果没有及时传 导掉积累的电荷 ， 会大大增加电击 的危险性 。
运行， 发生故障 ， 从而影响生产。同时在电气和化工
半成品的包装、 过磅过程 ； 物料 的泄露喷出、 摩擦搅 拌、 液体及粉尘物料 的输 送、 橡胶 和塑料制 品的分
离。
在化工操作过程中， 操作人员在作业时 ， 穿着的
衣服 、 鞋以及携带的工具与其它物体摩擦时 ， 就有可
仪表的正常运行 中， 一旦人体携带静电进行作业 ， 极 易扰乱设备运行 ， 造成生产事故 。
静止 的时间根据不 同的影响因素 ， 如物料 的电
（ １ ） 在清洗化工设备时 ， 使用三氯 乙烯 、 四氯化
阻率 、 罐容积 、 操作人员 的穿戴、 外部环境等 。物料
电阻率和容积之间的关系 ， 见表 ２ 。
表 ２ 物料电 阻率和容积之 间的数据关 系
碳、 苛性钾等有机溶剂代替汽油、 煤油 。不仅有 良好
故案例来看， 由静电引起 的火灾、 爆炸事 故有苯 、 甲
苯、 汽油等有机溶剂的运输 ； 见于易燃液体的灌 注、 取样 、 过滤过程 ， 见于一些可产生静 电的原料 、 成品、
化工企业的静电危害和防范
化工企业的静电危害和防范近年来，化工行业静电灾害事故频发，引起业内广泛关注。
静电隐藏在化工生产、输送、储存、运输各个环节，特别是石化行业中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失。
部分化工企业对静电危害的严重性认识不足，每家企业都有安全规程，但大多缺少有针对性的防静电安全措施，也让静电有了“可乘之机”。
因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
静电离您并不远就工艺分类而言，固体物料大面积的摩擦，固体物料之间在压力作用下相互接触而后分离，固体物料被挤出、过滤时与管道壁、过滤器壁之间发生摩擦，还有固体物料的粉碎、研磨、搅拌等过程都可能产生危险的静电积聚。
粉体物料过滤、筛分、气力输送、搅拌、喷射、转运等过程也可能产生危险的静电积聚。
液体物料在高速流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、冲刷、飞溅、灌注，乃至沉淀等过程中均可能产生危险的静电积聚。
可燃液体蒸气和可燃气体由于固体或液体中夹带有杂质，当它们从缝隙或阀门高速喷出时或在管道内高速流动时也可能产生危险的静电积聚。
此外穿着合成化学纤维服装的人员在活动中，飞机在飞行中也都可能产生危险的静电积聚。
因此，许多火灾和爆炸均系静电积聚引起。
静电的危害不可忽视静电引发火灾或爆炸事故大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。
根据资料显示，在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。
通过实验得知，电阻率为10m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介于1010m 至1012m之间，能够产生和储蓄静电。
在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。
化工行业静电危害及预防范文（二篇）
化工行业静电危害及预防范文静电在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
本文将从静电危害分析、静电预防措施以及静电防护装备三个方面进行探讨，以增强对静电危害的认识，并提供有效的预防措施。
一、静电危害静电是由于物体表面积聚的不平衡电荷引起的。
在化工行业，一些化学品容易产生静电，而静电的积累或放电会引发一系列的危险。
首先，静电可以引起火灾和爆炸。
当静电放电遇到可燃气体或粉尘时，会引发火花，从而导致火灾和爆炸风险。
其次，静电还会导致设备损坏和产品质量问题。
静电可以引起电子设备故障，还会导致化工产品的电荷积累，导致产品质量下降。
另外，静电还会对人体造成伤害。
当人体处于静电场中时，静电放电会引起触电，导致人员受伤甚至死亡。
二、静电预防措施为了降低静电危害，化工企业需要采取一系列的预防措施。
首先，要加强静电的监测和测试。
通过安装静电监测设备，可以及时监测和测量静电场的强度，以便及时采取措施。
其次，要加强员工的培训和教育。
员工需要具备一定的静电知识，了解静电的危害性以及预防措施。
同时，要加强静电防护设备的使用。
在一些易发生静电危害的场所，如储罐、输送管道等地方，可以安装静电防护设备，例如静电接地装置、防静电地板等，以减少静电的积累和放电。
此外，还可以使用防静电容器、接地线等装备，减少静电的产生和积累。
三、静电防护装备为了更好地预防静电危害，化工企业需要使用一些专用的静电防护装备。
首先，防静电工作服是必不可少的。
防静电工作服采用特殊材料制成，具有较好的防静电效果。
它能够防止静电的产生和积累，从而减少了危险的放电。
其次，防静电鞋和靴子也是必备的防护装备。
防静电鞋和靴子由特殊材料制成，可以有效地防止静电的产生和积累，保护工作人员的安全。
另外，对于一些特殊的场所，如易燃易爆区域，还需要使用防静电手套、防静电面罩等配套装备，以全面保护人员的安全。
总之，静电危害在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
防静电灾害的基本方法
防静电灾害的基本方法（一）控制静电场所的危险程度在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成静电火灾和爆炸事故。
因此控制或排除放电场所的可燃物，就成为预防静电灾害的重要措施之一。
1、用非可燃物取代易燃物在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带来了很大的火灾危险性。
在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。
2、减少氧化剂含量在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条件，防止火灾和爆炸。
一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即不会引起燃烧。
对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。
国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填不活泼气体的系统。
（二）工艺控制1、根据带电序列选用不同材料不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后者带负电。
于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，最后使物料上所形成的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。
根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相消法。
比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危险。
2、选择不易起电材料当物体的电阻率达到109Ω•cm以上时，物体间只要相互摩擦或接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。
因此在工艺和生产过程中，可选择电阻率在109Ω•cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。
比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。
静电事故案例总结及预防措施
静电事故案例总结及预防措施1. 案例分析1.1 案例一在某工厂，一名工人在进行搬运操作时，因为没有做好地面的接地处理，手中的设备不小心碰到了另一个设备，产生了静电火花，引发了爆炸事故，造成严重的人员伤害和设备损失。
1.2 案例二在某化工企业，一名技术工人在进行检修操作时使用了带有铁质部件的工具，由于没有正确穿戴防静电服，当铁质部件与设备接触时，产生了强烈的静电放电，引发了火灾事故，损失惨重。
1.3 案例三在某室内装修施工现场，工人在安装地面铺装时没有做好接地处理，手中的金属工具在碰到墙面时产生了静电放电，引发了电线着火，导致了电器烧毁和设备损失。
2. 预防措施2.1 地面接地静电火花的形成往往与地面接地情况有关系，为了避免静电火花的产生，我们应该从地面入手。
加强地面的接地处理，确保地面的电阻率能够足够低，这样可以有效的消除带电物体的静电荷，降低静电火花的产生概率。
2.2 防静电服装在一些高危环境下，如化工、电子、金属制造等行业，人员在进行操作时应穿戴防静电服装，以防止静电的产生和积聚，从而减轻静电火花的危害。
2.3 静电消除器一些静电设备在运作时需要产生静电，这时我们可以使用静电消除器来对其进行消除，有效降低静电火花的产生概率，保障生产和人员的安全。
2.4 合理配电在配电系统的设计中，需要合理考虑配电电路的位置和走线，避免同类电路相互干扰，产生电磁干扰和静电干扰，加强对发生静电的设备和电路的管理。
3. 总结以上是静电事故的案例分析以及预防措施的总结，实际上，产生静电的危险并不仅限于这些场景，我们在日常工作和生活中也需要注意防范静电的危害。
因此，我们应该从日常工作中细心留意，从细节处严格要求，以保障公司的生产和员工的安全。
化工生产中静电产生的原因及危害
化工生产中静电产生的原因及危害化工生产中，静电是一个不容忽视的问题，它可能会对工作环境和生产设备产生严重的影响。
静电不仅会对生产设备和产品质量造成影响，而且可能会引发火灾和爆炸等严重的安全问题。
了解静电产生的原因和危害，以及采取相应的预防措施，对化工生产来说至关重要。
静电产生的原因化工生产中，静电是由于不同物质之间的摩擦或接触引起的电荷分离而产生的。
具体来说，以下是一些静电产生的常见原因：1. 摩擦产生：当两种不同的材料或物质相互接触或摩擦时，会导致它们之间的电子转移，进而产生静电。
2. 流体流动：在管道和设备中，液体或气体的流动也可能产生静电，特别是在流速较快的情况下，静电效应会更加显著。
3. 搅拌或搬运过程：在搅拌或搬运化工原料和产品的过程中，由于物料之间的摩擦或接触，也容易产生静电。
4. 人为操作：人为的不恰当操作，比如使用不合适的工具或设备，也可能导致静电产生。
静电的危害静电在化工生产中可能带来很多危害，主要包括以下几个方面：1. 电击伤害：静电在蓄积到一定程度时，可能会导致人体产生电击伤害。
尤其是在需要处理易燃易爆化工原料时，一旦操作人员受到电击，可能会引发严重的事故。
2. 设备故障：静电会对生产设备产生影响，比如在电子元件制造过程中，静电对灵敏的微电子设备可能会造成损坏或故障。
3. 产品质量问题：在化工生产中，静电对产品质量也可能产生不良影响，比如静电会吸附灰尘和杂质，导致产品表面不洁净。
4. 安全隐患：静电在化工生产中还可能引发火灾和爆炸等严重安全事故。
比如在易燃气体或粉尘环境中，如果静电积累到一定程度，极易引发爆炸。
预防静电的措施为了预防静电可能带来的种种危害，化工生产中应该采取一系列的预防措施，降低静电的产生和危害。
1. 接地：将设备、容器和管道进行良好接地是预防静电的基本措施。
通过接地，可以将静电荷及时释放，减少静电的积累。
2. 避免摩擦和搅拌：在化工生产中，尽量避免不同材料的摩擦和接触，减少静电的产生。
化工生产中的静电事故预防
化工生产中的静电事故预防在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
静电的预防措施预防化工生产中的静电事故，可以从技术措施和工艺措施2方面入手。
1.技术措施所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。
不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
亚导体或非导体应做间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。
各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω;金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有2个以上的螺栓连接。
其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会产生火花的材料。
化工生产中静电产生的原因及危害
化工生产中静电产生的原因及危害一、引言在化工生产中，静电是一个常见的问题，它产生的原因多种多样，可能是由于介质的摩擦、输送过程中的摩擦、流体的流动等。
静电的产生会带来一系列的危害，对生产安全和人员健康都会造成不利影响。
了解静电产生的原因及危害，对化工生产中的安全管理是非常重要的。
二、静电产生的原因1. 介质的摩擦在化工生产中，有时会出现介质之间的摩擦现象，这会导致静电的产生。
在涂装过程中，喷涂枪与工件表面摩擦会产生静电；在输送过程中，物料与输送设备的摩擦也会产生静电。
介质的摩擦是静电产生的主要原因之一。
2. 流体的流动在化工生产中，液体和气体的流动会使分子发生位移，从而产生电荷的分离，造成静电的产生。
特别是在输送过程中，液体和气体的流动会更加明显地产生静电，对生产安全构成威胁。
3. 温度和湿度变化温度和湿度的变化也会对静电的产生起到一定的影响。
通常情况下，高温和低湿的环境更容易产生静电。
在一些化工生产过程中，由于温度的变化导致介质的摩擦增大，从而产生静电。
4. 粉尘和颗粒物的运动在化工生产中，一些粉尘和颗粒物的运动也会产生静电。
当这些颗粒物与设备表面或其他粒子摩擦时，就会发生电荷的分离，从而产生静电。
三、静电的危害1. 安全事故静电在化工生产中可能引发安全事故。
静电的积聚可能会引发火灾或爆炸，尤其是在易燃易爆的化工品生产过程中更为危险。
一旦静电引发火灾或爆炸，将给生产带来严重的损失。
2. 影响设备正常运行静电也会对设备的正常运行造成影响，尤其是在输送过程中。
静电的积聚会使颗粒物粘附在设备表面，造成设备堵塞和故障，从而影响生产的正常进行。
3. 对生产人员的健康产生影响静电对生产人员的健康也会产生影响。
静电可能会引起电击伤害，对人员造成伤害。
静电还可能会造成空气中粉尘的扩散，对人员的呼吸系统产生不良影响。
4. 产品质量问题静电在化工生产中还可能会引发产品质量问题。
静电的产生会使颗粒物和液体产生吸附现象，影响产品的质量和外观。
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化工生产中的静电事故预
防
Revised by Hanlin on 10 January 2021
化工生产中的静电事故预防化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员的因素会产生静电，如果静电得不到有效的控制，就有可能酿成重大火灾、爆炸事故。
2000年12月12日，某厂浆染车间，用真空泵将储槽内的醋酸乙烯吸到反应釜中，当储槽内的醋酸乙烯约剩30kg时，突然发生爆炸。
1名职工在扑救大火时被烧伤。
事故现场未发现产生明火的火源点，现场电器开关、照明灯具均为防爆型，吸料的塑料管悬挂在半空中，所用塑料管及附近无接地装置，储罐底部被炸裂。
经分析，醋酸乙烯在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位储罐时，形成高低压电位差放电，产生的静电火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气，发生爆炸。
2002年7月10日，某饲料添加剂厂，1号环氧乙烷贮槽在正常运行时，突然开裂，导致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生爆炸，造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失178万元。
经分析，1号环氧乙烷贮罐属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝与钢板存在严重缺陷，是造成事故的主要原因;合成车间没有设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，积聚电荷无法排除，静电火花引发环氧乙烷爆炸事故;装有环氧乙烷的槽罐车，没有及时开走脱离事故现场，导致事故扩大。
静电的危害及形式
在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也会产生一些危害。
其中，爆炸和火灾是静电的最大危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，会出现静电火花，在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于
4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。